MX2014009521A - Adhesivos sensibles a la presion acrilica pegajosa a base de agua de alto rendimiento. - Google Patents

Adhesivos sensibles a la presion acrilica pegajosa a base de agua de alto rendimiento.

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Abstract

Una composición de adhesión sensible a la presión que comprende: un primer polímero que es un polímero o copolímero de acrilato que comprende monómeros polimerizados seleccionados del grupo que consiste de ácido acrílico, acrilato de butilo, acrilato de 2-etilhexilo, metacrilato de metilo, acrilato de octilo, estireno, acetato de vinilo y combinaciones de los mismos; y b) un segundo polímero seleccionado del grupo que consiste de copolímero de ácido de etileno-acrílico, polietileno oxidado, copolímero de etilen-vinil acetato oxidado, poliolefina maleada y combinaciones de los mismos; en donde la composición es a base de agua y se adapta para la adhesión sensible a la presión a los sustratos. La composición de adhesión también puede comprender una resina pegajosa seleccionada del grupo que consiste de resina de éster de colofonia, resina de ácido de colofonia, resina de hidrocarburo sintético, resina terpénica sintética y combinaciones de las mismas. Un artículo de elaboración que comprende un miembro de soporte y una capa de adhesión sensible a la presión unida al mismo que comprende la composición de adhesión sensible a la presión. Un proceso para formar un artículo de fabricación adhesivo sensible a la presión.

Description

ADHESIVOS SENSIBLES A LA PRESIÓN ACRÍLICA PEGAJOSA A BASE DE AGUA DE ALTO RENDIMIENTO REFERENCIA CRUZADA A SOLICITUDES RELACIONADAS
[0001] La presente solicitud reclama la prioridad bajo 35 U.S.C. §119(e) Solicitud de Patente Provisional de los Estados Unidos No. 61/596,622, presentada el 8 de febrero de 2012, cuya descripción se incorpora en la presente para referencia en su totalidad.
CAMPO DE LA INVENCIÓN
[0002] La invención se refiere a adhesivos y métodos de acrilato a base de agua sensibles a la presión y utilización de los mismos.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
[0003] Los adhesivos sensibles a la presión se utilizan ampliamente en la industria. Un adhesivo sensible a la presión (PSA) es un adhesivo que se une con un adherente cuando se aplica presión al mismo. Esto contrasta, por ejemplo, con adhesivos que se activan por calor, irradiación o una reacción química.
[0004] Los adhesivos sensibles a la presión pueden aplicarse a un material de soporte como una emulsión o dispersión, la cual luego se seca para eliminar el portador líquido, o, alternativamente, como un sólido que se aplica en forma caliente para reducir su viscosidad.
[0005] Las composiciones PSA típicas para etiquetas de papel son dispersiones a base de agua que contienen principalmente un elastómero y una pegajosidad. Usualmente, el elastómero utilizado en estas formulaciones es un polímero de acrilato y la pegajosidad se basa en el éster de colofonia. El polímero de acrilato de alto peso molecular proporciona la formulación con la elasticidad, cohesión y la resistencia al esfuerzo cortante, mientras que la pegajosidad, viscoso de bajo peso molecular, hace la formulación más adhesiva.
[0006] Sigue habiendo una necesidad de composiciones de PSA mejoradas con mejor adherencia a sustratos difíciles, como polietileno, polipropileno y cartón, y una mejor cohesión y la resistencia al esfuerzo cortante. La presente invención aborda esta necesidad.
SUMARIO DE LA INVENCIÓN
[0007] La presente invención proporciona una composición de adhesión sensible a la presión que comprende a) un primer polímero que es un polímero o copolímero de acrilato que comprende monómeros polimerizados seleccionados del grupo que consiste de ácido acrílico, acrilato de butilo, acrilato de 2-etilhexilo, metacrilato de metilo, acrilato de octilo, estireno, acetato de vinilo y combinaciones de los mismos; y b) un segundo polímero seleccionado del grupo que consiste de copolímero de ácido de etileno-acrílico, polietileno oxidado, copolímero de acetato de etileno-vinilo oxidado, poliolefina maleada y combinaciones de los mismos; en donde la composición es a base de agua y adaptada para la adhesión sensible a la presión a sustratos.
[0008] En ciertas modalidades de la presente invención, la composición de la adhesión sensible a la presión comprende además una resina de pegajosidad seleccionada del grupo que consiste de resina de éster de colofonia, resina de ácido de colofonia, resina de hidrocarburo sintético, resina terpénica sintética y combinaciones de las mismas.
[0009] En otras modalidades de la presente invención, el primer polímero está presente en una concentración de entre alrededor de 59% en peso y alrededor de 98.5% en peso del peso total del adhesivo; la pegajosidad está presente en una concentración de entre alrededor de 0.5% en peso y alrededor de 40% en peso del peso total del adhesivo; y el segundo polímero está presente en una concentración de entre alrededor de 1% en peso y alrededor de 17.5% en peso del peso total del adhesivo.
[0010] En otras modalidades de la presente invención, el copolímero de ácido de etileno-acrílico tiene un número de ácido de entre alrededor de 40 mgKOH/g y alrededor de 200 mgKOH/g determinado de acuerdo con el método ASTM D-1386, una dureza de 25°C de menos de alrededor de 20 dmm determinada de acuerdo el método ASTM D-5, y una viscosidad de 140°C de entre alrededor de 200 cps y alrededor de 800 cps determinado con un viscosimetro giratorio Brookfield; el copolimero de acetato de etileno-vinilo oxidado tiene un número de ácido de entre alrededor de 8 mgKOH/g y alrededor de 20 mgKOH/g determinado de acuerdo con el método ASTM D-1386, una dureza de 25°C de menos de alrededor de 10 dmm determinada de acuerdo con el método ASTM D-5, y una viscosidad a 140°C de entre alrededor de 250 cps y alrededor de 800 cps determinada con un viscosimetro giratorio Brookfield; el polietileno oxidado tiene un número de ácido de entre alrededor de 10 mgKOH/g y alrededor de 21 mgKOH/g determinado de acuerdo con el método ASTM D-1386, una dureza a 25°C de entre alrededor de 0.5 dmm y alrededor de 13 dmm determinado de acuerdo con el método ASTM D-5, y una viscosidad a 140°C de entre alrededor de 100 cps y alrededor de 500 cps determinada con un viscosimetro giratorio Brookfield; y la poliolefina maleada tiene un número de saponificación de entre alrededor de 5 mgKOH/g y alrededor de 100 mgKOH/g determinado de acuerdo con el método ASTM D-1386, una dureza a 25°C de menos de alrededor de 15 dmm determinada de acuerdo con el método ASTM D-5, y una viscosidad a 140°C de entre alrededor de 500 cps y alrededor de 5000 cps determinada con un viscosímetro giratorio Brookfield.
[0011] En otras modalidades de la presente invención, el segundo polímero es un copolímero de ácido de etileno-acrílico .
[0012] La presente invención proporciona además un artículo de elaboración que comprende un miembro de soporte y una capa de adhesión sensible a la presión unida a la misma que comprende la composición de adhesión sensible a la presión descrita en lo anterior.
[0013] La presente invención además proporciona un procedimiento de formación de un artículo adhesivo sensible a la presión de elaboración que comprende una etapa de aplicación de la composición de adhesión sensible a la presión descrita en lo anterior para el miembro de soporte.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
[0014] La Figura 1 muestra las propiedades de adhesión sobre diferentes sustratos de adhesivos sensibles a la presión que contienen alrededor de 72% en peso (del peso total del adhesivo) del copolímero de acrilato comercialmente disponible de BASF Corporation, Charlotte, NC, USA. bajo la marca comercial Acronal® V215. Además, los adhesivos sensibles a la presión contienen resina de éster de colofonia comercialmente disponible de Eastman Chemical Company, Kingsport, TN, USA, bajo la marca comercial Tacolyn™ 3509 y copolimero de ácido de etileno-acrilico comercialmente disponible de Honeywell International Inc., bajo la marca comercial A-C® 5120 en el % en peso indicado (del peso total del adhesivo) . Las unidades de medida son Newton por pulgada (alrededor de 2.5 era, desprendimiento y pegado) y horas (de esfuerzo cortante) . El orden en el cual los resultados de prueba con respecto a los diferentes adhesivos se representan en el histograma que corresponde al orden al cual se mencionan los diferentes adhesivos se mencionan en la leyenda de la figura debajo del histograma (de izquierda a derecha y de arriba a abajo, esto también se aplica a las Figuras 2-6 a continuación) . Las barras que reflejan la adhesión al esfuerzo cortante de los dos adhesivos que contienen las cantidades más altas del producto A-C® 5120 se cortan a pequeña escala del histograma de esta figura. Un histograma de mayor escala que refleje correctamente la adhesión al esfuerzo cortante de estos adhesivos se representa en la Figura 2. La adherencia al esfuerzo cortante se determinó con base en la adhesión al acero inoxidable. La pegajosidad de bucle se determinó sobre la base de la adhesión a polietileno de baja densidad (Poli Pegajosidad) o acero inoxidable (SS de Pegajosidad) . La adhesión de desprendimiento se determina en base a la adhesión al polietileno de baja densidad (Poli Desprendimiento) o cartón (Tarjeta de Desprendimiento) .
[0015] La Figura 2 muestra las propiedades de adhesión al esfuerzo cortante de los mismos adhesivos sensibles a la presión de las propiedades de las cuales se muestran en la Figura 1 anterior, excepto que la escala del histograma se amplió.
[0016] La Figura 3 muestra los resultados de las mediciones similares a aquellas que subyacen en la Figura 1, excepto que aquí la influencia del enve ecimiento sobre las propiedades de los adhesivos se representa, como se indica en la figura y se explica en los Ejemplos a continuación.
[0017] La Figura 4 muestra los resultados de las mediciones similares a aquella que subyacen en la Figura 1, excepto que los adhesivos contenían alrededor de 75% en peso del copolímero de acrilato comercialmente disponible de Organic Kimya, Turkey, bajo el nombre Orgal AX1260 en lugar del producto Acronal® V215 disponible de BASF.
[0018] La Figura 5 muestra los resultados de las mediciones similares a aquellas que subyacen en la Figura 4, excepto que aquí se representa la influencia del envejecimiento sobre las propiedades de los adhesivos, como se indica en la figura y además se explica en los Ejemplos a continuación .
[0019] La Figura 6 muestra los resultados de las mediciones similares a los que subyacen en la Figura 1. El adhesivo sensible a la presión probado contenía alrededor de 65% en peso (del peso total del adhesivo) del copolímero de acrilato disponibles comercialmente de BASF bajo la marca comercial Acronal® V215, alrededor de 25% en peso (del peso total del adhesivo) de la dispersión de resina de colofonia comercialmente disponible de Arizona Chemical, FL, USA, bajo la marca comercial Aquatac™ XR 4343, y alrededor de 10% en peso (del peso total del adhesivo) de una mezcla de 25:75 de copolímero de ácido de etileno-acrílico comercialmente disponible de Honeywell International Inc., bajo la marca comercial A-C® 5120 y el polímero de polietileno oxidado disponibles comercialmente a partir de la misma fuente bajo la marca comercial A-C® 656. SS representa acero inoxidable y LDPE representa al polietileno de baja densidad.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN
[0020] Las composiciones adhesivas sensibles a la presión típica contienen un polímero de acrilato y una pegajosidad. Los polímeros de acrilato se utilizan comúnmente para mejorar la cohesión del adhesivo sensible a la presión y la resistencia al esfuerzo cortante. Las pegajosidades, por otro lado, se utilizan comúnmente para mejorar la adhesión. El término pegajosidad generalmente se refiere a una resina de bajo peso molecular con un peso molecular en el intervalo entre alrededor de 270 y alrededor de 1400. Las pegajosidades más comercialmente disponibles tienen un peso molecular que está en el intervalo entre alrededor de 800 y alrededor de 1200. Las moléculas con pesos moleculares mayor que alrededor de 2000 se refieren normalmente como polímeros. Las pegajosidades comercialmente disponibles se basan comúnmente en ésteres de colofonia, pero también pueden basarse en ácidos de colofonia, ácidos de colofonia dimerizada y ciertos tipos de resinas sintéticas tales como resinas terpénicas y resinas de hidrocarburos C9/C5. Las pega osidades son "estructuras de tipo viscoso" en lugar de polímeros, que son por naturaleza elásticos.
[0021] Las pegajosidades mejoran la adhesión al desprendimiento "difícil para unir sustratos", tales como el polietileno y el cartón corrugado, y también mejoran las propiedades de pegado rápido (pegado) de superficies de baja energía y alta energía. Existen, sin embargo, un número de inconvenientes a utilizar resinas de pegajosidad. Las resinas de pegajosidad necesitan dispersarse con una concentración mucho más alta de tensioactivos de sistemas de polímeros. El exceso de tensioactivo absorbe la humedad, lo que puede afectar negativamente a la convertibilidad del adhesivo sensible a la presión. Por otra parte, las resinas son líquidos súper enfriados, que presentan una tendencia a fluir. Esto conduce a bordes pegajosos y engomado de cuchillas. Además, el bajo peso molecular de las resinas permite que migren a sustratos de papel, que lleva a la pérdida de adhesión. Este efecto se ve aumentado por el calor y la humedad.
[0022] Ahora se ha encontrado que los adhesivos sensibles a la presión pueden elaborarse conteniendo menos pegajosidad a base de colofonia que muchos adhesivos comercialmente disponibles y que son por lo tanto menos propensos a los problemas mencionados en lo anterior. Además, los adhesivos de la presente invención tienen en general una mejor cohesión y resistencia al esfuerzo cortante, y al mismo tiempo, similar o mejor adhesión a ciertos sustratos difíciles, particularmente después del envejecimiento, que los adhesivos sensibles a la presión hechos principalmente de polímero de acrilato y éster de colofonia.
[0023] La presente invención proporciona una composición a base de agua que está adaptada para la adhesión sensible a la presión de sustratos. Esta composición comprende un primer polímero que es un polímero de acrilato o copolímero que comprende monómeros polimerizados seleccionados del grupo que consiste en ácido acrílico, acrilato de butilo, acrilato de 2-etilhexilo, metacrilato de metilo, acrilato de octilo, estireno, acetato de vinilo y combinaciones de los mismos. La composición de la presente invención también comprende un segundo polímero seleccionado del grupo que consiste de copolímero de ácido de etileno-acrílico, polietileno oxidado, copolímero de acetato de etileno-vinilo oxidado, poliolefina maleada y combinaciones de los mismos.
[0024] La presente invención también proporciona una composición a base de agua que se adapta para la adhesión sensible a la presión de sustratos. Esta composición comprende un primer polímero que es un polímero o copolímero de acrilato que comprende monómeros polimerizados seleccionados del grupo que consiste de ácido acrílico, acrilato de butilo, acrilato de 2-etilhexilo, metacrilato de metilo, acrilato octilo, estireno, acetato de vinilo y combinaciones de los mismos. La composición de la presente invención también comprende una pegajosidad de resina seleccionada del grupo que consiste de resina de éster de colofonia, resina de ácido de colofonia, resina de hidrocarburo sintético, resina terpénica sintética y combinaciones de los mismos. La composición de la presente invención también comprende un segundo polímero seleccionado del grupo que consiste en copolímero de ácido de etileno-acrílico, polietileno oxidado, copolímero de acetato de etileno-vinilo oxidado, poliolefina maleada y combinaciones de los mismos.
[0025] Los polímeros de acrilato (polímeros compuestos de ácido acrílico o derivados del ácido acrílico) y copolímeros (co-polímeros compuestos de ácido acrílico o derivados de ácido acrílico) se utilizan convencionalmente en la técnica de los adhesivos sensibles a la presión y el tipo de polímero y copolímero de acrilato que pueden utilizarse en la presente invención, no se limitan particularmente. Sin embargo, los acrilatos de alquilo y metacrilatos de alquilo (que, en combinación, pueden escribirse como alquil (met ) acrilato) se utilizan preferiblemente como el componente de monómero principal en los polímeros y copolímeros de acrilato de la presente invención. Estos alquil (met ) acrilatos se representan por la siguiente fórmula general : en donde R1 representa un átomo de hidrógeno o un grupo metilo y R2 representa un grupo alquilo. Los ejemplos del grupo alquilo para R2 incluyen grupos alquilo (grupos alquilo lineales o ramificados) que tienen de 1 a 18 átomos de carbono, tal como un grupo metilo, un grupo etilo, un grupo propilo, un grupo isopropilo, un grupo butilo, un grupo isobutilo, un grupo s-butilo, un grupo t-butilo, un grupo pentilo, un grupo isoamilo, un grupo neopentilo, un grupo hexilo, un grupo heptilo, un grupo octilo, un grupo isooctilo, un grupo 2-etilhexilo, un grupo nonilo, un grupo isononilo, un grupo decilo, un grupo isodecilo, un grupo undecilo, un grupo dodecilo (grupo laurilo) , un grupo tridecilo, un grupo tetradecilo, un grupo pentadecilo, un grupo hexadecilo, un grupo heptadecilo, y un grupo octadecilo (grupo estearilo) .
[0026] Ejemplos del alquil (met ) acrilato incluyen metil (met) acrilato, butil (met) acrilato, isobutil (met) acrilato , s-butil (met) acrilato, t-butil (met) acrilato, pentil (met) acrilato, isoamil (met ) acrilato, neopentil (met ) acrilato, hexil (met) acrilato, heptil (met) acrilato, 2-etilhexil (met) acrilato, octil (met) acrilato, isooctil (met) acrilato, nonil (met) acrilato, isononil (met) acrilato, decil (met) acrilato, isodecil (met) acrilato, undecil (met) acrilato, dodecil (met ) acrilato, y similares .
[0027] Además del alquil (met ) acrilato, es decir, el principal componente monómero que constituye, otro componente de monómero menor , que es copolimerizable con el (met ) acrilato se puede utilizar. La cantidad del alquil (met) acrilato con respecto a la cantidad total de monómeros que constituyen el polímero o copolímero de acrilato es preferiblemente 50% en peso o más. Más de un tipo de alquil (met) acrilato puede utilizarse en el mismo polímero y copolímero de acrilato.
[0028] El componente monómero copolimerizable puede utilizarse para la introducción de un sitio de reticulación en el polímero de acrilato o para mejorar una capacidad de adición del polímero de acrilato. Un tipo de varios tipos diferentes de monómeros puede utilizarse para la copolimerización .
[0029] Con el fin de introducir un sitio de reticulación en el polímero de acrilato, monómeros que contienen un grupo funcional determinado se pueden usar como el componente de monómero copolimerizable . El uso del componente de monómero que contiene un grupo funcional puede mejorar la fuerza de adhesión del polímero. Tal componente monómero que contiene un grupo funcional no está particularmente limitado en la medida en que es un componente de monómero copolimerizable con el alquil (met) acrilato y tiene un grupo funcional que se convierte en un sitio de reticulación. Los ejemplos no limitantes de tales monómeros incluyen monómeros que contienen grupos carboxilo tales como ácido (met ) crílico, ácido itacónico, ácido crotónico, ácido maleico, ácido fumárico, y ácido isocrotónico o ácido anhídridos de los mismos, tales como anhídrido maleico y anhídrido itacónico; monómeros que contienen grupos hidroxilo, por ejemplo, hidroxialquil (met ) acrilatos tales como 2-hidroxietil (met ) acrilato, 2-hidroxipropil (met ) acrilato, y 2-hidroxibutil (met ) acrilato y también de alcohol vinílico y alcohol alílico; monómeros a base de amida tales como (met ) acrilamida, N,N-dimetil (met ) acrilamida, N-butil(met) acrilamida, N- metilol (met ) acrilamida, N-metilolpropan (met) acril-amida, N-metoximetil (met ) acrilamida, y N-butoximetil (met ) acrilamida; monómeros que contiene el grupo amino tales como aminoetil (met ) acrilato de N, N-dimetilaminoetil (met) acrilato, y t-butilaminoetil (met) acrilato; monómeros que contienen grupos epoxi tales como glicidil (met ) -acrilato y metilglicidil (met ) acrilato; monómeros que contienen ciano tales como acrilonitrilo y metacrilonitrilo; monómeros que tienen un anillo que contiene átomo de nitrógeno, tal como N-vinil-2-pirrolidona, N-metilvinilpirrolidona, N-vinil-piridina, N-vinilpiperidona, N-vinilpirimidina, N-vinilpiperazina, N-vinilpirazina, N-vinilpirrol, N-vinilimidazol, N-viniloxazol, N-vinilmorfolina, N-vinilcaprolactama y N- (met) acriloilmorfolina; y similares.
[0030] Con el fin de mejorar la capacidad de adición del polímero de acrilato, se pueden utilizar otros monómeros copolimerizables . Ejemplos no limitantes del otro componente de monómero copolimerizable incluyen monómeros a base de éster de vinilo tales como acetato de vinilo y propionato de vinilo; monómeros a base de estireno tales como estireno, estireno sustituido (a-metilestireno, etc.), y viniltolueno; ésteres (met ) acrilato que contiene un anillo no aromático tales como cicloalquil (met ) acrilatos [ciclohexil (met ) acrilato, ciclopentil di (met ) acrilato, etc.] y bornil (met ) acrilato e isobornil (met ) acrilato; ésteres (met ) acrilato que contienen un anillo aromático tales como aril (met) acrilato [ fenil (met ) acrilato, etc.], ariloxialquil (met ) acrilato [fenoxietil (met) acrilato, etc.], y arilalquil (met) acrilato [bencil (met) acrilato] ; monómeros olefinicos tales como etileno, propileno, isopreno, butadieno, isobutileno y; cloruro de vinilo y cloruro de vinilideno; monómeros que contienen grupos isocianato, tales como 2- (met ) acriloiloxietil isocianato; monómeros que contienen grupos alcoxi tales como metoxietil (met) acrilato y etoxietil (met ) acrilato; monómeros a base de éter de vinilo tales como metil vinil éter y etil vinil éter; y también monómeros polifuncionales tales como 1, 6-hexanodiol di (met ) acrilato, etilenglicol di (met ) acrilato, dietilenglicol di (met ) acrilato, trietilenglicol di (met ) acrilato, tetraetilenglicol di (met ) acrilato, polietileno glicol di (met ) acrilato, propilenglicol di (met ) acrilato, polipropileno glicol di (met ) acrilato, neopentil glicol di (met ) acrilato, pentaeritritol , di (met) acrilato, trimetilolpropano tri (met) acrilato, pentaeritritol tri (met ) acrilato, dipentaeritritol hexa (met) acrilato, glicerina, di (met ) acrilato, acrilatos epoxi, acrilatos de poliéster, acrilatos de uretano, divinilbenceno, butilo, di (met ) acrilato, y hexilo di (met ) acrilato; y similares.
[0031] En algunas modalidades de la presente invención, el polímero o copolímero de acrilato incluye el acrilato de 2-etilhexilo y/o acrilato de butilo como el componente de monómero principal y metacrilato de metilo, acetato de vinilo y/o estireno como el componente de monómero menor .
[0032] Los procesos para polimerizar polímeros de acrilato y copolímeros de acrilato se conocen generalmente en la técnica. Los ejemplos no limitantes de tales procesos son (co) polimerización en emulsión, (co) polimerización en solución, (co) polimerización en suspensión, procesos con carga de todos los componentes (en procesos de una sola polimerización) , y procesos de caída de monómero (proceso de caída continuamente, proceso de caída en forma de porción, etc . )
[0033] Se utilizará el iniciador de polimerización que se selecciona de aquellos generalmente conocidos en la técnica, de acuerdo con el tipo de proceso de polimerización involucrado. Ejemplos no limitantes de iniciadores de polimerización incluyen iniciadores de polimerización azo tales como 2, 2' -azobisisobutironitrilo, 2 , 2 ' -azobis (2-metilpropion-amidina) disulfato, 2,2' -azobis (2-amidinopropano) dihidrocloruro, 2,2' -azobis [2- ( 5-meti1-2-imidazolin-2-il ) propano] , 2,2' -azobis (N, N' -dimetilenisobutilamidina) , 2,2' -azobis (4-metoxi-2, 4-dimetilvaleronitrilo) , 2,2' -azobis (2, -dimetilvaleronitrilo) , 2, 2' -azobis (2-metilbutironitrilo) , 1,1' -azobis (ciclohexano-1- carbonitrilo) , 2, 2' -azobis (2, , -trimetilpentano) , dimetil-2, 2 ' -azobis (2-metil-propionato) , y 2, 2' -azo-bis [N- (2-carboxietil ) -2-metilpropionamidina] hidrato; iniciadores de polimerización a base de sal de persulfato tal como persulfato de potasio y persulfato de amonio; iniciadores de polimerización a base de peróxido tales como peróxido de benzoilo, hidroperóxido de t-butilo, peróxido de di-t-butilo, peroxibenzoato de t-butilo, peróxido de dicumilo, l,l-bis(t-butilperoxi) -3, 3, 5-trimetilciclohexano, 1, 1-bis (t-butilperoxi ) ciclododecano, y peróxido de hidrógeno; iniciadores de polimerización a base de etano sustituido tales como etano de fenilo sustituido; compuestos de carbonilo aromático; e iniciadores de sistema redox. Iniciadores de polimerización pueden utilizarse solos o en combinación de dos o más.
[0034] La cantidad del iniciador de polimerización a utilizar puede ser una cantidad usada normalmente y puede ser, por ejemplo, seleccionada del margen de alrededor de 0.01 a 1 parte en peso, preferiblemente de 0.02 a 0.5 partes en peso con respecto a 100 partes en peso de los componentes de monómero total a polimerizarse .
[0035] La temperatura de polimerización se selecciona de acuerdo con el tipo de monómero, el tipo de iniciador, y similares, utilizados y pueden estar, por ejemplo, en el margen entre 20°C y 100°C.
[0036] Las composiciones de polímero de acrilato y de copolimero de acrilato pueden dispersarse o emulsificarse en un medio, por ejemplo, agua. Cualquier emulsificador adecuado puede utilizarse para ese fin. Los ejemplos no limitantes de emulsionantes aniónicos incluyen emulsionantes aniónicos de tipo sal de sulfato de alquilo tales como sulfato lauril de sodio, sulfato lauril de amonio, y sulfato lauril de potasio; emulsionantes aniónicos de tipo sal polioxietilen alquil éter sulfato, tales como polioxietilen lauril éter sulfato de sodio; emulsionantes aniónicos de tipo sal polioxietilen alquilfenil éter sulfato, tales como polioxietilen laurilfenil sulfato de éter de amonio y polioxietilen laurilfenil éter sulfato de sodio; emulsionantes aniónicos tipo sal de sulfonato, tales como dodecilbencenosulfonato de sodio; emulsionantes aniónicos tipo sulfosuccinato tales como lauril sulfosuccinato de disodio y lauril polioxi-etilensulfosuccinato de disodio; y similares. Por otra parte, ejemplos no limitantes de emulsionantes no iónicos incluyen emulsionantes no iónicos de tipo polioxietilen alquil éter tales como lauril éter de polioxietilen; emulsionantes no iónicos de tipo polioxietilen alquilfenil éter tales como polioxietilen laurilfenil éter; emulsionantes no iónicos tales como ésteres de ácido graso de polioxietileno, polímeros de bloque de polioxietilen-polioxipropileno; y similares.
[0037] La cantidad del emulsionante que se utilizará no está particularmente limitado en la medida en que es una cantidad capaz de preparar el polímero de acrilato o copolímero de acrilato en una forma de emulsión. Por ejemplo, la cantidad puede seleccionarse de entre el margen de alrededor de 0.3 a 10 partes en peso, preferiblemente de alrededor de 0.5 a 5 partes en peso con respecto a 100 partes en peso del polímero de acrilato o copolímero de acrilato, o componentes de monómero de los mismos.
[0038] Un copolímero de acrilato ampliamente utilizado en la técnica de los adhesivos sensibles a la presión se pueden obtener de BASF Corporation, Charlotte, NC, USA, bajo la marca registrada Acronal® V215. Acronal® V215 cuenta con las siguientes especificaciones: el contenido de sólidos es 68 a 70%; el valor de pH es de 3.5 a 6.0; la viscosidad a 23°C (Brookfield RVT, Husillo #3, a 50 rpm) es de 400 a 2000 cps; la densidad es alrededor de 8.4 lb/gal; la viscosidad a 23°C (velocidad al esfuerzo cortante de 100 seg-1) es de 200 a 1000 cps; el tamaño de partícula promedio es de alrededor de 0.6 µp?; el tipo de dispersión es aniónico; y la temperatura de transición vitrea (DSC) es de alrededor de 43°C.
[0039] Otro copolímero de acrilato utilizado en la técnica de los adhesivos sensibles a la presión también se puede obtener de Organic Kimya, Turquía, bajo el nombre Orgal AX 1260.
[0040] Las pega osidades se utilizan convencionalmente en la técnica de los adhesivos sensibles a la presión y el tipo de pegajosidad que puede utilizarse en la presente invención no se limita particularmente. Los ejemplos no limitantes de, posiblemente, pegajosidad a base de colofonia, resinas espesantes a base de terpeno, resinas espesantes a base de hidrocarburos, resinas espesantes a base de epoxi, resinas espesantes a base de poliamida, resinas espesantes a base de elastómeros, resinas espesantes a base de fenol, resinas espesantes a base de cetonas, y similares. La resina espesante puede utilizarse sola o en combinación de dos o más de los mismos.
[0041] La colofonia es una forma sólida de resina obtenida principalmente, pero no exclusivamente, a partir de coniferas (la colofonia obtenida a partir de esta fuente se llama a veces goma de colofonia) . Otras fuentes de colofonia incluyen colofonia obtenida de la destilación de aceite de ricino crudo (llamada colofonia de aceite de ricino) . La colofonia también puede obtenerse de tocones viejos de pino, en cuyo caso se denomina típicamente colofonia de madera. La colofonia se compone principalmente de diferentes ácidos de colofonia, especialmente el ácido abiético, ácido neoabiético, ácido palústrico, ácido levopimárico, ácido deshidroabiético, ácido pimárico, ácido sandaracopimárico y ácido isopimárico .
[0042] Resinas espesantes a base de colofonia pueden incluir colofonias no modificadas (colofonias de materia prima) tales como colofonias de goma, colofonias de madera, y colofonias de aceite de ricino y colofonias modificadas por hidrogenación, desproporcionación, polimerización u otros procesos de. Los ejemplos no limitantes de derivados de colofonia incluyen esteres de colofonia obtenidos al esterificar colofonias no modificadas y ésteres de colofonia obtenidas al esterificar colofonias modificadas, incluyendo, por ejemplo, colofonias hidrogenadas, colofonias desproporcionadas, colofonias polimerizadas, y similares; colofonias modificadas de ácido graso insaturado al modificar colofonias no modificadas o colofonias modificadas (colofonias hidrogenadas, colofonias desproporcionadas, colofonias polimerizadas, y similares) con ácidos grasos insaturados; ésteres de colofonia modificados con ácidos grasos insaturados obtenidos mediante la modificación de ésteres de colofonia con ácidos grasos insaturados; alcoholes de colofonia obtenidos al reducir el grupo carboxilo en colofonias no modificadas, colofonias modificadas (colofonias hidrogenadas, colofonias desproporcionadas, colofonias polimerizadas, y similares) , colofonias modificadas con ácido graso insaturado, o ésteres de colofonia modificados con ácido graso insaturado; sales de metal de colofonias (en particular, ésteres de colofonia) , incluyendo colofonias no modificadas, colofonias modificadas, y diversos derivados de colofonia; y similares. Además, pueden utilizarse resinas de fenol de colofonia obtenidas mediante la adición de fenol para colofonias (colofonias no modificadas, colofonias modificadas, y diversos derivados de colofonia, y similares) en presencia de un catalizador ácido, seguido por la polimerización térmica. Resinas espesantes a base de colofonia, y su fabricación, son bien conocidas por aquellos expertos en la técnica. Por lo tanto, estas resinas y su fabricación no se describen aquí con mayor detalle.
[0043] Ácidos de colofonia y resinas a base de ácido de colofonia se conocen por la persona experta en la técnica y están disponibles comercialmente de muchas fuentes, por ejemplo, de DRT (Francia) , Euro-Yser (Portugal) , Harima Chemicals, Inc. (Japón), y Eastman Chemical Company (USA).
[0044] Resinas de éster de colofonia están disponibles comercialmente, por ejemplo, de Eastman Chemical Company, Kingsport, TN, USA, bajo la marca comercial Tacolyn™ 3509. La dispersión de resina de Tacolyn™ 3509 es una dispersión libre de solvente, de sólidos al 55%, acuosa, aniónica de un éster de colofonia estabilizado con baja tensión de superficie. La dispersión de resina de Tacolyn™ 3509 tiene la siguiente especificación: el tamaño de partícula promedio es típicamente de 200 nm; el punto de suavidad (método de la gota Hercules) es 68-78 °C; el contenido de sólidos total es 54-56%; la viscosidad, Brookfield LVTD, 60 rpm, a 25°C es de 100-500 mPa.s; y la densidad es típicamente 1.05 g/ml.
[0045] La dispersión de colofonia está comercialmente disponible, por ejemplo, de Arizona Chemical, FL, USA, bajo la marca comercial Aquatac™ XR 4343, que tiene la siguiente especificación: el punto de suavidad del anillo y la bola es de alrededor de 80 °C; el contenido de sólidos es de alrededor de 60%; el pH es típicamente 8.5; y la viscosidad es típicamente entre 500 y 700 cps a Brookfield husillo #3 a 50 rpm a 21°C.
[0046] Las resinas de hidrocarburos sintéticas son los productos de la polimerización de las fracciones del subproducto de C9 o C9/C5 derivadas del craqueo o tratamiento químico de petróleo. Estos tipos de resinas se conocen en la técnica y están disponibles comercialmente de muchas fuentes (por ejemplo, Eastman Chemical Company, Kingsport, TN, USA, bajo la marca comercial Tacolyn™ 1070) .
[0047] Resinas terpénicas sintéticas son dispersiones de terpeno y fenol, o terpeno y estireno o derivados de estireno. Estos tipos de resinas se conocen en la técnica y están disponibles comercialmente de muchas fuentes (por ejemplo, DRT, Francia, y Arizona Chemical, FL, USA) .
[0048] La pegajosidad puede tener una forma constituida por la resina espesante sola o puede disolverse o dispersarse en un medio similar a agua. El espesante tipo dispersión en agua puede prepararse al disolver o fusionar la resina espesante y posteriormente dispersarlo en agua. Un emulsionante puede emplearse para la dispersión de la resina espesante en agua. Cualquier tipo adecuado de emulsionante puede utilizarse. Los ejemplos no limitantes de emulsionantes aniónicos incluyen emulsificadores aniónicos de tipo sal de sulfato de alquilo tales como sulfato lauril de sodio, sulfato lauril de amonio, y sulfato lauril de potasio; emulsionantes aniónicos de tipo sal polioxietilen alquil éter sulfato, tales como polioxietilen lauril éter sulfato de sodio; emulsionantes aniónicos de tipo sal polioxietilen alquilfenil éter sulfato, tales como polioxietilen laurilfenil éter sulfato de amonio y polioxietilen laurilfenil éter sulfato de sodio; emulsionantes aniónicos tipo sal de sulfonato, tales como dodecilbencenosulfonato de sodio; emulsionantes aniónicos tipo sulfosuccinato tales como lauril sulfosuccinato disódico y lauril polioxietilensulfosuccinato de disodio; y similares. Los ejemplos no limitantes de los emulsionantes no iónicos incluyen emulsionantes no iónicos de tipo polioxietilen alquil éter tales como polioxietilen lauril éter; emulsionantes no iónicos de tipo polioxietilen alquilfenil éter tales como polioxietilen laurilfenil éter; emulsionantes no iónicos tales como ásteres de ácido graso de polioxietileno, polímeros de bloque de polioxietilen-polioxipropileno; y similares. Los tensioactivos también pueden utilizarse para la dispersión de la resina espesante en agua u otro medio.
[0049] La cantidad del emulsionante que se utilizará no se limita particularmente en la medida que es una cantidad capaz de preparar la resina espesante en una forma de emulsión. Por ejemplo, la cantidad puede seleccionarse del margen de alrededor de 0.2 a 10% en peso, preferiblemente de 0.5 a 5% en peso, basado en la cantidad total de la resina espesante (materia sólida) .
[0050] El emulsionante utilizado para la preparación del tipo de dispersión acuosa de pegajosidad puede ser el mismo que o diferente del emulsionante utilizado para la preparación de polímero de acrilato de tipo dispersión agua o copolímero de acrilato mencionado en lo anterior .
[0051] La relación en peso entre el polímero de acrilato y la resina espesante en el adhesivo sensible a la presión no está particularmente limitada y puede seleccionarse de acuerdo con el grado de adhesividad que el adhesivo sensible a la presión desea tener. En algunas modalidades de la presente invención, la relación en peso seco entre el polímero de acrilato (o copolimero de acrilato) y la resina espesante está entre alrededor de 9:01 y alrededor de 8:1. En otras modalidades, la relación es entre alrededor de 8:1 y alrededor de 7:1 entre alrededor de 7:1 y alrededor de 6:1, entre alrededor de 6:1 y alrededor de 5:1, entre alrededor de 5:1 y alrededor de 4:1, entre alrededor de 4:1 y alrededor de 3:1, entre alrededor de 3:1 y alrededor de 2:1, entre alrededor de 2:1 y alrededor de 1:1, entre alrededor de 1:1 y alrededor de 1:2, y entre alrededor de 1:2 y alrededor de 1:3.
[0052] El segundo polímero de la presente invención se selecciona del grupo que consiste de copolimero de ácido de etileno-acrílico, polietileno oxidado, copolimero de acetato de etilen-vinilo oxidado, poliolefina maleada y combinaciones de los mismos. Copolímeros de ácido de etilen-acrílico se conocen bien por aquellos expertos en la técnica, como es su fabricación. Estos copolímeros se utilizan para numerosas aplicaciones. Por ejemplo, estos copolímeros se utilizan como adhesivos, como recubrimientos, y como tintas. Copolímeros de ácido de etilen-acrílico se hacen por polimerización de monómeros de etileno y ácido acrílico, por lo general utilizando un iniciador de radical libre. El contenido de ácido acrílico del copolimero contribuye a la polaridad y adhesión del copolimero y disminuye su cristalinidad . Como el contenido de las subunidades de monómero de ácido acrilico en el polímero aumenta, la cristalinidad de copolímeros de ácido de etilen-acrílico disminuye. La cantidad de subunidades monoméricas de ácido acrilico en los copolímeros, o número de ácido de los copolímeros, se determina por el método ASTM D-1386. Los polímeros con número de ácido elevado contienen alto contenido de monómeros de ácido acrilico. Los grados comerciales de copolímeros de ácido de etilen-acrílico están disponibles en números de ácido de alrededor de 40 a 200 mgKOH/g. El grupo acídico en los copolímeros de ácido de etilen-acrílico proporciona sitios reactivos para la fabricación de emulsiones a base de agua. El peso molecular promedio en número (Mn) de los copolímeros de ácido de etilen-acrílico comúnmente varía entre 1,500 a 3,000 y su peso molecular promedio en peso (Mw) comúnmente varía entre 2,000 a 6,000. El peso molecular de copolímeros de ácido de etilen-acrílico se determina mediante Cromatografía de Permeación en Gel (GPC) . La densidad de los polímeros comúnmente varía desde 0.90-1.00 g./cc según se determina por el método ASTM D-1505. El punto de Goteo Mettler de los polímeros comúnmente varía entre 70°C-110°C como se determina por el método ASTM D-3954. La viscosidad a 140°C de los copolímeros de ácido de etilen-acrílico comúnmente varía entre 200-1,000 cps tal como se determina por un viscosímetro giratorio Brookfield. La dureza de los copolímeros de ácido de etilen-acrilico a 25°C comúnmente varía desde 1-50 dmm como se determina por el método ASTM D-5.
[0053] El copolímero de ácido de etileno-acrílico es comercialmente disponible, por ejemplo, de Honeywell International Inc., bajo la marca comercial A-C® 5120. A-C® 5120 tiene la siguiente especificación: el número de ácido es 112 a 130 mgKOH/g; la dureza a 25 °C es menor que 15 dmm; la viscosidad a 140°C (Brookfield) es 600 cps; el punto de goteo (Mettler) es de 92°C; y la densidad es 0.93 g/cc.
[0054] Copolímeros de etilen-vinil acetato oxidados se conocen bien por aquellos expertos en la técnica, como es su fabricación. Copolímeros de etilen-vinil acetato oxidados contienen grupos polares, tales como grupos de ácido carboxílico, hidroxilo, cetona y éster, en la molécula de polímero. Los polímeros se obtienen por oxidación de los copolímeros de etilen-vinil acetato con oxígeno a temperaturas elevadas. Copolímeros de etilen-vinil acetato oxidados son materiales semicristalinos, que contienen una variedad de grupos polares además de ácido carboxílico, todo de los cuales contribuyen a la compatibilidad de la adhesión y el agua del copolímero de etilen-vinil acetato oxidado. Estos copolímeros se utilizan para numerosas aplicaciones. Por ejemplo, estos copolímeros se utilizan como adhesivos, como recubrimientos, y como tintas. El contenido de ácido en copolímeros de etilen-vinil acetato oxidados, o número de ácido de los copolímeros, se determina por el método ASTM D-1386. Los grados comerciales de copolímeros de etilen-vinil acetato están comúnmente disponibles en los números de ácido de alrededor de 8-30 mgKOH/g. Los grupos acídicos en los copolímeros proporcionan sitios reactivos para la fabricación de emulsiones a base de agua. El peso molecular promedio en número (Mn) de polietilenos oxidados comúnmente varía entre 1,500 a 4, 000 y su peso molecular promedio en peso (Mw) comúnmente varía de 4,000 a 15,000. El peso molecular de los copolímeros de etilen-vinil acetato oxidados se determina por Cromatografía de Permeación de Gel (GPC) . La densidad de los copolímeros comúnmente varía desde 0.85-1.00 g.cc como se determina por el método ASTM D-1505. El punto de goteo Mettler de los copolímeros comúnmente varía entre 75°C-110°C como se determina por el método ASTM D-395 . La viscosidad a 140°C de los copolímeros varía de 250 a 1,500 cps tal como se determina por un viscosímetro giratorio Brookfield. La dureza de los polímeros comúnmente varía desde 3-80 dmm como se determina por el método ASTM D-5.
[0055] Copolímero de etilen-vinil acetato oxidado es comercialmente disponible de, por ejemplo, Honeywell International Inc. bajo la marca comercial A-C® 645P. A-C® 645P tiene la siguiente especificación: el número de ácido es de 12 a 16 mgKOH/g; la dureza a 25 °C es de 4 a 7 dmm; la viscosidad a 140°C (Brookfield) es de 375 cps; el punto de goteo (Mettler) es de 99°C; y la densidad es 0.94 g/cc.
[0056] Polietilenos oxidados se conocen bien por aquellos expertos en la técnica, como es su fabricación. Polietilenos oxidados contienen grupos polares, tales como grupos de grupos ácido carboxilico, cetona, hidroxilo y éster, que contribuyen a la adhesión y la compatibilidad del agua del polímero. Los polietilenos oxidados se hacen por oxidación de los polietilenos (tipos de baja densidad, de densidad media y de alta densidad) con oxígeno a temperaturas elevadas. Polietilenos oxidados son materiales semicristalinos . Estos polímeros se utilizan para numerosas aplicaciones. Por ejemplo, estos copolímeros se utilizan como adhesivos, como recubrimientos, y como tintas. El contenido de ácido en estos polímeros, o número de ácido de los polímeros, se determina por el método, método ASTM D-1386. Los grados comerciales de polietilenos oxidados están comúnmente disponibles en números de ácido de alrededor de 10 a 45 mgKOH/g. Los grupos acídicos en los polímeros proporciona sitios reactivos para la fabricación de emulsiones a base de agua. El peso molecular promedio de número (Mn) de polietilenos oxidados comúnmente varía de 800 a 6,000 y su peso molecular promedio en peso (Mw) comúnmente varía de 1,500 a 20,000. El peso molecular de polietilenos oxidados se determina por Cromatografía de Permeacion de Gel (GPC) . La densidad de los polímeros comúnmente varía desde 0.85 a 1.00 g./cc según se determina por el método ASTM D-1505. El punto de goteo Mettler de los polímeros varía entre 85°C a 145°C como se determina por el método ASTM D-3954. La viscosidad a 140 °C de los polímeros comúnmente varía de 35 a 100,000 cps tal como se determina por un viscosímetro giratorio Brookfield. La dureza de los polímeros comúnmente varía desde menos de 0.5 a 100 dmm como se determina por el método ASTM D-5.
[0057] Polímero de polietileno oxidado es comercialmente disponible de, por ejemplo, Honeywell International Inc. bajo la marca comercial A-C® 655. A-C® 655 tiene la siguiente especificación: el número de ácido es de 14 a 17 mgKOH/g; la dureza a 25 °C es de 2 a 3 dmm; la viscosidad a 140°C (Brookfield) es de 210 cps; el punto de goteo (Mettler) es de 107°C; y la densidad es 0.93 g/cc. Otro polímero de polietileno oxidado comercialmente disponible de Honeywell International Inc. se oxida de polietileno vendido bajo la marca comercial A-C® 656. A-C® 656 tiene la siguiente especificación: la dureza a 25°C es de 8 a 12 dmm; el punto de goteo (Mettler) es de 98°C; la densidad es 0.92 g/cc; la viscosidad a 140°C (Brookfield) es de 185 cps; y el número de ácido es de 14 a 17 mgKOH/g.
[0058] Poliolefinas maleadas se conocen bien por aquellos expertos en la técnica, como es su fabricación. Poliolefinas maleadas contienen grupos polares en la molécula de polímero. Poliolefinas maleadas pueden hacerse al injertar anhídrido maleico a poliolefinas con peróxido. La poliolefinas maleadas son materiales semicristalinos . Se utilizan para numerosas aplicaciones. Por ejemplo, estos polímeros se utilizan como adhesivos, como recubrimientos, y como tintas. El anhídrido maleico contribuye a la polaridad, adhesión y baja cristalinidad . El contenido de anhídrido maleico en los polímeros, o su número de saponificación o número de ácido, se determina por el método, método ASTM D-1386. Los polímeros con alto número de saponificación contienen un alto contenido de anhídrido maleico. Los grados comerciales de poliolefinas maleadas están comúnmente disponibles en número de saponificación de alrededor de 5 a 100. El grupo anhídrido maleico en el polímero proporciona sitios reactivos para la fabricación de emulsiones a base de agua del polímero. El peso molecular promedio en número (Mn) de poliolefinas maleadas comúnmente varía entre 2,000 a 6,000 y su peso molecular promedio en peso (Mw) comúnmente varía entre 5,000-20,000. El peso molecular se determina por Cromatografía de Permeación de Gel (GPC) . La densidad de los polímeros comúnmente varía desde 0.90 a 1.00 g./cc como se determina por el método ASTM D-1505. El punto de goteo Mettler de los polímeros varía comúnmente desde 100°C a 160°C, como se determina por el método ASTM D-3954. La viscosidad a 140°C de los polietilenos maleados comúnmente varia de 500 a 5, 000 cps tal como se determina por un viscosimetro giratorio Brookfield. La viscosidad a 190°C de los polipropilenos maleados comúnmente varia de 300 a 3,000 cps tal como se determina por un viscosimetro giratorio Brookfield. La dureza de los polímeros varía desde menos de 0.5 a 15 dmm como se determina por el método ASTM D-5.
[0059] La poliolefina maleada es comercialmente disponible de, por ejemplo, Honeywell International Inc.
[0060] Los ejemplos no limitantes de procesos de hacer una combinación, mezcla, dispersión o emulsión de polímero de acrilato o copolímero de acrilato, ésteres de colofonia y el segundo polímero de la presente invención se describen en los Ejemplos siguientes.
[0061] En algunas modalidades de la presente invención, el primer polímero está presente en una concentración de entre alrededor de 59% en peso y alrededor de 99% en peso del peso total del adhesivo; la pegajosidad está presente en una concentración de entre alrededor de cero % en peso y alrededor de 40% en peso del peso total del adhesivo; y el segundo polímero está presente en una concentración de entre alrededor de 1% en peso y alrededor de 17.5% en peso del peso total del adhesivo. En otras modalidades de la presente invención, el primer polímero está presente en una concentración de entre alrededor de 59% en peso y alrededor de 65% en peso del peso total del adhesivo.
En otras modalidades de la presente invención, el primer polímero está presente en una concentración de entre alrededor de 65% en peso y alrededor del 75% en peso del peso total del adhesivo. En otras modalidades de la presente invención, el primer polímero está presente en una concentración de entre alrededor de 75% en peso y alrededor de 85% en peso del peso total del adhesivo. En otras modalidades de la presente invención, el primer polímero está presente en una concentración de entre alrededor de 85% en peso y alrededor de 99% en peso del peso total del adhesivo. En algunas modalidades de la presente invención, la pegajosidad está presente en una concentración de entre alrededor de cero % en peso y alrededor de 10% en peso del peso total del adhesivo. En otras modalidades de la presente invención, la pegajosidad está presente en una concentración de entre alrededor de 10% en peso y alrededor de 20% en peso del peso total del adhesivo. En otras modalidades de la presente invención, la pegajosidad está presente en una concentración de entre alrededor de 20% en peso y alrededor de 30% en peso del peso total del adhesivo. En otras modalidades de la presente invención, la pegajosidad está presente en una concentración de entre alrededor de 30% en peso y alrededor de 40% en peso del peso total del adhesivo. En algunas modalidades de la presente invención, el segundo polímero está presente en una concentración de entre alrededor de 1% en peso y alrededor de 4% en peso del peso total del adhesivo. En otras modalidades de la presente invención, el segundo polímero está presente en una concentración de entre alrededor de 4% en peso y alrededor de 8% en peso del peso total del adhesivo. En otras modalidades de la presente invención, el segundo polímero está presente en una concentración de entre alrededor de 8% en peso y alrededor de 12% en peso del peso total del adhesivo. En otras modalidades de la presente invención, el segundo polímero está presente en una concentración de entre alrededor de 13% en peso y alrededor de 17.5% en peso del peso total del adhesivo. En otras modalidades de la presente invención, el segundo polímero está presente en una concentración de entre alrededor de 17.5% en peso y alrededor de 30% en peso del peso total del adhesivo.
[0062] La presente invención proporciona un artículo de elaboración que comprende un miembro de soporte y una capa de adhesivo sensible a la presión establecido en lo anterior. Una capa de adhesivo sensible a la presión puede formarse al aplicar, sobre una superficie predeterminada, un adhesivo sensible a la presión acrílico, seguido de secado o curado. Para la aplicación del adhesivo acrílico sensible a la presión, un recubrimiento convencional, por ejemplo, un revestimiento de rodillo de grabado, un revestimiento de rodillo inverso, un revestimiento de rodillo de contacto, un revestimiento de rodillo de inmersión, un revestimiento de barra, un revestimiento de cuchilla, un revestimiento por aspersión, o similares, pueden emplearse. En algunas modalidades de la presente invención, el espesor de la capa adhesiva está en el margen de entre alrededor de 2 µp? y alrededor de 150 µp?. En otras modalidades de la presente invención, el espesor de la capa adhesiva está en el margen de entre alrededor de 10 µp? y alrededor de 100 µp?. En otras modalidades de la presente invención, el espesor de la capa adhesiva está en el margen de entre alrededor de 30 µp? y alrededor de 60 µp?. En otras modalidades de la presente invención, el espesor de la capa adhesiva está en el margen de entre alrededor de 1 µp? y alrededor de 10 µp?. En otras modalidades de la presente invención, el espesor de la capa adhesiva está en el margen de entre alrededor de 10 µ?? y alrededor de 30 µp?. En otras modalidades de la presente invención, el espesor de la capa adhesiva está en el margen de entre alrededor de 30 µp? y alrededor de 50 µp?. En otras modalidades de la presente invención, el espesor de la capa adhesiva está en el margen de entre alrededor de 50 µ?? y alrededor de 70 µp?. En otras modalidades de la presente invención, el espesor de la capa adhesiva está en el margen de entre alrededor de 70 µp? y alrededor de 90 µp?. En otras modalidades de la presente invención, el espesor de la capa adhesiva está en el margen de entre alrededor de 90 µ?? y alrededor de 110 µp?. En otras modalidades de la presente invención, el espesor de la capa adhesiva está en el margen de entre alrededor de 110 µ?? y alrededor de 130 µp?. En otras modalidades de la presente invención, el espesor de la capa adhesiva está en el margen de entre alrededor de 130 µ?? y alrededor de 150 µ??. Otros espesores pueden seleccionarse por la persona de experiencia ordinaria en la técnica, dependiendo de las circunstancias.
[0063] El adhesivo sensible a la presión puede unirse a un miembro de soporte para formar una hoja o cinta adhesiva sensible a la presión que tiene una capa de adhesivo sensible a la presión en una o ambas superficies del miembro de soporte. El adhesivo sensible a la presión también puede aplicarse a un revestimiento de liberación para formar una capa adhesiva sensible a la presión que no se une a un miembro de soporte. La capa de adhesivo sensible a la presión no se limita a una capa adhesiva sensible a la presión formada continuamente, y puede ser una capa adhesiva sensible a la presión formada en un patrón regular o aleatorio, tal como un patrón de puntos, un patrón de rayas, y similares.
[0064] Dependiendo de la aplicación de la hoja o cinta adhesiva sensible a la presión, un miembro de soporte apropiado puede seleccionarse y utilizarse de, por ejemplo, películas plásticas tales como películas de polipropileno, películas de copolímero de etilen/propileno, películas de poliéster o películas de poli (cloruro de vinilo) ; miembros de soporte de espuma, tales como espumas de poliuretano o espumas de polietileno; papeles tales como el papel craft, papel crepé o papel japonés; telas tales como tejidos de algodón o telas de fibra discontinuas; telas no tejidas tales como telas no tejidas de poliéster o telas no tejidas de vinil; y láminas de metal tales como láminas de aluminio o láminas de cobre. Cualquiera de las películas sin estirar o películas estiradas (estirada uniaxialmente o estirada biaxialmente) pueden utilizarse como la película de plástico. El lado del miembro de soporte al que se aplica la capa de adhesivo sensible a la presión puede haber experimentado tratamientos de superficie tales como un revestimiento de imprimación o un tratamiento de descarga corona. El espesor del miembro de soporte se selecciona de acuerdo con la aplicación específica y está generalmente entre alrededor de 10 µp? y alrededor de 500 µ?. En algunas modalidades de la presente invención, el espesor del miembro de soporte es de entre alrededor de 20 µp? y alrededor de 50 µ?. En otras modalidades de la presente invención, el espesor del miembro de soporte es de entre alrededor de 50 um y alrededor de 100 µ?. En otras modalidades de la presente invención, el espesor del miembro de soporte está entre alrededor de 100 µ?? y alrededor de 200 µ?. En otras modalidades de la presente invención, el espesor del miembro de soporte es de entre alrededor de 200 µ?? y alrededor de 400 µ?.
[0065] La superficie del miembro de soporte puede someterse a un tratamiento de superficie conocido o convencional adecuado, por ejemplo, un tratamiento físico tal como un tratamiento de descarga corona o un tratamiento con plasma, un tratamiento químico tal como un tratamiento de revestimiento inferior o un tratamiento posterior, o similar.
[0066] El revestimiento de liberación que puede utilizarse no se limita particularmente y puede seleccionarse de los forros de liberación comúnmente conocidos en la técnica. Un material que ha sido tratado con un agente de tratamiento de liberación en al menos una superficie puede utilizarse como un revestimiento de liberación. Además, los materiales con adhesivo bajo compuestos de polímeros de fluorocarbono (por ejemplo, politetrafluoroetileno, policlorotrifluoro-etileno, fluoruro de polivinilo, fluoruro de polivinilideno, un copolímero tetrafluoroetilen-hexafluoropropileno, un copolímero de fluoruro de viniliden-clorofluoroetileno, etc.) y materiales con adhesivo bajo compuestos de polímeros no polares (por ejemplo, resinas a base de olefinas tales como polietileno y polipropileno) pueden también emplearse.
[0067] Hojas de plástico o películas, papeles, telas, hojas de caucho, hojas de espuma, láminas de metal, y similares pueden también utilizarse para la fabricación de forros de liberación.
[0068] El espesor de la capa de liberación en el revestimiento de liberación no se limita particularmente y puede seleccionarse adecuadamente de acuerdo con el propósito especifico de su uso.
[0069] Cintas adhesivas sensibles a la presión son comúnmente sometidas a una serie de pruebas que se realizan rutinariamente en la técnica para determinar las propiedades de las cintas. Una de estas pruebas realizadas rutinariamente mide la resistencia de la cinta al esfuerzo cortante. La adhesión al esfuerzo cortante (resistencia al esfuerzo cortante) es la capacidad de una cinta adhesiva sensible a la presión para permanecer adherida bajo una carga constante en paralelo aplicada a la superficie de la cinta y el sustrato. En resumen, la prueba se llevó a cabo mediante la aplicación de una tira de cinta adhesiva a un panel de acero estándar bajo enrollado controlado. El panel se monta entonces verticalmente y una masa estándar se une al extremo libre de la cinta y se determina el tiempo requerido para la separación completa de la cinta. Una descripción más detallada de esta prueba se proporciona a continuación. Para esta prueba, se utiliza un panel de al menos 50 mm de longitud y 50 mm de ancho y no menos de 1.1 mm de espesor. El panel debe hacerse de acero inoxidable 302 ó 304, de acuerdo con la especificación EN 10088/2, 2R que tiene un acabado recocido brillante. La altura de rugosidad de la superficie es de 50 ± 25 nm desviación promedio aritmética de la linea media. Antes de su uso, el panel de acero se limpia con alcohol de diacetona (grado técnico o mejor), metanol (95%), metil etil cetona (MEK) , n-heptano o acetona. El panel de acero se limpió entonces a sequedad con material de limpieza absorbente fresco, por ejemplo, gasa quirúrgica, lana de algodón o tejido. Para adecuarse, los materiales de limpieza deben estar libres de pelusa durante el uso, no contener aditivos que son solubles en los disolventes indicados en lo anterior y se hacen exclusivamente a partir de materiales vírgenes. El procedimiento de limpieza se repite tres veces. MEK o acetona se usan para la limpieza final antes de cada prueba. Los paneles no utilizados dentro de 10 horas se limpian nuevamente. Los paneles que muestran manchas, decoloración o muchas rayaduras se descartan. Los paneles se protegen contra daños o contaminación durante el almacenamiento y el contacto con los dedos debe evitarse. El rollo de cinta (véase en lo siguiente) se condiciona y la prueba se conduce a 23 ± 1°C y una humedad relativa del 50 ± 5%. La muestra de la cinta se retira de un rollo de cinta libremente girable a una velocidad de 500 a 700 mm/s y se aplica al panel de acero dentro de los cinco minutos. La muestra de la cinta es de 12 mm de ancho y 150 mm de largo. La muestra de cinta se centra en un extremo del panel de ensayo y se aplica sin presión añadida para cubrir un área exactamente 12x12 mm. La parte restante de la cinta sobresale por encima del borde del panel y el adhesivo expuesto de la zona libre de la cinta se enmascara. La parte de la cinta unida al panel de acero se somete entonces dos veces a un enrollado en la dirección longitudinal. Cada ejemplar de la cinta es preparado individualmente y probado en un minuto. Una abrazadera se coloca en el extremo enmascarado libre de la muestra, asegurándose de que la abrazadera se extienda completamente a través del ancho de la muestra y se alinea para distribuir uniformemente la carga. El ensamble de prueba se coloca en el lugar de la prueba de modo que la parte de la muestra de la prueba unido al panel de acero es en un ángulo de 2 o con respecto a la vertical y el extremo libre de la cinta es completamente vertical. Una masa de 1000 g se aplica a la abrazadera suavemente a fin de no causar cualquier fuerza de impacto sobre la muestra de cinta. Entonces se mide el tiempo que transcurre hasta que la muestra se ha separado completamente del panel de ensayo.
[0070] Otra prueba realizada en forma rutinaria mide la adhesión al despegado. La adhesión al despegado es la fuerza requerida para retirar, es decir, desprendimiento, una cinta sensible a la presión de una superficie. En resumen, esta prueba se lleva a cabo mediante la aplicación de una tira de cinta a un panel de prueba estándar (u otra superficie de interés) con presión controlada. La cinta se despega desde el panel en un ángulo de 180° a una velocidad especificada, tiempo durante el cual se mide la fuerza requerida para efectuar la eliminación de la cinta. Una descripción más detallada de esta prueba se proporciona en lo siguiente. Para esta prueba, se utiliza un panel de al menos 120 mm de longitud y 50 mm de ancho y no menos de 1.1 mm de espesor. El panel debe hacerse de acero inoxidable 302 ó 304, de acuerdo con la especificación AST A 666 que tiene un acabado recocido brillante. La altura de rugosidad de la superficie es de 50 ± 25 nm de desviación promedio aritmética de la linea media. Antes de su uso, el panel de acero se limpia con alcohol de diacetona (grado técnico o mejor) , metanol (95%), metil etil cetona (MEK) , n-heptano o acetona. El panel de acero se limpia entonces a sequedad con material de limpieza absorbente fresco, por ejemplo, gasa quirúrgica, lana de algodón o tejido. Para adecuarse, los materiales de limpieza deben estar libre de pelusa durante el uso, no contienen aditivos que son solubles en los disolventes indicados en lo anterior y se hacen exclusivamente a partir de materiales vírgenes. El procedimiento de limpieza se repite tres veces. MEK o acetona se usan para la limpieza final antes de cada prueba. Se permite que el panel de acero se seque por lo menos durante 10 minutos. Los paneles no utilizados dentro de 10 horas se limpian nuevamente. Los paneles que muestran manchas, decoloración o muchas rayaduras se descartan. Los paneles se protegen contra daños o contaminación durante el almacenamiento y el contacto con los dedos debe evitarse. Una muestra de cinta que es de 24 mm de ancho y 300 mm de largo se extrae de un rollo de cinta que gira libremente a una velocidad de 500 a 700 mm/s y se aplica al panel dentro de cinco minutos. Una lengüeta de 12 mm de largo se forma al doblar hacia atrás un extremo de la cinta y el otro extremo de la muestra de cinta se adhiere a un extremo del panel de prueba. La cinta de en medio entonces se aplica al panel haciendo rodar un rodillo sobre éste dos veces en la dirección longitudinal. El rodillo, hecho de acero, es 45 + 1.5 mm de ancho y 85 + 2.5 mm de diámetro y cubierto con caucho, que es de aproximadamente de 6 mm en espesor y que tiene una dureza de durómetro a escala A Shore de 80 í 5. La superficie es un vacio de cilindro verdadero de cualesquier desviaciones convexa o cóncava. El rodillo tiene una masa de 2040 ± 45 g y se mueve mecánicamente a una velocidad de 10 ± 0.5 mm/s. Cada muestra de la cinta se prepara individualmente y se prueba en un minuto. El extremo doblado de la cinta se dobla hacia atrás en un ángulo de 180° y 24 mm de la cinta se desprende del panel. La máquina de prueba de adhesión utilizada es un probador de tensión de velocidad constante de extensión (eRE) , electrónico que toma al menos una lectura por cinta en mm desprendida. El probador tiene dos abrazaderas (mordaza) que se alinean de modo que sostienen la muestra en su totalidad en el mismo plano; un medio para mover la abrazadera de resistencia a una velocidad uniforme de 5.0 ± 0.2 mm/s; y un dispositivo para la carga de registro. El probador se calibra a una precisión de 0.5% de la escala completa y el margen a escala utilizado para cualquier prueba es tal que el nivel medio de prueba se encuentra dentro de 20 a 80% de la escala completa. El extremo del panel se fija a la mordaza móvil de la máquina de prueba de adhesión y el extremo libre de la cinta en la otra mordaza. La mordaza movible se opera a 5.0 ± 0.2 mm/s. Después de que la mordaza móvil ha comenzado su movimiento, los valores obtenidos, mientras que los primeros 24 mm de la cinta se desprenden mecánicamente se ignoran. La fuerza promedio requerida para desprender los siguientes 48 mm de cinta se utilizan como el valor de adhesión, que se calcula en Newtons/pulgada (alrededor de 2.5 cm) .
[0071] Otra prueba que se realiza en forma rutinaria mide la pegajosidad de bucle de la cinta sensible a la presión. En resumen, esta prueba se lleva a cabo permitiendo que un bucle de cinta adhesiva sensible a la presión que se pondrá en contacto controlado con una superficie de acero inoxidable de 24 mm x 24 mm (una pulgada cuadrada) , con la única fuerza aplicada siendo el peso de la cinta sensible a la presión por si misma. La cinta se retira entonces del acero, y la fuerza requerida para la eliminación medida mediante un instrumento de registro. Una descripción más detallada de esta prueba se proporciona en lo siguiente. La muestra se corta en tiras de muestra de 24 mm x 175 mm en la dirección de la máquina del articulo sensible a la presión. Las muestras a ser probadas entonces se acondicionan durante al menos 24 horas en la sala de pruebas a 23 ± 2°C (73.4 ± 3.6°F) y una humedad relativa de 50 ± 5% antes de realizar la prueba. El medidor de tracción (fabricado por Instron®) se calibra de acuerdo con las instrucciones suministradas por el fabricante. El instrumento de cruceta se fija a una velocidad de 300 mm (12 pulgadas) por minuto. La porción de acero inoxidable del accesorio de prueba (el área del articulo sensible a la presión se pondrá en contacto) se limpia usando un reactivo apropiado, por ejemplo, acetona, metil etil cetona, alcohol de diacetona, n-heptano y tolueno, reactivo o de grado analítico, o una mezcla de etanol limpiador para los adhesivos a base de agua. El panel se limpia a continuación, como se ha descrito en lo anterior en relación con la determinación de la resistencia al esfuerzo cortante. Después de la limpieza, todos los restos de disolvente de limpieza se dejan evaporar durante dos minutos. El panel de prueba se coloca en la mordaza inferior del probador de tensión. La muestra se dobla completamente hacia atrás sobre sí misma de manera que forme un bucle con forma de lágrima con la superficie adhesiva hacia afuera. Los extremos del bucle se sujetan juntos usando una tira de cinta adhesiva de 24 mm (1 pulgada) de ancho. La cinta adhesiva cubre los extremos del bucle, la prevención de la contaminación de las agarraderas del probador de tensión. El extremo de la cinta del bucle de muestra se inserta entonces en las mordazas superiores del medidor de tensión. El comprobador de tensión se activa a continuación, de manera que su cruceta se mueve hacia abajo. Como un resultado, la sección media de los contactos de bucle de prueba, el centro de la porción de acero inoxidable del aparato de prueba. Cuando la cruceta está en su posición mínima, el bucle de la muestra cubre completamente el área de 1 pulgada cuadrada (645 mm cuadrada) de la porción de acero inoxidable de la instalación fija de prueba sin "sometimiento" excesivo de los bordes. Cuando la cruceta alcanza su posición mínima, cambia inmediatamente la dirección y se mueve hacia arriba. La fuerza máxima requerida para eliminar el bucle de muestra de la porción de acero inoxidable del accesorio de prueba se registra a continuación (en Newtons por pulgada (alrededor de 2.5 cm) ) . El procedimiento se repite al menos dos veces adicionales para cada adhesivo a ser probado (por un mínimo de tres réplicas). Una tira de muestra fresca se utiliza para cada prueba.
[0072] El término cera tal como se utiliza aquí se refiere a los productos de polímeros disponibles comercialmente de Honeywell International Inc., bajo las siguientes marcas: A-C® 5120, A-C® 645P, A-C® 655 y A-C® 656.
[0073] Los siguientes ejemplos ilustran adicionalmente la invención, pero no deben interpretarse para limitar el alcance de la invención de ninguna manera.
EJEMPLOS Ejemplo 1 - Preparación de adhesivos sensibles a la presión y etiquetas de adhesivos sensibles a la presión
[0074] Un recipiente revestido se pre-calienta a una temperatura de 95-100°C. La temperatura se controla mediante un revestimiento de aceite, que contiene aceite a una temperatura de alrededor de 115-120°C. En seguida se agregó 320 g de agua al recipiente y la temperatura se ajustó a 96-99°C. La agitación se comenzó (utilizando cuchillas tipo serrucho Lightning RS500) y se agregó una pequeña cantidad de hidróxido de potasio y se mezcló con agua durante 5 minutos. Una pequeña cantidad del tensioactivo J-Phos 1066 (comercialmente disponible de Jl Technologies Ltd., Manchester, UK) , que contiene un éster de alquiléter fosfato y ácido fosfórico, se agregó entonces y se mezcló con el agua durante 5 minutos para formar la fase acuosa de la emulsión. El copolímero de ácido de etileno-acrílico comercialmente disponible de Honeywell International Inc. bajo la marca comercial A-C® 5120, o una mezcla de 25:75 de dicho copolimero y el polímero de polietileno oxidado comercialmente disponible de Honeywell Internacional Inc., bajo la marca comercial A-C® 656 se pre-fundió con aditivos (5% p/p de Aceite Blanco Técnico) a una temperatura de alrededor de 110-115°C. El material, una vez fundido, entonces se mezcla con agitación a baja velocidad. La velocidad de agitación entonces se incrementa a 960-1000 rpm y se agrega esta fase de cera fundida, durante un período de 3-5 minutos, al centro del mezclador que contiene la fase acuosa (véase en lo anterior) . La temperatura se mantuvo a 97-99°C. Una pre-emulsión se forma así en esta etapa y se mezcló durante otros 5 minutos. Se añadió 16 g de hidróxido de potasio durante un período de 1-2 minutos. En esta etapa se observó el incremento gradual en la viscosidad cuando se agregó más hidróxido de potasio. Se continuó mezclando durante otros 5 minutos. El tamaño de partícula promedio de la emulsión resultante fue en el margen de 0.3-0.6 micrones. El pH de esta emulsión de alta viscosidad se ajustó entonces sin afectar el tamaño de partícula. Específicamente, se añadió una pequeña cantidad de ácido acético 85% en una cantidad de 1% de la emulsión total (v/v) a 60 g de agua caliente (la temperatura estuvo en el margen de 80-90°C) en un recipiente separado y la mezcla resultante se agitó. A continuación, este ácido acético diluido se añadió a la emulsión viscosa (véase en lo anterior) durante un período de 1 - 2 minutos. La emulsión se volvió más delgada y su viscosidad se redujo drásticamente. El producto final se enfrió inicialmente usando el revestimiento del recipiente y luego se enfría al instante en fregadero o en un enfriador en línea a 35°C. Una pequeña cantidad de biocida se agregó al producto una vez que la temperatura se redujo a 35 °C. El producto se filtró a través de filtro de 200 µp?. La especificación final fue la siguiente: el contenido de sólidos era del 56%; la viscosidad fue 350 a 1500 cps (60 RPM Brookfield n° 3 de husillo); el pH fue de 8-8.5; el tamaño de partícula fue de 0.35 a 0.6 micrones (x50) . La emulsión de las otras ceras descritas en el presente documento (A-C® 655, A-C® 645P) se puede hacer de una manera similar.
[0075] El polímero o copolímero de acrilato se ajustó al pH 7.5-8.0 y la resina espesante dispersa se agrega lentamente sobre un período de 1-2 minutos con una baja velocidad de agitación (200-400 rpm) . Después de 5 minutos, se agregó la emulsión de cera (véase en lo anterior) sobre un período de 1-2 minutos y la mezcla resultante se agitó durante 5 minutos. Se añadió un agente humectante (Lumitin ISC (BASF) ) y, opcionalmente, también se agregó agua para alcanzar la viscosidad deseada. Los adhesivos se ajustaron a 300-800 cps a 60 rpm Brookfield husillo número 3 60 RPM. Los diferentes adhesivos se aplicaron a continuación a las etiquetas de acuerdo con procedimientos comúnmente conocidos en la técnica y las etiquetas se probaron como se establece aquí en otra parte.
[0076] Los adhesivos que tienen diferentes concentraciones relativas de un polímero o copolimero de acrilato, una resina espesante y segundo polímero seleccionado del grupo que consiste de copolimero de ácido de etileno-acrílico, polietileno oxidado, copolimero de etilen-vinil acetato oxidado, poliolefina maleada y combinaciones de los mismos, se produjeron mediante el uso de cantidades apropiadas de materiales de partida. Por ejemplo, el adhesivo descrito en el Ejemplo 2, párrafo
[0076] en seguida, se produjo al combinar 72 partes (en peso) del copolimero de acrilato disponible comercialmente de BASF Corporation, Charlotte, Carolina del Norte, USA, bajo la marca comercial Acronal® V215 con 28-14 partes (en peso) de resina de éster de colofonia disponible comercialmente de Eastman Chemical Company, Kingsport, TN, USA, bajo la marca comercial Tacolyn™ 3509 y cero a 14 partes de copolimero de ácido de etileno-acrílico comercialmente disponible de Honeywell International Inc. bajo la marca comercial A-C® 5120 para dar lugar a un total de 100 partes. Las cantidades de estos diferentes componentes en el adhesivo final también se pueden determinar usando técnicas comúnmente conocidas que son estándar en la técnica.
Ejemplo 2 - Prueba de etiquetas adhesivas sensibles a la presión
[0077] Cintas adhesivas sensibles a la presión que contienen diferentes adhesivos, descritos en el Ejemplo 1 anterior, se probaron para la resistencia al esfuerzo cortante en acero inoxidable (Esfuerzo Cortante) , pegajosidad de bucle en polietileno de baja densidad (Poli Pegajosidad) y al acero inoxidable (SS Pegajosidad) , y adhesión al despegado en el cartón (Tarjeta de Desprendimiento) y polietileno de baja densidad (Poli Desprendimiento). Las medidas se realizaron como se describe en los párrafos
[0068] -
[0070] anteriores, excepto que se cambió de acero inoxidable para polietileno de baja densidad y cartón como el adherente, tal como se indica en la Figura 1. Los adhesivos probados contenidos alrededor de 72% en peso (del peso total del adhesivo) del copolimero de acrilato comercialmente disponible de BASF Corporation, Charlotte, NC, USA, bajo la marca comercial Acronal® V215, asi como resina de éster de colofonia comercialmente disponible de Eastman Chemical Company, ingsport, TN, USA, bajo la marca comercial Tacolyn™ 3509 y copolimero de ácido de etileno-acrilico comercialmente disponible de Honeywell International Inc. bajo la marca comercial A-C® 5120 en el % en peso indicado (del peso total del adhesivo) (Figuras 1 y 2).
[0078] Las cintas adhesivas sensibles a la presión se envejecieron entonces durante tres días a 50°C en una humedad relativa del 100% y se probaron para pegajosidad de bucle en el polietileno de baja densidad (Poli Pegajosidad) y para la adhesión de desprendimiento en el cartón (Tarjeta de Desprendimiento) (Figura 3), como se describe en lo anterior.
[0079] Pruebas similares se realizaron con adhesivos sensibles a la presión que contenían el copolímero de acrilato comercialmente disponible de Organic Kimya, Turquía, bajo el nombre Orgal AX1260 en lugar del producto Acronal® V215 (Figuras 4 y 5) . No hay puntos de datos con respecto al adhesivo envejecido que comprende 10% del producto de cera A-C® 5120 (Figura 5) .
[0080] Pruebas similares se realizaron también con adhesivos sensibles a la presión que contenían alrededor de 65% en peso (del peso total del adhesivo) del copolímero de acrilato comercialmente disponible de BASF Corporation, Charlotte, NC, USA, bajo la marca comercial Acronal® V215, sobre 25% en peso (del peso total del adhesivo) de la dispersión de colofonia comercialmente disponible de Arizona Chemical, FL, USA, bajo la marca comercial Aquatac™ XR 4343, y alrededor de 10% en peso (del peso total del adhesivo) de una mezcla de 25:75 del copolímero de ácido de etileno-acrílico comercialmente disponible de Honeywell International Inc. bajo la marca comercial A-C® 5120 y el polímero de polietileno oxidado comercialmente disponible de Honeywell Internacional Inc., bajo la marca comercial A-C® 656 (figura 6) .
[0081] Las medidas anteriores muestran que los adhesivos que contienen el producto de cera A-C® 5120 tuvieron significativamente mejor resistencia al esfuerzo cortante que los adhesivos sin ella. Como puede verse en las Figuras 1 y 2, por ejemplo, el adhesivo que comprende 14% del producto de cera de A-C® 5120 tuvo una resistencia al esfuerzo cortante de casi 120 horas, mientras que el adhesivo sin él tuvo una resistencia al esfuerzo cortante de sólo alrededor de 8 horas. Este incremento de alrededor de 15 veces de la resistencia al esfuerzo cortante fue inesperado. Después del enve ecimiento, los adhesivos que contienen el producto de cera A-C® 5120 apareció para realizarse significativamente mejor que los adhesivos sin ella. Las medidas anteriores mostraron que con respecto a las propiedades de adhesión de desprendimiento y pegajosidad bajo condiciones no envejecidas, los adhesivos que contienen el producto de cera A-C® 5120 fueron en general similares a los adhesivos sin ella.
Ejemplo 3 - Otros adhesivos sensibles a la presión
[0082] Adhesivos sensibles a la presión también se prepararon porque comprenden los productos de polímero comercialmente disponibles de Honeywell Internacional Inc., bajo las marcas comerciales de A-C® 645P y A-C® 655. Estos adhesivos sensibles a la presión se fabricaron de acuerdo con la información proporcionada en el Ejemplo 1 y se sometieron a las pruebas como aquellas descritas en los párrafos
[0068]
[0070] en lo anterior.
Ejemplo 4 - adhesivos sensibles a la presión sin colofonia
[0083] Adhesivos sensibles a la presión se preparan también porque no contienen resina espesante de colofonia. Estos adhesivos contienen sólo el primer polímero que es un polímero o copolímero que comprende monómeros polimerizados seleccionados del grupo que consiste de ácido acrílico, acrilato de butilo, acrilato de 2-etilhexilo, metacrilato de metilo, acrilato de octilo, estireno, acetato de vinilo y combinaciones de los mismos; y el segundo polímero seleccionado del grupo que consiste de copolímero de ácido de etileno-acrílico, polietileno oxidado, copolímero de etilen-vinil acetato oxidado, poliolefina maleada y combinaciones de las mismas. Estos adhesivos sensibles a la presión se fabrican de acuerdo con la información proporcionada en el Ejemplo 1 y se someten a pruebas como las descritas en los párrafos
[0068] -
[0070] en lo anterior.

Claims (10)

REIVINDICACIONES
1. Una composición de adhesión sensible a la presión caracterizada porque comprende: a) un primer polímero que es un polímero o copolímero de acrilato que comprende monómeros polimerizados seleccionados del grupo que consiste de ácido acrílico, acrilato de butilo, acrilato de 2-etilhexilo, metacrilato de metilo, acrilato de octilo, estireno, acetato de vinilo y combinaciones de las mismas; y b) un segundo polímero seleccionado del grupo que consiste de copolímero de ácido de etileno-acrílico, polietileno oxidado, copolímero de etilen-vinil acetato oxidado, poliolefina maleada y combinaciones de las mismas; en donde la composición es a base de agua y se adapta para la adhesión sensible a la presión en los sustratos.
2. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada además porque comprende una resina pegajosa seleccionada del grupo que consiste de resina de éster de colofonia, resina de ácido de colofonia, resina de hidrocarburo sintético, resina terpénica sintética y combinaciones de las mismas.
3. La composición de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque el primer polímero está presente en una concentración de entre alrededor de 59% en peso y alrededor de 98.5% en peso del peso total del adhesivo; en donde la pegajosidad está presente en una concentración de entre alrededor de 0.5% en peso y alrededor de 40% en peso del peso total del adhesivo; y en donde el segundo polímero está presente en una concentración de entre alrededor de 1% en peso y alrededor de 17.5% en peso del peso total del adhesivo.
4. La composición de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada porque el copolímero de ácido de etileno-acrílico tiene un número de ácido de entre alrededor de 40 mgKOH/g y alrededor de 200 mgKOH/g como se determina de acuerdo con el método ASTM D-386, una dureza a 25°C de menos de alrededor de 20 dmm como se determinó de acuerdo con el método ASTM D-5, y una viscosidad a 140 °C de entre alrededor de 200 cps y alrededor de 800 cps determinada con un viscosimetro giratorio Brookfield; en donde el copolímero de etilen-vinil acetato oxidado tiene un número de ácido de entre alrededor de 8 mgKOH/g y alrededor de 20 mgKOH/g como se determina de acuerdo con el método ASTM D-1386, una dureza a 25°C de menos de alrededor de 10 dmm como se determina de acuerdo con el método ASTM D-5, y una viscosidad a 140 °C de entre alrededor de 250 cps y alrededor de 800 cps determinada con un viscosimetro giratorio Brookfield; en donde el polietileno oxidado tiene un número de ácido de entre alrededor de 10 mgKOH/g y alrededor de 21 mgKOH/g como se determina de acuerdo con el método AST D-1386, una dureza a 25°C de entre alrededor de 0.5 dmm y alrededor de 13 dmm como se determina de acuerdo con el método ASTM D-5, y una viscosidad a 140°C de entre alrededor de 100 cps y alrededor de 500 cps determinada con un viscosimetro giratorio Brookfield; y en donde la poliolefina maleada tiene un número de saponificación de entre alrededor de 5 mgKOH/g y alrededor de 100 mgKOH/g como se determina de acuerdo con el método ASTM D-1386, una dureza a 25°C de menos de alrededor de 15 dmm como se determina de acuerdo con el método ASTM D-5, y una viscosidad a 140°C de entre alrededor de 500 cps y alrededor de 5000 cps determinada con un viscosimetro giratorio Brookfield.
5. La composición de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada porque el segundo polímero es un copolímero de ácido de etileno-acrílico .
6. Un artículo de elaboración caracterizado porque comprende: un miembro de soporte y una capa de adhesión sensible a la presión unida al mismo que comprende a) un primer polímero que es un polímero o copolímero de acrilato que comprende monómeros polimerizados seleccionados del grupo que consiste de ácido acrílico, acrilato de butilo, acrilato de 2-etilhexilo, metacrilato de metilo, acrilato de octilo, estireno, acetato de vinilo y combinaciones de los mismos; y b) un segundo polímero seleccionado del grupo que consiste de copolimero de ácido de etileno-acrílico, polietileno oxidado, copolímero de etilen-vinil acetato oxidado, poliolefina maleada y combinaciones de los mismos; en donde la capa de adhesión es a base de agua y se adapta para la adhesión sensible a la presión a los sustratos.
7. El artículo de elaboración de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque la capa de adhesión sensible a la presión comprende además una resina pegajosa seleccionada del grupo que consiste de resina de éster de colofonia, resina de ácido de colofonia, resina de hidrocarburo sintético, resina terpénica sintética y combinaciones de las mismas.
8. El artículo de elaboración de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque el primer polímero está presente en una concentración de entre alrededor de 59% en peso y alrededor de 98.5% en peso del peso total del adhesivo; en donde la pegajosidad está presente en una concentración de entre alrededor de cero % en peso y alrededor de 40% en peso del peso total del adhesivo; y en donde el segundo polímero está presente a una concentración de entre alrededor de 1% en peso y alrededor de 17.5% en peso del peso total del adhesivo.
9. El artículo de elaboración de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el copolímero de ácido de etileno-acrilico tiene un número de ácido de entre alrededor de 40 mgKOH/g y alrededor de 200 mgKOH/g como se determina de acuerdo con el método ASTM D-1386, una dureza a 25°C de menos de alrededor de 20 dmm determinada de acuerdo con el método ASTM D-5, y una viscosidad a 140°C de entre alrededor de 200 cps y alrededor de 800 cps determinada con un viscosimetro giratorio Brookfield; en donde el copolímero de etilen-vinil acetato oxidado tiene un número de ácido de entre alrededor de 8 mgKOH/g y alrededor de 20 mgKOH/g como se determina de acuerdo con el método ASTM D-1386, una dureza a 25°C de menos de alrededor de 10 dmm determinada de acuerdo con el método ASTM D-5, y una viscosidad a 140°C de entre alrededor de 250 cps y alrededor de 800 cps determinada con un viscosimetro giratorio Brookfield; en donde el polietileno oxidado tiene un número de ácido de entre alrededor de 10 mgKOH/g y alrededor de 21 mgKOH/g como se determina de acuerdo con el método ASTM D-1386, una dureza a 25°C de entre alrededor de 0.5 dmm y alrededor de 13 dmm determinada de acuerdo con el método ASTM D-5, y una viscosidad a 140°C de entre alrededor de 100 cps y alrededor de 500 cps determinada con un viscosimetro giratorio Brookfield; y en donde la poliolefina maleada tiene un número de saponificación de entre alrededor de 5 mgKOH/g y alrededor de 100 mgKOH/g determinado de acuerdo con el método ASTM D-1386, una dureza a 25°C de menos de alrededor de 15 dmm determinada de acuerdo con el método ASTM D-5, y una viscosidad a 140°C de entre alrededor de 500 cps y alrededor de 5000 cps determinada con un viscosimetro giratorio Brookfield.
10. Un proceso para formar un articulo adhesivo sensible a la presión de elaboración que comprende una etapa de aplicar la composición de adhesión sensible a la presión de conformidad con una de las reivindicaciones 1-5 a un miembro de soporte. RESUMEN Una composición de adhesión sensible a la presión que comprende: un primer polímero que es un polímero o copolimero de acrilato que comprende monómeros polimerizados seleccionados del grupo que consiste de ácido acrílico, acrilato de butilo, acrilato de 2-etilhexilo, metacrilato de metilo, acrilato de octilo, estireno, acetato de vinilo y combinaciones de los mismos; y b) un segundo polímero seleccionado del grupo que consiste de copolimero de ácido de etileno-acrílico, polietileno oxidado, copolimero de etilen-vinil acetato oxidado, poliolefina maleada y combinaciones de los mismos; en donde la composición es a base de agua y se adapta para la adhesión sensible a la presión a los sustratos. La composición de adhesión también puede comprender una resina pegajosa seleccionada del grupo que consiste de resina de éster de colofonia, resina de ácido de colofonia, resina de hidrocarburo sintético, resina terpénica sintética y combinaciones de las mismas. Un artículo de elaboración que comprende un miembro de soporte y una capa de adhesión sensible a la presión unida al mismo que comprende la composición de adhesión sensible a la presión. Un proceso para formar un artículo de fabricación adhesivo sensible a la presión.
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