JP2005186492A

JP2005186492A - 熱融着性プロピレン系重合体積層フィルム及びその用途

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Publication number: JP2005186492A
Application number: JP2003431763A
Authority: JP
Inventors: Eiichi Taguchi; 栄一田口
Original assignee: Tohcello Co Ltd
Current assignee: Tohcello Co Ltd
Priority date: 2003-12-26
Filing date: 2003-12-26
Publication date: 2005-07-14
Anticipated expiration: 2023-12-26
Also published as: JP4318175B2

Abstract

【課題】高速、低圧下における低温ヒートシール性に優れ、且つ耐ブロッキング性、包装材料に好適なスリップ性、透明性、易カット性等を有する熱融着性プロピレン系重合体積層フィルムを提供する。
【解決手段】ＤＳＣに基づく結晶融解曲線から求められたピーク温度（Ｔｐ）が１１０〜１４０℃及び融解開始温度（Ｔｓ）と融解終了温度（Ｔｅ）との差（Ｔｅ−Ｔｓ）が４５℃未満のプロピレン・α―オレフィン共重合体（Ａ）から得られる熱融着層の片面に、結晶化核剤（Ｂ）を含むプロピレン系重合体（Ｃ）組成物から得られる中間層を介してプロピレン・α―オレフィン共重合体（Ａ）から得られるラミネート層が積層されてなることを特徴とする熱融着性プロピレン系重合体積層フィルムに関する。
【選択図】なし

Description

本発明は高速、低圧下における低温ヒートシール性に優れ、且つ耐ブロッキング性、包装材料に好適なスリップ性、透明性、易カット性等を有する熱融着性プロピレン系重合体積層フィルム及びその用途に関する。

プロピレン系ランダム共重合体から得られるフィルムは低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン等のエチレン系重合体から得られるフィルムに比べて、ヒートシール強度、透明性、腰の強さ、耐ブロッキング性、ホットタック性、耐傷付き性、耐熱性等に優れるので、菓子、おにぎり、鮨、パン、ケ−キ、野菜、麺等の食品、或いはシャツ、ズボン等の衣料品を始めとする日用品等あらゆる分野の製品の包装材料として広く使用されている。そして、かかるプロピレン系ランダム共重合体からなるフィルムは低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン等のエチレン系重合体からなるフィルムに比べると低温ヒートシール性に劣ることから、その改良が常に要求されている。低温ヒートシール性を改良する方法としては、例えば結晶性プロピレンランダム共重合体と１−ブテン系ランダム共重合体との組成物（特許文献１）、メタロセン触媒を用いた重合方法により得られるプロピレン・α―オレフィンランダム共重合体（例えば、特許文献２）等、種々提案されている。しかしながら、いずれのフィルムも低温ヒートシール性と剛性、密封性、ラミネート強度、耐ブロッキング性、易カット性等のバランスに優れるものは得られていない。

特開昭６１−１０６６４８号公報（特許請求の範囲）特開２００２−２０４３０号公報（特許請求の範囲）

そこで本発明は、高速、低圧下における低温ヒートシール性に優れ、且つ耐ブロッキング性、包装材料に好適なスリップ性、透明性、易カット性等を有する熱融着性プロピレン系重合体多層フィルムを得ることを目的として種々検討した。

すなわち本発明は、ＤＳＣに基づく結晶融解曲線から求められたピーク温度（Ｔｐ）が１１０〜１４０℃及び融解開始温度（Ｔｓ）と融解終了温度（Ｔｅ）との差（Ｔｅ−Ｔｓ）が４５℃未満のプロピレン・α―オレフィン共重合体（Ａ）から得られる熱融着層の片面に、結晶化核剤（Ｂ）を含むプロピレン系重合体（Ｃ）組成物から得られる中間層を介してプロピレン・α―オレフィン共重合体（Ａ）から得られるラミネート層が積層されてなることを特徴とする熱融着性プロピレン系重合体積層フィルム及びその用途に関する。

本発明の熱融着性プロピレン系重合体積層フィルムは、低温ヒートシ−ル性、耐ブロッキング性、包装材料に好適なスリップ性、透明性、易カット性等を有する。

プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（Ａ）
本発明に係わるプロピレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）は、ＤＳＣに基づく結晶融解曲線から求められたピーク温度（Ｔｐ）が１１０〜１４０℃、好ましくは１１５〜１３０℃、融解開始温度（Ｔｓ）と融解終了温度（Ｔｅ）との差（Ｔｅ−Ｔｓ）が４５℃未満、好ましくは３０〜４０℃の範囲にあり、好ましくは融解開始温度（Ｔｓ）とピーク温度（Ｔｐ）との差（Ｔｐ−Ｔｓ）が３５℃未満、より好ましくは２５〜３４℃の範囲にある。プロピレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）のα―オレフィンの含有量は上記熱融解特性を有する限りとくに制限はされないが、通常はα―オレフィンの含有量は１．０〜２０重量％、より好ましくは１．５〜１５重量％の範囲にある。α―オレフィンとしては、エチレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル・１−ペンテン、１−オクテン等が例示できる。これらの中では、エチレン及び／又は１−ブテンとのランダム共重合体が好ましい。又、ＭＦＲ（メルトフローレート；ＡＳＴＭＤ−１２３８荷重２１６０ｇ、温度２３０℃）はフィルムとすることができる限り特に限定はされないが、通常０．５〜２０ｇ／１０分、好ましくは２〜１０ｇ／１０分の範囲にある。本発明に係わるプロピレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）は通常、分子量分布（重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとの比で表される）が２〜３の範囲にある。
本発明に係わるプロピレン・α―オレフィン共重合体（Ａ）は、熱融着性プロピレン系重合体積層フィルムの、熱融着層の原料及びラミネート層の原料となる。
本発明に係わるプロピレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）の上記ピーク温度（Ｔｐ）、融解開始温度（Ｔｓ）及び融解終了温度（Ｔｅ）は以下の方法で測定した。プロピレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）約５ｍｇを秤量し、セイコ−電子工業株式会社製の示差走査熱量計（タイプＤＳＣ２２０モジュ−ル）を用いて、昇温速度；１０℃／分で２００℃まで昇温し、２００℃で５分間保持した後、降温速度；１００℃／分で０℃まで冷却し、再度、昇温速度；１０℃／分で０℃〜２００℃まで昇温したときの融解曲線を測定し、かかる融解曲線から、ＡＳＴＭＤ３４１９の方法に習い、融解曲線からピ−ク温度（Ｔｐ）、融解開始温度（Ｔｓ）、融解終了温度（Ｔｅ）を求めた。尚、本発明では、ＡＳＴＭＤ３４１９に記載の（Ｔｐｍ１）を（Ｔｐ）、（Ｔｅｉｍ）を（Ｔｓ）及び（Ｔｅｆｍ）を（Ｔｅ）とした。

結晶化核剤（Ｂ）
本発明に係わる結晶化核剤（Ｂ）は、プロピレン系重合体の結晶化速度を高めるものであれば特に限定はされず、種々公知の結晶化核剤（単に核剤ともいう）であり、具体的には、高密度ポリエチレン、ジベンジリデンソルビト−ル、ビスソルビト−ル、トリベンジリデンソルビト−ル、クロル置換ジベンジリデンソルビト−ル、メチル置換ジベンジリデンソルビト−ル、ヒドロキシ−ジ−アルミニウム、ビスソルビシ−ル、リン酸ビスナトリウムメチレンビスアシッドホスフェ−トナトリウム塩、アジピン酸、安息香酸等を例示できる。
結晶化核剤（Ｂ）のプロピレン系重合体（Ｃ）への添加量は、通常０．０１〜２重量％、好ましくは０．１〜１重量％の範囲であり、かかる結晶化核剤を含むプロピレン系重合体（Ｃ）組成物を熱融着性プロピレン系重合体積層フィルムの中間層とすることにより、易カット性が優れた熱融着性プロピレン系重合体積層フィルムが得られる。

プロピレン系重合体（Ｃ）
本発明に係わるプロピレン系重合体（Ｃ）は、プロピレンの単独重合体またはプロピレンと１０重量％以下、好ましくは５重量％以下のα−オレフィンとの共重合体、あるいは単独重合体と共重合体との組成物である。α−オレフィンは、プロピレン以外の通常炭素数２〜１０のα−オレフィンであって、例えば、エチレン、１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、１―ペンテン、３―メチル―１―ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１―へキセン、１―オクテン等を挙げることができる。これらα−オレフィンの中でも、フィルムにした場合の剛性や易カット性の面からプロピレン単独重合体が好ましい。
かかるプロピレン系重合体（Ｃ）は、フィルムとして成形できる限り、特に限定はされないが、ＭＦＲ（メルトフローレート；ＡＳＴＭＤ−１２３８荷重２１６０ｇ、温度２３０℃）が、通常０．１〜１００ｇ／１０分、好ましくは１〜５０ｇ／１０分の範囲にある。

本発明に係わるプロピレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）、プロピレン系重合体（Ｃ）には本発明の目的を損なわない範囲で、通常用いられる酸化防止剤、耐候安定剤、帯電防止剤、防曇剤、ブロッキング防止剤、滑剤、核剤、顔料等の添加剤或いは他の重合体を必要に応じて配合することができる。
中でも、熱融着性プロピレン系重合体積層フィルムの熱融着層及びラミネ−ト層を構成するプロピレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）にはシリカ、タルク、雲母、ゼオライトや更には金属アルコキシドを焼成して得た金属酸化物等の無機化合物粒子、ポリメタクリル酸メチル、メラミンホルマリン樹脂、メラミン尿素樹脂、ポリエステル樹脂等の有機化合物粒子等、種々公知のブロッキング防止剤を０．０１〜１重量％添加しておくと、更に耐ブロッキング性が改良されたフィルムが得られるので好ましい。これらの中でも、シリカ、ポリメタクリル酸メチルが耐ブロッキング性、透明性の面から特に好ましい。
又、熱融着性プロピレン系重合体積層フィルムの熱融着層及びラミネ−ト層を構成するプロピレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）には、炭化水素系、脂肪酸系、高級アルコ−ル系、脂肪族アミド系、金属石鹸系、エステル系等、種々公知の滑剤を０．０１〜１重量％添加しておくと、更にスリップ性が改良されたフィルムが得られるので好ましい。これらの中でも即効性のあるエルカ酸アミドと遅効性のビスオレイン酸アミドあるいはベヘニン酸アミド等の併用系にするとフィルム成形直後とその後の裁断加工時、更には印刷、ラミネ−ト、製袋加工時等の作業性をバランス良く改善することができる。

プロピレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）の製造方法
本発明に係わるプロピレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）は種々公知の方法、例えば、典型的には固体状チタン触媒成分と有機金属化合物触媒成分から形成される触媒、あるいはこれら両成分および電子供与体から形成される触媒を用いて製造することができる。

固体状チタン触媒成分としては、各種方法で製造された三塩化チタンまたは三塩化チタン組成物、あるいはマグネシウム、ハロゲン、電子供与体、好ましくは芳香族カルボン酸エステルまたはアルキル基含有エーテルおよびチタンを必須成分とする、比表面積が好適には１００ｍ^２／ｇ以上の担体付チタン触媒成分が挙げられる。特に後者の担体付触媒成分を用いて製造された重合体が好適である。
有機金属化合物触媒成分としては、有機アルミニウム化合物が好適であり、具体的には、トリアルキルアルミニウム、ジアルキルアルミニウムハライド、アルキルアルミニウムセスキハライド、アルキルアルミニウムジハライドなどが挙げられる。これらの化合物のうち、好適な有機金属化合物触媒成分は、使用する上記チタン触媒成分の種類によって異なる。
電子供与体は、窒素、リン、イオウ、酸素、ケイ素、ホウ素などを含む有機化合物であり、好適な具体例としては、これらの元素を有する有機エステル、有機エーテルなどを挙げることができる。
担体付触媒成分を用いた重合体の製造方法に関しては、たとえば特開昭５０−１０８３８５号、特開昭５０−１２６５９０号、特開昭５１−２０２９７号、特開昭５１−２８１８９号、特開昭５２−１５１６９１号などの各公報に開示されている。

本発明に係わるプロピレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）は、特にはシングルサイト触媒を用いて製造することができる。シングルサイト触媒は、活性点が均一（シングルサイト）である触媒であり、例えばメタロセン触媒（いわゆるカミンスキー触媒）やブルックハート触媒などがあげられる。例えばメタロセン触媒は、メタロセン系遷移金属化合物と、有機アルミニウム化合物および上記メタロセン系遷移金属化合物と反応してイオン対を形成する化合物からなる群から選ばれる少なくとも一種の化合物とからなる触媒であり、無機物に担持されていてもよい。
前記メタロセン系遷移金属化合物としては、例えば特開平５−２０９０１４号、特開平６−１００５７９号、特開平１−３０１７０４号、特開平３−１９３７９６号、特開平５−１４８２８４号、特開２０００−２０４３１号等に記載された化合物などがあげられる。

有機アルミニウム化合物としては、アルキルアルミニウム、または鎖状あるいは環状アルミノキサン等があげられる。上記鎖状あるいは環状アルミノキサンは、アルキルアルミニウムと水とを接触させることにより生成される。例えば重合時にアルキルアルミニウムを加えておいて、後で水を添加するか、あるいは錯塩の結晶水または有機、無機化合物の吸着水とアルキルアルミニウムとを反応させることにより得られる。
前記メタロセン系遷移金属化合物と反応してイオン対を形成する化合物は、例えば特表平１−５０１９５０号、特開平３−２０７７０４号、特開２００２−２０４３１号等に記載された化合物などがあげられる。シングルサイト触媒を担持させる前記無機物としては、シリカゲル、ゼオライト、珪藻土等があげられる。
重合方法としては、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、気相重合等があげられる。これらの重合はバッチ法であっても連続法であっても良い。重合条件は通常、重合温度；−１００〜＋２５０℃、重合時間；５分〜１０時間、反応圧力；常圧〜３００Ｋｇ／ｃｍ^２（ゲージ圧）である。

熱融着性プロピレン系重合体積層フィルム
本発明の熱融着性プロピレン系重合体積層フィルムは、前記プロピレン・α―オレフィン共重合体（Ａ）から得られる熱融着層の片面に、結晶化核剤（Ｂ）を含むプロピレン系重合体（Ｃ）組成物から得られる中間層を介して前記プロピレン・α―オレフィン共重合体（Ａ）から得られるラミネート層が積層されてなる。
熱融着性プロピレン系重合体積層フィルムの厚さは用途により種々決定されるが、通常熱融着層の厚さが１〜８０μｍ、好ましくは２〜５０μｍ、中間層の厚さが８〜４９８μｍ、好ましくは１６〜９６μｍ、ラミネート層の厚さが１〜８０μｍ、好ましくは２〜５０μｍの範囲にあり、積層フィルム全体の厚さが、１０〜５００μｍ、好ましくは２０〜１００μｍの範囲にある。
本発明の熱融着性プロピレン系重合体積層フィルムは、プロピレン・α―オレフィン共重合体（Ａ）を熱融着層及びラミネート層とし、中間層として結晶化核剤（Ｂ）を含むプロピレン系重合体（Ｃ）組成物とすることにより、高速、低圧下における低温ヒートシール性に優れ、且つ耐ブロッキング性、包装材料に好適なスリップ性、透明性、易カット性等を付与できる。
なお、ラミネート層に用いるプロピレン・α―オレフィン共重合体（Ａ）は、熱融着層に用いるプロピレン・α―オレフィン共重合体（Ａ）と同じ範疇の樹脂であるが、熱融着層に用いるプロピレン・α―オレフィン共重合体（Ａ）と同一であっても、異なってもよい。
本発明の熱融着性プロピレン系重合体積層フィルムは、印刷性あるいは他のフィルムとの接着性、滑り性等を改良するために、ラミネート層の表面を、たとえば、コロナ処理、火炎処理、プラズマ処理、アンダーコート処理等で表面活性化処理を行っておいてもよい。
又、用途によっては熱融着性プロピレン系重合体積層フィルムのラミネート層に後述の基材層を貼り合せて種々の用途に用いることもできる。

本発明の熱融着性プロピレン系重合体積層フィルムは公知の種々公知のフィルム成形方法を採用し得る。その際、フィルム成形するには、熱融着層及びラミネ−ト層を構成する上記組成のプロピレン・α―オレフィン共重合体（Ａ）及び中間層の結晶化核剤（Ｂ）を含むプロピレン系重合体（Ｃ）組成物を所定量計量して直接フィルム成形機に投入する。かかる積層フィルムは夫々別個にフィルムを成形後貼り合せてもよいが、三層構造の多層ダイを用いて共押出し成形による方法が最も好ましい。

基材層
本発明に係わる基材層は、熱可塑性樹脂からなるシート状またはフィルム状のもの、紙、アルミニウム箔等からなる。熱可塑性樹脂としては、種々公知の熱可塑性樹脂、例えば、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ４−メチル・１−ペンテン、ポリブテン等）、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリアミド（ナイロン−６、ナイロン−６６、ポリメタキシレンアジパミド等）、ポリ塩化ビニル、ポリイミド、エチレン・酢酸ビニル共重合体もしくはその鹸化物、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル、ポリカーボネート、ポリスチレン、アイオノマー、あるいはこれらの混合物等を例示することができる。これらのうちでは、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド等、延伸性、透明性が良好な熱可塑性樹脂が好ましい。又、かかる熱可塑性樹脂フィルムからなる基材は、無延伸フィルムであっても、延伸フィルムであっても良いし、１種或いは２種以上の共押し出し品、押出しラミ品、ドライラミ品等の積層体であっても良い。
又、基材層の片面あるいは両面を、本発明の熱融着性プロピレン系重合体積層フィルムのラミネート層との接着性を改良するために、例えば、コロナ処理、火炎処理、プラズマ処理、アンダーコート処理、プライマーコート処理、フレーム処理等の表面活性化処理を行っておいてもよい。基材層の厚さは、通常５〜１０００μｍ、好ましくは９〜１００μｍの範囲にある。

次に本発明を、実施例を通して説明するが、本発明はそれら実施例によって限定されるものではない。

本発明における各種試験法および評価法は次の通りである。
（１）ヒートシール強度（Ｎ／１５ｍｍ）
ヒートシール強度を測定する前に、予め積層フィルムを３８℃オ−ブン中で１５時間エ−ジングした後放冷した。フィルムの熱融着層面を重ね合せ、所定の温度で、幅５ｍｍのシールバーにより、０．２ＭＰａの圧力で１秒間、フィルムの流れ方向に対して直角方向にヒートシールした後放冷した。これから１５ｍｍ幅の試験片を切り取りクロスヘッド速度５００ｍｍ／分でヒートシール部を剥離し、その強度をヒートシール強度とした。
（２）ブロッキング性
ブロッキング性を測定する前に、積層フィルムを３８℃のオ−ブン中で１５時間エ−ジングした後放冷した。フィルムから２０ｍｍ×１００ｍｍ幅の短冊状の試験片を切り取り、熱融着性面を重ね合せたものを５個ずつ作製し、試験片の中央付近で十字方向に直角に市販のプレパラ−トではさむ。試験片とプレパラ−トが重なった５．２ｃｍ^２の面積部分に４ｋｇの荷重を掛け、所定の温度条件で２日間エ−ジングした後、放冷する。その後熱融着層面を重ね合せたものをクロスヘッド速度３００ｍｍ／分で剪断剥離を行い、最大強度をブロッキング力とした。ブロッキング力をｎ＝５で評価し、平均値をブロッキング力（Ｎ／５．２ｃｍ^２）とした。
（３）易カット性
易引裂性強度を測定する前に、予め積層フィルムを３８℃オ−ブン中で１５時間エ−ジングした後放冷した。フィルムから幅方向（ＭＤ）６５ｍｍ×流れ方向（ＴＤ）５０ｍｍ幅の短冊状の試験片を５枚切り取る。株式会社東洋精機製作所製の軽荷重引裂試験機を用い、フルスケ−ル１．９６Ｎ条件で引裂強度をｎ＝５で評価、平均値を引裂強度力（Ｎ）とし、易カット性を評価した。

実施例及び比較例で使用した重合体は次の通りである。
（１）プロピレン・エチレンランダム共重合体（１）（ＰＥＲ）
エチレン含有量：３．１重量％、Ｔｓ：９４．０℃、Ｔｐ：１２６．６℃、Ｔｅ：１３１．４℃、Ｔｅ−Ｔｓ：３７．４℃、Ｔｐ−Ｔｓ：３２．６℃、Ｍｗ／Ｍｎ：２．７及びＭＦＲ：７ｇ／１０分。
（２）プロピレン・エチレン・１−ブテンランダム共重合体（ＰＥＢＲ）
エチレン含有量：２．２重量％、１−ブテン含有量：２．０重量％、Ｔｓ：９５．４℃、Ｔｐ：１３９．３℃、Ｔｅ：１５０．３℃、Ｔｅ−Ｔｓ：５４．９℃、Ｔｐ−Ｔｓ：４３．９℃、Ｍｗ／Ｍｎ：３．９及びＭＦＲ：７ｇ／１０分。
（３）プロピレン単独重合体（ＰＰ）
Ｔｍ：１６０℃、ＭＦＲ：７ｇ／１０分。

実施例１
熱融着層としてＰＥＲ、中間層としてＰＰ、及びラミネート層としてＰＥＲを夫々用意して別個の押出機に供給し、Ｔダイ法によって熱融着層／中間層／ラミネ−ト層からなる三層共押出積層フィルムを得た。フィルムの総厚は３０μｍで、各層の厚みは熱融着層：中間層：ラミネート層＝３．０μｍ：２４．０μｍ：３．０μｍであった。尚、中間層を構成するＰＰには、結晶化核剤としてビスソルビト−ル（新日本理化社製商品名：ゲルオ−ルＭＤ）を５０００ｐｐｍ添加した。
得られた三層共押出積層フィルムの物性等を前記記載の方法で評価した。結果を表１に示す。

比較例１
実施例１の熱融着層及びとラミネ−ト層に用いたＰＥＲに代えて、ＰＥＢＲを用いる以外は実施例１と同様に行い、三層共押出積層フィルムを得た。
得られた三層共押出積層フィルムの物性等の評価結果を表１に示す。

表１から明らかなように、熱融着層とラミネ−ト層に特定のプロピレン・α―オレフィン共重合体を、中間層に結晶化核剤（Ｂ）を含むプロピレン系重合体（Ｃ）組成物を有する熱融着性プロピレン系重合体積層フィルム（実施例１）は、従来のプロピレン・α―オレフィン共重合体を用いた積層フィルム（比較例１）に比べて低温ヒ−トシ−ル性に優れているにもかかわらず耐ブロッキング性が優れていることが分る。又、易カット性も優れていることが分る。

本発明の熱融着性プロピレン系重合体積層フィルムは、低温ヒートシ−ル性、耐ブロッキング性、包装材料に好適なスリップ性、透明性、易カット性等を有する熱融着性プロピレン系重合体積層フィルムとしてそのままでも包装用フィルム、中でも菓子パン、パンケ−キ等のパン類やおにぎり、鮨等の米飯類などの低温ヒートシ−ル性と易カット性を必要とする包装用フィルムとして好適に使用し得る。
又、本発明の熱融着性プロピレン系重合体積層フィルムは更に、低温ヒ−トシ−ル性に優れ、且つ耐ブロッキング性、包装材料に好適なスリップ性、透明性等の特徴を活かして、上記以外の用途として、飴、せんべい、チョコレ−ト菓子、チョコレ−ト等のお菓子類、珍味等の嗜好品、ハム、ソーセージ、畜肉等の蓄肉加工品、靴下、下着等の衣類、文具及び通販用雑誌類日用雑貨品等の包装材料（規格袋、自働包装用）にも好適である。

Claims

ＤＳＣに基づく結晶融解曲線から求められたピーク温度（Ｔｐ）が１１０〜１４０℃及び融解開始温度（Ｔｓ）と融解終了温度（Ｔｅ）との差（Ｔｅ−Ｔｓ）が４５℃未満のプロピレン・α―オレフィン共重合体（Ａ）から得られる熱融着層の片面に、結晶化核剤（Ｂ）を含むプロピレン系重合体（Ｃ）組成物から得られる中間層を介して前記プロピレン・α―オレフィン共重合体（Ａ）から得られるラミネート層が積層されてなることを特徴とする熱融着性プロピレン系重合体積層フィルム。
プロピレン系重合体（Ｃ）が、プロピレン単独重合体であり、結晶化核剤（Ｂ）を０．０１〜２重量％含んでなる請求項１記載の熱融着性プロピレン系重合体積層フィルム。
熱融着性プロピレン系重合体積層フィルムが包装用である請求項１若しくは２に記載の熱融着性プロピレン系重合体積層フィルム。
熱融着性プロピレン系重合体積層フィルムが食品包装用である請求項３記載の熱融着性プロピレン系重合体積層フィルム。
熱融着性プロピレン系重合体積層フィルムがパン・ケ−キ類若しくは米飯類の包装用である請求項４記載の熱融着性プロピレン系重合体積層フィルム。