MX2014001437A - Maquina de fundicion a presion y metodo de fundicion a presion. - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a una máquina (1) de fundición a presión con un molde (3) de fundición a presión que tiene al menos un primer componente (5) de molde de fundición estacionario, al menos un segundo componente (7) de molde de fundición que se desplaza a lo largo de columnas (6) de guía, y al menos dos componentes (8, 9) laterales de molde de fundición que se pueden mover relativamente uno a otro transversalmente a la trayectoria de desplazamiento del mínimo de un segundo componente (7) de molde de fundición, siendo que en al menos dos componentes (8, 9) laterales de molde de fundición resaltan espigas (14) de enclavamiento que en la posición de enclavamiento agarran por detrás al menos el mínimo de un segundo componente (7) de molde de fundición móvil, de manera que la trayectoria de desplazamiento del mínimo de un segundo componente (7) de molde de fundición se limita en la dirección alejada del mínimo de un primer componente (5) de molde de fundición. La presente invención se ocupa también de un método de fundición a presión que sirve para la producción de piezas fundidas metálicas con el uso del molde de inyección a presión descrito en lo precedente.

Description

MAQUINA DE FUNDICION A PRESION Y METODO DE FUNDICION A PRESION DESCRIPCION DE LA INVENCION La presente invención se refiere a una máquina de fundición a presión con un molde para fundición a presión que está destinada para fundir a presión opcionalmente también piezas fundidas complicadas de fundición metálica líquida.

La presente invención también se ocupa de un método de fundición a presión para la producción de estas piezas fundidas de fundición metálica líquida.

Ya se han creado las denominadas máquinas de fundición a presión de cámara caliente en las que el aparato de fundición que consiste de un molde de fundición a presión y un pistón de fundición a presión se encuentra dentro del baño metálico caliente. La máquina de fundición a presión y el horno conservador de calor necesario para mantener caliente el baño metálico constituyen una unidad. En estas máquinas de fundición a presión de cámara caliente el metal líquido se succiona del baño metálico con la ayuda del pistón de fundición a presión que se mueve hacia arriba. En el siguiente movimiento descendente del pistón de fundición a presión se cierra la abertura de entrada que comunica con la reserva de metal, y el metal líquido se inyecta con elevada presión y elevada velocidad en la cavidad de molde que se encuentra en el molde de fundición a presión. A consecuencia REF.:246279 de la elevada velocidad de afluencia del metal líquido, en la parte interior de las piezas fundidas f ecuentemente se encuentran porosidades y óxidos, es decir inclusiones de aire y contaminantes. Además de esto las piezas fundidas tienen propiedades mecánicas que todavía parecen tener que mejorarse. En las máquinas de fundición a presión previamente conocidas, las piezas moldeadas a presión del molde de fundición a presión se desplazan a lo largo de columnas de guía que son componente integral de la máquina de fundición a presión, siendo que las columnas de guía y los cilindros hidráulicos tienen dimensiones cuyo tamaño está calculado para que puedan asegurar que los componentes del molde de fundición se mantengan acoplados incluso a elevadas presiones de operación. En virtud de que las máquinas de fundición a presión previamente conocidas también se deben poder utilizar en combinación con moldes de fundición a presión mayores, y en virtud de que las columnas de guía y los cilindros hidráulicos también en esos casos deben poder soportar las cargas que se generan al desplazar y mantener acoplados los componentes del molde de fundición, las máquinas de fundición a presión previamente conocidas son correspondientemente voluminosas, complejas y costosas en la construcción y la producción.

Por lo tanto existe el problema de crear una máquina de fundición a presión así como un proceso de fundición a presión del tipo bajo consideración con los que se puedan producir también piezas fundidas mayores, preferiblemente con una mejor calidad, siendo que la máquina de fundición a presión de conformidad con la invención no obstante se deberá poder producir sustancialmente más pequeña y económica.

En la máquina de fundición a presión del tipo bajo consideración, la solución de conformidad con la invención consiste en las características de la reivindicación 1 válida .

La máquina de fundición a presión de conformidad con la invención comprende un molde de fundición a presión que tiene al menos un primer componente de molde de fundición estacionario, al menos un segundo componente de molde de fundición que se desplaza a lo largo de columnas de guía y al menos dos componentes laterales de molde de fundición que se pueden mover relativamente uno a otro transversalmente a la trayectoria de desplazamiento del mínimo de un segundo componente de molde de fundición. En al menos dos componentes laterales de molde de fundición resaltan espigas de enclavamiento que en la posición de enclavamiento agarran por detrás al menos el mínimo de un segundo componente de molde de fundición móvil de manera que la trayectoria de desplazamiento del segundo componente de molde de fundición se limita en la dirección alejada del mínimo de un primer componente de molde de fundición. Es decir que los componentes de molde de fundición y los componentes laterales de molde de fundición del molde de fundición a presión se conectan mecánicamente unos con otros de manera que el molde de fundición a presión también es capaz de soportar elevadas presiones en su estado cerrado y enclavado de esta manera. En virtud de que los componentes de molde de fundición y los componentes laterales de molde de fundición se conectan unos con otros en forma mecánica, las columnas de guía y sus accesorios asociados ya solamente se requieren para desplazar el mínimo de un segundo componente de molde de fundición con relación al mínimo del primer componente de molde de fundición. En virtud de que ya no es necesario dimensionar tan grandes estas columnas de guía y los accesorios asociados requeridos para el desplazamiento para mantener el acoplamiento del molde de fundición a presión incluso a elevadas presiones de operación, la máquina de fundición a presión de conformidad con la invención se puede dimensionar sustancialmente más pequeña, compacta y económica incluso si también se debe poder usar para la producción de piezas fundidas mayores. Por lo tanto, con la máquina de fundición a presión de conformidad con la invención también es posible lograr considerables ahorros de energía.

Para que la trayectoria de desplazamiento del mínimo de un segundo componente de molde de fundición esté limitada en la dirección alejada del mínimo de un primer componente de molde de fundición, es suficiente que las espigas de enclavamiento provistas en los componentes laterales de molde de fundición agarren por detrás al menos el mínimo de un segundo componente de molde de fundición, en tanto que el mínimo de un primer componente de molde de fundición se puede anclar por ejemplo inmovilizado en la bancada de máquina de la máquina de fundición a presión de conformidad con la invención. Las presiones que se generan para mantener el acoplamiento del molde de fundición a presión pueden entonces sin embargo ser amortiguadas, transmitidas y distribuidas de manera uniforme en forma particularmente buena entre los componentes de molde de fundición y los componentes laterales de molde de fundición si las espigas de enclavamiento que resaltan del mínimo de dos componentes laterales de molde de fundición agarran por detrás el mínimo de un primer componente de molde de fundición estacionario y el mínimo de un segundo componente de molde de fundición móvil.

Para que se pueda compensar una dilatación eventualmente también diferente por motivos de temperatura al acoplar los componentes de molde de fundición y componentes laterales de molde de fundición es conveniente que el mínimo de un segundo componente de molde de fundición móvil se pueda desplazar al menos con una porción parcial al interior del espacio intermedio cercado por los componentes laterales de molde de fundición.

Para este propósito, los diseños preferidos de conformidad con la invención proponen que al menos una espiga de enclavamiento sea móvil en la dirección longitudinal de la espiga y/o que el mínimo de una espiga de enclavamiento deba ser móvil contra una fuerza de reposición. Una proposición particularmente sencilla y económica de conformidad con la invención consiste en que la fuerza de reposición se configure como resorte de reposición, y en particular como muelle de presión. Pero también es posible que como fuerza de reposición sirva al menos un transmisor de fuerza hidráulico, neumático o electromecánico.

Para que las espigas de enclavamiento puedan conectar mecánicamente unos con otros los componentes de molde de fundición y los componentes laterales de molde de fundición, y distribuir bien las fuerzas que actúan sobre estos componentes del molde de fundición a presión, es conveniente que las espigas de enclavamiento se integren en el mínimo de dos componentes laterales de molde de fundición y/o que las espigas de enclavamiento en la posición de enclavamiento agarren por detrás un contra-apoyo asociado en el mínimo de un componente de molde de fundición. Un diseño de construcción particularmente sencillo de la invención propone que el contra-apoyo asociado a al menos una espiga de enclavamiento se configure como una brida prominente de un componente de molde de fundición.

Las variaciones dimensionales del molde de fundición a presión térmicamente ocasionadas se pueden compensar particularmente bien si las espigas de enclavamiento se ahúsan en dirección a sus extremos de espiga libres de manera que su cara lateral orientada al contraapoyo adyacente forma una rampa, y que el contra-apoyo que se proporciona al menos en un componente de molde de fundición tiene preferiblemente una rampa contraria complementaria.

Para permitir que solidifique bajo presión el caldo metálico que se encuentra en el molde de fundición a presión, y para mediante ello acelerar el proceso de solidificación y poder contrarrestar las eventuales porosidades en la pieza fundida posterior es conveniente que al menos un segundo componente de molde de fundición tenga dos secciones de molde de fundición cuya distancia mutua se puede ajustar. En tanto que la sección de molde de fundición superior está conectada con los componentes laterales de molde de fundición por vía de las espigas de enclavamiento que agarran su contra-apoyo, la sección de molde de fundición inferior se puede ajustar en su distancia de manera que el volumen que está disponible como cavidad de fundición se reduce y se aumenta sustancialmente la presión sobre el caldo metálico que se encuentra en la cavidad de molde. La reducción de volumen de metal que se presenta al solidificar el metal se compensa mediante la presión permanente y no puede provocar porosidades .

La distancia mutua de las secciones de molde de fundición se puede ajustar con el auxilio de al menos un transmisor de fuerza hidráulico, neumático o electromecánico o cualquier otro elemento adecuado. Una construcción que puede soportar cargas elevadas de conformidad con la invención prevé que las secciones de molde de fundición del mínimo de un segundo componente de molde de fundición se guíen móviles en forma telescópica y preferiblemente se pueda ajustar la distancia una de otra mediante la incidencia de presión en al menos una superficie de separación que se encuentra entre ellas.

Para poder acoplar los componentes de molde de fundición y los componentes laterales de molde de fundición en la posición de cierre u operación del molde de fundición a presión es conveniente que el mínimo de un componente lateral de molde de fundición se pueda mover mediante un accionamiento de componente lateral transversalmente a la trayectoria de desplazamiento del segundo componente de molde de fundición y que el movimiento de reposición del accionamiento de componente lateral del mínimo de un componente lateral de molde de fundición se pueda bloquear en forma mecánica.

Una modalidad preferida de conformidad con la invención propone en este aspecto que a cada accionamiento de componente lateral se asocie al menos un pasador de bloqueo que se puede mover entre una posición abierta y una posición de bloqueo, siendo que en esta posición de bloqueo el pasador de bloqueo impulsa una superficie de tope conectada con un componente lateral de molde de fundición de manera que se bloquea un movimiento de reposición del accionamiento de componente lateral . Con la ayuda de estos pasadores de bloqueo se lleva a cabo y asegura también en esta región el enclavamiento mecánico en la posición de cierre u operación del molde de fundición a presión utilizado de conformidad con la invención.

También con la ayuda de los pasadores de bloqueo es posible compensar bien variaciones dimensionales térmicamente ocasionadas si los pasadores de bloqueo se ahúsan hacia su extremo de pasador libre de manera que su cara lateral orientada hacia el componente lateral de molde de fundición adyacente forma una rampa, y si la superficie de tope conectada con el componente lateral de molde de fundición comprende una rampa contraria complementaria.

Una modalidad particularmente sencilla y que no obstante tiene capacidad de carga de conformidad con la invención propone que el/los accionamiento (s) de componente lateral se configure (n) como cilindro (s) hidráulico (s) .

Para lograr una afluencia tan laminar como posible, exenta de óxido y gas del caldo metálico al molde de fundición a presión es conveniente que los componentes de molde de fundición y los componentes laterales de molde de fundición cerquen al menos una cavidad de molde, siendo que en esta cavidad de molde desemboca al menos una abertura de succión de aire y al menos una abertura de admisión, preferiblemente central para el caldo metálico.

Para poder cerrar herméticamente el mínimo de una cavidad de molde que se encuentra en el molde de fundición a presión y para simultáneamente poder retener el caldo metálico directamente frente a la abertura de admisión es conveniente que al menos en el segundo componente de molde de fundición móvil se guíe móvil una corredera de cierre, que en una posición de cierre cierra herméticamente el mínimo de una abertura de admisión preferiblemente central.

El caldo metálico se puede retener de manera particularmente sencilla frente al mínimo de una abertura de admisión sin el temor de influencias desfavorables del aire del entorno sobre el caldo metálico, si la reserva de caldo metálico que se requiere para los procesos de fundición subsiguientes está esperando o dispuesta preferiblemente directamente debajo del molde de fundición a presión.

En este aspecto es conveniente que la máquina de fundición a presión tenga al menos una bomba para caldo metálico con la cual el caldo metálico se pueda transportar de una reserva de caldo metálico al mínimo de una cavidad de molde del molde de fundición a presión por vía del mínimo una abertura de admisión.

La forma de construcción compacta de la máquina de fundición a presión de conformidad con la invención se favorece si las columnas de guía sobresalen por arriba del primer componente de molde de fundición estacionario o una bancada de máquina de la máquina de fundición a presión que soporta el primer molde de fundición.

En el proceso de fundición a presión de conformidad con la invención, la solución de conformidad con la invención consiste en las etapas de proceso que se describen en la reivindicación 21.

Los perfeccionamientos de acuerdo a la invención se derivan de la siguiente descripción de las modalidades ejemplares preferidas en combinación con las reivindicaciones y las figuras.

Muestran : Figura 1: una máquina de fundición a presión con un molde de fundición a presión en sección longitudinal parcial que tiene un primer componente de molde de fundición estacionario, un segundo componente de molde de fundición que se desplaza a lo largo de columnas de guía y componentes laterales de molde de fundición que se mueven transversales al segundo componente del molde de fundición, siendo que los componentes de molde de fundición y los componentes laterales del molde de fundición aquí se representan en su posición de cierre u operación mecánicamente enclavada.

Figura 2 : la máquina de fundición a presión de la figura 1 en una sección longitudinal detallada en la región del molde de fundición a presión, Figura 3 : la máquina de fundición a presión de la figura 1 y 2 al terminar un proceso de fundición a presión y justamente antes de retirar la pieza fundida terminada, Figura 4 : una máquina de fundición a presión similar a la de la figura 1 a 3, cuyo molde de fundición a presión aquí sin embargo también tiene varias cavidades de molde para la producción de varias piezas fundidas, Figura 5: la máquina de fundición a presión de la figura 4 en una sección longitudinal detallada en la región del molde de fundición a presión.

Figura 6: la máquina de fundición a presión de la figura 4 y 5 en una sección longitudinal detallada amplificada en la región circunscrita con "X" en la figura 5, en la región de una abertura de admisión del molde de fundición a presión que se cierra mediante una corredera de cierre , Figura 7: el sector parcial en sección longitudinal del molde de fundición a presión ya mostrado en las figuras 4 a 6 en la región de la abertura de admisión, siendo que la corredera de cierre aquí se encuentra en una posición abierta, Figura 8: el sector parcial del molde de fundición a presión mostrado en la figura 4 en la región de la abertura de admisión, siendo que la corredera de cierre aquí se encuentra en una posición de cierre, y Figura 9: el sector parcial del molde de fundición a presión que igualmente está longitudinalmente seccionado y ya mostrado en las figuras 7 y 8, en la región de la abertura de admisión, siendo que el mínimo de una cavidad de molde que se proporciona en el molde de fundición a presión se comprimió de manera que también la corredera de cierre representada se sumerge adicionalmente en su abertura de admisión asociada.

En las figuras 1 a 6 se representa una máquina de fundición a presión en dos modalidades 1, 10. La máquina 1, 10 de fundición a presión está destinada a producir piezas 2 fundidas de metal. La máquina 1, 10 de fundición a presión comprende para esto un molde 3 de fundición a presión que encierra al menos una cavidad 4 de molde que establece el contorno de la pieza 2 fundida.

El molde 3 de fundición a presión de la máquina 1, 10 de fundición a presión comprende al menos un primer componente 5 de molde de fundición estacionario, al menos un segundo componente 7 de molde de fundición que se desplaza a lo largo de columnas 6 de guía y al menos dos componentes laterales 8, 9 de molde de fundición que se mueven relativamente uno a otro, transversalmente a la trayectoria de desplazamiento del segundo componente 7 de molde de fundición. El primer componente 5 de molde de fundición estacionario se monta fijamente sobre una bancada 11 de máquina de la máquina 1, 10 de fundición a presión. El segundo componente 7 de molde de fundición móvil se sujeta en al menos un cilindro 12 hidráulico que sirve como accionamiento de desplazamiento. El cilindro 12 hidráulico que aquí se orienta vertical se sujeta con su región parcial alejada del segundo componente 7 de molde de fundición espaciado por encima de la bancada 11 de máquina en las regiones extremas libres de las columnas 6 de guía. Para que los componentes laterales 8, 9 de molde de fundición se muevan relativamente uno a otro transversalmente a la trayectoria de desplazamiento del segundo componente 7 de molde de fundición, aquí todos los componentes laterales 8, 9 de molde de fundición se sujetan móviles sobre la bancada 11 de máquina por medio de respectivamente al menos un cilindro 3 hidráulico que sirve como accionamiento de componente lateral .

En las figuras 2 y 4 se puede apreciar que en al menos dos componentes laterales 8, 9 de molde de fundición se proporcionan espigas 14 de enclavamiento que en la posición de enelavamiento agarran por detrás al menos el segundo componente 7 de molde de fundición móvil, de manera que la trayectoria de desplazamiento del segundo componente 7 de molde de fundición se limita en la dirección alejada del primer componente 5 de molde de fundición. Los diseños 1, 10 aquí representados de la máquina de fundición a presión tienen en todos sus componentes laterales 8, 9 de molde de fundición espigas 14 de enclavamiento que agarran por detrás tanto al primero como también al segundo componente 5, 7 de molde de fundición. Por medio de las espigas 14 de enclavamiento es posible enclavar mecánicamente los componentes 5, 7 de molde de fundición y los componentes laterales 8, 9 de molde de fundición, de manera que el molde de fundición a presión en su posición cerrada también puede soportar elevadas presiones de operación del caldo metálico utilizado en el interior del molde de fundición a presión.

Para este propósito también se puede bloquear mecánicamente el movimiento de reposición de los componentes laterales 8, 9 de molde de fundición que se pueden mover transversales a la trayectoria de desplazamiento del segundo componente 7 de molde de fundición mediante en cada caso un accionamiento de componente lateral. Para este propósito se dispone en cada accionamiento de componente lateral al menos un pasador 16 de bloqueo, el cual se puede mover entre una posición abierta y una posición de bloqueo. En la posición de bloqueo los pasadores 16 de bloqueo inciden sobre una superficie 17 de tope conectada con un componente lateral 8, 9 de molde de fundición, de manera que se bloquea un movimiento de reposición del accionamiento de componente de bloqueo. También los pasadores 16 de bloqueo se ahúsan hacia su extremo de bloqueo libre de manera que su cara lateral orientada al componente lateral 8, 9 de molde de fundición adyacente forma una rampa 18. En virtud de que las superficies de tope conectadas con un componente lateral 8, 9 de molde de fundición tienen una rampa contraria complementaria, también en esta región es posible compensar bien las discrepancias dimensionales térmicamente ocasionadas al acoplar el molde 3 de fundición a presión.

Las espigas 14 de enclavamiento que resaltan de los componentes laterales 8, 9 de molde de fundición, móviles en contra de una fuerza de reposición en la dirección longitudinal de espiga, se sujetan en los componentes laterales 8, 9 de molde de fundición. Esta fuerza de reposición se produce aquí mediante respectivamente un muelle de presión, los cuales muelles de presión impulsan por la parte posterior la espiga 14 de enclavamiento asociada a ellos. Pero también es posible que la fuerza de reposición que actúa sobre las espigas 14 de enclavamiento sea generada respectivamente mediante un transmisor de fuerza hidráulico, neumático o electromecánico. En la posición de enclavamiento del molde de fundición a presión las espigas 14 de enclavamiento agarran por detrás una brida 21 que sirve como contra-apoyo. En cada componente 5, 7 de molde de fundición resalta una brida 21. Las espigas 14 de enclavamiento se ahúsan aquí hacia su extremo de espiga de manera que su cara lateral orientada hacia la brida adyacente constituye una rampa 22. En las bridas 21 se proporcionan rampas contrarias complementarias. Mediante la configuración móvil de las espigas 14 de enclavamiento y mediante las rampas 22 que corresponden con las rampas contrarias es posible compensar bien las discrepancias dimensionales que se generan debido a la temperatura al acoplar el molde 3 de fundición a presión.

Los componentes 5, 7 de molde de fundición y los componentes laterales 8, 9 de molde de fundición encierran en su posición cerrada al menos una cavidad 4 de molde en la cual se puede vaciar el caldo metálico que se requiere para la producción de la pieza 2 fundida. Para poder someter a presión el caldo metálico vertido en el mínimo de una cavidad 4 de molde, el segundo componente 7 de molde de fundición móvil comprende dos secciones 23, 24 de molde de fundición cuya distancia mutua se puede ajustar. En tanto que la sección 23 de molde de fundición superior soporta la brida 21 agarrada por espigas 14 de enclavamiento y que sirve como contra-apoyo, la sección 24 de molde de fundición inferior en cambio se puede desplazar al interior del espacio intermedio limitado por los componentes laterales 8, 9 de molde de fundición. Las secciones 23, 24 de molde de fundición tienen regiones parciales que se mueven en forma telescópica, cuya distancia mutua aquí se puede ajustar mediante la incidencia de presión en las superficies de separación que se encuentran entre ellas. Mediante la incidencia de presión en el caldo metálico que se encuentra en el mínimo de una cavidad 4 de molde durante el proceso de enfriamiento y solidificación se influye favorablemente en la calidad de la pieza 2 fundida, se mejoran sustancialmente sus propiedades mecánicas, se acelera el proceso de enfriamiento y se acortan los ciclos de operación .

Los componentes 5, 7 de molde de fundición y los componentes laterales 8, 9 de molde de fundición encierran al menos una cavidad 4 de molde en la posición de cierre del molde 3 de fundición a presión. Para poder verter el caldo metálico con un flujo de fluido laminar en el mínimo de una cavidad 4 de molde, en cada cavidad de molde desemboca al menos una abertura 25 de succión de aire y al menos una abertura 26 de admisión. En tanto que por vía de la abertura 25 de succión de aire se puede extraer por succión el aire encerrado en la cavidad 4 de molde, por vía del mínimo de una abertura 26 de admisión es posible verter o alimentar el caldo metálico. En el segundo componente 7 de molde de fundición móvil se guía móvil al menos una corredera 27 de cierre que en la posición de cierre cierra herméticamente el mínimo de una abertura 26 de admisión, de manera que la reserva 28 de caldo metálico puede seguir esperando directamente detrás de la corredera 27 de cierre.

En las figuras 1 a 5 se puede apreciar que la reserva 28 de caldo metálico necesaria para procesos de fundición subsiguientes espera debajo del molde 3 de fundición a presión. Con ello se evita que el aire del entorno pueda influir de manera desfavorable y disminuyendo la calidad de la reserva de caldo metálico requerida para los procesos de fundición subsiguientes. En la reserva 28 de caldo metálico se integra al menos una bomba 29 de caldo metálico, por medio de la cual el caldo metálico se puede transportar por vía del mínimo de una abertura 26 de admisión al mínimo de una cavidad 4 de molde del molde 3 de fundición a presión.

En comparación con una máquina de fundición a presión convencional, la máquina 1 de fundición a presión que se describe aquí se caracteriza por una construcción sustancialmente más compacta. En virtud de que el cilindro 12 hidráulico únicamente se requiere para desplazar el segundo componente 7 de molde de fundición y no necesita mantener acoplados los componentes 5, 7 de molde de fundición, es posible que este cilindro 12 hidráulico y las columnas 6 de guía que soportan al segundo componente 7 de molde de fundición se pueden diseñar correspondientemente más pequeños. En virtud de que por consiguiente se requieren fuerzas menores para operar la máquina de fundición a presión descrita aquí, con la máquina 1 de fundición a presión se logra obtener un ahorro sustancial de energía.

Por una comparación de las figuras 7 a 9 que muestran el molde 3 de fundición a presión de la máquina 10 de fundición a presión en una vista detallada en la región de la abertura 26 de admisión resulta claro que la corredera 27 de cierre, tras haberse llenado el mínimo de una cavidad 4 de molde provista en el molde 3 de fundición a presión, se mueve de su posición abierta de acuerdo a la figura 7 a su posición cerrada de acuerdo a la figura 8, en la cual posición cerrada el caldo metálico que se encuentra en el mínimo de una cavidad 4 de molde se separa de la reserva 28 de caldo metálico requerida para los procesos de fundición subsiguientes y se cierra herméticamente la abertura 26 de admisión. En la fase de solidificación que ahora sigue se ajusta hidráulicamente la distancia entre las secciones 23, 24 de molde de fundición, y el caldo metálico que se encuentra en el mínimo de una cavidad de molde se somete a presión, de manera que con ello también la corredera 27 de cierre se sumerge adicionalmente en la abertura 26 de admisión asociada a ella (compárese figura 9) . Pero también es posible que la distancia entre las secciones 23, 24 de componente de molde de fundición se ajuste en forma neumática, electromecánica o de otra manera adecuada.

Las elevadas presiones de operación que también se requieren en el molde 3 de fundición a presión durante la solidificación del caldo metálico solamente son amortiguadas y transmitidas mediante el enclavamiento mecánico de los componentes 5, 7 de molde de fundición y los componentes laterales 8, 9 de molde de fundición. El llenado del molde 3 de fundición a presión con caldo metálico se efectúa con el molde de fundición enclavado a prueba de altas presiones. Simultáneamente se aplica presión sobre el caldo metálico 28 mediante la bomba 29 para caldo metálico, en tanto que en el molde 3 de fundición a presión se produce un vacío. De esta manera resulta posible un llenado rápido, laminar, exento de óxido y gases del molde 3 de fundición. Como le resulta a uno claro por la figura 8, inmediatamente después de terminado el llenado del molde se cierra la abertura 26 de admisión mediante la corredera 27 de cierre, y con ello se separa térmicamente y a prueba de presión el caldo metálico del molde 3 de fundición a presión de la reserva 28 de caldo metálico. Al comenzar la solidificación del metal que se encuentra en la cavidad de molde se aplica presión tanto mediante las secciones 23, 24 de molde de fundición como también con el cilindro 12 hidráulico central. La aplicación de la presión se efectúa de manera uniforme sobre la pieza 2 fundida que se encuentra en la cavidad 4 de molde hasta que solidifica completamente. Mediante la elevada presión se produce un cambio de calor acelerado con el molde 3 de fundición a presión, mediante lo cual se acorta muy sustancialmente el proceso de solidificación. La elevada presión y los cortos tiempos de solidificación permiten la fundición de metales y aleaciones que hasta ahora no se podían fundir en colada de coquilla, como por ejemplo aleaciones de forja de aluminio o aleaciones de fragua.

Por una comparación del diseño 1 representado en las figuras 1 a 3 y el diseño de máquina 10 de conformidad con las figuras 4 a 6 resulta claro que el molde 3 de fundición a presión de la máquina 10 de fundición a presión puede comprender también varias cavidades 4 de molde para la producción simultánea de varias piezas 2 fundidas. En tanto que la máquina 1 de fundición a presión de acuerdo a las figuras 1 a 4 comprende un molde 3 de fundición a presión con solamente una cavidad 4 de molde, siendo que en esta cavidad 4 de molde se deberá producir por ejemplo una rueda motriz de metal ligero, en el molde 3 de fundición a presión de la máquina 10 de fundición a presión de acuerdo a la figura 5 se proporcionan varias cavidades 4 de molde que aquí se usan para la producción simultánea de por ejemplo varios pistones.

Lista de símbolos de referencia 1 Máquina de fundición a presión 2 Pieza fundida 3 Molde de fundición a presión 4 Cavidad de molde 5 Primer componente de molde de fundición, estacionario 6 Columnas de guía 7 Segundo componente de molde de fundición, móvil 8 Componente lateral de molde de fundición 9 Componente lateral de molde de fundición 10 Máquina de fundición a presión 11 Bancada de máquina 12 Cilindro hidráulico (para el segundo componente 6 de molde fundición móvil) 13 Cilindro hidráulico (de los componentes 8, 9 laterales de molde de fundición) 14 Espiga de enclavamiento 16 Pasador de bloqueo 17 Superficie de tope (en los componentes laterales 8, 9 de molde de fundición) 18 Rampa 21 Brida 22 Rampa (en la espiga 14 de enclavamiento) 23 Sección inferior de molde de fundición 24 Sección superior de molde de fundición 25 Abertura de succión de aire 26 Abertura de admisión (para el caldo metálico) 27 Corredera de cierre (en el segundo componente 7 de molde de fundición) 28 Reserva de caldo metálico 29 Bombas para caldo metálico Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (21)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones:

1. Máquina de fundición a presión que comprende un molde de fundición a presión que tiene al menos un primer componente de molde de fundición estacionario, al menos un segundo componente de molde de fundición que se desplaza a lo largo de columnas de guía, y al menos dos componentes laterales de molde de fundición que se pueden mover relativamente uno a otro transversalmente a la trayectoria de desplazamiento del mínimo de un segundo componente de molde de fundición, caracterizada porque en al menos dos componentes laterales de molde de fundición resaltan espigas de enclavamiento que en la posición de enclavamiento agarran por detrás al menos el mínimo de un segundo componente de molde de fundición móvil de manera que la trayectoria de desplazamiento del segundo componente de molde de fundición se limita en la dirección alejada del mínimo de un primer componente de molde de fundición.

2. Máquina de fundición a presión de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque las espigas de enclavamiento que resaltan del mínimo de dos componentes laterales de molde de fundición agarran por detrás el primer componente de molde de fundición estacionario y el segundo componente de molde de fundición móvil .

3. Máquina de fundición a presión de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizada porque el segundo componente de molde de fundición móvil se puede desplazar al menos con una porción parcial al interior del espacio intermedio cercado por los componentes laterales de molde de fundición.

4. Máquina de fundición a presión de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque al menos una espiga de enclavamiento se puede mover en la dirección longitudinal de la espiga.

5. Máquina de fundición a presión de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque el mínimo de una espiga de enclavamiento se puede mover contra una fuerza de reposición en la dirección longitudinal de la espiga.

6. Máquina de fundición a presión de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque la fuerza de reposición se configura como resorte de reposición y en particular como muelle de presión, o es producida mediante al menos un transmisor de fuerza hidráulico, neumático o electromecánico .

7. Máquina de fundición a presión de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque las espigas de enclavamiento se integran en el mínimo de dos componentes laterales de molde de fundición.

8. Máquina de fundición a presión de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque las espigas de enclavamiento en la posición de enclavamiento agarran por detrás un contra-apoyo asociado en al menos un componente de molde de fundición.

9. Máquina de fundición a presión de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada porque el contra-apoyo asociado al mínimo de una espiga de enclavamiento se configura como una brida prominente en un componente de molde de fundición.

10. Máquina de fundición a presión de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones l a 9, caracterizada porque las espigas de enclavamiento se ahúsan hacia su extremo de espiga libre de manera que su cara lateral orientada hacia el contra-apoyo adyacente forma una rampa, y porque el contra-apoyo que se proporciona al menos en un componente de molde de fundición preferiblemente comprende una rampa contraria complementaria.

11. Máquina de fundición a presión de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada porque el segundo componente de molde de fundición tiene dos secciones de molde de fundición cuya distancia mutua se puede ajustar, y porque la sección de molde de fundición superior preferiblemente lleva el contra-apoyo.

12. Máquina de fundición a presión de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizada porque las secciones de molde de fundición del segundo componente de molde de fundición se mueven en forma telescópica y preferiblemente su distancia mutua se puede ajustar mediante la incidencia de presión sobre al menos una superficie de separación que se encuentran entre ellas.

13. Máquina de fundición a presión de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizada porque el mínimo de un componente lateral de molde de fundición se puede mover transversalmente a la trayectoria de desplazamiento del segundo componente de molde de fundición mediante un accionamiento de componente lateral y porque el movimiento de reposición del accionamiento de componente lateral del mínimo de un componente lateral de molde de fundición se puede bloquear en forma mecánica.

14. Máquina de fundición a presión de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizada porque a cada accionamiento de componente lateral se asocia al menos un pasador de bloqueo que se mueve entre una posición abierta y una posición de bloqueo, siendo que en esta posición de bloqueo el pasador de bloqueo incide sobre una superficie de tope conectada con un componente lateral de molde de fundición, de manera que se bloquea un movimiento de reposición del accionamiento de componente lateral.

15. Máquina de fundición a presión de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14 , caracterizada porque los pasadores de bloqueo se ahúsan hacia su extremo de pasador libre de manera que su cara lateral orientada hacia el componente lateral de molde de fundición adyacente forma una rampa, y porque la superficie de tope conectada con el componente lateral de molde de fundición tiene una rampa contraria complementaria.

16. Máquina de fundición a presión de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizada porque el/los accionamiento (s) de componente lateral se configura(n) como cilindro(s) hidráulico (s) .

17. Máquina de fundición a presión de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizada porque los componentes de molde de fundición y los componentes laterales de molde de fundición cercan al menos una cavidad de molde, siendo que en esta cavidad de molde desemboca al menos una abertura de succión de aire y al menos una abertura de admisión, preferiblemente central para el caldo metálico.

18. Máquina de fundición a presión de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 17, caracterizada porque en el segundo componente de molde de fundición móvil se guía para desplazamiento al menos una corredera de cierre que en una posición de cierre cierra herméticamente el mínimo de una abertura de admisión preferiblemente central.

19. Máquina de fundición a presión de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 18, caracterizada porque la máquina de fundición a presión tiene al menos una bomba para caldo metálico mediante lo cual el caldo metálico se puede transportar desde una reserva de caldo metálico al mínimo de una cavidad de molde del molde de fundición a presión por vía del mínimo de una abertura de admisión.

20. Máquina de fundición a presión de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 19, caracterizada porque las columnas de guía sobresalen por encima del primer componente de molde de fundición estacionario o una bancada de máquina que soporta el primer componente de molde de fundición de la máquina de fundición a presión.

21. Método de fundición a presión con un molde de fundición a presión que tiene al menos un primer componente de molde de fundición estacionario, al menos un segundo componente de molde de fundición que se desplaza a lo largo de columnas de guía, y al menos dos componentes laterales de molde de fundición que se pueden mover relativamente uno a otro transversalmente a la trayectoria de desplazamiento del segundo componente de molde de fundición, caracterizado porque los componentes de molde de fundición y los componentes laterales de molde de fundición en una primera etapa de proceso se desplazan y acoplan en la posición de cierre del molde de fundición a presión, siendo que los componentes de molde de fundición y los componentes laterales de molde de fundición a continuación se enclavan mecánicamente uno con otro en la posición de cierre, siendo que en una etapa de proceso siguiente se alimenta en el molde de fundición a presión una cantidad de caldo metálico destinada para al menos una cavidad de molde y siendo que en una etapa de proceso adicional el caldo metálico que se encuentra en el mínimo de una cavidad de molde se somete a la incidencia de presión.