CN110832041A - 包含用于改善对低表面能基底的粘附性的共聚物制剂的组合物 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了旨在施加至低表面能基底上的组合物、用此类组合物涂覆的基底、以及相关方法，低表面能基底具有添加到其上的一定量的共聚物制剂，以便改善组合物与低表面能基底之间的粘附性质量。
Description
相关申请的交叉引用
本专利申请要求2017年5月19日提交的美国临时专利申请序列号62/509,037的优先权，其内容据此全文以引用方式并入。
技术领域
本公开涉及可添加到各种组合物中以改善此类组合物对低表面能基底的粘附性的共聚物制剂，以及相关的方法。所述制剂可为溶剂中的分散体，水中的乳液，以及直接添加到各种组合物中的共聚物。
背景技术
许多工业方法需要将组合物诸如油墨、粘合剂、涂料等施加至聚烯烃基底诸如膜等。然而，聚烯烃固有的低表面能抑制大多数此类组合物的粘附性。因此，已努力对这些材料的表面进行预处理，以使它们更易于施用此类组合物。此类预处理包括蒸气清洁、脱脂、酸处理、电晕放电处理或等离子体处理。即使使用这些处理，迄今也未观察到足够的粘附性。
因此，期望提供具有改善的粘附质量的组合物，尤其是当施加至低表面能基底上时。另外，根据随后的本发明主题的具体实施方式和所附权利要求，结合本发明主题的背景，本发明主题的其他期望的特征和特性将变得显而易见。
发明内容
在一个示例性实施方案中，本发明公开了一种旨在用于施加至低表面能基底上的组合物，所述组合物具有添加到其中的一定量的共聚物制剂，以便改善所述组合物与所述低表面能基底之间的粘附性质量。在另外的实施方案中，公开了用此类组合物涂覆的基底和相关方法。
在另一个示例性实施方案中，公开了一种用于改善组合物对低表面能基底的粘附性的方法，其中所述方法包括以下步骤：将一定量的共聚物制剂添加到所述组合物中；以及将所述组合物与添加到其中的所述共聚物制剂一起施加至所述低表面能基底。
在另一个示例性实施方案中，公开了一种油墨制剂，其包含：油墨；以及约1％至约30％c的共聚物的水包油乳液，其中所述共聚物为乙烯/丙烯酸共聚物或丙烯/马来酸酐共聚物中的一者。
提供本发明内容以介绍简化形式的一系列概念，该一系列概念在下文具体实施方式中被进一步描述。本发明内容并非旨在识别要求保护的主题的关键特征或本质特征，也并非旨在用于辅助确定所要求保护的主题的范围。
附图说明
将结合以下附图更好地理解本公开，其中：
图1-7、图9和图11为照片，示出了与对照油墨(左侧)相比，根据本公开的油墨制剂(右侧)的交叉影线测试期间的油墨去除；并且
图8、10和12为比较根据本公开的油墨制剂在交叉影线测试期间与对照油墨相比的油墨去除的曲线图。
具体实施方式
以下具体实施方式本质上仅是示例性的，并且不旨在限制单剂量包装或用于生产或使用其的方法。另外，不意图受前述背景技术或以下具体实施方式中呈现的任何理论的束缚。
在整个说明书和权利要求书中结合数值使用的术语“约”表示本领域技术人员熟悉且可接受的准确度区间。通常，这种准确度的间隔为±10％。因此，“约十”是指9至11。除非另外明确指明，否则本说明书中指示量、材料比率、材料物理特性和/或使用的所有数字应理解为由词“约”修饰。
本公开的实施方案广泛涉及多种共聚物制剂用于改善各种组合物对低表面能基底的粘附性的用途。本公开的实施方案还涉及包含各种共聚物制剂的各种组合物。本公开的实施方案还涉及低表面能基底，所述基底具有向其施加的各种组合物，所示各种组合物包含各种共聚物制剂。此外，本公开的实施方案涉及将包含各种共聚物制剂的组合物施加至低表面能基底上的方法。
低表面能基底
低表面能基底一般可被认为是各种油墨、粘合剂和涂料不能很好地粘附到其上的基底。这可以达因/厘米2为单位量化。具体地讲，由于表面能的差异，诸如上述那些的水性体系在粘附于低表面能基底时具有特别困难的时间。例如，水可具有大于约70达因/厘米2的值，而低表面能基底可具有介于约10达因/厘米2和约20达因/厘米2之间的值。因此，本公开的实施方案适合与各种低表面能基底一起使用，这些低表面能基底的示例可包括以下等等。
高密度聚乙烯(HDPE)膜：一种根据本公开使用的示例性基底为HDPE膜。HDPE是由单体乙烯制成的聚乙烯热塑性材料。HDPE因其较大的强度与密度比率而是已知的。HDPE的密度可在0.93g/cm3至0.97g/cm3的范围内。虽然HDPE的密度仅略微高于低密度聚乙烯的密度，但HDPE具有很少的分支，从而使其具有比LDPE更强的分子间力和拉伸强度。强度的差值超过密度的差值，从而赋予HDPE较高的比强度。它也更硬和更不透明，并且能够承受稍高的温度。与LDPE相比，各种制剂在HDPE上的粘附可能更容易，如下文更详细地所示。
低密度聚乙烯(LDPE)膜：一种根据本公开使用的示例性基底为LDPE膜。LDPE是由单体乙烯制成的热塑性材料。LDPE由0.910g/cm3-0.940g/cm3的密度范围限定。其在室温下不是反应性的，不同的是强氧化剂，并且一些溶剂引起溶胀。其可连续经受80℃和95℃的温度持续短时间。以半透明或不透明的变型形式制成，它是相当柔韧和坚韧的。LDPE比HDPE具有更多的分支(在约2％的碳原子上)，因此其分子间力(瞬时偶极诱导的偶极吸引)较弱，其拉伸强度较低，并且其弹性更高。另外，由于其分子较不紧密地堆积并且由于侧分支而结晶较少，因此其密度较低.。
聚丙烯(PP)膜：一种根据本公开使用的示例性基底为PP膜。PP是用于多种包装和标签应用中的热塑性聚合物。聚丙烯在许多方面类似于聚乙烯，尤其是在溶液行为和电特性方面。另外存在的甲基基团改善了机械性能和耐热性，而耐化学品性降低。聚丙烯的特性取决于分子量和分子量分布、结晶度和全同立构度。PP的密度介于0.895g/cm3和0.92g/cm3之间。
聚氯乙烯(PVC)膜：一种根据本公开使用的示例性基底为PVC膜。聚氯乙烯通过氯乙烯单体的聚合反应制得。PVC具有高硬度和机械性能。机械性能随着分子量的增加而增强，但随着温度的增加而降低。刚性PVC(uPVC)的机械性能非常好，弹性模量可以达到1500-3,000MPa。软PVC(柔性PVC)弹性为1.5-15MPa。
聚酯膜：一种根据本公开使用的示例性基底为聚酯(聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜。聚对苯二甲酸乙二醇酯由乙二醇和对苯二甲酸二甲酯(DMT)或对苯二甲酸制得。聚酯膜通常为半刚性至刚性的，并且重量相对轻。这些膜在例如产品包装中具有工业应用。
任选的基底预处理
在将任何组合物施加到低表面能基底之前，基底可任选地经历预处理过程以增加其表面能。例如，电晕处理是在油墨、涂层和粘合剂的情况下增加低表面能基底上的表面能以促进粘附性的常见方法。电晕处理系统由若干组件制成，这些组件被设计用于向基底施加高压、高频放电。当大气空气暴露于不同的电压电位时，放电可发展。当发生这种情况时，其导致由中性分子与构成电压的电加载分子的碰撞所引起的雪崩效应。碰撞时，中性分子成电加载的，从而导致重载区域或“亮化”。这继而产生臭氧和氮氧化物的重氧化物混合物。为了避免该雪崩效应，将隔离器放置在两个电极之间。结果为电离空气或电晕放电的云，然后将其用于基底材料的表面处理。
当将基底材料置于电晕放电下时，放电中产生的电子对处理表面产生影响，该处理表面具有的能量为打破大多数基底的表面上的分子键所需的能量的两至三倍。所得的自由基与电晕放电的氧化产物或与相同或不同链上的邻接自由基快速反应，导致交联。固体表面的氧化增加表面能，从而允许液体更好地润湿并促进粘附性。
施加到低表面能基底的组合物
本公开的实施方案设想将各种油墨、粘合剂和涂层施加到上述低表面能基底上，诸如如下所述的那些等等。
凹版油墨：凹版印刷是一种主要的商业印刷工艺，其可用于印刷在基底诸如上述那些上。可以打印文本和图像。凹版印刷是一种凹雕方法，其中油墨作为来自凹入印刷表面(例如滚筒或平板)中的非常小的单元的液滴转移到纸材上。油墨滴流并选择性地铺展在一起以印刷文本或图像。如果油墨滴的表面张力过高，则油墨将不会快速或足够大地扩散，从而导致印刷显得粗糙和灰色。凹版印刷不同于其它工艺，诸如凸版印刷和平版印刷。凹版油墨是非常流体、溶剂或共溶剂基的油墨，其通过蒸发干燥以在基底上留下树脂和颜料的膜。代表性的溶剂和共溶剂包括甲苯、二甲苯、醇、丙酮、脂族烃、水等。
柔性版油墨：柔性版印刷油墨通常将包含颜料和分散在水中的粘结剂树脂。粘结剂用作颜料的载体并将颜料附连到待印刷的表面上。多种粘结剂体系已被用于柔性版油墨组合物，包括丙烯酸和甲基丙烯酸类聚合物和共聚物，松香改性酚醛树脂，聚苯乙烯树脂和大豆蛋白。柔性版印刷系统通常为在中心压印滚筒压机中具有橡胶或光聚合物板、反角刮涂刀和陶瓷网纹辊的系统。柔性版压机可用于印刷在如上所述的基底材料上。因为柔性版印刷系统可使用比油基油墨组合物更便宜的水溶性或水基油墨组合物，所以柔性版印刷通常成本低于平版印刷。
用于胶版印刷的糊剂油墨：胶版印刷使用与其它印刷方法相比高度粘稠、厚且发粘的油墨。典型的油墨具有40-100Pa.s的动态粘度。多种类型的浆料油墨可用于胶版印刷中。这些包括热定型、冷定型和可能量固化(或EC)，诸如可紫外线固化(或可UV固化)和可电子束固化(或可EB固化)。热定型油墨是最常见的品种，并且通过施加热量然后快速冷却以催化固化过程来“定型”。可能量固化油墨是质量最高的胶版印刷油墨，并且通过光能的施加来定型。
热熔性粘合剂：热熔性粘合剂是在室温下通常为固体并且由缩写“HMA”表示的热塑性材料。热熔性粘合剂在工业中广泛用于各种应用，诸如产品组装、包装、卫生和弹性附连、层压、箱和纸箱密封、装订和在建筑粘结、家具和纺织工业中的应用、轮廓包裹等。各种HMA在与某些基底的粘附性和在不同温度下的粘附性方面具有不同的缺点。例如，基于茂金属乙烯辛烯共聚物(“mEO”)的热熔性粘合剂对于它们的低气味、高透明度和易用性是有利的，它们通常表现出对困难基底(诸如本文所定义的那些)的较差粘附性，尤其是在低温诸如冷藏机或冷冻机温度下。此外，基于乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(“EVA”)的热熔性粘合剂可表现出一些相同的粘附问题。
压敏粘合剂：压敏粘合剂(PSA)为当向其施加压力时与粘附体粘结的粘合剂。PSA与例如通过加热、辐射或化学反应而活化的粘合剂形成对比。PSA可作为乳液或分散体施加到基底上，然后将其干燥以去除液体载体。另选地，PSA可作为固体施加，然后加热以降低其粘度。用于纸标签的典型PSA组合物是主要包含弹性体和增粘剂的水基分散体。通常，用于这些制剂中的弹性体为丙烯酸酯聚合物，并且增粘剂基于松香酯。高分子量丙烯酸酯聚合物为制剂提供弹性、内聚力和抗剪切性，而粘稠的低分子量增粘剂使得制剂更具粘附性。
套印清漆(OPV)：OPV是印刷后作为涂层施加到印刷件上的清漆，这与在印刷之前将清漆施加到油墨载体自身的配方中形成对比。为了美观的目的或为了保护印刷不受水分、磨蚀或其它潜在的损坏源的影响，通常进行套印清漆(压制或作为修整工艺的一部分)。
添加到组合物中以改善粘附性的共聚物制剂
根据本公开的实施方案，可将各种共聚物制剂添加到上述任何组合物中，以用于提高组合物对前述低表面能基底的粘附性的目的。共聚物制剂可以乳液形式提供。各种共聚物制剂尤其包括以下物质。
乙烯丙烯酸(E/AA)共聚物的水包油乳液：(1)乙烯丙烯酸共聚物的水包油乳液，其具有40％-50％的活性固体和25℃下约150cp的布鲁克菲尔德粘度。此共聚物制剂购自Honeywell International Inc.，如
0001。(2)官能化合成蜡的共混物的水包油乳液，其具有30％-40％的氧化聚乙烯固体，5％-15％的乙烯丙烯酸共聚物固体和25℃下约500cp的布鲁克菲尔德粘度。此共聚物制剂购自Honeywell International Inc.，如
0002。(3)乙烯丙烯酸共聚物的不含表面活性剂的水包油乳液，其具有30％-50％的活性固体和25℃下约100cp的布鲁克菲尔德粘度。此共聚物制剂购自HoneywellInternational Inc.，如
3050。(4)另外的乙烯丙烯酸共聚物的不含表面活性剂的水包油乳液，其具有约25％-60％的活性固体和75cp至约750cp范围内的粘度(25℃下的布鲁克菲尔德粘度)，其可购自Honeywell International Inc.，如
1020、3055、3060、和3080。因此，一般来讲，适用于本文的E/AA共聚物的水包油乳液中的一些是具有约25％-60％的活性固体含量和在25℃下约75cp至约750cp的布鲁克菲尔德粘度的那些。
乙烯丙烯酸(E/AA)共聚物合成蜡(其可以乳液的形式提供)：(1)乙烯丙烯酸共聚物合成蜡，其具有2.0dmm的ASTM D-5硬度，140℃下575cp的粘度，0.93g/cm3的密度，以及40的酸值，其中AA含量为约5％。此共聚物制剂购自Honeywell International Inc.，如
540。(2)乙烯丙烯酸共聚物合成蜡，其具有4.0dmm的ASTM D-5硬度，140℃下650cp的粘度，0.93g/cm3的密度，以及75的酸值，其中AA含量为约10％。此共聚物制剂购自HoneywellInternational Inc.，如
580。(3)乙烯丙烯酸共聚物合成蜡，其具有8.0dmm的ASTMD-5硬度，140℃下600cp的粘度，0.93g/cm3的密度，以及120的酸值，其中AA含量为约15％。此共聚物制剂购自Honeywell International Inc.，如
5120。(4)乙烯丙烯酸共聚物合成蜡，其具有7.0dmm的ASTM D-5硬度，140℃下1100cp的粘度，以及135的酸值。此共聚物制剂购自Honeywell International Inc.，如5135。(5)乙烯丙烯酸共聚物合成蜡，其具有10dmm的ASTM D-5硬度，140℃下1000cp的粘度，以及150的酸值。此共聚物制剂购自Honeywell International Inc.，如
5150。(6)乙烯丙烯酸共聚物合成蜡，其具有50dmm的ASTM D-5硬度，140℃下625cp的粘度，0.93g/cm3的密度，以及200的酸值，其中AA含量为约20％。此共聚物制剂购自Honeywell International Inc.，如
5180。(7)另外的乙烯丙烯酸共聚物合成蜡，其具有1.0dmm至100dmm的ASTM D-5硬度，140℃下500-1500的粘度，0.91g/cm3至0.95g/cm3的密度，5至200的酸值，以及＜1％-25％的AA含量，其购自Honeywell International Inc.，如
505、510、和520。因此，一般来讲，适用于本文的乙烯丙烯酸共聚物合成蜡中的一些为具有1.0dmm至100dmm的ASTM D-5硬度，140℃下500-1500的粘度，0.91g/cm3至0.95g/cm3的密度，20至200的酸值，以及5％-30％的AA含量的那些。
在另选的实施方案中，可使用其它共聚物制剂。例如，这些包括以乳液的形式制备的丙烯马来酸酐共聚物：丙烯马来酸酐共聚物，其可以阴离子或非离子乳液形式提供，其具有小于0.5dmm的ASTM D-5硬度，190℃下350cp的粘度，141℃的梅特勒滴点和0.94g/cm3的密度。此共聚物制剂购自Honeywell International Inc.，如597P。
将共聚物制剂添加到组合物中
根据本公开，将上述共聚物制剂添加到上述组合物中，所述组合物可施加至低表面能基底。添加到组合物中的共聚物制剂的量可基于添加的共聚物固体的重量，与不包含共聚物的总组合物重量相比。在一些实施方案中，共聚物制剂可在此基础上添加约1％至约30％，或约2％至约25％，或约2％至约15％。在具体示例中，基于此，该量可为2％、5％、10％或15％中的任一个。
可使用任何合适的混合技术将共聚物制剂添加到组合物中，诸如高速混合一段时间，所述时间段可在几分钟至几小时诸如约1分钟至约30分钟的范围内。执行混合的温度可在室温(例如，20℃)至约180℃或更高的任何位置，这取决于具体的组合物和待添加到其中的具体共聚物制剂。
向低表面能基底的施加-示例性实施例
根据本公开的实施方案，可将组合物和共聚物制剂的上述混合物施加至上述低表面能基底。该施加方法可使用适合所讨论的具体组合物的任何常规技术来进行。例如，凹版印刷油墨和柔性版印刷油墨通过使基底与印刷表面接触来施加，等等。在一些实施方案中，在施加所述混合物之前用电晕处理来处理基底。
在其上具有上述混合物的基底上，并且还在具有作为对照物施加至其上的常规组合物(无共聚物制剂)的基底上进行测试。共聚物制剂均作为共聚物的40％聚合物固体水包油乳液提供。然后将一定量的共聚物制剂添加到油墨中，以实现按油墨的重量计2％、5％、10％或15％的共聚物固体重量负荷，如下所述。使用常规胶带采用交叉影线粘附性测试方案，以尝试在施加之后移除油墨/涂层，以便测定对基底的粘附性的质量。使用得自3M公司的610带材，交叉影线测试类似于ASTM-D3359。根据具体的组合物、添加到组合物中的具体共聚物制剂和具体的基底，根据上述交叉影线粘附性测试方案基于能够从基底去除的涂层的量，在任意控制范围内，所述测试揭示增加了5％至100％。
(a)-测试不同基底
在一系列不同的低表面能基底上已证实添加前述共聚物乳液的有益效果。
(a-1)根据前述测试规程，将水性出版物凹版印刷绿色油墨施加至电晕处理的HDPE膜上，其中对照油墨不具有向其添加的共聚物，并且其中根据本公开的油墨具有添加在15重量％聚合物固体-油墨加载的基底上的A-C5150。当执行上述交叉影线测试时，如图1所示，对照油墨(左侧)被去除90％，而本发明的油墨制剂(右侧)仅被去除45％。
(a-2)根据前述测试规程，将水性出版物凹版印刷绿色油墨施加至电晕处理的HDPE膜上，其中对照油墨不具有向其添加的共聚物，并且其中根据本公开的油墨具有添加在15重量％聚合物固体-油墨加载的基底上的A-C5180。当执行上述交叉影线测试时，如图2所示，对照油墨(左侧)被去除90％，而本发明的油墨制剂(右侧)仅被去除15％。
(a-3)根据前述测试规程，将水性出版物凹版印刷绿色油墨施加至电晕处理的聚丙烯膜上，其中对照油墨不具有向其添加的共聚物，并且其中根据本公开的油墨具有添加在15重量％聚合物固体-油墨加载的基底上的A-C5150。当执行上述交叉影线测试时，如图3所示，对照油墨(左侧)被去除95％，而本发明的油墨制剂(右侧)仅被去除80％。
(a-4)根据前述测试规程，将水性出版物凹版印刷绿色油墨施加至电晕处理的聚丙烯膜上，其中对照油墨不具有向其添加的共聚物，并且其中根据本公开的油墨具有添加在15重量％聚合物固体-油墨加载的基底上的A-C5180。当执行上述交叉影线测试时，如图4所示，对照油墨(左侧)被去除95％，而本发明的油墨制剂(右侧)仅被去除50％。
(a-5)根据前述测试规程，将水性出版物凹版印刷绿色油墨施加至电晕处理的PVC膜上，其中对照油墨不具有向其添加的共聚物，并且其中根据本公开的油墨具有添加在15重量％聚合物固体-油墨加载的基底上的A-C5150。当执行上述交叉影线测试时，如图5所示，对照油墨(左侧)被去除70％，而本发明的油墨制剂(右侧)仅被去除35％。
(a-6)根据前述测试规程，将水性出版物凹版印刷绿色油墨施加至电晕处理的PVC膜上，其中对照油墨不具有向其添加的共聚物，并且其中根据本公开的油墨具有添加在15重量％聚合物固体-油墨加载的基底上的A-C5180。当执行上述交叉影线测试时，如图6所示，对照油墨(左侧)被去除70％，而本发明的油墨制剂(右侧)仅被去除10％。
(b)-测试不同的共聚物负载水平
(b-1)根据前述测试规程，在没有电晕处理的情况下将水性柔性版印刷红色油墨施加至聚酯膜，其中对照油墨不具有向其添加的共聚物，并且其中根据本公开的油墨具有添加在2重量％、5重量％、10重量％和15重量％聚合物固体-油墨加载的基底上的A-C5180。当进行上述交叉影线测试时，对照油墨被去除80％，而本发明的油墨制剂仅具有以下百分比的去除：2％的负载，2％的去除；5％的负载，15％的去除；10％的负载，4％的去除；15％的负载，2％的去除。作为这些结果的示例，图7示出了对照油墨(左侧)和2％负载的油墨(右侧)。这些结果汇总于图8所示的图中。
(b-2)根据前述测试规程，在没有电晕处理的情况下将水性柔性版印刷红色油墨施加至聚酯膜，其中对照油墨不具有向其添加的共聚物，并且其中根据本公开的油墨具有添加在2重量％、5重量％、10重量％和15重量％聚合物固体-油墨加载的基底上的A-C5150。当进行上述交叉影线测试时，对照油墨被去除70％，而本发明的油墨制剂仅具有以下百分比的去除：2％的负载，2％的去除；5％的负载，5％的去除；10％的负载，5％的去除；15％的负载，2％的去除。作为这些结果的示例，图9示出了对照油墨(左侧)和2％负载的油墨(右侧)。这些结果汇总于图10所示的图中。
(b-3)根据前述测试规程，在没有电晕处理的情况下将水性柔性版印刷红色油墨施加至聚酯膜，其中对照油墨不具有向其添加的共聚物，并且其中根据本公开的油墨具有添加在2重量％、5重量％、10重量％和15重量％聚合物固体-油墨加载的基底上的A-C597P。当进行上述交叉影线测试时，对照油墨被去除70％，而本发明的油墨制剂仅具有以下百分比的去除：2％的负载，3％的去除；5％的负载，16％的去除；10％的负载，40％的去除；15％的负载，10％的去除。作为这些结果的示例，图11示出了对照油墨(左侧)和2％负载的油墨(右侧)。这些结果汇总于图12所示的图中。
因此，已表明，本公开的有益效果是在广泛的基底范围内观察到的，并且使用各种含量的共聚物负载。还值得注意的是，在那些基底上以及这些水平上测试了各种共聚物，以及已测试的两种不同的油墨。此外，已证明具有和不具有对基底的电晕处理的有益效果。因此，可以包括的是，在本文公开内容的全部范围内，有益效果将是相当预期的，因为它们涉及不同的基底，不同的共聚物，不同的油墨和不同的负载水平。
因此，本公开提供了可添加到各种组合物中以改善此类组合物对低表面能基底的粘附性的共聚物制剂。虽然在本发明主题的前述具体实施方式中已呈现了至少一个示例性实施方案，但是应当理解存在大量的变型形式。还应当理解，一个示例性实施方案或多个示例性实施方案仅是示例，并且不旨在以任何方式限制本发明主题的范围、适用性或配置。相反，前述具体实施方式将为本领域的技术人员提供一种用于实现本发明主题的示例性实施方案的便利路线图。应当理解，在不脱离如所附权利要求书中阐述的本发明主题的范围的情况下，可对示例性实施方案中描述的要素的功能和布置进行各种改变。
Claims (20)
1.一种用于施加到低表面能基底的组合物，其中所述组合物包含一定量的用于改善所述组合物对所述低表面能基底的粘附性的共聚物制剂。
2.根据权利要求1所述的组合物，其中所述组合物选自：油墨、涂料、或粘合剂。
3.根据权利要求1所述的组合物，其中所述低表面能基底为选自以下的热聚合物膜：高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚氯乙烯、聚酯或聚丙烯。
4.根据权利要求1所述的组合物，其中所述共聚物制剂包含乙烯/丙烯酸共聚物。
5.根据权利要求4所述的组合物，其中所述共聚物制剂包含乙烯/丙烯酸共聚物的水包油乳液，其具有约25％-60％的活性固体含量和在25℃下约75cp至约750cp的布鲁克菲尔德粘度。
6.根据权利要求1所述的组合物，其中所述共聚物制剂包含丙烯/马来酸酐共聚物。
7.根据权利要求6所述的组合物，其中所述共聚物制剂包含丙烯/马来酸酐共聚物的水包油乳液，其具有小于0.5dmm的ASTM D-5硬度，在190℃下350cp的粘度，141℃的梅特勒滴点、以及0.94g/cm3的密度。
8.根据权利要求1所述的组合物，其中所述共聚物制剂的量基于所述共聚物制剂的固体重量与不包含所述共聚物的所述组合物的总重量相比为约1％至约30％。
9.根据权利要求1所述的组合物，其中所述共聚物制剂的量基于所述共聚物制剂的固体重量与不包含所述共聚物的所述组合物的总重量相比为约2％至约15％。
10.一种用于改善组合物对低表面能基底的粘附性的方法，其中所述方法包括以下步骤：
将一定量的共聚物制剂添加到所述组合物中；以及
将所述组合物与添加到其中的所述共聚物制剂一起施加至所述低表面能基底。
11.根据权利要求10所述的方法，其中所述组合物选自：油墨、涂料、或粘合剂。
12.根据权利要求10所述的方法，其中所述低表面能基底为选自以下的热聚合物膜：高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚氯乙烯、聚酯或聚丙烯。
13.根据权利要求10所述的方法，其中所述共聚物制剂包含乙烯/丙烯酸共聚物。
14.根据权利要求13所述的方法，其中所述共聚物制剂包含乙烯/丙烯酸共聚物的水包油乳液，其具有约25％-60％的活性固体含量和在25℃下约75cp至约750cp的布鲁克菲尔德粘度。
15.根据权利要求10所述的方法，其中所述共聚物制剂包含丙烯/马来酸酐共聚物。
16.根据权利要求15所述的方法，其中所述共聚物制剂包含丙烯/马来酸酐共聚物的水包油乳液，其具有小于0.5dmm的ASTM D-5硬度，在190℃下350cp的粘度，141℃的梅特勒滴点、以及0.94g/cm3的密度。
17.根据权利要求10所述的方法，其中所述共聚物制剂的量基于所述共聚物制剂的固体重量与不包含所述共聚物的所述组合物的总重量相比为约1％至约30％。
18.根据权利要求10所述的方法，其中所述共聚物制剂的量基于所述共聚物制剂的固体重量与不包含所述共聚物的所述组合物的总重量相比为约2％至约15％。
19.一种油墨制剂，包含：
油墨：以及
约1％至约30％c的共聚物的水包油乳液，其中所述共聚物为乙烯/丙烯酸共聚物或丙烯/马来酸酐共聚物中的一者。
20.根据权利要求19所述的油墨制剂，其包含：基于水性油墨的重量约2％至约15％的所述共聚物的水包油乳液，并且其中所述油墨为水性油墨。
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