MX2012012162A

MX2012012162A - Capsula de distribucion.

Info

Publication number: MX2012012162A
Application number: MX2012012162A
Authority: MX
Inventors: Darren M Coon
Original assignee: Karma Culture Llc
Priority date: 2010-04-24
Filing date: 2011-04-22
Publication date: 2013-03-05
Also published as: CN102947199B; EP2566785A2; JP2013525222A; US20110174642A1; JP6033216B2; WO2011133854A2; EP2566785A4; CA2796878C; EP2566785B1; US8443970B2; BR112012027166B1; CN102947199A; WO2011133854A3; CA2796878A1; BR112012027166A2

Abstract

Una cápsula de distribución tiene un botón de diafragma, estaca y membrana frágil para un sistema, para distribuir de manera selectiva el contenido de vaso en una botella conectada. Un vaso con membrana frágil tiene un botón de diafragma unido de manera operativa a una estaca con el punto filoso de la estaca en un extremo y el botón de diafragma en el extremo opuesto. Se dispone una cavidad en el vaso para el producto consumible definida por paredes laterales y una placa de base. Los ingredientes precargados contenidos en el interior del vaso herméticamente sellado se descargan desde la cápsula de distribución en una botella al oprimir simplemente un botón dispuesto en el diafragma del vaso, por lo que se acciona la estaca para empujar hacia adelante y aplicar una presión concentrada de forma distanciada del eje a la membrana frágil. Esta presión concentrada perfora sustancialmente el centro de la membrana frágil, provocando que se rompa y se abra progresivamente. El botón de diafragma se asegura en esta posición descendete, manteniendo la estaca en la membrana frágil abierta para mantener la abertura, permitiendo que el contenido fluya a través de la membrana frágil y salga de la cavidad del vaso.

Description

CÁPSULA DE DISTRIBUCIÓN DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN El presente dispositivo se refiere generalmente a cápsulas de distribución, y más específicamente, a una cápsula de distribución para el acoplamiento removible con una botella que contiene líquido y permitir que ingredientes secos o líquidos contenidos en la cápsula de distribución se depositen de manera conveniente en una botella y se mezclen con el contenido líquido de la misma.

Muchos productos se venden como concentrados líquidos, cristales y polvos que se mezclan con un líquido antes de su consumo o uso. Tales productos incluyen alimentos, fármacos, cosméticos, adhesivos, pulidores, limpiadores, tintes, fórmulas lácteas para infantes, mezclas de bebidas, sustitutos alimenticios, proteínas en polvo, mezclas energéticas, suplementos, productos nutricionales y otras sustancias . Algunos de estos productos no conservan su estabilidad, resistencia y efectividad durante mucho tiempo después de que se han mezclado en una solución o suspensión, sin embargo, el producto puede almacenarse durante largos períodos de tiempo si un ingrediente se mantiene separado del otro. Esto requiere necesariamente que el producto se utilice relativamente poco después de la mezcla para evitar degradación, putrefacción, interacciones y similares. Ejemplos ilustrativos bien conocidos incluyen adhesivos epóxicos, fórmulas lácteas para infantes y productos nutricionales enriquecidos con enzimas.

Al mismo tiempo, el estilo de vida activa en constante movimiento también ha fomentado la demanda de envasado de suministro de producto portátil, desechable y conveniente que suministre una cantidad pre-medida de un ingrediente para mezclarse con una cantidad medida de un liquido para asegurar que se obtenga la concentración de solución deseada. Los fabricantes se enfrentan con una serie de dificultades en la comercialización de los productos de este género. Con el fin de suministrar dos productos complementarios al usuario en un solo envase, obviamente es deseable que ambos ingredientes se vendan como parte del mismo envase de tal manera que un solo envase pueda utilizarse para mantener tales compuestos separados.

Los usuarios también enfrentan una serie de dificultades en utilizar estos productos. Los usuarios con frecuencia compran grandes recipientes o grandes cantidades de fórmulas lácteas para infantes, mezclas para bebidas, suplemento alimenticio o polvos nutricionales. Una pequeña porción de una sola ración de tal polvo o mezcla para bebida debe combinarse con agua o con otros líquidos adecuados para consumo. Sin embargo, los inconvenientes asociados con el uso de tales recipientes grandes de polvos o mezclas se conocen bien. Los usuarios deben realizar el proceso que exige tiempo y con frecuencia es confuso de combinar y mezclar adecuadamente el polvo con un recipiente de líquido, medir y depositar la cantidad adecuada de líquido o polvo dentro del recipiente y, después, agitar, revolver o de cierta manera mezclar por completo el contenido combinado. Al hacerlo, el polvo y/o la mezcla de polvo-líquido con frecuencia se derraman, lo que resulta en un desorden y una pérdida parcial del producto.

Para hacer frente a estas dificultades, se han diseñado recipientes con dos compartimentos en los cuales dos ingredientes pueden almacenarse por separado hasta que se quiera mezclarlos, momento en el cual es posible establecer comunicación entre los compartimentos de manera que los ingredientes separados puedan pasar de un compartimento al otro. En la técnica se sabe cómo proporcionar dosificadores que contienen un concentrado de materiales solubles a una cantidad fija de soluto, normalmente agua, para distribución. Generalmente, el interior del recipiente se divide en un compartimento que tiene un líquido y un compartimento que puede romperse selectivamente por un usuario con el fin de mezclar el líquido almacenado por separado o material en polvo a petición.

Existen varias desventajas y limitaciones con los recipientes de la técnica anterior de este tipo y diseño. Los recipientes de la técnica anterior generalmente se fabrican de una pluralidad de componentes separados. Estos diseños de componentes múltiples son más costosos de fabricar y ofrecen un sellado menos confiable que se expone a falla mecánica bajo presión o a cambios de temperatura que acompañan al transporte y almacenamiento a largo plazo del producto final . Algunos diseños experimentan la acción capilar que hace gotear el contenido del dosificador hacia el líquido en una botella anida. De este modo, el sello no es hermético y el contenido se expone a putrefacción o contaminación antes de su uso (consumo) . Una tapa de distribución que puede unirse selectivamente a una botella se describe en u.S.S.N. 12/368, 087 (¾087) inventado y propiedad común de la invención. Esta tapa de distribución supera muchos de los problemas de la técnica anterior, sin embargo, el mecanismo no es ideal para todas las aplicaciones. El émbolo en la tapa de distribución de la 1087 es un componente separado soldado a un botón de diafragma. Si la soldadura estaba defectuosa, este émbolo pequeño podría separarse y terminar en la bebida, provocando un peligro de asfixia.

En algunas aplicaciones, se prefiere un diseño tipo estaca accionado por diafragma que aplica presión para romper las líneas de rotura de un medio de sellado de plástico. Esta configuración de tipo estaca puede ofrecer sellos más duraderos que soportan mayores presiones de la botella conectada y el propio interior del tapón debido a los cambios de temperatura, carga, dióxido de carbono, manejo, presión atmosférica y agitación. Adicionalmente, algunas veces se prefiere el método de fabricación para la producción de esta configuración, específicamente, el método para sellar el contenido en la tapa de distribución.

La patente estadounidense 6,045,004 describe una tapa de distribución tal como aquellas comúnmente utilizadas en una botella de cátsup y tiene un diseño de tipo estaca. Sin embargo, este dispositivo no almacena ni libera material. Las patentes estadounidenses 7,004,161 y 5,255,812 describen un mecanismo de botón de estaca y diafragma que rompe una membrana (película delgada plana) . Sin embargo, esta membrana frágil tiene desventajas. La membrana frágil inherentemente es más delicada y no puede soportar condiciones ambientales típicamente encontradas en botellas para bebidas. No obstante, estos diseños no promueven el flujo de material desde la tapa hacia el líquido en una botella conectada. Adicionalmente, partes de la membrana podrían separarse y terminar en el producto consumible.

Por lo tanto, es deseable proporcionar una cápsula de distribución de estilo estaca accionada por diafragma que puede montarse selectivamente y de forma separable en una botella que contiene líquido o recipiente que permite que ingredientes secos o líquidos contenidos en la cápsula de distribución se depositen de manera conveniente en el recipiente y se mezclen con el contenido líquido de la misma que no tenga ninguna de las desventajas o limitaciones de la técnica anterior.

El presente dispositivo supera los inconvenientes de la técnica anterior al proporcionar una o más estructuras y métodos para asegurar selectivamente y de manera separable una cápsula de distribución a una botella o recipiente que contiene líquido. Descrita de manera breve, en una modalidad preferida, la presente cápsula de distribución supera las desventajas antes mencionadas de la técnica anterior, y cumple con la necesidad reconocida de tal dispositivo, al proporcionar una cápsula de distribución ("cápsula de distribución") y un método para el uso de la misma, en donde la cápsula de distribución de preferencia se precarga durante el tiempo de fabricación con un ingrediente seco o líquido seleccionado para facilitar el uso subsiguiente del usuario.

La cápsula de distribución novedosa comprende dos componentes unidos entre sí durante el proceso de fabricación: un vaso y una base. Cuando se ensamblan para su uso, la placa de base de la base forma una pared para cerrar la cavidad en el interior del vaso y sellar el contenido. El vaso se forma integralmente con un botón de diafragma operativamente unido a una estaca en la base de la estaca. El botón de diafragma, la estaca y la placa de base forman un sistema novedoso y más duradero, menos sensible a la presión para distribuir selectivamente el contenido del vaso en una botella conectada. La punta filosa de la estaca se encuentra en un extremo y el botón de diafragma en el extremo opuesto. Una cavidad se dispone en el vaso para el producto consumible definida por las paredes laterales y la placa de base de la base. Una superficie en forma de cono se forma alternativamente en la base de la estaca con la base de cono dispuesta concéntricamente sobre la base de la estaca dentro de la cavidad. Ingredientes precargados contenidos en el vaso herméticamente sellado pueden introducirse o descargarse desde la cápsula de distribución y/o en un recipiente receptor que contiene líquido (por ejemplo, una botella) simplemente al presionar un botón dispuesto en el diafragma del vaso, accionando así la estaca para empujar hacia adelante y aplicar tensión concentrada abaxialmente a la placa de base y flexionar la placa de base hacia abajo y hacia fuera. Esta tensión concentrada hace que la placa de base se rompa en las líneas de rotura, formando una abertura la cual se alarga progresivamente conforme la estaca se impulsa hacia abajo. El botón de diafragma se bloquea en esta posición descendente, manteniendo la estaca en la abertura abierta para mantener la abertura, permitiendo que el contenido fluya a través de la abertura y salga de la cavidad del vaso. La combinación del contenido y el líquido dentro del recipiente de recepción posteriormente puede agitarse (por ejemplo, revolverse o mezclarse) sin temor o riesgo de fugas o derrames .

El vaso de preferencia se precarga durante el tiempo de fabricación con un ingrediente seleccionado seco o líquido para facilitar el uso subsiguiente del usuario; sin embargo, también se contempla que la cavidad puede cargarse con un ingrediente seleccionado en el momento de uso por el usuario inicial (es decir, post-producción) . En este aspecto, la cápsula de distribución puede ser desechable o reutilizable . La presente cápsula de distribución de preferencia se puede acoplar de manera removible a la boca de una botella de agua convencional de tamaño personal o otra botella que contiene líquido; sin embargo, debe reconocerse que la tecnología del presente dispositivo puede modificarse adecuadamente para acomodar las diversas propiedades estructurales de un recipiente seleccionado que contiene líquido, incluyendo, sin limitación, el diámetro de la boca, bocas con pestaña, bocas roscadas o sin rosca, y/o similares. El vaso también puede configurarse como un dispositivo portátil.

El vaso puede empacarse integralmente como una unidad sellada que comprende la cápsula de distribución y la botella/recipiente. Tanto la botella y la cápsula de distribución de preferencia se pre-cargan durante el tiempo de fabricación con ingredientes seleccionados; sin embargo, también se contempla que cualquiera o ambas de la unidad de distribución y la botella pueden cargarse con un ingrediente seleccionado al momento del uso inicial del usuario (es decir, post-fabricación) .

El vaso de preferencia comprende un diafragma que funciona como una pared superior en comunicación con una pared lateral en forma cilindrica. Una placa base se ubica en la base que corresponde en comunicación con la pared lateral en forma cilindrica cuando la unidad de base de vaso se ensambla o se unen juntas. La placa base tiene forma cónica para promover el flujo del contenido de la tapa a través de la abertura y en la botella conectada. La placa base se dispone de manera concéntricamente pero de manera opuesta desde un botón. Las líneas de rotura se disponen concéntricamente en la placa base. El botón y la estaca se alinean coaxialmente y se conectan de manera operativa entre sí. En uso, la estaca se extiende a través de una abertura hecha en la placa base.

El movimiento deslizable del vaso con respecto a la boca de la botella se restringe de preferencia mediante una pestaña de montaje dispuesta externamente, de preferencia en el fondo del vaso (es decir, el extremo opuesto al botón de diafragma) . La disposición de pestaña de montaje general de la cápsula de distribución además proporciona un medio de sellado efectivo durante el uso del presente dispositivo. Una interferencia de soldadura facilita la unión entre el vaso y una base, sella las dos con ajuste a fricción. La interferencia de soldadura es el área donde el plástico de la tapa y el vaso se fusionan y fluyen juntos para formar la soldadura. La base, y en particular su roscado interno facilita la conexión entre la unidad de base de vaso y la botella conectada.

La base tiene un sello de calibre que coopera con la placa base, un roscado interno y un sello de cuña para sellar efectivamente el líquido en la botella conectada. El sello de calibre es opcional y puede eliminarse en ciertas modalidades. Se proporciona rebordeado en la superficie periférica exterior del vaso y la base para incrementar la fricción para sujetar la tapa durante la instalación y remoción de una botella. En algunos aspectos, se proporciona un anillo de seguridad a lo largo del borde inferior de la base para funcionar como un sello de manipulación evidente.

Cuando la cápsula de distribución se encuentra en una "posición cerrada", el ingrediente precargado o contenido se mantiene dentro de la cavidad (por ejemplo, receptáculo de almacenamiento) del vaso en virtud de la placa base de la cápsula que funciona como un sello efectivo entre el receptáculo de almacenamiento y el compartimento de fluido de la botella o el entorno que rodea la cápsula de distribución.

Cuando se encuentra en la posición abierta, la cavidad del vaso se encuentra en comunicación de fluido con el compartimento de fluido de la botella. Para colocar la cápsula de distribución en una "posición abierta", de modo que el contenido de la cavidad del vaso pueda introducirse o descargarse en la botella de comunicación o aire, el botón en el diafragma se oprime lo suficiente o se empuja con fuerza para empujar hacia abajo la estaca hacia el centro de la placa base provocando que se forme una abertura en el centro de la placa base y un patrón de rotura predecible sustancialmente de acuerdo con el patrón de las líneas de rotura en la abertura y la estaca se introduce en la cavidad de fluido; de este modo permite que el contenido del mismo fluya a través de la abertura de la placa base y hacia el contenido de líquido de la botella o aire. El ingrediente combinado y el líquido dentro de la botella pueden agitarse de manera subsiguiente (revolverse) sin miedo o riesgo de fuga o derrame. Después del proceso de agitación, el consumo de la solución completamente mezclada puede realizarse por el usuario. Para claridad, la activación se describe en términos de empujar hacia abajo, sin embargo, se apreciará que otras configuraciones y direcciones se contemplan y consideran dentro del espíritu y alcance del presente dispositivo. Como será aparente para alguien de experiencia en la técnica, la dirección de fuerza se alineará con el eje de la estaca.

Por consiguiente, una característica y ventaja del presente dispositivo es su capacidad para facilitar la introducción de un ingrediente seco/líquido en una botella, sin riesgo de derrame del ingrediente.

Aún otra característica y ventaja del presente dispositivo es su capacidad de proporcionar una tapa de mezclado precargada o cápsula de distribución.

Aún otra característica y ventaja del presente dispositivo es su capacidad de proporcionar una botella o recipiente que tiene dos compartimentos en los cuales dos ingredientes (de los cuales uno es líquido) , pueden almacenarse por separado hasta que se desee mezclarlos, en cuyo tiempo es posible establecer comunicación entre los compartimentos de modo que los ingredientes separados puedan moverse de un compartimento al otro.

Aún otra característica y ventaja del presente dispositivo es su capacidad de proporcionar una capsula de distribución, de la cual el contenido puede introducirse o descargarse en una botella o el aire al oprimir simplemente el diafragma de la cápsula de distribución.

Aún otro objeto del presente dispositivo es proporcionar una cápsula de distribución portátil que pueda montarse en recipientes que contienen fluido y botellas de varios tamaños y configuraciones.

Aún otra característica y ventaja del presente dispositivo es su capacidad de proporcionar una cápsula de distribución que elimine o reduzca la obstrucción en la trayectoria de distribución de material debido a lengüetas rotas parcialmente separadas .

Aún otra caracterís ica y ventaja del presente dispositivo su capacidad de proporcionar una cápsula de distribución que distribuya completamente su contenido hacia la cavidad de fluido de un recipiente de recepción.

Aún otra característica y ventaja del presente dispositivo es su capacidad de proporcionar una cápsula de distribución que distribuya de manera predecible una fuerza de activación, a través de las líneas de rotura y la abertura.

Aún otra característica y ventaja del presente dispositivo es su capacidad de proporcionar una cápsula de distribución que elimine o reduzca una falla mecánica de un sello en un distribuidor de separación debido a las diferencias de presión entre el interior y exterior del distribuidor .

Aún otra característica y ventaja del presente dispositivo es su capacidad de proporcionar una cápsula de distribución que facilite el mezclado uniforme de su contenido consumible con un fluido en el recipiente de recepción.

Aún otra característica y ventaja del presente dispositivo es su capacidad de proporcionar una cápsula de distribución que tenga una barrera para la separación de materiales cuyo patrón de rompimiento sea predecible.

Aún otro objeto del dispositivo es proporcionar una cápsula de distribución que sea relativamente económico a partir del punto de vista del fabricante y el usuario, sea susceptible a bajos costos de fabricación con respecto a la mano de obra y materiales, y que por consiguiente entonces sea susceptible a bajos precios para el público consumidor, haciéndolo de este modo económicamente disponible al público comprador .

Aún otro objeto de esta invención es proporcionar un dispositivo relativamente simple que sea económico para producir masa a partir del punto de vista del fabricante y el usuario, haciéndolo por este medio económicamente disponible para el público comprador.

Aunque pueden existir muchas modalidades de la presente invención, cada modalidad puede cumplir con uno o más de los objetos antes mencionados en cualquier combinación. No se pretende que cada modalidad necesariamente cumpla con cada objetivo. De este modo, habiendo descrito ampliamente las características más importantes de la presente invención para que la descripción detallada de la misma pueda comprenderse mejor, y que la presente contribución a la técnica pueda apreciarse mejor, desde luego, existen características adicionales de la presente invención que se describirán en la presente y formarán parte de la materia objeto de esta especificación.

Las lengüetas rotas parcialmente separadas obstruyen la trayectoria de dispersión del contenido de la cápsula de dispersión. El presente dispositivo proporciona una cápsula de dispersión con una estaca que se moldea por inyección y de este modo es integralmente parte del botón de diafragma de modo que no cae dentro de la cavidad de fluido después de que se ha abierto una abertura que permite la comunicación de fluido entre el contenido de la cápsula y la cavidad de fluido. Esto proporciona la ventaja adicional de que el material no consumible suelto de la operación de abertura no se introduce en la solución consumible. La obstrucción se reduce adicionalmente por el presente dispositivo al proporcionar una placa base de forma cónica para que la superficie inclinada impulse toda la dispersión del contenido en la cavidad de fluido de un recipiente de recepción .

Las tapas de distribución de la técnica anterior, ocultan total o parcialmente el contenido del usuario o el usuario potencial, especialmente con una estructura de pared lateral doble. En la presente invención, el vaso de una sola pared funciona para desplegar de manera prominente su contenido por encima de la botella conectada. Al eliminar una estructura de pared lateral doble, el contenido es más visible a un usuario para una fácil identificación.

Concentraciones de tensión, proporcionan de forma ventajosa un medio para transmisión predecible de una fuerza axialmente aplicada a la estaca a porciones seleccionadas de la placa base y las líneas de rotura, tal fuerza relativamente grande se aplica de manera predecible sobre una porción específica pequeña de la placa base. Un patrón de rompimiento predecible se proporciona por una estaca que tiene rebordes de concentración de tensión con rigidez variada y/o geometría de modo que cuando el botón de diafragma se activa, los rebordes que concentran la tensión de la estaca provocan que la abertura se desprenda a lo largo de las líneas de rotura de acuerdo con la magnitud de fuerza ejercida por cada borde de concentración de tensión. Al proporcionar más rebordes de concentración de tensión que las líneas de rotura, la abertura se abre completamente en una proporción más rápida y con mayor conflabilidad .

La placa base se forma de una placa de polímero delgada y es más gruesa y más duradera que una membrana de película delgada típica. Su mecanismo de ruptura yace en el mecanismo de estaca en lugar de la fragilidad de la placa. Esta placa base es duradera y el diafragma flexible permite que la cápsula de distribución soporte una diferencial manométrica elevada entre la cavidad de fluido y la cavidad de cápsula de más de 14 psi (9.653e+004 newtons/metro cuadrado) y para soportar los rigores del transporte, manejo y almacenamiento que con frecuencia provocan daño en la abertura.

La cápsula de distribución se forma por dos componentes fácilmente unidos, un vaso y una base, que pueden soldarse por rotación, proporcionan varias ventajas sobre la soldadura ultrasónica: menor consumo de energía, soldadura hermética de mayor resistencia, soldadura más confiable de polipropileno y polietileno. Esta facilidad de unión del vaso y los componentes de base durante el proceso de pre-llenado simplifica el proceso de fabricación.

Aunque las tapas de distribución de la técnica anterior utilizan una membrana plana que se rompe por una estaca, tal membrana rota no es conductiva para que el material fluya hacia abajo y fuera del dosificador, provocando problemas de mezclado y problemas con material residual en el dosificador cuando el dosificador, asegurado a una botella de beber, se remueve para beber (material que cae de la tapa) . La cápsula de distribución proporciona una placa base inclinada y una abertura al material de embudo (polvo, mezcla de agua) fuera de la cápsula. Además, una superficie inclinada (en forma de cono) se proporciona en la base de la estaca de modo que el material de cápsula que hace contacto con la superficie interior del botón de diafragma se empuja a los lados, lejos de la estaca para facilitar el movimiento de la estaca hacia la placa.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La invención se describirá con referencia a la especificación y los dibujos, en los cuales números similares se refieren a elementos similares, y en donde: La Figura 1 es una vista en perspectiva frontal superior de una cápsula de distribución ensamblada.

La Figura 2 es una vista en perspectiva inferior de una cápsula de distribución ensamblada.

La Figura 3 es una vista en perspectiva inferior de un vaso.

La Figura 4 es una vista en perspectiva superior de una base.

La Figura 5 es una vista en corte en perspectiva parcial superior de una base.

La Figura 6 es una vista en corte ortogonal parcial frontal de una modalidad de una línea de rotura.

La figura 7 es una vista en corte en perspectiva superior de una cápsula de distribución ensamblada.

La Figura 8 es una vista en corte ortogonal frontal de una cápsula de distribución ensamblada.

La Figura 9 es una vista en perspectiva superior de una cápsula de distribución con un botón de diafragma oprimido .

La Figura 10 es una vista inferior en perspectiva inferior de una cápsula de distribución con la placa base penetrada y abierta por la estaca.

La Figura 11 es una vista en corte ortogonal frontal de una primera fase de una cápsula de distribución que representa la estaca rompiendo el centro de la placa base .

La Figura 12 es una vista en corte ortogonal frontal de la segunda fase de una cápsula de distribución que representa la estaca obligando a la abertura a largarse.

La Figura 13 es una vista en corte en perspectiva parcial superior de una abertura abierta por una estaca.

La Figura 14 es una vista ortogonal inferior de una abertura abierta por una estaca.

La Figura 15 es una vista en perspectiva superior de una cápsula de distribución en una botella.

La Figura 16 es una vista en corte ortogonal frontal de una cápsula de distribución llena de material en una botella que contiene agua.

La Figura 17 es una vista ortogonal frontal de una cápsula de distribución abierta que distribuye material seco en agua en la botella.

La Figura 18 es una vista en corte ortogonal frontal de un par de vaso y base invertido que representa el vaso lleno del material listo para recibir y unirse con la base .

La Figura 19 es una vista en perspectiva superior de una cápsula de distribución ensamblada que ilustra otra modalidad para contener su contenido.

La Figura 20 es una vista en corte ortogonal frontal de una cápsula de distribución ensamblada que ilustra otra modalidad para contener su contenido.

La Figura 21 es una vista en perspectiva inferior en despiece de una modalidad alternativa de una tapa de distribución donde la estaca no es integral con el diafragma.

La Figura 22 es una vista en corte ortogonal frontal de la cápsula de distribución ensamblada representada en la Figura 21.

La Figura 23 es una vista en corte ortogonal parcial frontal de una modalidad alternativa de una línea de rotura .

La Figura 24 es una vista en corte ortogonal parcial frontal de una modalidad alternativa de una línea de rotura .

La Figura 25 es una vista en perspectiva superior de un vaso con el diafragma removido para mostrar la estaca con respecto con las líneas de rotura del vaso.

La Figura 26 es una vista en corte ortogonal superior de una estaca con cuatro rebordes de concentración de tensión y una placa base con tres líneas de rotura.

La Figura 27 es una vista en corte ortogonal superior de una estaca con cinco rebordes de concentración de tensión y una placa base con cuatro líneas de rotura.

La Figura 28 es una vista en corte ortogonal superior de una estaca con tres rebordes de concentración de tensión y una placa base con dos líneas de rotura.

La Figura 29 es una vista en corte ortogonal superior de una estaca con tres rebordes de concentración de tensión y una placa base con tres líneas de rotura.

La Figura 30 es una vista en corte ortogonal superior de una estaca con tres rebordes de concentración de tensión y una placa base con dos líneas de rotura curvadas .

La Figura 31 es una vista en corte ortogonal superior de una estaca con tres rebordes de concentración de tensión y una placa base con tres líneas de rotura.

La Figura 32 es una vista en corte ortogonal superior de una estaca con cuatro rebordes de concentración de tensión y una placa base con tres líneas de rotura.

Las Figuras 33-40 son vistas en perspectiva parcial de varias modalidades de una estaca.

Las Figuras 41-44 son vistas en perspectiva parcial de varias modalidades de una placa base.

La Figura 45 es una vista en perspectiva superior de una cápsula de distribución en forma de una pluma de inyección.

La Figura 46 es una vista en corte ortogonal frontal de la cápsula de distribución de pluma de inyección representada en la Figura 45.

La Figura 47 es una vista en perspectiva superior de una etiqueta anexada a la parte superior de una cápsula de distribución.

La Figura 48 es una vista en perspectiva superior de una etiqueta que se desprende de una cápsula de distribución.

La Figura 49 es una vista en perspectiva inferior de una cápsula de distribución con un anillo de seguridad (anillo de manipulación evidente) .

La Figura 50 es una vista ortogonal frontal de una cápsula de distribución con un anillo de seguridad en la botella .

La Figura 51 es una vista ortogonal frontal de una cápsula de distribución removida de una botella con el anillo de seguridad quedando en la botella.

La Figura 52 es una vista en perspectiva superior de un recipiente de leche o de jugo con tapa con un sello de manipulación evidente anexado .

La Figura 53 es una vista en perspectiva superior parcial del recipiente de leche o jugo con tapa representado en la Figura 52 con un sello de manipulación removido.

La figura 54 es una vista ortogonal parcial frontal de botellas con tapa que ilustran como pueden apilarse en cajas y transportar carga ejercida sobre las mismas.

La Figura 55 es una vista en corte ortogonal frontal de cápsulas apiladas y anidadas para transporte.

La Figura 56 es una vista en perspectiva superior de cápsulas apiladas y anidadas.

La Figura 57 es una vista en corte ortogonal frontal de una cápsula de distribución (ensamble de vaso y base) que representa una porción plana céntricamente dispuesta de una placa base.

La Figura 58 es una vista en corte ortogonal frontal de una modalidad de la presente invención que ilustra el uso de un tipo de cápsula de distribución que no incluye una pestaña de montaje de base integral, por lo cual, la cápsula se puede montar en un recipiente de recepción mediante ajuste a fricción/presión con la ayuda de una pestaña de montaje proporcionada por separado.

La Figura 59 es una vista en corte ortogonal frontal de otra modalidad de la presente invención que ilustra el uso de un tipo de cápsula de distribución que no incluye una pestaña de base de montaje integral.

La Figura 60 es una vista en corte ortogonal frontal de la modalidad de la Figura 58 montada en un recipiente de recepción.

La Figura 61 es una vista en corte ortogonal frontal de una cápsula de distribución que ilustra una modalidad alternativa de la combinación de borde de sello de vaso y base.

La Figura 62 es una vista en perspectiva frontal de una cápsula de distribución ensamblada que ilustra una modalidad de un botón de diafragma utilizado junto con una superficie en forma de cono en la base de la estaca.

La Figura 63 es una vista en perspectiva inferior de un vaso que ilustra el uso de una superficie en forma de cono en la base de la estaca.

La Figura 64 es una vista en corte ortogonal frontal de una cápsula de distribución ensamblada que ilustra el uso de una superficie en forma de cono en la base de la estaca .

Los dibujos no son a escala, de hecho, algunos aspectos se han enfatizado para una mejor ilustración y comprensión de la descripción escrita.

Lista de Partes 2 c psula de distribución 4 recipiente de recepción 6 vaso de la cápsula de distribución 8 base de la cápsula de distribución 9 soporte del vaso 10 diafragma 11 diafragma 12 pared lateral cilindrica del vaso 14 botón de diafragma 16 porción frágil de la placa base 17 porción frágil plana de la placa base 18 líquido contenido en el recipiente de recepción 20 contenido de la cápsula de distribución 22 placa base de la base 24 cavidad de la cápsula de distribución 26 estaca 26A estaca no integral 27 punta de la estaca 28 líneas de rotura de la placa base 28A línea de rotura 28B línea de rotura 29 abertura formada en la membrana frágil 16 32 pestañas de montaje de base 34 pestañas de montaje de vaso 36 receptáculo del recipiente de la pestaña de montaje de base 38 borde de sello de la pestaña de montaje de base 39 muesca en el borde del sello de la base 40 borde de sello de la pestaña de montaje de vaso 41 boca en el borde del sello del vaso 42 superficie periférica exterior de la pestaña de montaje de base 44 superficie periférica exterior de la pestaña de montaje de vaso 45 roscado interno en el receptáculo de recipiente 46 sello de cuña del receptáculo de recipiente de las pestañas de montaje de base 48 sello de calibre del receptáculo de recipiente de la pestaña de montaje de base 50 rebordes de concentración de tensión 51 reborde corto 52 porción de diámetro más grande de la estaca 53 reborde estrecho 54 porción de diámetro más pequeño de la estaca 55 extremo puntiagudo 56 etiqueta 57 reborde estrecho 58 anilla de tracción 59 pliegues 60 sello de manipulación evidente estilo etiqueta adhesiva 61 pliegue 62 anillo de seguridad 64 retén de recepción de la estaca 26A 66 porción de conexión de la estaca 26A 67 porción de seguridad de la estaca 26A 68 rebordes de concentración de tensión de diámetro incrementado de la estaca 26a 69 capa de cartón 70 carga externa ejercida sobre las cápsulas de distribución con estaca 71 borde de sello del vaso sin pestaña 72 cápsula de distribución tipo jeringa 73 borde de sello de la base sin pestaña 74 reborde proyectado de la cápsula de distribución estilo jeringa 75 cápsula de distribución sin pestaña 76 botón de diafragma de cápsula de distribución estilo jeringa 77 boca con rosca de tornillo de recipiente 78 cavidad de la cápsula de distribución estilo jeringa 79 pestaña de montaje con rosca de tornillo 80 base de la cápsula de distribución estilo jeringa 82 placa base de la cápsula de distribución estilo jeringa 84 porción frágil de la cápsula de distribución estilo jeringa 102 de cápsula de distribución 106 vaso de la cápsula de distribución 108 base de la cápsula de distribución 110 diafragma 112 pared lateral cilindrica de la base 114 botón de diafragma 116 cavidad de la cápsula 102 de distribución 122 placa base de la base 132 pestaña de montaje de la base 134 pestaña de montaje superior 136 receptáculo de recipiente de la pestaña de montaje de base 138 base con estaca en forma de cono 140 botones de diafragma cilindrico El uso de recipientes de líquido convencionales, tales como botellas de plástico para transportar agua, jugos y otros líquidos deseables para el consumo humano se conoce muy bien. El presente dispositivo se dirige generalmente, aunque no se limita, a una cápsula de distribución que puede utilizarse con tales botellas o recipientes para almacenar por separado un ingrediente que va a mezclarse con un líquido al momento de consumo para formar una solución consumible o suspensión. La cápsula de distribución también puede utilizarse con otros tipos de recipientes de recepción donde el almacenamiento por separado de un ingrediente para mezclarlo con un líquido al momento del uso es deseable. Para describir las modalidades preferidas y alternativas del presente dispositivo, como se ilustra en las Figuras, terminología específica se emplea para claridad. La invención, sin embargo, no se pretende para que se limite a la terminología específica de esa forma seleccionada, y se entenderá que cada elemento específico incluye todos los equivalentes técnicos que operan en una forma similar para lograr funciones similares.

Las Figuras 1 y 2 son una vista en perspectiva frontal superior y una vista en perspectiva inferior, respectivamente, de una cápsula 2 de distribución ensamblada. La cápsula de distribución 2 comprende un vaso 6 y una base 8 unidos juntos, de preferencia por una soldadura de plástico. El vaso 6 comprende una pared superior circular, un soporte 9 dispuesto en la periferia de la pared superior circular que se proyecta ligeramente por encima del plano de la pared superior circular y una pared 12 lateral cilindrica que se extiende hacia abajo de la misma. En la modalidad mostrada, la pared superior circular del vaso 6 es un diafragma 10 que puede formarse de manera integral con el soporte y la pared 12 lateral cilindrica o un componente separado que puede asegurarse al mismo. Se contempla que el vaso 6 y su cavidad 24 puedan fabricarse en cualquier tamaño volumétrico seleccionado para proporcionar una variedad de cápsulas 2 de distribución precargadas adaptadas para facilitar la ingesta o consumo de cantidades medidas con precisión, de producto consumible. La Figura 2 revela una vista en perspectiva inferior de la base 8 que muestra una placa 22 base y una porción 16 frágil dispuesta concéntricamente.

Con referencia a las Figuras 1 y 2, la superficie periférica exterior de la pestaña 34 de montaje de vaso y la superficie periférica exterior de la pestaña 32 de montaje de la base tienen rebordeado u otras características de superficie texturizada. Este rebordeado proporciona una superficie de agarre que permite un fácil agarre y torsimiento de la tapa 2 de distribución durante su uso funcional como tapa de botella.

La Figura 3 es una vista en perspectiva inferior de una cápsula de distribución en su forma no ensamblada que muestra un vaso 6. El vaso 6 comprende un diafragma 10, un soporte 9, una pared 12 lateral cilindrica que se extiende sustancialmente hacia abajo en el ángulo recto de la misma, una pestaña 34 de montaje, un borde 40 de sello dispuesto en la periferia inferior de la pestaña 34 de montaje, una estaca 26 conectada de manera fija en un extremo en su base al diafragma 10 y una cavidad 24 generalmente definida por la pared lateral 12 y el diafragma 10. La estaca 26 tiene una punta 27 dispuesta de manera opuesta del diafragma 10. En esta modalidad, la estaca 26 comprende cuatro rebordes de concentración de tensión dispuestos de manera equiangular o longitudinal que comienzan desde el extremo conectado al diafragma 10 a la altura sustancialmente constante y que termina en la punta 27 a una altura sustancialmente reducida para formar un punto filoso. Como se conoce bien en la técnica, la forma (geometría) , espesor y dimensiones de cada parte de la estaca determinan la rigidez de la estaca.

La Figura 4 es una vista en perspectiva superior de una cápsula de distribución en su forma no ensamblada que muestra una base 8 y la Figura 5 es una vista en corte de la base mostrada en la Figura 4. La base 8 tiene una placa 22 base, una pestaña 32 de montaje de base dispuesta a lo largo de la periferia de la placa 22 base, que se extiende generalmente y de manera perpendicular a la misma, una porción 16 frágil dispuesta céntricamente en la placa 22 base, una pluralidad de líneas 28 de rotura que forman un patrón de tres líneas de rotura equiangulares substancialmente rectilíneas que se disponen céntricamente en la porción 16 frágil, un borde 38 de sello dispuesto a lo largo de la periferia superior de la base 8 y un receptáculo 36 de recipiente para recibir un recipiente que contiene la periferia inferior de la pestaña 32 de montaje de base. La porción de corte de la Figura 5 muestra claramente una placa 22 base que tiene forma generalmente cónica con su ápice señalando hacia abajo.

La Figura 6 es una vista en corte ortogonal parcial frontal de una modalidad de una línea de rotura tomada a lo largo de un plano perpendicular a su dirección longitudinal. Una porción 16 frágil generalmente es una porción debilitada de la placa 22 base dispuesta sustancialmente en el centro de la placa 22 base que tiene un espesor reducido en comparación con la placa 22 base y diseñado para impulsar la ruptura cuando se aplica una presión grande sobre la misma mediante la punta filosa de la punta de una estaca. En la modalidad preferida, representada la línea 28 de rotura es una muesca triangularmente perfilada dispuesta sobre la superficie superior de la porción 16 frágil que deja la porción frágil un espesor aún más reducido de forma severa, por lo que facilita la rotura de la porción 16 frágil en un patrón de rotura predecible a lo largo de la línea 28 de rotura cuando se aplica una presión grande sobre la misma mediante el punto filoso de la punta de una estaca. En la mayoría de los casos, por lo menos una línea 28 de rotura se dispone en la superficie superior de la porción 16 frágil.

La Figura 7 es una vista en corte en perspectiva parcial superior de una cápsula de distribución ensamblada que representa^ las relaciones espaciales de varias partes de la cápsula de distribución. En esta "posición cerrada", el contenido de producto consumible precargado (no mostrado) se sella herméticamente dentro de la cavidad 24 (por ejemplo, el receptáculo de almacenamiento) del vaso 6 en virtud de la placa 22 base, la pared 12 lateral del vaso y el diafragma 10, que funciona como un sello efectivo entre la cavidad 24 de almacenamiento y sus alrededores. El vaso 6 comprende una pestaña 34 de montaje cilindrica dispuesta en el borde inferior de la pared 12 lateral, la pestaña 34 de montaje que tiene un borde de sello en su periferia inferior y una superficie periférica exterior que tiene rebordes. La base 8 comprende una pestaña 32 de montaje cilindrica dispuesta en el borde de la placa 22 base, la pestaña 32 de montaje que tiene un borde de sello en su periferia superior configurada para recibir el borde de sello de la pestaña 34 de montaje del vaso y una superficie periférica exterior que tiene rebordes. Después de que se ha llenado la cavidad 24, el vaso 6 y la base 8 se unen juntos en sus bordes 40, 38 de sello correspondientes por medio de soldadura. En un aspecto, los bordes de sello se forman de una combinación de caja y espiga. Como se representa en las Figuras 3, 4 y 7, una muesca 39 se dispone en el borde 40 de sello del vaso mientras una espiga 41 de correlación se dispone en el borde 38 de sello de la base. El borde 40 de sello del vaso entonces se coloca en empalme de correlación con el borde 38 de sello de la base de modo que la espiga 41 de la base 8 se asienta suavemente en la muesca 39 del vaso 6. En un aspecto, se forma un sello en los bordes de sello mediante soldadura por rotación. Durante un proceso de soldadura por rotación, un vaso 6 lleno se mantiene estacionario mientras la base 8 se hace girar a una alta velocidad de modo que el calor creado por la fricción funde y por lo tanto suelda los bordes 40, 38 de sello del vaso y la base juntos. Un sello hermético de este modo se forma para aislar el contenido almacenado en la cavidad 24 de la cápsula 2 de distribución y sus alrededores . En contraste a la cápsula de distribución de la técnica anterior que utiliza ajustes a presión u otra tecnología de sellado convencional similar, el contenido sellado de esta manera no se derramará o recibirá entrada de elementos exteriores tales como humedad o aire. Como se apreciará, el vaso 6 y la base 8 pueden asegurarse entre sí de varias maneras y configuraciones. En la modalidad ejemplar representada, estas partes 6, 8 de componentes se aseguran por soldadura por rotación para evitar la necesidad de partes adicionales o adhesivos. Soldar el plástico proporciona un sello seguro sin partes pequeñas que puedan presentar peligros de ahogamiento o sean el objeto de falla mecánica. La forma y orientación de la estaca 26 y las líneas 28 de rotura pueden variar en diferentes modalidades, así como el¿ número de cada una .

La pestaña 32 de monta e también proporciona un medio para asegurar la cápsula 2 de distribución alrededor de un recipiente de recepción (no mostrado) . El roscado 45 interno permite una conexión selectivamente removible entre la boca de un recipiente de recepción (no mostrado) y la cápsula 2 de distribución ensamblada.

La porción 16 frágil y el diafragma 10 tienen que ser lo suficientemente fuertes para soportar diferenciales de presión (por ejemplo, entre la cavidad 24 y el ambiente o un recipiente de recepción conectado a la pestañas 32 de montaje de base) provocadas durante la fabricación, temperaturas extremas, transporte y manejo, presión creada por el contenido de la botella y/o el vaso, y similares. La porción 16 frágil también necesita ser suficientemente frágil para que se abra fácilmente sin una fuerza de activación indebida aplicada por el dedo de humano en el botón 14 de diafragma. La porción 16 frágil se diseña para ser lo suficientemente fuerte, para que abra debido al mecanismo de la estaca de 26 en lugar de la fragilidad de la porción 16 frágil (o membrana) . La porción 16 frágil es capaz de soportar una diferencial de presión igual a o mayor que la presión manométrica de 14 psi {9.653e+004 newtons/metro cuadrado) . El diafragma crea un volumen de cavidad 24 flexible de modo que una presión excesiva en la cavidad sellada 24 se libere.

La Figura 8 es una vista en corte ortogonal frontal de una cápsula de distribución ensamblada. El botón 14 de diafragma se dispone centralmente en el diafragma 10 y se conecta de manera operativa a una estaca 26 de modo que el botón 14 del diafragma y la estaca 26 se alinean axialmente. El diafragma 10 crea un volumen de cavidad 24 flexible de modo que una diferencial de presión excesiva entre la cavidad 24 sellada y sus alrededores se libere. Como se representa, el diafragma 10 se construye de un material flexible capaz de retener la posición de la estaca 26 cuando se oprima el botón 14 de diafragma. El perfil en corte transversal del diafragma 10 es de preferencia sinusoidal. Sin embargo, se observa que otros perfiles equivalentes también pueden utilizarse.

La base 8 además comprende una pestaña 32 de montaje que tiene un receptáculo 36 de recipiente dispuesto en su periferia inferior y un borde de sello dispuesto en su periferia superior. El receptáculo 36 de recipiente es un canal circular en forma de "U" invertida que tiene, una abertura que se encuentra lista para recibir la boca de un recipiente de recepción (no mostrado) . El receptáculo 36 de recipiente comprende roscado interno que coopera con el roscado de tornillo de correlación de un recipiente de recepción para asegurar la cápsula 2 de distribución, un sello 46 de cuña que entra en empalme por compresión con la periferia superior de la boca de un recipiente de recepción y un sello 48 de calibre dispuesto en la superficie opuesta al roscado interno dentro del receptáculo 36 de recipiente que ayuda a sellar el contenido líquido de un recipiente de recepción en el mismo. La pestaña 32 de montaje de este modo permite que la cápsula 2 de distribución funcione de la misma manera que cualquier parte superior o tapa de botella. Puede removerse y reemplazarse de la misma manera intuitiva. Puesto que la forma cónica de la placa 22 base funciona con fuerza de gravedad para vaciar completamente la cavidad 24, evita que residuo mal organizado salga de la porción 16 frágil cuando la cápsula de distribución se remueve para beber después de que se ha activado.

En una modalidad no representada de la presente invención, la cápsula 2 de distribución comprende una pluralidad de cavidades para almacenar un número correspondiente de productos consumibles separados para mezclarse al momento del consumo. A manera de ilustración, una cápsula de distribución puede comprender tres cavidades que almacenan cristales de café secos, congelados por separado, un endulzante granular o en polvo y una crema en polvo. Estos productos consumibles se mezclan con agua caliente en el recipiente de recepción para formar una bebida de café caliente.

La Figura 9 es una vista en perspectiva superior de una cápsula 2 de distribución con un botón 14 de diafragma oprimido. La Figura 10 es una vista inferior en perspectiva inferior de una cápsula 2 de distribución con la porción 16 frágil de la placa base penetrada y abierta por la estaca 26 para mostrar más claramente el resultado de un botón 14 de diafragma completamente oprimido. Figura 11 es una vista en corte ortogonal frontal de la primera fase de una cápsula 2 de distribución que representa la estaca 26 que rompe la porción 16 frágil de la placa 22 base para dar como resultado una abertura en la porción 16 frágil de la placa 22 base.

Como se apreciará fácilmente, la estaca 26 de preferencia tiene un número igual o mayor de rebordes 50 de concentración de tensión que las líneas 28 de rotura en la porción 16 frágil de la placa base 8. En la modalidad representada, los rebordes 50 de concentración de tensión abarcan un diámetro en corte transversal que sustancialmente es constante en el extremo donde la estaca 26 se conecta al diafragma 10, pero se ahúsa hacia un punto afilado cónicamente conformado alejado del diafragma 10 y conforme se aproxima al reborde 27. Cuando el botón 14 de diafragma se activa, empuja la estaca 26 hacia y a través de la porción 16 frágil de la placa 22 base, por lo que provoca la ruptura inicial, formando una abertura. En la mayoría de los casos, la punta 27 de estaca considerablemente es filosa y abarca un área de superficie muy pequeña como se define por la porción de diámetro 54 pequeña de la estaca. La fuerza de activación inicial (presionando el botón 14 de diafragma) se aplica a la porción 16 frágil sobre aquella área muy pequeña, que desarrolla una presión increíble, rompiéndola fácilmente.

La Figura 12 es una vista en corte ortogonal frontal de la segunda fase de una cápsula 2 de distribución que representa la estaca 26 forzando a la abertura que se alargue. Con referencia a las Figuras 11 y 12, después de que la porción 54 de diámetro más pequeño de la estaca 26 ha roto la porción 16 frágil para crear una abertura, la porción 52 de diámetro más grande proporciona un área de contacto incrementada y un alcance diametral con la porción 16 frágil, se aplica fuerza a las paredes de la porción 16 frágil para provocar que las líneas 28 de rotura se abran completamente a una mayor velocidad que el proceso de romper la porción 16 frágil. Conforme la estaca 26 continúa moviéndose hacia abajo hacia la abertura, los rebordes 50 de concentración de tensión de la estaca aplican una fuerza abaxial a la porción 16 frágil. Las paredes de la abertura se flexionan y estiran, provocando que las líneas 28 de rotura se abran progresivamente. Una menor presión entonces se necesita para abrir la abertura, de este modo proporcionando un dispositivo fácil de usar, pero duradero.

La Figura 13 es una vista en corte en perspectiva parcial superior de una abertura en la porción frágil abierta por una estaca. La Figura 14 es una vista ortogonal inferior de una abertura 29 abierta por una estaca 26 para mostrar aún de forma más clara la abertura formada como resultado de continuar aplicando fuerza al botón de diafragma después de haber perforado inicialmente la porción 16 frágil. Mientras se encuentra en uso, el contenido de la cavidad 24 se descarga en un recipiente de recepción al oprimir el botón 14 de diafragma, activando por consiguiente la estaca 26 para empujarse hacia y aplicar presión concentrada de manera abaxial a la porción 16 frágil de la placa 22 base para crear una abertura y flexionar la abertura hacia abajo y hacia fuera para provocar que por lo menos una línea 28 de rotura se rompa en un patrón de rotura predecible para crear una abertura .

La Figura 15 es una vista en perspectiva superior de una cápsula 2 de distribución llena de contenido 20 de material y montada para su uso en un recipiente 4 de recepción (el cual en el caso ilustrado es una botella de agua) . La Figura 16 es una vista en corte ortogonal frontal de la modalidad de la Figura 15. La cápsula 2 de distribución se asegura de manera removible a la boca o abertura del recipiente 4 de recepción. En esta ilustración, la pared 12 lateral de forma cilindrica es transparente, o por lo menos tiene suficiente transparencia para que su contenido 20 precargado sea visible a un usuario. El recipiente 4 de recepción contiene líquido 18 y la cápsula 2 de distribución contiene un contenido 20 en polvo, en cristales o granular almacenado por separado diseñado para mezclarse con el líquido 18 al momento de su uso. En un aspecto, el contenido 20 de la cavidad 24 comprende un producto consumible que se precarga en la cavidad 24 y se sella herméticamente en la misma .

Con referencia a la Figura 16, la base 8 tiene una placa 22 base que tiene forma generalmente cónica con una porción 16 frágil centralmente dispuesta. En modalidades alternativas (no representadas), la porción 16 frágil no se ubica centralmente, pero se ubica en cualquier lugar en la placa 22 base en una alineación operativa con el botón 14 de diafragma. La placa 22 base de forma cónica facilita la dispersión del contenido de producto 20 consumible y reduce la obstrucción. La fuerza de gravedad es todo lo que se requiere para impulsar el contenido 20 de la cavidad 24 hacia el recipiente 4 de recepción. Cuando la cápsula 2 de distribución se dispone en la abertura o boca del recipiente 4 de recepción (para contener el líquido) , se evita la interacción deslizable y movimiento de la cápsula 2 de distribución entre la abertura de la botella 4 y la cápsula 2 de distribución. Las superficies 42, 44 periféricas exteriores de las pestañas 32, 34 de montaje de la cápsula 2 de distribución ensamblada crea superficies de agarre que pueden utilizarse de manera conveniente para sujetar la inserción de forma fácil y la remoción de la cápsula 2 de distribución de la abertura de la botella. Debe reconocerse que la configuración de la pestaña 32, 34 de montaje puede modificarse adecuadamente para acomodar las diferentes propiedades estructurales de un recipiente 4 de recepción seleccionado, que incluye, sin limitación, diámetro de la boca, bocas con pestañas, bocas roscadas o no roscadas, y/o similares .

La Figura 17 es una vista en corte ortogonal frontal de una cápsula 2 de distribución abierta que distribuye el material 20 seco en el líquido 18 en el recipiente 4 de recepción. El botón 14 de diafragma se bloquea en una posición descendente después de que se activa, manteniendo la estaca 26 en la porción 16 frágil abierta para mantener la abertura de modo que el contenido 20 se descargue al fluir desde la cavidad 24 a través de la abertura 29 y hacia el recipiente 4 de recepción. Una fuerza de activación aplicada al botón 14 de diafragma provoca que el sello, es decir, la porción 16 frágil de la cavidad 24 interna de la cápsula de distribución se rompa y disponga la cápsula 2 de distribución en una posición abierta al romper la porción 16 frágil en la placa 22 base de la base 8. Cuando se encuentra en la posición abierta, la cavidad 24 del vaso 6 se encuentra en comunicación de fluido con el compartimento de fluido del recipiente 4 de recepción.

Para colocar la cápsula 2 de distribución en una "posición abierta", de modo que el contenido de la cavidad 24 pueda introducirse o descargarse hacia el recipiente 4 de recepción de comunicación, el botón 14 de diafragma se oprime lo suficiente o se empuja de manera forzada para empujarse de manera descendente en la estaca 26 para provocar un patrón de rotura predecible en la porción 16 frágil de modo que la estaca 26 se introduzca en el compartimento de fluido del recipiente 4 de recepción, de este modo permitiendo que el contenido 20 de producto consumible fluya a través de la abertura de la placa 22 base y hacia el contenido 18 de líquido del recipiente 4 de recepción. De preferencia, la placa 22 base de forma cónica facilita tal flujo, y evita la sedimentación o acumulación del producto 20 consumible en el mismo. El producto 20 consumible combinado y líquido 18 dentro del recipiente 4 de recepción puede agitarse de manera subsiguiente (revolverse) sin miedo o riesgo de fuga o derrame. Después del proceso de agitación, el consumo de la solución completamente mezclada puede realizarse por el usuario. Para claridad, la fuerza de activación se describe en términos de empujar hacia abajo, sin embargo, se apreciará que otras configuraciones y direcciones se contemplan y consideran dentro del espíritu y alcance del presente dispositivo. Como será aparente para alguien de experiencia en la técnica, la dirección de fuerza aplicada se alineará con el eje longitudinal de la estaca 26.

La Figura 18 es una vista en corte ortogonal frontal de un par invertido de vaso 6 y base 8 que representa el vaso lleno de material 20 de contenido listo para recibir y unirse con la base 8. Para proporcionar una unidad sellada precargada en el punto de venta o uso final, la cápsula 2 de distribución se precarga de preferencia durante el momento de fabricación con los ingredientes 20 seleccionados. Para hacer esto, el vaso 6 se coloca con el botón 14 de diafragma abajo y la cavidad abierta pareciendo un vaso convencional para llenar. Una vez que el vaso 6 se ha llenado con el ingrediente 20 seleccionado, el segundo componente, la base 8, se une con el vaso 6. Esto se logra típicamente con una soldadura (ultrasónica, por láser, por rotación, por apilado, o por Frecuencia Resonante "RF"), pero podría lograrse con un adhesivo o un medio mecánico tal como mecanismo de roscado de acoplamiento (tornillo) o ajuste por compresión. La soldadura por rotación proporciona una seguridad de soldadura duradera.

La cápsula 2 de distribución ensamblada y llena (la unidad de base-vaso) entonces puede acoplarse de manera roscada con una botella u otro recipiente 4 de recepción, de preferencia uno pre-llenado con líquido tal como agua. Aunque la cápsula 2 de distribución se acopla de preferencia de forma roscada a la abertura de un recipiente 4 de recepción (por ejemplo, la boca de una botella) , debe reconocerse que la tecnología del presente dispositivo puede modificarse adecuadamente para acomodar las diversas propiedades estructurales de cualquier recipiente 4 de recepción seleccionado, que incluye, sin limitación, diámetro de la boca, boca con pestañas, bocas roscadas o no roscadas, y/o similares .

La Figura 19 es una vista en perspectiva superior de una cápsula 102 de distribución ensamblada que ilustra otra modalidad para contener su contenido. La Figura 20 es una vista en corte ortogonal frontal de la Figura 19. Con referencia a las Figuras 19 y 20, la cavidad para contener el contenido de cápsula de distribución no se dispone en el vaso 6 de la cápsula de distribución sino más bien en la base 8 de la cápsula 102. La cápsula 102 de distribución comprende una parte superior 106 y una base 108 unidas juntas, de preferencia por una soldadura de plástico. La parte superior 106 tiene un diafragma 110 y una pestaña 134 de montaje superior en la circunferencia del diafragma 110. Un botón 114 de diafragma se dispone céntricamente en el diafragma 110. La base 108 comprende una pared 112 lateral generalmente cilindrica asegurada de manera integral a una placa 122 base que tiene una porción 116 frágil céntricamente dispuesta y una pestaña 132 de montaje base formada de manera integral a lo largo de la periferia superior de la pared 112 lateral cilindrica que tiene un receptáculo 136 de recipiente dispuesto en su periferia inferior. Una cavidad 116 se forma en el interior de la base 108 donde se almacena el contenido 20. Se contempla que la base 108 y su cavidad 116 puedan fabricarse de cualquier tamaño volumétrico seleccionado para proporcionar una variedad de cápsulas 102 de distribución precargadas . En uso, el receptáculo de recipiente se conecta de manera removible a la boca de un recipiente, poniendo la cápsula 102 de distribución sustancialmente al ras con la parte superior del recipiente.

La Figura 21 es una vista en perspectiva inferior en despiece de una modalidad alternativa de una cápsula 2 de distribución donde la estaca 26A no es integral con el diafragma 10 y el vaso 6 y la Figura 22 es una vista en corte ortogonal frontal de la misma. Aunque los diagramas antes mencionados se representan en la estaca 26 como formados integralmente con el diafragma 10 como una sola unidad de moldeo por inyección, no se limitan de esta manera. En esta modalidad, una porción 66 de conexión de la estaca 26A es de ajuste por fricción con un retén 64 de recepción dispuesto de manera central en la superficie interior del botón 14 de diafragma de modo que la estaca 26A, la porción 16 frágil y el botón 14 de diafragma se encuentren en alineación axial y operativa. De preferencia, el adhesivo o soldadura aseguran de manera adicional la estaca 26A en su lugar. Sujetadores mecánicos también pueden utilizarse de manera adecuada para asegurar la estaca 26A en el retén 64 de recepción. La punta de la estaca 26A sustancialmente es similar a la estaca 26 descrita en la Figura 3. Sin embargo, en esta modalidad alternativa, la estaca 26A comprende una porción 67 de seguridad adyacente a la porción 66 de conexión que se incrementa en diámetro de modo que cuando se forme completamente una abertura en la porción 16 frágil, y si la porción 66 de conexión de la estaca 26A se separa del retén 64 de recepción, se evita que la estaca 26A pase a través de la abertura, evitando de esta manera que un peligro de ahogamiento se deposite en un recipiente de recepción conectado de manera operativa a la cápsula 2 de distribución. La porción 67 de seguridad además sirve para proporcionar una estaca 26A autónoma de modo que no se inclinará durante las operaciones de llenado de vaso.

La Figura 23 es una vista en corte ortogonal parcial frontal de una modalidad alternativa de una línea de rotura tomada a lo largo de un plano perpendicular a su dirección longitudinal. En esta modalidad, se dispone una muesca perfilada triangularmente en cada una de las superficies superior e inferior de una porción 16 frágil con las líneas 28A de rotura en alineación sustancial. Estas líneas de rotura pueden tener, aunque no se requiere que tengan, la misma profundidad. La Figura 24 es una vista en corte ortogonal parcial frontal de otra modalidad alternativa de una línea de rotura tomada a lo largo de un plano perpendicular a su dirección longitudinal. En esta modalidad, una muesca 28B más ancha que tiene un perfil cóncavo se dispone en la superficie superior de la porción 16 frágil.

La Figura 25 es una vista en perspectiva superior de un vaso con el diafragma 10 removido para mostrar la estaca 26 en una relación espacial a las líneas de rotura del vaso 6. Las Figuras 26-32 se describen con referencia a vistas tomadas desde la parte superior del vaso 6 con el diafragma 10 removido. La invención descubrió otras diversas configuraciones de estaca/línea de rotura que pueden utilizarse para producir una abertura deseada en la porción 16 frágil para liberar el contenido de la cápsula 2 de distribución. Las Figuras 26-32 representan varias modalidades de una estaca 26 y su patrón de línea de rotura.

La Figura 26 es una vista ortogonal superior de una estaca 26 con cuatro rebordes 50 de concentración de tensión equiangularmente separados y una porción 16 frágil con tres líneas 28 de rotura en una configuración de trípode. La Figura 27 es una vista ortogonal superior de una estaca 26 con cinco rebordes 50 de concentración de tensión equiangularmente separados y una porción 16 frágil con cuatro líneas 28 de rotura en una configuración transversal ("X"). La Figura 28 es una vista ortogonal superior de una estaca 26 con tres rebordes 50 de concentración de tensión equiangularmente separados y una porción 16 frágil con dos líneas 28 de rotura en una configuración lineal. La Figura 29 es una vista ortogonal superior de una estaca 26 con tres rebordes 50 de concentración de tensión equiangularmente separados y una porción 16 frágil con tres líneas 28 de rotura en una configuración de trípode. La Figura 30 es una vista superior de una estaca 26 con tres rebordes 50 de concentración de tensión equiangularmente separados y una porción 16 frágil con dos líneas de rotura curvadas en una configuración en "S" de modo que la "S" se dispone concéntricamente en la superficie superior de la porción 16 frágil .

La Figura 31 es una vista en corte ortogonal superior de una estaca con tres rebordes 50 de concentración de tensión y una placa 22 base con tres líneas de rotura que representan la orientación alineada de los rebordes 50 de concentración de tensión de la estaca y las líneas 28 de rotura de la porción frágil. La estaca 26 y las líneas 28 de rotura opcionalmente pueden configurarse de manera que los rebordes 50 de concentración de tensión queden entre las líneas 28 de rotura, cuando se ponga en contacto con la porción 16 frágil. En esta modalidad, cada uno de los rebordes de concentración de tensión que se extienden radialmente se termina con un reborde 51 corto en ángulo sustancialmente recto en la periferia de cada uno de los rebordes de concentración de tensión para ayudar a romper la porción 16 frágil. La Figura 32 es una vista en corte ortogonal superior de una estaca con cuatro rebordes 50 de concentración de tensión y una placa 22 base con tres líneas de rotura que representa las líneas 28 de rotura que tienen anchos variables a través de sus longitudes.

En los ejemplos ilustrados en las Figuras 26, 27, 28, 30, 32, existe un mayor número de rebordes 50 de concentración de tensión que las líneas 28 de rotura y los rebordes 50 de concentración de tensión se orientan de manera que cuando se activen, pongan en contacto la porción 16 frágil entre la líneas 28 de rotura (y de este modo no se alineen con las líneas 28 de rotura) .

Como se ilustra en las Figuras 26 -32 , la estaca 26 puede tomar varias formas y configuraciones . Con referencia nuevamente a la Figura 11 , cada estaca 26 comprende una porción 54 de diámetro más pequeño que hace contacto inicial con la porción 16 frágil para perforar a través de la misma y una porción 52 de diámetro más grande que aplica fuerza a la pared de la porción 16 frágil para romper las líneas 28 de rotura. De este modo, abrir la porción 16 frágil es un proceso de dos etapas con un contacto de perforación inicial con el centro de la porción 16 frágil seguido por el contacto de las paredes de la porción frágil con una mayor área de superficie de los rebordes 50 de concentración de tensión en su porción 52 de diámetro más grande para desgarrar y romper adicionalmente la porción frágil a lo largo de las líneas 28 de rotura.

La estaca 26 también tiene espacios vacíos entre los rebordes 50 de concentración de tensión que facilitan el flujo del contenido 20 a través de la abertura. Las Figuras 26 -32 representan estacas que tienen rebordes de concentración de tensión que se extienden radialmente hacia fuera del eje longitudinal de la estaca y se disponen de manera equiangular. Esta configuración permite que el contenido se disponga en empalme con la estaca y reduzca la barrera para la liberación de material de la cápsula una vez que se ha formado una abertura en la placa base.

Con referencia a las Figuras 26-32 , de preferencia, la estaca 26 comprende una pluralidad de rebordes 50 de concentración de tensión. Estos rebordes 50 de concentración de tensión pueden disponerse de manera simétrica o asimétrica sobre la periferia de la estaca 26 . En las ilustraciones, los rebordes 50 de concentración de tensión se disponen de manera equiangular entre sí, sin embargo, esto no se requiere. Un concentrador de tensión puede incorporarse adicional o alternativamente en la porción 16 frágil (no representada) . Los rebordes 50 de concentración de tensión pueden configurarse de manera que se alinien con las líneas 28 de rotura cuando se ponga en contacto con la porción 16 frágil, proporcionada para que tengan características adicionales que ayuden a romper las líneas de rotura tales como aquellas demostradas en la Figura 31 .

Los rebordes 50 de concentración de tensión de la estaca 26 de preferencia no todas corresponden con (en alineación axial con) las líneas 28 de rotura cuando inicialmente las pone en contacto durante la activación de la estaca 26 . De preferencia, por lo menos algunos rebordes 50 de concentración de tensión coinciden con la porción' 16 frágil entre las líneas 28 de rotura para flexionar las paredes de la porción frágil de manera abaxial y abrirla 16. En una modalidad, esto se logra por orientación. El vaso 6 y la base 8 se ensamblan con la orientación de ángulo axial para que por lo menos parte de los rebordes 50 de concentración de tensión caigan entre las líneas 28 de rotura. En otra modalidad, esto se logra sin orientación. En esta configuración, el vaso 6 y la base 8 se ensamblan sin ninguna orientación de ángulo axial de modo que si estos rebordes 50 de concentración de tensión puedan caer en líneas 28 de rotura. En la configuración anterior, de preferencia existe un mayor número de rebordes de concentración de tensión que las líneas de rotura de modo que se vuelve imposible que todos los rebordes de concentración de tensión caigan en la alineación o se alinien con las líneas de rotura .

En un aspecto, la pluralidad de rebordes 50 de concentración de tensión de la estaca se disponen en una pluralidad de orientaciones y se configuran para provocar turbulencia durante la agitación de un recipiente de recepción de tal forma que un mezclado más rápido del contenido se distribuye desde la cápsula con un líquido en el recipiente de recepción.

Las Figuras 33-40 son vistas en perspectiva parcial de varias modalidades novedosas de una estaca 26 de la presente invención, que ilustran los diversos diseños de la punta 27 y los rebordes 50 de concentración de tensión de una estaca 26. Cada estaca parcial se muestra invertida para representar mejor las características detalladas de la estaca 26. Se entenderá que otras diversas modalidades pueden utilizarse junto con varios tipos de porciones 16 frágiles. Sin embargo, debe observarse que los diversos diseños de la punta 27 de la estaca 26 comparten varias características comunes que permiten a la estaca 26 de la presente invención funcionar efectivamente. La punta de cada estaca 26 comprende una característica puntiaguda, es decir, un área reducida destinada para entrar en acoplamiento de contacto con una porción 16 frágil dispuesta en una placa 22 base de la base 8 como se representa en la Figura 11. La característica puntiaguda no necesariamente necesita disponerse de manera céntrica con respecto a la placa base, pero generalmente debe disponerse dentro de un área de la placa base que sea lo suficientemente debilitada con una característica tal como líneas de rotura, espesor reducido y similares. Cuando uno se aleja de la punta 27 de y hacia el cuerpo de la estaca 26, el perfil en corte transversal de la estaca se vuelve progresiva o abruptamente más grande en diámetro hasta que alcanza un ancho sustancialmente constante que abarca el resto de la longitud de la estaca 26 hasta donde se conecta de manera fija la estaca 26 con un diafragma 10. Cada estaca comprende al menos dos rebordes 50 de concentración de tensión que no se alinean de manera co-planar. Como tal, el alcance diametral de los rebordes 50 de concentración de tensión se incrementa. Al tener por lo menos dos rebordes 50 de concentración de tensión alineados de manera no co-planar, el ensamble del vaso 6 y la base 8 puede simplificarse debido a la falta de dependencia de orientación de la estaca 26 con respecto a las líneas 28 de rotura dispuestas en la porción 16 frágil.

La Figura 33 representa una vista en perspectiva parcial de la punta 27 de una estaca 26 que muestra un extremo puntiagudo formado por dos rebordes 50 de concentración de tensión primarios, cada uno ahusándose hacia un extremo que se termina por dos rebordes 53 estrechos que se disponen de tal manera que el perfil den corte transversal de la estaca 26 se parece a dos flechas conectadas en sus extremos de cola con sus extremos de cabeza señalando alejados en direcciones opuestas.

La Figura 34 representa una vista en perspectiva parcial de la punta 27 de una estaca 26 que muestra un extremo puntiagudo formado por dos rebordes 50 de concentración de tensión que se disponen de manera no concéntrica con respecto al perfil del corte transversal de la estaca 26 .

La Figura 35 representa una vista en perspectiva parcial de la punta de una estaca 26 que muestra un extremo puntiagudo formado por tres rebordes 50 de concentración de tensión dispuestos de manera equiangular pero curvados.

La Figura 36 representa una vista en perspectiva parcial de la punta 27 de una estaca 26 que muestra un extremo puntiagudo formado por cuatro rebordes 50 de concentración de tensión dispuestos de manera equiangular, cada uno ahusándose a un extremo que se termina por un extremo 55 puntiagudo.

La Figura 37 representa una vista en perspectiva parcial de la punta 27 de una estaca 26 que muestra un extremo puntiagudo formado por un extremo longitudinal de un cilindro en cuatro rebordes 50 de concentración de tensión dispuestos de manera equiangular.

La Figura 38 representa una vista en perspectiva parcial de la punta 27 de una estaca 26 que muestra un extremo puntiagudo formado por tres rebordes 50 de concentración primarios, cada uno ahusándose a un extremo que se termina por un reborde 57 estrecho que se dispone de manera transversal a cada reborde 50 de concentración de tensión primaria.

La Figura 39 representa una vista en perspectiva parcial de la punta 27 de una estaca 26 que muestra un extremo puntiagudo formado por tres rebordes 50 de concentración de tensión dispuestos de manera equiangular, cada uno ahusado de manera parabólica a un ancho sustancialmente constante.

La Figura 40 representa una vista en perspectiva parcial de la punta 27 de una estaca 26 que muestra un extremo puntiagudo formado por un extremo longitudinal de un cilindro y tres rebordes 50 de concentración de tensión dispuestos de manera equiangular, cada uno ahusando a un extremo que se termina por un extremo puntiagudo formado por un extremo longitudinal de un cilindro.

Las Figuras 41-44 son vistas en perspectiva parciales de varias modalidades de una placa 22 base de la presente invención, que ilustra los diversos diseños de la placa 22 base en general y la porción 16 frágil, de manera más específica. Se entenderá que otras diversas modalidades pueden utilizarse junto con varios tipos de estacas 26. La placa 22 base puede tener características adicionales para funcionar adecuadamente. Como se describe en las Figuras 41-44, otras diversas modalidades son adecuadas para utilizarse junto con la estaca 26. Sin embargo, debe observarse que los diversos diseños de la placa 22 base y la porción 16 frágil comparten varias características comunes que permiten a la porción 16 frágil y la placa 22 base de la presente invención funcionar efectivamente. La porción 16 frágil se dispone de manera sustancial y céntrica sobre la placa 22 base y comprende una porción debilitada que se puede perforar y es frágil cuando entra en acoplamiento de contacto con la estaca 26 como se ilustra en la Figura 11. La porción 16 frágil tiene forma generalmente cónica de modo que el contenido de la cápsula de distribución pueda vaciarse sólo por gravedad.

La Figura 41 representa una vista en perspectiva de una cápsula 2 de distribución invertida que muestra un diseño de placa 22 base. La placa 22 base comprende una porción 16 frágil que tiene tres líneas 28 de rotura dispuestas en la costura de tres pliegues 59 equiangularmente dispuestos. Cuando la porción 16 frágil se abre a la fuerza en las líneas 28 de rotura, los pliegues proceden a desplegarse, al incrementar sustancialmente el tamaño de una abertura formada como resultado del desgarro de la porción 16 frágil, incrementando de este modo la efectividad de distribución de la porción 16 frágil.

La Figura 42 representa una vista en perspectiva de una cápsula 2 de distribución invertida que muestra otro diseño de placa 22 base. La placa 22 base comprende una porción 16 frágil que tiene una línea de rotura dispuesta en la costura de dos pliegues. Cuando la porción 16 frágil se abre a la fuerza en la línea 28 de rotura, el pliegue procede a desplegarse, incrementando sustancialmente el tamaño de una abertura formada como resultado del desgarre de la porción 16 frágil, incrementando de esta manera la efectividad de distribución de la porción 16 frágil.

La Figura 43 representa una vista en perspectiva de una cápsula 2 de distribución invertida que muestra otro diseño de placa 22 base. La placa 22 base comprende una porción 16 frágil que tiene tres superficies colgantes poliédricas determinadas en su ápice con una porción 16 frágil triangular sustancialmente plana que tiene tres líneas 28 de rotura dispuestas de manera equiangular, cada línea de rotura entrecruza un vértice de la superficie de la porción 16 frágil de forma triangular.

La Figura 44 representa una vista en perspectiva de una cápsula 2 de distribución invertida que muestra otro diseño de placa 22 base. La placa 22 base comprende una porción 16 frágil sustancialmente cónica que tiene una línea 28 de rotura configurada para perfilar la periferia de una puerta. Cuando la porción 16 frágil se abre a la fuerza en la línea 28 de rotura, una lengüeta se empuja hacia abajo de la cavidad de la cápsula de distribución, que permite por consiguiente que el contenido de la cápsula se vacíe.

La Figura 45 es una vista en perspectiva superior de una cápsula 72 de distribución en forma de una pluma de inyección. La Figura 46 es una vista en corte ortogonal frontal de la cápsula 72 de distribución de pluma de inyección presentada en la Figura 45. Las Figuras 45 y 46 representan una modalidad donde la cápsula 72 de distribución se configura en forma de un dispositivo de estilo jeringa que tiene un reborde 74 proyectado para que los dedos lo sujeten durante su uso. La base 80 puede ser cilindrica, como se ilustra, o tener otras configuraciones tubulares convenientes .

Una fuerza de activación aplicada al botón 76 de diafragma provoca que el sello de la cavidad 78 interna de la cápsula de distribución se rompa y disponga la cápsula 72 de distribución en una posición abierta al romper la porción 84 frágil en la placa 82 base de la base 80.

La Figura 47 es una vista en perspectiva superior de una etiqueta asegurada a la parte superior de una cápsula 2 de distribución. La Figura 48 es una vista en perspectiva superior de una etiqueta 56 que se desprende de una cápsula 2 de distribución. En un aspecto representado en las Figuras 47 y 48, la cápsula 2 de distribución proporciona una etiqueta 56 opcional para desplegar varios indicios tales como logotipos, identificación de producto, ingredientes, sabores, instrucciones, fechas de caducidad, precio o similares. Disponer esta etiqueta 56 sobre el botón 14 de diafragma protege contra la activación accidental durante el almacenamiento y manejo. La anilla 58 de tracción proporciona un medio conveniente para levantar y desprender la etiqueta 56 para revelar el botón 14 de diafragma bajo la misma.

La Figura 49 es una vista en perspectiva' inferior de una cápsula 2 de distribución con un anillo 62 de seguridad que funciona como anillo de manipulación evidente. La Figura 50 es una vista ortogonal frontal de una cápsula 2 de distribución con un anillo 62 de seguridad en la botella 4 . La Figura 51 es una vista ortogonal frontal de una cápsula 2 de distribución removida de una botella 4 con el anillo 62 de seguridad quedando en la botella 4 . En algunos aspectos, un anillo 62 de seguridad se proporciona a lo largo del borde inferior de la base 8 o su pestaña 32 de montaje para funcionar como un sello de manipulación evidente. La cápsula 2 de distribución se empaca con el anillo 62 de seguridad conectado al borde inferior de la base o en su pestaña 32 de montaje. Una vez que la cápsula 2 de distribución se ha removido de la botella 4 , el anillo 62 de seguridad se queda conectado al cuello de la botella. El concepto de utilizar un anillo de seguridad para manipulación evidente se conoce bien en la industria y cualquier configuración conocida o desarrollada puede adaptarse adecuadamente.

La Figura 52 es una vista en perspectiva superior de un recipiente 4 para leche o jugo con tapa con un sello 60 de manipulación evidente asegurado en una cápsula 2 de distribución. La Figura 53 es una vista en perspectiva superior parcial del recipiente 4 para leche o jugo con tapa representado en la Figura 52 con un sello 60 de manipulación evidente removido para revelar el botón 14 de diafragma bajo la misma.

La Figura 54 es una vista ortogonal parcial frontal de las cápsulas 2 de distribución montadas en recipientes 4 de recepción que ilustran como pueden apilarse en cajas y transportar la carga ejercida sobre las mismas por botellas 2, 4 con tapa y cargadas apiladas por las mismas o una carga 70 externa. Es de práctica común transportar las botellas tapadas y cargadas en cajas 69 de cartón o cajas en capas 69 de cartón. Como se ilustra en la Figura 54, las suficientes cápsulas tienen suficiente resistencia estructural para superar la carga ejercida sobre las mismas de manera que permanezcan intactas mientras se transportan. La carga se distribuye sobre el soporte del vaso y el botón de diafragma oprimido evita la activación en este acoplamiento apilado.

La Figura 55 es una vista en corte ortogonal frontal de tres cápsulas 2 de distribución apiladas y anidadas para el transporte, reventa, almacenamiento, y similares. La Figura 56 es una vista en perspectiva superior de las cápsulas 2 de distribución apiladas y anidadas. Con referencia a las Figuras 55 y 56, la pared 12 lateral cilindrica del vaso de preferencia se proyecta por encima del diafragma 10 de la cápsula 2 de distribución para formar un soporte 9, que resulta en una superficie plana de manera que las unidades desde la cápsula 2 de distribución puedan apilarse de manera conveniente para almacenamiento y transporte. Como será aparente, la circunferencia exterior del soporte 9 de preferencia es menor que la circunferencia interno del receptáculo 36 de recipiente de la base de modo que las unidades ensambladas se anidan de manera conveniente juntas. En una modalidad, la pestaña 32 de montaje se configura para cooperar con una abertura (boca) de botella 4 de treinta y ocho milímetros.

La invención además descubre que varias porciones de diafragma o frágiles conformadas de manera equivalentemente también pueden utilizarse. La Figura 57 es una vista en corte ortogonal frontal de una cápsula 2 de distribución (ensamble de vaso 6 y base 8) que representa una porción 17 frágil plana de una placa 22 base y un diafragma 11 que tiene un perfil dentado. En contraste con la cápsula 2 de distribución descrita en la Figura 8, la cápsula de distribución descrita en esta modalidad tiene una base que comprende una porción 17 frágil plana y un diafragma 11 que tiene un perfil dentado en lugar del perfil sinusoidal (con reborde) de la modalidad descrita en la Figura 8. Debe observarse que un sello 48 de calibre puede eliminarse de tal configuración dejando sólo el sello 46 de cuña para cooperar con la pestaña 32 de montaje la base y la boca de un recipiente de recepción (no mostrado) para proporcionar el sellado de su contenido líquido en el mismo puesto que la porción 17 frágil plana es capaz de proporcionar soporte si múltiples cápsulas de distribución se apilan de tal manera que un soporte 9 de vaso y la pared 12 lateral se pongan en acoplamiento de contacto con el receptáculo 36 de recipiente como se representa en la Figura 55. Sin un sello 48 de calibre, la base puede fabricarse utilizando un proceso más simple, por lo cual se reduce el costo y la proporción de rechazo de parte asociada con el mismo.

La Figura 58 es una vista en corte ortogonal frontal de una modalidad de la presente invención que ilustra el uso de un tipo de cápsula de distribución que no incluye una pestaña de montaje de base integral, mediante 1¾ cual la cápsula se puede montar en un recipiente de recepción mediante ajuste de fricción/presión. La Figura 59 es una vista en corte ortogonal frontal de otra modalidad de la presente invención que ilustra el uso de un tipo de cápsula de distribución que no incluye una pestaña de montaje de base integral .

En contraste a la cápsula 2 de distribución descrita en la Figura 8, las cápsulas 75 de distribución de las Figuras 58 y 59 se fabrican sin una pestaña de montaje. Para proporcionar agarre para tal cápsula, un borde 71, 73 de sellado se dispone en la periferia de cada uno del vaso y la base .

La Figura 60 es una vista en corte ortogonal frontal de la modalidad de la Figura 58 montada en un recipiente 4 de recepción. Después de que se ha llenado la cavidad 24, los bordes 71, 73 de sello se ponen juntos para formar un empalme de contacto antes de que se sellen por medio de adhesivo, soldadura u otro medio equivalente para proporcionar un sello hermético al contenido. Para asegurar la cápsula 75 de distribución a un recipiente 4 de recepción, la cápsula 75 de distribución primero se deja caer en una boca 77 con rosca de tornillo del recipiente 4 de recepción con los bordes 71, 73 de sello descansando sobre la parte superior del borde de la boca 77. Una pestaña 79 de montaje separada que tiene roscado interno entonces se coloca sobre los bordes 71, 73 de sello previamente asegurados que entran en acoplamiento de seguridad con el roscado del tornillo de la boca de modo que cuando las pestañas 79 de montaje se hagan girar en la dirección de apriete, una presión progresivamente grande se ejerza para presionar los bordes 71, 73 de sello contra el borde de la boca 77 de recipiente de recepción, sellando de esta manera el contenido líquido del recipiente 4 de recepción de sus alrededores .

Con referencia nuevamente a la Figura 58, también debe observarse que la pared superior del vaso tiene forma de domo. Se entenderá que la pared superior también puede tomar otras diversas configuraciones siempre y cuando la pared superior permita el margen de movimiento requerido de la estaca 26 para perforar y penetrar la porción 16 frágil.

La Figura 61 es una vista en corte ortogonal frontal de una cápsula 2 de distribución que ilustra una modalidad alternativa de la continuación de borde de sello de vaso y base. En esta modalidad, los bordes 40 , 38 de sello del vaso y la base son superficies ligeramente ahusadas que se solapan y se sueldan como una junta a solape de modo que el contenido se selle herméticamente. Debe apreciarse que los bordes 40 , 38 e sello pueden tomar varias formas y configuraciones, siempre y cuando sean capaces de proporcionar perfiles de correlación que ayuden con la colocación y retención de una base 8 con respecto a un vaso 6 lleno durante un proceso de envasado.

La Figura 62 es una vista en perspectiva frontal de una cápsula de distribución ensamblada que ilustra una modalidad de un botón de diafragma utilizado junto con una superficie en forma de cono en la base de la estaca. La Figura 63 es una vista en perspectiva inferior de un vaso que ilustra el uso de una superficie en forma de cono en la base de la estaca. La Figura 64 es una vista en corte ortogonal frontal de una cápsula de distribución ensamblada que ilustra el uso de una superficie en forma de cono en la base de la estaca. Con referencia a las Figuras 63 y 64 , una superficie 138 en forma de cono se proporciona en la base de la estaca con la base de la superficie en forma de cono céntricamente dispuesta en la base de la estaca. Con referencia a la Figura 62 , se proporciona además un botón 140 de diafragma de forma cilindrica cuyo eje central se dispone coaxialmente con el eje central de la estaca 26. Un botón de diafragma de diferentes formas puede utilizarse con la condición de que el botón tenga una suficiente integridad estructural de modo gue cuando se oprima, una fuerza de activación para abrir la porción 16 frágil se transmita a la porción 16 frágil en lugar de deformar el botón 140 de diafragma o la base de la estaca. Cuando el botón 140 de diafragma se oprime, el material de la cápsula que entra en contacto con la superficie en forma de cono se empuja a los lados, lejos de la estaca 26, facilitando de esta manera el movimiento de la estaca 26 descendente hacia la porción 16 frágil.

Cómo se Utiliza la cápsula de Distribución Los ingredientes precargados contenidos dentro del vaso herméticamente sellado pueden introducirse o descargarse desde la cápsula de distribución y/o hacia un recipiente de recepción que contiene líquido (por ejemplo, la botella) al oprimir simplemente un botón dispuesto en el diafragma del vaso, por lo que activa la estaca para empujar hacia adelante y aplicar tensión concentrada de manera abiaxial a la porción frágil y flexionar las paredes porción frágil abajo y hacia afuera. Esta presión concentrada perfora sustancialmente el centro de la porción frágil, provocando que ser rompa y se abra progresivamente. El botón de diafragma se bloquea en esta posición descendente, manteniendo la estaca en la abertura para mantener la abertura, permitiendo que el contenido fluya a través de la abertura y salga de la cavidad del vaso.

La unidad de vaso-base, en conjunto forma la cápsula de distribución, funciona como una parte superior de botella convencional. La cápsula de distribución puede removerse después de que su contenido se ha descargado en el líquido de la botella para que facilite la bebida por un usuario. Entonces puede reinstalarse como una tapa de botella para sellar el contenido de y para proteger contra el derrame de un producto parcialmente utilizado o abierto. El diseño de la base es especialmente ventajoso ya que elimina el goteo de los bordes durante este proceso de eliminación.

Materiales y métodos de fabricación La cápsula 2 de distribución se forma de preferencia a partir de un sustrato de plástico adecuado, tal como, para propósitos ejemplares solamente, polipropileno o polietileno, y con suficiente rigidez estructural para evitar deformación, rompimiento ylo desgarre del mismo durante la fabricación y uso. Los componentes del vaso y la base se forman de preferencia mediante procesos de moldeo por inyección. Adicionalmente, durante el tiempo de fabricación, y, de preferencia, antes del ensamblaje de la cápsula 2 de distribución, la cavidad 24 del vaso 6 se precarga con un producto 20 consumible seco o líquido seleccionado para facilitar el uso subsiguiente del usuario. Debe reconocerse que otros materiales o sustratos adecuados pueden utilizarse para formar la cápsula 2 de distribución, tal como, para propósitos ejemplares solamente, polímeros, plásticos, metales, aleaciones de metal, cerámicas, o similares.

Se entenderá que la invención no se limita en su aplicación a los detalles de construcción y las disposiciones de los componentes establecidos en la descripción o ilustrados en los dibujos. Como tales, aquellos con experiencia en la técnica apreciarán que la concepción, sobre la cual se basa esta descripción, puede utilizarse fácilmente como base para el diseño de otras estructuras, métodos y sistemas para llevar a cabo los diversos propósitos del presente dispositivo. Es importante, por lo tanto, que las reivindicaciones se interpreten como incluyendo tal construcción equivalente siempre y cuando no se aparte del espíritu y alcance de la concepción considerada como la presente invención.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una cápsula de distribución para fijarse a una boca de un recipiente de recepción donde la cápsula de distribución comprende un vaso y una base unidos y caracterizada porque la base comprende una placa base generalmente de forma cónica que tiene una membrana frágil concéntricamente dispuesta que tiene un espesor reducido, por lo menos una línea de rotura en la misma, una superficie superior y una superficie inferior; el vaso comprende un diafragma circular que funciona como pared superior, un soporte dispuesto en una periferia del diafragma que ligeramente se proyecta por encima de un plano del diafragma y una pared lateral de forma cilindrica que se extiende hacia abajo en un ángulo recto de la misma para crear una abertura en un extremo opuesto de la misma y define una cavidad en un interior del vaso, y donde un botón de diafragma se dispone concéntricamente en el diafragma y se conecta de manera operativa a una estaca que tiene una base de estaca en la cual la estaca se conectada fijamente al diafragma y una punta dispuesta de manera opuesta de la base de la estaca de modo que el botón de diafragma y la estaca se alinean axialmente; el vaso y la base se fijan entre sí de modo que la membrana frágil se dispone de manera opuesta del botón de diafragma y la placa base se encuentra en acoplamiento de contacto con la pared lateral de forma cilindrica del vaso para formar una cápsula de distribución ensamblada en donde la placa base forma una pared inferior para sellar la cavidad para almacenar contenido precargado dentro de la cavidad; la cápsula de distribución ensamblada tiene una posición abierta y una posición cerrada en donde se sella en la cavidad cuando se encuentra en la posición cerrada; y una fuerza de activación aplicada al botón de diafragma provoca que el sello de la cavidad se rompa y disponga la cápsula de distribución en una posición abierta.

2. La cápsula de distribución de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el contenido precargado de la cavidad se descarga en el recipiente de recepción al oprimir el botón de diafragma, por lo que activa la estaca para empujar hacia y aplicar presión concentrada de manera abiaxial a la membrana frágil y flexionar la membrana frágil hacia abajo y hacia fuera para provocar que por lo menos una línea de rotura en la placa base se rompa en un patrón de rotura predecible para crear una abertura.

3. La cápsula de distribución de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque el contenido precargado de la cavidad comprende un producto consumible que se precarga en la cavidad y se sella herméticamente en la misma.

4. La cápsula de distribución de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque el vaso y la base se unen con una soldadura de plástico.

5. La cápsula de distribución de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque la base además comprende una pestaña de montaje de base cilindrica que se extiende generalmente de manera perpendicular a la placa base a lo largo de una periferia de la misma que tiene un receptáculo de recipiente de recepción dispuesto a lo largo de una periferia inferior de la pestaña de montaje de base para recibir un recipiente de recepción, en donde el receptáculo de recipiente de recepción se conecta de manera roscada a una boca del recipiente de recepción, por lo que sella el contenido líquido del recipiente de recepción en el mismo cuando la cápsula de distribución se monta para su uso en el recipiente de recepción.

6. La cápsula de distribución de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque el receptáculo de recipiente de recepción comprende un canal circular en forma de "U" invertida que tiene una abertura que recibe la boca del recipiente de recepción y un roscado interno que coopera con el roscado de tornillo de correlación del recipiente de recepción.

7. La cápsula de distribución de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada porque el receptáculo de recipiente de recepción además comprende un sello de cuña que entra en el panel por compresión con una periferia superior de la boca del recipiente de recepción y un sello de calibre dispuesto en una superficie opuesta al roscado interno de manera que se forma un sello cuando la boca y el receptáculo de recipiente de recepción se acoplan de manera roscada que sella el contenido líquido del recipiente de recepción en el mismo cuando la cápsula de distribución se monta para su uso en el recipiente de recepción.

8. La cápsula de distribución de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque el vaso además comprende una pestaña de montaje de vaso cilindrico dispuesta a lo largo de un borde inferior de la pared lateral de forma cilindrica, la pestaña de montaje de vaso que tiene un borde de sello en su periferia inferior; y la base además comprende una pestaña de montaje de base cilindrica dispuesta sus ancialmente perpendicular a y a lo largo de un borde de la placa base, la pestaña de montaje de base tiene un borde de sello en su periferia superior configurado para recibir el reborde de la pestaña de montaje de vaso.

9. La cápsula de distribución de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada porque los bordes de sello de la pestaña de montaje de vaso y la pestaña de montaje de base comprenden una combinación de caja y espiga en donde una muesca se dispone en el borde de sello de la pestaña de montaje de vaso y una espiga de correlación se dispone en el borde de sello de la pestaña de montaje de base de modo que cuando el vaso y la base se unen, el borde de sello de la pestaña de montaje de vaso se coloca en empalme con el borde de sello de la pestaña de montaje de base y la espiga de la pestaña de montaje de base se sella ligeramente en la muesca de la pestaña de montaje de vaso.

10. La cápsula de distribución de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque el botón de diafragma se bloquea en una posición descendente después de que se activa, manteniendo la estaca en la membrana frágil abierta para mantener la abertura de modo que el contenido precargado se descargada al fluir desde la cavidad a través de la abertura en la membrana frágil y hacia el recipiente de recepción.

11. La cápsula de distribución de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada porque una superficie periférica exterior de la pestaña de montaje de vaso comprende rebordeado.

12. La cápsula de distribución de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada porque una superficie periférica exterior de la pestaña de montaje de base comprende rebordeado.

13. La cápsula de distribución de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada porque la cápsula de distribución además comprende un anillo de seguridad a lo largo del borde inferior de la pestaña de montaje de base que funciona como sello de manipulación evidente.

14. La cápsula de distribución de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque el botón de diafragma se rebaja bajo un plano horizontal del diafragma.

15. La cápsula de distribución de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque el diafragma crea un volumen de cavidad flexible de modo que una presión excesiva en la cavidad sellada se libere.

16. La cápsula de distribución de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque la estaca comprende una pluralidad de rebordes de concentración de tensión longitudinalmente dispuestos que juntos definen un alcance diametral que sustancialmente es constante a través de toda la estaca pero se reduce en el extremo opuesto del diafragma hasta una porción de diámetro reducido, donde los rebordes de concentración de tensión concentran una fuerza transmitida axialmente y las dirigen hacia la membrana frágil de la placa base mediante la porción de diámetro reducido.

17. La cápsula de distribución de conformidad con la reivindicación 16, caracterizada porque la estaca se forma integralmente con el diafragma como una unidad moldeada por inyección simple.

18. La cápsula de distribución de conformidad con la reivindicación 16, caracterizada porque la estaca además comprende una porción de seguridad que tiene un alcance diametral incrementado adyacente al diafragma de modo que cuando el vaso se invierte para operaciones de llenado, la porción de seguridad provoca que la estaca se autonivela y cuando se forma completamente una abertura en la membrana frágil, la porción de seguridad evita que la estaca pase a través de la abertura, evitando de esta manera que un peligro de ahogamiento se disponga en el recipiente de recepción.

19. La cápsula de distribución de conformidad con la reivindicación 16, caracterizada porque la pluralidad de rebordes de concentración de tensión se disponen simétricamente alrededor de la periferia de la estaca.

20. La cápsula de distribución de conformidad con la reivindicación 16, caracterizada porque la pluralidad de rebordes de concentración de tensión se disponen asimétricamente alrededor de la periferia de la estaca.

21. La cápsula de distribución de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque por lo menos una línea de rotura comprende un segmento que tiene espesor reducido en comparación con la porción restante de' la membrana frágil de la placa base, por lo que facilita la rotura de la membrana frágil en un patrón de rotura predecible .

22. La cápsula de distribución de conformidad con la reivindicación 21, caracterizada porque el segmento se dispone en la superficie superior de la membrana frágil de la placa base dentro de la cavidad de la cápsula de distribución.

23. La cápsula de distribución de conformidad con la reivindicación 21, caracterizada porque el segmento se dispone en la superficie inferior de la membrana frágil de la placa base fuera de la cavidad de la cápsula de distribución.

24. La cápsula de distribución de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque por lo menos una línea de rotura comprende una primera muesca en la superficie superior y una segunda muesca correspondiente dispuesta de manera paralela en la superficie inferior de la membrana frágil de la placa base.

25. La cápsula de distribución de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque la membrana frágil comprende una superficie inclinada descendente de modo que una fuerza de gravedad impulsa al contenido precargado de la cavidad para descargarlo a través de una abertura en la membrana frágil y el recipiente de recepción.

26. La cápsula de distribución de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque la membrana frágil de la placa base comprende una membrana frágil tipo puerta.

27. La cápsula de distribución de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque la pared lateral de forma cilindrica tiene suficiente transparencia para que el contenido precargado sea visible a un usuario.

28. La cápsula de distribución de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque el recipiente de recepción es una botella de agua que tiene una abertura de boca de 38 milímetros.

29. La cápsula de distribución de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque la membrana frágil es capaz de soportar una presión manométrica diferencial de más de 14 psi (9.653e+004 ne tons/metro cuadrado).

30. La cápsula de distribución de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la base de la estaca comprende una superficie en forma de cono que tiene una base cónica que se dispone concéntricamente en la base de la estaca de modo que cuando el botón de diafragma se oprime, los materiales que entran en acoplamiento de contacto con la superficie en forma de cono se empujan hacia los lados, lejos de la estaca, por lo que facilita el movimiento de la estaca de manera descendente hacia la membrana frágil.

31. Una cápsula de distribución para fijarse a una boca de un recipiente de recepción donde la cápsula de distribución comprende un vaso y una base unidos y caracterizada porque la base comprende una placa base generalmente de forma cónica que tiene una membrana frágil concéntricamente dispuesta que tiene un espesor reducido y por lo menos una línea de rotura en la misma; la base comprende un diafragma circular que funciona como una pared superior, un soporte dispuesto en una periferia del diafragma que se proyecta ligeramente sobre un plano del diafragma y una pared lateral cilindrica que se extiende de manera descendente sustancial en un ángulo recto de la misma para crear una abertura en un extremo opuesto de la misma y definir una cavidad en un interior del vaso, y donde un botón de diafragma se dispone concéntricamente en el diafragma y se conecta de manera operativa a una estaca que tiene una base de estaca en la cual la estaca se conecta fijamente al diafragma y una punta dispuesta de manera opuesta de la base de estaca de modo que el botón de diafragma y la estaca se alinean axialmente; el vaso y la base se fijan entre sí de modo que la membrana frágil se dispone de manera opuesta del botón de diafragma y la placa base se encuentra en acoplamiento de contacto con la pared lateral en forma cilindrica del vaso para formar una cápsula de distribución ensamblada en donde la placa base forma una pared inferior para sellar una cavidad para almacenar el contenido precargado dentro de la cavidad; por lo menos una línea de rotura comprende un segmento que tiene espesor reducido en comparación con la porción restante de la membrana frágil, por lo que facilita la rotura de la membrana frágil; la estaca comprende una pluralidad de rebordes de concentración de tensión longitudinalmente dispuestos, alrededor de una periferia de la estaca y una superficie en forma de cono que tiene una base cónica que se dispone concéntricamente en la base de la estaca de modo que cuando el botón de diafragma se activa, los rebordes de concentración de tensión provocan que la membrana frágil se abra a lo largo de al menos una línea de rotura de acuerdo con una magnitud de fuerza transmitida por la estaca; la base y la estaca comprenden una superficie en forma de cono que tiene una base cónica que se dispone concéntricamente en la base de la estaca de modo que cuando el botón de diafragma se oprime, el material entra en acoplamiento de contacto con la superficie en forma de cono se empujado hacia los lados, lejos de la estaca, facilitando de esta manera el movimiento de la estaca hacia abajo, hacia la membrana frágil; la cápsula de distribución ensamblada tiene una posición abierta y una posición cerrada, en donde el contenido precargado se sella en la cavidad cuando se encuentra en la posición cerrada; y el contenido precargado de la cavidad se descarga en el recipiente de recepción al oprimir el botón de diafragma, por lo que activa la estaca para empujar hacia y aplicar presión concentrada de manera abiaxial a la membrana frágil y flexionar la membrana frágil hacia abajo y hacia fuera para provocar que por lo menos una línea de rotura en la placa base se rompa en un patrón de rotura predecible para crear una abertura y disponer la cápsula de distribución en una posición abierta.

32. La cápsula de distribución de conformidad con la reivindicación 31, caracterizada porque el número de rebordes de tensión excede el número de líneas de rotura.

33. La cápsula de distribución de conformidad con la reivindicación 31, caracterizada porque la pluralidad de rebordes de concentración de tensión se dispone alrededor de la periferia de la estaca, tal configuración de al menos un reborde de concentración de tensión que hace contacto con una porción de la membrana frágil que no es una línea de rotura cuando el botón de diafragma se activa.

34. La cápsula de distribución de conformidad con la reivindicación 31, caracterizada porque la estaca y el diafragma se forman de manera integral de modo que la membrana frágil se rompe por la estaca mientras queda conectada al diafragma de modo que no cae dentro del recipiente de recepción cuando el botón de diafragma se activa.

35. Una cápsula de distribución fijada a una boca de un recipiente de recepción que tiene un compartimiento de líquido en el mismo donde la cápsula de distribución comprende un vaso y una base unidos y caracterizado porque la base comprende una placa que generalmente es de forma cónica que tiene una membrana frágil céntricamente dispuesta con al menos una línea de rotura; el vaso comprende un diafragma circular que funciona como pared superior y fijada a su periferia a una pared lateral de forma cilindrica sustancial y perpendicularmente dispuesta para crear una abertura en un extremo opuesto del mismo y definir una cavidad en un interior del vaso para almacenar por separado contenido precargado dentro de la cavidad cuando la cápsula de distribución se dispone en una posición cerrada; la base además comprende una pestaña de montaje de base cilindrica que se extiende generalmente de manera perpendicular a la placa base a lo largo de una periferia de la misma que tiene un receptáculo de recipiente de recepción dispuesto a lo largo de una periferia inferior de la pestaña de montaje de base para recibir un recipiente de recepción, en donde el receptáculo de recipiente de recepción se conecta de manera roscada a una boca del recipiente de recepción, por lo que sella el contenido líquido del recipiente de recepción en el mismo cuando la cápsula de distribución se monta para su uso en el recipiente de recepción; un botón de diafragma se dispone concéntricamente en el diafragma y se conecta de manera operativa a una estaca que tiene una base de estaca en la cual la estaca se conectada fijamente al diafragma y una punta dispuesta de manera opuesta de la base de la estaca de modo que el botón de diafragma y la estaca se alinean axialmente; el vaso y la base se fijan entre sí de modo que la membrana frágil se dispone de manera opuesta del botón de diafragma y la placa base se encuentra en acoplamiento de contacto con la pared lateral en forma cilindrica del vaso para formar una cápsula de distribución ensamblada en donde la placa base forma una pared inferior para sellar la cavidad para almacenar el contenido precargado dentro de la cavidad; por lo menos una línea de rotura comprende un segmento que tiene espesor reducido en comparación con la porción restante de la membrana frágil, por lo que facilita la rotura de la membrana frágil en un patrón de rotura predecible; la base de la estaca comprende una superficie de forma de cono que tiene una base cónica que se dispone concéntricamente en la base de la estaca de modo que cuando el botón de diafragma se oprime, el material que entre en acoplamiento de contacto con la superficie en forma de cono se empuja hacia los lados, lejos de la estaca, por lo que facilita el movimiento de la estaca hacia abajo, hacia la membrana frágil; el contenido de la cavidad comprende un producto consumible que se precarga en la cavidad y se sella herméticamente en la misma; y el contenido precargado de la cavidad se descarga en el recipiente de recepción al oprimir el botón de diafragma, por lo que activa la estaca para empujar hacia el recipiente de recepción y aplicar presión concentrada a la membrana frágil para provocar que por lo menos una línea de rotura en la placa base se rompa, por lo que crea comunicación de fluido entre el compartimiento de fluido del recipiente de recepción y la cavidad de modo que el contenido de la cavidad se descarga a través de la membrana frágil hacia el compartimento de fluido de comunicación del recipiente de recepción.

36. La cápsula de distribución de conformidad con la reivindicación 35, caracterizada porque el recipiente de recepción es una botella de agua o caja de cartón.