MX2014001148A

MX2014001148A - Pelicula de copolimero de propileno/etileno para termosellado.

Info

Publication number: MX2014001148A
Application number: MX2014001148A
Authority: MX
Inventors: Peter S Martin; Li-Min Tau; Chai-Jing Chou; John Kaarto; William G Sheard
Original assignee: Dow Global Technologies Llc
Priority date: 2011-07-28
Filing date: 2012-07-27
Publication date: 2014-02-27
Also published as: JP2017071801A; BR112014000744B1; MX371112B; US20140124405A1; RU2014106221A; EP2736930B1; EP2736930A1; KR101899625B1; JP6267814B2; KR20140047675A; CN103703031B; BR112014000744A2; US11254848B2; RU2655163C2; WO2013016647A1; JP2014523959A; CN103703031A

Abstract

La presente descripción proporciona composiciones, películas y artículos que contienen un copolímero de propileno/etileno aleatorio y un diéster aromático de fenileno sustituido. La polimerización con un sistema de catalizador mejorado incrementa la cantidad de etileno incorporada en el esqueleto de copolímero de propileno/etileno aleatorio que da como resultado propiedades térmicas mejoradas, propiedades ópticas mejoradas y propiedades de termosellado mejoradas.

Description

PELÍCULA DE COPOLIMERO DE PROPILENO/ETILENO PARA TERMOSELLADO Campo de la Invención La presente descripción proporciona composiciones, películas y artículos que contienen un copolímero de propileno/etileno aleatorio.

Antecedentes de la Invención Las ópticas, rigidez, dureza y resistencia de sellos son requerimientos de desempeño importantes para empaques. Los copolímeros de propileno/etileno aleatorios actuales, proporcionan propiedades óptimas con el costo de sacrificar otras propiedades. En general, si se agrega más etileno en un copolímero de propileno/etileno aleatorio, la rigidez y nebulosidad se mejoran con una reducción en la dureza y brillo. Asimismo, demasiado etileno puede afectar negativamente los parámetros de sellado, tal como la temperatura de inicio del termosellado y/o la temperatura de inicio del adhesivo con calor (hot tack). Inversamente, cuando se reduce el contenido de etileno en el copolímero de propileno/etileno aleatorio, la rigidez mejora, mientras que se ven impactadas en forma adversa la rigidez y las ópticas.

La técnica reconoce la necesidad de un copolímero de propileno/etileno aleatorio con rigidez mejorada, manteniendo o mejorando simultáneamente la rigidez y/o ópticas. Existe la necesidad adicional de una película de CO ?? I í ?? T G0 0*6 propileno/etileno aleatoria con propiedades de termosellado mejoradas que no sacrifiquen la rigidez y/o ópticas.

Breve Descripción de la Invención La presente descripción proporciona una película. En una modalidad, la película incluye un copolímero de propileno/etileno aleatorio. El copolímero de propileno/etileno aleatorio incluye un diéster aromático de fenileno sustituido. El copolímero de propileno/etileno aleatorio tiene un índice de incorporación de etileno mayor a 0.65 y un contenido de solubles de xileno de acuerdo con la siguiente ecuación: % en peso solubles de xileno - % en peso de etileno total < 0.8 % en peso de etileno total La presente descripción proporciona un artículo. En una modalidad, el artículo incluye un termosellado. El termosellado tiene una primera parte de sello en contacto con una segunda parte de sello. La primera parte de sello y la segunda parte de sello cada uno es un componente de una capa (tal como una película o capa de una película). La capa incluye un copolímero de propileno/etileno aleatorio. El copolímero de propileno/etileno aleatorio incluye un diéster aromático de fenileno sustituido. La primera parte de sello y la segunda parte de sello puede ser un componente de la misma película. Alternativamente, cada parte de sello es un componente de una película separada.

La presente descripción proporciona un contenedor. En una modalidad, el contenedor incluye una película compuesta de un copolímero de propileno/etileno aleatorio que contiene el diéster aromático de fenileno sustituido. El contenedor incluye un termosellado. El termosellado sella una primera parte de película y una segunda parte de película para definir un interior de contenedor. La primera parte de la película y la segunda parte de la película pueden ser componentes de la misma película. Alternativamente, la primera parte de la película y la segunda parte de la película cada uno pueden ser un componente de películas separadas.

En una modalidad, se localiza un comestible en el interior del contenedor.

Una ventaja de la presente descripción es un copolímero de propileno/etileno aleatorio mejorado.

Una ventaja de la presente descripción es una película mejorada que contiene el copolímero de propileno/etileno aleatorio de la presente invención.

Una ventaja de la presente descripción, es un termosellado mejorado que contiene el copolímero de propileno/etileno aleatorio de la presente invención.

Una ventaja de la presente descripción es la provisión de una capa de termosellado o película que contiene el copolímero de propileno/etileno aleatorio de la presente invención, que tiene una menor temperatura de inicio del termosellado, y/o menor temperatura de inicio del adhesivo con calor, cuando se compara con una capa de termosellado que contiene un copolímero de propileno/etileno convencional.

Una ventaja de la presente descripción es la provisión de una capa de termosellado que contiene un copolímero de propileno/etileno aleatorio de la presente invención y que tiene propiedades de termosellado mejoradas.

Una ventaja de la presente descripción es la provisión de un copolímero de propileno/etileno aleatorio con una incorporación más efectiva de etileno en el esqueleto de polímero, que corresponde a menos solubles de xileno, que conducen a propiedades ópticas mejoradas en las películas.

Una ventaja de la presente descripción es la provisión de una película que contiene el copolímero de propileno/etileno aleatorio de la presente invención que tiene ópticas, rigidez y dureza mejoradas para artículos moldeados elaborados de la misma.

Una ventaja de la presente descripción, es la provisión de un artículo que contiene una capa de termosellado para formar una cavidad o bolsa mejorada para empacar alimentos.

Breve Descripción de las Figuras La figura 1A es una representación esquemática de un artículo de acuerdo con una modalidad de la presente descripción .

La figura 1B, es una representación esquemática de un artículo de acuerdo con una modalidad de la presente descripción.

La figura 1C, es una representación esquemática de un artículo de acuerdo con una modalidad de la presente descripción.

La figura 2, es una gráfica que muestra la resistencia versus temperatura del termosellado de acuerdo con una modalidad de la presente descripción.

La figura 3, es una gráfica que muestra un perfil de fusión DSC para un copolímero de propileno/etileno aleatorio de acuerdo con una modalidad de la presente descripción.

La figura 4, es una gráfica que muestra un perfil de enfriamiento DSC para un copolímero de propileno/etileno aleatorio de acuerdo con una modalidad de la presente descripción.

La figura 5, es una gráfica que muestra los valores de nebulosidad para películas de acuerdo con una modalidad de la presente descripción.

La figura 6A, es una imagen de Microscopio de Transmisión de Electrones (TEM) de un copolímero de propileno/etileno aleatorio de acuerdo con una modalidad de la presente descripción.

La figura 6B, es una imagen TEM de una muestra comparativa de un copolímero de propileno/etileno aleatorio.

La figura 7, es una gráfica que muestra la resistencia versus temperatura de sello de acuerdo con una modalidad de la presente descripción.

La figura 8, es una gráfica que muestra la resistencia versus temperatura de sello de acuerdo con una modalidad de la presente descripción.

Descripción Detallada de la Invención 1. Composición Polimérica La presente descripción proporciona una composición polimérica. En una modalidad, la composición polimérica incluye (a) un copolímero de propileno/etileno aleatorio que tiene un índice de incorporación de etileno mayor a 0.65 y (b) un diéster aromático de fenileno sustituido. (a) Copolímero de Propileno/Etileno Aleatorio El término "copolímero de propileno/etileno", tal como se utiliza en la presente invención, es un copolímero que contiene, en forma polimerizada, (i) una mayor parte del porcentaje en peso del monómero de propileno y (ii) monómero de etileno. Un "copolímero de propileno/etileno aleatorio", es un copolímero que tiene unidades de repetición individuales del monómero de etileno presente en una distribución aleatoria o estadística en la cadena de polímero.

El término "aleatorio" se define mediante "valor B" que es una medida de la distribución de comonómero a través de una cadena de polímero. El "valor-B Koenig" calcula la distribución de unidades de etileno de un copolímero de propileno y etileno, o un copolímero de propileno, etileno y al menos un comonómero insaturado, a través de la cadena de polímero. Los valores-B Koenig fluctúan de 0 a 2 con 1 designando una distribución perfectamente aleatoria de las unidades de comonómero. Entre mayor es el valor-B Koenig, mayor es la alternancia de la distribución de comonómero en el copolímero. Entre menor es el valor-B Koenig, mayor es el bloqueo o agrupación de la distribución de comonómero en el copolímero. El copolímero de propileno/etileno aleatorio de la presente invención tiene un valor-B de 0.90, 0.93, o 0.95 a 0.96, 0.98, o 1.0.

El copolímero de propileno/etileno aleatorio de la presente invención, tiene un índice de incorporación de etileno mayor a 0.65. El término "índice de incorporación de etileno" o "??G, tal como se utiliza en la presente invención, es la cantidad de etileno (es decir unidades derivadas de etileno) presente en el esqueleto de polímero en comparación con el etileno total presente en el copolímero ("Et"). El Ell es determinado por medio de la siguiente ecuación: Etileno de esqueleto de copolímero de propileno/etileno aleatorio (% en peso) Ell = Etileno total (Et) de copolímero de propileno/etileno aleatorio (% en peso) El término "etileno de esqueleto" es la cantidad de etileno en la parte insoluble en xileno (XI) del copolímero de propileno/etileno aleatorio. El porcentaje en peso del etileno del esqueleto es determinado mediante espectroscopia 13C RMN de la porción insoluble en xileno del copolímero de propileno/etileno aleatorio. El porcentaje en peso del etileno de esqueleto está basado en el peso total de la parte insoluble en xileno.

En una modalidad, el Ell es de 0.60, o 0.65, o 0.7 a 0.75, 0.80, o 0.85.

En una modalidad, el copolímero de propileno/etileno aleatorio contiene de 3.2% en peso a 3.6% en peso de unidades derivadas de etileno y tiene un Ell de 0.75 a 0.80.

El término "porción soluble en xileno" (XS) es la fracción del copolímero de propileno/etileno aleatoria que es soluble en xileno. La "porción insoluble en xileno" (XI) es la fracción del copolímero de propileno/etileno aleatoria que es insoluble en xileno.

El "porcentaje en peso total de etileno" (o "Et") en el copolímero de propileno/etileno aleatorio, es la cantidad de etileno tanto en la porción soluble en xileno (XS) como en la porción insoluble en xileno (XI) del copolímero de propileno/etileno aleatorio. El porcentaje en peso total del etileno se determina mediante espectroscopia 3C R N del copolímero de propileno/etileno aleatorio. El porcentaje en peso del etileno total está basado en el peso total del copolímero de propileno/etileno aleatorio.

En una modalidad, la composición polimérica tiene una proporción de etileno mayor a 2.0. El término "proporción de etileno", tal como se utiliza en la presente invención, compara el etileno presente en la porción insoluble en xileno (XI) del copolímero de propileno/etileno aleatorio con el etileno presente en la porción soluble en xileno (XS) del copolímero de propileno/etileno aleatorio. La proporción de etileno se determina como se indica a continuación.

„ .. . ... Etileno presente en XI (% en peso) Proporción de etileno = — - w , ^ Etileno presente en XS (% en peso) El porcentaje en peso de etileno XI está basado en el peso total de la porción XI del copolímero de propileno/etileno aleatorio. El porcentaje en peso del etileno XS está basado en el peso total de la porción XS del copolímero de propileno/etileno aleatorio. Para el etileno XI y el etileno XS, la cantidad de etileno se determina por medio de espectroscopia 13C RMN. La proporción de etileno es una indicación de la efectividad de la inserción de etileno en el esqueleto de polipropileno.

En una modalidad, el copolímero de propileno/etileno aleatorio tiene una proporción de etileno mayor a 1.50, o mayor a 2.0 a 4.0, o 3.8, o 3.5.

La porción soluble en xileno del copolímero de propileno/etileno aleatorio es de 1% en peso, o 2% en peso, o 4.0% en peso a 15% en peso. La porción XS es una función del contenido de etileno en el copolímero.

En una modalidad, el XS y el Et del copolímero de propileno/etileno cumple con la siguiente ecuación: % en peso XS - % en peso Et < 0.8 (o <0.6, o <0.4, o <0.3) % en peso Et (b) Diéster Aromático de Fenileno Sustituido El copolímero de propileno/etileno aleatorio de la presente invención contiene un diéster aromático de fenileno sustituido. El solicitante ha descubierto que la composición de catalizador con un diéster aromático de fenilo sustituido como el donador de electrón interno, incremente inesperadamente el Ell incorporando más etileno en el esqueleto cuando se compara con sistemas de catalizador convencionales.

El término "diéster aromático de fenileno sustituido" (o "SPAD"), tal como se utiliza en la presente invención, puede ser un diéster aromático de 1,2-fenileno sustituido, un diéster aromático de 1,3 fenileno sustituido o un diéster aromático de 1 ,4 fenileno.

En una modalidad, el diéster aromático de fenileno sustituido es un diéster aromático de 1,2-fenileno con la estructura (II) que se encuentra a continuación: en donde R^R^ son los mismos o diferentes. Cada uno de RÍ-R-M se selecciona de un hidrógeno, un grupo hidrocarbilo sustituido que tiene 1 a 20 átomos de carbono, un grupo hidrocarbilo no sustituido que tiene 1 a 20 átomos de carbono, un grupo alcoxi que tiene 1 a 20 átomos de carbono, un heteroátomo, y combinaciones de los mismos. Al menos uno de Ri-R14 no es hidrógeno.

Tal como se utiliza en la presente invención, el término "hidrocarbilo" o "hidrocarburo" se refiere a sustituyentes que contienen únicamente átomos de hidrógeno y carbono, incluyendo especies ramificadas o no ramificadas, saturadas o insaturadas, cíclicas, policíclicas , fusionadas o acíclicas o combinaciones de las mismas. Los ejemplos no limitantes de grupos hidrocarbilo incluyen grupos alquil-, cicloalquil-, alquenil-, alcadienil-, cicloalquenil-, cicloalcadienil-, aril-, aralquil, alquilaril, y a I q u i n i I - .

Tal como se utiliza en la presente invención, el término "hidrocarbilo sustituido" y "hidrocarburo sustituido" se refiere a un grupo hidrocarbilo que es sustituido con uno o más grupos sustituyentes sin hidrocarbilo. Un ejemplo no limitante de un grupo sustituyente sin hidrocarbilo es un heteroátomo. Tal como se utiliza en la presente invención, un "heteroátomo" se refiere a un átomo además de un carbono o hidrógeno. El heteroátomo puede ser un átomo sin carbono de los Grupos IV, V, VI, y VII de la Tabla Periódica. Los ejemplos no limitantes de los heteroátomos incluyen: halógenos (F Cl, Br, I), N, O, P, B, S, y Si. Un grupo hidrocarbilo sustituido también incluye un grupo haloh id rocarbilo y un grupo silicón que contiene un grupo hidrocarbilo. Tal como se utiliza en la presente invención, el término grupo "halohidrocarbilo" se refiere a un grupo hidrocarbilo que es sustituido con uno o más átomos de halógeno. Tal como se utiliza en la presente invención, el término "grupo hidrocarbilo que contiene silicón" es un grupo hidrocarbilo que es sustituido con uno o más átomos de silicón. El átomo(s) de silicón puede o no estar en la cadena de carbono.

En una modalidad, al menos uno (o dos, o tres, o cuatro) grupo(s) R de R1-R14 se selecciona de un grupo hidrocarbilo sustituido que tiene 1 a 20 átomos de carbono, un grupo hidrocarbilo no sustituido que tiene 1 a 20 átomos de carbono, un grupo alcoxi que tiene 1 a 20 átomos de carbono, un heteroátomo, y combinaciones de los mismos.

En una modalidad, el SPAD es dibenzoato de 3-metil-5-ter-butil-1 ,2-fenileno.

En una modalidad, la composición polimérica de la presente invención tiene un MFR de 1 a 100.

El solicitante ha descubierto que un índice de incorporación de etileno (Ell) proporciona una métrica más precisa para las propiedades térmicas de los copolímeros de propileno/etileno aleatorios cuando se comparan con la cantidad total del etileno presente en el copolímero (Et). Tal como se muestra en la sección de ejemplos, el solicitante ha descubierto una correlación directa entre Ell y las propiedades térmicas del copolímero de propileno/etileno aleatorio. Esta correlación con las propiedades térmicas no aplican necesariamente cuando se mide el contenido de etileno total (Et). En otras palabras, aunque Et puede ser el mismo para los dos copolímeros, las propiedades térmicas de los dos copolímeros pueden ser muy diferentes.

En esta forma, el solicitante ha creado un método mejorado para caracterizar las propiedades de sello térmicas, ópticas y con calor para el copolímero de propileno/etileno aleatorio. Ell, es particularmente conveniente cuando se evalúan las propiedades de los sellos térmicos de películas/capas elaboradas de copolímero de propileno aleatorio-propiedades tales como la resistencia del termosellado , temperatura de inicio del termosellado, resistencia al adhesivo con calor and/o temperatura de inicio del adhesivo con calor. 2. Película La presente descripción proporciona una película. En una modalidad, se proporciona una película e incluye (a) un copolímero de propileno/etileno aleatorio que contiene un diéster aromático de fenileno sustituido y que tiene un índice de incorporación de etileno mayo a 0.65, (b) un contenido soluble en xileno menor a 5.0% en peso.

El término "película" es una hoja, laminado, bobina o similar o una combinación de los mismos, que tiene dimensiones de longitud y ancho y que tiene dos superficies mayores con un grosor entre ellas. Una película puede ser una película de monocapa (que tiene únicamente una capa) o una película de capas múltiples (que tiene dos o más capas). En una modalidad, la película es una película de monocapa con un grosor de 0.5 mil, o 0.8 mil, o 1 mil hasta aproximadamente 10 mils.

El término "película de multicapa" es una película que tiene dos o más capas. Las capas de una película multicapa se unen juntas a través de uno o más de los siguientes métodos no limitantes: coextrusión, recubrimiento por extrusión, recubrimiento con depósito de vapor, recubrimiento con solvente, recubrimiento con emulsión o recubrimiento con suspensión. En una modalidad, la película de multicapa tiene un grosor de 1.0 mil a 2 mils, o 3 mils, o hasta 10 mils.

La película puede ser una película extruida. Los términos "extrusión" y "extruir", es/son un proceso para formar dimensiones continuas empujando un material de plástico de retiro a través de un troquel, opcionalmente seguido de enfriamiento o endurecimiento químico. Inmediatamente, antes de la extrusión a través del troquel, se alimenta el material polimérico de viscosidad relativamente alta en un tornillo de rotación, que lo empuja a través del troquel. El extrusor puede ser un extrusor de tornillo simple, un troquel de hoja múltiple, un extrusor de disco o un extrusor de ariete. El troquel puede ser un troquel de película, un troquel de película soplada, un troquel de hoja, un troquel de tubería, un troquel de tubos o un troquel de extrusión de perfil. Los ejemplos no limitantes de artículos extruidos incluyen tubería de película y/o fibras.

La película puede ser una película coextruida. Los términos "coextrusión" y "coextruir", es/son un proceso para extruir dos o más materiales a través de un troquel simple con dos o uno o más orificios ajustados de modo que los extrudados surjan, o de otra forma se unan en una estructura laminar. La coextrusión puede ser empleada como un aspecto de otros procesos, por ejemplo, en procesos de soplado de película, película de fundición y recubrimiento por extrusión.

La película puede ser una película soplada. Los términos "película soplada" o "soplado de película" es/son un proceso para elaborar una película en la cual un polímero o copolímero es extruido para formar una burbuja llena con aire u otro gas, con el objeto de estirar la película polimérica. Posteriormente, la burbuja se colapsa y se recolecta en una forma de película plana .

En una modalidad, la película es una película moldeada por inyección de monocapa y tiene un grosor de 20 mil y un valor de nebulosidad menor a aproximadamente 6.5%.

En una modalidad, la película es una película moldeada por inyección de monocapa y tiene un grosor de 80 mil y un valor de nebulosidad menor a aproximadamente 20%.

En una modalidad, la película es una película moldeada por inyección de monocapa y tiene un grosor de 120 mil y un valor de nebulosidad menor a aproximadamente 36%. 3. Artículo La presente descripción proporciona un artículo. En una modalidad, se proporciona un artículo e incluye un termosellado que incluye una primera parte de sello en contacto con una segunda parte de sello. La primera parte de sello y la segunda parte de sello cada una son un componente de una capa. La capa incluye el copolímero de propileno/etileno aleatorio de la presente invención, que contiene el diéster aromático de fenileno sustituido.

En una modalidad, el copolímero de propileno/etileno tiene un índice de incorporación de etileno mayor a 0.65, y un contenido de solubles en xileno menor a 5.0% en peso.

En una modalidad, la capa es un componente de una película, o de otra forma es una película.

El término "termosellado" es la unión de dos capas (o la unión de dos películas, o la unión de dos partes de película) puestas en contacto entre sí, y la aplicación de calor y/o presión para originar que las superficies en contacto se fundan o se mezclen internamente entre sí, para formar de esta manera una adhesión entre las dos capas. El termosellado es creado calentando (por ejemplo, utilizando una barra calentada, un alambre caliente, aire caliente, radiación infrarroja o sellado ultrasónico) las capas (o superficies de las mismas) al menos en sus puntos de ablandamiento respectivos.

La figura 1A ilustra una modalidad de la presente descripción, en donde se forma una película de la composición polimérica en un artículo 10. El artículo 10 incluye un termosellado 12 que tiene una primera parte de sello 14 en contacto con una segunda parte de sello 16. Cada una de las primeras y segundas partes de sello 14, 16, son componentes de una capa 18. En la figura 1A, la primera parte de sello 14 y la segunda parte de sello 16 son componentes de la misma capa, la capa 18, para dar forma de esta manera al artículo 10 de una cavidad o bolsa. En una modalidad, la primera parte de sello 14 y la segunda parte de sello 16 cada una es un componente de una película simple.

La figura 1B ¡lustra una modalidad de la presente descripción en donde a la composición polimérica se le da la forma de un artículo 20. El artículo 20 incluye un termosellado 22 que tiene una primera parte de sello 24 en contacto con una segunda parte de sello 26. La primera parte de sello 24 es un componente de una capa 28, y la segunda parte de sello 26 es un componente de una capa 29. Cada una de la primera parte de sello 24 y la segunda parte de sello contiene el copolímero de propileno/etileno aleatorio de la presente invención (con SPAD). En la figura 1B, la primera parte de sello 24 y la segunda parte de sello 26 son componentes de diferentes capas. En una modalidad adicional, la primera parte de sello 24 es un componente de una primera película, y la segunda parte de sello 26 es un componente de una segunda película.

La figura 1C, ilustra una modalidad de la presente descripción en donde la composición polimérica se forma en un artículo 30. El artículo 30 incluye una película de multicapa 37 que tiene una primera capa 38 y una segunda capa 39. La primera capa 38 incluye un termosellado 32 que tiene una primera parte de sello 34 en contacto con una segunda parte de sello 36. Cada una de la primera parte de sello 34 y la segunda parte de sello 36 contiene el copolímero de propileno/etileno aleatorio de la presente invención. La segunda capa 39 es coextensiva, o sustancialmente coextensiva, con la primera capa 38. La primera parte de sello 34 y la segunda parte de sello 36 pueden ser componentes de la misma película o capa. Alternativamente, la primera parte de sello 34 y la segunda parte de sello 36 son componentes de diferentes películas.

En una modalidad, el termosellado 12, y/o termosellado 22, y/o termosellado 32 es un termosellado permanente.

En una modalidad, el termosellado 12, y/o termosellado 22, y/o termosellado 32 es un sello liberable, tal como un sello de tira.

La aplicación adecuada para el artículo que tiene un termosellado, depende de la cantidad de contenido de etileno. El artículo puede utilizarse en bolsas para el empaque de alimentos, tal como alimentos de botana y/o frituras. Los artículos con el termosellado se pueden utilizar para contener materiales que pueden fluir, tal como líquidos, por ejemplo, leche, agua, jugo de frutas, emulsiones, por ejemplo mezcla de helados, pastas, por ejemplo, mantequilla de cacahuate, conservadores, mermeladas, jaleas, pastas, comida molida, polvos, nueces, azúcar y similares.

En una modalidad, el artículo es un artículo moldeado. El artículo moldeado puede ser un artículo extruido, un artículo moldeado por inyección, un artículo moldeado por soplado, un artículo moldeado por rotación y un artículo termoformado. El "moldeo" es un proceso a través del cual un polímero es derretido y se lleva a un molde, el cual es lo inverso de la forma deseada, para formar partes de la forma y tamaño deseados. El moldeo puede ser sin presión o auxiliado por presión .

El "moldeo por inyección" es un proceso a través del cual se funde un polímero y se inyecta con alta presión en un molde, el cual es lo inverso de la forma deseada, para formar partes con la forma y tamaño deseadas. El molde puede ser elaborado de metal, tal como acero y aluminio. El "moldeo de rotación" es un proceso utilizado para producir productos de plástico huecos. El moldeo de rotación difiere de otros métodos de procesamiento ya que las etapas de calentamiento, fundición, formado y enfriamiento ocurren todas después de que el polímero es colocado en el molde, por lo tanto no se aplica presión externa durante el formado.

El "moldeo por soplado" es un proceso para elaborar contenedores de plástico huecos. El moldeo por soplado incluye colocar un polímero ablandado en el centro de un molde, inflar el polímero contra las paredes del molde con un pivote y solidificar el producto mediante enfriamiento. Existen tres tipos generales de moldeo por soplado de extrusión, moldeo por soplado de inyección y moldeo por soplado de estiramiento. El moldeo de soplado por inyección se puede utilizar para procesar polímeros que no pueden ser extruidos. El moldeo de soplado por estiramiento se puede utilizar para polímeros cristalinos y cristalizables difíciles de soplar, tal como polipropileno.

En una modalidad, el artículo es una película orientada en forma biaxial.

En una modalidad, el artículo es un contenedor. El contenedor incluye una película. La película está compuesta del copolímero de propileno/etileno aleatorio de la presente invención y el diéster aromático de fenileno sustituido. Un termosellado, sella o une de otra manera una primera parte de película con una segunda parte de película para definir un interior del contenedor (y también define un exterior del contenedor). El termosellado puede ser cualquier configuración de termosellado tal como se describió anteriormente. El termosellado del contenedor puede ser un termosellado permanente o un termosellado liberable (por ejemplo un sello de tira). Los ejemplos no limitantes de contenedores adecuados incluyen empaque flexible y empaque rígido.

En una modalidad, el termosellado es un termosellado parcial para formar un contenedor abierto.

En una modalidad, el termosellado es un sello de calor total, que aisla completamente el interior del contenedor del ambiente externo.

En una modalidad, la primera parte de película y la segunda parte de película cada una son un componente de una sola película. En otras palabras, se dobla una película simple sobre sí misma, el termosellado se forma alrededor de la periferia de la película para formar un contenedor flexible.

En una modalidad, la primera parte de la película es un componente de una primera película. La segunda parte de la película es un componente de una segunda película. La primera película y la segunda película se unen en una forma de imagen de espejo y se alinean para formar una periferia de película común. Se forma el termosellado alrededor de la periferia de la película para formar un contenedor que exhibe y definir el interior del contenedor.

En una modalidad, se localiza un comestible en el interior del contenedor. Un "comestible", tal como se utiliza en la presente invención, es un objeto comestible tal como un alimento o una bebida. Quedará entendido que un objeto "comestible" es una composición que es adecuada para consumo por parte de un humano, mamífero, ave y/o pez, y no es tóxica. En una modalidad, el comestible es un material que cumple con estándares aplicables tales como las regulaciones para alimentos, fármacos, cosméticos (FD&C) en los Estados Unidos de América y/o los estándares de Centro Experimental de Eurocontrol (E.E.C.) en la Unión Europea. Los ejemplos no limitantes de comestibles adecuados incluyen materiales de confitería, pasta, alimentos para botanas, botanas extruida tales como galletas crujientes y frituras de botana, malvaviscos, pasteles, alimento para mascotas, (perro, gato, ave, pez), salsas y queso.

Los ejemplos no limitantes de contenedores adecuados incluyen bolsas flexibles para comestibles tales como bolsas de alimentos para botanas, bolsas de papas fritas, bolsas de retortas para alimentos listos para consumirse, sobre envolturas para cigarros, bolsas para agua bolsas flexibles pequeñas para champú, bolsas de salsa de soya pequeñas, sobre envoltura para queso, bolsas para hornear y bolsas de confitería/dulces.

Métodos de Prueba Se lleva a cabo la caracterización de 13C R N (contenido de etileno, valor-B Koenig, distribución de triada, tacticidad de triada, longitud de secuencia promedio en número para etileno y propileno (por ejemplo, le y ¡p, respectivamente) tal como se indica a continuación: Preparación de Muestra Las muestras se preparan agregando aproximadamente 2.7 g de una mezcla 50/50 de tetracloroetano-d2/ortodiclorobenceno que contiene 0.025 M Cr(AcAc)3 a una muestra de 0.20 g en un tubo de RMN de 10 mm Norell 1001-7. Las muestras se disuelven y homogenizan calentando el tubo y sus contenidos a una temperatura de 150°C utilizando un bloque de calentamiento y una pistola de calor. Cada muestra es inspeccionada visualmente para asegurar la homogenidad.

Parámetros de Adquisición de Datos Los datos son recolectados utilizando un espectrómetro Bruker de 400 MHz equipado con un Bruker Dual DUL high-temperature CryoProbe. Los datos son adquiridos utilizando 1280 temporales por archivo de datos, un retraso de repetición de pulsación de 6 segundos, ángulos de cara de 90 grados y desacoplamiento de entrada inversa con una temperatura de muestra de 120°C. Todas las medidas se llevan a cabo en muestras sin rotación en un modo asegurado. Las muestras se dejan equilibrar térmicamente durante 7 minutos antes de la adquisición de datos.

Se utilizó Calorimetría de Exploración Diferencial (DSC) para determinar el punto de fusión (Tm), la temperatura de cristalización (Te) y el calor de fusión (???). En este método, la muestra se calentó rápidamente y posteriormente se mantuvo en 220°C durante un período de 5 minutos para asegurar que todos los cristalitos se hubieran derretido. Posteriormente la muestra se enfrió en 10°C/min a una temperatura de 220°C a 0°C, y se mantuvo a una temperatura de 0°C durante 5 minutos. Subsecuentemente, la muestra se volvió a calentar en 10°C /min de 0°C a una temperatura de 220°C.

Método Analítico de Cromatografía de Permeación de Filtración de Gel para Polipropileno (GPC). Los polímeros fueron analizados en una unidad de cromatografía de filtración de gel (GPC) de alta temperatura serie PL-220 equipada con un detector de ref ractómetro y cuatro columnas PLgel Mixed-A (20µ??) (Polimer Laboratory Inc.). La temperatura del horno se ajustó en 150°C y las temperaturas del calor del automuestrador y las zonas calientes se encuentran en una temperatura de 135°C y 130°C, respectivamente. El solvente es 1,2,4-triclorobenceno purgado con nitrógeno (TCB) que contiene -200 ppm de 2,6-di-t-butil-4-metilfenol (BHT). El rango de flujo es de 1.0 mL/min y el volumen de inyección fue de 200 µ?. Se preparó una concentración de muestra de 2 mg/mL disolviendo la muestra en TCB purgado con N2 y calentado previamente (que contiene 200 ppm BHT) durante 2.5 horas a una temperatura de 160°C con agitación suave.

El conjunto de la columna GPC se calibró corriendo veinte estándares de poliestireno de distribución de peso molecular estrecha. El peso molecular (MW) de los estándares fluctúa de 580 a 8,400,000 g/mol, y los estándares estuvieron contenidos en 6 mezclas de "coctel". Cada mezcla estándar tiene al menos una década de separación entre los pesos moleculares individuales. Los estándares de poliestireno se preparan en 0.005 g en 20 mL de solvente para pesos moleculares iguales o mayores a 1,000,000 g/mol y 0.001 g en 20 mL de solvente para pesos moleculares menores a 1,000,000 g/mol. Los estándares de poliestireno se disuelven en una temperatura de 150°C durante 30 minutos bajo agitación. Las mezclas de estándares angostos se corren primero, y con el objeto de disminuir el componente de mayor peso molecular para minimizar el efecto de degradación. Se genera una calibración de peso molecular logarítmica utilizando un polinomio de cuarto orden ajustado como una función de volumen de elución. Los pesos moleculares de polipropileno equivalentes se calculan utilizando la siguiente ecuación con coeficientes Mark-Houwink reportados para polipropileno (Th.G. Scholte, N.L.J. Meijerink, H.M. Schoffeleers, y A.M.G. Brands, J. Appl. Polim Sci., 29, 3763 -3782 (1984)) y poliestireno (E. P. Otocka, R. J. Roe, N. Y. Hellman, P. M. Muglia, Macromolecules, 4, 507 (1971)): en donde Mpp es MW equivalente PP, PS es equivalente PS, los valores K y a log de los coeficientes Mark-Houwink para PP y PS se describen a continuación.

La Nebulosidad y la Claridad se miden de acuerdo con ASTM D 1003.

La "resistencia de termosellado" es una medida de la fuerza (en libras-fuerza) requeridas para separar un sello después de que el material ha sido enfriado a una temperatura de 23°C.

El término "temperatura de inicio de termosellado" ("HSIT") se define como la primera temperatura arriba de la temperatura ambiente, en la cual se puede formar un sello aplicando una forma aplicada a un grosor determinado de la película durante una longitud de tiempo determinada.

El término "temperatura de inicio del adhesivo con calor" ("HTIT") es la temperatura en la cual la resistencia del adhesivo con calor es de 4 Newtons/pulgada (por 2.54 cm), o 4N/in. Con frecuencia la temperatura de inicio se expresa como la temperatura mínima en donde una película de 2 mil forma un sello con una resistencia 0.5N/pulgada (por 2.54 cm) utilizando ASTM F 1921, Método B. En general, son deseables temperaturas de inicio inferiores debido a que se requiere menos energía para requerir el sello y también toma menos tiempo que el sello inicial se forme en una temperatura de quijada de sello determinada. Por lo tanto, los rangos de producción tienen la capacidad de ser incrementados.

La "resistencia del adhesivo con calor" es la medida de la fuerza (en Newtons) requerida para separar un termosellado antes de que el sello haya tenido la oportunidad de enfriarse completamente (cristalizarse).

El rango de flujo de fusión (MFR) se mide de acuerdo con el método de prueba ASTM D 1238 a una temperatura de 230°C con un peso de 2.16 kg para los polímeros a base de propileno.

Se determina la parte soluble en xileno a través de un método adaptado de ASTM D5492-06. El procedimiento consiste en pesar 2 g de una muestra y disolverlos 200 mi en o-xileno en un frasco e 400 mi con una unión de 24/40. El frasco se conecta a un condensador enfriado con agua y los contenidos se agitan y calientan para reflejo bajo N2, y posteriormente se mantienen en reflujo durante 30 minutos adicionales. Posteriormente la solución se enfría en un baño de agua con temperatura controlada en 25°C durante un mínimo de 45 minutos para permitir la cristalización de la fracción insoluble en xileno. Una vez que la solución se enfría, y la fracción insoluble se precipita de la solución, la separación de la parte soluble en xileno (XS) de la parte insoluble en xileno (XI), se logra filtrando a través de un papel de filtro de 25 mieras. Se recolectan 100 mi del filtrado en una charola de aluminio pesada previamente, y se evapora el o-xileno de estos 100 mi del filtrado bajo una corriente de nitrógeno. Una vez que el solvente se evapora, la charola y los contenidos se colocan en un horno de vacío a una temperatura de 100°C durante 30 minutos o hasta que se sequen. Posteriormente la charola se deja enfriar a temperatura ambiente y se pesa. La parte soluble en xileno se calcula como XS (% en peso) = [(m3-m2)*2/m1]* 100, en donde es el peso original de la muestra utilizada, m2 es el peso de la charola de aluminio vacía y el m3 es el peso de la charola y el residuo.

Definiciones A menos que se manifieste lo contrario, implícito dentro del contexto, o acostumbrado en la técnica, todas las partes y porcentajes están basadas en peso, y todos los métodos de prueba son actuales a la fecha de presentación de la presente descripción. Para los propósitos de la práctica de patente de los Estados Unidos de América, los contenidos de cualquier patente, solicitud de patente o publicación referenciada están incorporadas en su totalidad a la presente invención como referencia (o su versión E.U.A. equivalente se incorpora como referencia), especialmente con respecto a la descripción de las definiciones (hasta el grado que no sea inconsistente con cualquiera definiciones proporcionadas específicamente en la presente descripción) y el conocimiento general en la técnica.

Los rangos numéricos en la presente invención son aproximados y por lo tanto pueden incluir valores fuera de los rangos a menos que se indique de otra manera. Los rangos numéricos incluyen todos los valores desde, e incluyendo los valores más bajos y más altos, en incrementos de una unidad, siempre que existe una separación de al menos dos unidades entre cualquier valor inferior y cualquier valor superior. Como un ejemplo, si una propiedad de la composición, física u otra propiedad, tal como por ejemplo peso molecular, etc., es de 100 a 1,000, entonces todos los valores individuales, tales como 100, 101, 102, etc., y los subrangos, tales como 100 a 144, 155 a 170, 197 a 200, etc., se enumeran en forma expresa. Para rangos que contienen valores que son menores a uno o que contienen números fracciónales mayores a uno, (por ejemplo, 1.1, 1.5, etc.), una unidad es considerada como 0.0001, 0.001, 0.01 o 0.1, según sea adecuado. Para rangos que contienen números de un solo dígito menores a diez (por ejemplo, 1 a 5), una unidad normalmente considerada como 0.1. Estos son únicamente ejemplos de lo que se pretende específicamente, y todas las posibles combinaciones de valores numéricos entre el valor más bajo y el valor más alto enumerado, serán consideradas como manifestadas expresamente en la presente descripción. Se proporcionan rangos numéricos en la presente descripción, entre otras cosas, para porcentaje de composiciones.

El término "composición" y términos similares son una mezcla o una combinación de dos o más componentes. Dentro del contexto de una mezcla o combinación de materiales de los cuales se fabrica un forro de cable u otro artículo de manufactura, la composición incluye todos los componentes de la mezcla, por ejemplo, copolímero de polipropileno, polietileno co-polímero, hidrato de metal y cualquiera otros aditivos tales como catalizadores de curación, antioxidantes, retardadores de llamas, etc.

Los términos "que comprende", "que incluye", "que tiene" y términos similares no pretenden excluir la presencia de cualquier componente, paso o procedimiento adicional, ya sea o no el mismo descrito en forma específica. Con el objeto de evitar cualquier duda, todos los procesos reivindicados a través del uso del término "que comprende", pueden incluir uno o más pasos, piezas de equipo o partes de componente y/o materiales adicionales, a menos que se manifieste lo contrario. En contraste, el término, "consiste esencialmente de", y se excluye del alcance de cualquier mención posterior cualquier componente, paso o procedimiento, exceptuando los que no son esenciales para la operación. El término "consiste de" excluye cualquier componente, paso o procedimiento no indicado o descrito en forma específica. El término "o", a menos que de manifieste de otra manera, se refiere a los miembros descritos en forma individual, así como en cualquier combinación.

El término "interpolímero" es un polímero preparado mediante la polimerización de al menos dos diferentes tipos de monómeros. Este término genérico incluye copolímeros, los cuales son polímeros preparados de dos diferentes tipos de monómeros y polímeros preparados de más de dos diferentes tipos de monómeros, por ejemplo, terpolímeros, tetrapol ímeros, etc.

El "valor-B Koenig" es una medida de la distribución de comonómero a través de una cadena de polímero. El "valor-B Koenig" calcula la distribución de las unidades de etileno de un copolímero de propileno y etileno, o un copolímero de propileno, etileno y al menos un comonómero insaturado, a través de la cadena de polímero. Los valores-B Koenig fluctúan de 0 a 2 con 1 designando una distribución de unidades de comonómero perfectamente aleatoria. Entre mayor es el valor-B Koenig, mayor es la alternancia de la distribución de comonómero en el copolímero. Entre menor es el valor-B Koenig, mayor es el bloque o la agrupación de la distribución de comonómero en el copolímero.

El valor-B Koenig se determina de acuerdo con el método de J. L. Koenig (Spectroscopy de Polimers, 2° Edición, Elsevier, 1999). B se define para un copolímero de propileno/etileno como: en donde (EP + PE) = la suma de las fracciones EP y PE en pares; FE y FP= la fracción de mol de etileno y propileno en el copolímero, respectivamente. La fracción en pares puede derivarse de los datos de triada de acuerdo con: f(EP + PE) = [EPE] + [EPP + PPE]/2 + [PEP] + [EEP + PEE]/2. Los valores-B Koenig pueden calcularse para otros copolímeros en una forma análoga asignando los pares de copolímeros respectivos. Por ejemplo, el cálculo de valor-B para el copolímero de propileno/1 -octeno utiliza la siguiente ecuación: El término "polímero" es un compuesto polimérico preparado polimerizando monómeros, ya sea del mismo tipo o uno diferente. El término genérico, polímero, abarca por lo tanto, el término homopolímero, el cual es un polímero preparado a partir únicamente de un tipo de monómero y el término interpolímero tal como se define más adelante.

El término "poliolefina", "PO" y el término similares son un polímero derivados de olefinas simples. Muchas poliolefinas son termoplásticas , y para los propósitos de la presente descripción, pueden incluir una fase de hule. Las poliolefinas representativas incluyen polietileno, polipropileno, polibuteno, polüsopreno y sus diversos interpolímeros.

El término "copolímero de propileno/etileno", tal como se utiliza en la presente invención, es un copolímero que comprende una mayoría de porcentaje en peso de monómero de propileno polimerizado (con base en la cantidad total de los monómeros polimerizables), una minoría del porcentaje en peso del monómero de etileno polimerizado. El etileno se considera una alfa-olefina.

EJEMPLOS 1. Muestras Comparativas 1 a 6 Cada una de las muestras comparativas 1-6 es un copolímero de propileno/etileno aleatorio elaborado de SHAC™ 205, un catalizador que contiene magnesio con ftalato de di-isobutilo como el donador de electrón interno, comercialmente disponible en The Dow Chemical Company.

La polimerización se lleva a cabo en un reactor de polimerización de lecho fluidizado de fase de gas (diámetro de reactor de 14 pulgadas (por 2.54 cm)). El cocatalizador es un trietil aluminio, donador de electrón externo es diciclopentildimetoxisilano (DCPDMS), n-propiltrimetoxisilano (NPTMS), o n-propiltrietoxisilano (PTES), y el agente que limita la actividad es miristato de isopropilo (IPM).

En la Tabla 1 que se encuentra a continuación se caracterizan en forma adicional las Muestras Comparativas (CS) 1-6.

Tabla 1: Propiedades de Muestras Comparativas La figura 2 compara los comportamientos de termosellado de los polímeros CS1-CS6. La tabla 1 y la figura 2 muestran que el comonómero de etileno en incremento que utiliza un catalizador convencional, no mejora la resistencia del termosellado. En la figura 2, CS5, con 7.47% en peso de etileno, no muestra mejoría para la resistencia de termosellado cuando se compara con CS1, con 5.5% en peso de etileno. Todos los otros factores son iguales, la figura 2 muestra un incremento en % en peso de etileno en el copolímero de propileno/etileno no se correlaciona con una resistencia de termosellado. 2. Ejemplo 1 y Muestra Comparativa 7 A. Ejemplo 1 - Síntesis de composición de procatalizador con SPAD A temperatura ambiente, se agitaron 351 g de un alcoholato de haluro de titanio/magnesio mezclado en una mezcla de 1.69 kg de clorobenceno y 4.88 kg de cloruro de titanio (IV). Después de 10 minutos, se agregaron 750 ml_ de una solución de clorobenceno que contiene 164.5 g de dibenzoato de 5-ter-butil-3-metil-1 ,2-fenileno, seguido de 0.46 kg adicionales de clorobenceno. La mezcla se agita a una temperatura de 100°C durante 60 minutos, seguido de asentamiento, posteriormente se filtra a una temperatura de 100°C. Los sólidos se agitaron en 3.16 kg de clorobenceno a una temperatura de 70°C durante 15 minutos, se dejó asentar, posteriormente se filtró a una temperatura de 70°C. Los sólidos se agitaron en una mezcla de 2.36 kg de clorobenceno y 4.84 kg de cloruro de titanio (IV), y después de 10 minutos, se agregó una solución de 109.7 g de dibenzoato de 5-ter-butil-3-metil-1,2-fenileno en 416 g de clorobenceno, seguido de 0.20 kg adicionales de clorobenceno. La mezcla se agitó a una temperatura de 105 a 110°C durante 30 minutos, se dejó asentar, posteriormente se filtró a una temperatura de 105 a 110°C. Los sólidos se agitaron en una mezcla de 3.10 kg de clorobenceno y 4.84 kg de cloruro de titanio (IV) a una temperatura de 105 a 110°C durante 30 minutos, se dejaron asentar, posteriormente se filtraron a una temperatura de 105 a 110°C. Después de enfriarse, los sólidos se lavaron dos veces con 3.47 kg de hexano a una temperatura de 45°C, seguido de un lavado final con 3.47 kg de 2-metilbutano a temperatura ambiente. Los sólidos se sometieron a vacío para eliminar los volátiles residuales. Posteriormente, se combinaron con 683 g de mineral para generar una pasta.

B. Muestra Comparativa 7 La composición de procatalizador para CS7 es SHAC™ 205, un catalizador que contiene magnesio con ftalato de di-isobutilo como el donador de electrón interno, disponible comercialmente en The Dow Chemical Company.

C. Polimerización La polimerización se lleva a cabo en un reactor de polimerización de lecho fluidizado de fase de gas (diámetro de reactor 14 pulgadas (por 2.54 cm)).

Para el Ejemplo 1, la composición de procatalizador es la composición de procatalizador que contiene SPAD del 2(A) anterior, el cocatalizador es trietilaluminio, el donador de electrón externo es diciclopentildimetoxisilano (DCPDMS), y el agente que limita la actividad es miristato de isopropilo (IPM).

Para la Muestra Comparativa 7, la composición del procatalizador es SHAC™ 205, el cocatalizador es trietilaluminio, el donador de electrón externo es n-propiltrimetoxisilano (NPTMS), y el agente que limita la actividad es miristato de isopropilo.

La Tabla 2 que se muestra a continuación compara un copolímero de propileno/etileno del Ejemplo 1 con el copolímero de propileno/etileno de CS7.

Tabla 2: Comparación de Propiedad entre el Ejemplo 1 y la Muestra Comparativa 7 El Ejemplo 1 contiene 3.4% del contenido de etileno total (Et) y 4.7% XS. La Muestra Comparativa 7 contiene 3.4% de contenido de etileno total y 8.2% XS.

La figura 3 muestra la Comparación de Fundición DSC entre el Ejemplo 1 y la Muestra Comparativa 7. La figura 4 muestra la Comparación de Enfriamiento DSC entre el Ejemplo 1 y la Muestra Comparativa 7. El flujo de calor en las figuras 3 y 4 se mide en Watts (joules/segundos) por gramo (W/g).

El Ejemplo 1 y la CS7 tienen el mismo contenido de etileno total Et, es decir 3.4% en peso de contenido de etileno total. Sin embargo, el Ejemplo 1 tiene una temperatura de fundición inferior y una temperatura de cristalización inferior cuando se compara con CS7. La figura 3 y la figura 4 muestran que aunque tanto el Ejemplo 1 como la Muestra Comparativa 7 tienen el mismo contenido de etileno total, debido a la inserción de etileno efectivo en el esqueleto de polímero en el Ejemplo 1, el Ejemplo 1 tiene una temperatura de fundición menor y una temperatura de cristalización menor que la de la Muestra Comparativa 7. Además, la altura del pico de fundición para el Ejemplo 1 tiene menos intensidad cuando se compara con la altura del pico de fundición para CS7, lo que demuestra que el etileno se distribuye de manera más uniforme en el Ejemplo 1 que el etileno en el CS7.

Las figuras 3 y 4 muestran que el Ejemplo 1 contiene más etileno de esqueleto que el CS7 - incluso aunque el Ejemplo 1 y el CS7 tienen el mismo contenido de etileno total. Las figuras 3 y 4 son consistentes con los datos en la tabla 2. La tabla 2 muestra el Ejemplo 1 con el Ell mayor (0.79) que CS7 (Ell 0.58). El Ejemplo 1 tiene una proporción de etileno mayor (3.79) que CS7 (1.38).

D. Ópticas La figura 5 compara los valores de nebulosidad del Ejemplo 1 y CS7. La nebulosidad se mide de acuerdo con ASTM D 1003. La claridad se mide de acuerdo con ASTM D 1746. El Ejemplo 1 tiene un valor de nebulosidad inferior en comparación con CS7.

La figura 6A es la imagen TEM del Ejemplo 1. La figura 6B es una imagen TEM de la Muestra Comparativa 7. La figura 6B demuestra los distintos dominios en la Muestra Comparativa 7, que interfieren con la luz y conducen a valores de nebulosidad mayores. La figura 6A (Ejemplo 1) no tiene estos dominios distintos, lo que conduce a valores de nebulosidad inferiores para el Ejemplo 1.

Tabla 3: Propiedades Ópticas del Ejemplo 1 y la Muestra Comparativa 7 Tabla 4: Propiedades Ópticas del Ejemplo 1 y CS7 El 45-brillo se mide de acuerdo con ASTM D 2457. El ejemplo 1 medido con el catalizador que contiene SPAD tiene menor nebulosidad y mayor claridad, y mayor brillo cuando se compara con CS7, elaborado con un catalizador convencional.

E. Propiedades de Termosellado Las figuras 7 a 8 demuestran que las películas elaboradas con el copolímero de propileno/etileno aleatorio de la presente invención (Ejemplo 1) tienen mejor propiedades de termosellado en comparación con el copolímero de propileno/etileno convencional. El Ejemplo 1 proporciona una resistencia de sello más fuerte en el mismo tiempo de permanencia en comparación CS7 (figuras 7-8). El ejemplo 1 tiene una menor temperatura de inicio de termosellado de CS7. El ejemplo 1 tiene una mayor resistencia de sello máxima que la Muestra Comparativa 7.

Se pretende específicamente que la presente descripción no se limita a las modalidades e ilustraciones aquí contenidas, si no que incluya formas modificadas de las modalidades que incluyen partes de las modalidades y combinaciones de elementos de diferentes modalidades, tal como está dentro del alcance de las siguientes reivindicaciones.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una película que comprende: un copolímero de propileno/etileno aleatorio que comprende un diéster aromático de fenileno sustituido; el copolímero de propileno/etileno aleatorio tiene un índice de incorporación de etileno mayor a 0.65 y un contenido de solubles en xileno de acuerdo con la siguiente ecuación % en peso de solubles de xileno - % en peso de etileno total < 0.8 % en peso de etileno total

2. La película de la reivindicación 1, en donde el copolímero de propileno/etileno aleatorio tiene una proporción de etileno mayor a 2.0.

3. La película de la reivindicación 1, en donde el diéster aromático de fenileno sustituido es dibenzoato de 3-metil-5-ter-butil-1 ,2-fenileno.

4. La película de la reivindicación 1, que tiene un valor-B mayor o igual a 0.90.

5. Un artículo que comprende: un termosellado que comprende una primera parte de sello en contacto con la segunda parte de sello, la primera parte de sello y la segunda parte de sello son cada uno un componente de una capa, en donde la capa comprende un copolímero de propileno/etileno aleatorio que comprende un diéster aromático de fenileno sustituido.

6. El artículo de la reivindicación 5, en donde el copolímero de propileno/etileno aleatorio tiene un índice de incorporación de etileno mayor a 0.65 y un contenido de solubles de xileno de acuerdo con la siguiente ecuación % en peso soluble de xileno - % en peso de etileno total < 0.8 % en peso de etileno total

7. El artículo de la reivindicación 5, en donde el copolímero de propileno/etileno aleatorio tiene una proporción de etileno mayor a 2.0.

8. El artículo de la reivindicación 5, en donde cada una de la primera parte de sello y la segunda parte de sello es un componente de una sola película.

9. El artículo de la reivindicación 5, en donde la primera parte de sello es un componente de una primera película y la segunda parte de sello es un componente de una segunda película.

10. El artículo de la reivindicación 5, en donde la capa es una película orientada en forma biaxial.

11. El artículo de la reivindicación 5, en donde la capa es una capa de sello de una película de capa múltiple.

12. Un contenedor que comprende: una película que comprende un copolímero de propileno/etileno aleatorio que comprende un diéster aromático de fenileno sustituido; y un termosellado que sella una primera parte de la película con una segunda parte de película, y que define un interior del contenedor.

13. El contenedor de la reivindicación 12, en donde la primera parte de la película y la segunda parte de la película cada una son un componente de una sola película.

14. El contenedor de la reivindicación 12, en donde la primera parte de película es un componente de una primera película, y la segunda parte de la película es un componente de una segunda película.

15. El contenedor de la reivindicación 12, que comprende un comestible localizado en el interior del contenedor.