MX2014000036A

MX2014000036A - Maquina para inflar cojines de aire.

Info

Publication number: MX2014000036A
Application number: MX2014000036A
Authority: MX
Inventors: Larry Chuba; Lawrence Valenti; David Romo; Michael Riccardi
Original assignee: Automated Packaging Syst Inc
Priority date: 2011-07-07
Filing date: 2012-07-06
Publication date: 2014-02-17
Also published as: JP2017128396A; CA2841365A1; US10377098B2; JP2014518185A; JP2019108171A; EP2729369A4; US20160151987A1; MX353115B; EP3138687B1; AU2012278849B2; US20200039158A1; EP3138687A1; EP2729369A1; US9266300B2; CO6940390A2; KR20140053165A; MX341459B; JP6140695B2; BR112014000258A2; WO2013006779A1

Abstract

Una máquina para convertir una cinta de bolsas preformadas en unidades de bolsa de estiba infladas. Las bolsas son definidas por sellos transversales que se extienden desde un borde lejano hasta dentro de una distancia predeterminada desde un borde de inflación. La máquina incluye un dispositivo de tensado para enganche por fricción con la cinta, una disposición de inflación para inflar las bolsas preformadas, una disposición de sellado y una disposición de sujeción. La disposición de sellado puede ser ubicada para proveer un sello longitudinal que interseca los sellos transversales para cerrar las bolsas preformadas y formar una unidad de bolsa de estiba. El dispositivo de tensado mantiene la cinta apretada durante el viaje corriente abajo.

Description

MÁQUINA PARA INFLAR COJINES DE AIRE Referencia cruzada a solicitudes relacionadas Esta solicitud reclama el beneficio de la solicitud de patente provisional de los Estados Unidos con No. de serie 61/505,261, titulada MÁQUINA PARA INFLAR COJINES DE AIRE y presentada el 7 de julio de 2011, cuya descripción entera es incorporada aqui por referencia, al grado que no está en conflicto con la presente solicitud.

Campo de la invención La presente invención se refiere a unidades rellenas de fluido y muy particularmente a una máquina novedosa y mejorada para convertir una cinta de bolsas preformadas a unidades de bolsa de estiba.

Antecedentes de la invención Se conocen máquinas para formar y rellenar unidades de bolsa de estiba a partir de hojas de plástico. Las máquinas que producen unidades de bolsa de estiba al inflar bolsas preformadas en una cinta preformada también son conocidas. Para muchas aplicaciones, se prefieren máquinas que utilizan cintas preformadas.

Breve descripción de los dibujos La figura 1 es una vista en planta de una modalidad ilustrativa de un material de cojín de aire; La figura 1A es una vista en planta superior de una modalidad ilustrativa de una máquina para inflar cojines de aire; La figura IB es una vista tomada a lo largo de las líneas IB-IB en la figura 1A; La figura 1C es una vista tomada a lo largo de las líneas 1C-1C en figura 1A; La figura 2 es una vista similar a la figura 1A con una cinta de material de cojín de aire instalada en la máquina para inflar cojines de aire; La figura 2A es una vista en planta de cojines de aire inflados y sellados; La figura 3 es un diagrama de flujo que ilustra una modalidad de ejemplo de un algoritmo de control para una máquina para inflar cojines de aire; La figura 4A es un diagrama de flujo que ilustra una modalidad de ejemplo de una secuencia de marcha en vacío de un algoritmo de control para una máquina para inflar cojines de aire; Las figuras 4B-4D ilustran un ejemplo de estados de componentes de una máquina para inflar cojines de aire cuando la máquina para inflar cojines de aire está en una condición de marcha en vacio; La figura 5A es un diagrama de flujo que ilustra una modalidad de ejemplo de una secuencia de inicio de un algoritmo de control para una máquina para inflar cojines de aire; Las figuras 5B-5F ilustran un ejemplo de estados de componentes de una máquina para inflar cojines de aire cuando la máquina para inflar cojines de aire está en una condición de inicio; La figura 6 es un diagrama de flujo que ilustra una modalidad de ejemplo de una secuencia de avance de operación de un algoritmo de control para una máquina para inflar cojines de aire; La figura 7A es un diagrama de flujo que ilustra una modalidad de ejemplo de una secuencia superior de un algoritmo de control para una máquina para inflar cojines de aire; Las figuras 7B-7D ilustran un ejemplo de estados de componentes de una máquina para inflar cojines de aire cuando la máquina para inflar cojines de aire está en una condición de parada; La figura 8 es una vista en perspectiva de una modalidad de ejemplo de una máquina para inflar cojines de aire; La figura 9 es una vista en perspectiva de una máquina para inflar cojines de aire de la figura 8 con componentes de cubierta removidos; La figura 10 es una vista frontal de una máquina para inflar cojines de aire mostrada en la figura 9; La figura 11 es una vista en perspectiva de ensambles de sellado y sujeción de la máquina para inflar cojines de aire mostrada en la figura 9; La figura 12 es una vista tomada como se indica por las lineas 12-12 en la figura 11; La figura 12A es una porción agrandada de la figura 12; La figura 12B es una vista similar a la figura 12A que ilustra la ruta del material de cojín inflable en la máquina; La figura 13 es una vista tomada como se indica por las líneas 13-13 en figura 11; La figura 14 es una vista en perspectiva posterior de los ensambles de sellado y sujeción mostrada en la figura 11; La figura 15 es una vista en perspectiva de un ensamble de sellado de la máquina para inflar cojines de aire mostrada en la figura 9; La figura 16 es una vista tomada como se indica por las líneas 16-16 en la figura 15; La figura 17 es una vista tomada como se indica por las líneas 17-17 en la figura 15; La figura 18 es una vista en perspectiva de un ensamble de sujeción de la máquina para inflar cojines de aire mostrada en la figura 9; La figura 19 es una vista tomada como se indica por las líneas 19-19 en la figura 18; La figura 20 es una vista posterior parcial de los ensambles de sellado y sujeción mostrada en la figura 11; La figura 21 es una vista en perspectiva seccionada con la sección siendo tomada como se indica por las líneas 21-21 en la figura 20; La figura 22 es una vista en sección tomada a lo largo del plano indicado por las líneas 21-21 en la figura 20; La figura 23 es una vista posterior parcial de los ensambles de- sellado y sujeción mostrados en la figura 11; La figura 24 es una vista en perspectiva seccionada con la sección siendo tomada como se indica por las líneas 24-24 en la figura 23; y La figura 25 es una vista en sección tomada a lo largo del plano indicado por las líneas 24-24 en la figura 23.

Descripción detallada de la invención Como se describe aquí, cuando uno o más componentes se describen como siendo conectados, unidos, fijados, acoplados, anexados o interconectados de otra manera, dicha interconexión puede ser directa como entre los componentes o puede ser indirecta tal como a través del uso de uno o más componentes intermedios. También como se describe aquí, la referencia a un "miembro", "componente" o "porción" no debe ser limitada a un solo miembro estructural, componente o elemento sino que puede incluir un ensamble de componentes, miembros o elementos.

La figura 1 ilustra un ejemplo de una cinta preformada 10 que puede ser procesada por una nueva máquina 50 (véanse figuras 1A y 8) para producir cojines de aire inflados 12 (véase figura 2A) . La cinta preformada puede adoptar una amplia variedad de diferentes formas. Se puede usar cualquier forma preformada que puede ser inflada, sellada y después separada a partir de la máquina 50. Ejemplos de cintas aceptables 10 incluyen, pero no se limitan a, cualquiera de las cintas mostradas y/o descritas por las patentes de los Estados Unidos. D633792; 7897220; 7897219; D630945; 7767288; 7757459; 7718028; 7694495; D603705; 7571584; D596031; 7550191; 7125463; 7125463; 6889739; o 7,975,457; o publicación de solicitud de patente de los Estados Unidos Nos.: 20100281828A1 ; 20100221466A1 ; 20090293427A1; y 20090110864A1 , las cuales son todas incorporadas aquí por referencia en su totalidad. Será fácilmente evidente que se podrían usar otras cintas preformadas en la máquina 50 para producir unidades de bolsa de estiba.

La cinta ilustrada 10 está formada de una película de plástico sellable con calor, tal como polietileno. Sin embargo, se puede usar cualquier otro material sellable con calor. La cinta 10 incluye capas alargadas superior e inferior sobrepuestas 14, 16 conectadas entre sí a lo largo de bordes laterales de sello e inflación separados 18, 20. Cada uno de los bordes puede ser ya sea un doblez o un sello. Las capas sobrepuestas 14, 16 son herméticamente conectadas a lo largo del borde del lado del sello 18. En la modalidad ilustrada, el borde del lado de inflación 20 es perforado. En otra modalidad, el borde del lado de inflación 20 no es perforado y una línea de perforaciones se incluye en una de las capas 14, 16, con la línea de perforaciones siendo separadas de y corriendo paralelas al borde del lado de inflación 20. En otra modalidad, el borde del lado de inflación 20 no es perforado y una línea de perforaciones se incluye en cada una de las capas 14, 16, con las líneas de perforaciones siendo separadas de y corriendo paralelas al borde del lado de inflación 20. En otra modalidad más, las capas 14, 16 no son conectadas entre sí en el borde del lado de inflación.

Una pluralidad de sellos transversales, longitudinalmente separados 22 se unen a las capas superior e inferior 14, 16. Haciendo referencia a las figuras 1 y 2, los sellos transversales 22 se extienden desde el borde del sello 18 hasta dentro de una distancia corta del borde de inflación 20 para formar bolsas 26. Una bolsa opcional 23 es formada entre los sellos transversales 22 y el borde de inflación 20. Una bolsa no es formada si los bordes de inflación de las capas 14, 16 no están conectados. Una línea de perforaciones 24 se extiende a través de las capas superior e inferior. La figura 2A ilustra una longitud de la cinta 10 después de que ha sido inflada y sellada para formar cojines inflados 12. Un sello de inflación 42, cierra las bolsas 26 definidas por los sellos transversales 22 y el borde lateral de sello 18 para formar los cojines inflados. Los cojines inflados ilustrados 12 incluyen espacios G entre cada par de cojines adyacentes. Una cinta 10 que está construida especialmente para formar los espacios G se usó en la modalidad ilustrada. En otras modalidades, se puede usar una cinta 10 que no forme los espacios G ilustrados.

Las figuras 1A-1C y 2 ilustran esquemáticamente una modalidad de ejemplo de una máquina 50 para convertir una cinta preformada 10 (véase figura 1) a cojines inflados 12 (véase figura 2A) . La máquina 50 puede adoptar una amplia variedad de diferentes formas y las disposiciones de inflación, sellado y separación descritas más adelante pueden estar en el orden/posiciones descritos o en cualquier otro orden/posición que facilite la inflación de la cinta 10, sellado de la cinta y separación de la cinta de la máquina 50. En el ejemplo ilustrado por las figuras 1A-1C y 2, la máquina 50 incluye una disposición de inflación 160, una disposición de sellado 162, una disposición de sujeción 110 y un dispositivo de separación de cinta 158.

La disposición de inflación 160 puede adoptar una amplia variedad de diferentes formas. Se puede usar cualquier disposición capaz de proveer aire bajo presión incrementada (por arriba de la atmósfera) a las bolsas 26. En la modalidad ilustrada, la disposición de inflación 160 incluye un pasador de guía hueco 56 que se extiende longitudinalmente y un soplador 60. Haciendo referencia a la figura 2, una cinta 10 es dirigida desde un suministro y la bolsa 23 es colocada alrededor de un pasador de guía 56, de tal manera que pasador de guía 56 está entre el borde del lado de inflación 20 y los sellos transversales 22. El pasador de guía 56 alinea la cinta a medida que es jalada a través de la máquina 50. El pasador de guía 56 incluye una abertura de inflación 102 que está fluidamente conectada al soplador 60 por un conducto 104. El soplador 60 infla las bolsas de cinta 26 a medida que la cinta se mueve más allá de la abertura de inflación 102.

En una modalidad de ejemplo, la disposición de inflación 160 también incluye un control de soplador 106. El control de soplador 106 puede adoptar una gran variedad de diferentes formas. Por ejemplo, el control de soplador 106 puede ser cualquier disposición que sea operable para controlar la velocidad de flujo y/o presión de aire provisto por la disposición de inflación 160 a las bolsas 26. En una modalidad, el control de soplador 106 es un controlador de velocidad que controla la velocidad de operación del soplador. Dicho controlador de velocidad acelera al soplador para proveer aire a presiones más altas y/o velocidades de flujo más altas y reduce la velocidad del soplador para reducir la presión y/o velocidad de flujo. En otra modalidad, el control de soplador 106 comprende una válvula de control de flujo en el conducto 104 entre el soplador 60 y la abertura de inflación 102.

La disposición de sellado 162 forma el sello 42 (figura 2) para crear cojines inflados sellados 12. La disposición de sellado 162 puede adoptar una amplia variedad de diferentes formas. Por ejemplo, la disposición de sellado 162 puede ser cualquier disposición capaz de formar un sello hermético entre las capas 14, 16. Haciendo referencia a la figura 1C, la disposición de sellado 162 incluye un elemento de sellado calentado 64, un miembro de respaldo de sellado caliente o un segundo elemento de sellado calentado 65, una disposición de control de temperatura 165, un dispositivo de posicionamiento de elemento de sellado de calor 66, un par de rodillos impulsores 68, un control de velocidad de banda 67 y un par de bandas impulsoras 70. En una modalidad alternada, un par de elementos de enfriamiento se proveen corriente abajo del elemento de sellado calentado 64 y el miembro de respaldo de sellado de calor 65. Cada banda 70 está provista alrededor de su rodillo impulsor respectivo y su elemento de sellado de calor respectivo 64 o miembro de respaldo 65. Cada banda 70 es impulsada por su rodillo impulsor respectivo 68. La velocidad de los rodillos impulsores 68 y bandas 70 es controlada por el control de velocidad de banda 67. Las bandas 70 están en estrecha proximidad o enganchan una a otra, de tal manera que las bandas 70 jalan la cinta 10 a través del elemento de sellado con calor 64 y el miembro de respaldo de sellado con calor o un segundo elemento de sellado calentado 65. El sello 42 es formado a medida que la cinta 10 pasa a través del primer elemento de sellado calentado 64 y miembro de respaldo de sellado con calor o un segundo elemento de sellado calentado 65.

El elemento de calentamiento 64 puede adoptar una amplia variedad de diferentes formas. Cualquier disposición capaz de elevar la temperatura de las capas 14 y/o 16 a un punto en donde las capas se unirán herméticamente entre si se puede usar. Por ejemplo, el elemento de calentamiento 64 puede ser un alambre de calentamiento, elemento de cerámica u otro miembro que provea calor bajo la aplicación de potencia.

Por ejemplo, la resistencia del elemento de calentamiento 64 hace que el elemento de calentamiento 64 se caliente cuando se aplica voltaje a través del elemento de calentamiento.

Haciendo referencia a la figura 1C, en la modalidad ilustrada la disposición de control de temperatura 165 es acoplada al elemento de calentamiento 64 para controlar la temperatura del elemento de calentamiento. La disposición de control de temperatura 165 puede adoptar una gran variedad de diferentes formas. Cualquier disposición capaz de controlar el elemento de calentamiento 64 se puede usar. En una modalidad de ejemplo, la disposición de control de temperatura 165 incluye un termopar. El termopar puede ser acoplado al elemento de calentamiento 64 en una variedad de diferentes formas. En una modalidad de ejemplo, el elemento de calentamiento 64 incluye un miembro de cerámica que es encapsulado con el termopar. El encapsulamiento del miembro de cerámica con el termopar provee una medición muy exacta de la temperatura del elemento de calentamiento 64. La temperatura medida por el termopar se usa para ajusfar la potencia aplicada al elemento de calentamiento y controlar de esta manera la temperatura del elemento de calentamiento.

En la modalidad ilustrada, el dispositivo de posicionamiento del elemento de sellado con calor 66 es acoplado al elemento de calentamiento 64 para ubicar el elemento de calentamiento 64 con respecto a la trayectoria de viaje de la cinta 10. El dispositivo de posicionamiento del elemento de sellado con calor 66 puede adoptar una amplia variedad de diferentes formas. Se puede utilizar cualquier disposición capaz de ubicar el elemento de calentamiento 64 con respecto a la trayectoria de viaje de la cinta 10. Por ejemplo, el dispositivo de posicionamiento del elemento de sellado con calor 66 puede ser un actuador que mueva la banda superior 70, rodillo impulsor 68 y elemento de sellado calentado 64 relativamente en alejamiento de la banda inferior, rodillo impulsor y miembro de respaldo de sellado con calor o un segundo elemento de sellado con calor 65. O bien, el dispositivo de posicionamiento del elemento de sellado con calor 66 puede ser un actuador que mueva el elemento de sellado calentado 64 en alejamiento de la banda superior (véase figura 4D) . El dispositivo de posicionamiento del elemento de sellado con calor 66 se puede usar para controlar rápidamente cuando el calor es aplicado y removido de las capas de cinta 14, 16 por el elemento de calentamiento 64. Por ejemplo, el dispositivo de posicionamiento del elemento de sellado con calor es operable para remover calor del sello cuando la máquina está en marcha en vacio.

La figura IB ilustra una modalidad de ejemplo de una disposición de sujeción. La disposición de sujeción 110 está ubicada para sujetar las capas superior e inferior 14, 16 dos capas de la cinta preformada entre si. La disposición de sujeción 110 impide que el aire bajo presión P (figura 2) en las cintas infladas, aplique fuerza al sello longitudinal fundido 42. Esto evita que el aire bajo presión P sople el sello longitudinal fundido 42 abierto y/o genere un esfuerzo no deseable que debilite el sello longitudinal.

La disposición de sujeción 110 puede adoptar una amplia variedad de diferentes formas. Por ejemplo, la disposición de sujeción 110 puede ser cualquier disposición capaz de aplastar las capas 14, 16 en un área en donde el material de las capas es fundido, suave o no ha sido completamente solidificado y enfriado. En la modalidad ilustrada de la figura IB, la disposición de sujeción 110 incluye un par de rodillos impulsores 268 y un par de bandas impulsoras 270, un par de miembros de sujeción 271 y un dispositivo de posicionamiento de miembro de sujeción opcional 266. Cada banda 270 está dispuesta alrededor de su rodillo impulsor respectivo 268. Cada banda 270 es impulsada por su rodillo impulsor respectivo 268. Los rodillos impulsores 268 pueden ser acoplados a los rodillos impulsores 68 de las bandas de sellado con calor 70 o los rodillos impulsores 268 pueden ser impulsados independientemente de los rodillos impulsores 68. Las bandas 270 enganchan una a otra, de tal manera que las bandas 270 jalan la cinta 10 y sujetan la cinta a medida que la cinta se mueve a través del elemento de sellado con calor 64 y el miembro de respaldo de sellado con calor o un segundo elemento de sellado calentado 65. Otra disposición de sujeción de ejemplo se describe en la patente de E.U.A. No. 7,571,584, que es incorporada aquí por referencia en su totalidad.

En la modalidad ilustrada, la disposición de sujeción 110 incluye un dispositivo de posicionamiento 266. El dispositivo de posicionamiento 266 es acoplado a la disposición de sujeción para sujetar selectivamente y liberar la cinta 10. Esto permite que la cinta 10 sea manualmente cargada en la máquina, permite la cinta sea manualmente removida de la máquina, y/o permite que cualquier atascamiento de la cinta 10 sea corregido. El dispositivo de posicionamiento 266 puede adoptar una amplia variedad de diferentes formas. Se puede utilizar cualquier disposición capaz de ubicar la banda (s) 270 de la disposición de sujeción 110 con respecto a la trayectoria de viaje de la cinta 10. Por ejemplo, el dispositivo de posicionamiento de disposición de sujeción 266 puede ser un actuador que mueva la banda superior 270 relativamente en alejamiento de la banda inferior.

Haciendo referencia a la figura 2, el dispositivo de separación de cinta 158 puede adoptar una amplia variedad de diferentes formas. Por ejemplo, cuando la cinta 10 incluye una linea de perforaciones en o a lo largo del borde lateral de sello 18, el dispositivo de separación de cinta 158 puede ser una superficie roma, cuando el borde de inflación 20 no es perforado el dispositivo de separación 158 puede ser un borde de cuchilla aguda, y cuando las capas 14, 16 no están conectadas entre si en el borde del lado del sello el dispositivo de separación de la cinta puede ser omitido. En la modalidad ilustrada, el dispositivo de separación de cinta 158 está ubicado a lo largo de la trayectoria de viaje de la cinta en el elemento de sellado con calor 64. El dispositivo de separación de cinta 158 está ubicado atrás del elemento de sellado con calor de modo que el dispositivo de separación de cinta abre el bolsa 23 de la cinta en el tiempo que las bolsas 26 están siendo selladas. Sin embargo, el dispositivo de separación de cinta puede ser ubicado en cualquier otra parte a lo largo de la trayectoria de viaje de la cinta. Por ejemplo, el dispositivo de separación de cinta 158 puede ser ubicado antes de la disposición de sellado 162, después de la disposición de sellado, antes de la apertura de inflación 102 o después de la apertura de inflación. El dispositivo de separación ilustrado 158 se extiende desde el pasador 56. Sin embargo, el dispositivo de separación 158 puede ser montado por la máquina 50 de cualquier manera. El dispositivo de separación 158 abre la cinta 10 en o cerca del borde del lado de inflación 20 a medida que la cinta se mueve a través de la máquina 50.

La figura 3 ilustra una modalidad de ejemplo de un algoritmo de control 300 para la máquina de inflación 50. En la modalidad ilustrada, el algoritmo de control 300 incluye un estado apagado 302, una secuencia de marcha en vacio 304, una secuencia de inicio 306, una secuencia de avance 308 y una secuencia de parada 310. En el estado apagado, la disposición de inflación 160 y la disposición de sellado 162 son ambas apagadas.

La figura 4A ilustra la secuencia de marcha en vacio 304 y las figuras 4B-4D ilustran los estados de los componentes de la máquina 50 cuando la máquina ejecuta la secuencia de marcha en vacio. Cuando la máquina 50 es encendida 400, la máquina empieza la secuencia de marcha en vacio 304. En la secuencia de marcha en vacio 304, los elementos de sellado 64 son fijados 402 a una temperatura de marcha en vacio por la disposición de control de temperatura 165. La disposición de inflación 160 es fijada 404 a una salida de marcha en vacio o velocidad por el control de inflación 106. Haciendo referencia a la figura 4D, en una modalidad de ejemplo, el control de velocidad de banda 67 detiene las bandas 70, 270, el dispositivo de posicionamiento 66 separa el elemento de calentamiento 64 de la cinta 10, y el dispositivo de posicionamiento 266 opcionalmente hace que el dispositivo de sujeción 110 sujete la cinta 10. Como tal, cuando la máquina 50 ejecuta la secuencia de marcha en vacio 304, la disposición de inflación 160 infla previamente las bolsas 26 y el elemento de calentamiento 64 es precalentado, pero separado de la cinta. La pre-inflación y el precalentamiento reducen el tiempo que toma para que la máquina 10 realice transición a la producción de miembros de cojín inflados.

La figura 5A ilustra la secuencia de inicio 306 y las figuras 5B-5G ilustran los estados de los componentes a medida que la máquina 50 ejecuta la secuencia de inicio. Cuando la máquina 50 pasa 420 (figura 4A) de la secuencia de marcha en vacío 304 a la secuencia de inicio 306, la máquina 50 identifica 500 el tipo de material que es inflado y sellado. Por ejemplo, la máquina puede determinar que el material es un material de tipo almohada (véase por ejemplo figura 1) o un material de tipo envoltura (véase por ejemplo patentes de E.U.A. Nos. D633792 y D630945) . La máquina también puede determinar el tamaño y tipo de material de que está hecha la cinta 10 en este paso.

En la secuencia de inicio 304, los elementos de sellado 64 son elevados de la temperatura de marcha en vacío a la temperatura de sellado (cuando la temperatura de sellado es más alta que la temperatura de marcha en vacío) por el manejo de control de temperatura 165 en los pasos 502 y 504. En el paso 506, si el material es un material de tipo envoltura, la disposición de inflación 160 es aumentada 508 de la salida o velocidad de marcha en vacío a la salida o velocidad de inflación. El aumento de la salida o velocidad de marcha en vacío a la salida o velocidad de inflación puede ser controlada en una variedad de diferentes formas. Por ejemplo, la disposición de inflación puede ser aumentada hasta que se alcanza un punto de fijación de presión de inflación en la cinta 10, hasta que el dispositivo de inflación alcanza un punto de fijación de velocidad, y/o hasta que un período predeterminado ha transcurrido después de que el dispositivo de inflación alcanza un punto de fijación de velocidad. En el ejemplo de la figura 5A, el dispositivo de inflación perfila 510 el material de tipo envoltura durante un período predeterminado después de que el dispositivo de inflación alcanza el punto de fijación de velocidad.

En la modalidad de ejemplo, la máquina cierra (véase figura 5G) el elemento de sellado 64 en los pasos 512 y 514. El material de tipo bolsa es substancialmente preinflado mediante operación del dispositivo de inflación 160 en la salida o velocidad de marcha en vacío cuando el elemento de sellado 64 cierra en la cinta. De manera similar, el material de tipo envoltura es substancialmente preinflado por el aumento a la salida de inflación por el dispositivo de inflación 160. De esta manera, muy poco o nada de material es desperdiciado durante el encendido de la máquina, independientemente del tipo de material que está siendo usado. Es decir, las primeras bolsas 26 que son alimentadas a la máquina 50 son infladas y selladas, en vez de ser desinfladas o sub-infladas .

En la modalidad de ejemplo, la máquina determina 520 si la disposición de inflación 160 ya ha sido aumentada a la velocidad o salida de inflación después de que el elemento de sellado ha cerrado en la cinta 10. Por ejemplo, si el material es un material de tipo bolsa, el soplador aumenta 522 desde la salida del punto neutro a la salida de inflación después de que el elemento de sellado 64 es cerrado en la cinta 10. Una vez que el elemento de sellado 64 es cerrado en la cinta 10, el control de velocidad de la banda 67 inicia 524 las bandas 70, 270 (véase flechas en la figura 5G) y la máquina empieza a producir cojines sellados e inflados y se mueve 525 a la secuencia de avance.

En una modalidad de ejemplo, el control de la disposición de sellado 162, disposición de inflación 160 y/o rodillos impulsores 68 están interrelacionados . Por ejemplo, la disposición de sellado 162, disposición de inflación 160 y/o rodillos impulsores 68 son controlados con base en la entrada de una o más de la disposición de control de temperatura 165, control de velocidad de banda 67 y/o control de soplador 106. Al interrelacionar la disposición de sellado 162, disposición de inflación 160 y/o los rodillos impulsores 68, el aire/presión en las bolsas y/o calidad del sello de inflación sello 41, pueden ser controladas con precisión.

En una modalidad de ejemplo, la velocidad de banda puede ser controlada con base en la retroalimentación del control de soplador 106 y/o la disposición de control de temperatura 165. Si la temperatura del elemento de sellado 64 es inferior a un punto de fijación predeterminado, la velocidad de banda puede ser reducida para asegurar que suficiente calor se aplique a la cinta para formar un sello de alta calidad. De manera similar, si la temperatura del elemento de sellado 64 es mayor que un punto de fijación predeterminado, la velocidad de banda se puede incrementar para asegurar que demasiado calor no se aplique a la banda y de esta manera asegurase que se forme un sello de alta calidad. Si la salida o velocidad de la disposición de inflación 160 es inferior a un punto de fijación predeterminado, la velocidad de banda puede ser reducida para asegurar que las bolsas 26 sean llenadas de manera óptima. En una modalidad de ejemplo, la salida o velocidad de soplado y/o la temperatura del elemento de calentamiento 64 son continuamente controladas para llevar la salida o velocidad del soplador y la temperatura del elemento de calentamiento a puntos de fijación predeterminados. La velocidad de las bandas puede ser continuamente actualizada con base en la retroalimentación del control de soplador 106 y/o la disposición de control de temperatura 165 para optimizar la calidad de sello y llenado de la bolsa, especialmente a medida que la disposición de inflación y/o el elemento de sellado están siendo llevados a sus condiciones de operación normales .

En una modalidad de ejemplo, la temperatura del elemento de sellado 64 puede ser controlada con base en retroalimentación desde el control de inflación 106 y/o el control de velocidad de banda 67. Si la velocidad de banda es menor que un punto de fijación predeterminado, la temperatura del elemento de sellado 64 puede ser reducida para asegurarse que no se aplique demasiado calor a la cinta y asegurarse que se forme un sello de alta calidad. De manera similar, si la velocidad de banda es superior a un punto de fijación predeterminado, la temperatura del elemento de sellado 64 puede ser incrementada para asegurarse que se aplique suficiente calor a la banda y que se forme un sello de alta calidad. En una modalidad de ejemplo, la salida o velocidad del soplador y/o el control de velocidad de banda 67 son continuamente controlados para llevar la salida o velocidad del soplador y la velocidad de banda a puntos de fijación predeterminados. La temperatura del elemento de sellado 64 puede ser continuamente actualizado con base en la retroalimentación del control de soplador 106 y/o la velocidad de banda para optimizar la calidad de sello y llenado de la bolsa, especialmente a medida que la disposición de inflación y/o la velocidad de banda están siendo aumentadas a sus condiciones de operación normales.

En una modalidad de ejemplo, la disposición de inflación 160 puede ser controlada con base en retroalimentación del control de velocidad de banda 67 y/o la disposición de control de temperatura 165. Si la temperatura del elemento de sellado 64 es menor que un punto de fijación predeterminado, la salida o velocidad del soplador puede ser cambiada para asegurar la inflación y el sellado apropiados de los cojines inflados con aire. Si la velocidad de banda es menor que un punto de fijación predeterminado, la salida o velocidad del soplador puede ser cambiada para asegurar una inflación y un sellado apropiados de los cojines llenados con aire. En una modalidad de ejemplo, la velocidad de banda y/o la temperatura del elemento de calentamiento son continuamente controlados para llevar la velocidad de banda y/o la temperatura del elemento de calentamiento a puntos de fijación predeterminados. La velocidad o salida del soplador pueden ser actualizados continuamente con base en la retroalimentación del control de rodillo impulsor 67 y/o la disposición del control de temperatura 165 para optimizar la calidad del sello y llenado de la bolsa, especialmente a medida que la velocidad de banda y/o la temperatura de sellado son aumentadas a sus condiciones de operación normales.

En una modalidad de ejemplo, la temperatura de la disposición de sellado 162 es independiente de retroalimentación del control de inflación y control de banda. En esta modalidad, la velocidad de banda puede ser controlada únicamente con base en retroalimentación de la disposición de sellado 162. De manera similar, en esta modalidad, la disposición de inflación 162 puede ser controlada únicamente con base en la retroalimentación de la disposición de sellado 162. En una modalidad de ejemplo, la máquina 50 es programada con un bucle de control que lleva la disposición de sellado a 162 a un punto de fijación de temperatura y para sostener la temperatura en el punto de fijación. Durante la ejecución de este bucle de control, la temperatura actual de la disposición de sellado es monitoreada y se usa para controlar la velocidad de banda y disposición de inflación 162.

La figura 6 ilustra una modalidad de ejemplo de una secuencia de avance 308 en donde el control de la disposición de sellado 162, disposición de inflación 160 y/o rodillos impulsores 68 están interrelacionados . Cabe apreciar que el control de la disposición de sellado 162, disposición de inflación 160 y/o rodillos impulsores 68 puede estar interrelacionados en una amplia variedad de diferentes formas y que figura 6 ilustra una de las muchas posibilidades. En la figura 6, las relaciones de la velocidad de banda y velocidad o salida del dispositivo de inflación con respecto a la temperatura del dispositivo de calentamiento se fijan 600. La velocidad de banda y la velocidad o salida del dispositivo de inflación se fijan 602 con base en la temperatura actual del elemento de sellado 64. En el paso opcional 604, si el punto de fijación del elemento de sellado 64 y/o el punto de fijación de la disposición de inflación 160 han cambiado (por ejemplo, debido a entrada del usuario) , los puntos de fijación actualizados son recuperados 606 y las relaciones de la velocidad de banda y la velocidad o salida del dispositivo de inflación con respecto a la temperatura del dispositivo de calentamiento son reiniciados 600. Si el punto de fijación del elemento de sellado 64 y/o el punto de fijación de la disposición de inflación 160 no ha cambiado, la secuencia verifica 608 para ver si el elemento de sellado 64 ha alcanzado el punto de fijación de temperatura. Si el elemento de sellado 64 no ha alcanzado el punto de fijación de temperatura, la velocidad de banda y la velocidad o salida del dispositivo de inflación son actualizados 602 con base en la temperatura actual del elemento de sellado 64. Este proceso se repite hasta que el elemento de sellado 64 alcanza el punto de fijación de temperatura.

Una vez que el elemento de sellado 64 está a la fijación de temperatura 610 y la velocidad de banda y la salida del dispositivo de inflación están en los puntos de fijación correspondiente 612, las relaciones entre la velocidad de banda y la velocidad o salida del dispositivo de inflación con respecto a la temperatura del dispositivo de calentamiento opcionalmente pueden ser pasados por alto 614 hasta que la máquina es detenida o durante un periodo predeterminado o hasta que un evento es detectado que desencadena la actualización de la velocidad de banda y/o salida del dispositivo de inflación. En este punto, la máquina 50 está operando a una velocidad plena u óptima 615 y continúa haciéndolo hasta que una fijación de inflación cambia 616, una fijación de calor cambia 618 o la máquina es detenida 620. Cuando una fijación de dispositivo de inflación cambia, la velocidad o salida del dispositivo de inflación es incrementada o disminuida 622 con base en la nueva fijación. Cuando una fijación de temperatura cambia, el punto de fijación de temperatura del dispositivo de calentamiento se incrementa o disminuye 624 con base en la nueva fijación. Cuando la máquina es detenida, la secuencia procede 626 a la secuencia de parada 310.

La figura 7A ilustra una secuencia de parada de ejemplo y las figuras 7B-7D ilustran ejemplos de condiciones de componentes de la máquina 50 durante la secuencia de parada. En la secuencia de parada 310, el control de velocidad de banda 67 detiene 700 las bandas 70, 270 (figura 7D) . En el paso opcional 702, si el material es un material de tipo almohada, la disposición de inflación 160 se interrumpe 703. En el paso 704, la secuencia confirma que las bandas 70, 270 han sido detenidas. Una vez que las bandas 70, 270, son detenidas, la máquina abre 706 el elemento de sellado 64. En el paso opcional 708, si el material es un material de tipo envoltura, la secuencia permite 710 un periodo predeterminado que transcurre y después la disposición de inflación 160 es interrumpida 712. En el paso 714, la secuencia confirma 716 que tanto las bandas 70, 270 como la disposición de inflación 160 son detenidas y la secuencia regresa a la secuencia de punto neutro 304 o el estado de parada 302.

La máquina 50 puede adoptar una amplia variedad de diferentes formas. Las figuras 8-25 ilustran una modalidad de ejemplo no limitante, de la máquina 50 con detalle. En el ejemplo ilustrado por las figuras 8-25, la máquina 50 incluye una disposición de inflación 960 (véase figuras 12 y 13) , una disposición de sellado 962 (véase figura 15), una disposición de sujeción 910 (véase figura 18), un dispositivo de separación de cinta 958 (véase figura 13) y un dispositivo de tensado de cintas 875 (véase figura 12) . La figura 8 ilustra la máquina 50 con una cubierta 802 dispuesta sobre la disposición de sellado 962 y la disposición de sujeción 910. Las figuras 8-10 ilustran la máquina 50 con la cubierta removida.

Haciendo referencia a las figuras 8-10, la cinta 10 es dirigida de un suministro a, y alrededor de, un par de rodillos de guia que se extienden transversalmente, alargados, 854. La cinta 10 es después dirigida a un pasador de guia que se extiende longitudinalmente 856. El pasador de guia 856 está dispuesto entre el borde de inflación 20 y los sellos transversales 22 de la cinta 10. El pasador de guia 856 alinea la cinta a medida que es jalada a través de la máquina. La cinta 10 es dirigida a lo largo del pasador de guia 856 a través del dispositivo de tensado de la cinta 875.

El dispositivo de tensado 875 mantiene la cinta 10 (véase figura 12B) enseñado a medida que la cintas es jalada a través de la máquina 50 (véase figura 12). Al mantener la cinta apretada en la disposición de sellado 962 se evita que se formen arrugas en el sello 23. El dispositivo de tensado puede adoptar una amplia variedad de diferentes formas. Cualquier disposición que aplique tensión a la cinta 10 se puede usar. Haciendo referencia a las figuras 12A y 12B, en la modalidad ilustrada el dispositivo de tensado 875 incluye un rodillo 877, un brazo de pivote cargado con resorte 879, y un miembro de repisa 881. El miembro de repisa 881 es fijado con respecto a la trayectoria de viaje de la cinta 10. El miembro de repisa ilustrado 881 incluye una porción sustancialmente horizontal 883 y una porción que se extiende hacia arriba 885 que se extiende hacia arriba en un ángulo obtuso desde la porción sustancialmente horizontal 883.

La porción sustancialmente horizontal 883 y la porción que se extiende hacia arriba 885 pueden adoptar una variedad de diferentes formas. En la figura 12A, una linea central 1252 (el punto medio entre la parte superior y la parte inferior) del pasador de guia 856 se ilustra. En una modalidad de ejemplo, una superficie superior 1260 de la porción sustancialmente horizontal 883 es menor que la linea central 1252. En el ejemplo ilustrado por la figura 12A, una superficie superior 1260 de la porción sustancialmente horizontal 883 es menor que una parte inferior 1262 del pasador de guia 856. En la figura 12A, una linea horizontal 1250 que es tangente a la superficie superior o más alta de la porción que se extiende hacia arriba 885 se ilustra. En una modalidad de ejemplo, la superficie superior o más alta 1250 está ubicada para mantener la bolsa 23 apretada contra el pasador de guia 856, pero no tan apretada que las perforaciones de la bolsa 23 se rompan. Al jalar la bolsa 23 de la cinta 10 enseñado contra el pasador de guia 856, las arrugas en la cinta son eliminadas a medida que la cinta pasa a través de la disposición de sellado 162. En una modalidad de ejemplo, la superficie superior 1250 está ubicada en o por arriba de la linea central 1252 del pasador de guia 856. Por ejemplo, la superficie más alta 1250 puede ser colocada a una distancia D por arriba de la linea central. La distancia D puede ser menor que o igual a 0.158 cm, menor que o igual a 0.554 cm, menor que o igual a 0.475 cm, menor que o igual a 0.396 cm, menor que o igual a 0.317 cm, menor que o igual a 0.236 cm, menor que o igual a 0.157 cm o menor que o igual a 0.078 cm.

Haciendo referencia a la figura 12B, el brazo de pivote 879 está montado en pivote a la máquina 50 en un pivote 887. Un resorte 889 es fijado a un primer extremo del brazo de pivote y a la máquina 50. El rodillo 877 está giratoriamente fijado al segundo extremo del brazo de pivote 879. El resorte 889 fuerza el rodillo 877 contra el miembro de repisa 881 en la intersección de la porción sustancialmente horizontal 883 y la porción que se extiende hacia arriba 885. Será fácilmente evidente que el rodillo 877, el brazo de pivote 879 y/o el resorte 889 pueden ser reemplazados por cualquier disposición que enganche friccionalmente la cinta. La fuerza de fricción se selecciona para mantener la cinta 10 apretada a medida que pasa a través de la disposición de sellado 162, pero la fuerza de fricción no es suficientemente grande para causar que la cinta 10 se desgarre. En una modalidad de ejemplo, la fuerza aplicada entre el rodillo 877 y la repisa 881 es entre 2.27 kg y 4.54 kg, tal como aproximadamente 3.18 kg. La anchura del área de contacto entre el rodillo 877 y el miembro de repisa 881 también influye en la fuerza de fricción aplicada a la cinta 10. En una modalidad de ejemplo, la anchura del área de contacto entre el rodillo 877 y el miembro de repisa 881 es entre 0.157 y 0.952 cm, entre 0.236 y 0.158 cm, entre 0.317 y 0.475 cm, aproximadamente 0.357 cm o 0.357 cm.

Haciendo referencia a la figura 12B, la cinta 10 es dirigida entre el rodillo 877 y el miembro de repisa 881 de tal manera que el rodillo y el miembro de repisa enganchen por fricción las capas 14, 16 de la cinta 10. La cinta 10 pasa por abajo del rodillo 877, hacia arriba y sobre la porción que se extiende hacia arriba 885 del miembro de repisa y después hacia la disposición de sellado 962. La fricción entre la cinta 10, el rodillo 877 y el miembro de repisa 881 mantiene la cinta apretada a medida que la cinta es jalada a través de la disposición de sellado 962.

La disposición de inflación 960 puede adoptar una amplia variedad de diferentes formas. Haciendo referencia a las figuras 12 y 13, en la modalidad ilustrada, la disposición de inflación 960 incluye el pasador de guia hueco que se extiende longitudinalmente 856 y una abertura de entrada 857 para conexión de fluido al soplador u otra fuente de aire bajo presión u otro fluido bajo presión. El pasador de guia ilustrado 856 incluye una pluralidad de aberturas de inflación 102 (véase figura 12). Las aberturas de inflación 102 pueden adoptar una amplia variedad de diferentes formas. En la modalidad ilustrada, el pasador de guia 856 incluye una primera abertura relativamente grande 1200 y una pluralidad de aberturas más pequeñas 1202. La apertura ilustrada 1200 es una ranura con extremos semicirculares. Las aberturas más pequeñas ilustradas 1202 son de forma circular. El soplador y el control de soplador están dispuestos en una alojamiento 1204 (figuras 8-10) de la máquina 50.

La disposición de sellado 962 forma el sello 42 para crear cojines inflados sellados 12. La disposición de sellado 962 puede adoptar una amplia variedad de formas diferentes. Haciendo referencia a las figuras 15-17, el ensamble de sellado 962 incluye elementos de sellado calentados 864, 865, un dispositivo de ubicación del elemento de sellado con calor 866, rodillos impulsores 868, rodillos sueltos 869 y bandas de sellado 870. Cada banda 870 está dispuesta alrededor de sus elementos de sellado con calor respectivos 864, 865, rodillo impulsor 868 y rodillos sueltos 869. Cada banda 870 es impulsada por su rodillo impulsor respectivo 868. En una modalidad de ejemplo, la velocidad de los rodillos impulsores 868 y bandas 870 son controlados por un control de velocidad de banda que está dispuesto en el alojamiento 1204 de la máquina. El control de velocidad de banda puede ser parte de un controlador global para la máquina o el controlador de velocidad de banda puede ser un dispositivo separado que esté en interfaz con otros dispositivos. Las bandas 870 enganchan una a otra, de tal manera que las bandas 870 jalan la cinta 10 a través de los elementos de sellado al calor 864, 865. El sello 42 es formado a medida que la cinta 10 pasa a través de los elementos de sellado calentados 864, 865.

Haciendo referencia a la figura 21, en el ejemplo ilustrado, el elemento de sellado con calor 864 es desviado hacia el elemento de sellado con calor 865 por una ensamble de desviación 2100. El ensamble de desviación 2100 puede adoptar una amplia variedad de diferentes formas. La disposición de desviación puede ser cualquier disposición que desvie los elementos de sellado con calor 864, 865 relativamente uno hacia otro. En el ejemplo ilustrado, el ensamble de desviación 2100 incluye un miembro de soporte 2101, un miembro de flecha 2102, un resorte 2104 dispuesto alrededor del miembro de flecha y un miembro de acoplamiento 2106 conectado al elemento de sellado con calor 864. Una cabeza 2108 del miembro de flecha 2102 está dispuesta en un contra-agujero 2110 del miembro de soporte 2101 con una porción de flecha 2112 del miembro de flecha extendiéndose a través de un agujero 2114 en el miembro de soporte 2101. El miembro de flecha 2102 es libre de moverse axialmente en el contra-agujero. Un extremo de la porción de flecha es conectado al miembro del acoplamiento 2106. El resorte 2104 empuja el miembro de acoplamiento 2106 y elemento de sellado con calor fijado 864 hacia abajo. El ensamble de desviación 2100 asegura que los elementos de sellado con calor 864, 865 enganchan de manera segura la cinta 10 entre las bandas 870 siempre que las bandas estén enganchadas.

El elemento de calentamiento 864 puede adoptar una amplia variedad de diferentes formas. Haciendo referencia a la figura 21, en el ejemplo ilustrado el elemento de calentamiento 864 incluye un cuerpo exterior 1600, un elemento de cerámica interno 1602 y un termopar interno 1604 u otro dispositivo para medir la temperatura del elemento de cerámica interno 1602. Un material de cobertura u otro material encapsulante rodea al elemento de cerámica interno 1602 y el termopar 1604. En una modalidad de ejemplo, el termopar 1604 está dispuesto directamente sobre el elemento de cerámica 1602.

Una disposición de control de temperatura es acoplada al termopar 1604 y al elemento de cerámica 1602 para controlar la temperatura del elemento de cerámica 1602 con base en retroalimentación desde el termopar 1604. La temperatura medida por el termopar se usa para ajustar la potencia aplicada al elemento de calentamiento y por lo tanto controlar la temperatura del elemento de calentamiento. La disposición de control de temperatura está dispuesta en el alojamiento 1204 de la máquina. La disposición de control de temperatura puede ser parte de un controlador global de la máquina o la disposición de control de temperatura puede ser un dispositivo separado que esté en interfaz con otros dispositivos .

El dispositivo de posicionamiento del elemento de sellado del calentamiento 866 puede adoptar una amplia variedad de diferentes formas. Haciendo referencia a las figuras 13, 14, 21 y 22, en el ejemplo ilustrado los elementos de sellado con calor 864, 865 son acoplados a los miembros de soporte superiores 2101 y a un miembro de soporte inferior 2103. El elemento de sellado con calor 864 es acoplado al miembro de soporte superior 2101 por el ensamble de desviación 2100 como se describió antes. El elemento de sellado con calor inferior 865 es fijado al miembro de soporte inferior 2103. Sin embargo, el elemento de sellado con calor inferior puede ser acoplado al miembro de soporte inferior 2103 de cualquier manera. Por ejemplo, el elemento de sellado con calor inferior 865 puede ser acoplado al miembro de soporte inferior 2103 por un segundo ensamble de desviación. En la modalidad ilustrada, el dispositivo de posicionamiento del elemento de sellado con calor 866 comprende dos actuadores superiores 1300, 1302 y dos actuadores inferiores 1304, 1306. Los dos actuadores superiores 1300, 1302 son cada uno operablemente conectados al miembro de soporte superior 2101 y un componente fijo de la máquina 50, tal como el alojamiento 1204. Los dos actuadores inferiores 1304, 1306 son cada uno operablemente conectados al miembro de soporte inferior 2103 y un componente fijo de la máquina 50, tal como el alojamiento 1204. Los actuadores 1300, 1302, 1304, 1306 son operables para mover los miembros de soporte superior e inferior 2101, 2103 y elemento de sellado con calor acoplados 864, 865 relativamente hacia y en alejamiento uno del otro. Como tales, los elementos de calentamiento 864, 865 están ubicados con respecto a la trayectoria de viaje de la cinta 10 de tal manera que las bandas de sellado 870 enganchan y desenganchan selectivamente la cinta 10.

Haciendo referencia a las figuras 24 y 25, los miembros de soporte superior e inferior ilustrados 2101, 2103 incluyen porciones de enfriamiento de sello 2401, 2403. Las porciones de enfriamiento de sello 2401, 2403 enganchan las bandas 870 y comprimen el material del sello corriente abajo de los elementos de sellado 864, 865. El calor del sello es transferido a través de las bandas 870 y hacia las porciones de enfriamiento de sello 2401, 2403 de los miembros de soporte 2101, 2103 para enfriar el material del sello. Los miembros de soporte superior e inferior ilustrados 2101, 2103 incluyen agujeros opcionales 2410. Los agujeros 2410 incrementan el área de superficie de los miembros de soporte superior e inferior 2101, 2103 para incrementar su efectividad como disipadores de calor y reducir su peso. Los miembros de soporte superior e inferior 2101, 2103 se pueden hacer a partir de una amplia variedad de diferentes materiales. En una modalidad de ejemplo, los miembros de soporte están hechos de un material térmicamente conductor tal como aluminio o cobre.

La disposición de sujeción 910 está ubicada para sujetar las capas superior e inferior 14, 16 de la cinta preformada juntas. La disposición de sujeción 910 puede adoptar una amplia variedad de diferentes formas. Haciendo referencia a las figuras 18 y 19, la disposición de sujeción 910 incluye rodillos impulsores 1068, rodillos sueltos 1069, ensamble de sujeción cargadas con resorte 1800, una porción de sujeción 1802 del miembro de soporte inferior 2103, y un par de bandas impulsoras 1070. La porción de sujeción ilustrada 1802 del miembro de soporte inferior 2103 incluye una superficie de soporte 1810 o ranura y un labio 1812. La anchura de la superficie de soporte 1810 o ranura corresponde a la anchura de las bandas 1070. La superficie de soporte 1810 soporta la banda inferior 1070 y el labio 1812 retiene la banda de la superficie de soporte.

Haciendo referencia a las figuras 24 y 25, cada ensamble de sujeción cargado con resorte 1800 incluye un miembro de sujeción 1900, un miembro de flecha 1902 y un resorte 1904 dispuestos alrededor del miembro de flecha. Los miembros de sujeción 1900, miembros de flecha 1902 y resortes son acoplados a un miembro de soporte 1901. Cada miembro de sujeción 1900 es desviado hacia la porción sujeción 1802 de la porción de soporte inferior 2103 por los resortes 1902. Una cabeza 1908 de cada miembro de flecha 1902 está dispuesta sobre el miembro de soporte 1901 con una porción de flecha 1912 del miembro de flecha extendiéndose a través del agujero 1914 en el miembro de soporte 1901. El miembro de flecha 1902 es libre de moverse axialmente en el contra-agujero. Un extremo de cada porción de flecha 1912 es conectado al miembro de sujeción 1900. Los resortes 1904 empujan los miembros de sujeción 1900 hacia abajo. Los ensambles de desviación 1800 aseguran que las bandas 1070 enganchen de manera segura la cinta 10 siempre que las bandas estén enganchadas .

Cada banda 1070 está dispuesta alrededor de sus rodillos impulsores respectivos 1068 y rodillos sueltos 1069. Cada banda 1070 es impulsada por su rodillo impulsor respectivo 1068, que es fijado al rodillo impulsor 868. Como tales, las bandas de sellado 870 y las bandas de sujeción 1070 son impulsadas en sincronía. Las bandas 1070 enganchan una a otra, de tal manera que las bandas 1070 jalen la cinta 10 y sujeten la cinta a medida que la cinta se mueva a través de los elementos de sellado con calor 864, 865.

En la modalidad ilustrada, la disposición de sujeción 910 es ubicada por el mismo dispositivo de posicionamiento 866 que coloca los elementos de sellado con calor 864. Puesto que la disposición de sujeción 910 se mueve con los miembros de soporte superior e inferior 2101, 2103, el movimiento de los miembros de soporte superior e inferior 2101, 2103 por el dispositivo de posicionamiento 866 también mueve el dispositivo de sujeción 910. El dispositivo de posicionamiento 866 es acoplado a la disposición 910 para sujetar selectivamente y liberar la cinta 10. Esto permite que la cinta 10 sea manualmente cargada en la máquina 50, permite que la cinta sea manualmente removida de la máquina, y/o permite cualesquiera alteraciones de la cinta 10 sean corregidas .

Haciendo referencia a las figuras 13 y 14, el dispositivo de separación de cinta ilustrado 958 es montado al pasador de guia 856. El dispositivo de separación de cinta 958 incluye un borde 1350. El borde 1350 engancha la cinta 10 para abrir la bolsa y permitir que la cinta 10 pase a través de la máquina. El borde 1350 puede ser un borde romo o un borde agudo, dependiendo de la configuración de la cinta 10. Por ejemplo, cuando la cinta 10 incluye una linea de perforaciones en o a lo largo del borde del lado de sello 18, el borde 1350 puede ser una superficie roma, cuando el borde del lado de sello 18 no es perforado el borde puede ser agudo. Haciendo referencia a la figura 13, en la modalidad ilustrada el dispositivo de separación de cinta 958 es colocado a lo largo de la trayectoria de viaje en el elemento de sellado con calor 864. El dispositivo de separación de cinta 958 es colocado atrás del elemento de sellado con calor de modo que el dispositivo de separación de cinta abre la bolsa 23 de la cinta al mismo tiempo que las bolsas 26 están siendo selladas.

Aunque varios aspectos, conceptos y características inventivas de las invenciones pueden ser descritos e ilustrados aquí como modalizados en combinación en las modalidades de ejemplo, estos diversos aspectos, conceptos y características se pueden usar en muchas modalidades alternativas, ya sea de manera individual o en varias combinaciones y sub-combinaciones de las mismas. A menos que se excluya expresamente aquí, todas esas combinaciones y sub-combinaciones se pretende que estén dentro del alcance de las presentes invenciones. Además, aunque varias modalidades alternativas sobre los diversos aspectos, conceptos y características de las invenciones — tales como materiales, estructuras, configuraciones, métodos, circuitos, dispositivos y componentes alternativos, hardware, alternativos a la forma, ajuste y función, y así sucesivamente, se pueden describir, no se pretende que dichas descripciones sean una lista completa o exhaustiva de modalidades alternativas disponibles, ya sea actualmente conocidas o desarrolladas posteriormente. Los expertos en la técnica pueden adoptar fácilmente uno o más de los aspectos, conceptos o características inventivos en modalidades adicionales y usos dentro del alcance de las presentes invenciones aun cuando dichas modalidades no sean descritas de manera expresa aquí. Además, aun cuando algunas características, conceptos o aspectos de las invenciones se pueden describir aquí como siendo una disposición o método preferido, dicha descripción no se pretende que sugiera que dicha característica es requerida o necesaria a menos que se indique de manera expresa. Además, valores e intervalos ilustrativos o representativos se pueden incluir para ayudar a entender la presente- descripción, sin embargo, dichos valores o intervalos no deben considerarse en un sentido limitante y se pretende que sean valores con intervalos críticos sólo si se indican de manera expresa. Más aún, aunque varios aspectos, características y conceptos pueden ser identificados expresamente aquí como siendo inventivos o formando parte de la invención, dicha identificación no se pretende que sea exclusiva, sino más bien pueden ser aspectos, conceptos y características inventivos que se describen completamente aquí sin ser identificados expresamente como tales o como parte de una invención específica. Descripciones de métodos o procedimientos ilustrativos no están limitados a la inclusión de todos los pasos que se requieren en todos los casos, ni el orden en que los pasos se presentan deben considerarse como retraídos o necesarios a menos que se indique de manera expresa.

Aunque la presente invención se ha ilustrado por la descripción de modalidades de la misma, y aunque las modalidades han sido descritas en detalle considerable, no es intención del solicitante restringir o limitar de alguna manera el alcance de la invención a dicho detalle. Ventajas y modificaciones adicionales serán fácilmente evidentes para los expertos en la técnica. Por ejemplo, las ubicaciones especificas de las conexiones de componentes e inter-colocaciones pueden ser modificadas. Por lo tanto, la invención, en sus aspectos más amplios, no está limitada a los detalles específicos, el aparato representativo y ejemplos ilustrativos mostrados y descritos. Por consiguiente, se pueden hacer desviaciones de dichos detalles sin apartarse de la esencia o alcance del concepto inventivo general del solicitante.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una máquina para convertir una cinta de bolsas preformadas en unidades de bolsa de estiba infladas, las bolsas definidas por sellos transversales que se extienden desde un borde lejano hasta dentro de una distancia predeterminada desde un borde de inflación, la máquina comprendiendo : un pasador de guia para inserción entre los sellos transversales y el borde de inflación para definir una trayectoria de viaje de la cinta; un dispositivo de tensado para enganche por fricción con la cinta, en donde el dispositivo de tensado sostiene la cinta apretada durante el viaje corriente abajo; una disposición de inflación para inflar las bolsas preformadas ; una disposición de sellado ubicada para proveer un sello longitudinal que interseca los sellos transversales para cerrar las bolsas preformadas y formar una unidad de bolsa de estiba, la disposición de sellado teniendo por lo menos dos bandas de sellado, cada banda impulsada por un rodillo impulsor y ubicada para enganchar una superficie de la cinta y jalar la cinta a través de elementos de sellado ubicados en cualquier lado de la cinta; y una disposición de sujeción ubicada para sujetar las dos capas de la cinta durante el viaje a través de los elementos de sellado, la disposición de sujeción teniendo por lo menos dos bandas de sujeción, cada banda impulsada por un rodillo impulsor y ubicada para enganchar una superficie de la cinta y jalar la cinta y sujetar la cinta a través de los elementos de sellado en donde las dos bandas de sellado están dispuestas entre las dos bandas de sujeción y los bordes de inflación; en donde las por lo menos dos bandas de sellado y las por lo menos dos bandas de sujeción son impulsadas en sincronía.

2. La máquina de conformidad con la reivindicación 1, en donde el dispositivo de tensado comprende: un miembro de repisa con una porción horizontal y una porción angular corriente abajo y hacia arriba; y un brazo girable en pivote montado a la máquina, con un extremo del brazo fijado a un resorte y un rodillo fijado de manera giratoria al otro extremo del brazo; en donde el rodillo engancha la cinta.

3. La máquina de conformidad con la reivindicación 2, en donde el rodillo fuerza la cinta contra la porción horizontal del miembro de repisa.

4. La máquina de conformidad con la reivindicación 2, en donde el rodillo fuerza la cinta contra la porción angular hacia arriba del miembro de repisa.

5. La máquina de conformidad con la reivindicación 2, en donde el rodillo engancha la cinta en la intersección de la porción horizontal y la porción angular hacia arriba del miembro de repisa.

6. La máquina de conformidad con la reivindicación 5, en donde el rodillo fuerza la cinta contra la porción horizontal del miembro de repisa y contra la porción angular hacia arriba del miembro de repisa.

7. La máquina de conformidad con la reivindicación 2, en donde la porción angular hacia arriba del miembro de repisa se extiende hacia arriba a un ángulo obtuso en relación con la porción horizontal del miembro de repisa.

8. La máquina de conformidad con la reivindicación 1, en donde la cinta viaja debajo del rodillo, arriba y sobre la porción angular hacia arriba del miembro de repisa, e inmediatamente corriente abajo a la disposición de sellado.

9. Una máquina para convertir una cinta de bolsas preformadas en unidades de bolsa de estiba infladas, las bolsas definidas por sellos transversales que se extienden desde un borde lejano hasta dentro de una distancia predeterminada desde un borde de inflación, la máquina comprendiendo : un pasador de guia para inserción entre los sellos transversales y el borde de inflación para definir una trayectoria de viaje de la cinta; un dispositivo de tensado para enganche por fricción con la cinta, el dispositivo de tensado teniendo un miembro de repisa con una porción horizontal y una porción angular corriente abajo y hacia arriba, y un brazo giratorio en pivote y montado a la máquina, con un extremo del brazo fijado a un resorte y un rodillo fijado giratoriamente al otro extremo del brazo; una disposición de inflación para inflar las bolsas preforinadas; una disposición de sellado ubicada para proveer un sello longitudinal que interseca los sellos transversales para cerrar las bolsas preformadas y formar una unidad de bolsa de estiba, la disposición de sellado teniendo por lo menos dos bandas de sellado, cada banda impulsada por un rodillo impulsor y ubicada para enganchar una superficie de la cinta y jalar la cinta a través de elementos de sellado ubicados en cualquier lado de la cinta; y una disposición de sujeción ubicada para sujetar las dos capas de la cinta durante el viaje a través de los elementos de sellado; en donde el dispositivo de tensado sostiene la cinta apretada durante el viaje corriente abajo por enganche de la cinta por el rodillo.

10. La máquina de conformidad con la reivindicación 9, en donde la disposición de sujeción tiene por lo menos dos bandas de sujeción, cada banda impulsada por un rodillo impulsor y ubicada para enganchar una superficie de la cinta y jalar la cinta y sujetar la cinta a través de los elementos de sellado.

11. La máquina de conformidad con la reivindicación 9, en donde el rodillo fuerza la cinta contra la porción horizontal del miembro de repisa.

12. La máquina de conformidad con la reivindicación 9, en donde el rodillo fuerza la cinta contra la porción angular hacia arriba del miembro de repisa.

13. La máquina de conformidad con la reivindicación 9, en donde el rodillo engancha la cinta en la intersección de la porción horizontal y la porción angular hacia arriba del miembro de repisa.

14. La máquina de conformidad con la reivindicación 13, en donde el rodillo fuerza la cinta contra la porción horizontal del miembro de repisa y contra la porción angular hacia arriba del miembro de repisa.

15. La máquina de conformidad con la reivindicación 9, en donde la porción angular hacia arriba del miembro de repisa se extiende hacia arriba a un ángulo obtuso en relación con la porción horizontal del miembro de repisa.

16. La máquina de conformidad con la reivindicación 9, en donde la cinta viaja debajo del rodillo, arriba y sobre la porción angular hacia arriba del miembro de repisa, e inmediatamente corriente abajo a la disposición de sellado.

17. Una máquina para convertir una cinta de bolsas preformadas en unidades de bolsa de estiba infladas, las bolsas definidas por sellos transversales que se extienden desde un borde lejano hasta dentro de una distancia predeterminada desde un borde de inflación, la máquina comprendiendo : un dispositivo de tensado para enganche por fricción con la cinta, el dispositivo de tensado teniendo un miembro de repisa con una porción horizontal y una porción angular corriente abajo y hacia arriba, y un brazo giratorio en pivote y montado a la máquina, con un extremo del brazo fijado a un resorte y un rodillo fijado giratoriamente al otro extremo del brazo; en donde el rodillo fuerza la cinta contra la porción horizontal del miembro de repisa y contra la porción angular hacia arriba del miembro de repisa para mantener la cinta apretada durante el viaje corriente abajo.

18. La máquina de conformidad con la reivindicación ?, en donde la porción angular hacia arriba del miembro de repisa se extiende hacia arriba a un ángulo obtuso en relación con la porción horizontal del miembro de repisa.

19. La máquina de conformidad con la reivindicación 17, en donde la cinta viaja debajo del rodillo, arriba y sobre la porción angular hacia arriba del miembro de repisa e inmediatamente corriente abajo a la disposición de sellado. RESUMEN DE LA INVENCIÓN Una máquina para convertir una cinta de bolsas preformadas en unidades de bolsa de estiba infladas. Las bolsas son definidas por sellos transversales que se extienden desde un borde lejano hasta dentro de una distancia predeterminada desde un borde de inflación. La máquina incluye un dispositivo de tensado para enganche por fricción con la cinta, una disposición de inflación para inflar las bolsas preformadas, una disposición de sellado y una disposición de sujeción. La disposición de sellado puede ser ubicada para proveer un sello longitudinal que interseca los sellos transversales para cerrar las bolsas preformadas y formar una unidad de bolsa de estiba. El dispositivo de tensado mantiene la cinta apretada durante el viaje corriente abajo.