MX2012014813A

MX2012014813A - Montaje de valvula de circulacion de fluido para dispensador de fluido.

Info

Publication number: MX2012014813A
Application number: MX2012014813A
Authority: MX
Inventors: Martin P Mccormick; Gregory A Regenscheid
Original assignee: Graco Minnesota Inc
Priority date: 2010-06-24
Filing date: 2011-06-24
Publication date: 2013-01-29
Also published as: RU2563276C2; AU2011269776A1; KR20130087514A; CN103002991A; MX343727B; KR101760542B1; WO2011162822A2; JP5848344B2; AU2011269776B2; US9156050B2; JP2013534862A; EP2585223A2; WO2011162822A3; CN103002991B; US20130081715A1; RU2013102926A; EP2585223A4; UA111332C2; BR112012032340A2

Abstract

La invención describe un montaje de válvula de circulación de fluido comprende un cuerpo de válvula y una primera y una segunda válvulas de liberación de presión. El cuerpo de válvula comprende dos entradas para recibir la salida de las bombas de fluido, dos salidas para dirigir el fluido de las dos entradas hacia afuera del cuerpo de válvula, de manera respectiva, y dos salidas de sobrepresión que dirigen el fluido de los dos cuerpos de válvula hacia afuera, de manera respectiva. La primera y la segunda válvulas de liberación de presión interceptan las dos entradas, las dos salidas y las dos salidas de sobrepresión, de manera respectiva. Cada válvula de liberación de presión comprende una válvula de sobrepresión operada por resorte configurada para abrir una entrada hacia una salida de sobrepresión en una condición de sobrepresión; y una válvula operada, en forma manual, que tiene una primera posición configurada para conectar, en forma fluida, una entrada con una salida mientras no afecta la operación de la válvula de sobrepresión, y una segunda posición configurada para conectar, en forma fluida, una entrada hacia una salida de sobrepresión mientras se abre la válvula de sobrepresión.

Description

MONTAJE DE VALVULA DE CIRCULACION DE FLUIDO PARA DISPENSADOR DE FLUIDO Campo de la Invención La presente invención se refiere, de manera general, a sistemas de rociado de múltiples componentes. En particular, la presente invención se refiere a sistemas de liberación de presión para el movimiento reciprocante de los dispensadores de fluido que tienen al menos dos bombas.

Antecedentes de la Invención Los dosificadores o dispensadores de fluido comprenden sistemas de distribución que reciben componentes separados de fluido inerte, además, mezclan los componentes en una relación predeterminada y posteriormente, distribuyen los componentes como un compuesto activado. Por ejemplo, los dispensadores de fluido son utilizados para distribuir materiales epóxidos y poliuretanos que solidifican después del mezclado de un componente de resina y un material de activación, los cuales son individualmente inertes. Sin embargo, después del mezclado, comienza a tomar lugar una reacción química inmediata que origina el enlace cruzado, el curado, y la solidificación de la mezcla. Por lo tanto, los dos componentes son dirigidos por separado hacía el dispensador, de modo que puedan permanecer segregados tanto como sea posible . Un distribuidor recibe cada componente una ef. 237884 vez que éste es bombeado por separado y mezcla los componentes, de modo que la mezcla puede ser distribuida a partir de un rociador acoplado con el distribuidor.

Un típico dosificador de fluido comprende un par de bombas de desplazamiento positivo que extraen, de manera individual, el fluido de tolvas separadas de fluido y bombean los fluidos presurizados hacia el distribuidor de mezclado. Las bombas son impulsadas en sincronía a través de un motor común, típicamente, un motor neumático o un motor hidráulico, que tiene un eje conductor reciprocante. Sin embargo, la mayoría de los dos componentes de epóxidos y poliuretanos, no están comprendidos de una relación de 1:1 de los componentes. En forma típica, un primer componente mayor es necesario en una concentración más alta que un segundo componente menor. En este caso, es requerido que el desplazamiento de una bomba sea más grande que el de la otra bomba. Los componentes son dirigidos de las bombas hacia el distribuidor de mezclado para su mezclado. De manera adicional, un distribuidor de fluido es situado entre las bombas y el distribuidor de mezclado para permitir que cada fluido sea circulado, de manera independiente, por su bomba sin mezclarse, de esta manera, se segrega la parte de mezclado y de curado del proceso de rociado de la parte de bombeo y presurización .

Debido a que los fluidos son circulados bajo una alta presión, también es deseable proporcionar las válvulas de liberación de presión a través de todo el sistema dispensador. En particular, si una de las líneas de fluido es tapada u obturada, o una de las tolvas agota el fluido, la otra bomba de funcionamiento tomará la fuerza total del motor de impulsión, provocando una condición de sobrepresión . Por ejemplo, si un dispensador la relación de mezclado de 4:1 está rociando a 4,000 psi (~27.6MPa) y la bomba del componente mayor agota el fluido, la bomba de componente menor desarrollará cuatro veces la presión de operación normal, o 16,000 psi (-110.3 MPa) . Las presiones de exceso necesitan ser ventiladas para evitar la falla de las partes y las condiciones inseguras.

Los dosificadores típicos incluyen los discos de ruptura que son permanentemente sellados, aunque abren mediante el rasgado o el estallido cuando ocurren las condiciones de sobrepresión. Los discos de ruptura sólo pueden ser utilizados una vez y son utilizados como sistemas secundarios o de respaldo. Una vez que se rompe el disco de ruptura, el dispensador debe ser retirado de la acción hasta que el disco pueda ser reemplazado. De manera adicional, las válvulas de liberación de sobrepresión son utilizadas como el sistema primario de liberación. Las válvulas de liberación son cargadas por resorte y son colocadas para abrir en una sobrepresión específica. Las válvulas de liberación realizan el drenado dé regreso hacia las tolvas o drenan los recipientes a través de las líneas de drenaje. En forma ideal, las válvulas de liberación no son frecuentemente utilizadas. Como tal, las válvulas de liberación y las líneas tienen una tendencia a taparse u obturarse por la acumulación del fluido seco y cristalizado del uso previo. Esto provoca que abran las válvulas de liberación a una presión mucho más alta o, en casos extremos, que no abran en lo absoluto. Como tal, existe la necesidad de suministrar dispensadores con sistemas más confiables y reutilizables de válvula de liberación.

Sumario de la Invención Un montaje de válvula de circulación de fluido para un dosificador de fluido comprende un cuerpo de válvula y una primera y una segunda válvulas de liberación de presión. El cuerpo de válvula comprende una primera y segunda entradas que reciben la salida de las bombas de fluido, una primera y segunda salidas que dirigen el fluido de la primera y segunda entradas fuera del cuerpo de válvula, de manera respectiva, y una primera y segunda salidas de sobrepresión que dirigen el fluido de la primera y segunda entradas fuera del cuerpo de válvula, de manera respectiva. La primera y la segunda válvulas de liberación de presión interceptan la primera y segunda entradas, la primera y segunda salidas y la primera y segunda salidas de sobrepresión, de manera respectiva. Cada válvula de liberación de presión comprende una válvula de sobrepresión operada por resorte configurada para abrir una entrada hacia una salida de sobrepresión en una condición de sobrepresión, y una válvula operada, en forma manual, que tiene una -primera posición configurada para conectar, en forma fluida, una entrada con una salida mientras no afecta la operación de la válvula de sobrepresión, y una segunda posición configurada para conectar, en forma fluida, una entrada con una salida de sobrepresión mientras se abre la válvula de sobrepresión.

Breve Descripción de las Figuras La Figura 1 es una vista en perspectiva del sistema dosificador de bomba doble que tiene un montaje de control de fluido que comprende un distribuidor de fluido y un distribuidor de mezclado.

La Figura 2 es una vista en perspectiva de acercamiento del lado trasero del sistema dispensador de bomba doble de la Figura 1 que muestran las varillas de conexión acoplando un motor neumático con un par de bombas .

La Figura 3 es una vista en perspectiva en despiece del sistema dispensador de bomba doble de las Figuras 1 y 2 que muestran el acoplamiento del motor neumático y las bombas con una placa de montaje.

La Figura 4 es una vista en perspectiva del montaje de control de fluido de la Figura 1 que muestra el distribuidor de fluido y el distribuidor de mezclado.

La Figura 5 es una vista en despiece del distribuidor de fluido de la Figura 4 que muestra las válvulas de liberación de presión acopladas por medio de una palanca de accionamiento común.

La Figura 6A es un diagrama esquemático de las válvulas de liberación de presión de la Figura 5 con la palanca de accionamiento en una posición cerrada de modo de recirculación.

La Figura 6B es un diagrama esquemático de las válvulas de liberación de presión de la Figura 5 con la palanca de accionamiento en una posición abierta de modo de rociado.

Descripción Detallada de la Invención La Figura 1 es una vista en perspectiva del sistema dosificador de bomba doble 10 de la presente invención. El sistema dispensador 10 es montado en el carro 12 e incluye el motor neumático 14, las bombas de fluido 16A y 16B, el distribuidor de fluido 18, el distribuidor de mezclado 20 y las tolvas de fluido 22A y 22B. El motor neumático 14 impulsa las bombas 16A y 16B, de manera que el fluido de las tolvas 22A y 22B es mezclado en el distribuidor de mezclado 20 antes de que sea distribuido por una pistola de rociado (no se muestra) acoplada con la salida 24. El aire de alta presión es proporcionado al sistema 10 en la entrada de aire 26.. Una manguera (no se muestra) conecta la entrada de aire 26 con el control principal de aire 28, que incluye un interruptor o válvula para la alimentación de aire presurizado al motor neumático 14. El motor neumático 14 es montado en la plataforma 30 del carro 12 utilizando la placa de montaje 31. El motor neumático 14 comprende cualquier motor convencional neumático como es conocido en la técnica. En otras modalidades, es utilizado un motor hidráulico. Sin embargo, podría ser utilizado cualquier motor que tenga un eje reciprocante. Como es discutido en detalle con referencia a las Figuras 2 y 3 , las bombas 16A y 16B son soportadas por debajo del motor neumático 14, de manera que el motor neumático 14 puede accionar las bombas 16A y 16B. La operación del motor neumático 14 provoca que sea extraído el fluido dentro de las tolvas 22A y 22B hacia las bombas 16A y 16B, de manera respectiva, y que sea sacado del distribuidor de fluido 18. Las bombas 16A y 16B comprenden bombas convencionales de desplazamiento positivo que tienen ejes reciprocantes de bomba, como son conocidos en la técnica. El distribuidor de fluido 18 controla el flujo de fluido hacia el distribuidor de mezclado 20, manteniendo separados los componentes de fluido hasta después del bombeo. El distribuidor de mezclado 20 mezcla los fluidos en su camino o trayectoria hacia la salida 24. El distribuidor de fluido 18 incluye los medidores de presión 32A y 32B, que proporcionan una indicación de las presiones de fluido que son generadas por las bombas 16A y 16B, de manera respectiva.

La operación del sistema dispensador 10 es discutida con referencia a las Figuras 2 y 3. Como es discutido en detalle con referencia a la Figura 4, el distribuidor de fluido 18 y el distribuidor de mezclado 20 comprenden juntos el montaje de control de fluido 33. Como es discutido con referencia a la Figura 5, el distribuidor de fluido 18 incluye válvulas que proporcionan, de manera simultánea, válvulas de liberación de sobrepresión y válvulas de drenaje para las bombas 16A y 16B del sistema dispensador 10. La operación del distribuidor de fluido 18 es explicada con referencia a las Figuras 6A y 6B .

La Figura 2 es una vista en perspectiva de acercamiento del lado trasero del sistema dispensador de bomba doble 10 de la Figura 1 que muestra las varillas de soporte de conexión 34A-34D y las varillas de conexión de bomba 36A y 36D que acoplan el motor neumático 14 con las bombas 16A y 16B. La Figura 2 muestra el lado posterior del motor neumático 14 y las bombas 16A y 16B con respecto a la parte frontal del sistema 10 que se muestra en la Figura 1. El motor neumático 14 es acoplado con la placa de montaje 31. Las varillas de conexión 34A-34D son acopladas con la placa 31 en sus extremos más superiores y son acopladas con los alojamientos de bomba 38A y 38B .en sus extremos más inferiores. De manera específica, las varillas de conexión 34A, 34C y 36A conectan el alojamiento de bomba 38A de la bomba 16A con la placa de montaje 31, y las varillas de conexión 34B, 34D y 36B conectan el alojamiento de bomba 38B de la bomba 16B con la placa de montaje 31. Los alojamientos 38A y 38B son acoplados juntos con la articulación 40A (mostrada en la Figura 3) , que se conecta con las varillas de conexión 34A y 34B. Otra articulación 40B (Figuras 2 y 3) es acoplada con las varillas de conexión 34C y 34D. Las articulaciones 40A y 40B se conectan con las varillas adyacentes de conexión que son unidas con los diferentes alojamientos de bomba. Los extremos más superiores de las varillas de conexión 36A y 36B son acoplados con la placa de montaje 31 y los extremos más inferiores son acoplados con los alojamientos de bomba 38A y 38B, de manera respectiva. Las varillas de conexión 36A y 36B se extienden a través del yunque 42. Los bujes 44A y 44B rodean las varillas de conexión 36A y 36B, de manera respectiva, dentro del yunque 42. El eje conductor 46 se extiende a partir del motor neumático 14, a través de la placa de montaje 31, y se acopla con el yunque 42. El yunque 42 también se acopla con los ejes de bomba 48A y 48B de las bombas 16A y 16B, de manera respectiva. El movimiento reciprocante de los ejes de bomba 48A y 48B produce el flujo de los fluidos hacia el distribuidor de fluido 18 del montaje de control de fluido 33 de las Figuras 1 y 4.

El eje conductor 46 mueve en forma reciprocante el yunque 42, que se desliza a lo largo de las varillas de conexión 36A y 36B con la ayuda de los bujes 44A y 44B, de manera respectiva. El yunque 42 mueve en forma reciprocante los ejes de bomba 48A y 48B, los cuales provocan que las bombas 16A y 16B extraigan el fluido de las tolvas 22A y 22B y que empujen el fluido hacia el distribuidor de fluido 18, como es discutido con referencia a la Figura 1. Las varillas de conexión 34A-34D y las varillas de conexión 36A y 36B mantienen fijos los alojamientos de bomba 38A y 38B con respecto al motor neumático 14 y la placa 31. El yunque 42 y los ejes de pistón 48A y 48B se mueven en forma reciprocante entre la placa de montaje 31 y los alojamientos de bomba 38A y 38B bajo la potencia del eje conductor 46.

La Figura 3 es una vista en perspectiva en despiece del sistema dispensador de bomba doble 10 de las Figuras 1 y 2. El sistema 10 incluye el motor neumático 14 y las bombas 16A y 16B. El motor neumático 14 es acoplado con la placa de montaje 31 utilizando las varillas de conexión de motor 50A-50C, y las bombas 16A y 16B son acopladas con la placa de montaje 31 utilizando las varillas de soporte de conexión 34A-34D y las varillas de conexión de bomba 36A y 36B. La placa de montaje 31 incluye las ranuras 52A-52C, el orificio de motor 54, los agujeros 56A-56D y los agujeros 58A y 58B. Cuando son ensambladas, las varillas de conexión de motor 50A-50C se extienden hacia las ranuras 52A-52C. Las varillas de conexión 34A-34D son fijadas en los agujeros 56A-56D, de manera respectiva. Cuando son ensambladas, las varillas de conexión de bomba 36A y 36B son fijadas en los agujeros 58A y 58B, de manera respectiva, en sus extremos superiores, y son acopladas con el yunque 42 en sus extremos inferiores. El eje de motor 46 se extiende hacia el agujero de eje 54. El eje de motor 46 incluye la extensión 60 y el acoplador 61. La extensión 60 incluye la cabeza 62 para el acoplamiento con el yunque 42. La extensión 60 incluye la tuerca 64 y el medidor 65 es colocado alrededor de la extensión 60 para desplazarse a lo largo de la placa de montaje 31. Cuando es ensamblada, la tuerca 64 es apretada en el medidor 65 para inmovilizar la extensión 60 (y el eje conductor 46) con respecto al yunque 42. Las varillas de conexión 36A y 36D se extienden de los agujeros 58A y 58B hacia abajo en dirección del yunque 42 cuando son ensambladas. El yunque 42 incluye la ranura de eje 66 y los agujeros de varilla de conexión 68A y 68B. Las varillas de conexión 36A y 36D pasan a través de los bujes 44A y 44B y los agujeros 68A y 68B, de manera respectiva. Las varillas de conexión de bomba 36A y 36B se acoplan con los alojamientos de bomba 38A y 38B, de manera respectiva. Por ejemplo, la varilla de conexión 36A es asegurada en la pestaña 70A utilizando la tuerca 72A. La varilla de conexión 36B es similarmente asegurada en una pestaña (no se muestra) utilizando la tuerca 72B. Del mismo modo, las varillas de soporte de conexión 34A-34D se extienden hacia abajo a partir de la placa de montaje 31 hacia las lengüetas localizadas en los alojamientos de bomba 38A y 38B y son aseguradas con las tuercas 74A-74D. Por ejemplo, las varillas de conexión 34A y 34B se acoplan con las pestañas de las lengüetas 76A y 76B utilizando las tuercas 74A y 74B, de manera respectiva. Los adaptadores 78A y 78B de los ejes de bomba 48A y 48B son unidos con los acopladores en el lado inferior del yunque 42. El movimiento reciprocante del eje conductor 46 es conseguido alternando la introducción de aire presurizado en los lados opuestos de un pistón dentro del alojamiento. 80, de esta manera, se provoca que el yunque 42 se desplace sobre las varillas de conexión de bomba 36A y 36B y los ejes de bomba 48A y 48B para que sea accionado. Los ejes de las bombas 48A y 48B producen flujos de salida de los fluidos de las salidas 49A y 49B, de manera respectiva. Los alojamientos de bomba 38A también incluyen el disco de ruptura 57A, que proporciona una salida de sobrepresión de seguridad de falla a la bomba 16A. En forma típica, los discos de ruptura sólo son proporcionados en la bomba más pequeña que es más susceptible a la sobrepresión del motor. Las salidas 49A y 49B son acopladas, en forma fluida, con el montaje de control de fluido 33.

La Figura 4 es una vista en perspectiva del montaje de control de fluido 33 de la Figura 1 que muestra el distribuidor de fluido 18 y el distribuidor de mezclado 20.

Como se muestra en la Figura 1, el montaje de control de fluido 33 es montado en el carro 12 del dispensador 10. En otras modalidades, el montaje de control de fluido 33 puede ser desacoplado del carro 12 para así permitir la operación remota del dispensador 10. El distribuidor de fluido 18 incluye el primer medidor de presión 32A, el segundo medidor de presión 32B, el cuerpo de válvula 82, la primera válvula de drenaje 84A, la segunda válvula de drenaje 84B, la primera palanca de válvula 86A, la segunda palanca de válvula 86B, la palanca 88, la primera salida 90A, la segunda salida 90B, la primera recirculación o la salida de sobrepresión 92A, la segunda recirculación o la salida de sobrepresión 92B, el tapón 94A y el tapón 94B (Figura 5) . El distribuidor de mezclado 20 incluye una primera válvula de desconexión 96A, una segunda válvula de desconexión 96B, la palanca 98, el cuerpo de distribuidor 100, el mecanismo de nivelación de solvente 102 y la salida 104.

El cuerpo de válvula 82 del distribuidor de fluido 18 comprende un bloque a través del cual varias vías de flujo son maquinadas para conectar las válvulas de drenaje 84A y 84B con las salidas 90A y 90B, las salidas 92A y 92B y los tapones 94A y 94B. El cuerpo de válvula 82 es proporcionado con el fluido de las salidas 49A y 49B de las bombas 16A y 16B (Figura 3) . El fluido es dirigido a través de las válvulas de drenaje 84A y 84B hacia las salidas 90A y 90B.

Las palancas 86A y 86B mueven en forma basculante las válvulas de drenaje 84A y 84B entre las posiciones de modo de recirculación y las posiciones de modo de rociado. La palanca 88 garantiza que las válvulas 84A y 84B se encuentren en la misma posición y que sean cambiadas al mismo tiempo. Con la palanca 88 en la posición hacia arriba como se muestra en la Figura 4, el distribuidor de fluido se encuentra en un modo de rociado. Con la palanca 88 en la posición hacia abajo, el distribuidor de fluido 18 se encuentra en el modo de recirculación. Los medidores de presión 32A y 32B indican la presión de cada fluido dentro del cuerpo de válvula 82, que es generada por las bombas 16A y 16B, de manera respectiva.

Las salidas 92A y 92B son acopladas con un recipiente de fluido para recolectar el fluido circulado hacia afuera del cuerpo de válvula 82. Las salidas 90A y 90B son conectadas con las válvulas de desconexión 96A y 96B, de manera respectiva, del distribuidor de mezclado 20.

Las válvulas de desconexión 96A y 96B proporcionan el control de salida del sistema dispensador 10. Las válvulas de desconexión 96A y 96B proporcionan las entradas de fluido al cuerpo de distribuidor de mezclado 100, lo cual combina los flujos individuales de cada fluido en un flujo único mezclado que sale del cuerpo de distribuidor de mezclado 100 en la salida 104. El mecanismo de nivelación de solvente 102A permite que el solvente sea introducido y nivelado del distribuidor de mezclado 20 para limpiar los componentes mezclados de fluido antes de que curen y endurezcan por completo. La salida de distribuidor de mezclado 104 es acoplada con la salida de dispensador 24 (Figura 1) , que se acopla con una pistola de rociado o cualquier dispositivo adecuado de rociado.

La Figura 5 es una vista en despiece del distribuidor de fluido 18 de la Figura 4 que muestra las válvulas de drenaje 84A y 84B acopladas por la palanca de accionamiento común 88. El distribuidor de fluido 18 incluye las entradas 91A y 91B en adición a los elementos que son enlistados con respecto a la Figura 4. La válvula de drenaje 84A comprende el resorte 106A, el vástago de válvula 108A y la cabeza de válvula 110A. Del mismo modo, la válvula de drenaje 84B comprende el resorte 106B, el vástago de válvula 108B y la cabeza de válvula 110B.

Las entradas 91A y 91B comprenden los accesorios 112A y 112B que pueden ser roscados o acoplados de otro modo con el cuerpo de válvula 82. De manera adicional, las entradas 91A y 91B incluyen los accesorios 114A y 114B que permiten que sean acopladas las mangueras de las salidas 49A y 49B de las bombas 16A y 16B, de manera respectiva, con el distribuidor de fluido 18. Las salidas 90A y 90B comprenden los accesorios 116A y 116B que pueden ser roscados o acoplados de otro modo con el cuerpo de válvula 82. De manera adicional, las salidas 90A y 90B incluyen los accesorios 118A y 118B que permiten que las mangueras unan las salidas 90A y 90B del distribuidor de fluido 18 con las válvulas de desconexión 96A y 96B, de manera respectiva, del distribuidor de mezclado 20. Las salidas de recirculación 92A y 92B comprenden los accesorios 120A y 120B que pueden ser roscadas o acopladas de otro modo con el cuerpo de válvula 82. De manera adicional, las salidas de recirculación 92A y 92B incluyen los accesorios 122A y 122B que permiten que las mangueras unan las salidas 92A y 92B del distribuidor de fluido 18 con las tolvas 22A y 22B (Figura 1), de manera respectiva, del sistema dispensador 10. El disco de ruptura 57A también es roscado en el alojamiento 38A de la bomba 16A. El disco de ruptura 57A incluye una membrana que estalla cuando las presiones que alimentan el cuerpo de válvula 82 de la bomba 16A exceden niveles predeterminados de umbral, como es conocido en la técnica.

Las válvulas 84A y 84B son acopladas con el cuerpo de válvula 82 en las cabezas de válvula 110A y 110B. Las cabezas de válvula 110A y 110B son roscadas o acopladas de otro modo con los agujeros en el cuerpo de válvula 82, de manera respectiva. Por ejemplo, el cuello 124 de la cabeza de válvula 110A es roscado en el agujero 126, de manera que los pasajes dentro de la cabeza 110A se extienden dentro del agujero 114. Las cabezas de válvula 110A y 110B son unidas con los vástagos de válvula 108A y 108B, de manera respectiva, dentro de las válvulas 84A y 84B. Los resortes 106A y 106B son deslizados a través de los vástagos de válvula 108A y 108B, de manera respectiva. Las palancas 86A y 86B son situadas sobre los vástagos de válvula 108A y 108B, de manera respectiva, para comprimir los resortes 106A y 106B, y son aseguradas con las tuercas 116A y 116B. Los resortes 106A y 106B y las levas dentro de las válvulas 84A y 84B controlan el movimiento axial de las cabezas de válvula 110A y 110B para controlar el flujo de fluido a través de las salidas 92A y 92B, mientras los vástagos de válvula 108A y 108B y las palancas 86A y 86B controlan el movimiento rotacional de las cabezas de válvula 110A y 110B para controlar el flujo de fluido a través de las salidas 90A y 90B .

Los resortes 106A y 106B desvían las cabezas de válvula 110A y 110B hacia las posiciones para bloquear los flujos de las entradas 91A y 91B hacia las salidas 92A y 92B, de manera respectiva. Si las presiones dentro de las válvulas 84A y 84B exceden la fuerza elástica de los resortes 106A y 106B, las salidas 92A y 92B serán abiertas. De manera adicional, las palancas 86A y 86B pueden ser giradas para ajustar las levas dentro de las válvulas 84A y 84B a fin de comprimir, en forma manual, los resortes 106A y 106B y para abrir las salidas 92A y 92B. La operación de las palancas 86A y 86B también controla el flujo de fluido hacia las salidas 90A y 90B, de manera respectiva. De manera específica, las palancas 86A y 86B giran los vastagos de válvula 108A y 108B para alinear la porción en la cabeza 110A y 110B a fin de conectar las entradas 91A y 91B con las salidas 92A y 92B, de manera respectiva, cuando se encuentran en el modo de recirculación como se muestra en la Figura 6A. En forma alterna, las palancas 86A y 86B giran los vástagos de válvula 108A y 108B para alinear la porción en la cabeza 110A y 110B a fin de conectar las entradas 91A y 91B con las salidas 90A y 90B, de manera respectiva, cuando se encuentran en el modo de rociado como se muestra en la Figura 6B .

La Figura 6A es un diagrama esquemático de las válvulas de drenaje 84A y 84B de la Figura 5 con la palanca de accionamiento 88 en una posición cerrada de modo de recirculación. La Figura 6B es un diagrama esquemático de las válvulas de drena e 84A y 84B de la Figura 5 con la palanca de accionamiento 88 en una posición abierta de modo de rociado. Las Figuras 6A y 6B muestran las representaciones esquemáticas de las válvulas de drenaje 84A y 84B.

Como se muestra en la Figura 6A, la válvula de drenaje 84A incluye la cabeza de válvula de control de fluido 13OA y la válvula de liberación de sobrepresión 132A. La válvula de drenaje 84B incluye la cabeza de válvula de control de fluido 130B y la válvula de liberación de sobrepresión 132B. La bomba 16A extrae el fluido de la tolva 22A y proporciona el fluido presurizado a la válvula de drenaje 84A a través de la entrada 91A. La entrada 91A es acoplada con los accesorios 120A y 122A, como se muestra en la Figura 5. La bomba 16B extrae el fluido de la tolva 22B y proporciona el fluido presurizado a la válvula de drenaje 84B a través de la entrada 91B. La entrada 91B es acoplada con los accesorios 120B y 122B, como se muestra en la Figura 5.

La cabeza 130A es orientada hacia una posición de recirculación, de manera que los pasajes 134A conectan la entrada 91A con la salida de sobrepresion 92A. Orientada como tal, la cabeza 130A interactúa con la válvula de liberación de sobrepresion 132B para permitir el fluido a través de la salida de sobrepresion 92A. De manera específica, la cabeza 130A incluye una leva que abre la válvula de liberación de sobrepresion 132A superando la fuerza elástica que normalmente mantiene la válvula 132A en un estado cerrado. La cabeza 130A también cierra el flujo de la entrada 91A con la salida 90A. La cabeza 130B actúa sobre la válvula de liberación de sobrepresion 132B en un modo similar. En otras modalidades de la invención, las levas podrían ser situadas en otras posiciones de las válvulas 84A y 84B, tales como los vástagos de válvula 108A y 108B (Figura 5) . Las salidas 92A y 92B incluyen los accesorios 120A, 120B, 122A y 122B, de manera respectiva, como se muestra en la Figura 5 .

En esta configuración, el fluido no es enviado al distribuidor de mezclado 20. El distribuidor de fluido 18 actúa para circular el fluido de las tolvas 22A y 22B hacia afuera del distribuidor de fluido 18. Las salidas de sobrepresión 92A y 92B pueden ser acopladas con las tolvas 22A y 22B, de manera respectiva, en el modo de recirculación. Esta configuración es utilizada para cebar las bombas 16A y 16B con el material de componente de las tolvas 22A y 22B. Las salidas de sobrepresión 92A y 92B pueden ser acopladas con otros recipientes, latas, botellas de fluido o similares para capturar el fluido circulado de las bombas 16A y 16B a través del distribuidor de fluido. 18. Esta configuración es utilizada para circular el solvente a través del dispensador 10. Por ejemplo, el solvente limpio es colocado en las tolvas 22A y 22B, después, es circulado a través de las bombas 16A y 16B en donde recolecta el material residual, y el solvente sucio es recolectado en recipientes separados de fluido. El solvente es utilizado, de manera independiente, para limpiar el distribuidor de mezclado 20 utilizando el mecanismo de nivelación de solvente 102 (Figura 4) .

Como se muestra en la Figura 6B, el sistema dispensador 10 es configurado en un modo de rociado. De manera específica, las cabezas de válvula 130A y 130B son orientadas, de manera que los pasajes 134A y 134B conectan las entradas 91A y 91B con las salidas 90A y 90B, de manera respectiva. Las salidas 90A y 90B incluyen los accesorios 116A, 116B, 118A y 118B, de manera respectiva, que se muestran en la Figura 5. Como tal, las bombas 16A y 16B dirigen el fluido de las tolvas 22A y 22B hacia afuera en dirección del distribuidor de mezclado 20. En esta configuración, el distribuidor de fluido es susceptible a los excesos de presión de las bombas 16A y 16B. El cuerpo de válvula 82 es proporcionado con dos medios independientes para superar las condiciones de sobrepresion. En primer lugar, las válvulas de liberación de sobrepresion 132A y 132B son proporcionadas en las salidas de sobrepresion 92A y 92B para ventilar la sobrepresion de las entradas 91A y 91B. Con las cabezas 130A y 130B orientadas como se muestra en la Figura 6B, las levas proporcionadas a las válvulas de drenaje 84A y 84B son giradas por la palanca 88 hacia afuera de las válvulas de liberación de sobrepresion 132A y 132B, de manera respectiva. Como tal, los resortes dentro de las válvulas de liberación de sobrepresion 132A y 132B cierran las salidas de sobrepresion 92A y 92B, de manera respectiva. Sin embargo, las válvulas 132A y 132B todavía están acopladas, en forma fluida, con el flujo presurizado de fluido a través de las entradas 91A y 91B por medio de los pasajes 134A y 134B, de manera respectiva. Si el fluido presurizado supera la fuerza elástica, las válvulas 132A y 132B abrirán, ventilando el fluido presurizado en exceso hacia un recipiente separado acoplado con las salidas de sobrepresión 92A y 92B. Las válvulas de liberación de sobrepresión 132A y 132B son mantenidas húmedas por la operación del distribuidor de fluido 18 en el modo de cebado como se muestra en la Figura 6A. Como tal, las válvulas 132A y 132B son lubricadas, de manera que abren en la condición pretendida de sobrepresión. Sin embargo, si por alguna razón no prevista las válvulas 132A y 132B no abren como es pretendido, el disco de ruptura 57A es proporcionado en la bomba 16A. El disco de ruptura 57A es configurado, como es conocido en la técnica, para fallar, de manera intencional, a una presión predeterminada. Por debajo de la presión predeterminada, las membranas metálicas del disco de ruptura 57A sellan para permitir que el fluido presurizado continúe fluyendo a través de las salidas 90A y 90B. En o por encima de la presión predeterminada, las membranas serán rasgadas o estallarán para ventilar el fluido presurizado en exceso de la bomba 16A. En forma típica, sin embargo, el fluido no está contenido. De manera adicional, una vez roto, el disco tiene que ser reemplazado. Como tal, el disco de ruptura 57A proporciona una última seguridad de falla de resorte. Los tapones 94A y 94B proporcionan acceso a los pasajes dentro del cuerpo de válvula para el mantenimiento y otros propósitos.

La presente invención proporciona un sistema que mantiene las válvulas de liberación de presión húmeda dentro de la operación normal del sistema dispensador. Por ejemplo, las válvulas de drenaje son giradas hacia una posición de recirculación para cebar las bombas de dispensador dirigiendo el fluido a través de las válvulas de liberación de presión. Como tal, las válvulas de liberación de presión permanecen ubicadas para limitar la exposición al aire y para evitar la formación de fluidos secos y cristalizados de componente. Como tal, las válvulas de liberación de presión permanecen en una buena condición de trabajo cuando se necesite la ventilación de las actuales condiciones de sobrepresión cuando las válvulas de drenaje están operando en un modo de rociado. De manera adicional, las válvulas de drenaje pueden ser operadas, en forma manual, para proporcionar una amortiguación de presión cuando el rociado sea completado, una vez más, humedeciendo las válvulas de liberación de presión. De esta manera, cuando no se encuentran en el modo de cebado o de amortiguación, las válvulas de liberación de presión han sido humedecidas, de manera que éstas abrirán con rapidez durante eventos de sobrepresión, tal como cuando un fluido es escapado de una tolva.

Aunque la presente invención ha sido descrita con referencia a las modalidades preferidas, las personas expertas en la técnica reconocerán que podrían ser realizados cambios en la forma y los detalles sin apartarse del espíritu y alcance de la invención.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones:

1. Un montaje de válvula de circulación de fluido para un dispensador de fluido, caracterizado porque comprende: un cuerpo de válvula que comprende : una primera y segunda entradas que reciben la salida de las bombas de fluido; una primera y segunda salidas que dirigen el fluido de la primera y segunda entradas fuera del cuerpo de válvula, de manera respectiva; y una primera y segunda salidas de sobrepresion que dirigen el fluido de la primera y segunda entradas fuera del cuerpo de válvula, de manera respectiva; una primera válvula de liberación de presión que intercepta la primera entrada, la primera salida y la primera salida de sobrepresion, la primera válvula de liberación de presión comprende: una primera válvula de sobrepresion operada por resorte configurada para abrir la primera entrada hacia la primera salida de sobrepresion en una condición de sobrepresion; y una primera válvula operada, en forma manual, que tiene: una primera posición configurada para conectar, en forma fluida, la primera entrada con la primera salida mientras no afecta la operación de la primera válvula de sobrepresion; y una segunda posición configurada para conectar, en forma fluida, la primera entrada con la primera salida de sobrepresion mientras se abre la primera válvula de sobrepresion; y una segunda válvula de liberación de presión que intercepta la segunda entrada, la segunda salida y la segunda salida de sobrepresion la segunda válvula de liberación de presión comprende: una segunda válvula de sobrepresion operada por resorte configurada para abrir la segunda entrada hacia una salida de sobrepresion en una condición de sobrepresion; y una segunda válvula operada, en forma manual, que tiene: una primera posición configurada para conectar, en forma fluida, la segunda entrada con la segunda salida mientras no afecta la operación de la segunda válvula de sobrepresion; y una segunda posición configurada para conectar, en forma fluida, la segunda entrada con la segunda salida de sobrepresion mientras se abre la segunda válvula de sobrepresion .

2. La válvula de circulación de fluido de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque además comprende : una palanca que acopla la primera y la segunda válvulas de liberación de presión de manera que la primera y segunda válvulas de liberación son accionadas, de manera simultánea.

3. La válvula de circulación de fluido de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque cada válvula operada, en forma manual, comprende: una cabeza de válvula insertada dentro del cuerpo de válvula, la cabeza de válvula incluye pasajes para dirigir el flujo de fluido de la primera o la segunda entrada en forma alterna, a la primera o la segunda salida y la primera o la segunda salida de sobrepresion, de manera respectiva; y un vástago de válvula que tiene un primer extremo acoplado con la palanca y un segundo extremo acoplado con la cabeza de válvula.

4. La válvula de circulación de fluido de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque las válvulas de liberación de sobrepresion comprenden válvulas accionadas por resorte .

5. La válvula de circulación de fluido de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada porque las válvulas operadas, en forma manual, incluyen una leva que acciona los resortes de las válvulas de liberación de sobrepresion accionadas por resorte.

6. La válvula de circulación de fluido de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque además comprende : un primer y segundo medidores de presión acoplados con el cuerpo de válvula para indicar las presiones en la primera y segunda salidas.

7. La válvula de circulación de fluido de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque además comprende : un primer y segundo recipientes de fluido acoplados, en forma fluida, con las salidas de sobrepresión del cuerpo de válvula .

8. La válvula de circulación de fluido de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque además comprende : un motor que tiene un eje conductor; una primera y segunda bombas de desplazamiento positivo, cada una de las cuales comprende: una entrada de fluido acoplada con uno del primer y segundo recipientes de fluido; un eje de bomba impulsado por el eje conductor de motor; y una salida de fluido; y un distribuidor de mezclado; en donde el cuerpo de válvula es situado, en forma fluida, entre la primera y segunda bombas y el distribuidor de mezclado de manera que la primera y segunda entradas del cuerpo de válvula son acopladas con las salidas de fluido de bomba y las salidas del cuerpo de válvula son acopladas, en forma fluida, con el distribuidor de mezclado.

9. La válvula de circulación de fluido de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada porque además comprende : un disco de ruptura acoplado con la salida de fluido de la primera bomba de desplazamiento positivo, el disco de ruptura es configurado para estallar en una condición de sobrepresión; en donde la primera bomba de desplazamiento positivo tiene un desplazamiento volumétrico más pequeño que la segunda bomba de desplazamiento positivo.

10. Un dispensador de fluido de bomba doble, caracterizado porque comprende: un motor que tiene un eje conductor; una primera y segunda bombas de desplazamiento positivo, cada una de las cuales tiene un eje de bomba; una primera y segunda varillas de conexión que conectan, en forma fija, la primera y segunda bombas con el motor; un yunque de bomba acoplado, en forma deslizante, con la primera y segunda varillas de conexión, y acoplado, en forma fija, con los ejes de bomba y el eje conductor; un distribuidor de mezclado que recibe la salida de la primera y segunda bombas; y un distribuidor de fluido acoplado, en forma fluida, entre la primera y segunda bombas y el distribuidor de mezclado, el distribuidor de fluido comprende: una primera válvula de control de flujo que intercepta el flujo de la primera bomba hacia el distribuidor de mezclado; una segunda válvula de control de flujo que intercepta el flujo de la segunda bomba hacia el distribuidor de mezclado; una primera válvula de liberación de sobrepresión conectada, en forma fluida, con la primera válvula de control de flujo; y una segunda válvula de liberación de sobrepresión conectada, en forma fluida, con la segunda válvula de control de flujo.

11. El dispensador de fluido de bomba doble de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el distribuidor de fluido además comprende: un cuerpo de válvula que comprende : una primera y segunda entradas que reciben la salida de la primera y segunda bombas; una primera y segunda salidas dirigen los flujos de fluido hacia el distribuidor de mezclado; una primera y segunda salidas de sobrepresión; en donde la primera y la segunda válvulas de control de flujo interceptan la primera y segunda entradas, la primera y segunda salidas y la primera y segunda salidas de sobrepresión, de manera respectiva, y la primera y segunda válvulas de liberación de sobrepresión interceptan la primera y segunda salidas de sobrepresión, de manera respectiva.

12. El dispensador de bomba doble de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque la primera y la segunda válvulas de control de flujo comprenden cada una: una cabeza de válvula configurada para dirigir el flujo de fluido de una entrada, en forma alterna, hacia una salida y una salida de sobrepresión.

13. El dispensador de bomba doble de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque cada una de la primera y la segunda válvulas de control de flujo incluye un vástago de válvula acoplado con una cabeza de válvula, cada vástago de válvula es acoplado con una palanca, de manera que la primera y la segunda válvulas de liberación de presión son accionadas, de manera simultánea.

14. El dispensador de fluido de bomba doble de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque: cuando la cabeza de válvula conecta una entrada con una salida, la válvula de liberación de sobrepresión es activada por presión; y cuando la cabeza de válvula conecta una entrada hacia una salida de sobrepresión, la cabeza de válvula abre la válvula de liberación de sobrepresión.

15. El dispensador de fluido de bomba doble de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque la primera y segunda válvulas de liberación de sobrepresión son accionadas, de manera automática, por medio de la sobrepresión.

16. El dispensador de fluido de bomba doble de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque la primera y segunda válvulas de liberación de sobrepresión son accionadas por resorte.

17. El dispensador de fluido de bomba doble de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque las levas en la primera y la segunda válvulas de control de flujo accionan las válvulas de liberación de sobrepresión.

18. El dispensador de fluido de bomba doble de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque además comprende : un disco de ruptura acoplado con una salida de la primera o la segunda bomba de desplazamiento positivo, el disco de ruptura es configurado para estallar en una condición de sobrepresión.

19. El dispensador de fluido de bomba doble de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque además comprende : un primer y segundo recipientes de fluido configurados para recibir el fluido de la primera y segunda salidas de sobrepresion, de manera respectiva.

20. El dispensador de fluido de bomba doble de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque además comprende : una primera y segunda tolvas de fluido acopladas con las entradas de la primera y segunda bombas, de manera respectiva; en donde la primera y segunda salidas de sobrepresion se drenan hacia la primera y segunda tolvas, de manera respectiva .