MX2013003146A - Metodo y dispositivo para formar fondos abiertos en regiones extremas de cuerpos de saco tubulares. - Google Patents

Abstract

En un dispositivo (1) para formar un fondo abierto en una región (10e) extrema de un cuerpo (10) de saco tubular, los cuerpos (10) de saco se transportan tendidos planos en una dirección (T) de transporte transversalmente a su extensión (L) longitudinal a una velocidad (V) de transporte y las regiones extremas se abren con un medio (20) de abertura. Una herramienta separadora se introduce en las regiones (10e) extremas abiertas de los cuerpos de saco durante su transporte sobre el medio de transporte y se mueve en la dirección (T) de transporte a una velocidad (V1R) que se incrementa con relación a la velocidad (V) de transporte hasta que con los puntos (23p, 24p; 33p, 34p) de contorno frontal chocan contra la cara interior del cuerpo de saco en la parte (10v) frontal de la región extrema abierta. Al hacer esto separa la parte (10v) frontal en una solapa (10j) angular frontal con la forma de un triángulo isósceles. Después de la formación de la solapa (10j) angular la herramienta (21, 30, 32) separadora se mueve fuera de la solapa (10j) angular frontal al desacelerar su movimiento con respecto a la velocidad (V) de transporte. La solapa angular se comprime con un medio (28, 35, 36) de compresión. (Fig. 4).

Description

METODO Y DISPOSITIVO PARA FORMAR FONDOS ABIERTOS EN REGIONES EXTREMAS DE CUERPOS DE SACO TUBULARES DESCRIPCION DE LA INVENCION La invención se refiere a un método y a un dispositivo para formar fondos abiertos en regiones extremas abiertas de cuerpos de saco tubulares, cuerpos de saco estos que preferiblemente se fabrican de un tejido de cintas de plástico estiradas, en donde los cuerpos de saco se transportan tendidos planos en una dirección de transporte transversal a su extensión longitudinal a una velocidad de transporte, y las regiones extremas de los cuerpos de saco tubulares que serán plegadas se abren durante el transporte.

Los sacos de cajón que también se denominan sacos de fondo cruzado son sacos con una forma de paralelepípedo que se producen en máquinas de confección de sacos en que se proporcionan cuerpos de saco tubulares cuyas regiones extremas abiertas se doblan para formar fondos cruzados . Los cuerpos de saco se guían tendidos planos a través de la máquina confeccionadora de manera que dos capas del cuerpo de saco tubular colindan una con otra. Para formar el fondo, las dos capas se separan una de otra en las regiones extremas del cuerpo de saco tubular, y una de las dos capas se pliega sobre sí misma por 180° como una solapa lateral, mediante lo cual se forma un fondo abierto en que la otra capa forma una Re : 240049 segunda solapa lateral. Mediante el pliegue de una capa en la región extrema del cuerpo de saco tubular se produce una solapa triangular en las partes frontal y posterior de esta región extrema, respectivamente. En el lenguaje técnico este proceso también se denomina "abrir". En la secuencia de procesamiento adicional es posible insertar parches de válvula (para fabricar "sacos de cajón con válvula" que se pueden llenar a través de la válvula con boquillas de llenado) , y la configuración final del fondo se crea plegando las solapas laterales del fondo de manera que se solapan. Las solapas laterales de fondo que se solapan se pegan o sueldan térmicamente una con otra, en función del material del cuerpo de saco. De manera alternativa o complementaria es posible colocar hojas de cubierta de fondo sobre las solapas laterales del fondo solapadas y pegarlas o soldarlas a estas.

Una máquina de confección de sacos de este tipo se describe en la patente AT 408 427 B.

Sin embargo ha resultado aparente que esta máquina de confección de sacos conocida adolece de la desventaja de una operación necesariamente cíclica que le impone elevadas demandas a los accionamientos y limita la cantidad de cuerpos de saco que se pueden procesar. El gasto de tiempo para abrir los fondos de una manera cíclica, incluida la fijación requerida de los fondos abiertos incluso puede constituir un límite superior para el rendimiento de todo el dispositivo para fabricar sacos.

Por esta razón también ya se han hecho intentos de formar fondos abiertos durante el transporte continuo de los cuerpos de saco tubulares a través de una máquina de confección de sacos . Una máquina confeccionadora de sacos de este tipo se describe en el documento DE 10 2008 017 442 Al.

La calidad de un saco de cajón depende sustancialmente de la formación geométricamente precisa de los fondos. Esto significa que las solapas angulares triangulares deben asumir la forma de un triángulo isósceles de la manera más precisa posible, en virtud de que solamente así es posible formar solapas laterales del fondo cuyos bordes laterales quedarán paralelos a una línea central del fondo y por lo tanto también paralelos relativamente uno a otro en el estado de fondo abierto. Solamente si las solapas laterales del fondo exhiben estos bordes laterales que se extienden paralelos a la línea central del fondo es a su vez posible plegarlas solapadas paralelamente a la línea central del fondo. Y sólo si también el pliegue de las solapas laterales del fondo ocurre de una manera geométricamente precisa el cuerpo de saco terminado exhibe una forma rectangular que hace que el saco sea bien adecuado para ser procesado ulteriormente y apilado. Los fondos que se distorsionan durante la manufactura frecuentemente también exhiben una falta de densidad y resistencia.

El problema básico con la formación de fondos en regiones extremas de cuerpos de saco tubulares consiste en que, con la mayoría de las máquinas confeccionadoras de sacos, las capas de las regiones extremas del cuerpo de saco tienen una forma geométricamente indefinida después de abrirlas y es muy difícil producir fondos con una geometría precisamente definida a partir de esta forma geométricamente indefinida. Una solución que se propone para este problema se describe en las patentes AT 407 236 B y AT 406 755 B. En esta solución las capas del cuerpo de saco tubular que se encuentran una encima de otra se separan una de otra mediante dispositivos de succión. Subsiguientemente se inserta una corredera entre las capas de cuerpo de saco, la cual, en cooperación con una regla pliega una solapa lateral del fondo sobre sí misma y simultáneamente asegura contra desplazamiento la otra solapa lateral del fondo. Utilizando la corredera se forman solapas laterales de fondo geométricamente precisas. En este dispositivo conocido las i solapas angulares también se forman mediante plegado sobre una de las solapas laterales del fondo, pero sin embargo, debido a la situación inicial geométricamente indefinida no siempre exhiben la forma precisa deseada, de manera que j también se dificultará el procesamiento ulterior del fondo del saco de la inserción de los parches de válvula, el pliegue de las solapas laterales de fondo y la conexión con una hoja de cubierta de fondo.

Por lo tanto, sigue existiendo la necesidad de un método y un dispositivo para formar fondos abiertos geométricamente precisos en regiones extremas abiertas de cuerpos de saco tubulares, para poder procesar estos cuerpos de saco con el fin de obtener sacos de cajón de alta calidad y sacos de cajón con válvula, respectivamente, en estaciones de procesamiento subsiguientes. La formación del fondo deberá ocurrir mientras los cuerpos de saco se transportan en forma continua, en virtud de que con una transportación continua de los cuerpos de saco es posible obtener una capacidad en la manufactura de sacos que es mayor que la de lá operación cíclica. Por lo tanto, también es un objeto de la invención controlar el riesgo de la formación de fondos distorsionados que es sustancialmente más alto en máquinas de confección de sacos de operación continua debido a las operaciones que se efectúan simultáneamente en diversas direcciones.

La presente invención resuelve este problema proporcionando un método para formar fondos abiertos en regiones extremas abiertas de cuerpos de saco tubulares, en donde los cuerpos de saco se transportan tendidos planos en una dirección de transporte transversal a su extensión i longitudinal a una velocidad de transporte y l s regiones extremas de los cuerpos de saco tubulares que se deberán plegar se abren durante el transporte, de acuerdo a las características de la reivindicación 1.

La presente invención también resuelve este problema proporcionando un dispositivo para formar fondos abiertos en regiones extremas abiertas de cuerpos de saco tubulares, en donde los cuerpos de saco se transportan tendidos planos en una dirección de transporte transversal a su extensión longitudinal a una velocidad de transporte y las regiones extremas de los cuerpos de saco tubulares que se deberán plegar se abren durante el transporte, de acuerdo a las características de la reivindicación 10.

El método de conformidad con la invención y el dispositivo de conformidad con la invención son particularmente adecuados para procesar cuerpos de saco de un tejido de cintas de plástico estiradas. Las cintas de plástico se pueden producir de polietileno o polipropileno y opcionalmente pueden estar provistas con un revestimiento sintético. El tejido de cintas de plástico estiradas se puede dotar igualmente de un revestimiento sintético con el fin de obtener la hermeticidad del tejido, mejorar la capacidad de impresión y ajustar otras propiedades deseadas. Los sacos hechos de tejidos de cintas de plástico estiradas tienen una resistencia que es superior a aquella de sacos de papel o películas de plástico, pero tienden a resbalar durante el proceso de manufactura y también son más difíciles de plegar que por ejemplo el papel. Por lo tanto es una ventaja particular el que mediante la presente invención también son manejables estos cuerpos de saco. Sin embargo, de conformidad con la invención también es posible procesar los cuerpos de saco hechos de películas de plástico u otros materiales o composiciones de material.

Normalmente se forman fondos en ambas regiones ¡I extremas de los cuerpos de saco tubulares . i Las modalidades, ventajas y características adicionales de la invención resultarán aparentes por las reivindicaciones subordinadas y la subsiguiente descripción de las modalidades ejemplares.

En el método de conformidad con la invención para formar un fondo abierto en una región extrema abierta de un cuerpo de saco tubular, cuerpo de saco tubular este que preferiblemente se fabrica de un tejido de cintas de plástico estiradas o una película de plástico, el cuerpo de saco se transporta tendido plano en una dirección de transporte transversal a su extensión longitudinal a una velocidad de transporte y la región extrema del cuerpo de saco tubular que se deberá plegar se abre durante el transporte. En la región extrema abierta del cuerpo del saco tubular se introduce una herramienta separadora. La herramienta separadora se mueve en la dirección de transporte a una velocidad incrementada con relación a la velocidad de transporte hasta que la herramienta separadora topa con la cara interior del cuerpo de saco tubular en la parte frontal de la región extrema abierta - vista en la dirección de transporte - con al menos dos puntos de contorno frontales definidos en la herramienta separadora, separando mediante ello la parte frontal en una solapa angular frontal con la forma de un' triángulo esencialmente isósceles, siendo que cada ala de la solapa angular triangular frontal esta en contacto con al menos un punto de contorno frontal de la herramienta separadora. Luego, la herramienta separadora se mueve fuera de la solapa angular frontal mediante la desaceleración relativa de su movimiento con relación a la velocidad de transporte, y la solapa angular frontal que se produjo se comprime.

Un dispositivo de conformidad con la intención para formar un fondo abierto en una región extrema abierta de un cuerpo de saco tubular comprende un medio de transporte para transportar los cuerpos de saco en un estado en que se encuentran tendidos planos en una dirección de transporte transversal a su extensión longitudinal a una velocidad de transporte, y un medio de apertura para abrir las regiones extremas de los cuerpos de saco tubular que se deberán plegar durante su transporte sobre el medio de transporte. Además, el dispositivo comprende una herramienta separadora que se puede insertar en la región extrema abierta de cada cuerpo de saco tubular durante su transportación sobre el medio de transporte, en donde la herramienta separadora se mueve en la dirección de transporte a una velocidad que se incrementa con relación a la velocidad de transporte hasta que llega a la parte frontal de la región extrema abierta - vista en la dirección de transporte - y topa con la cara interior del cuerpo de saco tubular con al menos dos puntos de contorno frontales definidos en la herramienta separadora, mediante ello separando la parte frontal en una solapa angular frontal en la forma de un triángulo esencialmente isósceles, con cada ala de la solapa angular triangular frontal a tope con al menos un punto de contorno frontal de la herramienta separadora, en donde la herramienta separadora se puede mover fuera de la solapa angular frontal mediante la desaceleración relativa de su movimiento con relación a la velocidad de transporte. Además, el dispositivo comprende un medio de compresión para comprimir la solapa angular frontal que se produjo.

Mediante esta invención es posible formar un fondo abierto en una región extrema de un cuerpo de saco tubular que, con su origen en la punta de la solapa angular triangular frontal exhibe una forma geométrica bien definida, siendo que esta forma geométrica bien definida se manifiesta en total en un fondo precisamente abierto que a su vez permite la manufactura de sacos con la mejor calidad y estabilidad dimensional posible.

De conformidad con la invención, un perfeccionamiento adicional de la definición exacta de la forma geométrica deseada del fondo abierto se puede obtener si la herramienta separadora se mueve en la región extrema abierta del cuerpo de saco tubular en la dirección de transporte a una velocidad que se redujo con relación a la velocidad de transporte o es negativa hasta que llega a la parte posterior de la región extrema abierta - vista en la dirección de transporte - y topa con la cara interior del cuerpo de saco tubular con al menos dos puntos de contorno posteriores definidos en la herramienta separadora, separando mediante ello esta parte posterior en una solapa angular posterior con la forma de un triángulo esencialmente isósceles, con cada ala de la solapa triangular posterior a tope con al menos un punto de contorno posterior de la herramienta separadora. Después de la formación de la solapa angular posterior la herramienta separadora se mueve fuera de la solapa angular posterior mediante la aceleración relativa de su movimiento con relación a la velocidad de transporte, y la solapa angular posterior que se produjo se prensa utilizando un medio de prensa.

Ventajosamente, las solapas laterales de fondo se forman de las capas de manga en la región extrema abierta, solapas laterales de fondo que se extienden en lados opuestos de una línea de fondo central, mediante lo cual se completa la formación del fondo abierto de acuerdo a una definición geométrica y el cuerpo de saco se puede transferir a estaciones de procesamiento ulterior en esta configuración.

Si previamente a la abertura de la región extrema del cuerpo de saco tubular esta región extrema se lleva a lo largo de una línea de pliegue que se desarrolla en la dirección de transporte desde el primer nivel del cuerpo de saco que se encuentra tendido plano a un segundo nivel que se desarrolla esencialmente ortogonal a esta, la subsiguiente abertura de la región extrema puede ocurrir de una manera particularmente simple. En particular, con esta modalidad una solapa lateral de fondo de la región extrema abierta se puede formar plegando una primera capa de manga sobre sí misma a lo largo de una línea de pliegue que se desarrolla en la dirección de transporte, y la otra solapa lateral de fondo se puede formar de una segunda capa de manga plegando esta segunda capa de manga al nivel del cuerpo de saco que se encuentra tendido plano. Por lo tanto, el fondo abierto nuevamente se encuentra al nivel del cuerpo de saco, lo cual facilita sustancialmente la compresión y la transportación a estaciones de procesamiento ulteriores.

Además es favorable que la herramienta separadora se guíe alejándola de la región extrema del cuerpo de saco después de que se formaron la solapa angular triangular frontal y opcionalmente también la solapa angular triangular posterior, de manera que el cuerpo de saco se puede transportar avanzando sin impedimentos. Con respecto a esto se prefiere particularmente que la herramienta separadora se guíe alejándola de la solapa angular frontal del cuerpo de saco solamente después de que la punta de la solapa angular frontal se aseguró mediante un medio de compresión. De esta manera se evita de manera confiable que la solapa angular frontal comience a desplegarse después de que la herramienta separadora se movió fuera de la solapa angular frontal o todavía durante este proceso. Esta característica es particularmente adecuada para cuerpos de saco hechos de un material que tiende a resbalar y desplegarse, tal como por ejemplo una película de plástico o un tejido de cintas de plástico estiradas.

Mediante la presente invención es fundamentalmente posible formar solapas angulares frontales y posteriores precisas incluso si la herramienta separadora topa con cada ala de las solapas angulares solamente con un punto de contorno. Sin embargo, el método de conformidad con la invención podrá proceder de manera más estable en una operación de manufactura brusca si la herramienta separadora se equipa con líneas de contorno frontales y - para la formación de la solapa angular posterior - opcionalmente también con líneas de contorno posteriores. Estas líneas de contorno definen secciones de las alas de la solapa angular triangular frontal y opcionalmente también secciones de las alas de la solapa angular triangular posterior, en donde las líneas de contorno también se pueden extender a lo largo de toda la longitud de las alas .

Resultó aparente que es particularmente adecuado para un transporte continuo de los cuerpos de saco durante su procesamiento que la abertura de la región extrema del cuerpo de saco tubular se efectúe separando las capas de manga del cuerpo de saco que descansan una sobre otra.

En una modalidad preferida de la invención, el medio de abertura comprende dispositivos de succión que se pueden' encender y apagar y en cada caso se le pueden aplicar a una capa de manga en la región extrema de los cuerpos de saco tubulares y se pueden mover alejándolos uno de otro y simultáneamente en la dirección de transporte a una velocidad de transporte después de que descansaron en la respectiva capa de manga y después de que el efecto de succión se activó transversalmente a la dirección de transporte. Este medio de abertura opera de manera muy confiable y requiere de poco mantenimiento. Resultó ser beneficioso para procesos de abertura altamente confiables que los ejes centrales de los dispositivos de succión se dispongan para ser congruentes o desplazados uno detrás del otro, preferiblemente desplazados en la dirección T de transporte.

En una modalidad ventajosa de la invención, la herramienta separadora comprende un brazo y platos y/o barras montadas en el brazo en los que se definen los puntos de contorno y líneas de contorno frontales, respectivamente, y opcionalmente también los puntos de contorno- y líneas de contorno posteriores, respectivamente. En cada caso las placas y/o barras se pueden adaptar especialmente a proporciones o materiales particulares de los sacos . Además se prefiere que las placas y/o barras se dispongan simétricas a la dirección de transporte, en virtud de que de esta manera se obliga automáticamente a que también las solapas angulares que se formaron se orienten simétricas a la dirección de transporte .

Con la herramienta separadora montáda en un accionamiento cirdulante, por ejemplo un accionamiento de una correa dentada o cadena orientado en la dirección de transporte, en donde el accionamiento circulante se puede acelerar y desacelerar con relación a la velocidad de transporte se realiza un accionamiento muy confiable que requiere poco mantenimiento, el cual se puede sincronizar precisamente con el accionamiento principal que es responsable del transporte de los cuerpos de saco.

Si la herramienta separadora se diseña como una herramienta dividida de manera que el medio de prensa sobresale al interior de la herramienta separadora o se puede guiar a través de ella sin colisionar con ella, el prensado de la solapa angular ya puede empezar mientras la herramienta separadora todavía se localiza en la solapa angular. De esta manera el medio de compresión asegura a la solapa angular contra despliegue y distorsión. Adecuadamente el medio de compresión comprende correas compresoras, rodillos compresores y/o elementos deslizantes para comprimir.

La invención, junto con sus características y ventajas se explica ahora en detalle teniendo como base las modalidades ejemplares, haciendo referencia a las figuras. En las figuras : Figura 1 a figura 6 muestran vistas en perspectiva esquemáticas de las partes de un dispositivo de conformidad i con la invención para explicar el método de conformidad con la invención; Figura 7A y figura 7B muestran una primera modalidad de una herramienta separadora en una vista en perspectiva y en una vista en planta superior; Figura 8A y figura 8B muestran una segunda modalidad de una herramienta separadora en una vista en perspectiva y en una vista en planta superior; Figura 9A y figura 9B muestran una tercera modalidad de una herramienta separadora en una vista en perspectiva y en una vista en planta superior; Figura 10 muestra una vista en perspectiva parcial de una primera modalidad de un medio de compresión; Figura 11 muestra una vista en perspectiva de una segunda modalidad de un medio de compresión; y Figura 12 muestra una vista en perspectiva de una tercera modalidad de un medio de compresión.

El método de conformidad con la invención para formar un fondo abierto en una región extrema abierta de un cuerpo de saco tubular se explica ahora a base de las etapas de proceso ilustradas en la figura 1 a la figura 6. El método tiene lugar en un dispositivo 1 de conformidad con la invención para formar un fondo abierto en una región extrema abierta de un cuerpo de saco tubular, dispositivo este que a continuación se denomina dispositivo 1 abridor de fondos. Por motivos de mayor claridad, en la figura 1 a la figura 6 únicamente se ilustran aquellas características del dispositivo 1 abridor de fondos que son esenciales para la invención. Las partes del dispositivo 1 abridor de fondos que no tienen nada que ver con la invención y/o que son familiares para una persona experta en la técnica se omitieron en las figuras.

El dispositivo 1 abridor de fondos comprende un medio 2 de transporte en la forma de una cinta transportadora y se mueve continuamente en una dirección T de transporte a una velocidad V de transporte. Los cuerpos 10 de saco tubulares están tendidos planos sobre el medio 2 de transporte con su extensión L longitudinal transversal a la dirección T de transporte. Sobre la cinta transportadora los cuerpos 10 de saco se aseguran contra resbalamiento mediante medios de sujeción que no se ilustran. Estos medios de sujeción comprenden, por ejemplo, tiras hechas de un material ferromagnético que se colocan sobre los cuerpos 10 de saco y son atraídas hacia la cinta transportadora desdé la parte inferior de la cinta transportadora mediante imanes que se mueven al unísono con la cinta transportadora, apretando mediante ello el cuerpo 10 de saco intermedio contra la cinta transportadora. Alternativamente la cinta transportadora se diseña como una cinta transportadora perforada, siendo que desde la parte inferior de la cinta transportadora se aplica un vacío que succiona el cuerpo 10 de saco hacia la cinta transportadora .

Los cuerpos 10 de saco tubulares se fabrican, por ejemplo de tejidos de cintas de plástico estiradas. Las cintas de plástico pueden comprender un material de polietileno o polipropileno. Opcionalmente el tejido comprende un revestimiento de un material sintético. Alternativamente los cuerpos 10 de saco tubulares se pueden producir de una película de plástico.

El cuerpo 10 de saco tubular tiene dos regiones lOe, lOf extremas abiertas que se encuentran mutuamente opuestas. La región lOe extrema se deberá formar en un fondo cruzado, como se explicará a continuación. En un tratamiento subsiguiente la región lOf extrema también se puede formar en un fondo cruzado de la misma manera que la región loe extrema, mediante lo cual se produce un saco de cajón o un saco de cajón con válvula.

En la figura 1 se puede apreciar que inicialmente el cuerpo 10 de saco tubular descansa tendido plano sobre el medio 2 de transporte en un primer nivel e? . En este estado tendido plano, se encuentran adosadas una primera y . una segunda capa 10a, 10b de manga. Luego, la región lOe extrema del cuerpo 10 del saco tubular se lleva del primer nivel e? del cuerpo de saco tendido plano a un segundo nivel e2 que se extiende esencialmente ortogonal a aquel, utilizando una regleta 12 de plegar, la cual en la jerga técnica se denomina una "regleta de plegado preliminar", y placas lia, 11b deflectoras .

La figura 2 muestra el cuerpo 10 de saco con la región lOe extrema completamente plegada hacia arriba (al segundo nivel e2) en una dirección ortogonal. La regleta 12 de plegado continua en la dirección T de transporte, y en cooperación con la placa lia deflectora ahora tiene la tarea de mantener la región lOe extrema del cuerpo 10 de saco, la cual se plegó al segundo nivel e2 en esta posición angular con relación al primer nivel el en el cual está tendido el cuerpo 10. de saco. Un medio de abertura que se indica en general mediante el número de referencia 20 comprende dos dispositivos 13, 14 de succión que se pueden mover en vaivén transversalmente a la dirección T de transporte en travesaños 15, 16 que se representan simbólicamente. Los travesaños 15, 16 se pueden diseñar por ejemplo como rieles o brazos basculantes. Alternativamente los travesaños 15, 16 son disposiciones de pistón-cilindro en donde los dispositivos 13, 14 de succión se localizan en los extremos libres de los pistones y de esta manera se pueden mover en vaivén transversalmente a la dirección T de transporte. Los travesaños 15, 16 se pueden mover en la dirección T de transporte a la velocidad V de transporte mediante vigas 17, 18 longitudinales. Las vigas 17, 18 longitudinales i también se pueden diseñar, por ejemplo como rieles, brazos basculantes o disposiciones de pintón-cilindro. El diseño exacto de los travesaños y las vigas longitudinales no tiene importancia; solamente es esencial que los dispositivos 13, 14 de succión se puedan mover tanto transversalmente a la dirección T de transporte como también en la dirección T de transporte.

En la figura 2 se ilustra una etapa de proceso en la que los dos dispositivos 13, 14 de succión están en contacto con la primera capa 10a de manga y la segunda capa 10b de manga, respectivamente, desde lados opuestos en la región lOe extrema. Se activa un vacío de manera que el primer dispositivo 13 de succión succiona la primera capa 10a de manga y el segundo dispositivo 14 de succión succiona la primera capa 10b de manga. Se hace notar que los dispositivos 13, 14 de succión se mueven en sincronía con el medio 2 de transporte en la dirección T de transporte a la velocidad V de transporte, de manera que no pueden ocurrir distorsiones de las capas 10a, 10b de manga. Luego, los dos dispositivos 13, 14 de succión comienzan a moverse alejándose uno de otro transversalmente a la dirección T de transporte (flechas Pl y P2 , respectivamente), al hacer esto cada uno arrastra una capa 10a, 10b de manga abriendo mediante esto la región lOe extrema del cuerpo 10 de saco tubular.

La figura 3 muestra la región lOe extrema del cuerpo 10 de saco tubular en el estado abierto en el cual se forma un espacio lOg libre entre las capas 10a, 10b de manga. En esta ilustración también se puede apreciar que entretanto el vacío se desactivó de los dispositivos 13, 14 de succión y los dos dispositivos 13, 14 de succión se separaron del contacto con las capas 10a, 10b de manga, y por lo tanto se pueden mover corriente arriba en contra de la dirección T de transporte con el fin de abrir la región extrema del siguiente cuerpo de saco. Además, se puede apreciar en esta ilustración que la región lOe extrema abierta tiene una forma que en términos geométricos es considerablemente indefinida. Ahora se introduce una herramienta 21 separadora en el espacio lOg libre de la región lOe extrema abierta, siendo que la herramienta 21 separadora se mueve en un arco circular (flecha P3) al interior de la región lOe extrema abierta. Al hacer esto, el movimiento en arco de la herramienta 21 separadora tiene un componente de movimiento orientado en la dirección T de transporte con una velocidad VlR relativa que es más alta que la velocidad V de transporte. La herramienta 21 separadora es accionada mediante una o varias correas dentadas que circulan en paralelo o una o varias cadenas que circulan en paralelo, en donde la correa 25 dentada o la cadena se orienta en cada caso en la dirección T de transporte mediante al menos 2 poleas dentadas o ruedas 26, 27 catalinas, respectivamente. Por lo tanto, el dispositivo de abertura de fondo está constituido de una o varias, preferiblemente dos herramientas separadoras, siendo que la distancia entre las herramientas separadoras puede ser variable debido a unidades de accionamiento separadas. Una de las poleas 26, 27 se conecta en cada caso a un accionamiento controlable de manera que la herramienta separadora se puede acelerar y desacelerar con relación a la velocidad V de transporte, en sincronía con el ciclo en el cual los cuerpos 10 de saco pasan por el dispositivo 1 abridor de fondos.

Por la figura 4 es evidente que el movimiento circular en arco de la herramienta 21 separadora, después de que esta herramienta circuló alrededor de la polea 26 cambió a un movimiento de traslación en la dirección T de transporte al ser tirada por el ramal inferior de la correa 25 dentada. Debido a la velocidad VlR relativa todavía existente, la cual es mayor con relación a la velocidad T de transporte, la herramienta 21 separadora se mueve más rápido que el cuerpo 10 de saco, por lo tanto, en una parte lOv frontal de la región lOe extrema abierta se mueve contra la cara interna del cuerpo de saco tubular, siendo que los puntos 23p, 24p de contorno frontales de la herramienta 21 separadora son los primeros que entran en contacto con el cuerpo de saco. Estos puntos 23p, 24p de contorno frontales constituyen puntos terminales de las líneas 23v, 24v de contorno frontales de la herramienta 21 separadora (ver también figura 7A y figura 7B) , las cuales igualmente entran en contacto con la parte lOv frontal de la región lOe extrema del cuerpo 10 de saco. Como un resultado, la herramienta 21 separadora separa la parte lOv frontal en una solapa lOj angular frontal que tiene la forma de un triángulo esencialmente isósceles. Las alas 10k, 10m de la solapa lOj angular triangular frontal se definen en que al menos un punto de contorno frontal de la herramienta separadora estriba en ellas. Con la forma de la herramienta 21 separadora como se seleccionó en esta modalidad ejemplar, ambos los puntos 23p, 24p de contorno frontales y las líneas 23v, 24v de contorno frontales de la herramienta 21 estriban en las alas 10k, 10m. Incidentalmente, el triángulo isósceles es un triángulo isósceles rectangular.

La figura 4 muestra el estado en el cual la solapa 10j angular frontal fue formada completamente mediante la herramienta 21 separadora. En esta ilustración también se puede ver que la forma triangular isósceles de la solapa lOj angular frontal se ubica simétrica a una línea M central de la región lOe extrema abierta. Al formar la herramienta 21 separadora la solapa lOj angular triangular frontal pliega simultáneamente una región frontal de la primera capa 10a de manga alrededor de la regleta 12 plegadora y de regreso sobre sí misma, de manera que esta región de la capa 10a de manga de nuevo se encuentra en el primer nivel e? . Igualmente, la herramienta 21 separadora pliega una región frontal de la segunda capa 10b de manga a su posición original en el primer nivel e?. De esta manera se inicia la formación de las solapas lOu, lOt laterales del fondo de las dos capas 10a, 10b de manga.

Después de que se formó la solapa lOj angular triangular frontal, la herramienta 21 separadora se mueve en una dirección de retroceso fuera de la solapa lOj angular frontal al desacelerar relativamente su movimiento con respecto a la velocidad T de transporte, mediante lo cual continua con el pliegue de las capas 10a, 10b de manga, y por lo tanto progresa la formación de las solapas lOu, lOt laterales de fondo de las dos capas 10a, 10b de manga. La punta 10s de la solapa lOj angular frontal llegó a un medio 28 de compresión ya antes de que la herramienta 21 separadora se retiró de la solapa 10j angular frontal, siendo que este medio de compresión primero mantiene la punta 10s y sucesivamente toda la solapa lOj angular frontal en la forma definida y evita que la solapa 10j angular se despliegue. En esta modalidad el medio 28 de compresión se diseña como una correa 28a de presión que se orienta en la dirección T de transporte y circula alrededor de dos poleas 28b, 28c de las cuales solamente la polea 28b posterior se ilustra en la figura 3 a la figura 6. Sin embargo la figura 10 muestra el medio 28 de compresión completo. Mediante la transportación del cuerpo 10 de saco toda la región lOe extrema es tirada por debajo del medio 28 de compresión a lo largo de la línea M central del fondo, mediante lo cual también las solapas 10u, lOt laterales de fondo plegadas se mantienen en una forma definida y se evita el despliegue.

La figura 5 muestra un estado de procesamiento en el cual la herramienta 21 separadora en la región lOe extrema abierta del cuerpo 10 de saco tubular se movió en la dirección T de transporte a una velocidad V2R que se redujo con relación a la velocidad V de transporte o es negativa, hasta que llegó a la parte lOh posterior de la región lOe extrema abierta - visto en la dirección T de transporte - y topó contra la cara interior del cuerpo de saco tubular con al menos dos puntos 23q, 24q de contorno posteriores definidos en la herramienta separadora y mediante ello separó esta parte 10h posterior en una solapa lOp angular posterior con la forma de un triángulo esencialmente isósceles. Estos puntos 23q, 24q de contorno posterior constituyen puntos terminales de las líneas 23h, 24h de contorno posterior de la herramienta 21 separadora (ver figura 7A y figura 7B) que también entran en contacto con la parte lOh posterior de la región lOe extrema del cuerpo 10 de saco y definen las alas lOq, lOr de solapa lOp angular triangular posterior. Incidentalmente, el triángulo isósceles es un triángulo isósceles rectángulo. Como se puede apreciar en la figura 5, la formación de las dos solapas lOu, lOt laterales del fondo también se completó en ese momento.

El término "velocidad V2R que se redujo con relación a la velocidad V de transporte o es negativa", como se usa en este documento en lo precedente significa o bien que la herramienta 21 separadora se mueve en la dirección de transporte pero a una velocidad menor que la velocidad V de transporte o que la herramienta separadora está temporalmente detenida, o que la herramienta separadora se mueve en contra de la dirección T de transporte.

Como se ilustra en la figura 6, después de que se formó la solapa lOp angular triangular posterior, la herramienta 21 separadora se mueve en una dirección de avance fuera de la solapa lOp angular posterior mediante la aceleración relativa de su movimiento V3R con respecto a la velocidad T de transporte, llega a la polea 27 en donde, con un movimiento de arco circular se lleva a una posición remota de la región lOe extrema y subsiguientemente se regresa a lo largo del ramal superior de la correa 25 dentada con el fin de formar el fondo abierto del cuerpo de saco subsiguiente (o del que sigue después, si se proporcionan dos herramientas separadoras, etc.).

Como se ilustra en la figura 3 a la figura 6 así como también en la figura 7A y la figura 7B, la herramienta 21 separadora se diseña como una herramienta dividida, con dos placas 23, 24 montadas en un brazo 22 que están a una distancia 21a una de otra. En los cantos de las placas 23, 24 se definen los puntos 23p, 24p, 23q, 24q de contorno frontal y posterior, y de igual manera las líneas 23v, 24v, 23h, 24h de contorno frontal y posterior. La forma dividida de la herramienta 21 separadora le permite al medio 28 de compresión extenderse a través de la distancia 21a y por lo tanto oprimir y comprimir las solapas 10j, lOp angulares frontal y posterior plegadas así como también las solapas lOu, lOt laterales del fondo de manera más prematura que si se tuviera que disponer más alejado corriente abajo de la herramienta 21 separadora - con el fin de evitar una colisión con la herramienta 21 separadora.

La figura 8A y la figura 8B muestran una primera modalidad alternativa de una herramienta 30 separadora. La primera herramienta 30 separadora alternativa difiere de la herramienta 21 separadora en que solamente se forma una placa 31 en el brazo 22, placa esta que tiene cantos que definen las líneas 31vl, 31vr de contorno frontales y las líneas 31hl, 31hr de contorno posteriores. Por lo tanto, la primera herramienta 30 separadora alternativa no es una herramienta dividida.

La figura 9A y la figura 9B muestran una segunda modalidad alternativa de una herramienta 32 sepáradora. La segunda herramienta 32 separadora alternativa difiere de la herramienta 21 separadora en que en el brazo 22 se forman dos barras 33, 34 de orientación oblicua, siendo que las puntas de estas barras definen puntos 33p, 34p de contorno. Las barras 33, 34 se disponen a una distancia 32a una de otra. Por lo tanto, esta es una herramienta dividida en la que un medio de compresión se puede guiar a través de lá distancia 32a. En virtud de que cada barra 33, 34 define solamente un punto 33p, 3 p de contorno, la segunda herramienta 32 separadora alternativa solamente es adecuada para generar una solapa angular frontal o posterior, en función de la posición de ajuste. Con el fin de producir las dos, tanto, la solapa angular frontal y la solapa angular posterior, es necesario combinar dos segundas herramientas 32 separadoras alternativas, por ejemplo montándolas sobre la correa 25 dentada una tras otra y en una posición de ajuste invertida.

La figura 11 muestra un medio 35 de;! compresión alternativo en la forma de una zapata compresora hecha de un material con buenas propiedades de deslizamiento con respecto al cuerpo de saco.

La figura 12 muestra otro medio 36 de compresión alternativo en la forma de un rodillo compresor rotatorio.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (21)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1. Un método para formar un fondo abierto en una región extrema abierta de un cuerpo de saco tubular, el cuerpo de saco preferiblemente se fabrica de un tejido de cintas de plástico estiradas o una película de plástico, en donde el cuerpo de saco se transporta tendido plano en una dirección de transporte transversalmente a s extensión longitudinal a una velocidad de transporte, y la región extrema que se deberá doblar del cuerpo de saco tubular se abre durante el transporte, caracterizado porque se introduce una herramienta separadora en la región extrema abierta del cuerpo de saco tubular, la herramienta separadora se mueve en la dirección de transporte a una velocidad que se incrementa con relación a la velocidad de transporte hasta que la herramienta separadora choca contra la cara interior del cuerpo de saco tubular en la parte frontal de la región de extremo abierta - vista en la dirección de transporte - con al menos dos puntos de contorno frontales definidos en la herramienta separadora, separando mediante esto la parte frontal en una solapa angular frontal en la forma de un triángulo esencialmente isósceles, siendo que cada ala de la solapa angular triangular frontal estriba en al menos un punto de contorno frontal de la herramienta separadora, mover la herramienta separadora fuera de la solapa angular frontal desacelerando su movimiento relativamente con relación a la velocidad de transporte, y comprimir la solapa angular frontal que se produjo.

2. Un método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la herramienta separadora se mueve en la región extrema abierta del cuerpo de saco tubular en la dirección de transporte a una velocidad que se redujo con relación a la velocidad de transporte o es negativa hasta que llega a la parte posterior de la región extrema abierta -visto en la dirección de transporte - y choca contra la cara interior del cuerpo de saco tubular con al menosj dos puntos de contorno posterior definidos en la herramienta separadora, mediante lo que separa esta parte posterior en una solapa angular posterior con la forma de un triángulo esencialmente isósceles, siendo que cada ala de la solapa angular triangular posterior estriba en al menos un punto de contorno posterior de la herramienta separadora, mover la herramienta separadora fuera de la solapa angular posterior acelerando su movimiento relativamente con relación a la velocidad de transporte, y comprimir la solapa angular posterior que se produj o .

3. Un método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque las solapas laterales del fondo se forman de las capas de manga en la región extrema abierta, siendo que las solapas laterales del fondo se extienden en lados opuestos de una linea central del fondo .

4. Un método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque previamente a la abertura de la región extrema del cuerpo de saco tubular ésta región extrema se lleva a lo largo de una línea de pliegue que se desarrolla en la dirección de transporte desde el primer nivel del cuerpo de saco tendido plano a un segundo nivel que se desarrolla esencialmente ortogonal a este.

5. Un método de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque una solapa lateral del fondo de la región extrema abierta se forma plegando una primera capa de manga sobre sí misma a lo largo de una línea de pliegue que se desarrolla en la dirección de transporte, y otra solapa lateral del fondo se forma de una segunda capa de manga plegando esta segunda capa de manga al nivel de cuerpo de saco tendido plano.

6. Un método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado ; porque la herramienta separadora se guía alejándola de la región extrema del cuerpo de saco después de que se formó la solapa angular triangular frontal y opcionalmente también la solapa angular triangular posterior.

7. Un método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la herramienta j separadora se guía alejándola de la solapa angular frontal del cuerpo de saco solamente después de que la punta de la solapa angular frontal se aseguró mediante un medio de compresión.

8. Un método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la herramienta separadora está equipada con líneas de contorno frontal y opcionalmente también con líneas de contorno posterior que definen secciones de las alas de la solapa angular triangular frontal y opcionalmente también secciones de las alas de la solapa angular triangular posterior.

9. Un método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la abertura de la sección extrema del cuerpo de saco tubular se efectúa separando las capas de manga del cuerpo de saco que se encuentran adosadas una a otra .

10. Un dispositivo para formar un fondo abierto en una región extrema abierta de un cuerpo de saco tubular,, el cuerpo de saco que preferiblemente se fabrica de un tejido de cintas de plástico estiradas o una película de plástico, que comprende un medio de transporte para transportar los cuerpos de saco en un estado tendido plano en una dirección de transporte transversal a su extensión longitudinal a una velocidad de transporte, y que comprende un medio de abertura para abrir las regiones de extremo que se deberán plegar de los cuerpos de saco tubulares durante su transporte sobre el medio de transporte, caracterizado porque una herramienta separadora se inserta en la región de extremo abierta de cada cuerpo de saco tubular durante su transporte sobre el medio de transporte, en donde la herramienta separadora se mueve en la dirección de transporte a una velocidad que sé incrementa con relación a la velocidad de transporte hasta que llega a la parte frontal de la región de extremo abierta - vista en la dirección de transporte - y choca contra la cara interior del cuerpo de saco tubular con al menos dos puntos de contorno frontal definidos en la herramienta separadora, separando mediante ello la parte frontal en una solapa angular frontal con la forma de un triángulo esencialmente isósceles, siendo que cada ala de la solapa angular triangular frontal estriba en al menos un punto de contorno frontal de la herramienta separadora, y en donde la herramienta separadora se puede mover fuera de la solapa angular frontal al desacelerar su movimiento relativamente con relación a la velocidad de transporte, y un medio de compresión para comprimir la solapa angular frontal que se produj o .

11. Un dispositivo de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque la herramienta separadora se mueve en una región extrema abierta del cuerpo de saco tubular en la dirección de transporte a una velocidad que se redujo con relación a la velocidad de transporte o es negativa hasta que llega a la parte posterior de la región extrema abierta - vista en la dirección de transporte - y choca contra la cara interior del cuerpo de saco tubular con al menos dos puntos de contorno posterior definidos en la herramienta separadora, mediante lo cual separa esta parte posterior en una solapa angular posterior con la forma de un triángulo esencialmente isósceles, siendo que cada ala de la solapa angular triangular posterior estriba en al menos un punto de contorno posterior de la herramienta separadora, y en donde la herramienta separadora se puede mover fuera de la solapa angular posterior acelerando su movimiento relativamente con respecto a la velocidad de transporte, y siendo que se proporciona un medio de compresión para comprimir la solapa angular posterior que se produjo.

12. Un dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 10 u 11, caracterizado porque un medio de pliegue de la región extrema mediante el cual las regiones extremas de los cuerpos de saco tubulares se pueden llevar a lo largo de una línea de pliegue que se desarrolla en la dirección de transporte desde un primer nivel a un segundo nivel que se desarrolla esencialmente ortogonal a 1 este, siendo que el medio de pliegue de la región extrema comprende preferiblemente una regleta de pliegue con un borde de pliegue que se extiende en la dirección de transporte y al menos una placa deflectora.

13. Un dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizado porque la herramienta separadora se puede llevar a una posición remota de la región extrema del cuerpo de saco después de que se formó la solapa angular triangular frontal y opcionalmente también la solapa angular triangular posterior.

14. Un dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 10 a 13, caracterizado porque la herramienta separadora tiene líneas de contorno frontal y opcionalmente también líneas de contorno posterior que definen secciones de las alas de la solapa angular triangular frontal y opcionalmente también secciones de las alas de la solapa angular triangular posterior.

15. Un dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 10 a 14, caracterizado porque la herramienta separadora comprende un brazo y placas y/o barras montadas en el brazo en las que se definen los puntos de contorno y líneas de contorno frontal, respectivamente, y opcionalmente también los puntos de contorno y líneas de contorno posterior.

16. Un dispositivo de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque las placas y/o barras se disponen simétricas a la dirección de transporte.

17. Un dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 10 a 16, caracterizado porque la herramienta separadora se monta en un accionamiento circulante, por ejemplo un accionamiento de correa dentada o de cadena orientado en la dirección de transporte, en donde el accionamiento circulante se puede acelerar y desacelerar con relación a la velocidad de transporte.

18. Un dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 10 a 17, caracterizado porque la herramienta separadora se diseña como una herramienta dividida, de manera que el medio de compresión penetra en la herramienta separadora o se puede guiar a través de ella sin chocar con ella.

19. Un dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 10 a 18, caracterizado porque el medio de compresión comprende correas de compresión, rodillos de compresión y/o elementos deslizantes para comprimir.

20. Un dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 10 a 19, caracterizado porque el medio de abertura comprende dispositivos de succión que se pueden conectar y desconectar y se pueden suministrar en cada caso a una capa de manga en la región extrema de los cuerpos de saco tubulares y se pueden mover alej ndolos uno de otro y simultáneamente en la dirección de transporte a una velocidad de transporte después de que descansaron contra la capa de manga respectiva y después de que se activó el efecto de succión transversalmente a la dirección de transporte.

21. Un dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 10 a 20, caracterizado porque los ejes centrales de los dispositivos de succión se disponen para ser congruentes o desplazados uno tras otro preferiblemente desplazados en la dirección de transporte.