KR20140061348A

KR20140061348A - 에너지 투과율이 높은 플로트 유리 시트

Info

Publication number: KR20140061348A
Application number: KR1020147001382A
Authority: KR
Inventors: 오드리 도기몬트; 니콜라스 페둘로; 세바스티안 헨네커
Original assignee: 에이쥐씨 글래스 유럽
Priority date: 2011-07-04
Filing date: 2012-06-15
Publication date: 2014-05-21
Also published as: JP2014527499A; US20140147679A1; WO2013004470A2; EP2729425B1; WO2013004470A3; EP2729425A2; CN103648997A

Abstract

본 발명은 특히 태양광 에너지 분야에 사용될 수 있는, 초투명(extra-clear) 유리 시트, 환언하면 에너지 투과율이 높은 유리 시트에 관한 것이다. 더 구체적으로, 본 발명은 유리의 총 중량을 기준으로 한 백분율로 나타낸 함량으로, SiO₂ 60-75%; Al₂O₃ 0-10%; B₂O₃0-5%; CaO 0-15%; MgO 0-10%; Na₂O 5-20%; K₂O 0-10%; BaO 0-5%; 총 철(Fe₂O₃로 표현) 0.001 내지 0.06%; 및 안티몬(Sb₂O₃로 표현) 0.02 내지 0.07%를 함유하는 조성물을 가진 플로트(float) 유리 시트(sheet)에 관한 것이다.

Description

에너지 투과율이 높은 플로트 유리 시트{SHEET OF FLOAT GLASS HAVING HIGH ENERGY TRANSMISSION}

본 발명은 특히 광발전 모듈(photovoltaic module) 또는 태양광 미러(solar mirror)에 사용할 수 있는 에너지 투과율이 높은 유리에 관한 것이다. 더 상세하게는, 본 발명은 환원 조건에서 용융 유리를 용융 주석 조(tin bath) 위에 투입하는 것으로 이루어지는 플로트(float) 공정으로 제조되고 플로트 유리 시트(sheet)라고도 불리는 유리 시트에 관한 것이다.

유리가 태양광 미러용 기재로서 사용되거나 또는 광발전 전지를 커버하는데 사용되는 태양광 기술 분야에서, 광선이 통과해야 하는 사용된 유리가 가시광선 및/또는 에너지 투과율이 매우 높은 것이라면 당연히 매우 유익하다. 태양광 전지의 효율은 실제 이 투과율이 극소량만 증가해도 현저하게 향상된다. 특히, 89% 초과, 바람직하게는 90% 초과 또는 특히 91%를 초과하는 가시광선 및/또는 에너지 투과율은 매우 필요하다.

가시광선 및 태양광 적외선(또는 근적외선)을 포함하는 범위에서 유리의 투과율을 정량분석하기 위하여, 에너지 투과율(ET)은 표준 ISO 9050에 따라 파장 300 내지 2500nm 사이에서 측정하여 정의한다. 본 명세서뿐 아니라 청구항에서, 에너지 투과율은 이 기준에 따라 측정하며, 두께 4mm(ET₄)에 대해 제공된 것이다.

가시광선 범위에서 유리의 투과율을 정량분석하기 위해, 광투과율(LT)은 표준 ISO 9050에 따라 380 내지 780nm 사이에서 계산되고 표준 ISO/CIE 10527에 정의된 바와 같은 CIE 1931 측색용 참조 관측자 하에 표준 ISO/CIE 10526에 의해 정의된 바와 같이 광원 D65(LTD)로 측정되는 것으로 정의한다. 본 명세서뿐 아니라 특허청구범위에서 광 투과율은 상기 표준에 따라 측정되고 솔리드 관찰각 2°에서 두께 4mm(LTD₄)에 대해 제공된 것이다.

LT 및/또는 ET 값을 89%보다 높게, 또는 심지어 90%보다 높게 얻기 위해, 종래 기술에 공지된 것은 유리 중의 총 철(당해 분야의 표준 관행에 따라 Fe₂O₃으로 표현) 함량을 줄이는 것이다. 소위 "투명" 또는 "초투명" 소다석회실리카 유리는 항상 철을 함유하는데, 그 이유는 이것이 사용된 원료(모래, 석회, 돌로마이트 등) 대부분에서 불순물로서 존재하기 때문이다. 철은 유리 구조에서 제2철 이온 Fe³ ⁺ 및 제1철 이온 Fe² ⁺ 의 형태로 존재한다. 제2철 이온 Fe³ ⁺의 존재는 낮은 파장의 가시광선에 대해 낮은 흡수와 근자외선(380nm를 중심으로 하는 넓은 흡수 밴드)에서 높은 흡수를 제공하는 반면, 제1철 이온 Fe² ⁺ (때로는 산화물 FeO로 표현됨)의 존재는 근적외선(1050nm를 중심으로 하는 흡수 밴드)의 높은 흡수를 유발한다. 제2철 이온 Fe³ ⁺은 유리에 약한 황색 착색을 제공하는 반면, 제1철 이온 Fe² ⁺은 현저한 청녹색 착색을 제공한다. 따라서, 총 철 함량(2가지 형태로서)의 증가는 광 투과율에 해가 될 정도로 가시광선의 흡수를 두드러지게 한다. 게다가, 제1철 이온 Fe² ⁺의 고농도는 에너지 투과율의 감소를 유발한다. 따라서, 유리의 에너지 투과율을 더욱 증가시키기 위해 추가로 알려진 것은, 유리에 존재하는 철을 산화시키는 것, 즉 제2철 이온 함량의 도움으로 제1철 이온의 함량을 줄이는 것이다. 유리의 산화 정도는 유리에 존재하는 철 원자의 총 중량에 대한 Fe² ⁺ 원자 중량의 비로서 정의되는 유리의 산화환원도(redox)로 제공한다: Fe² ⁺/총 Fe.

유리의 산화환원도를 감소시키기 위해 여러 가지 해법이 제안되었다.

예를 들어, 유리에 세륨 옥사이드(CeO₂)를 첨가하는 것이 알려져 있다. 하지만, 이것은 매우 값이 비싸고 자외선을 흡수한 후 유리의 투과율이 현저하게 감소하는 "솔라리제이션(solarisation)" 현상의 근원일 가능성이 있다.

또한, 유리에 안티몬(다양한 형태로)을 첨가하는 것도 알려져 있다. 하지만, 안티몬이 유리 플로트 공정과 비상용성이고 오늘날까지 다른 기술을 이용하여 수득한 유리, 특히 포케스트(forcast) 및 적층 유리에서만 독점적으로 사용되고 있다는 것은 종래 기술, 특히 출원 WO 2009/047462 A1에 잘 알려져 있다. 실제로, 플로트 공정에 사용된 주석 조의 비-산화에 필요한 환원 조건 하에, 안티몬은 기화하고, 그 다음 형성되어 있는 유리 시트 위에 응축하며, 유리의 바람직하지 않은 표면 착색을 유발하여 유리의 초투명 타입에 매우 불리한 투과율 감소를 유발한다.

더욱이, 특허출원 WO 2007/106223 A1 및 WO 2007/106226 A1은 안티몬이 없거나, 임의의 경우에는 극소량(100 ppm 미만, 바람직하게는 50 ppm 미만 또는 특히 5 ppm 미만)으로 존재하는, 투과율이 높고 철 함량이 낮은 유리 조성물을 개시한다. 이 출원들에 따르면, 안티몬의 부재는 이 안티몬이 플로트 공정의 주석조와 비상용성이기 때문에 매우 권장된다. 이러한 경우에 산화환원도의 감소는 원료의 배취에 황산염을 첨가함으로써 수득된다. 하지만, 황산염의 첨가는 용융로에서 기포 형성을 유발할 수 있고, 이는 생산된 유리의 품질 문제를 유발하는 것으로 알려져 있다.

출원 WO 2006/121601 A1은 주로 무늬가 있는 유리를 기술한다. 이 유리는 일반적으로 용융 유리를, 시트의 바람직한 두께에 따라 이격되고 무늬가 있는 유리가 필요한 경우에 무늬를 가진 2개의 금속 롤러 사이로 통과시켜 주조함으로써 수득된다. WO 2006/121601 A1의 유리는 안티몬 옥사이드 Sb₂O₃을 100(0.01%) 내지 10000 중량ppm(1%), 바람직하게는 1000 내지 3000 중량ppm 함유할 수 있다. 이러한 높은 값의 안티몬 옥사이드, 특히 바람직한 범위인 1000 내지 3000ppm은 당연히 플로트 공정에 사용할 수 없는데, 그 이유는 이것이 태양광 이용분야에 허용되지 않는 표면 착색이 있는 플로트 유리를 초래하고 출원 WO 2006/121601 A1에 제시된 투과율 값에 도달될 수 없게 할 것이기 때문이다.

특히, 본 발명의 목적은 종래 기술의 단점을 개선하고, 즉 에너지 투과율이 높은 플로트 유리 시트를 제공하는 것이다.

더 구체적으로, 본 발명의 목적은 적어도 한 양태에 따르면, 특히 플로트 공정과 상용성이고 용융로에서 기포 형성 및 솔라리제이션 현상이 없는 유리의 산화에 의하여 에너지 투과율이 높은 플로트 유리 시트를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 종래 기술의 단점에 대한 간단하고 경제적인 해결안을 제공하는 것이다.

특정 양태에 따르면, 본 발명은 유리의 총 중량을 기준으로 하여 백분율로 나타낸 함량으로, 다음과 같은 성분으로 이루어진 조성물을 가진 플로트 유리 시트에 관한 것이다:

SiO₂ 60-75%

Al₂O₃ 0-10%

B₂O₃ 0-5%

CaO 0-15%

MgO 0-10%

Na₂O 5-20%

K₂O 0-10%

BaO 0-5%

총 철(Fe₂O₃로 표현) 0.001 내지 0.06%.

본 발명에 따르면, 조성물은 유리의 총 중량을 기준으로 백분율로 나타낸 안티몬(Sb₂O₃로 표현) 함량이 0.02 내지 0.07%인 것이다.

따라서, 본 발명은 종래 기술의 단점들에 대한 해결안이 제공될 수 있고 세트 기술적 문제가 해소될 수 있게 하기 때문에 완전히 신규하고 진보적인 시도를 기반으로 한다. 실제, 본 발명자들은 놀랍게도 다른 조성물의 기준과 함께 0.02 내지 0.07중량%의 특정 범위의 안티몬(Sb₂O₃로 표현)을 선택함으로써, 주조식(casttype) 적층 유리의 경우에 관찰될 수 있는 에너지 투과율과 유사한 플로트 유리 시트의 에너지 투과율의 수익을 얻게 했음을 입증해 보였다. 특히, 본 발명자들은 이와 같이 정확히 제한된 범위의 안티몬 함량(Sb₂O₃로 표현)이, 이 범위의 안티몬이 플로트 유리의 표면 착색 현상으로 인한 투과율 손실보다 큰 투과율의 증가(산화력으로 인해)를 유발하기 때문에, 에너지 투과율이 수익을 얻게 했음을 발견했다.

본 명세서 전반에서 수치 제한 또는 범위가 표시된 경우, 이는 말단 제한을 포함한다. 더욱이, 이 수치 제한 또는 한 범위 내의 전체 모든 값들과 부분 범위는 분명하게 언급된 것처럼 명백하게 포함된다. 이와 마찬가지로, 본 명세서 전체에서 백분율 함량 값들은 유리의 총 중량에 대비해서 나타낸 중량을 기준으로 한 값들이다.

본 발명의 다른 특징 및 장점은 플로트 유리 시트 및 종래 기술에 따른 주조식 유리 시트의 에너지 투과율에 미치는 안티몬 첨가 효과를 보여주는 비제한적 실시예와 도 1을 통해 제시된 바람직한 양태에 대한 다음과 같은 설명을 통해 더욱 분명해질 것이다.

도 1 (a)는 전술한 2가지 생산 방식을 사용한 안티몬을 기반으로 한 유리 샘플 및 안티몬이 없는 유리 샘플(Sb₂O₃ 0wt%) 각각의 에너지 투과율 간의 차이(△ET₄)를 도시한 것이다. 도 1 (b)는 도 1 (a)의 확대도이다.

본 발명에 따른 유리 시트는 플로트 유리 시트이다. 플로트 유리 시트는 환원 조건에서 용융 주석 조 위에 용융 유리를 투입하는 것으로 이루어지는 플로트 공정에 의해 형성된 유리 시트인 것으로 이해한다. 공지된 방식에서, 플로트 유리 시트는 소위 "주석 면", 즉 시트 표면에 근접한 유리 벌크에 주석이 집적되어 있는 면을 포함한다. 주석 집적은 실질적으로 0일 수 있거나(주석이 없는) 또는 없을 수 있는 유리의 코어 조성물에 대비하여 주석의 농도가 증가한 것으로 이해한다.

본 발명의 한 양태에 따르면, 유리 표면으로부터의 주석 농도는 10 내지 100 미크론 범위의 표면 깊이로부터 유리 코어에 존재하는 농도와 동일한 일정값으로 향하거나 또는 0으로 향하는 프로필에 따라 유리 벌크 내로 분포한다. 이러한 본 발명의 양태에 따르면, 주석 농도의 프로필은 유리 표면으로부터 연속해서 변화없이 감소할 수 있거나 또는 최대 피크를 나타낼 수 있다.

본 발명의 한 양태에 따르면, 조성물은 유리의 총 중량을 기준으로 백분율로 표현 시, 0.03 내지 0.06%의 안티몬(Sb₂O₃으로 표현) 함량을 함유한다. 이러한 안티몬 함량 범위에서, 플로트 유리 시트의 에너지 투과율은 더 많이 증가한다.

본 발명에 따르면, 조성물은 유리의 총 중량에 비해 0.001 내지 0.06중량%의 총 철 함량(Fe₂O₃으로 표현)을 포함한다. 유리의 총 중량 대비 0.001 중량% 이상의 총 철 함량(Fe₂O₃로 표현)은 이러한 낮은 값이 종종 매우 순수한 고가의 원료를 필요로 하거나 또는 심지어 그 정제를 필요로 함으로 인해 유리 비용을 너무 지나치게 위태롭게 하지 않을 것이라는 것을 의미한다. 유리의 총 중량 대비 0.06중량% 이하의 총 철 함량(Fe₂O₃으로 표현)은 유리 시트의 광학 투과율(특히 광투과율)이 증가될 수 있게 한다. 총 철 함량(Fe₂O₃으로 표현)은 유리의 총 중량 대비 0.001 내지 0.02중량%인 것이 바람직하다. 유리의 총 중량 대비 0.02 중량% 이하의 총 철 함량(Fe₂O₃으로 표현)은 유리 시트의 에너지 투과율이 더 증가될 수 있게 한다.

본 발명의 유리한 양태에 따르면, 조성물은 산화환원도가 0.01 내지 0.4인 것이다. 이러한 산화환원도 범위는 특히 에너지 투과율 면에서 매우 만족스러운 광학 성질이 수득될 수 있게 한다. 이 조성물의 산화환원도는 0.1 내지 0.3인 것이 바람직하다. 가장 바람직하게는 조성물의 산화환원도는 0.1 내지 0.25인 것이다.

본 발명에 따르면, 플로트 유리 시트의 조성물은 특히 원료에 함유된 불순물 외에, 용융로를 형성하는 내화재의 용해로부터 산출되는 원소 또는 첨가제(예컨대, 유리의 용융 또는 정련을 돕는 제제)를 적은 비율로 함유할 수 있다.

플로트 유리 시트의 조성물은 맹독성 산화제인 비소(종종 산화물 형태인 As₂O₃으로 표현)가 없는 것이 바람직하다. "없는"이란 용어는 조성물이 10 ppm(1ppm = 0.0001%) 정도인 최대 비소 함량(As₂O₃로 표현)을 포함하는 것을 의미하는 것으로 간주한다.

앞서 논한 다른 이유들(솔라리제이션 현상 예방)을 위해, 플로트 유리 시트의 조성물은 세륨(종종 산화물 형태인 CeO₂로 표현됨)이 없는 것이 바람직하다. "없는"이란 용어는 조성물이 30ppm 정도인 최대 세륨 함량(CeO₂로 표현)을 함유하는 것을 의미하는 것으로 간주한다.

플로트 유리 시트의 조성물은 비소 및 세륨이 모두 없는 것이 가장 바람직하다.

플로트 유리 시트의 조성물은 철 외에 다른 임의의 착색제, 예컨대 셀레늄, 구리 및 코발트 산화물, 구리 산화물, 크롬 산화물, 네오디뮴 산화물을 함유하지 않는 것이 바람직하다. 이러한 착색제는 사실상 본 발명의 조성물에 불리한 착색을 유발할 것이다. 더욱이, 이러한 착색 효과는 종종 어떤 경우에는 수 ppm 이하의 정도인 낮은 함량에서도 나타난다. 따라서, 이들의 존재는 유리 시트의 광학 투과율을 현저하게 감소시킬 것이다. 그럼에도 불구하고, 초투명 유리는 불순물 또는 덜 비싼 특정 원료의 사용으로 인해 상기 착색 원소들 중 일부를 미량으로 나타내는 일이 일어날 수 있다. 하지만, 일부 이용분야에서는 유리 시트의 절단 가장자리에 약한 청색 색조를 제공하기 위해 코발트 옥사이드를 1ppm 미만의 함량으로 첨가하는 것이 유익할 수 있다.

본 발명에 따른 플로트 유리 시트는 4mm 두께에서 측정된 에너지 투과율(ET₄)이 89% 이상인 것이 바람직하다. 유리하게는, 본 발명에 따른 플로트 유리 시트는 4mm 두께에서 측정된 에너지 투과율(ET₄)이 90% 이상, 더욱 바람직하게는 91% 이상인 것이다.

본 발명에 따른 플로트 유리 시트는 표준 ISO 9050에 따라 광원 D65로 4mm 두께에 대해 측정한 광 투과율(LTD₄)이 90.5% 이상인 것이 바람직하다.

태양 광발전 모듈의 경우에, 본 발명에 따른 플로트 유리 시트는 광발전 전지의 보호 기재(또는 커버)를 형성하는 것이 바람직하다.

본 발명의 한 양태에 따르면, 플로트 유리 시트는 하나 이상의 얇고 투명한 전기전도성 층으로 코팅된다. 이 양태는 광발전 이용분야에 유익하다. 유리가 광발전 모듈용 보호 기재로 사용되는 경우, 얇고 투명한 전도성 층은 내면, 즉 유리 시트와 광전지 사이에 배열된다.

본 발명에 따른 얇고 투명한 전도성 층은 예컨대 SnO₂:F, SnO₂:Sb 또는 ITO(인듐 틴 옥사이드), ZnO:Al 또는 ZnO:Ga를 기반으로 한 층일 수 있다.

본 발명의 다른 유익한 양태에 따르면, 플로트 유리 시트는 적어도 하나의 반사방지(또는 글레어방지) 층으로 코팅된다. 이 양태는 광발전 이용분야에서 유리 시트의 에너지 투과율을 최대로 하고, 이에 따라 예컨대 광발전 전지를 덮고 있는(또는 덮는) 기재로서 상기 시트를 포함하는 태양광 모듈의 효율을 증가시키는데 유익하다. 유리 시트가 보호 기재로서 사용되는 태양광 분야(광발전 또는 열적)의 이용예들에서, 반사방지층은 외측 면, 즉 절연 면 위에 배열된다.

본 발명에 따른 반사방지 층은 예컨대 굴절률이 낮은 다공성 실리카를 기반으로 한 층이거나, 또는 여러 층(적층), 특히 굴절률이 낮은 층과 굴절률이 높은 층이 교대로 배치되고 마지막에 굴절률이 낮은 층이 배치된 유전 물질 층들의 적층으로 제조될 수 있다.

한 양태에 따르면, 플로트 유리 시트는 제1 면 위에 적어도 하나의 얇고 투명한 전기전도성 층과 다른 면 위에 적어도 하나의 반사방지 층으로 코팅된다.

다른 양태에 따르면, 플로트 유리 시트는 양면 각각에 적어도 하나의 반사방지 층으로 코팅된다.

다른 양태에 따르면, 플로트 유리 시트는 적어도 하나의 오염방지 층으로 코팅된다. 이러한 오염방지 층은 대향 면에 배열된 얇고 투명한 전기전도성 층과 조합될 수 있다. 이러한 오염방지 층은 또한 동일 면에 배열된 반사방지 층과 조합될 수 있고, 이때 오염방지 층은 적층의 외측에 있어 반사방지 층을 덮는다.

추가 양태에 따르면, 플로트 유리 시트는 적어도 하나의 미러(mirror) 층으로 코팅된다. 이러한 미러 층은 예컨대 은을 기반으로 한 층이다. 이 양태는 태양광 미러 이용분야(평면 미러 또는 포물면 미러)에 유익하다.

필요한 성질 및/또는 이용분야에 따라, 본 발명에 따른 플로트 유리 시트의 한 면 또는 다른 면에는 다른 층들이 배열될 수 있다.

본 발명에 따른 플로트 유리 시트는 두께가 0.5 내지 15mm일 수 있다. 따라서, 복수의 글레이징(glazing) 유닛(특히 이중 또는 삼중 글레이징)에 통합될 수 있다. 복수의 글레이징은 각 커플 시트 사이에 배열된 기체가 충진된 공간이 있는 적어도 2장의 유리 시트를 포함하는 글레이징 단위인 것으로 이해한다. 본 발명에 따른 유리 시트는 또한 적층될 수 있고(또는) 강인화될 수 있고(또는) 경화될 수 있고(또는) 곡면화될 수 있다.

또한, 본 발명은 본 발명에 따른 플로트 유리 시트를 하나 이상 함유하여 태양광 에너지를 집적하기 위한 태양광 광발전 모듈 또는 미러에 관한 것이다.

이하 실시예는 본 발명의 범위를 어떠한 방식으로 제한하려는 의도가 전혀 없이 본 발명을 예시하는 것이다.

실시예

이하 실시예는 주조식 공정(환원 대기 하에 용융) 및 플로트식 공정(용융 후 환원 대기에서 고온 하에 일정 기간)에 의해 실험실에서 제조한 유리들에 대해 특정 함량의 안티몬을 첨가하여 수득한 에너지 투과율의 수익/손실을 비교하려는 것이다. 실험실에서 수행된 플로트 공정은 플로트 공정에 의한 제조 동안 용융 유리가 처리될 수 있는 온도 프로필과 환원 대기(5% H₂ + 95% N₂)를 가능한 한 충실하게 재현한다.

원료는 분말 형태로 혼합했고 환원 대기 없이 용융용 도가니에 넣었다.

시험된 유리는 모두 유리마다 다른 안티몬 함량 외에는 이하에 제시된 조성을 갖는다. Sb₂O₃ 형태로 나타낸 안티몬 함량은 샘플마다 유리의 총 중량을 기준으로 다음과 같은 백분율 값으로 고정시켰다: 0; 0.02; 0.03; 0.045; 0.055; 0.065; 0.075; 0.095; 0.1; 0.175; 0.22; 0.3 및 0.5%.

환원 대기 없이 이러한 첫번째 용융 후, 수득된 샘플은 일반적으로 주조식 공정에 의해 수득된 유리와 대등하다. 조성물 종류와 특정한 Sb₂O₃ 함량을 가진 각 유리 샘플의 광학 성질을 측정했고, 특히 에너지 투과율은 표준 ISO 9050(ET)에 따라 측정했다.

그 다음, 샘플을 180℃에서 환원성 대기(95% N₂ + 5% H₂) 하의 노에 넣고 950℃로 10분 동안 가열했다. 그 다음, 샘플을 8분 동안 600℃로 냉각했다. 그 후, 샘플을 노에서 꺼내어 주위 대기 하에 어닐링 노에서 주위 온도로 서서히 냉각했다.

실험실에서 이 시험 절차 후 수득한 샘플은 일반적으로 플로트식 공정을 통해 수득한 유리에 대응한다. 마지막으로 이 유리 샘플의 광학 성질을 측정했고, 특히 에너지 투과율은 표준 ISO 9050(ET)에 따라 측정했다.

두께 4mm에 대한 ET 값은 주조식 유리와 플로트식 유리 간에 비교하여 안티몬 옥사이드의 산화 효과로 인한 에너지 투과율의 수익이 환원 조건에서 처리 후 안티몬에 의해 유발된 착색으로 인한 투과율 손실보다 큰 지를 입증했다.

도 1(a)는 전술한 2가지 생산 방식을 사용한 안티몬을 기반으로 한 유리 샘플 및 안티몬이 없는 유리 샘플(Sb₂O₃ 0wt%) 각각의 에너지 투과율 간의 차이(△ET₄)를 도시한 것이다. 도 1(b)는 도 1(a)의 확대도이다.

결론적으로, 이 도면은 주조식 유리의 에너지 투과율은 안티몬 함량이 얼마든지 간에 그 함량과 함께 증가하지만, 플로스식 유리에서는 그렇지 않다는 것을 보여준다. 실제로, 에너지 투과율의 수익은 Sb₂O₃ 0.02 내지 0.07중량% 범위에서만 관찰된다. 더 많은 농도의 안티몬은 유의적으로 바람직하지 않은 착색 및 투과율 손실을 유발하는 반면, 더 낮은 농도의 안티몬은 에너지 투과율을 유의적으로 증가시키는데 비효과적이다.

따라서, 청구된 범위의 안티몬 함량은 0.3%에 달할 수 있는 에너지 투과율의 증가를 가능하게 하며, 이는 태양광 분야에서 유의적인 것이다.

Claims

유리의 총 중량을 기준으로 하여 백분율로 나타낸 함량으로, 다음과 같은 성분을 함유하는 조성물을 가진 플로트 유리 시트(float glass sheet)로서, 이 조성물이 유리의 총 중량을 기준으로 한 백분율로 나타낸 함량으로 0.02 내지 0.07중량%의 안티몬(Sb₂O₃로 표현)을 보유하는 것을 특징으로 하는 플로트 유리 시트:
SiO₂ 60-75%
Al₂O₃ 0-10%
B₂O₃ 0-5%
CaO 0-15%
MgO 0-10%
Na₂O 5-20%
K₂O 0-10%
BaO 0-5%
총 철(Fe₂O₃로 표현) 0.001 내지 0.06%.
제1항에 있어서, 조성물이 유리의 총 중량을 기준으로 한 백분율로 나타낸 함량으로 0.03 내지 0.06중량%의 안티몬(Sb₂O₃로 표현)을 보유하는 것을 특징으로 하는 플로트 유리 시트.
제1항 또는 제2항에 있어서, 조성물이 유리의 총 중량을 기준으로 한 백분율로 나타낸 함량으로 0.001 내지 0.02중량%의 총 철(Fe₂O₃로 표현) 함량을 보유하는 것을 특징으로 하는 플로트 유리 시트.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 조성물의 산화환원도(redox)가 0.01 내지 0.4인 것을 특징으로 하는 플로트 유리 시트.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 조성물의 산화환원도가 0.1 내지 0.3인 것을 특징으로 하는 플로트 유리 시트.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 조성물에 세륨이 없는 것을 특징으로 하는 플로트 유리 시트.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 조성물이 비소가 없는 것을 특징으로 하는 플로트 유리 시트.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 4mm 두께에서 측정된 에너지 투과율(ET₄)이 89% 이상인 것을 특징으로 하는 플로트 유리 시트.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 4mm 두께에서 측정된 에너지 투과율(ET₄)이 90% 이상인 것을 특징으로 하는 플로트 유리 시트.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 4mm 두께에서 측정된 에너지 투과율(ET₄)이 91% 이상인 것을 특징으로 하는 플로트 유리 시트.
제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 하나의 얇고 투명한 전기전도성 층으로 코팅된 것을 특징으로 하는 플로트 유리 시트.
제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 하나의 오염방지 층으로 코팅된 것을 특징으로 하는 플로트 유리 시트.
제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 하나의 반사방지 층으로 코팅된 것을 특징으로 하는 플로트 유리 시트.
제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 하나의 미러 층으로 코팅된 것을 특징으로 하는 플로트 유리 시트.
제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 기재된 플로트 유리 시트를 하나 이상 함유하여 태양광 에너지를 집적하기 위한 태양광 광발전 모듈(module) 또는 미러(mirror).