MX2013001229A - Composicion de recubrimiento para conductores metalicos. - Google Patents

Composicion de recubrimiento para conductores metalicos.

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Abstract

La invención se relaciona con una composición de recubrimiento para el recubrimiento de alambres conductores de electricidad. La composición de recubrimiento comprende 0.1 a 60 por ciento en peso de partículas reactivas, en base a una red elemento-oxígeno y además tiene grupos funcionales reactivos unidos químicamente a la superficie de la red elemento-oxígeno. Al menos uno de los grupos funcionales reactivos es un grupo isocianato que se une a la partícula reactiva a través de un grupo carbamato. La composición de recubrimiento puede además contener uno o más aglutinantes convencionales y otros aditivos.

Description

COMPOSICION DE RECUBRIMIENTO PARA CONDUCTORES METALICOS CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con una composición de recubrimiento que provee una resistencia térmica y ' mecánica . muy superior a los recubrimientos de uso en alambres conductores de electricidad.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los motores de c.a. trifásicos, por ejemplo, los motores controlados con transformadores de frecuencia o las máquinas asincronas de alto voltaje, requieren el uso de envolturas para alambres que satisfagan los rigurosos requisitos con relación a resistencia térmica y propiedades mecánicas, principalmente la resistencia a la flexión de la capa de aislamiento^ para poder ' soportar cargas de alto voltaje y cargas de voltaje en la forma de impulsos sin dañarse. Además, especialmente la resistencia térmica es de suma importancia por cuanto estos motores tienen temperaturas altas de operación. Otro requisito en relación con las envolturas para alambres de los kits eléctricos es la resistencia a las descargas parciales de los recubrimientos para alambres .
De conformidad con la patente núm. WO 96/41 909, se describe una composición de recubrimiento que comprende un aglutinante y un material particulado, en donde el material particulado puede ser óxidos metálicos, por ejemplo, dióxido Ref. 238S10 de titanio, óxido de zirconio, óxido de zinc, óxido de hierro o alúmina. El material particulado no tiene reactividad química alguna. Durante la fabricación de estos alambres recubiertos, puede ocurrir una extensión preliminar que conlleva a la destrucción de las capas de recubrimiento. Se describen composiciones similares con propiedades comparables en la patente núm. DE-A 198 32 186.
De conformidad con la patente núm. DE-A 196 50 288, al menos una de las capas de recubrimiento de aislamiento eléctrico contiene un (hetero) policondensado de sílice orgánicamente modificado, preparado mediante la condensación hidrolítica de compuestos de silicio y, opcionalmente, de boro, aluminio, fósforo, estaño, plomo, los metales de transición, los lantánidos y actínidos, y las unidades monoméricas esencialmente se componen de componentes orgánicos e inorgánicos que después se reticulan. Los recubrimientos obtenidos tienen flexibilidades insuficientes.
En la patente núm. DE-A 198 11 333 se propone un recubrimiento resistente a las descargas parciales que, además de aglutinantes, también contiene monómeros de compuestos orgánicos elementales, particularmente, silicio, germanio, titanio y zirconio. Los radicales orgánicos usados son radicales alquilo de Cl- a C20 o radicales quelantes, alquilamina, alcanolamina, . acetato, citrato, lactato y/o radicales acetonato. En la patente núm. DE-A 198 41 977 se usan polímeros híbridos orgánicos-inorgánicos, lo . que conlleva a una mejora adicional en la resistencia a las descargas parciales de la capa de recubrimiento.
La patente de los EE . UU. núm. A 20030232144 describe un recubrimiento para alambres que comprende sales de partículas de óxidos metálicos y/u óxido de silicio, que provee una mejor resistencia a las descargas parciales a los recubrimientos, caracterizado porque las partículas tienen un diámetro promedio en un intervalo de 100 nm o menos y se dispersan en la composición de recubrimiento.
La patente de los EE. UU. núm. 6,908,692 describe partículas a escala nano unidas químicamente a la red del aglutinante en el recubrimiento para alambres . Este enfoque tiene como resultado una excelente resistencia a las descargas parciales, que es, además, suficiente para requisitos rigurosos, particularmente para los motores de c.a. trifásicos en operación continua y los motores controlados con transformadores de frecuencia. Además, el recubrimiento para alambres presenta una excelente resistencia a las descargas parciales, incluso después del esfuerzo de flexión del recubrimiento, como ocurre cuando se envuelve el alambre durante la fabricación del dispositivo eléctrico.
Sin embargo, la resistencia térmica y mecánica de los recubrimientos puede diferir en relación con los requisitos de la aplicación específica.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La invención se relaciona con una composición de recubrimiento de uso en alambres conductores de electricidad; la composición de recubrimiento comprende: A) 0.1 a 60 por ciento en peso de una o más partículas reactivas que tienen un diámetro promedio en un intervalo de 1 a 300 nm; las partículas se basan en una red elemento-oxígeno con uno o múltiples elementos de la serie que comprende silicio, cinc, aluminio, estaño, boro, germanio, galio, plomo, los metales de transición, los lantánidos y/o los actínidos, y con funciones reactivas Ri y, opcionalmente, funciones no reactivas y/o parcialmente reactivas R2 y R3 unidas químicamente sobre la superficie de la red elemento-oxígeno a los átomos del elemento y/o de oxígeno de la red; Ri está presente en una cantidad de 0.01 a 98 por ciento en peso, en base al peso total de las partículas reactivas, y 2 y R3 en una cantidad de 0 a 97 por ciento en peso, en base al peso total de las partículas reactivas, con Ri seleccionado del grupo que consiste en OH, SH, COOH, NH2, NHR4, NCO, NCS y/o uno o múltiples radicales de compuestos seleccionados del grupo que consiste en ásteres de ácidos metálicos, uretano, epóxido, epoxi, anhídrido de ácido carboxílico, los sistemas de enlace doble C=C, alcoholes, alcóxidos metálicos, grasas, ásteres, éteres, agentes quelantes, isocianatos, isotiocianatos y componentes de resinas reactivas, con R2 seleccionado del grupo que consiste en uno o múltiples radicales de compuestos seleccionados del grupo que consiste en compuestos aromáticos, compuestos alifáticos, derivados de ácidos grasos, ésteres y/o éteres, con R3 seleccionado del grupo que consiste en uno o múltiples radicales de resinas y con R4 que consiste en uno o múltiples radicales de compuestos seleccionados del grupo que consiste en acrilato, fenol, melamina, poliuretano, poliéster, poliéster imida, polisulfuro, epóxido, poliamida, poliamida imida, resina formal de polivinilo, un compuesto aromático, compuestos alifáticos, ésteres, éteres, alcóxidos metálicos, grasas y/o agentes quelantes, y con R2 y R3 que difieren entre sí, en donde la red elemento-oxígeno de las partículas reactivas comprende radicales de compuestos seleccionados del grupo que consiste en di, tri y/o poliisocianatos y/o di, tri y/o¦ poliisotiocianatos como Ríf unidos químicamente mediante grupo (s) carbamato y/o grupo(s) tiocarbamato sobre la superficie de la red elemento-oxígeno y proporcionan, además, al menos un grupo isocianato y/o isotiocianato libre y/o bloqueado en la red elemento-oxígeno de las partículas reactivas, en una cantidad en el intervalo de 0.01 a 98 por ciento en peso, en base al peso total de las partículas reactivas, B) Ó a 90 por ciento en peso, preferentemente, 0.1 a 90 por ciento en peso de uno o más aglutinantes convencionales, y C) 0 a 95 por ciento en peso, preferentemente, 0.05 a 95 por ciento en peso de uno o más aditivos convencionales, solventes, pigmentos y/o rellenos, en donde el porcentaje en peso de A) , B) y C) se basa en el peso total de la composición de recubrimiento A) a C) .
La composición de recubrimiento de conformidad con la invención provee una excelente resistencia térmica, química y mecánica a los recubrimientos que provee vidas útiles prolongadas a los dispositivos bajo las condiciones de operación. Además, se puede lograr una estabilidad en almacenamiento muy superior de las composiciones. Se pueden proveer una excelenteresistencia a las descargas parciales de los conductores metálicos recubiertos y flexibilidad de los recubrimientos con la composición de recubrimiento de la presente, invención.
. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Las personas de habilidad ordinaria en la técnica comprenderán más fácilmente las características y ventajas de la presente invención al leer la siguiente descripción detallada. Además, debe apreciarse que determinadas características de la invención, las cuales, para mayor claridad, se describen anterior y posteriormente en el contexto de modalidades separadas, también pueden proporcionarse combinadas en una sola modalidad. Por otra parte, diversas características de la invención, las cuales, con el propósito de ser breves, se describen en el contexto de una sola modalidad, también pueden proporcionarse por separado o en cualquier combinación secundaria. Además, las referencias en singular pueden también incluir el plural (por ejemplo, "uno/a" y "el/la" pueden referirse a unos/as y el/los o la/las) a menos que el contexto lo indique específicamente de cualquier otra forma.
Se prevé que la descripción de intervalos sea un intervalo continuo que incluye todos los valores entre los valores mínimo y máximo.
Las partículas reactivas A) de conformidad con la invención se componen de una red elemento-oxígeno, cuya superficie contiene las funciones reactivas Ri y opcionalmente las funciones no reactivas y/o parcialmente reactivas R2 y R3 que se unen químicamente a la red elemento-oxígeno, es decir, a los átomos del elemento y/o de oxígeno de la red, en donde los radicales de di-, tri- y/o poliisocianatos y/o los radicales de di-, tri- y/o poliisotiocianatos se unen químicamente mediante grupo (s) carbamato y/o grupo (s) tiocarbamato sobre la superficie de la red elemento-oxígeno y, además proporcionan al menos un grupo isocianato y/o isotiocianato libre y/o bloqueado en la red elemento-oxígeno de las partículas reactivas.
Las partículas reactivas con las funciones Rx a R4 descritas son partículas cuyo diámetro promedio se ubica en el intervalo de 1 nm a 300 nm, preferentemente, en un intervalo de 2 nm a 100 nm, con mayor preferencia, en un intervalo de 3 nm a 85 nm.
El término diámetro promedio indicado en la presente descripción se refiere a la medición con un Zetasizer e Malvern de conformidad con la norma ISO 13321.
La partícula reactiva A) está presente en una cantidad de 0.1 a 60 por ciento en peso, preferentemente de 1 a 35 por ciento en peso, con mayor preferencia, de 3 a 30 por ciento en peso, en base al peso total de la composición de recubrimiento.
La red elemento-oxígeno de la partícula reactiva de conformidad con la invención comprende uno o varios de los elementos antes mencionados de la serie que comprende silicio, cinc, aluminio, estaño, boro, germanio, galio, plomo, los metales de transición, los lantánidos y/o los actínidos que se unen químicamente en la red elemento-oxígeno. La red puede contener uno o más elementos idénticos o diferentes en una secuencia regular y/o irregular, unidos químicamente a los átomos de oxígeno en cada caso. Se prefiere el uso de los elementos titanio, silicio, aluminio, boro y/o zirconio.
Además, la red elemento-oxígeno de la partícula reactiva de conformidad con la invención comprende las funciones reactivas Ri y, opcionalmente, las funciones no reactivas y/o parcialmente reactivas R2 y R3 unidas químicamente sobre la superficie de la red elemento-oxígeno a los átomos del elemento y/o de oxígeno de la red, en donde los radicales de di-, tri- y/o poliisocianatos y/o los radicales de di-, tri- y/o poliisotiocianatos se unen químicamente mediante grupo (s) carbamato y/o grupo (s) tiocarbamato sobre la superficie de la red elemento-oxígeno.
La función reactiva Rx está presente en una cantidad de 0.01 a 98 por ciento en peso, preferentemente, de 0.2 a 60 por ciento en peso, en base al peso total de las partículas reactivas .
De conformidad con la presente invención, es esencial que la red elemento-oxígeno de las partículas reactivas comprenda radicales de di-, tri- y/o poliisocianatos y/o radicales de di-, tri- y/o poliisotiocianatos como Ri, unidos químicamente mediante grupo (s) carbamato y/o grupo (s) tiocarbamato sobre la superficie de la red elemento-oxígeno, y que provean, además, al menos un grupo isocianato y/o isotiocianato libre y/o bloqueado para las demás reacciones con radicales de Ri y/o con los grupos funcionales nucleofxlicos de los aglutinantes del componente B) .
Los radicales unidos a grupo (s) carbamato y/o grupo (s) tiocarbamato de di-, tri- y/o poliisocianatos y/o los radicales de di-, tri- y/o poliisotiocianatos pueden unirse a través de uno o más grupos arilo y/o alquilo denominados espaciadores, para influenciar la reactividad de los grupos reactivos en las partículas. Se prefieren los grupos alquilo, por ejemplo, los grupos alquilo Ci a C6, particularmente los grupos alquilo Ci a C4.
La red elemento-oxígeno de las partículas reactivas comprende los radicales de los di-, tri- y/o poliisocianatos y/o los radicales de di-, tri- y/o poliisotiocianatos como en un intervalo de 0.01 a 98 por ciento en peso, preferentemente, de 0.2 a 60 por ciento en peso, y el porcentaje en peso se basa en el peso total de la partícula reactiva.
Ejemplos de di-, tri- y/o poliisocianatos son diisocianato de metilendifenilo, diisocianato de toluileno, diisocianato de hexametileno, éter diisocianato difenílico, diisocianato de isoforona, tris (isocianato) nonano, y/o las moléculas multifuncionales asociadas apropiadas tales como isocianuratos , carbodiimidas , uretdionas, ureas, uretanos, amidas, imidas, que contienen grupos isocianato y/o grupos isotiocianato aromáticos y/o alifáticos y/o cicloalifáticos .
Se prefiere el uso de un uretano isocianato funcional, por ejemplo, 4- (4 ' -isocianatofenilmetil) fenil uretano, una oligo o poliimida isocianato funcional bloqueada o no, una oligo o poliamida imida isocianato funcional bloqueada o no, una oligo- o poliamida imida amidino funcional, y/o una oligo o poliamida imida carboxi funcional, o sus combinaciones, como radicales unidos químicamente sobre la superficie de la red elemento-oxígeno mediante grupo (s) carbamato y/o tiocarbamato.
Ri puede adicionalmente seleccionarse del grupo que consiste en OH, SH, COOH, NH2, NHR4 , NCO, NCS,. uno o múltiples radicales de compuestos seleccionados del grupo que consiste en ésteres de ácidos metálicos, uretano, epóxido, epoxi, anhídrido de ácido carboxílico, los sistemas de enlaces dobles C=C, alcoholes, alcóxidos metálicos, grasas, ésteres, éteres, agentes quelantes y/o radicales de componentes de resinas reactivas. Los radicales de componentes de resinas reactivas pueden, por ejemplo, ser radicales de imidas, amidas, siloxanos y/o acrilatos.
Las funciones no reactivas y/o parcialmente reactivas R2 y R3 están presentes en una cantidad de 0 a 97 por ciento en peso en las partículas reactivas de (A) , y se caracterizan porque R2 está presente en una cantidad de 0 a 97 por ciento en peso, preferentemente, de 0 a 50 por ciento en peso, y R3 está presente en una cantidad de 0 a 97 por ciento en peso, preferentemente, de . 0 a 50 por ciento en peso, en donde los porcentajes en peso se basan en la cantidad total de las partículas reactivas.
El término no reactivo indicado en la presente descripción significa ausencia de reactividad en relación con los mecanismos de reacción nucleofílica, electrofílica, de radicales y/o electrocíclica; el término parcialmente reactivo indicado en la presente descripción significa escasa reactividad en relación con los mecanismos de reacción nucleofílica, electrofílica, de radicales y/o electrocícl ca . Las funciones parcialmente reactivas no participan significativamente durante el curado del recubrimiento de la composición de conformidad con la invención, es decir, la escasa reactividad se caracteriza por una tasa de conversión de 0.1 a 50 % bajo las condiciones típicas de curado de esmaltes para alambres que se describen en los ejemplos de la presente descripción.
Ejemplos de R2 son radicales de compuestos seleccionados del grupo que consiste en compuestos aromáticos, por ejemplo, radicales de fenilo, cresilo, nonilfenilo, radicales de compuestos alif ticos, por ejemplo, radicales de radicales alquilo Ci a C30 ramificados, lineales, saturados, insaturados, radicales de derivados de ácidos grasos; radicales de esteres y/o éteres lineales o ramificados. Se prefieren los radicales de compuestos aromáticos, por ejemplo, radicales de fenilo, crésilo, nonilfenilo, y los radicales de radicales alquilo C4 a C12 lineales o ramificados o sus combinaciones.
Ejemplos de R3 son radicales de compuestos seleccionados del grupo que consiste en uno o múltiples radicales de resinas, tales como uno o más radicales de poliuretanos, radicales de poliésteres, radicales de poliéster imidas, radicales de tris-hidroxi etilisocianurato (THEIC) -poliéster imidas, radicales de poliamida imidas, radicales de poliimidas, radicales de resinas de éster polititánico y radicales de sus derivados, radicales de resinas de polisiloxano con derivados orgánicos, radicales polisulfídicos, radicales de poliamidas, radicales de resinas de formales de polivinilo y/o radicales poliméricos tales como, por ejemplo, radicales de poliacrilatos, polihidantoínas, polibencimidazoles. Se prefiere el uso de radicales de resinas de poliamida imidas, los cuales pueden contener estructuras de poliuretanos, poliésteres o poliéster imidas con una mitad uretano terminal, radicales de poliuretano, radicales de poliamidas, radicales de poliimidas, radicales de poliésteres, radicales de THEIC-poliésteres, radicales de poliéster imidas y/o radicales de THEIC poliéster imidas.
Ejemplos de R4 son radicales de acrilato, fenol, melamina, poliuretano, poliéster, poliéster imida, polisulfuro, epóxido, poliamida, poliamida imida, resinas de fórmales de polivinilo; compuestos aromáticos, por ejemplo, radicales de fenilo, cresilo, nonilíenilo; radicales de compuestos alifáticos, por ejemplo, radicales alquilo ramificados, lineales, saturados, insaturados con Cx a C30; radicales, de ésteres y/o éteres, por ejemplo, radicales de glicolato de metilo, diglicolato de metilo, glicolato de etilo, diglicolato de butilo, glicolato de dietileno, glicolato de trietileno; radicales de alcóxidos metálicos, por ejemplo, radicales de 1-hidroximetil-propano-l , 1-dimetilolato, 2 , 2-bis- (hidroximetil) -1 , 3 -propano diolato, 2-hidroxipropano-1, 3 -diolato, glicolato de etileno, glicolato de neopentilo, butanolato, isopropanolato, alcoholato de bencilo, hexano diolato, butano diolato; radicales de grasas, por ejemplo, radicales de aceite de ricino y/o radicales de agentes quelantes, por ejemplo, radicales de aminotrietanolato, aminodietanolato, acetil acetonato, acetoacetato de etilo, lactato. Se prefiere el uso de radicales de resina de acrilato, aminotrietanolato, acetil acetonato, resina de poliuretano, resina de poliamida imida, glicolato de etileno, butanolato, isopropanolato, alcoholato de bencilo y/o diglicolato de butilo como R4.
Los radicales Ri, R2 y R3 difieren entre sí.
Además de las partículas reactivas A) de conformidad con la invención, pueden haber compuestos orgánicos elementales monoméricos y/o poliméricos presentes en la composición de recubrimiento. Ejemplos de compuestos orgánicos elementales poliméricos incluyen los polímeros híbridos orgánicos -inorgánicos que se mencionan, por ejemplo, en la patente núm. DE198 41 977. Ejemplos de compuestos orgánicos elementales monoméricos incluyen los ésteres de ácido orto-titánico y/o los ésteres de ácido orto-zircónico tales como, por ejemplo, nonilo, cetilo, estearilo, trietanolamina, dietanolamina, acetilacetona, los ésteres de ácido acetoacético, tetra-isopropilo, cresilo, titanato o zirconato de tetrabutilo, y tetralactato de titanio, compuestos de hafnio y silicio, pbr ejemplo, tetrabutóxido de hafnio y silicato de tetraetilo y/o diversas resinas de silicona. Otros compuestos orgánicos elementales poliméricos y/o monoméricos de este tipo pueden estar presentes en la composición de conformidad con la invención en una cantidad de 0 a 70 por ciento en peso, en base al peso total de la composición de recubrimiento La preparación del componente A) puede tener lugar mediante reacciones de hidrólisis y condensación convencionales de compuestos orgánicos elementales u halogenados elementales apropiados, en la presencia de los reactivos orgánicos correspondientes a las funciones Ri a R3, como es del conocimiento de aquellos con experiencia en la técnica.
Además, se puede llevar a cabo la reacción de la resina orgánica y/o los componentes de la partícula reactiva con los compuestos elementales oxidados correspondientes para obtener las partículas reactivas correspondientes.
Estos métodos de preparación son del conocimiento de aquellos con experiencia en la materia; véase, por ejemplo, Ralph K. Iler, John iley and Sons, "The Chemistry of Silica", New York, pág. 312 ff, 1979.
Por ejemplo, se puede preparar el componente A) a partir de los productos de la línea de productos SNOWTEX® de Nissan Chemicals Inc.
Como componente B) , se pueden usar aglutinantes conocidos para el recubrimiento de conductores metálicos, tales como alambres conductores de electricidad. Estos aglutinantes pueden ser poliésteres, poliéster imidas, poliamidas, poliamida imidas, poliimidas, THEIC poliéster imidas, éster de ácido polititánico-THEIC éster imidas, resinas fenólicas, resinas de melamina, polimetacrilimidas , poliimidas, polibismaleinimidas, poliéter imidas, polibenzoxazina dionas, polihidantoínas , formáles de polivinilo, acétales de polivinilo y/o isocianatos bloqueados, también epóxidos y/o resinas de acrilato; ver también, por ejemplo, los poliésteres y las THEIC-poliéster imidas en Behr, "Hochtemperaturbestándige Kunststoffe" Hanser Verlage, Munich 1969; en Cassidy, "Thermally Stable Polymers" New York: Marcel Dekker, 1980; en Frazer, "High Temperature Resistant Polymers" New York: Interscience , 1968; en Mair, Kunststoffe 77 (1987) 204) .
Se prefiere el uso de poliamida imidas y/o poliimidas como el componente B) . Las poliamida imidas pueden contener estructuras de polxuretanos, poliésteres y/o poliéster imidas.
Se puede usar el componente B) en la composición de la invención en un intervalo de 0 a 90 por ciento en peso y, opcionalmente , de 0.1 a 90 por ciento en peso. Se prefiere un intervalo de 0.1 a 60 por ciento en peso, caracterizado porque los porcentajes en peso se basan en el peso total de la composición de recubrimiento (A) a (C) .
Ejemplos de poliamida imidas son los productos de la condensación de ácidos carboxílicos polivalentes, alifáticos, aromáticos y/o cicloalifáticos y sus anhídridos, y de isocianatos alifáticos, aromáticos y/o cicloalifáticos polivalentes. En lugar o además de los isocianatos polivalentes antes mencionados, se pueden usar las aminas respectivas en la formación de las poliamida imidas que se usan en las composiciones de conformidad con la presente invención. Además, se puede usar una proporción de ácidos carboxílieos monofuncionales y sus anhídridos y/o isocianatos y/o aminas. Además, se pueden usar aminoalcoholes , lo que tiene como resultado poliamida imidas con una proporción de enlaces uretano. Adicionalmente, se puede usar poliésteres en el proceso de formación de la resina de poliamida imida, lo que tiene como resultado una proporción de enlaces uretano y/o una proporción mayor de enlaces amida. Se prefieren las resinas de poliamida imidas preparadas a partir de, por ejemplo, anhídrido trimelítico, ácido adípico y/o ácido tereftálico y diisocianato de difenil metano, diisocianato de toluileno, diisocianato de hexametileno, éter diisocianato difénilico, diisocianato de isoforona, tris (isocianato) nonano, metilendianilina o éter diamino difenílico.
Ejemplos de poliimidas son los productos de la condensación de anhídridos de ácidos carboxílieos alifáticos, aromáticos y/o cicloalifáticos polivalentes, y de isocianatos alifáticos, aromáticos y/o cicloalif ticos polivalentes. En lugar o además de los isocianatos polivalentes antes mencionados, se pueden usar las aminas respectivas en la formación de las poliamida imidas que se usan en las composiciones de conformidad con la presente invención. Además, se puede usar una proporción de anhídridos de ácidos carboxílicos monofuncionales y/o isocianatos y/o aminas. También es posible el uso de ácidos carboxílicos o de moléculas con una funcionalidad tanto ácido carboxílico como anhídrido de ácido carboxílico para lograr una proporción de enlaces amida en el polímero. Además, se pueden usar aminoalcoholes , lo que tiene como resultado poliimidas con una proporción de enlaces uretano. Adicionalmente, se pueden usar poliésteres en el proceso de formación de la resina de poliimida, lo que tiene como resultado una proporción de enlaces uretano y/o éster y/o una proporción mayor de enlaces amida. Se prefieren las resinas de poliimidas preparadas a partir de, por ejemplo, anhídrido piromelítico y diisocianato de difenil metano, diisocianato de toluileno, éter diisocianato difenílico, diisocianato de hexametileno, diisocianato de isoforona, tris (isocianato) nonano, metilendianilina o éter diamino difenílico.
Ejemplos de poliésteres .son los poliésteres con anillos heterocíclicos que contienen nitrógeno, por ejemplo, poliésteres con estructuras imida e hidantoína y benzimidazol condensadas en la molécula. Los poliésteres incluyen, particularmente, los productos de la condensación de ácidos carboxílieos polivalentes, alifáticos, aromáticos y/o cicloalifáticos y sus anhídridos, alcoholes polihídricos , en el caso de los compuestos que contienen grupos poliéster amino que contienen imidas, opcionalmente , con una proporción de compuestos monofuncionales , por ejemplo, alcoholes monohídricos . Las poliéster imidas saturadas se basan, preferentemente, en poliésteres de ácido tereftálico que, además de dioles, pueden también contener polioles y, como un componente ácido dicarboxílico adicional, un producto de reacción de dxaminodifenilmetano y anhídrido trimelítico. Además, se pueden usar, además, resinas de poliéster insaturadas y/o poliéster imidas.
Ejemplos de poliamidas son las poliamidas termoplásticas tales como adipato de poli (hexametilendiamina) o poli (caprol ctama) .
Ejemplos de las resinas fenólicas y/o los formales de polivinilo que se pueden usar como el componente B) incluyen las novolacas que se pueden obtener mediante la policondensación de fenoles y aldehidos, o los formales de polivinilo que se pueden obtener a partir de alcoholes y aldehidos polivinílicos y/o cetonas.
Como el componente B) , también se pueden usar los isocianatos bloqueados del conocimiento de aquellos con experiencia en la técnica, tales como, por ejemplo, aductos de polioles, aminas, compuestos de CH ácidos (por ejemplo, ásteres de ácido acetoacético, ésteres malónicos, etc.) y los diisocianatos , cresoles y fenoles usualmente usados como agentes de bloqueo.
La composición de conformidad con la invención puede comprender aditivos convencionales, solventes, pigmentos y/o rellenos como el componente C) , tales como aquellos del conocimiento de aquellos con experiencia en la técnica, en un intervalo de 0 a 95 por ciento en peso, en base al peso total de la composición de conformidad con la invención. La cantidad de los componentes de C) en la composición de la invención depende de la aplicación respectiva, y es del conocimiento de una persona con experiencia en la técnica.
Los aditivos convencionales incluyen, por ejemplo, los aditivos convencionales para esmaltes, tales como, diluyentes, componentes plastificantes, aceleradores (por ejemplo, sales metálicas, aminas sustituidas) , o catalizadores, tales como, titanato de tetrabutilo, titanato de isopropilo, titanato de cresol, otros derivados de titanatos, sus formas poliméricas, dilaurato de dibutil estaño, otros catalizadores de estaño, otros catalizadores a base de metales, catalizadores de aminas (tales como, diazabicicloundeceno, diazabiciclooctano y/u otros catalizadores de aminas del conocimiento de las personas con experiencia en la técnica) , otros iniciadores (por ejemplo, fotoiniciadores , iniciadores sensibles al calor) , estabilizadores (por ejemplo, hidroquinonas, quinonas, alquilfenoles , éteres de alquilfenoles) , antiespumantes y agentes de control del flujo. Estos aditivos convencionales pueden usarse, por ejemplo, en cantidades de 0.01 a 50 por ciento en peso, en base al peso total de la composición de conformidad con la invención.
Q • Para incrementar la solubilidad, las composiciones pueden contener solventes orgánicos tales como, por ejemplo, hidrocarburos aromáticos, N-metilpirrolidona, N-etilpirrolidona, N-octilpirrolidona, cresoles, fenoles, xilenoles, caprolactona, ciclohexanona, carbonato de propileno, estírenos, vinil tolueno, y acrilatos de metilo. Las composiciones de conformidad con la invención pueden opcionalmente contener, por ejemplo, de 30 a 95 por ciento en peso de solventes orgánicos, en base al peso total de la composición de conformidad con la invención.
Los pigmentos son, por ejemplo, pigmentos inorgánicos y/u orgánicos que imparten color tales como dióxido de titanio o negro de carbón, y pigmentos con efectos especiales tales como pigmentos de escamas metálicas y/o pigmentos nacarados, del conocimiento de aquellos con experiencia en la técnica, que también incluyen los tintes conocidos en la técnica, los cuales se pueden usar en un intervalo de, por ejemplo, 0.1 a 60 por ciento en peso en base al- peso total de la composición de conformidad con la invención.
Los rellenos son, por ejemplo, creta, talco, hidróxido de aluminio, harina de cuarzo, harina de pizarra, arcilla o microdolomita, los cuales se pueden usar en un intervalo de 0.1 a 60 por ciento en peso en base al peso total de la composición de conformidad con la invención.
Opcionalmente, la composición de conformidad con la invención también puede combinarse con recubrimientos para alambres convencionales y puede aplicarse, después, mediante métodos convencionales.
La composición de recubrimiento de conformidad con la invención puede aplicarse mediante métodos convencionales, independientemente del tipo y diámetro del alambre conductor de electricidad usado.
La composición de recubrimiento de conformidad con la invención puede estar presente como un constituyente de un recubrimiento de múltiples capas del alambre. Este recubrimiento de múltiples capas puede contener al menos una composición de recubrimiento de conformidad con la invención.
De conformidad con la invención, los alambres pueden recubrirse con o sin capas de recubrimiento ya presentes . Las capas de recubrimiento existentes pueden incluir, por ejemplo, recubrimientos de aislamiento y recubrimientos ignífugos. En estos casos, el espesor de la capa del recubrimiento de conformidad con la invención puede diferir considerablemente.
El alambre puede recubrirse previamente con las composiciones para el recubrimiento de alambres típicas conocidas en la técnica, en base a, por ejemplo, poliéster imidas, poliamidas, poliamida imidas, poliésteres, THEIC-poliéster imidas y sus combinaciones, generalmente, como un recubrimiento de múltiples capas.
La composición de recubrimiento de conformidad con la invención puede aplicarse, por ejemplo, como un esmalte final sobre la última capa de recubrimiento curada del recubrimiento de múltiples capas para alambres, en espesores de capa convencionales, por ejemplo, de 0.3 a 25 pm por paso.
También es posible llevar a cabo otros recubrimientos por medio del uso del recubrimiento de conformidad con la invención, por ejemplo, otros recubrimientos de aislamiento. Estos recubrimientos también pueden usarse, por ejemplo, como capa final para la creación de las propiedades superficiales deseadas, con funcionalidades especiales y para uniformizar. Por ejemplo, las composiciones a base dé poliamidas son particularmente aptas como capas finales para crear funcionalidades especiales tales como propiedades de auto-cohesión, como se conoce en la técnica.
Además, la composición de conformidad con la invención también es apta como una aplicación de una capa (sistema de capa única) .
El recubrimiento puede secarse en un horno. El recubrimiento y secado pueden opcionalmente llevarse .a cabo varias veces en sucesión. Los hornos pueden disponerse horizontal o verticalmente, y las condiciones de recubrimiento tales como duración y número de capas, temperatura de horneado, y velocidad de recubrimiento dependen de la naturaleza del alambre que se ha de recubrir. Por ejemplo, las temperaturas de recubrimiento pueden •ubicarse en el intervalo de la temperatura ambiente a 400 °C. Además, también son posibles temperaturas ambientales por encima de 400 °C, por ejemplo, de hasta 800 °C y mayores durante el recubrimiento, sin un deterioro perceptible en la calidad del recubrimiento de conformidad con la invención. El secado puede basarse en irradiación con infrarrojo (IR) y/o radiación con infrarrojo cercano (NIR, por sus siglas en inglés) con técnicas del conocimiento de una persona con experiencia en la técnica.
Durante el secado y horneado, los componentes de la composición de conformidad con la invención, particularmente el componente A) y el componente B) , pueden experimentar una reacción química entre sí. Dependiendo de la naturaleza química de los componentes A) y B) , son posibles diversas reacciones químicas, por ejemplo, reacciones de policondensación, reacciones de polimerización, y reacciones de adición.
El uso de la composición de conformidad con la invención puede tener lugar independientemente de la naturaleza y el diámetro del alambre; por ejemplo, se pueden recubrir alambres con un diámetro de 5 m a 6 mm. Los alambres adecuados incluyen los conductores metálicos convencionales, por ejemplo, de cobre, aluminio, cinc, hierro, oro, plata o sus aleaciones.
De conformidad con la invención, la composición puede aplicarse en espesores de capa convencionales. También es posible aplicar capas delgadas sin afectar la resistencia a las descargas parciales obtenida de conformidad con la invención, y la adhesión, resistencia y extensibilidad de los recubrimientos. El espesor de la capa seca puede variar de conformidad con los valores normalizados para alambres delgados y gruesos. Por ejemplo, los espesores de la capa seca pueden estar entre 1 y 150 µt?, y dependen muchísimo del diámetro del alambre.
La invención se describirá haciendo referencia a los siguientes ejemplos.
EJEMPLOS Composiciones para el recubrimiento de alambres de conformidad con la invención (Ejemplos 1-9) Ejemplo 1 A un matraz de tres cuellos y de 2 litros con un agitador y un termómetro se agregó 23 partes en peso de una solución de sílice coloidal sin agua (50 nm) , 20 partes en peso de ácido 1, 3-dioxo-2-benzofurano-5-carboxílico, 26 partes en peso de diisocianato de 4 , 41 -metilendifenilo y 0.2 partes en peso de un catalizador de un éster de un ácido metálico. La mezcla se calentó gradualmente hasta 150 °C hasta concluir la formación de dióxido de carbono. Este material se diluyó, después, con l-metil-2 -pirrolidona, xileno y SOLVESSO® 100 para obtener un esmalte transparente. El recubrimiento para alambres tiene un contenido de sólidos de 33.0 % (1 g, 1 h, 180 °C; DIN EN ISO 3251) y una viscosidad de 760 mPa.s (25 °C; DIN 53015) .
Ejemplo 2 A un matraz de tres cuellos y de 2 litros con un agitador y un termómetro se agregó 31 partes en peso de una solución de dióxido de titanio (50 nm) , 20 partes en peso de ácido 1, 3-dioxo-2-benzofurano-5-carboxílico, 26 partes en peso de diisocianato de 4 , 41 -metilendifenilo y 0.2 partes en peso de un catalizador de un éster de un ácido metálico. La mezcla se calentó gradualmente hasta 150 °C hasta concluir la formación de dióxido de carbono. Este material se diluyó con l-metil-2-pirrolidona, xileno y SOLVESSO® 100 para obtener un esmalte transparente. El recubrimiento para alambres tiene un contenido de sólidos de 33.8 % (1 g, 1 h, 180 °C; DIN EN ISO 3251) y una viscosidad de 840 mPa.s (25 °C; DIN 53015) .
Ejemplo 3 A un matraz de tres cuellos y de 2 litros con un agitador y un termómetro se agregó 37 partes en peso de una solución de óxido de aluminio pirógeno (80 nm) , 20 partes en peso de ácido 1, 3-dioxo-2-benzofurano-5-carboxílico, 26 partes en peso de diisocianato de 4 , 4 ' -metilendifenilo y 0.2 partes en peso de un catalizador de un éster de un ácido metálico. La mezcla se calentó gradualmente hasta 150 °C hasta concluir la formación de dióxido de carbono. Este material se diluyó con l-metil-2-pirrolidona, xileno y SOLVESSO® 100 para obtener un esmalte transparente. El recubrimiento para alambres tiene un contenido de sólidos de 32.9 % (1 g, 1 h, 180 °C; DIN EN ISO 3251) y una viscosidad de 630 mPa.s (25 °C; DIN 53015) .
Ejemplo 4 A un matraz de tres cuellos y de 2 litros con un agitador y un termómetro se agregó 26 partes en peso de una solución de sílice coloidal sin agua (50 nm) , 11 partes en peso de dianhídrido piromelitico, 9 partes en peso de ácido benceno-1, 3 -dicarboxílico, 27 partes en peso de diisocianato de 4 , 4 ' -metilendifenilo y 0.2 partes en peso de un catalizador de un éster de un ácido metálico. La mezcla se calentó gradualmente hasta 150 °C hasta concluir la formación de dióxido de carbono. Este material se diluyó con l-etil-2-pirrolidona, xileno y SOLVESSO® 100 para obtener ún esmalte transparente. El recubrimiento para alambres tiene un contenido de sólidos de 32.2 % (l g, l h, 180 °C; DIN EN ISO 3251) y una viscosidad de 700 mPa.s (25 °C; DIN 53015). Ejemplo 5 A un matraz de tres cuellos y de 2 litros con un agitador y un termómetro se agregó 27 partes en peso de una solución de sílice coloidal sin agua (50 nm) , 13 partes en peso de ácido dodecanodioico, 13 partes en peso de dianhídrido piromelitico, 29 partes en peso de diisocianato de 4 , 41 -metilendifenilo y 0.24 partes en peso de un catalizador de un éster de un ácido metálico. La mezcla se calentó gradualmente hasta 150· °C hasta concluir la formación de dióxido de carbono. Este material se diluyó con 1-metil-pirrolidona, xileno y SOLVESSO® 100 para obtener un esmalte transparente. El recubrimiento para alambres tiene un contenido de sólidos de 35.4 % (1 g, 1 h, 180 °C; DIN EN ISO 3251) y una viscosidad de 890 mPa.s (25 °C; DIN 53015) .
Ejemplo 6 A un matraz de tres cuellos y de 2 litros con un agitador y un termómetro se agregó 22 partes en peso de una solución de sílice coloidal sin agua (50 nm) , 9 partes en peso de ácido dodecanodioico, 9 partes en peso de ácido 1, 3-dioxo-2-benzofurano-5-carboxílico, 24 partes en peso de diisocianato de difenilo y 0.16 partes en peso de un catalizador de un éster de un ácido metálico. La mezcla se calentó gradualmente hasta 150 °C hasta concluir la formación de dióxido de carbono. Este material se diluyó con dihidrofuran-2 (3H) -ona/1, 8 -diazabiciclo [5.4.0] undec-7-eno (3:1), xiléno y SOLVESSO® 100 para obtener un esmalte transparente. El recubrimiento para alambre tiene un contenido de sólidos de 31.1 % (1 g, 1 h, . 180 °C; DIN EN ISO 3251) y una viscosidad de 610 mPa.s (25 °C; DIN 53015) .
Ejemplo 7 A 'un matraz de tres cuellos y de 2' litros con un agitador y un termómetro se agregó 25 partes en peso de una solución de sílice coloidal sin agua (50 nm) , 20 partes en peso de ácido 1.3 -dioxo-2-benzofurano-5-carboxílico, 18 partes en -peso de 2.4-diisocianato-l-metil-benceno y 0.18 partes en peso de un catalizador de un éster de un ácido metálico. La mezcla se calentó gradualmente hasta 150 °C hasta concluir la formación de dióxido de carbono. Este material se diluyó con l-etil-2-pirrolidona y xileno para obtener un esmalte transparente. El recubrimiento para alambres tiene un contenido de sólidos de 33.3 % (1 g, 1 h, 180 °C; DIN EN ISO 3251) y una viscosidad de 720 mPa.s (25 °C;.DIN 53015).
Ejemplo 8 A un matraz de tres cuellos y de 2 litros con un agitador y un termómetro se agregó 24 partes en peso de una solución de sílice coloidal sin agua (50 nm) , 2 partes en peso de ácido 1, 3-dioxo-2-benzofurano-5-carboxílico, 18 partes en peso de 1 , 6 -diisocianatohexano y 0.19 partes en peso de un catalizador de un éster de un ácido metálico. La mezcla se calentó gradualmente hasta 150 °C hasta concluir la formación de dióxido de carbono. Este material se diluyó con l-metil-2-pirrolidona y xileno para obtener un esmalte transparente. El recubrimiento para alambres tiene un contenido de sólidos de 29.1 % (1 g, 1 h, 180 °C; DIN EN ISO 3251) y una viscosidad de 490 mPa.s (25 °C; DIN 53015).
Ejemplo 9 A un matraz de tres cuellos y de 2 litros con un agitador y un termómetro se agregó 24 partes en peso de una solución de sílice coloidal sin agua (50 nm) , 20 partes en peso de ácido 1, 3 -dioxo-2-benzofurano-5-carboxílico, 11 partes en peso de diisocianato de 4 , 4 ' -metilendifenilo, 10 partes en peso de 1 , 6-diisocianatohexano y 0.19 partes en peso de un catalizador de un áster de un ácido metálico. La mezcla se calentó gradualmente hasta 150 °C hasta concluir la formación de dióxido de carbono. Este material se diluyó con l-metil-2-pirrolidona y xileno para obtener un esmalte transparente. El recubrimiento para alambres tiene un contenido de sólidos de 31.4 % (1 g, 1 h, 180 °C; DIN EN ISO 3251) y una viscosidad de 530 mPa.s (25 °C DIN 53015).
Composiciones para el recubrimiento de alambres de conformidad con la técnica anterior (Ejemplos comparativos 1-4) Ejemplo comparativo 1 Esmalte para alambres a base de poliéster disponible comercialmente: PEI DuPont™ VOLTATEX® 7140 Ejemplo Comparativo 2 Esmalte para alambres disponible comercialmente de conformidad con la patente de los EE. UU. núm. 6,908,692: TPEI DuPont™ VOLTATEX® 7740 Ejemplo comparativo 3 Esmalte para alambres disponible comercialmente de conformidad con la patente de los EE. UU. núm. 6,908,692 como capa base y esmalte para alambres poliamid imid como capa final: TPEI DuPont™ VOLTATEX® 7740 y PAI DuPont™ VOLTATEX® 8227 Ejemplo comparativo 4 Esmalte para alambres poliamid imid disponible comercialmente: PAI DuPont™ VOLTATEX® 8132.
Aplicación Se recubrieron alambres de cobre con un espesor del alambre desnudo de 1.00 mm en una planta de recubrimiento de alambres convencional con las composiciones para el recubrimiento de alambres descritas de conformidad con los Ejemplos comparativos 1 a 4 y los Ejemplos 1 a 9, en donde se aplicó la composición para el recubrimiento de alambres del Ejemplo 1 como capa final sobre TPEI DuPont™ VOLTATEX® 7740, lo que tuvo como resultado el Ejemplo la. Se pueden encontrar las condiciones de aplicación (condiciones para el curado de esmaltes para alambres típicas) en la siguiente Tabla 1: Tabla 1 Resultados de la prueba; Datos técnicos de los alambres de cobre recubiertos (de conformidad con DIN 46453 y DIN EN 60851) Tabla 2 * Inversor de frecuencia de Siemens: Simovert P 6SE2103-3AA01, temperatura: 155 °C, salida: 2.4 kV, frecuencia del ciclo: 16 kHz, tiempo de ascenso: 150 ns .
Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (11)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones:
1. Una composición para el recubrimiento de alambres; caracterizada porque comprende: ' A) 0.1 a 60 por ciento en peso de un o más partículas reactivas que tienen un diámetro promedio en un intervalo de 1 a 300 nm, en donde las partículas se basan en una red elementóoxígeno con uno o múltiples elementos de la serie que comprende silicio, cinc, aluminio, estaño, boro, germanio, galio, plomo, los metales de transición, los lantánidos y/o los actínidos, y con funciones reactivas Rx y, opcionalmente, funciones no reactivas y/o parcialmente reactivas R2 y R3 unidas químicamente sobre la superficie de la red elemento-oxígeno a los átomos del elemento y/o de oxígeno de la red, caracterizada porque Ri está presente en una cantidad de 0.01 a 98 por ciento en peso, en base al peso total de las partículas reactivas, y R2 y R3 en una cantidad de 0 a 97 por ciento en peso, en base al peso total de las partículas reactivas, con Ri seleccionado del grupo que consiste en OH, SH, COOH, NH2/ NHR4, NCO, NCS y/o uno o múltiples radicales de compuestos seleccionados del grupo que consiste en ásteres de ácidos metálicos, uretano, epóxido, epoxi, anhídrido de ácido carboxílico, los sistemas de enlace doble C=C, alcoholes, alcóxidos metálicos, grasas, ésteres, éteres, agentes quelantes, isocianatos, isotiocianatos y componentes de resinas reactivas, con R2 seleccionado del grupo que consiste en uno o múltiples radicales de compuestos seleccionados del grupo que consiste en compuestos aromáticos, compuestos alifáticos, derivados de ácidos grasos, ásteres y/o éteres, con R3 seleccionado del grupo que consiste en uno o múltiples radicales de resinas y con R que consiste en uno o múltiples radicales de compuestos seleccionados del grupo que consiste en acrilato, fenol, melamina, poliuretano, poliéster, poliéster imida, polisulfuro, epóxido, poliamida, poliamida imida, resina de formales de polivinilo, un compuesto aromático, compuestos alifáticos, esteres, éteres, alcóxidos metálicos, grasas y/o agentes quelantes, y con R1# R2 y R3 que difieren entre sí, en donde la red elemento-oxígeno de las partículas reactivas comprende radicales de compuestos seleccionados del grupo que consiste en di-, tri- y/o poliisocianatos y/o di-, tri- y/o poliisotiocianatos como Rlf unidos químicamente mediante grupo (s) carbamato y/o grupo (s) tiocarbamato sobre la superficie de la red elemento-oxígeno y proporcionan, además, al menos un grupo isocianato y/o isotiocianato libre y/o bloqueado en la red . elemento-oxígeno de las partículas reactivas, en una cantidad en el intervalo de 0.01 a 98 por ciento en peso en base al peso total de la partícula reactiva, B) O a 90 por ciento en peso de uno o más aglutinantes convencionales, y C) 0 a 95 por ciento en peso de uno o más aditivos convencionales, solventes, pigmentos y/o rellenos, en donde los porcentajes en peso de A) , B) y C) se basan en el peso total de la composición de recubrimiento A) a C) .
2. La composición para el recubrimiento de alambres de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque además las partículas reactivas del componente A) tienen un diámetro promedio en el intervalo de 2 a 100 nm.
3. La composición para el recubrimiento de alambres de conformidad con la reivindicación 1 y 2, caracterizada porque además las partículas reactivas del componente A) están presentes en una cantidad de 3 a 30 por ciento en peso en base al peso total de la composición de recubrimiento.
4. La composición para el recubrimiento de alambres de conformidad con las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque además la red elemento-oxígeno de las partículas reactivas A) comprende los elementos titanio, silicio, aluminio, boro y/o zirconio.
5. La composición para el recubrimiento de alambres de conformidad con las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque además la función reactiva Ri está presente en una cantidad de 0.2 a 60 por ciento en peso en base al peso total de las partículas reactivas.
6. La composición para el recubrimiento de alambres de conformidad con las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque además las funciones Rx son radicales de di-, tri- y/o poliisocianatos y/o radicales de di-, tri- y/o poliisotiocianatos, y donde las funciones Ri están presentes en una cantidad de 0.2 a 60 por ciento en peso en base al peso total de las partículas reactivas.
7. La composición para el recubrimiento de alambres de conformidad con las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque además las funciones reactivas Rx son radicales de uretano isocianato funcional, 4- (4 ' -isocianatofenilmetil) fenil uretano, una oligo- o poliimida isocianato funcional bloqueada o no, una oligo o poliamida imida isocianato funcional bloqueada o no, una oligo o poliamida imida amidino funcional, y/o una oligo o poliamida imida carboxi funcional, o sus combinaciones, unidos químicamente sobre la superficie de la red elemento-oxígeno mediante grupo (s) carbamato y/o tiocarbamato .
8. Un proceso para el recubrimiento de alambres conductores de electricidad mediante, caracterizado porque comprende aplicar la composición de recubrimiento de conformidad con las reivindicaciones 1 a 7, y el curado de la composición de recubrimiento.
9. El proceso de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque además los alambres conductores de electricidad se recubren previamente.
10. El proceso de conformidad con la reivindicación 8 y 9, caracterizado porque - además la composición de recubrimiento se usa como una aplicación de una capa.
11. Un alambre conductor de electricidad caracterizado porque se recubre con la composición de recubrimiento de conformidad con las reivindicaciones 1 a 7.
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