RU2563276C2 - Перепускной клапан для жидкостного дозатора - Google Patents

Перепускной клапан для жидкостного дозатора Download PDF

Info

Publication number
RU2563276C2
RU2563276C2 RU2013102926/05A RU2013102926A RU2563276C2 RU 2563276 C2 RU2563276 C2 RU 2563276C2 RU 2013102926/05 A RU2013102926/05 A RU 2013102926/05A RU 2013102926 A RU2013102926 A RU 2013102926A RU 2563276 C2 RU2563276 C2 RU 2563276C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
valve
overpressure
pumps
outlet
liquid
Prior art date
Application number
RU2013102926/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2013102926A (ru
Inventor
Мартин П. МАККОРМИК
Грегори А. Регеншейд
Original Assignee
Грэко Миннесота Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Грэко Миннесота Инк. filed Critical Грэко Миннесота Инк.
Publication of RU2013102926A publication Critical patent/RU2013102926A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2563276C2 publication Critical patent/RU2563276C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/14—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for supplying a selected one of a plurality of liquids or other fluent materials or several in selected proportions to a spray apparatus, e.g. to a single spray outlet
    • B05B12/1418—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for supplying a selected one of a plurality of liquids or other fluent materials or several in selected proportions to a spray apparatus, e.g. to a single spray outlet for supplying several liquids or other fluent materials in selected proportions to a single spray outlet
    • B05B12/1445—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for supplying a selected one of a plurality of liquids or other fluent materials or several in selected proportions to a spray apparatus, e.g. to a single spray outlet for supplying several liquids or other fluent materials in selected proportions to a single spray outlet pumping means for the liquids or other fluent materials being mechanically linked, e.g. master and slave pumps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/80—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed
    • B01F35/88—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by feeding the materials batchwise
    • B01F35/882—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by feeding the materials batchwise using measuring chambers, e.g. volumetric pumps, for feeding the substances
    • B01F35/8822—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by feeding the materials batchwise using measuring chambers, e.g. volumetric pumps, for feeding the substances using measuring chambers of the piston or plunger type
    • B01F35/88222—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by feeding the materials batchwise using measuring chambers, e.g. volumetric pumps, for feeding the substances using measuring chambers of the piston or plunger type without external means for driving the piston, e.g. the piston being driven by one of the components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/14—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for supplying a selected one of a plurality of liquids or other fluent materials or several in selected proportions to a spray apparatus, e.g. to a single spray outlet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/14—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for supplying a selected one of a plurality of liquids or other fluent materials or several in selected proportions to a spray apparatus, e.g. to a single spray outlet
    • B05B12/1418—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for supplying a selected one of a plurality of liquids or other fluent materials or several in selected proportions to a spray apparatus, e.g. to a single spray outlet for supplying several liquids or other fluent materials in selected proportions to a single spray outlet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/50—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter
    • B05B15/58—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter preventing deposits, drying-out or blockage by recirculating the fluid to be sprayed from upstream of the discharge opening back to the supplying means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7438—Mixing guns, i.e. hand-held mixing units having dispensing means
    • B29B7/7447—Mixing guns, i.e. hand-held mixing units having dispensing means including means for feeding the components
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K11/00—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves
    • F16K11/02—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit
    • F16K11/06—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements
    • F16K11/072—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements with pivoted closure members
    • F16K11/076—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements with pivoted closure members with sealing faces shaped as surfaces of solids of revolution
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K11/00—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves
    • F16K11/10—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with two or more closure members not moving as a unit
    • F16K11/20—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with two or more closure members not moving as a unit operated by separate actuating members
    • F16K11/207—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with two or more closure members not moving as a unit operated by separate actuating members with two handles or actuating mechanisms at opposite sides of the housing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K11/00—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves
    • F16K11/10—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with two or more closure members not moving as a unit
    • F16K11/20—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with two or more closure members not moving as a unit operated by separate actuating members
    • F16K11/22—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with two or more closure members not moving as a unit operated by separate actuating members with an actuating member for each valve, e.g. interconnected to form multiple-way valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K17/00—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
    • Y10T137/7781—With separate connected fluid reactor surface
    • Y10T137/7793—With opening bias [e.g., pressure regulator]
    • Y10T137/7801—Balanced valve
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/8593—Systems
    • Y10T137/85978—With pump
    • Y10T137/86131—Plural
    • Y10T137/86163—Parallel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/8593—Systems
    • Y10T137/86493—Multi-way valve unit
    • Y10T137/86863—Rotary valve unit
    • Y10T137/86871—Plug
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/8593—Systems
    • Y10T137/877—With flow control means for branched passages
    • Y10T137/87788—With valve or movable deflector at junction
    • Y10T137/87804—Valve or deflector is tubular passageway
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/8593—Systems
    • Y10T137/877—With flow control means for branched passages
    • Y10T137/87788—With valve or movable deflector at junction
    • Y10T137/8782—Rotary valve or deflector

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Safety Valves (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)
  • Fluid-Pressure Circuits (AREA)

Abstract

Изобретения относятся к многокомпонентным системам распыления и могут быть использованы в системах сброса давления в поршневых и жидкостных дозаторах, оснащенных по крайней мере двумя насосами. Перепускной клапан состоит из корпуса клапана и первичного и вторичного разгрузочных клапанов. В состав корпуса клапана входят два впускных отверстия, два выпускных отверстия и два выхода избыточного давления, предназначенных для направления жидкости соответственно из двух отверстий в корпусе клапана. Впускные отверстия предназначены для подсоединения к выходам жидкостных насосов. Выпускные отверстия предназначены для направления жидкости из соответствующих впускных отверстий корпусов клапана. Выходы избыточного давления предназначены для направления жидкости соответственно из двух отверстий в корпусе клапана. Первый и второй предохранительные клапаны перекрывают два впускных отверстия, два выпускных отверстия и, соответственно, два выхода избыточного давления. Каждый предохранительный клапан состоит из пружинного клапана избыточного давления, который предназначен для подключения впускной магистрали к выходу избыточного давления при превышении этого давления. Предохранительный клапан состоит также из ручной заслонки. Заслонка в первом положении подсоединяет впускную магистраль к выходу, не оказывая влияния на работу клапана избыточного давления. Во втором положении заслонка подключает впускную магистраль к выходной магистрали избыточного давления при открытом клапане избыточного давления. Жидкостный дозатор может быть выполнен с двумя насосами и перепускными клапанами. Техническим результатом группы изобретений является обеспечение возможности предотвращения повреждения оборудования и возникновения небезопасных условий работы, а также обеспечение необходимого уровня влажности предохранительных клапанов при нормальном режиме работы. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 10 ил.

Description

Представляемое изобретение относится к многокомпонентным системам распыления. В частности, настоящее изобретение относится к системам сброса давления в поршневых жидкостных дозаторах, оснащенных, по крайней мере, двумя насосами.
В жидкостные дозаторы подаются инертные жидкие компоненты. Затем эти компоненты смешиваются в заданных пропорциях, и смесь направляется на линию дозирования в виде активного компаунда. Например, жидкостные дозаторы используются для дозирования эпоксидной смолы и полиуретана, которые загустевают после смешивания смолы и активирующей присадки. По отдельности они являются инертными веществами. Но после смешивания немедленно начинается химическая реакция, которая приводит к полимеризации, загустеванию и отверждению смеси. По этой причине компоненты направляются в дозатор по отдельным каналам, чтобы они оставались несмешанными по возможности дольше. Оба компонента поступают на коллектор по отдельным напорным магистралям. В коллекторе компоненты смешиваются, а затем смесь поступает на дозатор, соединенный с коллектором.
Типичный жидкостный дозатор состоит из двух поршневых вытесняющих насосов, которые выталкивают жидкость из отдельных накопителей и подают жидкость под давлением в смесительный коллектор. Насосы работают синхронно благодаря тому, что они оснащены общим приводом, как правило, пневматическим или гидравлическим двигателем, оснащенным возвратно-поступательным приводным валом. Основные компоненты (эпоксидная смола и полиуретан) не смешиваются в пропорции 1:1. Как правило, первый компонент необходимо добавлять в более высокой концентрации, чем второй. Для этого вытесняемый объем первого насоса должен быть больше вытесняемого объема второго насоса. Компоненты из насосов направляются в смесительный коллектор, в котором происходит их перемешивание. Жидкостный коллектор расположен между насосами и смесительным коллектором, что позволяет каждому жидкому компоненту циркулировать через насос, не смешиваясь, разделяя тем самым процесс смешивания и отверждения от процесса прокачки и нагнетания.
Поскольку жидкости циркулируют под высоким давлением, желательно оснастить дозатор предохранительными клапанами. В частности, если одна жидкостная магистраль засоряется, или в одном из бункеров кончается жидкость, вся мощность приводного двигателя начнет подаваться на другой рабочий насос, что приведет к превышению давления в магистрали. Например, при заданном соотношении смешивания 4:1 на выходе дозатора создается давление 4000 psi (27,6 МПа), и если насос подачи основного компонента полностью откачивает жидкость, то насос подачи компонента меньшей пропорции будет создавать давление, превышающее нормальное в четыре раза: то есть 16000 psi (110.3 МПа). Излишнее давление необходимо сбрасывать, чтобы предотвратить повреждение оборудования и возникновение небезопасных условий работы.
Типичные дозаторы имеют герметичную предохранительную мембрану, которая разрывается при возникновении превышения давления. Предохранительные мембраны можно использовать один раз, и затем они используются в качестве вторичных и восстановительных компонентов. После разрыва предохранительной мембраны дозатор следует вывести из эксплуатации до замены мембраны.
Предохранительные клапаны используются в качестве первичных устройств системы сброса давления. Предохранительные клапаны поджимаются пружиной и открываются при превышении заданного давления. Через предохранительные клапаны продукт сбрасывается обратно в бункер или сливается в емкости по дренажным магистралям. В идеале предохранительные клапаны не должны часто использоваться. Сами по себе предохранительные клапаны и магистрали могут забиваться засохшими и кристаллизованными жидкостями, оставшимися после предыдущих этапов работы. В таких случаях предохранительные клапаны открываются при более высоком давлении, или даже не открываться вообще. Для таких условий работы необходимо устанавливать дозаторы с более надежными разгрузочными клапанами многократного использования.
Перепускной клапан для жидкостного дозатора состоит из корпуса клапана и первого и второго разгрузочных клапанов. В корпусе клапана имеются первая и вторая впускные магистрали для подсоединения выходов жидкостных насосов, первые и вторые выходы для направления жидкости, соответственно, из первых и вторых впускных каналов корпуса клапана, а также первые и вторые выходы избыточного давления для направления жидкости из соответствующих первых и вторых впускных магистралей корпуса клапана. Первый и второй предохранительные клапаны перекрывают первый и второй впускные каналы, первый и второй выходы и первый и второй выходы избыточного давления соответственно. Каждый предохранительный клапан состоит из пружинного клапана избыточного давления, который предназначен для подключения впускной магистрали к выходу избыточного давления при превышении этого давления, а также из ручной заслонки, которая в первом положении подсоединяет впускную магистраль к выходу, не оказывая влияния на работу клапана избыточного давления, а во втором положении подключает впускную магистраль к выходной магистрали избыточного давления при открытом клапане избыточного давления.
На ФИГ.1 изображен вид дозатора в перспективе с двумя насосами, оснашенного регулятором потока, в конструкции которого предусмотрены жидкостный и смесительный коллекторы.
На ФИГ.2 изображен крупный план вида сзади дозатора с двумя насосами ФИГ.1, на котором показано соединение между пневматическим двигателем и насосной парой.
На ФИГ.3 изображен покомпонентный вид дозатора с двумя насосами с ФИГ.1 и 2, на которых показано соединение пневматического двигателя и насосов к монтажной плате.
На ФИГ.4 изображен вид в перспективе регулятора потока с ФИГ.1, на котором показаны жидкостный и смесительный коллекторы.
На ФИГ.5 дано покомпонентное изображение жидкостного коллектора с ФИГ.4, на котором показаны предохранительные клапаны с общей рукояткой управления.
На ФИГ.6A показана структурная схема предохранительных клапанов ФИГ.5, по которой рукоятка управления в положении закрытия при рециркуляции.
На ФИГ.6B показана структурная схема предохранительных клапанов ФИГ.5, по которой рукоятка управления в положении открытия при распылении.
На ФИГ.1 вид в перспективе дозатора 10 с двумя насосами по настоящему изобретению. Дозатор 10 установлен на тележку 12 и состоит из пневматического двигателя 14, жидкостных насосов 16A и 16B, жидкостного коллектора 18, смесительного коллектора 20 и загрузочных бункеров 22A и 22B. Пневмодвигатель 14 предназначен для привода насосов 16A и 16B, используемых для смешивания жидкости из бункеров 22A и 22B в смесительном коллекторе 20 перед распылением пистолетом (не показан), подсоединенным к выходному штуцеру 24. Воздух под высоким давлением подается на дозатор 10 через впускной штуцер 26. Шланг (не показан) соединяет впускной штуцер 26 с регулятором 28 подачи воздуха через основную магистраль, в состав которого входит переключатель или клапан для подачи воздуха под давлением на пневматический двигатель 14. Пневматический двигатель 14 установлен на платформу 30 тележки 12 с помощью монтажной панели 31. Пневматический двигатель 14 представляет собой обычный пневмодвигатель серийного производства. Для иных конструктивных решений используется гидравлический двигатель. Но может использоваться любой двигатель, дающий возвратно-поступательное движение штоку. Как уже указывалось в названии ФИГ.2 и 3, насосы 16A и 16B соединены с пневматическим двигателем 14, используемым в качестве привода этих насосов. При работе пневматический двигатель 14 приводит в действие насосы 16A и 16B и высасывает жидкость из бункеров 22A и 22B, а затем нагнетает ее в жидкостный коллектор 18. Насосы 16A и 16B относятся к традиционным насосам вытесняющего типа, оснащенным возвратно-поступательными штоками. Жидкостный коллектор 18 направляет поток жидкости в смесительный коллектор 20, не смешивая жидкие компоненты до окончания процесса накачки. Смесительный коллектор 20 перемешивает жидкости при их перекачивании к выходу 24. Жидкостный коллектор 18 оснащен манометрами 32A и 32B, которые показывают давление жидкости на выходе из насосов 16A и 16B соответственно.
При описании работы дозатора 10 используются ФИГ.2 и 3. Как уже говорилось в названии ФИГ.4, жидкостный коллектор 18 и смесительный коллектор 20 оснащены регулятором потока 33. Как уже говорилось в названии ФИГ.5, жидкостный коллектор 18 оснащен клапанами для синхронного сброса повышенного давления в магистралях и спускными клапанами насосов 16A и 16B дозатора 10. Работа жидкостного коллектора 18 пояснена на ФИГ.6A и 6B.
На ФИГ.2 изображен крупный план (вид сзади) дозатора 10 с двумя насосами с ФИГ.1, на котором показаны стяжные оси 34A-34D и соединительные оси 36A и 36B насоса, используемые для крепления пневматического двигателя 14 к насосам 16A и 16B. На ФИГ.2 показан пневматический двигатель 14 (вид сзади) и насосы 16A и 16B относительно передней части конструкции дозатора 10, показанной на ФИГ.1. Пневматический двигатель 14 установлен на монтажную панель 31. Стяжные оси 34A-34D верхними концами соединены с панелью 31, а нижними концами к корпусам насосов 38A и 38B. Оси 34A, 34C и 36A предназначены для установки корпуса 38A насоса 16A на монтажную панель 31, оси 34B, 34D и 36B для установки корпуса 38B насоса 16B на монтажную панель 31. Корпуса 38A и 38B соединены вместе с помощью звена 40A (см. ФИГ.3), которое установлено на осях 34A и 34B. Другое звено 40B (ФИГ.2 и 3) соединено с осями 34C и 34D. Звенья 40A и 40B соединяют примыкающие опорные оси разных насосов. Верхние концы осей 36A и 36B крепятся к монтажной панели 31, а нижние соответственно к корпусам насосов 38A и 38B. Оси 36A и 36B проходят через траверсу 42. Оси 36A и 36B проходят соответственно через втулки 44A и 44B в траверсе 42. Приводной вал 46 проходит от пневматического двигателя 14 через монтажную плату 31 и соединяется с траверсой 42. Траверса 42 также соединяет шпиндели 48A и 48B соответственно насосов 16A и 16B. Возвратно-поступательное движение шпинделей 48A и 48B насоса создает поток жидкости в жидкостном коллекторе 18 регулятора потока 33 на ФИГ.1 и 4.
Приводной вал 46 формирует через втулки 44A и 44B возвратно-поступательное движение траверсы 42, которая скользит по осям 36A и 36B. Траверса 42 формирует возвратно-поступательное движение шпинделей 48A и 48B, что вынуждает насосы 16A и 16B откачивать жидкость из бункеров 22A и 22B и проталкивать эту жидкость в жидкостный коллектор 18, как это описывается в комментарии к ФИГ.1. Оси 34A-34D и оси 36A и 36B удерживают корпуса 38A и 38B насосов в неподвижном состоянии по отношению к пневматическому двигателю 14 и плате 31. Траверса 42 и оси шпинделей 48A и 48B совершают возвратно-поступательные движения между монтажной платой 31 и корпусами насосов 38A и 38B благодаря приводному валу 46.
На ФИГ.3 изображен покомпонентный вид дозатора 10 с двумя насосами с ФИГ.1 и 2. В состав дозатора 10 входит пневматический двигатель 14 и насосы 16A и 16B. Пневматический двигатель 14 закреплен на монтажной плате 31 с помощью осей 50A-50C, насосы 16A и 16B закреплены на монтажной плате 31 с помощью осей 34A-34D и осей 36A и 36B насосов. На монтажной плате 31 имеются пазы 52A-52C, отверстие 54 для приводного вала двигателя, отверстия 56A-56D и отверстия 58A и 58B. Во время сборки оси 50A-50C двигателя проходят через пазы 52A-52C. Оси 34A-34D закрепляются соответственно в отверстиях 56A-56D. При сборке насоса оси 36A и 36B закрепляются верхними концами соответственно в отверстиях 58A и 58B, а нижними концами к траверсе 42. Вал двигателя 46 пропускается в канал 54 для вала. Вал 46 двигателя оснащен удлинителем 60 и соединителем 61. Удлинитель 60 состоит из головки 62, предназначенной для соединения с траверсой 42. В состав удлинителя 60 входит гайка 64, а измерительная линейка 65 надета на удлинитель 60. Линейка двигается по монтажной плате 31. При сборке гайка 64 затягивается до измерительной линейки 65, чтобы обездвижить удлинитель 60 (и приводной вал 46) по отношению к траверсе 42. Оси 36A и 36D в собранном виде проходят через отверстия 58A и 58B до траверсы 42. Траверса 42 имеет паз 66 вала и отверстия 68A и 68B для осей. Оси 36A и 36D проходят через втулки 44A и 44B, а также через отверстия 68A и 68B. Оси (36A и 36B) насосов соединяются соответственно с корпусами (38A и 38B) насоса. Например, ось 36A крепится к фланцу 70A с помощью гайки 72A. Ось 36B подобным образом крепится к фланцу (не показан) с помощью гайки 72B. Подобным образом оси 34A-34D опускаются вниз от монтажной платы 31 до планок, расположенных на корпусах 38A и 38B насосов, и фиксируются с помощью гаек 74A-74D. Например, оси 34A и 34B соединяются с фланцами 76A и 76B планок соответственно с помощью гаек 74A и 74B. Переходники 78A и 78B осей 48A и 48B насоса соединяются с соединителями на нижней стороне траверсы 42. Возвратно-поступательное движение приводного вала 46 осуществляется с помощью чередующейся подачи сжатого воздуха с обеих сторон поршня в корпусе 80. При этом траверса 42 продвигается по осям 36A и 36B насоса, а шпиндели 48A и 48B приводятся в движение. Оси 48A и 48B насоса формируют отток жидкости соответственно из выпускных отверстий 49A и 49B. В конструкцию корпуса 38A насоса входит также разрывная мембрана 57A, которая предотвращает повышение давления на выходе насоса 16A. Как правило, разрывные мембраны устанавливают только на небольших насосах, которые больше подвержены повышенному давлению. Выходы 49A и 49B соединены с регулятором потока 33.
На ФИГ.4 изображен вид в перспективе регулятора потока 33 с ФИГ.1, на котором показаны жидкостный 18 и смесительный 20 коллекторы. Как показано на ФИГ.1. регулятор потока 33 монтируется на тележку 12 дозатора 10. В иных конструктивных решениях регулятор потока 33 можно отсоединять от тележки 12, чтобы обеспечить дистанционное управление дозатором 10. В состав жидкостного коллектора 18 входят первый манометр 32A, второй манометр 32B, первый сливной кран 84A. второй сливной кран 84B, первый рычаг клапана 86A, второй рычаг клапана 86B, рукоятка 88, первый выходной контур 90A, второй выходной контур 90B, первый рециркуляционный выход или выход избыточного давления 92A, второй рециркуляционный выход или выход избыточного давления 92B, заглушки 94A и 94B (ФИГ.5). Смесительный коллектор 20 состоит из первого отсечного клапана 96A, второго отсечного клапана 96B, рукоятки 98, корпуса коллектора 100, механизма 102 с промывочным растворителем и выпускной канал 104.
Корпус 82 клапана жидкостного коллектора 18 состоит из блока, в котором просверлены отверстия для соединения со сливными кранами 84A и 84B с выпускными отверстиями 90A и 90B, выходами избыточного давления 92A и 92B и заглушками 94A и 94B. В корпус 82 клапана поступает жидкость из выпускных каналов 49A и 49B насосов 16A и 16B (ФИГ.3). Жидкость направляется через слившие краны 84A и 84B в выпускные каналы 90A и 90B. Рычаги 86A и 86B предназначены для переключения сливных кранов 84A и 84B между положением режима рециркуляции и режима распыления. Рукоятка 88 предназначена для того, чтобы краны 84A и 84B были в одном положении и переключались одновременно. Когда рукоятка 88 в верхнем положении (см. ФИГ.4), жидкостный коллектор находится в режиме распыления. Когда рукоятка 88 в нижнем положении, жидкостный коллектор 18 в режиме рециркуляции. Манометры 32A и 32B показывают давление каждого потока жидкости в корпусе 82 клапана, формируемое соответственно насосами 16A и 16B. Выходы 92A и 92B соединены с бункером для сбора жидкости из корпуса клапана 82. Выходы 90A и 90B подсоединены к отсечным клапанам 96A и 96B смесительного коллектора 20.
Отсечные клапаны 96A и 96B предназначены для управления выходом дозатора 10. Отсечные клапаны 96A и 96B направляют поток жидкости в корпус 100 смесительного коллектора, в котором потоки жидкостей смешиваются в один поток, и далее смешанный поток выходит из смесительного коллектора 100 через выпускное отверстие 104. Механизм 102 с промывочным растворителем вводит растворитель и промывает смесительный коллектор 20 для очистки от остатков жидкостных компонентов, которые могут затвердеть. Выпуск 104 из смесительного коллектора подсоединен к выходу 24 дозатора (см. ФИГ.1), который предназначен для подключения к пистолету-распылителю или иному распыляющему устройству.
На ФИГ.5 показано покомпонентное изображение жидкостного коллектора 18 на ФИГ.4, на котором изображены сливные краны 84A и 84B, соединенные общей рукояткой управления 88. В состав жидкостного коллектора 18 в дополнение к компонентам, перечисленным на ФИГ.4, входят впускные каналы 91A и 91B. Сливной кран 84A состоит из пружины 106A, клапанного штока 108A и клапанной головки 110A. Аналогичным образом сливной кран 84B состоит из пружины 106B, клапанного штока 108B и клапанной головки 110B.
В конструкцию входных каналов 91A и 91B входят штуцеры 112A и 112B, которые можно ввернуть или иным способом соединить с корпусом 82 клапана. Кроме того, конструкцией входных каналов 91A и 91B предусмотрены штуцеры 114A и 114B, которые используются для соединения со шлангами выпускных отверстий 49A и 49B насосов 16A и 16B и жидкостным коллектором 18. В конструкцию выходных отверстий 90A и 90B входят штуцеры 116A и 116B, которые можно ввернуть или иным способом соединить с корпусом клапана 82. Кроме того, выходные отверстия 90A и 90B оснащены штуцерами 118A и 118B, которые предназначены для соединения шлангами выходных отверстий 90A и 90B жидкостного коллектора 18 с отсечными клапанами 96A и 96B смесительного коллектора 20. В конструкцию выходных рециркуляционных отверстий избыточного давления 92A и 92B входят штуцеры 120A и 120B, которые можно ввернуть или иным способом соединить с корпусом 82 клапана. Кроме того, выходные рециркуляционные отверстия 92A и 92B оснащены штуцерами 122A и 122B, которые предназначены для соединения шлангами выходы избыточного давления 92A и 92B жидкостного коллектора 18 с бункерами 22A и 2B (ФИГ.1) дозатора 10. Разрывная мембрана 57A также вворачивается по резьбе в корпус 38A насоса 16A. Разрывная мембрана 57A состоит из диафрагмы, которая разрывается, когда давление в корпусе 82 клапана, подаваемое насосом 16A, превышает заданное пороговое значение.
Краны 84A и 84B подсоединены к корпусу 82 клапана через головки клапана 110A и 110B. Головки клапана 110A и 110B вворачиваются или иным способом соединяются с соответствующими отверстиями в корпусе 82 клапана. Например, шейка 124 клапанной головки 110A ввернута в канал 126 таким образом, что проходит внутри головки 110A в отверстие 114. Головки клапанов 110A и 110B соединяются соответственно со штоками 108A и 108B клапана внутри кранов 84A и 84B. Пружины 106A и 106B перемещаются, соответственно, по штокам 108A и 108B клапанов. Рычаги 86A и 86B, установленные на штоках 108A и 108B, сжимают пружины 106A и 106B. и затянуты соответственно гайками 116A и 116B. Пружины 106A и 106B и кулачки внутри кранов 84A и 84B управляют осевым перемещением клапанных головок 110A и 110B для контроля над потоком жидкости через выходы избыточного давления 92A и 92B, а клапанные штоки 108A и 108B и рычаги 86A и 86B управляют вращательным перемещением клапанных головок 110A и 110B для контроля над потоком жидкости через выпускные отверстия 90A и 90B.
Пружины 106A и 106B отклоняют клапанные головки 110A и 110B в положение, при котором потоки из впускных отверстий 91A и 91B соответственно в выпуски избыточного давления 92A и 92B перекрываются. Если давление в кранах 84A и 84B превышает усилие, создаваемое пружинами 106A и 106B, выпуски избыточного давления 92A и 92B открываются. Кроме того, с помощью рычагов 86A и 86B можно регулировать положение кулачков в кранах 84A и 84B и сжимать пружины 106A и 106B вручную, чтобы открывать выпуски избыточного давления 92A и 92B. С помощью рычагов 86A и 86B можно также управлять потоком жидкости соответственно к выпускным каналам 90A и 90B. В частности, рычаги 86A и 86B вращают штоки 108A и 108B клапанов для совмещения отверстий в головках 110A и 110B при подсоединении впускных отверстий 91A и 91B к выпускам избыточного давления 92A и 92B в режиме рециркуляции (см. ФИГ.6A). И наоборот, рычаги 86A и 86B вращают штоки клапанов 108A и 108B для совмещения отверстий в головках 110A и 110B при подсоединении впускных отверстий 91A и 91B к выпускным отверстиям 90A и 90B в режиме распыления (см. ФИГ.6B).
На ФИГ.6A показана структурная схема сливных кранов на ФИГ.5, у которых рукоятка 88 в положении закрытия и рециркуляции. На ФИГ.6В показана структурная схема сливных кранов с ФИГ.5, у которых рукоятка 88 в положении открытия и распыления. На ФИГ.6A и 6B показаны схематические изображения сливных кранов 84A и 84B.
Как показано на ФИГ.6A, в конструкции сливного крана 84A предусмотрены клапанная головка 130A регулятора расхода и разгрузочный клапан избыточного давления 132A. В конструкции сливного крана 84B предусмотрены клапанная головка 130B регулятора расхода и разгрузочный клапан избыточного давления 132B. Насос 16A откачивает жидкость из бункера 22A и обеспечивает поток жидкости под давлением к сливному крану 84A через впускное отверстие 91A. Впускное отверстие 91A подсоединено к штуцерам 120A и 122A, как это показано на ФИГ.5. Насос 16B откачивает жидкость из бункера 22B и обеспечивает поток жидкости под давлением к сливному крану 84B через впускное отверстие 91B. Впускное отверстие 91B подсоединено к штуцерам 120B и 122B, как это показано на ФИГ.5.
Головка 130A ориентирована на позицию рециркуляции, при которой каналы 134A соединяют впускное отверстие 91A с выходом избыточного давления 92A. Ориентированная таким образом головка 130A взаимодействует с разгрузочным клапаном избыточного давления 132B, пропуская жидкость через выход избыточного давления 92A. В частности, в конструкции головки 130A предусмотрен кулачок, который открывает клапан избыточного давления 132A, преодолевая силу сжатия пружины, удерживающей при нормальных условиях клапан 132A в закрытом состоянии. Кроме того, головка 130A перекрывает поток между впускным каналом 91A и выпускным каналом 90A. Головка 130B работает с разгрузочным клапаном избыточного давления 132B подобным образом. В других конструктивных исполнениях кулачки могут устанавливаться на другие участки кранов 84A и 84B, таких как штоки 108A и 108B (ФИГ.5). Выходы 92A и 92B оснащены соответственно штуцерами 120A, 120B, 122A и 122B (см. ФИГ.5).
При таком конструктивном решении жидкость не направляется на смесительный коллектор 20. Жидкостный коллектор 18 взаимодействует с циркулирующей жидкостью, поступающей из бункеров 22A и 22B жидкостного коллектора 18. Выходы избыточного давления 92A и 92B можно в режиме рециркуляции подсоединить соответственно к бункерам 22A и 22B. Такое конструктивное решение используется для прокачки насосов 16A и 16B компонентами из бункеров 22A и 22B. Выходы избыточного давления 92A и 92B можно соединять с другими жидкостными бункерами, бидонами, бутылями или иными емкостями, которые предназначены для сбора циркулирующей через жидкостный коллектор жидкости из насосов 16A и 16B, 18. Подобная конструкция используется для циркуляции растворителя через дозатор 10. Например, чистящий растворитель заливают в бункеры 22A и 22B. Растворитель циркулирует через насосы 16A и 16B, в которых собирает осадочный продукт, а затем грязный растворитель сливается в отдельную емкость. Растворитель используется для очистки смесительного коллектора 20, оснащенный механизмом с промывочным растворителем 102 (ФИГ.4).
На ФИГ.6B, дозатор 10 - в режиме распыления. Соответственно, головки клапана 130A и 130B ориентированы таким образом, чтобы каналы 134A и 134B соединяли входные каналы 91A и 91B соответственно с выходными каналами 90A и 90B. Выходы 90A и 90B оснащены соответственно штуцерами 116A, 116B, 118A и 118B (см. ФИГ.5). Таким образом, насосы 16A и 16B направляют жидкость из бункеров 22A и 22B в смесительный коллектор 20. При таком решении жидкостный коллектор подвергается избыточному давлению, создаваемому насосами 16A и 16B. Корпус клапана 82 оснащен двумя независимыми конструкциями для преодоления превышения давления. Предохранительные клапаны сброса повышенного давления 132A и 132B устанавливаются на выходах избыточного давления 92A и 92B для снижения избыточного давления из впускных отверстий 91A и 91B. Когда головки 130A и 130B ориентированы в соответствии с ФИГ.6B, кулачки на сливных кранах 84A и 84B отворачиваются рукояткой 88 соответственно от предохранительных клапанов повышенного давления 132A и 132B. Таким образом, пружины в предохранительных клапанах повышенного давления 132A и 132B перекрывают соответственно выходы избыточного давления 92A и 92B. Однако, клапаны 132A и 132B остаются соединенными с каналами, в которых находится жидкость под давлением, протекающая через впускные отверстия 91A и 91B и, соответственно, каналы 134A и 134B. Если давление жидкости превышает усилие пружины, клапаны 132A и 132B открываются, сбрасывая излишнее давление жидкости, и отделяется емкость, подсоединенная к выходам избыточного давления 92A и 92B. Предохранительные клапаны сброса повышенного давления 132A и 132B смачиваются при техническом обслуживании через жидкостный коллектор 18 в режиме промывки (см. ФИГ.6A). Таким образом, клапаны 132A и 132B смазываются в открытом состоянии при повышенном давлении. Если, однако, по каким-то непредвиденным причинам клапаны 132A и 132B не открываются, насос 16A оснащают разрывной мембраной 57A. Разрывная мембрана 57A имеет свойства разрываться при определенном давлении. Если давление ниже этого давления, металлические диафрагмы разрывной мембраны 57A сохраняют герметичность, и жидкость под давлением продолжает вытекать из выпускных отверстий 90A и 90B. При заданном давлении или давлении выше заданного диафрагмы разрываются или лопаются, и излишнее давление в насосе 16A сбрасывается. Как правило, жидкость при этом не вытекает через диафрагму. Порванную мембрану следует заменить на новую. Таким образом, разрывная мембрана 57A в качестве последнего предохранительного средства обеспечивает безаварийную работу оборудования. Заглушки 94A и 94B закрывают отверстия в корпусе клапана. Эти отверстия используются при проведении технического обслуживания и в других целях.
Настоящее изобретение обеспечивает необходимый уровень влажности предохранительных клапанов при нормальном режиме работы дозатора.
Например, сливные краны поворачиваются в положение рециркуляции, чтобы заполнить насосы дозатора, направляя жидкость через предохранительные клапаны. Предохранительные клапаны смазываются для ограничения воздействия воздушной среды и для предотвращения кристаллизации и загустения жидкостей. Предохранительные клапаны остаются в хорошем рабочем состоянии при сбросе давления, когда сливные краны переключаются в режим распыления. Кроме того, сливные краны можно вручную переключить в режим сброса давления по завершении распыления, чтобы смочить предохранительные клапаны. Если оборудование не находится в режиме заполнения жидкостью или слива жидкости, предохранительные клапаны смачиваются для того, чтобы при возникновении повышенного давления быстро открыться. Например, когда один вид жидкости в бункере заканчивается.
Несмотря на то что предлагаемое изобретение описано для предпочтительных ситуаций, опытные работники смогут найти изменения конструкции без отступления от сущности и области изобретения.

Claims (20)

1. Узел перепускного клапана для жидкостного дозатора, клапанный узел которого содержит:
корпус клапана, имеющий:
первое и второе впускные отверстия, соединенные с выпускными отверстиям жидкостных насосов;
первое и второе выпускные отверстия для направления в них жидкости, соответственно, из первого и второго впускных отверстий корпуса клапана; и
первый и второй выходы избыточного давления для направления жидкости, соответственно, из первого и второго впускных отверстий корпуса клапана;
первый предохранительный клапан, перекрывающий первое впускное отверстие, первое выпускное отверстие и первый выход избыточного давления, содержащий:
первый пружинный клапан избыточного давления, предназначенный для открывания первого впускного отверстия на первый выход избыточного давления при превышении давления; и
первый рычаг, имеющий следующие рабочие положения:
первое, предназначенное для направления потока жидкости с первого впускного отверстия на первое выпускное отверстие без воздействия на работу первого клапана избыточного давления; и
второе, предназначенное для направления потока жидкости с первого впускного отверстия на первый выход избыточного давления при открывании первого клапана избыточного давления; и
второй предохранительный клапан, перекрывающий второе впускное отверстие, второе выпускное отверстие и второй выход избыточного давления, второй предохранительный клапан, содержащий:
второй пружинный клапан избыточного давления, предназначенный для открывания второго впускного отверстия на выход избыточного давления при превышении давления; и
второй рычаг, имеющий следующие рабочие положения:
первое, предназначенное для направления потока жидкости с второго впускного отверстия на второе выпускное отверстие без воздействия на работу второго клапана избыточного давления; и
второе, предназначенное для направления потока жидкости со второго впускного отверстия на второй выход избыточного давления при открывании второго клапана избыточного давления.
2. Перепускной клапан по п. 1 дополнительно, включает:
рукоятку, соединяющую первый и второй предохранительные клапаны, для одновременного переключения этих клапанов.
3. Перепускной клапан по п. 2, в котором каждый клапан, управляемый вручную, включает:
вмонтированную в корпус клапана клапанную головку с отверстиями, направляющими поток жидкости с первого или второго впускного отверстия поочередно на первый или второй выпускной канал, и, соответственно, на первый или второй выход избыточного давления; и
клапанный шток, одним концом соединенный с рычагом, а вторым соединенный с клапанной головкой.
4. Перепускной клапан по п. 1, в котором в конструкцию клапанов избыточного давления входят пружинные клапаны.
5. Перепускной клапан по п. 4, в котором в конструкцию вручную управляемых клапанов входит кулачок, активирующий пружины клапанов избыточного давления.
6. Перепускной клапан по п. 1, дополнительно включает:
первый и второй манометры, соединенные с корпусом клапана и предназначенные для индикации давления в первом и втором выпускных отверстиях.
7. Перепускной клапан по п. 1, дополнительно включает:
первый и второй бункеры для сбора жидкости, соединенные с выходами избыточного давления в корпусе клапана.
8. Перепускной клапан по п. 7, дополнительно включает:
двигатель, оснащенный приводным валом;
первый и второй поршневые вытесняющие насосы, в конструкции каждого из которых предусмотрены:
жидкостный канал, подсоединенный к одному из бункеров для сбора жидкости первого и второго коллекторов;
шток насоса с приводом от вала двигателя; и
выпускное отверстие для жидкости; и
смесительный коллектор;
где корпус клапана по отношению к магистралям жидкости расположен между первым и вторым насосами и смесительным коллектором, так что первое и второе впускные отверстия в корпусе клапана соединяются с выпускными отверстиями насосов, а выпускные жидкостные отверстия в корпусе клапана соединяются со смесительным коллектором.
9. Перепускной клапан по п. 8, дополнительно включает:
разрывную мембрану, спаренную с выпускным отверстием первого поршневого вытесняющего насоса, которая разрывается при превышении давления;
где первый поршневой вытесняющий насос дает меньшее объемное вытеснение, чем второй вытесняющий насос.
10. Жидкостный дозатор с двумя насосами оснащен:
двигателем с приводным валом;
первым и вторым поршневыми вытесняющими насосами, каждый из которых имеет шток;
первой и второй осями, неподвижно соединяющими первый и второй насосы с двигателем;
коромыслом, соединенным с возможностью скольжения по первой и второй осям, жестко соединенным со штоками насосов и приводным валом;
смесительным коллектором, подсоединенным к выходам первого и второго насосов; и
жидкостным коллектором, соединяющим первый и второй насосы со смесительным коллектором;
в конструкции жидкостного коллектора предусмотрены:
первый клапан расхода потока первого насоса на смесительный коллектор;
второй клапан расхода потока второго насоса на смесительный коллектор;
первый клапан избыточного давления, соединенный с жидкостной магистралью первого клапана расхода; и
второй клапан избыточного давления, соединенный с жидкостной магистралью второго клапана расхода.
11. Жидкостный дозатор с двумя насосами по п. 10, где жидкостный коллектор состоит из следующего оборудования:
корпуса клапана, в состав которого входят:
первый и второй впускные отверстия, подсоединенные к выпускным отверстиям первого и второго насосов;
первый и второй выпускные отверстия, предназначенные для направления потоков жидкости в смесительный коллектор;
первый и второй выходы избыточного давления;
где первый и второй регуляторы потока перекрывают первый и второй впускные отверстия, первый и второй выпускные отверстия, и, соответственно, первый и второй выходы избыточного давления;
а первый и второй клапаны избыточного давления перекрывают, соответственно, первый и второй выходы избыточного давления, соответственно.
12. Жидкостный дозатор с двумя насосами по п. 11, где в конструкцию первого и второго клапанов расхода входят:
клапанная головка, предназначенная для направления потока жидкости из впускного отверстия поочередно в выпускной канал и выход избыточного давления.
13. Жидкостный дозатор с двумя насосами по п. 12, где первый и второй клапаны расхода оснащены штоком клапана, соединенным с головкой клапана, каждый шток клапана соединен с рукояткой, которая предназначена для одновременного срабатывания первого и второго клапанов для сброса давления.
14. Жидкостный дозатор с двумя насосами по п. 12, где:
когда клапанная головка соединяет впускное отверстие с выпускным отверстием, а клапан избыточного давления открывается под воздействием давления; и
когда клапанная головка соединяет впускное отверстие с выходом избыточного давления, клапанная головка открывает разгрузочный клапан избыточного давления.
15. Жидкостный дозатор с двумя насосами по п. 11, где первый и второй разгрузочные клапаны избыточного давления автоматически срабатывают при превышении давления.
16. Жидкостный дозатор с двумя насосами по п. 15, где первый и второй разгрузочные клапаны избыточного давления срабатывают с помощью пружины.
17. Жидкостный дозатор с двумя насосами по п. 15, где кулачки первого и второго клапанов расхода активируют клапаны избыточного давления.
18. Жидкостный дозатор с двумя насосами по п. 11, дополнительно содержит:
разрывную мембрану выпускного отверстия первого или второго поршневого вытесняющего насоса, которая разрывается при превышении давления.
19. Жидкостный дозатор с двумя насосами по п. 11, дополнительно содержит:
первый и второй бункеры для жидкости, предназначенные для сбора жидкости, соответственно, из первого и второго выходов избыточного давления.
20. Жидкостный дозатор с двумя насосами по п. 11, дополнительно содержат:
первый и второй жидкостные бункеры, подсоединенные соответственно к впускным отверстиям первого и второго насосов;
где первый и второй выходы избыточного давления сливают содержимое, соответственно, в первый и второй бункеры.
RU2013102926/05A 2010-06-24 2011-06-24 Перепускной клапан для жидкостного дозатора RU2563276C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US35833010P 2010-06-24 2010-06-24
US61/358,330 2010-06-24
PCT/US2011/001130 WO2011162822A2 (en) 2010-06-24 2011-06-24 Fluid circulation valve assembly for fluid proportioner

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013102926A RU2013102926A (ru) 2014-08-20
RU2563276C2 true RU2563276C2 (ru) 2015-09-20

Family

ID=45372003

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013102926/05A RU2563276C2 (ru) 2010-06-24 2011-06-24 Перепускной клапан для жидкостного дозатора

Country Status (11)

Country Link
US (1) US9156050B2 (ru)
EP (1) EP2585223A4 (ru)
JP (1) JP5848344B2 (ru)
KR (1) KR101760542B1 (ru)
CN (1) CN103002991B (ru)
AU (1) AU2011269776B2 (ru)
BR (1) BR112012032340A2 (ru)
MX (2) MX343727B (ru)
RU (1) RU2563276C2 (ru)
UA (1) UA111332C2 (ru)
WO (1) WO2011162822A2 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2671323C1 (ru) * 2017-09-27 2018-10-30 Общество С Ограниченной Ответственностью "Аквафор" (Ооо "Аквафор") Система очистки жидкости
RU2721523C1 (ru) * 2019-11-12 2020-05-19 Общество С Ограниченной Ответственностью "Аквафор" (Ооо "Аквафор") Система очистки жидкости

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10557197B2 (en) 2014-10-17 2020-02-11 Lam Research Corporation Monolithic gas distribution manifold and various construction techniques and use cases therefor
MX2017004623A (es) * 2014-12-17 2017-07-17 Graco Minnesota Inc Dosificador de componentes multiples.
US10022689B2 (en) * 2015-07-24 2018-07-17 Lam Research Corporation Fluid mixing hub for semiconductor processing tool
US10215317B2 (en) 2016-01-15 2019-02-26 Lam Research Corporation Additively manufactured gas distribution manifold
WO2019112554A1 (en) 2017-12-04 2019-06-13 Halliburton Energy Services, Inc. Safety pressure limiting system and method for positive displacement pumps with optional automatic restart
JP7357623B2 (ja) * 2018-01-15 2023-10-06 グラコ ミネソタ インコーポレーテッド 圧縮空気駆動モータ
US12000139B2 (en) 2019-04-14 2024-06-04 Building Envelope Materials LLC Insulation injection device
EP4127475A1 (en) * 2020-03-31 2023-02-08 Graco Minnesota Inc. Electrically operated pump for a plural component spray system
AU2021246059A1 (en) 2020-03-31 2022-10-06 Graco Minnesota Inc. Electrically operated displacement pump
KR20220156638A (ko) 2020-03-31 2022-11-25 그라코 미네소타 인크. 펌프 구동 시스템
US20220097105A1 (en) * 2020-09-29 2022-03-31 Primo IP Holder, LLC Mobile washing and detailing systems
CN113665019B (zh) * 2021-06-30 2023-02-10 温州晨光集团有限公司 基于纳米碳酸钙填充的塑料编织袋生产装置及工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1064143A1 (ru) * 1982-10-29 1983-12-30 Производственное геологическое объединение центральных районов "Центргеология" Импульсный дозатор жидкости
SU1760338A1 (ru) * 1990-05-10 1992-09-07 Комплексная Тематическая Экспедиция Дозатор
US5965433A (en) * 1996-05-29 1999-10-12 Trans D.A.T.A. Service, Inc. Portable perfusion/oxygenation module having mechanically linked dual pumps and mechanically actuated flow control for pulsatile cycling of oxygenated perfusate
US6131770A (en) * 1998-10-15 2000-10-17 Nordson Corporation Hot melt delivery system

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3534569A (en) * 1968-04-22 1970-10-20 Gubelin Intern Corp Combined stirrer,pump,and holder device for dyeing operations
US4131395A (en) * 1976-09-29 1978-12-26 Gusmer Corporation Feeder for apparatus for ejecting a mixture of a plurality of liquids
JPS5912743A (ja) 1982-07-15 1984-01-23 Toyoda Gosei Co Ltd 異種液状体同時定量供給装置
JPS6123078A (ja) 1984-07-09 1986-01-31 Hitachi Seiko Ltd 輪転印刷機における折装置
JPH0516473Y2 (ru) * 1986-02-19 1993-04-30
JP2573719B2 (ja) * 1990-04-23 1997-01-22 松下電器産業株式会社 ノイズ低減装置
CA2057948A1 (en) * 1991-01-11 1992-07-12 James W. Schmitkons Method and apparatus for metering flow of a two-component dispensing system
JP3060625B2 (ja) * 1991-08-09 2000-07-10 ダイキン工業株式会社 密閉形圧縮機
GB9511522D0 (en) * 1995-06-07 1995-08-02 Mercol Prod Ltd Apparatus for applying paint and the like
DE19611339A1 (de) 1996-03-22 1997-09-25 Wagner Wilhelm Wiwa Verfahren zum Fördern von Werkstoffen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
JP3720492B2 (ja) 1996-10-15 2005-11-30 株式会社日立製作所 ギヤポンプ装置
US6168308B1 (en) * 1998-02-19 2001-01-02 Graco Minnesota Inc. Mechanical proportioner
US6899012B2 (en) * 2003-05-21 2005-05-31 Actuant Corporation Fluid flow control valve assembly with independent feedback pressure
JP4817973B2 (ja) 2006-06-05 2011-11-16 冷化工業株式会社 原料撹拌混合システム
JP2008138784A (ja) 2006-12-01 2008-06-19 Danrei:Kk 圧力逃し弁
US20080173728A1 (en) * 2007-01-22 2008-07-24 Patrick Ilfrey High-solids, reactive components spray application systems

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1064143A1 (ru) * 1982-10-29 1983-12-30 Производственное геологическое объединение центральных районов "Центргеология" Импульсный дозатор жидкости
SU1760338A1 (ru) * 1990-05-10 1992-09-07 Комплексная Тематическая Экспедиция Дозатор
US5965433A (en) * 1996-05-29 1999-10-12 Trans D.A.T.A. Service, Inc. Portable perfusion/oxygenation module having mechanically linked dual pumps and mechanically actuated flow control for pulsatile cycling of oxygenated perfusate
US6131770A (en) * 1998-10-15 2000-10-17 Nordson Corporation Hot melt delivery system

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2671323C1 (ru) * 2017-09-27 2018-10-30 Общество С Ограниченной Ответственностью "Аквафор" (Ооо "Аквафор") Система очистки жидкости
RU2721523C1 (ru) * 2019-11-12 2020-05-19 Общество С Ограниченной Ответственностью "Аквафор" (Ооо "Аквафор") Система очистки жидкости
WO2021096389A1 (ru) * 2019-11-12 2021-05-20 Общество С Ограниченной Ответственностью "Аквафор" (Ооо "Аквафор") Система очистки жидкости

Also Published As

Publication number Publication date
KR101760542B1 (ko) 2017-07-21
MX343727B (es) 2016-11-18
CN103002991B (zh) 2016-01-20
BR112012032340A2 (pt) 2016-11-08
AU2011269776A1 (en) 2013-01-31
RU2013102926A (ru) 2014-08-20
EP2585223A2 (en) 2013-05-01
MX2012014813A (es) 2013-01-29
WO2011162822A2 (en) 2011-12-29
US20130081715A1 (en) 2013-04-04
JP2013534862A (ja) 2013-09-09
AU2011269776B2 (en) 2015-03-05
KR20130087514A (ko) 2013-08-06
WO2011162822A3 (en) 2012-04-19
US9156050B2 (en) 2015-10-13
UA111332C2 (ru) 2016-04-25
EP2585223A4 (en) 2017-09-06
CN103002991A (zh) 2013-03-27
JP5848344B2 (ja) 2016-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2563276C2 (ru) Перепускной клапан для жидкостного дозатора
US4403738A (en) Device for spraying aqueous mixtures
CN109622260B (zh) 按需混合喷雾器
KR20120099080A (ko) 발포체 분배 장치
KR20110023849A (ko) 안전한 취급이 가능한 스프레이 장치
US10413922B2 (en) Mix on demand sprayer with external by-pass circuit
WO2021056457A1 (zh) 泵组件、喷洒系统、移动装置及移动装置的喷洒方法
CN114829018A (zh) 包括一体式分配喷嘴的液体分配系统
WO2021056455A1 (zh) 泵组件、喷洒系统、移动装置及喷洒方法
US4925104A (en) Compact spray gun
US5067515A (en) Compact spray gun
JP5407801B2 (ja) イオン交換樹脂層の形成方法
US20060060611A1 (en) Metering pump, nozzle holder and system for the direct metering
US5085370A (en) Compact spray gun
US4848665A (en) Compact spray gun
US6588929B1 (en) Portable mixing and dispensing apparatus and method
CN112218527A (zh) 接头组件、压力式喷洒系统及可移动平台
CN110369170B (zh) 具有外部旁通回路的按需混合的喷洒器
CN214679725U (zh) 一种自压力平衡压缩空气泡沫灭火装置
EP3784379B1 (en) Apparatus and method for producing and dispensing a reaction mixture
JP2546473Y2 (ja) 塗装装置
CN107008172B (zh) 用于喷雾器系统的液压混合设备
CN109939486A (zh) 一种燃料电池发动机流道变换式颗粒过滤器
RU2060838C1 (ru) Устройство для газожидкостного распыления
CA3092648A1 (en) Fluid control assembly for mix-on-demand sprayer

Legal Events

Date Code Title Description
HE9A Changing address for correspondence with an applicant
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190625