EA029360B1 - Устройство рекуперации тепла и дымовых газов из шлака, образованного в цикле производства стали - Google Patents

Устройство рекуперации тепла и дымовых газов из шлака, образованного в цикле производства стали Download PDF

Info

Publication number
EA029360B1
EA029360B1 EA201492085A EA201492085A EA029360B1 EA 029360 B1 EA029360 B1 EA 029360B1 EA 201492085 A EA201492085 A EA 201492085A EA 201492085 A EA201492085 A EA 201492085A EA 029360 B1 EA029360 B1 EA 029360B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
slag
heat
channels
plate
air
Prior art date
Application number
EA201492085A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201492085A1 (ru
Inventor
Францеско Цукки
Original Assignee
Г.А.П. С.П.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Г.А.П. С.П.А. filed Critical Г.А.П. С.П.А.
Publication of EA201492085A1 publication Critical patent/EA201492085A1/ru
Publication of EA029360B1 publication Critical patent/EA029360B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
    • C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
    • C21B3/06—Treatment of liquid slag
    • C21B3/08—Cooling slag
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
    • C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
    • C21B3/06—Treatment of liquid slag
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/14—Discharging devices, e.g. for slag
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/38—Removal of waste gases or dust
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/06—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of coolers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/001—Extraction of waste gases, collection of fumes and hoods used therefor
    • F27D17/002—Details of the installations, e.g. fume conduits or seals
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/001—Extraction of waste gases, collection of fumes and hoods used therefor
    • F27D17/003—Extraction of waste gases, collection of fumes and hoods used therefor of waste gases emanating from an electric arc furnace
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/004—Systems for reclaiming waste heat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D21/0001—Recuperative heat exchangers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/12—Elements constructed in the shape of a hollow panel, e.g. with channels
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/08—Treatment of slags originating from iron or steel processes with energy recovery
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
    • F28D2021/0056—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for ovens or furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D9/0062—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by spaced plates with inserted elements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/30—Technologies for a more efficient combustion or heat usage
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/32—Technologies related to metal processing using renewable energy sources

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

Описано устройство рекуперации тепла и дымовых газов из шлака, образованного в цикле производства шлака, которое обеспечивает возможность использования тепла, испущенного шлаком во время охлаждения, без необходимости в сборе шлака в баках, которые затем необходимо транспортировать к охлаждающей поверхности и опрокинуть с целью разгрузки шлака. В то же время данное устройство обеспечивает возможность передачи и обработки дымовых газов и, таким образом, тепла и загрязняющих веществ, испускаемых шлаком во время опрокидывания и во время его нахождения на охлаждающей поверхности.

Description

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОМУ ПАТЕНТУ
(45) Дата публикации и выдачи патента 2018.03.30
(21) Номер заявки 201492085
(22) Дата подачи заявки 2013.06.03
(51) 1п1. С1. С21В 3/08 (2006.01) С21В13/00 (2006.01) С21В 3/04 (2006.01) Р28Р1/10 (2006.01) Р23Ь 15/04 (2006.01) Ρ28Ό 9/00 (2006.01) Р28С 3/16 (2006.01) Ρ27Ό 17/00 (2006.01) С21В 7/14 (2006.01)
(54) УСТРОЙСТВО РЕКУПЕРАЦИИ ТЕПЛА И ДЫМОВЫХ ГАЗОВ ИЗ ШЛАКА, ОБРАЗОВАННОГО В ЦИКЛЕ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ
(31) КМ2012А000280
(32) 2012.06.15
(33) ΙΤ
(43) 2015.04.30
(86) РСТ/1В2013/054556
(δϊ) \\'() 2013/186664 2013.12.19
(71) (73) Заявитель и патентовладелец:
Г.А.П. С.П.А. (ΙΤ)
(72) Изобретатель:
Цукки Францеско (ΙΤ)
(74) Представитель:
Котов И.О., Харин А.В., Буре Н.Н. (Κϋ)
(56) И8-А-379412 ЕР-А1-0109383 И8-А-4111159 И8-А-4175731
029360 В1
(57) Описано устройство рекуперации тепла и дымовых газов из шлака, образованного в цикле производства шлака, которое обеспечивает возможность использования тепла, испущенного шлаком во время охлаждения, без необходимости в сборе шлака в баках, которые затем необходимо транспортировать к охлаждающей поверхности и опрокинуть с целью разгрузки шлака. В то же время данное устройство обеспечивает возможность передачи и обработки дымовых газов и, таким образом, тепла и загрязняющих веществ, испускаемых шлаком во время опрокидывания и во время его нахождения на охлаждающей поверхности.
029360 Β1
029360
Сталелитейные заводы и железообрабатывающая и сталелитейная промышленность, связанные с производством стали с использованием электропечи или общих цикловых процессов, на этапе рафинирования жидкой стали вырабатывают большое количество основного жидкотекучего шлака вследствие добавления шлакующих реагентов, предварительно введенных в печь. Этот шлак благодаря более низкому удельному весу разделяется на слои в ванне с расплавленной сталью и удаляется посредством операции шлакоотделения, осуществляемой в конце плавления. Этап шлакоотделения включает в себя наклонение печи со стороны, противоположной выпускной стороне, что способствует выливанию шлака в бак.
Бак, собирающий возникающий при литье шлак, расположен на вагонетке или на площадке у отверстия для выпуска шлака. По окончании литья вагонетка управляется вручную операторами печи и продвигается по подходящим рельсам к окрестности ящика, где оператор погрузочного крана может поднять бак и опорожнить его, или, путем использования опрокидывающих бак вагонеток, бак забирается от нижней части печи, переносится и опрокидывается в охлаждающий ящик.
Шлак остается в ящике для шлакоотделения в течение нескольких часов, если не дней, до тех пор, пока он не будет собран и перенесен в зону хранения.
Процент образуемого шлака, выпущенного из печи во время каждого литья, составляет от 12% до 16% от всего количества жидкой стали, проходящей обработку в процессе литья. Например, для печи, предназначенной для обработки 250 т стали, при каждом литье выпускается шлак в количестве от 30 до 40 тонн.
Шлак выпускается и собирается в баках, которые обычно переносятся за пределы сталелитейных заводов наружу для охлаждения на открытом воздухе и, в некоторых случаях, охлаждаются струями воды. Охлажденный шлак отправляется в зону хранения, а затем на последующие этапы обработки.
В описанном процессе шлак, находящийся в баках, имеет температуру около 1100/1200°С. Следовательно, в описанных процессах сбора и охлаждения большое количество энергии в форме тепла рассеивается в воздухе.
Следует также учесть, что во время охлаждения шлак выпускает существенное количество загрязняющих веществ, при этом проведенные специалистами различные исследования, показали, что быстрое снижение температуры шлака ограничивает вредные выбросы.
С годами были разработаны способы и устройства рекуперации тепла из шлака, образованного при обработке стали, как, например, способы и устройства, описанные в патентных документах 1Р 55132150 И, 1Р 5314983 и 1Р 54139002 и.
В целом тепло шлака рекуперируется в известных устройствах путем опрокидывания шлака, полученного из печи и находящегося в баке, на поверхность, передающую, в свою очередь, тепло к другим устройствам, например к трубам, по которым протекает вода или воздух, которые нагреваются и используются повторно.
Известные системы рекуперации тепла из шлака при обработке стали имеют несколько недостатков, ограничивающих диффузию и их пригодность, такие, например, как
выпуск расплавленного шлака с высокой температурой из печи в охлаждающий ящик посредством баков; эта операция связана с высокой степенью риска для операторов и значительными затратами в связи с необходимостью использования специально приспособленного средства для транспортировки и переворачивания ковшей;
трудность получения поверхности шлака, выпускаемого из бака в охлаждающий ящик, которая не слишком толста и является достаточно однородной, что приводит к значительному повышению времени охлаждения и неоднородному охлаждению шлака;
рассеяние значительного количества тепла шлака во время его перемещения в бак при его выливании в охлаждающий ящик и в нормальном процессе теплообмена с воздухом;
невозможность или трудность направления дымовых газов, испускаемых шлаком во время охлаждения, с последующим рассеянием в воздухе загрязняющих веществ.
Первая задача данного изобретения заключается в рекуперации, для последующего использования, тепла, испускаемого шлаком, выходящим из печи, без необходимости в сборе шлака в баках, которые затем необходимо транспортировать к охлаждающей поверхности и перевернуть с целью разгрузки шлака.
Вторая задача данного изобретения заключается в переносе и обработке дымовых газов и, таким образом, тепла, а также загрязняющих веществ, испускаемых шлаком во время опрокидывания и во время его нахождения на охлаждающей поверхности.
Третья задача данного изобретения заключается в создании системы рекуперации тепла шлака печи для производства стали, обеспечивающей возможность непосредственного выпуска шлака при температуре шлакоотвода непосредственно на охлаждающую поверхность системы; таким образом, рекуперация тепла осуществляется при максимальной температуре, а шлак опрокидывается на охлаждающую поверхность при данной максимальной температуре в практически жидком состоянии и откладывается однородным образом по всей поверхности слоем малой толщины, что гарантирует быстрое охлаждение и максимальную рекуперацию тепла за очень короткое время.
- 1 029360
Согласно настоящему изобретению эти задачи решаются посредством устройства, содержащего пластину для шлака, на которую падает раскаленный шлак, приподнятую относительно пола, содержащую нижнюю часть, закрытую с трех сторон стенками и соединенную с полом посредством наклоненного переднего элемента; при этом нижняя часть и стенки предпочтительно выполнены в виде слоистой конструкции из прочных стальных листов, включающих в себя два стальных листа, помещенных один перед другим, выполненных из стали или другого аналогичного материала, отделенных элементами, выполненными с подходящей формой, так, чтобы образовать в пространстве между данными двумя стальными листами множество каналов; причем пространство между двумя стальными листами и/или каналы, образуемые разделительными элементами, обеспечивает возможность циркуляции текучего вещества, такого, например, как воздух, нагреваемого теплом раскаленного шлака, находящегося на нижней части;
два средства транспортировки воздуха, расположенные над верхними краями правой и левой стенок пластины для шлака на выходных отверстиях каналов, находящихся сбоку от вышеупомянутых стенок между внутренним и внешним стальными листами; при этом один из каналов предназначен для вытяжки, а другой для подачи, причем они работают вместе во время циркуляции воздуха или другого текучего вещества в каналах с использованием тяги центробежного вентилятора, что повышает, таким образом, рекуперацию тепла из шлака;
вытяжной колпак, например, в виде усеченной пирамиды, расположенный над пластиной для шлака и смежно с правой, левой и задней стенками, оснащенный передней дверцей, выполненной с возможностью открытия, и задним вытяжным окном; причем верхняя часть колпака оснащена отверстием, имеющим подходящую форму для определенного типа печи и уплотненным обшивкой для предотвращения рассеяния дымовых газов и тепла, через которое шлак, поступающий из цикла сталеобработки, выгружается на нижнюю часть пластины для шлака; при этом выходное отверстие заднего вытяжного окна соединено с вытяжной трубой, в которой проходят горячие дымовые газы для последующей обработки без рассеяния в атмосферу и с обеспечением возможности последующей рекуперации тепла;
один или более водяных теплообменников, расположенных в стенках колпака, предпочтительно на боковых стенках, посредством которых тепло, испускаемое шлаком, рекуперируется посредством излучения, что вызывает резкое увеличение температуры воды и оптимизирует рекуперацию тепла.
Устройство согласно настоящему изобретению, выполненное из вышеописанных компонентов, размещается под печью сталелитейного производства вблизи отверстия для шлакоотделения таким образом, чтобы шлак выливался непосредственно через отверстие, находящееся в верхней части колпака, на нижнюю часть пластины для шлака; при этом шлак при температуре около 1500°С падает на пластину для шлака и, находясь, по существу, в жидком состоянии, распределяется однородным образом по всей плоскости.
Тепло, испускаемое шлаком внутри закрытого колпака, нагревает воздух, циркулирующий внутри каналов, расположенных в боковых стенках пластины для шлака, через боковой вытяжной и подающий каналы, и нагревает воду, циркулирующую в теплообменниках, расположенных в боковых стенках колпака. Вытяжной канал для дымовых газов предотвращает рассеяние в атмосферу и обеспечивают возможность обработки и охлаждения, что имеет очевидные преимущества, а именно сокращение вредных выбросов и потерь тепла.
Передняя стенка колпака, выполненная с возможностью открытия, обеспечивает возможность отвода охлажденного шлака с использованием специальных средств.
Устройство согласно настоящему изобретению описано ниже на примере неограничивающего варианта осуществления со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых
фиг. 1 иллюстрирует вид в аксонометрии устройства рекуперации тепла из шлака, образованного в цикле производства стали, согласно настоящему изобретению;
фиг. 2 иллюстрирует вид сверху устройства согласно настоящему изобретению;
фиг. 3 иллюстрирует вид сбоку устройства согласно настоящему изобретению, причем некоторые
компоненты показаны в разрезе;
фиг. 4 иллюстрирует вид спереди устройства согласно настоящему изобретению;
фиг. 5 иллюстрирует схематический вид сбоку устройства согласно настоящему изобретению.
Как показано на вышеуказанных чертежах в качестве примера, устройство рекуперации тепла из
шлака, образованного в цикле производства стали, согласно неограничивающему варианту осуществления содержит пластину 1 для шлака, на которую непосредственно из печи помещается шлак 6; причем пластина 1 для шлака расположена выше уровня пола и закрыта с правой и левой сторон и с нижней части стенками 2, 3, 4, а передняя сторона соединена с полом наклонной плоскостью 5, обеспечивающей механические средства для удаления холодного шлака; при этом пластина 1 для шлака содержит две выполненные из стальных листов пластины 7, 8, расположенные одна перед другой, удерживаемые вместе друг с другом и подходящим образом отделенные друг от друга приблизительно на 20 см посредством коробчатых элементов или балок, образующих множество каналов для прохождения воздуха, нагнетаемого турбиной (не изображена); при этом та же конструкция пластины 1 для шлака подходит для правой и левой стенок 2, 3, выполненных из внутреннего стального листа 9 и внешнего стального листа 10,
- 2 029360
удерживаемых на подходящем расстоянии, составляющем приблизительно 20 см, коробчатыми элементами или балками, образующими множество каналов 11, соединенных с каналами, находящимися в пластине 1 для шлака, и обеспечивающими возможность циркуляции воздуха в пластине 1 для шлака и в стенках 2, 3.
Верхняя поверхность правой и левой боковых стенок 2, 3, в которую выходят вентиляционные каналы 11, соединена со средствами 12 и 13 транспортировки, одно из которых предназначено для подачи и предпочтительно соединено с турбиной (не изображена), а другое предназначено для вытяжки и по нему проходит нагретый воздух для последующего использования.
Стальные листы пластины 1 для шлака, боковых стенок 2, 3, 4 и разделительных коробчатых элементов или балок должны иметь такую толщину и прочность, чтобы выдерживать вес выливаемого шлака и средств, перемещаемых по пластине для шлака с целью шлакоотделения после охлаждении.
Над пластиной 1 для шлака с внутренней стороны боковых стенок 2, 3, 4 и с внутренней стороны выходных отверстий вентиляционных каналов 11 и средств 12, 13 транспортировки находится закрытый окружной вытяжной колпак 14, предпочтительно имеющий форму усеченной пирамиды, выполненный из легковесной стали и теплоизолированный снаружи.
Колпак 14 имеет верхнее отверстие 18, уплотненное подходящим образом обшивкой, через которое шлак при температуре около 1500°С, и, таким образом, находящийся в полужидком состоянии, выгружается непосредственно из печи на пластину 1 для шлака.
Колпак 14 оснащен передней дверцей 15, выполненной с возможностью открытия, чтобы обеспечить возможность введения механических средств, подходящих для удаления холодного шлака 6; при этом в верхней части задней стороны колпак 14 оснащен задним вытяжным окном, с которым соединен канал 17, по которому для обработки и охлаждения проходят дымовые газы и тепло, испущенное раскаленным шлаком 6.
На внутренних стенках колпака, предпочтительно на боковых стенках, имеются один или более водяных теплообменников 19 и 20, посредством которых тепло, испущенное шлаком 6, рекуперируется путем излучения, вызывая быстрое увеличение температуры воды, что тем самым оптимизирует рекуперацию тепла, которое может быть использовано позднее.
Как упоминалось выше, устройство рекуперации тепла из шлака, образованного в цикле производства стали, расположено непосредственно под печью сталелитейного завода таким образом, чтобы шлак выгружался непосредственно на пластину 1 для шлака, а горячий шлак, находящийся при температуре приблизительно 1500°С, однородно размещался на пластине 1 для шлака, что предотвращает образование толстых слоев шлака, которые, в противном случае, возникают при опрокидывании в баки, в которых шлак имеет более низкую температуру и в которых охлаждение не является ни однородным, ни быстрым, а рекуперация тепла является очень незначительной, что делает ее бесполезной.
Тепло, испускаемое шлаком 3 внутри закрытого и теплоизолированного колпака 14, нагревает воду, циркулирующую в теплообменниках 19, 20, нагревает воздух, циркулирующий вынужденным образом внутри каналов 11, при этом вытяжной канал для дымовых газов 17 предотвращает рассеяние тепла и загрязняющих веществ в атмосферу.
Передняя стенка 15 колпака, выполненная с возможностью открытия, автоматически обеспечивает возможность выпуска охлажденного шлака 6 с использованием специальных средств и без какого-либо риска для операторов, в отличие от существующей практики, когда используется перемещение баков, содержащих шлак при температуре около 1000/1500°С.
Устройство рекуперации тепла из шлака, образованного в цикле производства стали, может быть выполнено с соответствующим размером для печи, в которой оно должно использоваться, при этом его средние размеры могут составлять около 12,5 м в длину и 10,5 м в ширину.

Claims (9)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Устройство рекуперации тепла и дымовых газов из шлака, причем устройство выполнено с возможностью соединения с системой обработки/производства, из которой оно получает раскаленный шлак, при этом устройство содержит
    пластину (1) для шлака, предназначенную для падения на нее раскаленного шлака, ограниченную боковыми стенками (2, 3), причем пластина (1) для шлака и боковые стенки содержат стальные листы (9 и 10), расположенные один под другим и отделенные друг от друга разделительными элементами, выполненными с возможностью образования между стальными листами (9 и 10) множества каналов (11), по которым циркулирует воздух;
    изолированные средства (12, 13) транспортировки воздуха, связанные по меньшей мере с одной боковой стенкой на выходном отверстии каналов (11), причем по меньшей мере одно из указанных средств транспортировки предназначено для введения воздуха в каналы (11) и по меньшей мере одно средство транспортировки предназначено для вытягивания воздуха из каналов (11), при этом указанные средства транспортировки обеспечивают возможность циркуляции в каналах (11) воздуха, нагреваемого теплом, испускаемым раскаленным шлаком (6), находящимся на пластине (1) для шлака, и
    - 3 029360
    вытяжной колпак (14), расположенный над пластиной (1) для шлака, причем колпак (14) имеет переднюю дверцу (15), выполненную с возможностью открытия, заднее вытяжное окно, соединенное с вытяжным каналом (17), и верхнее отверстие (18), через которое раскаленный шлак (6) выгружают на пластину (1) для шлака.
  2. 2. Устройство по п.1, содержащее один или более водяных теплообменников (19, 20), расположенных на внутренних стенках колпака (14), для рекуперации тепла посредством излучения, испускаемого раскаленным шлаком (6).
  3. 3. Устройство по п.2, в котором указанные теплообменники (19, 20) расположены на внутренних боковых стенках колпака.
  4. 4. Устройство по п.1, дополнительно содержащее средства для тепловой обработки, предпочтительно для охлаждения дымовых газов, образуемых раскаленным шлаком (6) и вытягиваемых через вытяжное окно из вытяжного канала (17).
  5. 5. Устройство по п.1, дополнительно содержащее средства для обработки и осаждения загрязняющих компонентов, содержащихся в дымовых газах, образуемых раскаленным шлаком (6).
  6. 6. Устройство по п.1, в котором разделительные элементы представляют собой коробчатые элементы.
  7. 7. Устройство по п.1, в котором разделительные элементы представляют собой балки.
  8. 8. Устройство по п.1, в котором разделительные элементы представляют собой трубчатые элементы.
  9. 9. Устройство по п.1, в котором стенки колпака (14) теплоизолированы.
EA201492085A 2012-06-15 2013-06-03 Устройство рекуперации тепла и дымовых газов из шлака, образованного в цикле производства стали EA029360B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT000280A ITRM20120280A1 (it) 2012-06-15 2012-06-15 Dispositivo per il recupero del calore e dei fumi dalle scorie del ciclo di produzione dell'acciaio
PCT/IB2013/054556 WO2013186664A1 (en) 2012-06-15 2013-06-03 Device for recovering heat and fumes from slag resulting from the steel production cycle

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201492085A1 EA201492085A1 (ru) 2015-04-30
EA029360B1 true EA029360B1 (ru) 2018-03-30

Family

ID=46584169

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201492085A EA029360B1 (ru) 2012-06-15 2013-06-03 Устройство рекуперации тепла и дымовых газов из шлака, образованного в цикле производства стали

Country Status (15)

Country Link
US (1) US9663837B2 (ru)
EP (1) EP2861771B1 (ru)
JP (1) JP6246801B2 (ru)
KR (1) KR20150037817A (ru)
CN (1) CN104603294B (ru)
BR (1) BR112014031339A2 (ru)
EA (1) EA029360B1 (ru)
ES (1) ES2621346T3 (ru)
IN (1) IN2014MN02510A (ru)
IT (1) ITRM20120280A1 (ru)
MA (1) MA37652B1 (ru)
MX (1) MX365535B (ru)
PL (1) PL2861771T3 (ru)
SI (1) SI2861771T1 (ru)
WO (1) WO2013186664A1 (ru)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10538381B2 (en) 2011-09-23 2020-01-21 Sandbox Logistics, Llc Systems and methods for bulk material storage and/or transport
US9718610B2 (en) 2012-07-23 2017-08-01 Oren Technologies, Llc Proppant discharge system having a container and the process for providing proppant to a well site
US8622251B2 (en) 2011-12-21 2014-01-07 John OREN System of delivering and storing proppant for use at a well site and container for such proppant
US9809381B2 (en) 2012-07-23 2017-11-07 Oren Technologies, Llc Apparatus for the transport and storage of proppant
US10464741B2 (en) 2012-07-23 2019-11-05 Oren Technologies, Llc Proppant discharge system and a container for use in such a proppant discharge system
ITRM20120280A1 (it) * 2012-06-15 2013-12-16 G A P Spa Dispositivo per il recupero del calore e dei fumi dalle scorie del ciclo di produzione dell'acciaio
US20190135535A9 (en) 2012-07-23 2019-05-09 Oren Technologies, Llc Cradle for proppant container having tapered box guides
US9421899B2 (en) 2014-02-07 2016-08-23 Oren Technologies, Llc Trailer-mounted proppant delivery system
US9340353B2 (en) 2012-09-27 2016-05-17 Oren Technologies, Llc Methods and systems to transfer proppant for fracking with reduced risk of production and release of silica dust at a well site
USD688351S1 (en) 2012-11-02 2013-08-20 John OREN Proppant vessel
USD688349S1 (en) 2012-11-02 2013-08-20 John OREN Proppant vessel base
USD688350S1 (en) 2012-11-02 2013-08-20 John OREN Proppant vessel
US9446801B1 (en) 2013-04-01 2016-09-20 Oren Technologies, Llc Trailer assembly for transport of containers of proppant material
USD688597S1 (en) 2013-04-05 2013-08-27 Joshua Oren Trailer for proppant containers
USD694670S1 (en) 2013-05-17 2013-12-03 Joshua Oren Trailer for proppant containers
US11873160B1 (en) 2014-07-24 2024-01-16 Sandbox Enterprises, Llc Systems and methods for remotely controlling proppant discharge system
US9676554B2 (en) 2014-09-15 2017-06-13 Oren Technologies, Llc System and method for delivering proppant to a blender
CA3008905C (en) * 2016-01-06 2020-07-07 Oren Technologies, Llc Conveyor with integrated dust collector system
US10518828B2 (en) 2016-06-03 2019-12-31 Oren Technologies, Llc Trailer assembly for transport of containers of proppant material
CN108796155B (zh) * 2017-04-27 2024-03-12 天津汇金敏峰新材料科技有限公司 高炉出铁场渣铁水余显热回收节能发电系统及发电方法
WO2019161897A1 (en) * 2018-02-22 2019-08-29 Wacker Chemie Ag Hood for si-metal tapping and process for production of silicon using such a hood
EP3670027A1 (en) * 2018-12-20 2020-06-24 Fundación Tekniker Heat capturing device
IT201900002733A1 (it) 2019-02-26 2020-08-26 G A P S P A Dispositivo e metodo per il recupero di energia termica dalla scoria di acciaieria
CN110643759B (zh) * 2019-10-28 2024-05-07 秦皇岛中青冶金阀门有限公司 一种紧凑型烟气消白装置
FI128888B (en) * 2019-11-25 2021-02-26 Sftec Oy Apparatus and method for heat recovery
FR3139019A1 (fr) 2022-08-26 2024-03-01 Axone Industries Procédé de soudage pour des dispositifs des cheminées d’aciérie dont les parois sont constituées de tubes de refroidissement
CN115451664B (zh) * 2022-09-19 2023-05-30 江苏格兰特干燥浓缩设备有限公司 一种带有废热再利用的节能型管束干燥机及其使用方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US379412A (en) * 1888-03-13 Slag-furnace
US4111159A (en) * 1976-03-24 1978-09-05 Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha Recovery of heat from molten slag from metallurgical processes
US4175731A (en) * 1975-05-12 1979-11-27 Overdeck John M Method and means for utilizing waste heat of molten slag
EP0109383A1 (de) * 1982-11-16 1984-05-23 VOEST-ALPINE Aktiengesellschaft Verfahren zur Gewinnung der fühlbaren Wärme von Schlacke sowie Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5314983A (en) 1976-07-28 1978-02-10 Toshiba Corp High coloring fluorescent lamp
JPS54139002U (ru) 1978-03-20 1979-09-27
JPS5727776Y2 (ru) 1979-03-12 1982-06-17
JPS57112684A (en) * 1980-12-29 1982-07-13 Nisshin Steel Co Ltd Molten slag sensible heat recovery equipment
JPS58175383U (ja) * 1982-05-18 1983-11-24 新日本製鐵株式会社 溶融スラグ保有熱回収用受熱盤
JPS6028493U (ja) * 1983-07-29 1985-02-26 新日本製鐵株式会社 スラグ顕熱による熱電発電装置
JPS62162891A (ja) * 1986-01-10 1987-07-18 川崎製鉄株式会社 溶鉱炉スラグの排熱利用法
JPH05314983A (ja) 1992-05-11 1993-11-26 Matsushita Electric Ind Co Ltd アルカリ蓄電池の製造方法
CN100424187C (zh) * 2006-07-20 2008-10-08 重庆大学 液态高炉渣热量回收装置及方法
CN101914640B (zh) * 2010-09-13 2014-04-16 北京慧德盛节能科技有限公司 高炉炉渣干法粒化及余热回收系统
ITRM20120280A1 (it) * 2012-06-15 2013-12-16 G A P Spa Dispositivo per il recupero del calore e dei fumi dalle scorie del ciclo di produzione dell'acciaio

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US379412A (en) * 1888-03-13 Slag-furnace
US4175731A (en) * 1975-05-12 1979-11-27 Overdeck John M Method and means for utilizing waste heat of molten slag
US4111159A (en) * 1976-03-24 1978-09-05 Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha Recovery of heat from molten slag from metallurgical processes
EP0109383A1 (de) * 1982-11-16 1984-05-23 VOEST-ALPINE Aktiengesellschaft Verfahren zur Gewinnung der fühlbaren Wärme von Schlacke sowie Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Also Published As

Publication number Publication date
JP6246801B2 (ja) 2017-12-13
US9663837B2 (en) 2017-05-30
IN2014MN02510A (ru) 2015-07-17
CN104603294B (zh) 2016-08-24
EP2861771B1 (en) 2017-01-04
WO2013186664A1 (en) 2013-12-19
MX2014015299A (es) 2015-07-06
MX365535B (es) 2019-06-06
EP2861771A1 (en) 2015-04-22
EA201492085A1 (ru) 2015-04-30
JP2015528094A (ja) 2015-09-24
US20150159232A1 (en) 2015-06-11
MA20150359A1 (fr) 2015-10-30
SI2861771T1 (sl) 2017-06-30
PL2861771T3 (pl) 2017-07-31
ITRM20120280A1 (it) 2013-12-16
ES2621346T3 (es) 2017-07-03
BR112014031339A2 (pt) 2017-06-27
CN104603294A (zh) 2015-05-06
KR20150037817A (ko) 2015-04-08
MA37652B1 (fr) 2016-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA029360B1 (ru) Устройство рекуперации тепла и дымовых газов из шлака, образованного в цикле производства стали
ES2256249T3 (es) Aparato y metodo para retirar termicamente recubrimientos y/o impurezas.
JP2006016694A (ja) 組み合わせ伝導／対流炉
ES2361834T3 (es) Método para la recolección y el tratamiento de gases de reacción de una instalación de producción de metales fundidos, y una instalación eliminadora de polvo para dicho fin.
RU2343200C2 (ru) Устройство для прямой плавки
ES2374093T3 (es) Aparato y procedimiento para retirar térmicamente revestimientos y/o impurezas.
US3367769A (en) Method and apparatus for continuously melting scrap vehicles
JP2014513202A (ja) アルミニウムスラグを処理する方法
US1797276A (en) Metal-recovering furnace
CA1142353A (en) Melting furnace for radioactive wastes
JP2011069509A (ja) 加熱炉
TW445297B (en) Cooled basket for steel plants
JP4566224B2 (ja) アスベストの処理装置
JP6826855B2 (ja) 廃棄物の処理方法
BR112020003576A2 (pt) método para carregar uma carga pré-embalada em um forno metalúrgico ou de refino, carga pré-embalada para ser descarregada em um forno metalúrgico ou de refino, e, método para carregar um conjunto pré-embalado em um forno metalúrgico ou de refino.
US6136264A (en) Melting apparatus and method for melting metal
US228049A (en) G-eobg fischer
JPS6216400B2 (ru)
US20170113270A1 (en) Melting unit for melting down casting materials and method for producing molten material for castings
JPH0643675Y2 (ja) 電気炉の溶融スラグ顕熱の回収装置
ES2940133A1 (es) Equipo y procedimiento de enfriamiento y separacion de escorias de aluminio
RU2016116761A (ru) Нижняя часть емкости, выполненная с ней металлургическая емкость, а также дуговая электрическая печь и способ ее эксплуатации
US930811A (en) Seal for continuous heating-furnaces.
GB2131933A (en) Installation for charging industrial furnaces
JPS6239720B2 (ru)

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ KG TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): BY KZ RU