MX2013010220A - Sustrato para celda fotovoltaica. - Google Patents

Sustrato para celda fotovoltaica.

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Octavio Cintora
Guillaume Fourty
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Saint Gobain
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Abstract

La invención se refiere a un sustrato para una celda fotovoltaica, incluyendo al menos una hoja de vidrio flotado que tiene al menos un electrodo en una superficie de la misma, caracterizado porque la composición química de dicho vidrio incluye los siguientes componentes en contenidos en peso que varían dentro de los límites definidos en la presente: 69 a 75% de SiO2, 0 a 3% de Al2O3, 11 a 16.2% de CaO + MgO, 0 a 6.5% de MgO, 9 a 12.4% de Na2O, y 0 a 1.5% de K2O.

Description

SUSTRATO PARA CELDA FOTOVOLTAICA La invención se refiere al campo de sustratos para celdas fotovo 1 t a i ca s . Se refiere, más específicamente, a sustratos para celdas fo tovol taicas que comprenden al menos una hoja de vidrio flotado provisto sobre un lado de al menos un electrodo.
El uso de un material fotovoltaico de película delgada, típicamente hecho de CdTe o Cu(In,Ga)Se2 (CIGS), hace posible reemplazar sustratos de silicio costosos con sustratos que comprenden hojas de vidrio. El material que tiene propiedades fot ovo 1 t a i ca s , y generalmente el electrodo, son depositados como una película delgada mediante procesos de deposición de la evaporación, pulverización, deposición de vapores químicos (CVD) u otro tipo de sublimación (CSS) sobre la hoja de vidrio. El último debe ser generalmente calentado a una temperatura alta, ya sea durante la deposición o después de la deposición (tratamiento de templado, tratamiento de s e 1 eni za ci ón , etc.), y, por lo tanto, se somete a temperaturas del orden de 500°C o más. Estos tratamientos hacen posible, por ejemplo, mejorar la cr i s t a 1 in i da d de las capas y por lo tanto su conducción de electrones o propiedades fo t o o 1 ta i ca s .
Sin embargo, las temperaturas altas tiene la desventaja de dar origen a una deformación de la hoja de vidrio, cuando está hecha de vidrio estándar de s o s a - ca 1 - s i 1 i ce .
Los vidrios de una resistencia térmica mayor han sido propuestos, pero estos tienen un costo de producción alto, debido por ejemplo al uso de materias primas costosas (por ejemplo, conductores de bario o estroncio) , o particularmente, puntos de fundición altos. Además, algunos de estos vidrios se conducen escasamente a si mismos a la formación del vidrio mediante el proceso de flotado.
Por ejemplo, de las solicitudes EE.UU 2010/0300535 y EE.UU 2011/0017297, se conocen las composiciones de vidrio de tipo a 1 umi nos i 1 i ca to que tienen una resistencia mejorada a las temperaturas altas usadas durante la fabricación de las celdas fo t ovo 1 t a i ca s CIS. Sin embargo, los vidrios de a lumi nos i 1 i cato (o boros il icato ) tienen una habilidad mayor para ser rayados, un peso mayor debido a una densidad mayor y también un índice refractivo mayor, requiriendo que los fabricantes de las celdas fo tovo 1 ta i ca s modifiquen las configuraciones de enfoque del láser durante los pasos de grabado químico por láser de los electrodos, especialmente electrodos de molibdeno.
El objetivo de la invención es superar estas desventajas, al proponer una composición de vidrio que tiene una resistencia térmica mejorada que la vuelve compatible con los procesos utilizados durante la fabricación de las celdas, con base a los materiales fotovoltaicos de película delgada, particularmente hechas de CdTe o Cu (In, Ga) Se2 (CIGS) , o y adi ci ona lment e haciéndola posible producir un vidrio mediante el proceso de flotado y bajo condiciones económicas muy favorables .
Para éste propósito, un objeto de la invención es un sustrato para una celda fotovoltaica que comprende al menos una hoja de vidrio flotado provisto sobre un lado de al menos un electrodo, caracterizado porque dicho vidrio tiene una composición química que comprende los siguientes componentes, en un contenido en peso que varia dentro de los limites abajo definidos: Si02 69-75% A1203 0-3% CaO + MgO 11-16.2% MgO 0-6.5% Na20 9-12.4%, especialmente 9-12% K20 0-1.5%.
Mientras sean de tipo s os a- ca 1 - s i 1 i ce , como el vidrio estándar, estas composiciones sorpresivamente hacen posible impartir resistencias térmicas altas a los sustratos de vidrio, caracterizadas en particular por temperaturas de templado más bajas de al menos 30 ° C o mayores a aquellas del vidrio estándar.
La suma de los contenidos en peso de Si02, AI2O3, CaO, MgO, Na20, K20 es preferiblemente al menos 95%, en particular 98%. El contenido de SrO, BaO y/o Zr02 es ventajosamente cero con el fin de no penalizar el costo de la hoja de vidrio. El contenido de óxidos de antimonio y óxidos de arsénico es también ventajosamente cero a medida que estos óxidos no son compatibles con el proceso de flotado. Los otros componentes de la composición pueden ser impurezas que se originan de las materias primas (especialmente óxido de hierro) o debido a la degradación de los materiales refractarios del horno de fundición o de los agentes de refinación (especialmente SO3) .
La sílice (Si02) es el elemento formador principal del vidrio. En contenidos excesivamente bajos, la resistencia hidrolitica del vidrio, especialmente en un medio básico, sería muy reducida. Por otro lado, los contenidos mayores de 75% conducirían a un incremento altamente perjudicial en la viscosidad del vidrio. El contenido de sílice es preferiblemente al menos 70%, especialmente 71% y/o máximo 74%, especialmente 73%.
El aluminio (AI2O3) hace posible aumentar la resistencia hidrolitica del vidrio y reducir su índice refractivo, la última ventaja siendo particularmente significativa cuando el sustrato es diseñado para constituir el sustrato de lado frontal de la celda f o t o vo 1 t a i ca . El contenido de aluminio es preferiblemente al menos 0.5%, especialmente 1%, 1.5% o 2% y/o máximo 2.5%.
La adición de cal (CaO) tiene la ventaja de disminuir la viscosidad del vidrio a alta temperatura, y por lo tanto, de ahí, facilitar la fundición y la refinación, mientras incrementa la baja temperatura de templado, y por lo tanto la estabilidad térmica. Sin embargo, el incremento en la temperatura de liquidus y en el índice refractivo, que puede ser atribuido a éste óxido, da como resultado que el contenido del mismo sea limitado. La magnesia (MgO) es útil para mejorar la durabilidad química del vidrio y reducir su viscosidad. Sin embargo, los altos contenidos dan como resultado que se intensifiquen los riesgos de de sv it ri f i cae i ón . El contenido de CaO es preferiblemente al menos 8%, o 9% e incluso 10% y/o máximo 13%, especialmente 12%.
La sosa (Na20) es útil para reducir la viscosidad de temperatura alta y la temperatura de liquidus1. Los contenidos que son muy altos, sin embargo, dan como resultado que la resistencia hidrolítica del vidrio y su estabilidad térmica se degraden, mientras que se incrementa el costo. El potasio (K20) tiene las mismas ventajas y desventajas. El contenido de Na20 es preferiblemente al menos 9.5%, especialmente 10% u 11%, o incluso 11.5% y/o máximo 12%. El contenido de K20 es preferiblemente máximo 1%, especialmente 0.5%, e incluso 0.3%, o 0.1%. De hecho, parecería que el potasio reduce significati amente la baja temperatura de templado del vidrio.
De acuerdo a una primera modalidad preferida, el contenido en peso de gO es máximo 1%, en particular 0.5% e incluso 0.1%. El contenido de CaO es ventajosamente al menos 11.5%, o incluso 12%. El contenido de Na20 es preferiblemente al menos 10%, o incluso 11%. Es ventajosamente máximo 12%. Las composiciones particularmente preferidas comprenden los siguientes componentes, en un contenido en peso que varía dentro de los límites abajo definidos : Si02 71-74.2% A1203 0-3% CaO 11.5-13% MgO 0-1% Na20 11-12.4%, especialmente 11-12% K20 0-1.5%.
De acuerdo a una segunda modalidad preferida, el contenido en peso de MgO es al menos 4%, o incluso 4.5% o 5% y/o al menos 6%. El contenido de CaO es preferiblemente entre 9 y 11%, en particular entre 9 y 10.5%. El contenido de Na20 es venta osamente al menos 9.5%, o incluso 10% y/o máximo 12% u 11%. Las composiciones particularmente preferidas comprenden los siguientes componentes, en un contenido en peso que varia dentro de los limites abajo definidos: Si02 70-74% A1203 0-2% CaO 9-10.5% MgO 4-6.5%, especialmente 4-6% Na20 10-11% K20 0-1%.
De acuerdo a una tercera modalidad, el contenido en peso de CaO es al menos 9%, especialmente 10% y/o máximo 12%, especialmente 11%. El contenido en peso de MgO es preferiblemente al menos 4% y/o máximo 5%. El contenido de Na20 es preferiblemente al menos 11%.
Las composiciones particularmente preferidas comprenden los siguientes componentes, en un contenido en peso que varia dentro de los limites abajo definidos: Si02 69-72%, especialmente 69-71% A1203 1-3%, especialmente 1.7-3% CaO 10-12%, especialmente 10.1-11% MgO 4-5% Na20 11-12.4%, especialmente 11.5-12% K20 0-1%, especialmente 0-0.3%.
El vidrio puede ser fundido en hornos continuos, calentado con la ayuda de electrodos y/o con la ayuda de quemadores de sobrecarga y/o sumergidos y/o quemadores posicionados en el cielo del horno de forma que la flama impacte los materiales de temple o el baño de vidrio. Los materiales de temple son generalmente pulverizados y comprenden materiales naturales (arena, feldespato, piedra caliza, dolomita, nefelina sienita, etc.) o materiales sintéticos (carbonato de sodio o carbonato de potasio, sulfato, etc.) . Los materiales de temple se cargan en el horno para entonces someterse a reacciones de fundición en el sentido físico del término y obteniéndose varias reacciones químicas que conducen a un baño de vidrio. El vidrio fundido, entonces se transporta a un paso de formación durante el cual la hoja de vidrio tomará su forma. La formación se lleva a cabo en una manera conocida mediante el proceso de flotado, es decir, mediante colada del vidrio fundido (que tiene una viscosidad del orden de 3000 poise [ 300000 mi 1 i pa s ca 1 e s · s e gundo ] ) dentro de un baño de estaño fundido. La tira de vidrio obtenida entonces se templa cuidadosamente con el fin de eliminar todas las tensiones dentro de ella, antes de ser cortado a las dimensiones deseadas. El espesor de la hoja de vidrio es típicamente entre 2 y 6 mm, especialmente entre 2.5 and 4 mm .
El electrodo es preferiblemente, en la forma de una película delgada depositada sobre el sustrato (generalmente sobre la totalidad de un lado del sustrato) , directamente en contacto con el sustrato o en contacto con al menos una subcapa. Puede ser una película delgada, transparente y eléctricamente conductiva, por ejemplo basada en óxido de estaño (adulterado con flúor o adulterado con antimonio), en óxido de zinc (adulterado con aluminio o adulterado con galio) , o basada en óxido de indio y estaño (ITO) . También puede ser una capa metálica delgada, por ejemplo hecha de molibdeno. Las capas transparentes generalmente se utilizan cuando el sustrato es diseñado para formar el sustrato de lado frontal de la celda fotovoltaica, como se explica a mayor detalle en el resto del texto. La expresión "lado frontal" se entiende que significa el lado que la radiación solar traspasa primero.
El electrodo, en forma de película delgada, podrá depositarse en el sustrato por medio de varios procesos de deposición, tales como deposición de vapores químicos (CVD) o deposición por pulverización, especialmente cuando se mejora por un campo magnético (proceso de pulverización magnetrónica) . En el proceso CVD, el haluro o los precursores organometálicos se vaporizan y transportan por un gas vehículo a la superficie del vidrio caliente, en donde se descomponen bajo el efecto del calor para formar la película delgada. La ventaja del proceso CVD es que es posible utilizarlo dentro del proceso de formación de la hoja de vidrio a través del proceso de flotado. De esta manera, es posible depositar la capa en el momento cuando la hoja de vidrio se encuentra en el baño de estaño, a la salida del baño de estaño, o como alternativa en el horno de enfriamiento, es decir, en el momento cuando la hoja de vidrio es templada con el fin de eliminar las tensiones mecánicas. El proceso CVD es particularmente adecuado para la deposición de capas de óxido de estaño adulterado con flúor o adulterado con antimonio. El proceso de pulverización, preferiblemente, se utilizará por si mismo para la deposición de capas de molibdeno, de óxido de zinc adulterado o como alternativa de ITO.
Otro objeto de la invención es un dispositivo semiconductor que comprende al menos un sustrato de acuerdo a la invención y al menos una película delgada de un material que tiene propiedades fotovoltaicas depositadas sobre dicho al menos un sustrato.
El material que tiene propiedades fo t ovo 1 t a i ca s , preferiblemente, se selecciona de los compuestos tipo CdTe y Cu(In,Ga)Se2 (CIGS) . El término " (In, Ga) " se entiende que significa que el material puede comprender In y/o Ga, en todas las posibles combinaciones de contenido: Ini_xGax, siendo posible para x tomar cualquier valor de 0 a 1. En particular, x puede ser cero (material de tipo CIS) . El material que tiene propiedades fo tovo 1 t a i ca s también puede estar hecho de silicio pol i c r i s t a 1 i no o amorfo.
El material fotovoltaico se deposita en el dispositivo semiconductor, en la parte superior del electrodo, y generalmente en contacto con el último. Varias técnicas de deposición son posibles, entre las cuales se pueden mencionar, como ejemplos, de evaporación, pulverización, deposición de vapores químicos (CVD), deposiciones electrolíticas o como alternativa la sublimación (CSS) . A manera de ejemplo, se puede hacer mención, en el caso de las capas del tipo CIGS, de los procesos de pulverización o de deposición electrolítica (seguido por un paso de seleni zación ) o co-evaporación .
Un electrodo adicional podrá depositarse en (y especialmente en contacto con) la capa de material fo t ovo 11 a i c o . Podrá ser una película delgada transparente y eléctricamente conductiva, por ejemplo basada en óxido de estaño (adulterado con flúor o adulterado con antimonio) , óxido de zinc (adulterado con aluminio o adulterado con galio), o basada en óxido de indio y estaño (ITO) . Puede ser también una capa metálica, por ejemplo hecha de oro o hecha de una aleación de níquel y aluminio. Las capas transparentes generalmente se utilizan cuando el sustrato es diseñado para formar el sustrato de lado posterior de la celda foto o 1 t a i ca , como se explica a mayor detalle en el resto del texto. Las capas amortiguadoras también podrán insertarse entre la capa de material fotovoltaico y el electrodo adicional. En el caso de materiales del tipo CIGS, podrá encontrarse, por ejemplo, una capa de CdS .
Otro objeto de la invención es una celda fotovoltaica que comprende un dispositivo semiconductor de acuerdo a la invención. Un objeto final de la invención es un módulo fotovoltaico que comprende una pluralidad de celdas f o t ovo 1 t a i ca s de acuerdo a la invención.
Dependiendo de la tecnología utilizada, el sustrato de acuerdo a la invención puede ser sustrato de lado frontal o de lado posterior de la celda fotovoltaica . A manera de ejemplo, en el caso de los materiales fo tovoltaicos basados en capa CIGS, la capa CIGS generalmente se deposita en el sustrato de lado posterior (provisto con su electrodo, típicamente hecho de molibdeno) . Por lo tanto, el sustrato de lado posterior es que entonces tiene una hoja de vidrio que tiene la composición química ventajosa previamente descrita. Por otro lado, en el caso de la tecnología CdTe, el material fotovoltaico frecuentemente se deposita sobre el sustrato de lado frontal, de tal manera que la composición química anteriormente mencionada se utiliza para la hoja de vidrio del sustrato de lado frontal.
La celda fotovoltaica se forma al traer juntos los sustratos de lado frontal y lado posterior, por ejemplo por medio de una intercapa de laminación hecha de un plástico termoendurecible, por ejemplo hecho de PVB, PU o EVA .
De acuerdo a una primera modalidad, la celda fotovoltaica de acuerdo a la invención comprende, como sustrato de lado frontal, el sustrato de acuerdo a la invención, la composición química de la hoja de vidrio de dicho sustrato adicionalment e comprendiendo óxido de hierro en un contenido en peso de máximo 0.02%, en particular 0.015%. En este caso, es de hecho importante que la transmisión óptica del vidrio sea tan alta como sea posible. La hoja de vidrio preferiblemente no comprende ningún agente que absorba radiación visible o infrarroja (especialmente para una longitud de onda entre 380 y 1000 nm) más que el óxido de hierro (la presencia del cual es inevitable) . En particular, la composición del vidrio preferiblemente no contiene agentes seleccionados de los siguientes agentes, o ninguno de los siguientes agentes: óxidos de elemento de transición tales como CoO, CuO, Cr2Ü3, Mn02, óxidos de tierras raras tales como CeÜ2, La203, Nd203 , o como alternativa agentes colorantes en el estado elemental tales como Se, Ag, Cu, Au . Estos agentes muy comúnmente tienen un efecto colorante, indeseable, muy poderoso, el cual se manifiesta en contenidos muy bajos, algunas veces alrededor de pocos ppm o menos (1 ppm = 0.0001%) . Todavía con el fin de maximizar la transmisión óptica del vidrio, el redox (definido como la relación entre el contenido de hierro ferroso expresado en la forma de FeO y el contenido total de hierro expresado en la forma de Fe2C>3) es preferiblemente máximo 0.2, en particular 0.1. La hoja de vidrio es preferiblemente de tal manera que su transmisión de energía (TE) calculada de acuerdo a la norma ISO 9050:2003 es mayor que o igual a 90%, en particular 90.5%, o 91% e incluso 91.5%, para un espesor de 3.2 mm . El sustrato de lado frontal podrá proporcionarse, en el lado opuesto que soporta el electrodo, con un revestimiento anti-reflejante, por ejemplo hecho de sílice poroso o comprendiendo una multicapa de películas delgadas alternadas entre las capas de índice refractivo, alto y bajo. Dentro del contexto de esta modalidad, típicamente se hace uso de un sustrato de acuerdo a la invención provisto con un electrodo hecho de ITO y/o hecho de Sn02 adulterado, un material fotovoltaico hecho de CdTe, un electrodo adicional hecho de oro o hecho de una aleación de níquel y aluminio. El sustrato de lado posterior, preferiblemente, está hecho de vidrio de so sa - ca 1 - s í 1 i ce estándar .
De acuerdo a una segunda modalidad, la celda fotovoltaica de acuerdo a la invención comprende, como sustrato de lado posterior, el sustrato de acuerdo a la invención, la composición química de la hoja de vidrio de dicho sustrato adicionalment e comprendiendo óxido de hierro en un contenido en peso de al menos 0.05%, en particular dentro de un rango que se extiende desde 0.08 hasta 2%, en particular desde 0.08 hasta 0.2%. En el contexto de ésta modalidad, típicamente se hace uso de un sustrato de acuerdo a la invención provisto de un electrodo hecho de molibdeno, un material fotovoltaico hecho de CIGS, un electrodo adicional hecho de ZnO adulterado. Los contenidos altos de óxido de hierro (desde 0.5 hasta 2%) en este caso, podrán corregir la apariencia estética debido a la presencia de molibdeno. El sustrato de lado frontal, preferiblemente, está hecho de vidrio extra claro, de composición de so s a - ca 1 - s i 1 i ce estándar .
La presente invención se entenderá mejor en la lectura de la descripción detallada de abajo, de las modalidades ejemplares no 1 imitantes .
Las tablas 1 y 2 de abajo, ilustran ciertas composiciones de acuerdo a la invención (Ejemplos 1 a 10) y también una composición estándar (Ejemplo Comparativo Cl) .
Además de la composición química en peso, estas tablas indican las siguientes propiedades físicas: la baja temperatura de templado, referida como S y expresada en °C, - la temperatura a la cual el vidrio tiene una viscosidad de 100 poise (10000 milipascales-segundo) , referida como T2 y expresada en °C, la temperatura a la cual el vidrio tiene una viscosidad de 3162 poise (316200 milipascales-segundo), referida como T3.5 y expresada en °C, El margen de formación, referido como ?? y expresado en °C, correspondiente a la diferencia entre la temperatura T3.5 y la temperatura de liquidus.
Tabla 1 Tabla 2 Las composiciones hacen posible obtener vidrios que tienen temperaturas de templado de aproximadamente 30 °C más alta que aquella del vidrio estándar. El resultado de esto es un comportamiento mecánico mejor, y hojas de vidrio que son menos propensas a deformarse durante los pasos de fabricación de celdas solares .
Estas composiciones de vidrio pueden ser producidas mediante el proceso de flotado bajo condiciones buenas, según se confirma por los márgenes de formación positivos. Estas tienen, además, una habilidad limitada de ser rayadas, una baja densidad y un índice refractivo particularmente bien adecuado al proceso de grabado químico de la capa del electrodo de molibdeno.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. El sustrato para celda fotovoltaica que comprende al menos una hoja de vidrio flotado provista sobre un lado de al menos un electrodo, caracterizado porque dicho vidrio tiene una composición química que comprende los siguientes componentes, en un contenido en peso que varía dentro de los límites abajo definidos: Si02 69-75%; A1203 0-3%; CaO + MgO 11-16.2%; MgO 0-6.5%; Na20 9-12.4%; K20 0-1.5%.
2. El sustrato de acuerdo a la reivindicación precedente, de tal manera que la suma de los contenidos en peso de Si02, AI2O3, CaO, MgO, Na20, K20 es al menos 95%, en particular 98%.
3. El sustrato de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones precedentes, de tal manera que el contenido en peso de MgO es máximo 1%, en particular 0.5%.
4. El sustrato de acuerdo a la reivindicación precedente, de tal manera que el vidrio tiene una composición química que comprende los siguientes componentes, en un contenido en peso que varía dentro de los límites abajo definidos: Si02 71-74.2%; A1203 0- 3%; CaO 11.5-13%; MgO 0-1%; Na20 11-12.4%, especialmente 11-12%; K20 0-1.5%.
5. El sustrato de acuerdo a las reivindicaciones 1 o 2, de tal manera que el contenido en peso de MgO es al menos 4%.
6. El sustrato de acuerdo a la reivindicación precedente, de tal manera que el vidrio tiene una composición química que comprende los siguientes componentes, en un contenido en peso que varía dentro de los límites abajo definidos: Si02 70-74%; A1203 0-2%; CaO 9-10.5%; MgO 4-6%; Na20 10-11%; KzO 0-1%.
7. El sustrato de acuerdo a la rei indicación 5, de tal manera que el vidrio tiene una composición química que comprende los siguientes componentes, en un contenido en peso que varía dentro de los límites abajo definidos: Si02 69-72%, especialmente 69-71%; A1203 1-3%, especialmente 1.7-3%; CaO 10-12%, especialmente 10.1-11%; MgO 4-5%; Na20 11-12.4%, especialmente 11.5-12%; K20 0-1%.
8. El sustrato de acuerdo a una de las reivindicaciones precedentes, de tal manera que el electrodo es una película delgada hecha de molibdeno o una película delgada, transparente y eléctricamente conductiva, basada en óxido de estaño adulterado con flúor o adulterado con antimonio, en óxido de zinc adulterado con aluminio o adulterado con galio, o basada en óxido de indio y estaño.
9. El dispositivo semiconductor comprendiendo al menos un sustrato de acuerdo a una de las reivindicaciones precedentes y al menos una película delgada de un material que tiene propiedades f otovol taicas depositadas sobre dicho al menos un sustrato.
10. El dispositivo semiconduc or de acuerdo a la reivindicación precedente, de tal manera que el material que tiene propiedades fotovol tai cas se selecciona de compuestos de CdTe y de tipo Cu ( In , Ga ) Se2.
11. La celda fotovoltaica comprendiendo un dispositivo semiconductor de acuerdo a una de las ei indicaciones precedentes del dispositivo.
12. La celda fotovoltaica de acuerdo a la reivindicación anterior, comprendiendo, como sustrato de lado frontal, un sustrato de acuerdo a una de las reivindicaciones 1 a 8, la composición química de la hoja de vidrio de dicho sustrato adicionalmen te comprendiendo óxido de hierro en una cantidad en peso de máximo 0.02%, en particular 0.015%.
13. La celda fotovoltaica de acuerdo a la reivindicación 11, comprendiendo, como sustrato de lado posterior, un sustrato de acuerdo a una de las reivindicaciones 1 a 8, la composición química de la hoja de vidrio de dicho sustrato adicionalmente comprendiendo óxido de hierro en un contenido en peso de al menos 0.05%, en particular dentro de un rango que se extiende desde 0.08 a 2%.
14. La celda fotovoltaica de acuerdo a la reivindicación precedente, de tal manera que el material que tiene propiedades fotovol taicas es un compuesto de tipo de Cu ( I n , Ga ) Se2 , el electrodo siendo una película delgada hecha de mol ibdeno .
15. El módulo fotovoltaico comprendiendo una pluralidad de celdas fotovoltaicas de acuerdo a una de las reivindicaciones precedentes de celdas.
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