CN103002991A - 用于流体比例调节器的流体循环阀组件 - Google Patents

Abstract

本发明描述了一种使用数据处理终端的低成本印刷装置产生有价证券中的光学安全要素的方法。所述方法包括：提供具有预印刷墨水部分的柔性基板；其中以不提供安全要素的光学安全功能的未暴露状态来提供所述预印刷墨水部分；配置可变的激光照射装置以确定未暴露的预印刷墨水部分的待以机器控制方式暴露于激光辐射的部分；以及以机器控制方式将未暴露的预印刷墨水部分暴露于激光辐射以由预印刷墨水部分产生预定图案，其中所述图案的光学特性提供光学安全要素。

Description

用于流体比例调节器的流体循环阀组件

技术领域

本发明主要涉及多部件喷雾系统。特别地，本发明涉及用于使具有至少两个泵的流体比例调节器往复运动的压力释放系统。

背景技术

流体比例调节器包括分配系统，该分配系统接收单独的惰性流体成分，以预定比例混合所述成分，并且将作为活性混合物的成分进行分配。例如，流体比例调节器用来分配环氧树脂和聚亚胺酯，环氧树脂和聚亚胺酯在单独地为惰性的树脂成分和活性材料混合之后凝固。然而，在混合之后，直接化学反应开始发生，产生混合物的交联、固化和凝固。因此，所述两种成分被单独发送到比例调节器，以便它们可以尽可能地保持分离。歧管在每种成分被单独地泵送之后接收每种成分并混合所述成分，因此可以从连接至歧管的喷雾器分配混合物。

典型的流体比例调节器包括一对正排量泵，该对正排量泵从单独的流体漏斗中分别地抽吸流体并将加压流体泵送至混合歧管。泵由具有往复驱动轴的共用马达同步地驱动，该马达通常为气动马达或液压马达。然而，大多数情况下两种成分环氧树脂和聚亚胺酯不能由1∶1比例的成分构成。典型地，第一多量成分的浓度需要高于第二少量成分。在这种情况中，一个泵的排量需要大于另一个泵的排量。将所述成分从泵发送至混合歧管用于混合。此外，流体歧管定位在泵和混合歧管之间，以允许每种流体在没有混合的情况下由其泵单独地循环，因此将喷雾过程的混合和固化部分与泵送和加压部分分开。

由于在高压下循环流体，因此还希望在整个比例调节器系统中提供压力释放阀。特别地，如果一个流体管线被阻塞，或一个漏斗用完流体，则另一个循环泵将获得驱动马达的全部作用力，引起过压状态。例如，如果4∶1混合比比例调节器正以4,000psi(～27.6MPa)的压力喷雾并且多量成分泵用完流体，则少量成分泵将形成为正常工作压力四倍的压力，或16,000psi(～110.3MPa)。需要排出过多的压力以防止部件故障或不安全的状态。

典型的比例调节器包括安全膜，该安全膜是永久密封的，但在过压状态出现时通过撕破或爆裂而打开。安全膜仅可以使用一次，并且用作辅助或备用系统。一旦安全膜破裂，则必须停用比例调节器，直到可以更换所述安全膜。此外，过压释放阀用作主释放系统。释放阀为弹簧加载的并且被设置为在特定过压力处打开。释放阀通过排放管线向回排放至漏斗或排放罐。理想地，释放阀不是经常使用的。因而，释放阀和管线由于来自之前的使用的干燥的和结晶的流体的积聚而变为阻塞的趋势。这导致释放阀在非常高的压力下打开，在极端情况中，或根本不打开。因而，存在对提供具有更可靠和可重复使用的释放阀系统的比例调节器的需求。

发明内容

一种用于流体比例调节器的流体循环阀组件，包括阀体以及第一压力释放阀和第二压力释放阀。阀体包括用于接收流体泵的输出的第一入口和第二入口、用于将来自第一入口和第二入口的流体分别引出阀体的第一出口和第二出口、和用于将来自第一入口和第二入口的流体分别引出阀体的第一和第二过压力出口。第一压力释放阀和第二压力释放阀分别与所述第一入口和第二入口、所述第一出口和第二出口、以及所述第一过压力出口和第二过压力出口相交。每个压力释放阀包括被配置为在过压状态下使入口通向过压力出口的弹簧操作式过压阀，和手动操作阀，手动操作阀具有被配置为将第入口流体地连接至出口，同时不影响过压阀的操作的第一位置，以及被配置为将入口流体地连接至过压力出口，同时打开过压阀的第二位置。

附图说明

图1为具有包括流体歧管和混合歧管的流体控制组件的双泵式比例调节器系统的透视图。

图2为图1的双泵式比例调节器系统的背侧的特写透视图，示出将气动马达连接至一对泵的连杆。

图3为图1和2的双泵式比例调节器系统的分解透视图，示出气动马达和泵至安装板的连接。

图4为图1的流体控制组件的透视图，示出流体歧管和混合歧管。

图5为图4的流体歧管的分解图，示出由共用致动把手连接的压力释放阀。

图6A为图5的压力释放阀的示意图，其中致动把手处于关闭再循环模式位置。

图6B为图5的压力释放阀的示意图，其中致动把手处于打开喷雾模式位置。

具体实施方式

图1为本发明的双泵式比例调节器系统10的透视图。比例调节器系统10安装在手推车12上，并包括气动马达14、流体泵16A和16B、流体歧管18、混合歧管20、以及流体漏斗22A和22B。气动马达14驱动泵16A和16B，使得来自漏斗22A和22B的流体在由连接至出口24的喷枪(未示出)分配之前在混合歧管20中混合。高压空气在空气入口26处提供至系统10。软管(未示出)将空气入口26连接至主空气控制装置28，主空气控制装置28包括用于将加压空气输送至气动马达14的开关或阀。采用安装板31将气动马达14安装至手推车12的平台30。气动马达14包括如本领域已知的任何常规气动马达。在其它实施例中，使用液压马达。然而，可以使用具有往复轴的任何马达。如参照图2和3详细讨论的那样，泵16A和16B被支撑在气动马达14下面，使得气动马达14可以致动泵16A和16B。气动马达14的操作允许引起漏斗22A和22B内的流体被分别抽吸到泵16A和16B中，并被推出至流体歧管18。泵16A和16B包括如本领域已知的具有往复泵轴的常规正排量泵。流体歧管18控制流体至混合歧管20的流量，保持流体成分分离直到泵送后。混合歧管20在流体至出口24的途中混合流体。流体歧管18包括压力计32A和32B，压力计32A和32B提供分别由泵16A和16B产生的流体压力的指示。

参照图2和3讨论比例调节器系统10的操作。如参照图4详细地讨论的那样，流体歧管18和混合歧管20一起包括流体控制组件33。如参照图5详细地讨论的那样，流体歧管18包括同时提供过压力释放的阀和用于比例调节器系统10的泵16A和16B的排泄阀。参照图6A和6B说明流体歧管18的操作。

图2为图1的双泵式比例调节器系统10的背侧的特写透视图，示出将气动马达14连接至泵16A和16B的支撑连杆34A-34D以及泵连杆36A和36D。图2相对于图1中示出的系统10的正面示出气动马达14以及泵16A和16B的后侧。气动马达14连接至安装板31。连杆34A-34D在它们的最上端处连接至板31并在它们的最下端处连接至泵壳体38A和38B。具体地，连杆34A，34C和36A将泵16A的泵壳体38A连接至安装板31，连杆34B，34D和36B将泵16B的泵壳体38B连接至安装板31。壳体38A和38B与联接装置40A(图3中显示)连接在一起，联接装置40A连接至连杆34A和34B。另一个联接装置40B(图2和3中显示)连接至连杆34C和34D。联接装置40A和40B连接被连接至不同的泵壳体的相邻连杆。分别地，连杆36A和36B的最上端连接至安装板31，最下端连接至泵壳体38A和38B。连杆36A和36B延伸穿过轭42。套管44A和44B在轭42内分别围绕连杆36A和36B。驱动轴46从气动马达14开始延伸，穿过安装板31，并连接至轭42。轭42还分别与泵16A和16B的泵轴48A和48B连接在一起。泵轴48A和48B的往复运动导致流体流入图1和4的流体控制组件33的流体歧管18中。

驱动轴46使轭42往复运动，轭42在套管44A和44B的帮助下分别沿着连杆36A和36B滑动。轭42使泵轴48A和48B往复运动，这引起泵16A和16B从漏斗22A和22B中抽吸流体并将流体推入流体歧管18中，如参照图1讨论的那样。连杆34A-34D以及连杆36A和36B维持泵壳体38A和38B相对于气动马达14和板31静止。轭42以及活塞轴48A和48B在来自驱动轴46的动力的作用下在安装板31和泵壳体38A和38B之间往复运动。

图3为图1和2的双泵式比例调节器系统10的分解透视图。系统10包括气动马达14以及泵16A和16B。采用马达连杆50A-50C将气动马达14连接至安装板31，采用支撑连杆34A-34D以及泵连杆36A和36B将泵16A和16B连接至安装板31。安装板31包括狭槽52A-52C、马达开口54、孔56A-56D、以及孔58A和58B。在组装后，马达连杆50A-50C延伸到狭槽52A-502C中。连杆34A-34D分别紧固至孔56A-56D。在组装后，泵连杆36A和36B在它们的上端处分别紧固至孔58A和58B，并在它们的下端处与轭42连接在一起。马达轴46延伸到轴孔54中。马达轴46包括延长部60和联接器61。延长部60包括用于与轭42连接在一起的头部62。延长部60包括螺母64，压力计65围绕延长部60装配以支撑在安装板31上。在组装后，螺母64被紧固在压力计65上以相对于轭42固定延长部60(和驱动轴46)。在组装后，连杆36A和36D从孔58A和58B向下延伸至轭42。轭42包括轴狭槽66以及连杆孔68A和68B。连杆36A和36D分别穿过套管44A和44B以及孔68A和68B。泵连杆36A和36B分别连接至泵壳体38A和38B。例如，采用螺母72A将连杆36A固定至法兰70A。类似地采用螺母72B将连杆36B固定至法兰(未示出)。同样，支撑连杆34A-34D从安装板31向下延伸至位于泵壳体38A和38B上的突出部，并与螺母74A-74D固定在一起。例如，连杆34A和34B采用螺母74A和74B分别连接至突出法兰76A和76B。泵轴48A和48B的适配器78A和78B连接至轭42的下侧上的联接装置。通过将加压空气交替地引入壳体80内的活塞的相反两侧实现驱动轴46的往复运动，因此引起轭42支撑在泵连杆36A和36B上并且泵轴48A和48B被致动。泵轴48A和48B引起流体分别从出口49A和49B中流出。泵壳体38A还包括安全膜57A，其提供用于泵16A故障安全过压力出口。典型地，安全膜仅设置在更容易受到来自马达的过压力的影响的较小的泵上。出口49A和49B流体地连接至流体控制组件33。

图4为图1的流体控制组件33的透视图，示出流体歧管18和混合歧管20。如图1所示，流体控制组件33安装在比例调节器10的手推车12上，在其它实施例中，流体控制组件33可以从手推车12上断开以能够远程操作比例调节器10。流体歧管18包括第一压力计32A，第二压力计32B，阀体82，第一排泄阀84A，第二排泄阀84B，第一阀杆86A，第二阀杆86B，把手88，第一出口90A，第二出口90B，第一再循环或过压力出口92A，第二再循环或过压力出口92B，插塞94A，以及插塞94B(图5)。混合歧管20包括第一截止阀96A，第二截止阀96B，把手98，歧管本体100，溶剂冲洗机构102，以及出口104。

流体歧管18的阀体82包括块体，加工穿过该块体的多个流路以将排泄阀84A和84B与出口90A和90B，出口92A和92B以及插塞94A和94B连接在一起。从泵16A和16B(图3)的出口49A和49B向阀体82提供流体。通过排泄阀84A和84B将流体发送至出口90A和90B。杆86A和86B使排泄阀84A和84B在再循环模式位置和喷雾模式位置之间切换。把手88确保阀84A和84B处于相同的位置并且被同时切换。在把手88处于如图4所示的向上位置的情况下，流体歧管处于喷雾模式。在把手88处于向下位置的情况下，流体歧管18处于再循环模式。压力计32A和32B指示阀体82内的如分别由泵16A和16B产生的每种流体的压力。出口92A和92B连接至流体容器以收集从阀体82循环出来的流体。出口90A和90B分别连接至混合歧管20的截止阀96A和96B。

截止阀96A和96B提供比例调节器系统10的输出控制。截止阀96A和96B提供流体输入至混合歧管本体100，混合歧管本体100将单独的每种流体流混合成单个混合流，该混合流在出口104处流出混合歧管本体100。溶剂冲洗机构102允许将溶剂引入混合歧管20和从混合歧管20中冲刷而出以在混合后的流体完全固化和硬化之前清除它们。混合歧管出口104连接至比例调节器出口24(图1)，比例调节器出口24连接至喷枪或任何合适的喷射装置。

图5为图4的流体歧管18的分解图，示出由共用致动把手88连接的排泄阀84A和84B。除了如关于图4列出的元件之外，流体歧管18还包括入口91A和91B。排泄阀84A包括弹簧106A，阀杆108A和阀头110A。同样，排泄阀84B包括弹簧106B，阀杆108B和阀头110B。

入口91A和91B包括可以拧紧至或以其它方式连接至阀体82的接头112A和112B。此外，入口91A和91B包括允许软管分别从泵16A和16B的出口49A和49B连接至流体歧管18的接头114A和114B。出口90A和90B包括可以拧紧至或以其它方式连接至阀体82的接头116A和116B。此外，出口90A和90B包括允许软管将流体歧管18的出口90A和90B与混合歧管20的截止阀96A和96B分别连接在一起的接头118A和118B。再循环出口92A和92B包括可以拧紧至或以其它方式连接至阀体82的接头120A和120B。此外，再循环出口92A和92B包括允许软管将流体歧管18的出口92A和92B与比例调节器系统10的漏斗22A和22B(图1)分别连接在一起的接头122A和122B。安全膜57A还拧紧到泵16A的壳体38A中。安全膜57A包括隔膜，该隔膜在从泵16A输入阀体82的压力超过如本领域已知的预定阈值水平时爆裂。

阀84A和84B在阀头110A和110B处连接至阀体82。阀头110A和110B分别拧紧至或以其它方式连接至阀体82中的孔。例如，阀头110A的颈状部124拧入孔126中，使得阀头110A内的通道延伸到孔114中。阀头110A和110B分别连接至阀84A和84B内的阀杆108A和108B。弹簧106A和106B分别在阀杆108A和108B上滑动。杆86A和86B分别定位在阀杆108A和108B上，以压缩弹簧106A和106B，并与螺母116A和116B固定在一起。弹簧106A和106B以及阀84A和84B内的凸轮控制阀头110A和110B的轴向运动，以控制穿过出口92A和92B的流体流，同时阀杆108A和108B以及杆86A和86B控制阀头110A和110B的旋转运动，以控制穿过出口90A和90B的流体流。

弹簧106A和106B将阀头110A和110B分别偏压到阻挡从入口91A和91B到出口92A和92B的流体流的位置。如果阀84A和84B内的压力超过弹簧106A和106B的弹簧力，则出口92A和92B将打开。此外，杆86A和86B可以转动以调整阀84A和84B内的凸轮，从而手动压缩弹簧106A和106B并打开出口92A和92B。杆86A和86B的操作还分别控制至出口90A和90B的流体流。具体地，当处于如图6A所示的再循环模式时，杆86A和86B使阀杆108A和108B转动以对准阀头110A和110B中的端口，从而将入口91A和91B与出口92A和92B连接在一起。可替换地，在处于如图6B所示的喷雾模式时，杆86A和86B使阀杆108A和108B转动以对准阀头110A和110B中的端口，从而将入口91A和91B与出口92A和92B连接在一起。

图6A为图5的排泄阀84A和84B的示意图，致动把手88处于关闭再循环模式位置。图6B为图5的排泄阀84A和84B的示意图，致动把手88处于打开喷雾模式位置。图6A和6B示出排泄阀84A和84B的示意性表示。

如图6A所示，排泄阀84A包括流体控制阀头130A和过压释放阀132A。排泄阀84B包括流体控制阀头130B和过压释放阀132B。泵16A从漏斗22A中抽吸流体并通过入口91A将加压流体提供至排泄阀84A。入口91A连接至接头120A和122A，如图5所示。泵16B从漏斗22B中抽吸流体并通过入口91B将加压流体提供至排泄阀84B。入口91B连接至接头120B和122B，如图5所示。

阀头130A被定位至再循环位置，使得通道134A将入口91A连接至过压力出口92A。如此定向，阀头130A与过压释放阀132B相互作用，以允许流体穿过过压力出口92A。具体地，阀头130A包括凸轮，该凸轮通过克服通常将阀132A维持在关闭状态的弹簧力而打开过压释放阀132A。阀头130A还关闭从入口91A至出口90A的流体流。阀头130B以类似方式作用在过压释放阀132B上。在本发明的其它实施例中，凸轮可以定位在阀84A和84B的其它部分上，如定位在阀杆108A和108B(图5)上。出口92A和92B分别包括图5中示出的接头120A，120B，122A和122B。

在这种配置中，不将流体发送至混合歧管20。流体歧管18用来将来自漏斗22A和22B的流体循环出流体歧管18。在再循环模式中，过压力出口92A和92B可以分别连接至漏斗22A和22B。这种配置用来采用来自漏斗22A和22BS的组成材料起动泵16A和16B。过压力出口92A和92B可以连接至其它流体容器、罐、瓶等，以捕获通过流体歧管18从泵16A和16B开始循环的流体。这种配置用来使溶剂循环通过比例调节器10。例如，清洁溶剂放在漏斗22A和22B中，循环通过泵16A和16B，在泵16A和16B中清洁溶剂收集残留材料，将脏的溶剂收集在单独的流体容器中。采用溶剂冲洗机构102(图4)用溶剂单独地清洗混合歧管20。

如图6B所示，比例调节器系统10被配置为处于喷雾模式。具体地，阀头130A和130B被定向为使得通道134A和134B将入口91A和91B分别连接至出口90A和90B。出口90A和90B分别包括图5中示出的接头116A，116B，118A和118B。因而，泵16A和16B将流体从漏斗22A和22B引出至混合歧管20。在这种配置中，流体歧管易受到来自泵16A和16B的过压力的影响。阀体82设置有用于克服过压状态的两个独立的装置。首先，过压释放阀132A和132B设置在过压力出口92A和92B中，以排放来自入口91A和91B的过压力。在阀头130A和130B如图6B所示的那样定位的情况下，设置在排泄阀84A和84B上的凸轮由把手88转动分别远离过压释放阀132A和132B。因而，过压释放阀132A和132B内的弹簧分别关闭过压力出口92A和92B。然而，阀132A和132B仍然流体地连接至经由通道134A和134B分别流过入口91A和91B的加压流体。如果加压流体克服弹簧力，则阀132A和132B将打开，将过多的加压流体排放至连接至过压力出口92A和92B的单独的容器。通过流体歧管18在如图6A中所示的起动模式中的操作，将过压释放阀132A和132B维持为湿润状态。因而，阀132A和132B被润滑使得它们在预期的过压状态处打开。然而，如果对于一些不可预见的原因，阀132A和132B不能如期打开，则安全膜57A设置在泵16A上。如本领域已知的那样，安全膜57A被配置用于在预定压力处出现的可能故障。在预定压力以下，安全膜57A的金属隔膜密封允许加压流体继续流过出口90A和90B。在预定压力处或以上，隔膜将撕破或爆裂以从泵16A中排出过多的加压流体。然而，典型地，该流体不被收容。此外，一旦破裂，必须更换安全膜。因而，安全膜57A提供最后的失效保险手段。插塞94A和94B提供至阀体内的通道的入口，用于维护和其它目的。

本发明提供了在比例调节器系统的正常操作中保持压力释放阀湿润的系统。例如，排放阀转动至再循环位置以通过发送流体通过压力释放阀而起动比例调节器泵。因而，压力释放阀保持润滑以允许暴露至空气和防止干燥的和结晶的组成流体的形成。因而，当排泄阀以喷雾模式运行时，压力释放阀保持在排出实际过压力状态时所需的良好工作状态中。此外，排泄阀能够手动操作以在喷雾完成时提供压力释放，再次弄湿压力释放阀。因此，当不处于起动或释放模式时，压力释放阀已经被弄湿使得它们在过压力事件期间，如在从漏斗中排放一种流体时，容易打开。

虽然已经参照优选实施例描述了本发明，但本领域技术人员将认识到，在不偏离本发明的精神和范围的条件下可以在形式和细节方面进行改变。

Claims (20)

1.一种用于流体比例调节器的流体循环阀组件，该阀组件包括：

阀体，阀体包括：

用于接收流体泵的输出的第一入口和第二入口；

用于将来自第一入口和第二入口的流体分别引出阀体的第一出口和第二出口；和

用于将来自第一入口和第二入口的流体分别引出阀体的第一过压力出口和第二过压力出口；

与第一入口、第一出口和第一过压力出口相交的第一压力释放阀，第一压力释放阀包括：

第一弹簧操作式过压阀，被配置为在过压状态下使第一入口通向第一过压力出口；和

第一手动操作阀，具有：

第一位置，被配置为将第一入口流体地连接至第一出口，同时不影响第一过压阀的操作；和

第二位置，被配置为将第一入口流体地连接至第一过压力出口，同时打开第一过压阀；和

与第二入口、第二出口和第二过压力出口相交的第二压力释放阀，第二压力释放阀包括：

第二弹簧操作式过压阀，被配置为在过压状态下使第二入口通向过压力出口；和

第二手动操作阀，具有：

第一位置，被配置为将第二入口流体地连接至第二出口，同时不影响第二过压阀的操作；和

第二位置，被配置为将第二入口流体地连接至第二过压力出口，同时打开第二过压阀。

2.根据权利要求1所述的流体循环阀组件，还包括：

把手，该把手连接第一压力释放阀和第二压力释放阀以便同时致动第一压力释放阀和第二压力释放阀。

3.根据权利要求2所述的流体循环阀组件，其中每个手动操作阀包括：

插入阀体的阀头，该阀头包括通道，该通道将来自第一或第二入口的流体流分别交替地引导至第一或第二出口和第一或第二过压力出口；和

阀杆，具有连接至把手的第一端和连接至阀头的第二端。

4.根据权利要求1所述的流体循环阀组件，其中过压释放阀包括弹簧致动阀。

5.根据权利要求4所述的流体循环阀组件，其中手动操作阀包括凸轮，该凸轮致动弹簧致动的过压释放阀的弹簧。

6.根据权利要求1所述的流体循环阀组件，还包括：

连接至阀体的第一压力计和第二压力计，用于指示第一出口和第二出口中的压力。

7.根据权利要求1所述的流体循环阀组件，还包括：

流体地连接至阀体的过压力出口的第一流体容器和第二流体容器。

8.根据权利要求7所述的流体循环阀组件，还包括：

具有驱动轴的马达；

第一正排量泵和第二正排量泵，每个正排量泵包括：

连接至第一流体容器和第二流体容器中的一个的流体入口；

由马达的驱动轴驱动的泵轴；和

流体出口；和

混合歧管；

其中阀体流体地设置在第一正排量泵和第二正排量泵与混合歧管之间，使得阀体的第一入口和第二入口连接至泵流体出口，且阀体的出口流体地连接至混合歧管。

9.根据权利要求8所述的流体循环阀组件，还包括：

连接至第一正排量泵的流体出口的安全膜，该安全膜被配置为在过压状态下爆裂；

其中第一正排量泵具有比第二正排量泵小的体积排量。

10.一种双泵式流体比例调节器，包括：

具有驱动轴的马达；

第一正排量泵和第二正排量泵，每个正排量泵具有泵轴；

将第一正排量泵和第二正排量泵固定地连接至马达的第一连杆和第二连杆；

泵轭，可滑动地连接至第一连杆和第二连杆，并且固定地连接至泵轴和驱动轴；

用于接收第一正排量泵和第二正排量泵的输出的混合歧管；和

流体地连接在第一正排量泵和第二正排量泵与混合歧管之间的流体歧管，该流体歧管包括：

与第一正排量泵的至混合歧管的流体流相交的第一流量控制阀；

与第二正排量泵的至混合歧管的流体流相交的第二流量控制阀；

流体地连接至第一流量控制阀的第一过压释放阀；和

流体地连接至第二流量控制阀的第二过压释放阀。

11.根据权利要求10所述的双泵式流体比例调节器，流体歧管还包括：

阀体，阀体包括：

用于接收第一正排量泵和第二正排量泵的输出的第一入口和第二入口；

用于将流体流引导至混合歧管的第一出口和第二出口；

第一过压力出口和第二过压力出口；

其中第一流量控制阀和第二流量控制阀分别与第一入口和第二入口、第一出口和第二出口、以及第一过压力出口和第二过压力出口相交，并且第一过压释放阀和第二过压释放阀分别与第一过压力出口和第二过压力出口相交。

12.根据权利要求11所述的双泵式流体比例调节器，其中第一流量控制阀和第二流量控制阀中的每一个包括：

阀头，被配置为将来自入口的流体流交替地引导至出口和过压力出口。

13.根据权利要求12所述的双泵式流体比例调节器，其中第一流量控制阀和第二流量控制阀中的每一个包括连接至阀头的阀杆，每个阀杆连接至把手，以便同时致动第一过压释放阀和第二过压释放阀。

14.根据权利要求12所述的双泵式流体比例调节器，其中：

当阀头将入口连接至出口时，过压释放阀被压力启动；并且

当阀头将入口连接至过压力出口时，阀头打开过压释放阀。

15.根据权利要求11所述的双泵式流体比例调节器，其中经由过压力自动地致动第一过压释放阀和第二过压释放阀。

16.根据权利要求15所述的双泵式流体比例调节器，其中第一过压释放阀和第二过压释放阀是弹簧致动的。

17.根据权利要求15所述的双泵式流体比例调节器，其中第一流量控制阀和第二流量控制阀中的凸轮致动过压释放阀。

18.根据权利要求11所述的双泵式流体比例调节器，还包括：

连接至第一或第二正排量泵的出口的安全膜，该安全膜被配置为在过压状态下爆裂。

19.根据权利要求11所述的双泵式流体比例调节器，还包括：

第一流体容器和第二流体容器，被配置为分别接收来自第一过压力出口和第二过压力出口的流体。

20.根据权利要求11所述的双泵式流体比例调节器，还包括：

分别连接至第一正排量泵和第二正排量泵的入口的第一流体漏斗和第二流体漏斗；

其中第一过压力出口和第二过压力出口分别排放至第一漏斗和第二漏斗。

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