MX2013000167A

MX2013000167A - Clasificacion electrica por medio de descarga en corona.

Info

Publication number: MX2013000167A
Application number: MX2013000167A
Authority: MX
Inventors: Patrik Stenner; Senada Schaack; Nicola Benscheidt; Frank Borchers; Matthias Berghahn; Stefan Nordhoff
Original assignee: Steag Power Minerals Gmbh
Priority date: 2010-07-08
Filing date: 2011-06-30
Publication date: 2013-06-05
Also published as: KR20140002599A; EP2590751A1; DE102010026445A1; WO2012003935A1; US20130175371A1; CO6670527A2; EA201390072A1; CN103189143A; CA2804208A1; JP2013537475A; AU2011276137A1; WO2012004179A3; EP2590750A2; BR112013000336A2; WO2012004179A2; RU2013105285A; CU23990B1; MA34452B1; CU20130006A7

Abstract

La invención se refiere a un método para separar mezclas de partículas en una primera fracción y en una segunda fracción, la conductividad eléctrica de las partículas de la primera fracción es mayor que la conductividad eléctrica de la segunda fracción. El objetivo de la invención es proporcionar un método por medio del cual una mezcla de partículas de grano fino, en particular desechos eléctricos provenientes de módulos fotovoltaicos o baterías de iones litio, pueda ser separada de una manera económica. El objetivo es logrado tal que: a) se proporciona una mezcla de partículas fluidizadas que contienen dos fracciones de partículas que tienen una conductividad eléctrica diferente; b) el aire es ionizado equidireccionalmente por medio de al menos un electrodo de efecto corona rodeado por aire, el cual va a ser ionizado; c) el aire ionizado es mezclado con la mezcla de partículas fluidizadas para obtener mezclas de partículas fluidizadas, ionizadas, equidireccionales; d) las partículas de la segunda fracción proveniente de la mezcla de partículas fluidizadas, ionizadas, son condensadas sobre un electrodo de recolección que se mueve en relación a la mezcla de partículas fluidizadas, ionizadas, el electrodo de recolección está conectado a tierra y es cargado de manera contraria al electrodo de efecto corona; e) las partículas que se adhieren al electrodo de recolección son removidas para formar una segunda fracción; f) la primera fracción formada de las partículas de la mezcla de partículas fluidizadas, ionizadas que no se adhiere al electrodo de recolección, es recolectada.

Description

CLASIFICACION ELECTRICA POR MEDIO DE DESCARGA EN CORONA Descripción de la Invención La invención se refiere a un método para separar mezclas de partículas en una primera fracción y en una segunda fracción, en donde la conductividad eléctrica de las partículas de la primera fracción es mayor que la conductividad eléctrica de la segunda fracción.

La escasez cada vez mayor de recursos hace económico reclamar materias primas del desecho. Aquí, el equipo electrónico y las maquinas eléctricas rechazadas, denominadas desechos eléctricos, son de interés particular. Los desechos eléctricos aparecen en grandes cantidades debido a que los ciclos de vida de servicio de tales productos son comparativamente cortos. Los conductores eléctricos, tales como de cobre y oro, y los semiconductores, tales como de silicio y germanio, son componentes muy demandados de los desechos eléctricos. Estos metales deben ser depurados de los plásticos no conductores .

Como resultado del cambio en los paradigmas de energía, existirán en el futuro más desechos eléctricos provenientes de los módulos fotovoltaicos y las celdas electroquímicas. Los módulos fotovoltaicos sirven para convertir la radiación solar en energía eléctrica. Además del plástico éstos contienen silicio solar, la producción del ef.:238179 cual es de energía intensa y así pues debe ser recuperado. Los módulos fotovoltaicos tienen una vida de servicio restringida, debido a que su eficiencia disminuye con la edad.

Se debe entender que las celdas electroquímicas significan los arreglos que son capaces de convertir la energía química en energía eléctrica. Los ejemplos de éstos incluyen baterías primarias, baterías, secundarias (baterías recargables) , capacitores de doble capa y celdas de combustible. Como resultado de la movilidad eléctrica cada vez mayor, tiene que ser esperada una incidencia incrementada de los desechos eléctricos provenientes de las baterías recargables de iones litio, en particular. Además de los conductores eléctricos el cobre, el aluminio, el grafito y el negro de carbono, las baterías recargables de iones litio también contienen óxidos no conductores de metales preciosos tales como litio, cobalto, manganeso y níquel.

Con el fin de reclamar los componentes preciados de los desechos eléctricos, es necesaria una separación que produzca partes no mezcladas tanto como sea posible. Hoy en día, esto es originado manualmente, químicamente mediante ignición o tratamiento con ácido, o incluso por diversos métodos de clasificación eléctrica, los cuales utilizan la conductividad eléctrica diferente de los materiales como criterio de clasificación.

El documento CN101623672A discute la clasificación eléctrica de los desechos provenientes de módulos fotovoltaicos . Para este fin, es utilizado el principio de carga por contacto: el material que va a ser separado es introducido entre dos placas, cargadas con polaridad opuesta, de un capacitor de placa. Las partículas eléctricamente conductoras tales como el silicio asumen la polaridad del electrodo después del contacto con éste y, como resultado de lo mismo, son repelidos del electrodo y acelerados en la dirección del electrodo contrario. Después del impacto sobre el electrodo contrario, las partículas conductoras una vez más cambian su polaridad y son nuevamente lanzadas . Un arreglo adecuado de las placas hace posible retirar las partículas conductoras, las cuales son arrojadas hacia y desde las placas capacitoras, a partir de la mezcla. En contraste, los constituyentes poliméricos eléctricamente no conductores de los desechos fotovoltaicos permanecen adheridos a las placas ya que en la separación de carga ocurre sobre sus superficies. La fracción no conductora es en consecuencia obtenida por la limpieza de las placas capacitoras .

En el caso de los aparatos con carga de contacto, el requerimiento de una superficie de contacto grande debe ser considerado como desventajoso (bajo rendimiento o altos costos del aparato) . La descarga eléctrica disruptiva tipo relámpago como resultado de las impurezas sobre los electrodos, es también una desventaja significativa.

La descarga en corona es un efecto alternativo adecuado para separar fracciones de partículas con diferente conductividad eléctrica.

Aquí, el termino descarga en corona es utilizado como es convencional en la técnica. Se debe entender que esto significa la ionización de un fluido que rodea a un conductor eléctrico de alto voltaje, en donde la fuerza del campo eléctrico que emana del conductor puede no ser tan grande de modo que son provocadas chispas o un arco. Todas las partículas situadas en el campo de la corona son cargadas con la misma polaridad durante la ionización. Esto es independiente de sus propiedades eléctricas y usualmente con polaridad negativa en dispositivos técnicos. Las partículas son cargadas indirectamente vía las moléculas de aire; éstas son inicialmente negativamente ionizadas como resultado del efecto del campo eléctrico fuertemente no homogéneo entre la punta de la corona y el electrodo de recolección, en virtud de los electrones libres y los iones de origen natural en el aire que son acelerados a lo largo de las líneas del campo eléctrico y la fragmentación de una molécula de aire neutra en iones cuando chocan sobre la molécula de aire. Los iones secundarios producidos como resultado son además acelerados a lo largo de las líneas de campo y a su vez chocan sobre las moléculas de aire adicionales, ionizando éstas últimas en el proceso. Un número grande de moléculas de aire ionizadas son producidas en un tipo de reacción en cadena. Éstas son aceleradas en la dirección de las partículas a lo largo de las líneas de campo, las cuales son deformadas como resultado de la presencia de las partículas, luego se acumulan sobre las partículas sólidas situadas en el aire e imparten una carga negativa a éste último.

El conductor eléctrico a partir del cual emanan las líneas del campo eléctrico, es denominado como el electrodo de efecto corona en este contexto. Con el fin de optimizar la trayectoria de las líneas de campo eléctrico, los electrodos de efecto corona son diseñados con una gran curvatura, como un alambre delgado, o una punta de aguja, combinando los dos, con un diseño en forma de alambre con barbillas. En el presente caso, el fluido es una mezcla de aire/partículas.

Hoy en día, los denominados separadores de tambor de efecto corona son utilizados en la clasificación eléctrica. Estos tienen una deslizadera, sobre la cual el material que va a ser clasificado se desliza en la dirección tangencial hacia un tambor giratorio. El electrodo de efecto corona, eléctricamente cargado de manera negativa, en forma de alambre con barbillas, corre axialmente con respecto al tambor a una distancia pequeña desde el punto de contacto. El tambor sirve como electrodo de recolección; éste es simultáneamente conectado a tierra vía un contacto deslizante que sirve como un raspador (cepillo de carbono) . Un campo eléctrico es establecido entre el electrodo de efecto corona y el electrodo de recolección, a través de cuyo campo el material que va a ser separado resbala desde la deslizadera en la dirección del tambor. El electrodo de efecto corona ioniza las moléculas de aire y las partículas que van a ser separadas eléctricamente negativamente en la región tangencial. Después del impacto sobre el tambor, las partículas no conductoras mantienen su carga mientras que las partículas conductoras asumen la polaridad del electrodo de recolección. Las partículas conductoras son en consecuencia electromagnéticamente repelidas por el electrodo de recolección y recolectadas en un primer recipiente. En contraste, las partículas no conductoras se adhieren electromagnéticamente al tambor, son llevadas por aproximadamente la mitad de una rotación, luego raspadas por el cepillo de carbono y finalmente recolectadas en un segundo recipiente .

Los separadores de tambor de efecto corona conocidos únicamente tienen una idoneidad limitada para separar los desechos eléctricos de las baterías de iones litio y de los módulos fotovoltaicos : de este modo, las baterías de iones litio en particular tienen empaquetamiento muy denso de diferentes materiales, y así pues la separación de estos materiales requiere una pulverización de grano fino. Sin embargo, los separadores de tambor de efecto corona convencionales no pueden procesar tal polvo de grano fino: se considera que la razón es el tamaño pequeño de partícula y el peso pequeño de las partículas: de este modo, una capa de aire que gira con el tambor es formada directamente sobre la circunferencia del tambor; dicha capa de aire arrastra las partículas y de este modo previene un contacto eléctrico efectivo con el tambor de recolección.

El documento US3308944 ha descrito un aparato para separar fibras textiles por medio de tecnología de efecto corona. Las fibras son transportadas a través de una trayectoria de ionización con la ayuda de un soplador de aire. Las fibras son separadas sobre bandas de electrodos giratorias. Una desventaja de este método es que las fibras pueden llegar a anudarse en aglomerados antes de la aplicación del aire de transportación. La precisión de la separación en limitada como resultado de lo mismo. Una ventaja adicional de este dispositivo es que las fibras son transportadas tangencialmente hacia los electrodos de recolección por medio del flujo de aire, como resultado de lo cual - de manera similar a los separadores de tambor de efecto corona convencionales - las fibras entran en contacto con las capas aire arrastrado por el electrodo de recolección, lo cual tiene un efecto adverso sobre la adherencia y por lo tanto sobre la precisión de la separación.

El documento DE102004010177B4 describe un dispositivo para la ionización combinada y la fluidización del polvo. Para este fin, los electrodos de efecto corona están acomodados en un recipiente de fluido por arriba de la base de fluido porosa. El aire presurizado fluye a través de la base del fluido desde abajo y fluidiza la capa de polvo situada sobre la base de fluido. El polvo fluidizado es luego ionizado por medio de los electrodos de efecto corona.

El documento EP1321197B1 describe un método y dispositivo para recubrir los tambores giratorios o las bandas móviles. Para este fin, el tambor o la banda es sumergido en secciones dentro de un lecho fluidizado estacionario dentro del cual las partículas ionizadas por medio de la descarga de efecto corona son fluidizadas y se precipitan como recubrimiento sobre la banda o sobre el tambor. Una función de separación de las partículas no es proporcionada .

El documento US7626602B2 de igual modo describe un dispositivo para recubrir las bandas móviles. Para este fin, un flujo de fluido es encaminado más allá de un electrodo de efecto corona que corre transversalmente a éste y precipitado sobre la banda que va a ser recubierta. Sin embargo, este dispositivo no lleva a cabo una función de separación.

Con respecto a esta técnica anterior, el objeto subyacente de la presente invención es especificar un método con la ayuda del cual una mezcla de partículas de grano fino, más particularmente desechos eléctricos provenientes de módulos fotovoltaicos o baterías de iones litio, puedan ser separados de una manera económica.

Este objetivo es logrado por un método como se reclama en la reivindicación 1.

En consecuencia, la materia de interés de la invención es un método para separar mezclas de partículas en una primera fracción y en una segunda fracción, en donde la conductividad eléctrica de las partículas de la primera fracción es mayor que la conductividad eléctrica de la segunda fracción, que comprende los siguientes pasos: a) proporcionar una mezcla de partículas fluidizadas que contienen dos fracciones de partículas con diferente conductividad eléctrica; b) ionizar el aire para que tenga la misma polaridad por medio de al menos un electrodo de efecto corona rodeado por el aire que va a ser ionizado; c) mezclar el aire ionizado con la mezcla de partículas fluidizadas para obtener una mezcla de partículas fluidizadas, ionizadas para tener la misma polaridad, d) precipitar las partículas de la segunda fracción a partir de la mezcla de partículas fluidizadas, ionizadas sobre un electrodo de recolección el cual se está moviendo con relación a la mezcla de partículas fluidizadas, ionizadas, y que está conectado a tierra o tiene una carga opuesta al electrodo de efecto corona; e) retirar las partículas que se adhieren al electrodo de recolección como la segunda fracción; f) obtener la primera fracción de las partículas de la mezcla de partículas fluidizadas, ionizadas las cuales no se adhieren al electrodo de recolección.

La invención está basada en el descubrimiento de que la descarga de efecto corona pueda ser únicamente utilizada de manera efectiva para separar la mezcla de partículas sí la mezcla de partículas puede ser mantenida en forma fluidizada a todo lo largo del proceso de separación completo. Esto significa que la fluidización de la mezcla de partículas debe ser mantenida a todo lo largo del proceso completo, es decir desde la provisión en adelante, durante la ionización del mismo y hasta la precipitación sobre el electrodo de recolección. La fluidización inicial durante la provisión sola no es suficiente, ya que las partículas corren el riesgo de aglomerarse antes de la ionización, lo cual tiene un efecto adverso sobre la capacidad de ionización y por lo tanto sobre la precisión de la separación.

La mezcla de partículas es fluidizada por la aplicación neumática de aire presurizado sobre una capa de partículas. Una mezcla de partículas fluidizadas es el aire fluidizado, en el cual las partículas están dispersas, es decir aisladas. Esto previene la aglomeración de las partículas. La mezcla es activada para la separación por ionización de la mezcla de partículas fluidizadas. La mezcla es ionizada por las moléculas de aire ionizado. Para este fin, la mezcla de partículas fluidizadas debe ser mezclada con el aire ionizado. Es posible que la fluidización de la mezcla de partículas y la ionización del aire sean llevadas a cabo de manera separada. Es de igual modo posible que el aire sea ionizado directamente en la mezcla de partículas fluidizadas. En el último caso, el electrodo de efecto corona está rodeado por la mezcla de partículas fluidizadas. Esto permite una ionización particularmente efectiva.

Además del movimiento de las partículas individuales en el aire en torbellino, la mezcla de partículas fluidizadas puede estar inmóvil en el espacio desde un punto de vista macroscópico. A este respecto, éste es denominado como un lecho fluidizado estacionario. Sin embargo, la mezcla de partículas fluidizadas puede también moverse en el espacio desde un punto de vista macroscópico. Sí la mezcla de partículas fluidizadas se mueve substancialmente solo en la dirección de la extensión longitudinal de las mismas, éste es un flujo de fluido el cual, con respecto a este comportamiento, es comparable al flujo de los gases. Si la mezcla de partículas fluidizadas se mueven en general a una velocidad que es significativamente más baja que la velocidad de las partículas individuales dentro de la capa fluidizada, éste es denominado como un lecho fluidizado móvil. Esto no siempre es posible para realizar una distinción aguda entre el lecho fluidizado móvil y el flujo del fluido.

Para que las partículas fluidizadas, ionizadas tengan la misma polaridad, se comportan de manera diferente después del contacto con el electrodo de recolección opuestamente polarizado, dependiendo de la conductividad eléctrica de las partículas: las partículas no conductoras se adhieren al electrodo de recolección después del contacto con el electrodo de recolección, como resultado de la polarización de carga sobre la superficie de las partículas. Las partículas eléctricamente conductoras asumen la polaridad del electrodo de recolección después del contacto con éstas, y son en consecuencia repelidas hacia la mezcla de partículas fluidizadas por el electrodo de recolección. Con el tiempo, las partículas no conductoras provenientes de la mezcla fluidizada son enriquecidas sobre el electrodo de recolección, mientras que la mezcla de partículas fluidizadas consiste cada vez más de la fracción conductora.

De acuerdo a este principio, es posible realizar diferentes dispositivos para separar de manera efectiva la mezcla de partículas la cual, en principio puede ser ejemplificada como sigue: Con el fin de ser capaces de diseñar este proceso de separación de una manera continua, es necesario mover el electrodo de recolección con relación a la mezcla de partículas fluidizadas, con el fin de retirar la fracción no conductora continuamente desde la mezcla fluidizada. Una vez que la mezcla de partículas fluidizadas ha sido suficientemente agotada del material no conductor, ésta es recolectada como la fracción conductora y remplazada por una mezcla fresca. Esto puede ser originado continuamente por el retiro continuo de la primera fracción y la adición de una mezcla fresca, o de manera casi continua por el remplazo secuencial de la mezcla de partículas fluidizadas.

Modalidades diferentes de la invención difieren una de la otra en términos de la generación del movimiento relativo entre la mezcla de partículas fluidizadas, ionizadas y el electrodo de recolección, y en términos del diseño del electrodo de efecto corona.

El movimiento relativo entre la mezcla y el electrodo de recolección puede ser implementado en virtud del hecho de que la mezcla de partículas ionizadas, fluidizadas permanece inmóvil con forme el lecho fluidizado estacionario y el electrodo de recolección se mueve a través de la mezcla de partículas ionizadas, fluidizadas; por ejemplo como una banda giratoria, una cadena engastada con placas o como un tambor .

La reversión cinemática conduce a una solución en la cual la mezcla de partículas fluidizadas, ionizadas es, como una corriente de partículas, dirigida a una placa estacionaria y movida sobre ésta última. Una solución intermedia consiste en mover una banda que gira rápidamente, como un electrodo de recolección a través de un lecho fluidizado que se mueve lentamente.

Al hacerlo así, el electrodo de recolecciones sumergido dentro de la mezcla de partículas ionizadas, fluidizadas, o puesta en contacto sobre la interface .

Los electrodos de efecto corona siempre tienen al menos una punta que señalan la dirección del electrodo de recolección, con el fin de generar una alta fuerza de campo en la dirección del electrodo de recolección. El electrodo de efecto corona puede ser ejemplificado como un alambre, como "alambre con barbillas" engastado con puntas o una placa engastada con una pluralidad de puntas . El electrodo de efecto corona puede estar acomodado a lo largo de o transversalmente al flujo del fluido/hacia el lecho fluidizado móvil. Es posible que uno o más electrodos de efecto corona sean proporcionados.

Las modalidades preferidas de la invención surgen de las reivindicaciones dependientes y serán explicadas con más detalle más adelante.

En una modalidad preferida, la mezcla de partículas fluidizadas, ionizadas es un flujo de fluido dirigido a un electrodo de recolección móvil o inmóvil. Con el fin de producir el flujo del fluido, una fuerza de flujo de aire es aplicada a la mezcla de partículas fluidizadas en la dirección del transporte. EL flujo del fluido puede ser dirigido a un punto simple sobre el electrodo de recolección o puede, transversalmente a la dirección del flujo del mismo, ser movido sobre el electrodo de recolección.

En una modalidad preferida adicional, la ionización tiene lugar en una línea de carga a través de la cual el flujo del fluido es encaminado y en la cual el electrodo de efecto corona se extiende tal que el flujo del fluido ionizado que emerge de la línea de carga es dirigido a un electrodo de recolección, de modo que las partículas que rebotan desde el electrodo de recolección son recolectadas como la fracción no primera, y de modo que las partículas que se adhieren al electrodo de recolección son removidas del electrodo de recolección como segunda fracción.

Una ventaja de esta modalidad es que la mezcla es positivamente guiada a lo largo del electrodo de efecto corona y el haz de partículas ionizadas es "disparado" hacia el electrodo de recolección. Para este fin, la mezcla de partículas fluidizadas es transportada con el aire a través de una línea de carga a través de la cual también se extiende el electrodo de efecto corona. La corriente de partículas fluye en consecuencia directamente a lo largo del electrodo de efecto corona, y así pues existe ionización intensa de las partículas sin desviación de la corriente de partículas. El haz que emerge de la línea de carga debe ser luego dirigido tan frontalmente como sea posible hacía el electrodo de recolección, de modo que las partículas chocan sobre la superficie del electrodo de recolección con un impulso significativo. Esto es debido a que el impulso de las partículas puede superponer posiblemente los flujos de interferencia sobre la superficie del electrodo de recolección y además incrementa el efecto de repulsión sobre las partículas eléctricamente conductoras .

En esta modalidad, la carga de las partículas es garantizada en virtud del hecho de que la mezcla de aire/partículas no puede, como resultado de la forma del tubo de carga, evitar la carga de efecto corona, de modo que las partículas están presentes individualmente gracias a la fluidización y a la carga con la misma polaridad, y que las partículas experimentan un contacto confiable con el electrodo contrario como resultado de la carga de efecto corona y del flujo de aire. Estos tres efectos son también decisivos para separar la mezcla de partículas.

La línea de carga es preferentemente un tubo elaborado de un material eléctricamente aislante, a través del cual el electrodo de efecto corona, el cual es ejemplificado como un alambre, de extiende de una manera coaxial. Esta modalidad garantiza una ionización confiable de las partículas en la corriente de partículas. En este contexto, coaxial significa que la punta del electrodo de efecto corona apunta en la dirección de la extensión de la línea de carga. El electrodo de efecto de corona corresponde entonces al vector de dirección principal de la corriente de partículas dentro de la línea de carga en la región del electrodo de efecto corona.

En esta modalidad, la mezcla de partículas es proporcionada en un tanque. El tanque es ejemplificado como un tanque de fluido y, para este propósito, tiene una base elaborada de un material permeable al aire, a través del cual el aire presurizado fluye uniformemente dentro de la mezcla de partículas rellenas. El aire presurizado pierde de este modo las partículas y las dispersa en el aire presurizado que emerge. Fluidizada de este modo, la mezcla de partículas puede ser transportada como un líquido por la aplicación de una fuerza de flujo. Los tanques de fluido son conocidos de la técnica anterior, por ejemplo del documento DE10325040B3.

La transportación neumática de la mezcla de partículas desde el tanque hacia el tubo de carga y sobre el electrodo de recolección, es preferentemente originada de tal manera que el aire presurizado que fluye hacia adentro es inyectado a través de una boquilla ahusada hacia una cámara de mezclado conectada primeramente a la línea de carga y en segundo lugar a un tanque que proporciona la mezcla de partículas, la sección transversal de flujo de cuya cámara de mezclado es mayor que la sección transversal de abertura de la boquilla. Este método hace uso del efecto Bernoulli/Venturi para succionar la mezcla de partículas. El aire presurizado entrante (limpio) experimenta un incremento en la velocidad como resultado del ahusamiento en sección transversal en la boquilla, lo cual da como resultado una caída a presión. Esta presión negativa es utilizada para succionar la mezcla de partículas fluidizadas hacia la cámara de mezclado desde el tanque, de modo que ésta es mezclada allí con el aire presurizado para formar la corriente de partículas. El aparato de transportación para aplicar una fuerza de flujo de aire a la mezcla fluidizada, prácticamente tiene entonces el diseño de una bomba de chorro de agua.

No obstante, una desventaja de la boquilla de Venturi radica en el hecho de que la sección transversal de la boquilla gradualmente cambia con el tiempo como resultado de abrasión, tal que la velocidad se reduce como resultado de lo mismo y, como resultado de esto, la cantidad de mezcla recolectada también se reduce. La sección transversal de la boquilla de Venturi debe por lo tanto ser monitorizada . Otra solución más, la cual también requiere menos aire, es proporcionada por la denominada transportación en fase densa, en la cual el polvo es transportado con la ayuda de un recipiente de transmisión y aire presurizado. Una bomba adecuada para la transportación en fase ,densa es descrita en el documento DE202004021629U1.

En una modalidad similar de la invención, la línea de carga es una boquilla de ranura elaborada a prueba de un material eléctricamente aislante sobre la sección transversal de la cual un electrodo de efecto corona en forma de alambre engastado con las puntas se extiende. En comparación a una boquilla redonda, tal boquilla de ranura hace posible un rendimiento más alto. La boquilla de ranura es alimentada con una mezcla proveniente de un tanque de fluido por medio de una boquilla de Venturi.

Una modalidad alternativa.de la invención consiste del flujo del fluido que es encaminado a través de una boquilla de ranura elaborada de material eléctricamente aislante, en los alrededores de la cual al menos un electrodo de efecto corona en la forma de una alambre que se extiende transversalmente con respecto al flujo del fluido, está acomodado tal que el flujo del fluido es ionizado cuando el mismo emerge de la boquilla de ranura, ya que el flujo de fluido ionizado que ha emergido de la boquilla de ranura es dirigido a un electrodo de recolección, ya que las partículas que rebotan desde el electrodo de recolección son recolectadas como primera fracción, y por qué las partículas que se adhieran al electrodo de recolección son removidas del electrodo de recolección como segunda fracción. Un alto rendimiento es también ventajoso en este caso. Un dispositivo adecuado para la separación es descrito en el documento US7626602B2.

En el caso más simple, el electrodo de recolección es ejemplificado como una placa deflectora estacionaria (por ejemplo, una lámina de acero plana) el método es llevado a cabo de una manera discontinua utilizando tal electrodo de recolección; la placa deflectora es rociada con la corriente de partículas ionizadas hasta que una capa de la fracción no conductora se ha formado sobre ésta. Posteriormente la corriente de partículas es interrumpida y la fracción no conductora que se adhiere a la placa deflectora, es removida. La corriente de partículas es luego rociada sobre la placa deflectora limpia nuevamente.

Este método puede ser llevado a cabo de una manera continua en virtud del electrodo de recolección que es ejemplificado como una banda giratoria. Posteriormente la corriente de partículas es continuamente rociada sobre la banda (metálica) por ejemplo en la región del cabo de tirón y la segunda fracción es removida de la banda en la región del cabo de retorno.

Un híbrido que opera continuamente de la placa deflectora y la banda es también factible, en el cual una pluralidad de placas deflectoras están acopladas a una cadena giratoria. Una cadena giratoria con placas deflectoras es una alternativa a una banda, teniendo el mismo efecto técnico. Las placas deflectoras pueden ser también preferentemente rociadas sobre ambos lados.

Cuando se diseña cualquier electrodo de recolección, es importante que la corriente de partículas no choque tangencialmente sobre la superficie, como es el caso en los separadores de tambor de efecto corona. Además, es únicamente posible eliminar los efectos negativos de los efectos del flujo de interferencia en el caso de los electrodos de recolección móviles si las partículas tienen un impulso significativo en la dirección del electrodo de recolección; este no es el caso cuando se trata de un ángulo tangencial de incidencia de 180°. Existe una mejor transferencia del impulso si el ángulo entre la superficie del electrodo de recolección y la dirección de flujo de la mezcla de partículas es obtuso a ortogonal donde sea posible. El campo eléctrico (y por lo tanto la precisión de la separación) se vuelve aún más fuerte entre más pequeña sea la distancia entre el electrodo de efecto corona negativo y el electrodo de placa positivo. La trayectoria entre los electrodos de efecto corona y de recolección debe por lo tanto ser mantenida corta. Sí la línea de carga está a un ángulo al electrodo de recolección, existe diferentes longitudes de trayectoria para las partículas como resultado de las líneas de campo modificadas, las cuales son seguidas por las partículas. Una alineación ortogonal de la línea de carga o la boquilla con respecto al electrodo de recolección es por lo tanto ideal. No obstante, la corriente de partículas que han emergido de la línea de carga debe al menos ser dirigida al electrodo de recolección de una manera tal que la corriente de partículas que ha emergido de la línea de carga choca sobre la superficie del electrodo de recolección a un ángulo que difiere de 180° .

Una alineación ortogonal de la línea de carga o la boquilla y el electrodo de efecto corona con respecto al electrodo de recolección parece ideal debido a que las líneas de campo eléctrico y las trayectorias de flujo de la corriente de partículas corren paralelas una con la otra en este caso.

En una modalidad particularmente preferida, la mezcla de partículas fluidizadas, ionizadas es ejemplificada como un lecho fluidizado estacionario. Con el fin de generar un movimiento relativo del electrodo de recolección a ésta, el electrodo de recolección es ejemplificado como un tambor giratorio o una banda giratoria, en donde el tambor o la banda es, en secciones, sumergido en el lecho fluidizado o al menos hace contacto con el lecho fluidizado en la región de límite del mismo y la fracción eléctricamente aislante es removida de la banda o del tambor fuera de la región sumergida. Una ventaja de esta modalidad es que unos pocos componentes de instalación pueden ser utilizados para originar un rendimiento alto relevante para la industria, el cual incremente la conflabilidad operacional en comparación a los arreglos de boquilla de multiplicación debido a que un aparato del lecho fluidizado lo hace con un número más pequeño de partes movibles .

Para fines de limpieza, un lecho fluidizado estacionario es operado de una manera casi continua, es decir la carga neumática del lecho fluidizado estacionario es interrumpida de manera intermitente y, durante la interrupción, las partículas del lecho fluidizado colapsado son recolectadas como primera fracción y remplazadas por una mezcla proporcionada en fresco. Grandes cantidades de la mezcla de partículas pueden ser procesadas como resultado de esta separación cíclica y la operación de limpieza.

Como una alternativa a un lecho fluidizado estacionario, se puede hacer la provisión para un lecho fluidizado móvil. En este caso, el electrodo de recolección es ejemplificado como un tambor giratorio o como una banda giratoria, con el lecho fluidizado que se mueve a lo largo de una sección del tambor o de la banda, esta modalidad es particularmente preferida debido a que ésta hace posible un rendimiento muy grande como resultado del modo continuo de operación.

En cuanto a que la gravedad es insuficiente para transportar el lecho fluidizado, es posible aplicarle al lecho fluidizado una fuerza de flujo de aire adicional en la dirección de la transportación.

Sin embargo, es más simple producir el movimiento migratorio del lecho fluidizado por gravedad. Para este fin, el lecho fluidizado se mueve a través de un canal inclinado, en el extremo superior del cual la mezcla que va a ser separada es proporcionada, y en el extremo inferior de la cual es recolectada la primera fracción, en donde el electrodo de recolección es ejemplificado como una banda giratoria la cual, en una sección, viaja a través del canal en la misma dirección que o inversamente al lecho fluidizado móvil y la cual, fuera de la sección, es limpiada de las partículas adheridas, con el fin de obtener la segunda fracción. Esta modalidad constituye un excelente compromiso entre la cantidad del rendimiento y la conflabilidad operacional .

Al multiplicar los canales y las bandas, es fácilmente posible incrementar además la cantidad del rendimiento. Para este fin, el lecho fluidizado es dejado moverse a través de un canal inclinado, en el extremo superior del cual la mezcla que va a ser separada es proporcionada, y en el extremo inferior del cual la primera fracción es recolectada, en donde el electrodo de recolección es ejemplificado como una banda giratoria la cual, en una sección, viaja a través del canal transversalmente al lecho fluidizado móvil y la cual, fuera de la sección, es limpiada de partículas adheridas con el fin de obtener la segunda fracción.

El electrodo de efecto corona debe tener preferentemente una carga eléctrica negativa en todas las modalidades, y el electrodo de recolección debe ser correspondientemente conectado a tierra. Son logrados efectos mejores si el electrodo de recolecciones es adicionalmente conectado a la terminal positiva de una fuente de voltaje debido a que esto incrementa adicionalmente la diferencia de potencial entre el electrodo de efecto corona y el electrodo de recolección.

Como se mencionó previamente, las partículas eléctricamente conductoras rebotan desde el electrodo de recolección mientras que la segunda fracción no conductora se adhiere al mismo. En general, estas partículas pueden ser removidas por la aplicación de una carga de impulsos sobre el electrodo de recolección. La carga de impulso puede ser aplicada mediante golpeteo por medio de un martillo, por agitación por medio de un vibrador, mediante soplado por medio de aire presurizado o mediante cepillado/raspado por medio de un raspador.

La precisión de la separación puede ser incrementada en virtud de someter la mezcla a un proceso de tamizado antes de que sea aplicada la carga neumática. El proceso de tamizado tiene lugar preferentemente en un tamiz, el movimiento de cernido de baja frecuencia el cual es superpuesto por una oscilación ultrasónica en el intervalo de 20 y 27 kHz . Las máquinas de tamiz por tambor giratorio con excitación ultrasónica inductiva, como es conocido por ejemplo del documento DE202006009068U1 , son particularmente adecuadas para el paso de tamizado. Se hace uso preferentemente de placas de tamiz con una malla de aproximadamente 80 µp?. Utilizando esto, es posible lograr una alta capacidad de tamizado de 1500 kg/h*m2. La malla óptima depende de la composición de la mezcla de partículas.

La ventaja del tamizado ultrasónico consiste del hecho de que la mezcla que va a ser fluidizada obtiene un tamaño de grano más uniforme. En consecuencia, el tamaño de grano restringido en dirección ascendente - el cual pasa a través del tamiz - es transferido hacia la fluidización. Los residuos del tamiz no son introducidos dentro del lecho fluidizado. El tamizado lejos de las partículas más grandes antes de la fluidización también mejora la ionización de la mezcla de partículas: esto es debido a que más iones de aire se acumulan sobre las partículas más grandes que sobre las partículas más pequeñas. Sí las partículas más grandes no fueran separados por tamizado, éstas podrían ser favorecidas durante la ionización. La excitación ultrasónica previene la formación de granos de bloqueo, es decir el bloqueo de la malla del tamiz con partículas que son solo insignificantemente más grandes que la malla.

Un aspecto importante de una combinación exitosa de los métodos de separación por tamizado y por efecto corona, es que los pasos están estrictamente separados. No es expedito unificar ambos pasos estructuralmente en virtud de, por ejemplo, el uso simultáneo de la placa de tamiz como electrodo de recolección. Las pruebas han mostrado que esto promueve la formación de granos de bloqueo y hace significativamente más difícil la limpieza del tamiz. Como resultado de las fuerzas electrostáticas, las partículas menos conductoras se adhieren tan fuertemente a la placa de tamiz que ésta última se bloquea rápidamente; por lo taño un modo continuo de operación es difícilmente posible con tal dispositivo. El dispositivo presentado en el documento US2004/0035758A1 con un tamiz cargado debe por lo tanto ser rechazado .

En principio, el método de acuerdo a la invención es adecuado para separar cualquier mezcla de partículas que tenga fracciones de partículas con diferentes conductividades eléctricas . Es por sí mismo evidente que una precondición para llevar a cabo exitosamente el método de separación de acuerdo a la invención radica en la capacidad de fluidización de la mezcla que va a ser separada. Esto se da por debajo de un tamaño de partícula de 100 µp?. En particular, el método puede ser ventajosamente utilizado si la fracción tamizada es la fracción fina, y la fracción que va a ser removida tiene una densidad menor que la fracción tamizada, y viceversa (si la fracción tamizada es la fracción gruesa y la fracción que va a ser removida tiene una densidad más alta) .

Se encontró que el presente método es particularmente adecuado para separar desechos eléctricos pulverizados . Con el fin de llevar los desechos eléctricos a una forma fluidizable la cual satisfaga los parámetros descritos anteriormente, los desechos eléctricos pueden ser rotos por trituradores convencionales y subsecuentemente molidos en molinos convencionales. El tamaño de grano del desecho eléctrico triturado no debe exceder 100 pm.

En consecuencia, la materia de interés de la presente invención también se refiere a un método para separar desechos eléctricos, que comprende los siguientes pasos : a) proporcionar desechos eléctricos; b) triturar los desechos eléctricos hasta un tamaño de grano de menos de 100 pm con el fin de obtener desechos eléctricos pulverizados ; c) cargar neumáticamente el desecho eléctrico pulverizado con el fin de obtener una mezcla de partículas fluidizadas; d) llevar a cabo un método de separación como se describió anteriormente .

La primera fracción del desecho eléctrico pulverizado consistirá de conductores y/o semiconductores eléctricos. Estos pueden ser metales, tales como por ejemplo, hierro, cobre, aluminio, plata, oro o semimetales tales como, por ejemplo, silicio. El negro de carbono o el grafito también aparecen en los desechos eléctricos como conductores eléctricos .

La segunda fracción del desecho eléctrico pulverizado consistirá de no conductores eléctricos. Estos son plásticos, vidrios o cerámicas, en particular óxidos de metales .

Se debe aclarar aquí que los términos "conductor eléctrico" y "no conductor eléctrico" no deben ser entendidos en el sentido más estricto de la palabra. Los aisladores, por supuesto, también conducen la corriente eléctrica a un grado muy pequeño. Lo que es decisivo para el éxito de acuerdo con la invención, es que las partículas de la primera fracción tengan una conductividad más alta que las partículas de la segunda fracción. Cuando un no conductor eléctrico es mencionado en la presente, se debe entender en consecuencia que éste significa la fracción que, dentro de la mezcla de partículas, tiene una conductividad más baja que las partículas remanentes.

Al grado en que los desechos eléctricos consistan de elementos fotovoltaicos usados, la primera fracción comprenderá silicio solar mientras que la segunda fracción será substancialmente elaborada de plásticos. La invención tiene una idoneidad sorprendente para separar módulos fotovoltaicos triturados .

La invención es justo tan adecuada para separar los electrodos triturados de las celdas electroquímicas, en particular de las baterías de iones litio.

Al grado en que los desechos eléctricos consistan de electrodos usados provenientes de baterías de iones litio, la primera fracción comprenderá aluminio, cobre, grafito y negro de carbono, mientras que la segunda fracción comprenderá óxidos de metales preciosos y plástico.

Incidentalmente, dentro del significado de la invención, la mezcla de partículas puede también tener más de dos fracciones de partículas que difieren en términos de su conductividad eléctrica.

En tales casos, puede ser necesario llevar a cabo el proceso de separación en un número de etapas: con la condición de que la primera o la segunda fracción no sea todavía lo suficientemente homogénea, la fracción respectiva puede ser sometida a un paso de separación adicional con el fin de, al final, obtener una tercera y cuarta fracciones no mezcladas .

A manera de ejemplo, la primera fracción recién descrita de los desechos de baterías de iones litio puede de este modo, en un segundo paso, ser separada en aluminio y cobre por una parte, y grafito y negro de carbono por otra parte. En un tercer y cuarto paso, el aluminio es luego separado del cobre, y el grafito es separado del negro de carbono, respectivamente. Los criterios de separación decisivos son las diferentes conductividades eléctricas y la densidad de las partículas.

Existirá también una necesidad para proceder de una manera similar si los desechos provenientes de los módulos fotovoltaicos también contienen líneas de conexión metálicas (contactos) elaborados de cobre además del silicio solar y del plástico.

Al grado en que las conductividades eléctricas de la fracciones obtenidas en la mezcla estén situadas lo suficientemente separadas de una manera adecuada - por ejemplo como no conductor, semiconductor, conductor - la separación en tres fracciones puede también ocurrir en un paso simple: esto es debido a que es éste caso los semiconductores como la fracción no conductora se adhieren al electrodo de recolección, pero con una fuerza de adhesión menor. Las diferentes fuerzas son consecuentemente requeridas para remover la fracción no conductora y la fracción semiconductora. Con el fin de limpiar de una manera selectiva, es posible, por ejemplo, que un electrodo de recolección en forma de tambor gire con una velocidad rotacional especifica tal que los semiconductores son despedidos lejos nuevamente del electrodo de recolección como resultado de las fuerzas centrifugas, mientras que los no conductores no obstante continúan adheridos y son únicamente removidos del electrodo de recolección por un raspador. En este caso, tres fracciones tendrían que ser recolectadas: una primera fracción de conductores, los cuales son inmediatamente repelidos por el electrodo de recolección, una segunda fracción de no conductores, los cuales son removidos del electrodo de recolección por el raspador, y una tercera fracción de semiconductores, los cuales son despedidos lejos del electrodo de recolección nuevamente después de una breve adherencia a éstos .

Alternativamente, el electrodo de recolección giratorio puede ser sucesivamente limpiado por sopladores de limpieza o boquillas de succión con diferentes fuerzas.

La materia de interés de la invención también se refiere a un dispositivo para separar, de acuerdo a la invención, las mezclas de partículas en una primera fracción y en una segunda fracción, en donde la conductividad eléctrica de las partículas de la primera fracción es mayor que la conductividad eléctrica de la segunda fracción.

Tal dispositivo tiene las siguientes características de diseño: a) al menos un canal inclinado con una base permeable al aire a la cual puede ser aplicado el aire presurizado y que es proporcionada con una pluralidad de electrodos de efecto corona, b) un aparato de medición acomodado en el extremos superior del canal, para suministrar la mezcla de partículas al canal, c) un recolector para recolectar la primera fracción, acomodada en el extremo inferior del canal, d) al menos una corredera giratoria que corre en el canal en secciones, e) y un raspador acomodado sobre la corredera fuera del canal, para raspar las partículas que se adhieren a la corredera como la segunda fracción.

Se entiende que la corredera es un electrodo de recolección giratorio, el cual puede ser ejemplificado como una banda, como una cadena engastada con placas o como un tambor giratorio.

La ventaja particular de tal dispositivo debe ser observada en el hecho de que éste hace posible separación de mezcla de partículas muy finas. Los separadores de tambor de efecto corona, convencionales no son capaces de procesar partículas con una finura menor de 100 pm. Como resultado de esto, el aparato de acuerdo a la invención puede también separar los desechos eléctricos que requieren pulverización fina.

La materia de interés de la invención en consecuencia es también el uso de tal dispositivo para separar las mezclas de partículas con un tamaño de partícula menor de 100 µp? En una modalidad particularmente preferida del dispositivo, la banda giratoria corre hacia arriba del canal a lo largo del canal. Este dispositivo utiliza la gravedad para mover el lecho fluidizado y es por lo tanto particularmente operacionalmente confiable.

La capacidad de este dispositivo puede ser incrementada por una pluralidad de correderas que corren transversalmente a través del canal y son respectivamente ejemplificadas como una banda, por al menos una banda de limpieza giratoria que corre paralela al canal, y en virtud del hecho de que los raspadores son proporcionados en la región de cruce de la banda de limpieza y las correderas, cuyos raspadores limpian las partículas que se adhieren a las correderas como segunda fracción, y suministran dichas partículas a la banda de limpieza para ser transportadas lejos.

La limpieza continúa de la capa aislante lejos de electrodo de recolección,, es muy importante para la función de separación, debido a que esto asegura un fuerte campo eléctrico y un flujo de iones no interrumpido en el campo de efecto corona. Ambos son indispensables para asegurar una operación de separación confiable a una escala industrial.

Las modalidades adicionales de la invención y las características de la misma emergen ahora a partir de la siguiente descripción detallada de unas pocas modalidades ejemplares, particularmente preferidas. A este respecto: La figura 1 muestra un diagrama esquemático del rociado de una placa deflectora y la recolección de una primera fracción; La figura 2 muestra un diagrama esquemático del retiro de una segunda fracción; La figura 3 muestra un dispositivo de separación (esquemáticamente) con una pluralidad de estaciones de rocío y limpieza; La figura 4 muestra un diagrama esquemático de un dispositivo de separación con una boquilla de ranura y un electrodo de efecto corona en forma de alambre, y el electrodo de recolección en forma de placa; La figura 5 muestra las modalidades de los electrodos de efecto corona; La figura 6 es como la figura 4, pero tiene una banda giratoria inclinada en la dirección longitudinal como el electrodo de recolección; La figura 7 es como la figura 4, pero tiene una banda giratoria inclinada en la dirección transversal como el electrodo de recolección; La figura 8 muestra un diagrama esquemático de un dispositivo de separación con la boquilla de ranura y el alambre de efecto corona en la salida; La figura 9 es como la figura 8, pero tiene una banda giratoria como el electrodo de recolección; La figura 10 muestra un diagrama esquemático de un lecho fluidizado estacionario; La figura 11 muestra un diagrama esquemático de un dispositivo de separación con el lecho móvil y la banda giratoria como electrodo de recolección; y La figura 12 muestra una variante de diseño del dispositivo de separación de la figura 11, con una pluralidad de lechos móviles, los electrodos de recolección en forma de banda y las bandas de limpieza.

Las figuras 1 y 2 muestran una disposición experimental para llevar a cabo el método. Una mezcla de partículas 1 es proporcionada en un tanque 2. El tanque 2 es ejemplificado como un tanque de fluido y permite una fluidización de la mezcla de partículas. La ultima está compuesta de partículas eléctricamente no conductoras (ilustradas como un círculo no relleno) y partículas eléctricamente conductoras (ilustradas como una línea discontinua rellena). Un dispositivo de rocío 3 comprende una cámara mezcladora 4, dentro de la cual el aire presurizado limpio 5 puede ser inyectado vía una boquilla ahusada 6. Una línea de succión 7 conecta la cámara mezcladora 4 al tanque 2. Una línea de carga 8 es de igual modo conectada a la cámara mezcladora 4 y un alambre en forma de aguja (diámetro menor de 1 mm) se extiende coaxialmente a través de la primera y sirve como el electrodo 9 de efecto corona. La línea de carga 8 es un tubo con una sección transversal circular y un diámetro interno de aproximadamente 2 cm. Las dimensiones anteriormente mencionadas se refieren a la escala del laboratorio. Un dispositivo de separación a una escala industrial probablemente va a tener diámetros más grandes para la línea de carga y el electrodo de efecto corona. El electrodo 9 de efecto corona es eléctricamente aislado de los componentes remanentes del dispositivo de rocío 3, en particular de la línea de carga 8 elaborada de un material no conductor.

La abertura de la línea de carga 8 está dirigida a una placa deflectora elaborada de una lámina de acero y que sirve como el electrodo de recolección 10. La superficie del electrodo de recolecciones está alineada girándola por aproximadamente 90° respecto al eje de la línea de carga 8 o del electrodo 9 de efecto corona. Las líneas de campo eléctrico entre el electrodo 9 de efecto corona y . el electrodo 10 de recolección en consecuencia corren paralelos a las trayectorias de flujo de las partículas de la corriente de partículas proveniente de la línea de carga 8 en la dirección del electrodo de recolección.

Un martillo 11 neumáticamente accionado es acoplado al lado del electrodo de recolección 10, alejado del dispositivo de rocío. Acomodados por debajo del electrodo de recolección 10 está un primer perol de recolección 12 para una primera fracción 13 y segundo perol de recolección 14 para una segunda fracción 15.

Para los propósitos de la transportación neumática, el aire presurizado 5 es aplicado a la boquilla 6 a un presión de 6 bar y un flujo volumétrico de aproximadamente 4 m3/h. Como resultado de la aplicación del aire presurizado a través de la base fluida del tanque 2, la mezcla de partículas es ya fluidizada en el tanque 2, tal que una mezcla homogénea de partículas y aire es asegurada. Como resultado de la sección transversal ahusada de la boquilla 6, el aire presurizado experimenta una fuerte aceleración hasta la salida desde la boquilla 6. La presión del aire presurizado 6 en la cámara mezcladora 4 se disipa rápidamente como resultado de la sección transversal ensanchada de la cámara mezcladora 4, y así pues es producida una presión negativa y succiona la mezcla de partículas 1 hacía la cámara mezcladora 4 vía la línea de succión 7. En la cámara mezcladora, el aire presurizado 5 y la mezcla de partículas 1 se mezclan para formar una corriente de partículas 16, la cual abandona la cámara mezcladora 4, en la dirección del electrodo de recolección 10, a través de la línea de carga 8. Primeramente, la corriente de partículas 16 se mueve a lo largo del electrodo de efecto corona 9, el cual, con -30 kV, está bajo un alto voltaje, tal que las moléculas de aire y las partículas de la mezcla de la corriente de partículas 16 son cargadas con polaridad negativa. La corriente de partículas 16 es rociada sobre el electrodo de recolección 10, cargado a +12 kV, desde el tubo de carga 8 el cual es dirigido a la superficie del electrodo de recolección 10 a un ángulo de aproximadamente 90°. La trayectoria libre de la corriente de partículas 16 a través de aire es de aproximadamente 100 a 200 mm.

La separación ocurre tan pronto como las partículas cargadas negativamente chocan sobre el electrodo de recolección 10 conectado a tierra: las partículas eléctricamente conductoras (negras) son repelidas del electrodo de recolección de acuerdo con su ángulo de incidencia y se recolectan en el primer perol de recolección 12. Mientras tanto, las partículas eléctricamente no conductoras (blancas) se adhieren al electrodo de recolección 10.

El electrodo de recolección 10 es ocupado por las partículas no conductoras después de un tiempo de aproximadamente 20 a 60 s. Ahora el aire presurizado 6 y el alto voltaje del electrodo de efecto corona son apagados y el martillo 11 es accionado (figura 2). Éste último aplica una carga de impulso sobre el electrodo de recolección 10 por aproximadamente 3 s, dicha carga libera la segunda fracción del electrodo de recolección 10 y dejándolo caer dentro del segundo perol de recolección 14.

Ahora una primera fracción conductora 13 de aproximadamente 40 g es encontrada en el primer perol de recolección 12, mientras que una segunda fracción no conductora 15 de aproximadamente 110 g es encontrada en el segundo perol de recolección 14. Para ésta producción, un electrodo de recolección con un área de 20 por 30 cm fue rociado diez veces por 20 segundos, y la línea de carga fue, en este proceso, movida con relación al electrodo de recolección con el espaciamiento del electrodo sin cambio.

Como resultado de la elevación de escala adecuada, en particular por el incremento de la cantidad del rendimiento en el dispositivo rociador 3 y la carga y limpieza continuas del electrodo de recolección que debe ser ahora movido, es posible incrementar la energía de separación para cantidades grandes de partículas . Es también posible multiplicar el número de líneas de carga por la disposición de una serie de líneas de carga en la dirección horizontal y una pluralidad de tales grupos en la dirección vertical.

Diversas opciones de modalidades de dispositivos de separación con energía de alto rendimiento deben ser explicadas con más detalle más adelante con base en las figuras esquemáticas.

La figura 3 muestra una modalidad continua con una pluralidad de estaciones rodadoras 17 y una banda continuamente giratoria 18 como electrodo de recolección. Como una alternativa a la banda, es posible proporcionar un tirón de cadena cerrada, sobre los miembros de las cuales están acomodadas las placas como electrodos de recolección. Cada estación rociadora 17 comprende una pluralidad de dispositivos rociadores 3 que trabajan en paralelo. Los dispositivos rociadores pueden ser ejemplificados como se describe anteriormente con respecto a la figura 1 y a la figura 2. La banda 18 pasa las estaciones rociadoras 17 y, en el proceso, el flujo de las partículas que van a ser separadas es aplicado a éstas sobre un área grande. La segunda fracción se adhiere a la banda 18; la primera fracción es repelida, cae y es recolectada en la región de la estación rociadora 17 (no ilustrada) . La banda 18 que es ocupada por la segunda fracción procede hacía una estación de limpieza 19, la cual es limpiado por medio de un martillo 11 y/o un grupo de cepillos 20. Un martillo es más adecuado para limpiar los electrodos de recolección en forma de placa sobre un tirón de cadena giratoria; un raspador o un cepillo deben ser utilizados preferentemente para limpiar una banda. La segunda fracción es recolectada en la estación de limpieza 19 (no ilustrada) . Después de esto, la banda procede hacia una siguiente estación rociadora 17, la cual a su vez es seguida por una estación limpiadora 19. La banda 18 continuamente giratoria es de este modo alternadamente rociada con partículas y limpiada nuevamente.

La figura 4 muestra un diseño alternativo de boquilla con una boquilla de ranura 21, alargada. El lado a mano izquierda ilustra la vista frontal; el lado a mano derecha ilustra la vista lateral . La corriente de partículas 16 emerge a través de la boquilla de ranura 21. Se asume que la ionización es asumida por un electrodo de efecto corona 22, en forma de alambre el cual está engastado con una pluralidad de puntas 23 (ver figura 6a) . El electrodo 22 de efecto corona, en forma de alambre se extiende sobre la abertura de la boquilla de ranura 21, es decir, transversalmente, con respecto a la dirección de flujo de la corriente de partículas 16. La corriente de partículas 16 es dirigida hacia un electrodo de recolección 10 en la forma de una placa deflectora plana que se extiende paralela a la boquilla de ranura 21. La placa deflectora es limpiada por un martillo 11.

La figura 5 muestra diversas modalidades de los electrodos de efecto corona, en forma de alambre, engastados con puntas.

La figura 6 muestra cómo el electrodo de recolección 10 inmóvil de la figura 4 puede ser remplazado por una banda 18 continuamente giratoria, con el fin de obtener un dispositivo de separación que opera continuamente. En la vista en perspectiva superior derecha en la imagen, es posible identificar que la primera fracción 13 es recolectada por medio de una boquilla de succión 24. La segunda fracción adherente 15 procede con la banda 18 hacia una estación limpiadora (por ejemplo, el raspador del grupo de cepillos) no ilustrada aquí.

En la vista lateral del dispositivo ilustrado en la parte inferior izquierda de la figura 6, es posible identificar por qué la primera fracción 13 se mueve hacia la boquilla de succión 24 contra la dirección de corrida de la banda, mientras que la segunda fracción adherente 15 se mueve junto con la banda 18: la banda 18 está específicamente acomodada con una inclinación en la dirección longitudinal, y corre con dirección hacia arriba. Las partículas no adherentes 13 en consecuencia caen hacia abajo contra la dirección del movimiento de la banda 18, en la boquilla de succión 24 acomodada corriente abajo.

De acuerdo a la figura 7, es también posible que la banda giratoria 18 sea inclinada hacia la parte lateral (la banda se mueve hacia el plano de la figura) . La primera fracción 13 de las partículas suministradas por la boquilla de ranura 21 cae lateralmente fuera de la banda 18 y es recolectada.

La figura 8 muestra la vista lateral de otra variante de diseño con la boquilla de ranura 21. La corriente de partículas 16 emerge de la boquilla de ranura 21 en la dirección del electrodo de recolección 10. Dos electrodos de efecto corona 9, ejemplificados como alambres, corren transversalmente hacia la dirección de flujo de la corriente de partículas 16 en la cercanía directa de la boquilla de ranura 21. En la práctica, tal dispositivo de separación puede ser ejemplificado como la instalación de recubrimiento descrita en la patente US7626602B2.

La figura 9 muestra una variante de la modalidad con la boquilla de ranura 21 mostrada en la figura 8. En este caso, el electrodo de recolección es una banda 18 continuamente giratoria, el cabo de jalón y el cabo de retorno de la cual se extienden en la dirección vertical . Una pluralidad de estaciones rociadoras 17 son proporcionadas sobre éstas, las estaciones rociadoras 17 que operan con las boquillas divididas 21. El detalle A muestra que los electrodos de efecto corona 9, en forma de alambre en este caso, corren sobre la salida de las boquillas divididas 21, por ejemplo, directamente en la corriente de partículas 16. Las partículas no adherentes 13 son recolectadas por medio de peroles de recolección 12 acomodados por debajo de las boquillas divididas 21; la banda es limpiada por los raspadores 26 para el propósito de obtener la segunda fracción 15.

Las figuras 10 a la 12 muestran dispositivos de separación que no operan con un flujo de fluido que emerge de una boquilla, sino más bien con lechos fluidizados.

Los fundamentos del principio del lecho fluidizado son mostrados en la figura 10. Para este fin, la mezcla 1 es suministrada a una base fluida 27 permeable al aire pero hermética a las partículas. La base fluida 27 es en general una hoja textil o una placa porosa o perforada. La base fluida 27 tiene por lo tanto una pluralidad de pasajes de aire, respectivamente con un diámetro de aproximadamente 20 µp?. El aire presurizado 5 es aplicado a la base fluida 27 desde abajo. El aire presurizado 5 pasa a través de los pasajes de aire hacia las partículas que descansan sobre la base fluida 27 de una manera en forma de capas, y hace girar éstas en torbellino de una manera desordenada para formar un lecho fluidizado 28, el cual se extiende en una región restringida sobre la base fluida 27. Ya que el lecho fluidizado 28 no se mueve de su posición en el espacio y el único movimiento es de las partículas dentro del lecho fluidizado 28, éste es denominado como un lecho fluidizado estacionario en este caso.

Dentro del lecho fluidizado, las partículas son dispersadas (aisladas) en el aire, previniendo la aglomeración. Las partículas aisladas alrededor de las cuales el aire presurizado 5 fluye, pueden ser ionizadas de una manera sorprendente con la ayuda de una pluralidad de electrodos 9 de efecto corona, los cuales se extienden en el lecho fluidizado 28. Los electrodos 9 de efecto corona pueden estar acomodados sobre la base fluida, como se describe en la patente Europea EP1321197B1, o por arriba de la base fluida, como es conocido del documento DE102004010177B4. En el último caso, la ionización del aire, la fluidización de la mezcla de partículas y el mezclado del aire ionizado con la mezcla de partículas fluidizadas para el propósito de obtener la mezcla de partículas fluidizadas, ionizadas, ocurre en un solo paso.

Alternativamente, es posible ionizar y fluidizar en dos pasos: para este fin, el aire presurizado es primero que todo ionizado y el aire presurizado ionizado es directamente aplicado a las partículas para los propósitos de fluidización. En este caso, los electrodos de efecto corona están acomodados directamente por debajo de la base fluida, tal que el aire presurizado es ionizado justo antes de que éste emerja hacia la mezcla de partículas desde la base fluida.

El lecho fluidizado 28 con la pluralidad de electrodos 9 de efecto corona que se extiende en éstos, virtualmente consiste de una pluralidad agrupada de dispositivos rociadores infinitesiraalmente pequeños.

Un electrodo de recolección 10 es guiado a través de lecho fluidizado, o al menos hacia la interfaz del mismo, con las partículas no conductoras que se precipitan sobre el electrodo. Con el fin de obtener la segunda fracción 15, el electrodo de recolección es retirado del lecho fluidizado 28 y limpiado. La primea fracción permanece en el lecho fluidizado 28. De este modo, con el tiempo, la segunda fracción 15 es agotada del lecho fluidizado 28, tal que la proporción de la fracción eléctricamente conductora se incrementa en el lecho fluidizado. El lecho fluidizado 28 debe ser en consecuencia limpiado continuamente y enriquecido con mezcla fresca. Para este fin, el accionamiento con aire presurizado es apagado después de un intervalo de tiempo adecuado, la fase fluida 27 es limpiada por cepillado con el fin de obtener la primera fracción 13 y una dosis adicional de la mezcla fresca 1 es aplicada. Mientras tanto, es también posible limpiar el electrodo de recolección 10 con el fin de obtener la segunda fracción 15 si esto no ocurre en una base continua. El accionamiento neumático es después de esto reiniciado y el proceso de separación comienza nuevamente. No obstante, la operación continua es preferida sobre la operación por lotes.

Un dispositivo de separación que funciona de una manera completamente continua con un alto rendimiento, puede ser realizado con la ayuda de un lecho fluidizado móvil. Un lecho fluidizado móvil - abreviado como lecho móvil - 29 difiere del lecho fluidizado estacionario 28, ya que el lecho móvil se mueve como un todo. No obstante, la velocidad de movimiento general del lecho móvil es lenta en comparación al movimiento de las partículas dentro del lecho fluidizado. Sin embargo, en comparación a la velocidad de flujo del fluido, el lecho móvil se mueve lentamente.

En el caso más simple, el lecho móvil 29 es puesto en movimiento con la ayuda de la gravedad: para este fin, se hace la provisión para un canal 30 que está inclinado de 10 a 15° con respecto a la horizontal y tiene una base fluida 27 a la cual es aplicado el aire presurizado 5 desde abajo, ver figura 11. Los electrodos de efecto corona son instalados en la base fluida 27. La mezcla fresca de partículas 1 es suministrada en el extremo superior del canal 30. La mezcla de partículas ionizadas, fluidizadas, se desliza hacia abajo del canal 30, impulsada por la gravedad, como un lecho móvil 29. En el proceso, la segunda fracción 15 es precipitada sobre una banda 18 continuamente giratoria y a la cual, en secciones, corre hacia arriba a lo largo del canal 30, contra la dirección del movimiento del lecho móvil 29 y a través del mismo. La velocidad de la banda es de aproximadamente 10 km/h. La alta velocidad de la banda garantiza un alto rendimiento industrialmente relevante, cuando se purifica la mezcla de partículas. En el caso de una aparición promedio de la fracción no conductora de aproximadamente 0.2 kg/m2 (prueba descrita anteriormente) , una anchura de banda de 1.5 m y una velocidad de 10 km/h, el flujo de masa calculado de la fracción no conductora obtenida es de aproximadamente 3 t/h en el caso únicamente de un lecho móvil. Con forme el lecho móvil 29 pasa a través del canal 30, la segunda fracción 15 es gradualmente agotada de la misma. De este modo, las partículas conductoras emergen del extremo inferior del canal 30, las cuales son recolectadas como primera fracción 13. La segunda fracción 15 es removida de la banda 18 con un raspador 26. La banda limpia 18 regresa al lecho fluidizado móvil 29.

La figura 12 muestra cómo el dispositivo de la figura 11, que opera con el lecho móvil 29 y la banda 18 como electrodo de recolección, puede incrementar su rendimiento por la multiplicación de los canales y las bandas del mismo y la paralización de éstos: Es posible identificar a partir de la vista en planta ilustrada en la figura 12, que una pluralidad de canales inclinados 30 que corren en paralelo son cruzados por una pluralidad de bandas 18 que corren en paralelo. Las bandas metálicas 18 sirven como un electrodo de recolección y corren transversalmente a través de los canales 30 y a través del lecho móvil 29 que se mueve en éstos. Las bandas 18 retiran la carga no conductora de los lechos móviles en la dirección transversal, y son cruzadas por las bandas de limpieza 31, las cuales están acomodadas de una manera alternada en paralelo entre los canales inclinados 30. Respectivamente, un raspador está acomodado en la región transversal de la banda 18 y la banda de limpieza 31, y ésta despeja la banda 18 de las partículas no . conductoras, y transfiere las últimas sobre la banda de limpieza 31. Las bandas de limpieza continuamente giratorias, continúan retirando la segunda fracción 15, mientras que la primera fracción 13 abandona el dispositivo de separación en el extremo inferior de los canales inclinados 30.

LISTA DE SIGNOS DE REFERENCIA 1 Mezcla de partículas 2 Tanque 3 Dispositivo de rociado 4 Cámara mezcladora 5 Aire presurizado 6 Boquilla 7 Línea de succión 8 Línea de carga 9 Electrodo de efecto corona 10 Electrodo de recolección 11 Martillo Primer perol de recolección (para la primera fracción) 13 Primera fracción Segundo perol de recolección (para la segunda fracción) 15 Segunda fracción 16 Corriente de partícula 17 Estación de rociado 18 Banda como electrodo de recolección 19 Estación limpiadora 20 Grupo de cepillos 21 Boquilla de ranura 22 Electrodo de efecto corona en forma de placa 23 Puntas 24 Boquilla de succión 26 Raspador 27 Base fluida 28 Lecho fluidizado (estacionario) 29 Lecho fluidizado móvil/lecho móvil 30 Canal 31 Banda limpiadora Se hace constar que con relación a esta fecha el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1. Un método para separar mezclas de partículas en una primera fracción y en una segunda fracción, en donde la conductividad eléctrica de las partículas de la primera fracción es mayor que la conductividad eléctrica de la segunda fracción, caracterizado porque comprende los siguientes pasos: a) proporcionar una mezcla de partículas fluidizadas que contienen dos fracciones de partículas con diferente conductividad eléctrica; b) ionizar el aire para tener la misma polaridad por medio de al menos un electrodo de efecto corona rodeado por el aire que va a ser ionizado; c) mezclar el aire ionizado con la mezcla de partículas fluidizadas para obtener una mezcla de partículas fluidizadas, ionizadas para tener la misma polaridad, d) precipitar las partículas de la segunda fracción a partir de la mezcla de partículas fluidizadas, ionizadas sobre un electrodo de recolección el cual se está moviendo con relación a la mezcla de partículas fluidizadas, ionizadas, y que está conectado a tierra o tiene una carga opuesta al electrodo de efecto corona; e) retirar las partículas que se adhieren al electrodo de recolección como la segunda fracción; f) obtener la primera fracción de las partículas de la mezcla de partículas fluidizadas, ionizadas, las cuales no se adhieren al electrodo de recolección.

2. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque una fuerza de flujo de aire es aplicada a la mezcla de partículas fluidizadas antes de o después de la ionización, y la mezcla de partículas es suministrada como un flujo de fluido en la dirección del electrodo de recolección móvil o no móvil.

3. El método de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque la ionización tiene lugar en una línea de carga a través de la cual el flujo del fluido es encaminado y en la cual se extiende el electrodo de efecto corona, y por qué el flujo de fluido ionizado que emerge de la línea de carga, es dirigido a un electrodo de recolección, y porqué las partículas que rebotan desde el electrodo de recolección son recolectadas como una primera fracción, y por qué las partículas que se adhieren al electrodo de recolección son retiradas del electrodo de recolección como la segunda fracción.

4. El método de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque la línea de carga es un tubo elaborado de un material eléctricamente aislante, a través del cual el electrodo de efecto corona, el cual es ejemplificado como un alambre, se extiende de una manera coaxial .

5. El método de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque la línea de carga es una boquilla de ranura elaborada de un material eléctricamente aislante, sobre la sección transversal de la cual se extiende un electrodo de efecto corona en forma de alambre, engastado con puntas .

6. El método de conformidad con la reivindicación 4 o 5, caracterizado porque la fuerza del flujo de aire para generar el flujo del fluido es aplicada a la mezcla de partículas fluidizadas, tal que el aire presurizado entrante es inyectado a través de una boquilla ahusada hacia una cámara mezcladora conectada primeramente a la línea de carga, y en segundo lugar a un tanque que proporciona la mezcla de partículas fluidizadas, la sección transversal del flujo de cuya cámara mezcladora es mayor que la sección transversal de la abertura de la boquilla.

7. El método de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el flujo del fluido emerge a través de una boquilla de ranura elaborada de material eléctricamente aislante, en los alrededores de la cual al menos un electrodo de efecto corona en la forma de un alambre que se extiende transversalmente con respecto al flujo del fluido, está acomodado tal que el flujo del fluido es ionizado cuando el mismo emerge de la boquilla de ranura, porque el flujo del fluido ionizado que ha emergido de la boquilla de ranura es dirigida a un electrodo de recolección, porque las partículas que rebotan del electrodo de recolección son recolectadas como primera fracción, y porque las partículas que se adhieren al electrodo de recolección son retiradas del electrodo de recolección como segunda fracción .

8. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 2 a la 7, caracterizado porque el electrodo de recolección es una placa deflectora estacionaria.

9. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 2 a la 7 , caracterizado porque el electrodo de recolección es una banda giratoria o una pluralidad de placas acopladas a una cadena giratoria.

10. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 3 a la 9, caracterizado porque el flujo de fluido ionizado es dirigido al electrodo de recolección de una manera tal que el flujo de fluido ionizado choca sobre la superficie del electrodo de recolección a un ángulo que difiere de 180°, mas particularmente a un ángulo de 90°.

11. El método de conformidad la reivindicación 1, caracterizado porque la mezcla de partículas fluidizadas es un lecho fluidizado estacionario y porque el electrodo de recolección es un tambor giratorio o una banda giratoria, en donde el tambor o la banda es sumergido dentro o al menos hace contacto con la mezcla de partículas ionizadas, fluidizadas, en secciones, y porque la segunda fracción es removida de la banda o del tambor fuera de la región sumergida o contactada.

12. El método de conformidad la reivindicación 11, caracterizado porque la carga neumática del lecho fluidizado estacionario es interrumpida intermitentemente, y porque, durante la interrupción, las partículas del lecho fluidizado colapsado son recolectadas como primera fracción, y remplazadas por una mezcla de partículas recién proporcionadas .

13. El método de conformidad la reivindicación 1, caracterizado porque la mezcla de partículas fluidizadas es un lecho fluidizado móvil y porque el electrodo de recolección es un tambor giratorio o una banda giratoria, con el lecho fluidizado que se mueve a lo largo de una sección del tambor o de la banda.

14. El método de conformidad la reivindicación 13, caracterizado porque una fuerza del flujo de aire es aplicada al lecho fluidizado y el último es con esto ajustado en movimiento migratorio en la dirección del electrodo de recolección .

15. El método de conformidad la reivindicación 13 o 14, caracterizado porque el lecho fluidizado se mueve a través de un canal inclinado, en el extremo superior del cual la mezcla de partículas que van a ser separadas es proporcionada, y en el extremo inferior del cual es recolectada la primera fracción, en donde el electrodo de recolección es ejemplificado como una banda giratoria, la cual, en una sección, viaja a través del canal en la misma dirección que o inversamente el lecho fluidizado móvil y la cual, fuera de la sección, es limpiada de las partículas adherentes con el fin de obtener la segunda fracción.

16. El método de conformidad la reivindicación 13 o 14, caracterizado porque el lecho fluidizado se mueve a través de un canal inclinado, en el extremo superior del cual la mezcla de partículas que van a ser separadas es proporcionada, y en el extremo inferior del cual es recolectada la primera fracción, en donde el electrodo de recolección es ejemplificado como una banda giratoria, la cual, en una sección, viaja a través del canal transversalmente al lecho fluidizado móvil y la cual, fuera de la sección, es limpiada de las partículas adherentes con el fin de obtener la segunda fracción.

17. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el electrodo de efecto corona tiene una carga eléctrica negativa y porque el electrodo de recolección está conectado a tierra o tiene una carga eléctrica positiva.

18. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las partículas que se adhieren al electrodo de recolección son removidas como segunda fracción por la aplicación de una carga de impulso sobre el electrodo de recolección.

19. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las partículas que se adhieren al electrodo de recolección son removidas como segunda fracción mediante raspado.

20. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la mezcla de partículas es sometida a un proceso de tamizado mecánico antes de la fluidización, en donde el tamiz utilizado en el proceso es excitado por una oscilación ultrasónica en el intervalo de entre 20 y 27 kHz.

21. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la mezcla de partículas es desechos eléctricos pulverizados.

22. El método de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque los desechos eléctricos están constituidos de elementos fotovoltaicos .

23. El método de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque los desechos eléctricos están constituidos de electrodos de celdas electroquímicas, mas particularmente de electrodos provenientes de baterías de iones litio.

24. Un método para separar los desechos eléctricos, caracterizado porque comprende los siguientes pasos : a) la provisión de desechos eléctricos; b) la trituración de los desechos eléctricos hasta un tamaño de grano menor de 100 µp?, con el fin de obtener desechos eléctricos pulverizados; c) la carga neumática de los desechos eléctricos pulverizados con el fin de obtener una mezcla de partículas fluidizadas; d) llevar a cabo un método de separación de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a la 23.

25. Un dispositivo para separar mezclas de partículas en una primera fracción y en una segunda fracción, en donde la conductividad eléctrica de las partículas de la primera fracción es mayor que la conductividad eléctrica de la segunda fracción, caracterizado porque comprende: a) al menos un canal inclinado con una base permeable al aire a la cual puede ser aplicado aire presurizado, y la cual es proporcionada con una pluralidad de electrodos de efecto corona, b) un aparato de medición acomodado en el extremo superior del canal para suministrar la mezcla de partículas al canal, c) un recolector para recolectar la primera fracción, acomodado en el extremo inferior del canal, d) al menos una corredera giratoria que corre en el canal en secciones, e) y un raspador acomodado sobre la parte externa de la corredera del canal, para raspar las partículas que se adhieren a la corredera, como segunda fracción.

26. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque la corredera es ejemplificada como una banda y la banda giratoria corre hacia arriba del canal, a lo largo del canal.

27. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque una pluralidad de correderas que corren transversalmente a través del canal y son respectivamente ejemplificadas como una banda, por al menos una banda de limpieza giratoria que corre paralela al canal, y porque son proporcionados raspadores en la región transversal de la banda de limpieza y las correderas, cuyos raspadores limpian las partículas que se adhieren a las correderas, como segunda fracción y suministran las partículas a la banda de limpieza para ser transportadas lejos .

28. El uso de un dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 25 a 27, para separar las mezclas de partículas en una primera fracción y en una segunda fracción, en donde la conductividad eléctrica de las partículas de la primera fracción es mayor que la conductividad eléctrica de la segunda fracción, que se caracteriza por que el tamaño de partícula de ambas fracciones es menor de 100 µp?. RESUMEN DE LA INVENCION La invención se refiere a un método para separar mezclas de partículas en una primera fracción y en una segunda fracción, la conductividad eléctrica de las partículas de la primera fracción es mayor que la conductividad eléctrica de la segunda fracción. El objetivo de la invención es proporcionar un método por medio del cual una mezcla de partículas de grano fino, en particular desechos eléctricos provenientes de módulos fotovoltaicos o baterías de iones litio, pueda ser separada de una manera económica. El objetivo es logrado tal que: a) se proporciona una mezcla de partículas fuidizadas que contienen dos fracciones de partículas que tienen una conductividad eléctrica diferente; b) el aire es ionizado equidireccionalmente por medio de al menos un electrodo de efecto corona rodeado por aire, el cual va a ser ionizado; c) el aire ionizado es mezclado con la mezcla de partículas fluidizadas para obtener mezclas de partículas fluidizadas, ionizadas, equidireccionales ; d) las partículas de la segunda fracción proveniente de la mezcla de partículas fluidizadas, ionizadas, son condensadas sobre un electrodo de recolección que se mueve en relación a la mezcla de partículas fluidizadas, ionizadas, el electrodo de recolección está conectado a tierra y es cargado de manera contraria al electrodo de efecto corona; e) las partículas que se adhieren al electrodo de recolección son removidas para formar una segunda fracción; f) la primera fracción formada de las partículas de la mezcla de partículas fluidizadas, ionizadas que no se adhiere al electrodo de recolección, es recolectada.