MX2012011356A

MX2012011356A - Estructuras fibrosas y metodos para elaborarlas.

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Publication number: MX2012011356A
Application number: MX2012011356A
Authority: MX
Inventors: Steven Lee Barnholtz; Jonathan Paul Brennan; Jeffrey Len Osborne; Pamela Marie Snyder
Original assignee: Procter & Gamble
Priority date: 2010-03-31
Filing date: 2011-03-31
Publication date: 2012-11-12
Also published as: GB201215248D0; US20190211509A1; US11680373B2; US10240297B2; US20230272585A1; US20170183826A1; CA2795139C; FR2959518A1; US9631321B2; MX346871B; US20110244199A1; US20200325631A1; IL222096A; JP5770262B2; DE112011101164T5; US10697127B2; IL222096A0; JP2013524032A; WO2011123584A1; GB2493292A

Abstract

Se proveen estructuras fibrosas que exhiben una combinación novedosa de propiedades y métodos para elaborar esas estructuras.

Description

ESTRUCTURAS FIBROSAS Y MÉTODOS PARA ELABORARLAS CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a estructuras fibrosas y, más particularmente, a estructuras fibrosas, tales como toallitas húmedas, que exhiben una combinación novedosa de propiedades, y a métodos para elaborar esas estructuras fibrosas.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las estructuras fibrosas son una parte esencial de la vida cotidiana. Las estructuras fibrosas se usan actualmente en varios artículos desechables que incluyen, pero no se limitan a, productos para la higiene femenina, pañales, calzones de entrenamiento, productos para la incontinencia en adultos, toallas de papel, productos de papel sanitario y toallitas de limpieza. Las toallitas de limpieza desechables que comprenden estructuras fibrosas son ampliamente usadas por los consumidores para limpiar superficies, tales como vidrios y losas cerámicas, así como también para limpiar la piel de niños y adultos. Además, se conocen las toallitas húmedas o prehumedecidas fabricadas con estructuras fibrosas.

Las toallitas húmedas, tales como las toallitas húmedas para bebés, por ejemplo, deben ser suficientemente resistentes cuando están prehumedecidas con una loción para mantener su integridad durante el uso, pero también deben ser suficientemente suaves para proporcionar una sensación táctil que sea placentera y agradable para el usuario. Además, las toallitas húmedas deberían ser suficientemente absorbentes y porosas para limpiar eficazmente la piel sucia de un usuario y, al mismo tiempo, proveer una barrera suficiente para proteger al usuario frente al contacto con la suciedad. Proteger al usuario frente al contacto con la suciedad crea requerimientos de "barrera" únicos para las estructuras fibrosas que pueden afectar negativamente la absorbencia de las estructuras fibrosas y la liberación de loción. Además, las toallitas húmedas deberían tener propiedades de absorbencia de modo que cada toallita en una pila se mantenga húmeda durante periodos de almacenamiento prolongados, pero aun así, al mismo tiempo, libere loción durante el uso.

Los consumidores de estructuras fibrosas, especialmente de toallitas para bebés, requieren propiedades de absorbencia (tal como capacidad de absorción) en sus estructuras fibrosas. Algunas estructuras fibrosas anteriores exhiben un nivel de capacidad de absorbencia relativamente alto (aproximadamente 10 g/g) lo que mejora la retención de la loción y la distribución uniforme en una pila de toallitas con el paso del tiempo. Otras estructuras fibrosas exhiben distribuciones de volumen poroso que permiten capacidades de absorbencia menores (de aproximadamente 5 a 8 g/g), lo que aumenta la capacidad de la loción para liberarse de la toallita a costa de una distribución uniforme de la humedad a través de una pila. Además, debido a cuestiones de costo y sostenibilidad ambiental, existe la necesidad de mejorar aún más la capacidad de absorbencia de las toallitas para permitir una mejor limpieza con menos material sin un mayor compromiso de la liberación de loción y otras propiedades importantes tales como la resistencia a la tracción y protección.

En consecuencia, existe la necesidad de estructuras fibrosas que exhiban un alto grado de absorbencia junto con la protección de barrera, suficiente liberación de loción para limpieza, distribución estable de la humedad y/o resistencia en el uso, todo ello con el uso de una menor cantidad de material.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCIÓN La presente invención resuelve el problema identificado anteriormente por medio de satisfacer las necesidades de los consumidores al proporcionar estructuras fibrosas que presentan una combinación novedosa de propiedades, y métodos para elaborar dichas estructuras.

En un ejemplo de la presente invención se provee una estructura fibrosa que exhibe una capacidad de absorción de líquido mayor que 12 g/g según se mide de conformidad con el método de prueba de la capacidad de absorción de líquido descrito en la presente descripción y un valor de fuga de suciedad Lr menor que 8.5 según se mide de conformidad con el método de prueba de fuga de suciedad descrito en la presente descripción.

En otro ejemplo de la presente invención se provee una estructura fibrosa que comprende una pluralidad de filamentos, en donde la estructura fibrosa exhibe una distribución de volumen poroso tal que al menos 43 % y/o al menos 45 % y/o al menos 50 % y/o al menos 55 % y/o al menos 60 % y/o al menos 75 % de volumen poroso total presente en las estructuras fibrosas existe en poros de radios de 91 µ?? a aproximadamente 140 µ?t? según se determina por el método de prueba de la distribución de volumen poroso descrito en la presente descripción y un índice de gradiente de saturación menor que 1.8 y/o menor que 1.6 y/o menor que 1.5 y/o menor que 1.4 y/o menor que 1.3.

En otro ejemplo de la presente invención se provee una estructura fibrosa que comprende una pluralidad de filamentos, en donde la estructura fibrosa exhibe una distribución de volumen poroso tal que al menos 43 % y/o al menos 45 % y/o al menos 50 % y/o al menos 55 % y/o al menos 60 % y/o al menos 75 % del volumen poroso total presente en las estructuras fibrosas existe en poros de radios de 91 µ?? a aproximadamente 140 µ?t? según se determina por el método de prueba de la distribución de volumen poroso descrito en la. presente descripción y una capacidad de absorción de líquido mayor que 1 1 g/g y/o mayor que 12 g/g y/o mayor que 13 g/g y/o mayor que 14 g/g y/o mayor que 15 g/g según se mide de conformidad con el método de prueba de la capacidad de absorción de líquido descrito en la presente descripción.

En aún otro ejemplo de la presente invención se provee una estructura fibrosa que comprende una pluralidad de filamentos, en donde la estructura fibrosa exhibe una distribución de volumen poroso tal que al menos 30 % y/o al menos 40 % y/o al menos 50 % y/o al menos 55 % y/o al menos 60 % y/o al menos 75 % del volumen poroso total presente en las estructuras fibrosas existe en poros de radios de aproximadamente 121 µp? a aproximadamente 200 µ?t? según se determina por el método de prueba de la distribución de volumen poroso descrito en la presente descripción y un índice de gradiente de saturación menor que 1.8 y/o menor que 1 .6 y/o menor que a 1.5 y/o menor que 1 .4 y/o menor que 1.3.

En aún otro ejemplo de la presente invención se provee una estructura fibrosa que comprende una pluralidad de filamentos, en donde la estructura fibrosa exhibe una distribución de volumen poroso tal que al menos 50 % y/o al menos 55 % y/o al menos 60 % y/o al menos 75 % del volumen poroso total presente en las estructuras fibrosas existe en poros de radios de aproximadamente 101 µ?t? a aproximadamente 200 µ?? según se determina por el método de prueba de la distribución de volumen poroso descrito en la presente descripción y una capacidad de absorción de líquido mayor que 1 1 g/g y/o mayor que 12 g/g y/o mayor que 13 g/g y/o mayor que 14 g/g y/o mayor que 15 g/g según se mide de conformidad con el método de prueba de la capacidad de absorción de líquido descrito en la presente descripción.

En aún otro ejemplo de la presente invención se provee una estructura fibrosa que comprende una pluralidad de filamentos, en donde la estructura fibrosa exhibe una distribución de volumen poroso tal que al menos 30 % y/o al menos 40 % y/o al menos 50 % y/o al menos 55 % y/o al menos 60 % y/o al menos 75 % del volumen poroso total presente en las estructuras fibrosas existe en poros de radios de aproximadamente 121 µ?? a aproximadamente 200 pm según se determina por el método de prueba de la distribución de volumen poroso descrito en la presente descripción y exhibe una distribución de volumen poroso tal que al menos 50 % y/o al menos 55 % y/o al menos 60 % y/o al menos 75 % del volumen poroso total presente en las estructuras fibrosas existe en poros de radios de aproximadamente 101 µ?t? a aproximadamente 200 pm según se determina por el método de prueba de la distribución de volumen poroso descrito en la presente descripción y un índice de gradiente de saturación menor que 1.8 y/o menor que 1 .6 y/o menor que 1 .5 y/o menor que 1 .4 y/o menor que 1 .3.

En aún otro ejemplo de la presente invención se provee una estructura fibrosa que comprende una pluralidad de filamentos, en donde la estructura fibrosa exhibe una distribución de volumen poroso tal que al menos 30 % y/o al menos 40 % y/o al menos 50 % y/o al menos 55 % y/o al menos 60 % y/o al menos 75 % del volumen poroso total presente en las estructuras fibrosas existe en poros de radios de aproximadamente 121 pm a aproximadamente 200 pm según se determina por el método de prueba de la distribución de volumen poroso descrito en la presente descripción y exhibe una distribución de volumen poroso tal que al menos 50 % y/o al menos 55 % y/o al menos 60 % y/o al menos 75 % del volumen poroso total presente en las estructuras fibrosas existe en poros de radios de aproximadamente 101 pm a aproximadamente 200 pm según se determina por el método de prueba de la distribución de volumen poroso descrito en la presente descripción y una capacidad de absorción de líquido mayor que 1 1 g/g y/o mayor que 12 g/g y/o mayor que 13 g/g y/o mayor que 14 g/g y/o mayor que 15 g/g según se mide de conformidad con el método de prueba de la capacidad de absorción de líquido descrito en la presente descripción.

En aún otro ejemplo de la presente invención se provee una estructura fibrosa que comprende una pluralidad de filamentos, en donde la estructura fibrosa exhibe una capacidad de absorción de líquido mayor que 1 1 g/g y/o mayor que 12 g/g y/o mayor que 13 g/g y/o mayor que 14 g/g y/o mayor que 15 g/g según se mide de conformidad con el método de prueba de la capacidad de absorción de líquido descrito en la presente descripción y un índice de gradiente de saturación menor que 1 .8 y/o menor que 1.6 y/o menor que 1 .5 y/o menor que 1 .4 y/o menor que 1.3.

En aun otro ejemplo de la presente invención se provee una estructura fibrosa que comprende una pluralidad de filamentos, en donde la estructura fibrosa exhibe una capacidad de absorción de líquido mayor que 1 1 g/g y/o mayor que 12 g/g y/o mayor que 13 g/g y/o mayor que 14 g/g y/o mayor que 15 g/g según se mide de conformidad con el método de prueba de la capacidad de absorción de líquido descrito en la presente descripción y una liberación de loción mayor que 0.25 y/o mayor que 0.27 y/o mayor que 0.30 y/o mayor que 0.32 según se mide de conformidad con el método de prueba de liberación de loción descrito en la presente descripción.

En aún otro ejemplo de la presente invención se provee una estructura fibrosa que comprende una pluralidad de filamentos, en donde la estructura fibrosa exhibe un peso base menor que 55 g/m2 y/o menor que 50 g/m2 y/o menor que 47 g/m2 y/o menor que 45 g/m2 y/o menor que 40 g/m2 y/o menor que 35 g/m2 y/o mayor que 20 g/m2 y/o mayor que 25 g/m2 y/o mayor que 30 g/m2 según se mide de conformidad con el método de prueba del peso base descrito en la presente descripción, una resistencia a la tracción inicial en húmedo en CD mayor que 5.0 N según se mide de conformidad con el método de prueba de la resistencia a la tracción inicial en húmedo en CD descrito en la presente descripción y una capacidad de absorción de líquido mayor que 1 1 g/g y/o mayor que 12 g/g y/o mayor que 13 g/g y/o mayor que 14 g/g y/o mayor que 15 g/g según se mide de conformidad con el método de prueba de la capacidad de absorción de líquido descrito en la presente descripción.

En aún otro ejemplo de la presente invención se provee una estructura fibrosa, por ejemplo, una estructura fibrosa coformada, que comprende una pluralidad de filamentos y una pluralidad de aditivos sólidos, en donde la estructura fibrosa exhibe un peso base menor que 55 g/m2 y/o menor que 50 g/m2 y/o menor que 47 g/m2 y/o menor que 45 g/m2 y/o menor que 40 g/m2 y/o menor que 35 g/m2 y/o mayor que 20 g/m2 y/o mayor que 25 g/m2 y/o mayor que 30 g/m2 según se mide de conformidad con el método de prueba del peso base descrito en la presente descripción, una resistencia a la tracción inicial en húmedo en CD mayor que 5.0 N y/o mayor que 5.2 N y/o mayor que 5.5 N y/o mayor que 6.0 N según se mide de conformidad con el método de prueba de la resistencia a la tracción inicial en húmedo en CD descrito en la presente descripción.

En otro ejemplo de la presente invención, se muestra un producto de papel sanitario que comprende una estructura fibrosa de acuerdo con la presente invención.

En consecuencia, la presente invención provee estructuras fibrosas que resuelven los problemas descritos anteriormente al proveer estructuras fibrosas que exhiben ciertas propiedades deseables para el consumidor y métodos para elaborar tales estructuras fibrosas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La Figura 1 es un gráfico de la capacidad de absorción de líquido ("capacidad absorbente") (g/g) en función del valor de fuga de suciedad (Lr) de estructuras fibrosas/toallitas conocidas o comercialmente disponibles y estructuras fibrosas/toallitas de conformidad con la presente invención; la Figura 2 es un gráfico de la distribución de volumen poroso de varias estructuras fibrosas que incluyen una estructura fibrosa de conformidad con la presente invención y que muestra el radio de poro final de 2.5 µ?? a 200 µ?? y la capacidad de agua en poros; la Figura 3 es una representación esquemática de un ejemplo de una estructura fibrosa de conformidad con la presente invención; la Figura 4 es una representación esquemática y transversal de la Figura 3 tomada a lo largo de la línea 4-4; la Figura 5 es una microfotog rafia electrónica de exploración de una sección transversal de otro ejemplo de estructura fibrosa de acuerdo con la presente invención; la Figura 6 es una representación esquemática de otro ejemplo de una estructura fibrosa de conformidad con la presente invención; la Figura 7 es una representación esquemática y transversal de otro ejemplo de una estructura fibrosa de conformidad con la presente invención; la Figura 8 es una representación esquemática y transversal de otro ejemplo de una estructura fibrosa de conformidad con la presente invención; la Figura 9 es una representación esquemática de un ejemplo de un proceso para fabricar una estructura fibrosa de acuerdo con la presente invención; la Figura 10 es una representación esquemática de un ejemplo de una banda con patrón para usar en un proceso de conformidad con la presente invención; la Figura 1 1 es una representación esquemática de un ejemplo de un orificio de formación de filamento y de un orificio para liberación de fluido de una matriz adecuada que sirve para fabricar una estructura fibrosa de conformidad con la presente invención; la Figura 12 es un ejemplo de un patrón que puede impartirse a una estructura fibrosa de la presente invención; y la Figura 13 es una representación esquemática de un ejemplo de una pila de estructuras fibrosas en un tubo.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Definiciones "Estructura fibrosa", como se usa en la presente descripción, significa una estructura que comprende uno o más filamentos y/o fibras. En un ejemplo, la estructura fibrosa es una toallita, tal como una toallita limpiadora húmeda, por ejemplo, una toallita limpiadora húmeda para bebés. Por ejemplo, "estructura fibrosa" y "toallita limpiadora" pueden usarse indistintamente en la presente descripción. En un ejemplo, una estructura fibrosa de conformidad con la presente invención significa un arreglo ordenado de filamentos y/o fibras dentro de una estructura, para cumplir una función. En otro ejemplo, una estructura fibrosa de acuerdo con la presente invención es un material no tejido.

Los ejemplos no limitantes de procesos para fabricar estructuras fibrosas incluyen procesos conocidos de tendido en húmedo para la fabricación de papel, de tendido al aire para la fabricación de papel que incluyen procesos de cardado y/o hilado por centrifugación. Tales procesos incluyen, típicamente, etapas para preparar una composición de fibra en la forma de una suspensión en un medio húmedo, más específicamente, en un medio acuoso, o un medio seco, más específicamente gaseoso, es decir, con aire como medio. El medio acuoso usado para procesos de tendido en húmedo se denomina, frecuentemente, pulpa de fibra. La pulpa de fibra se usa, después, para depositar una pluralidad de fibras en un alambre de formación o banda de manera que se forma una estructura fibrosa embriónica, después de lo cual el secado y/o cohesionado de las fibras juntas resulta en una estructura fibrosa. Se puede llevar a cabo un procesamiento adicional de la estructura fibrosa de tal modo que se forme una estructura fibrosa terminada. Por ejemplo, en procesos papeleros típicos, la estructura fibrosa terminada es la estructura fibrosa que está enroscada en un carrete al final del proceso papelero y que puede convertirse posteriormente en un producto terminado, por ejemplo, un producto de papel sanitario.

Las estructuras fibrosas de la presente invención pueden ser homogéneas o en capas. Si son en capas, las estructuras fibrosas pueden comprender al menos dos y/o al menos tres y/o al menos cuatro y/o al menos cinco capas.

En un ejemplo la estructura fibrosa es un material no tejido.

Para los propósitos de la presente invención, tal como se usa en la presente descripción, y tal como define EDANA, "material no tejido" significa un lienzo de fibras, filamentos continuos o hilos cortados de cualquier naturaleza u origen formados en una trama por cualquier medio y unidos por cualquier medio excepto urdimbre o tejido de punto. Los fieltros obtenidos por prensado en húmedo son materiales no tejidos. Las tramas tendidas en húmedo son materiales no tejidos siempre que contengan un mínimo de 50 % en peso de fibras artificiales, filamentos u otras fibras de origen no vegetal con una relación de longitud a diámetro igual o mayor que 300 o como mínimo 30 % en peso de fibras artificiales, filamentos u otras fibras de origen no vegetal con una relación de longitud a diámetro igual o mayor que 600 y una densidad aparente máxima de 0.40 g/cm3.

Las estructuras fibrosas de la presente invención pueden ser estructuras fibrosas coformadas.

"Estructura fibrosa coformada" como se usa en la presente significa que la estructura fibrosa comprende una mezcla de al menos dos materiales diferentes, en donde al menos uno de los materiales comprende un filamento, tal como un filamento de polipropileno, y al menos otro material diferente del primer material comprende un aditivo sólido como fibra y/o un particulado. En un ejemplo, una estructura fibrosa coformada comprende aditivos sólidos, tales como fibras, tales como fibras de pulpa de madera y/o materiales de geles absorbentes y/o partículas de metal de aportación y/o polvos particulados de cohesión de puntos y/o arcillas, y filamentos, tales como filamentos de polipropileno.

"Aditivo sólido", como se usa en la presente descripción, significa una fibra y/o un particulado.

"Particulado", como se usa en la presente descripción es una sustancia granulada o un polvo.

"Fibra" y/o "filamento", como se usa en la presente descripción, significa una partícula alargada que tiene una longitud aparente que excede ampliamente su ancho aparente, es decir, una relación de longitud a diámetro de al menos aproximadamente 10. Para los propósitos de la presente invención, una fibra" es un particulado alargado, como se describió anteriormente, que presenta una longitud menor que 5.08 cm (2 pulgadas), y un "filamento" es un particulado alargado, como se describió anteriormente, que presenta una longitud mayor o igual a 5.08 cm (2 pulgadas).

Típicamente, las fibras se consideran como discontinuas por naturaleza. Los ejemplos no limitantes de fibras incluyen fibras de pulpa de madera, rayón que, a su vez incluye, pero no se limita a, viscosa, lyocell, algodón; lana; seda; yute; hilo; ramio; cáñamo; lino; pelo de camello; kenaf; y fibras cortadas sintéticas elaboradas de poliéster, nailon, poliolefinas tales como polipropileno, polietileno, polímeros naturales tales como almidón, derivados de almidón, celulosa y derivados de celulosa, hemicelulosa, derivados de hemicelulosa, quitina, quitosana, poliisopreno (c/'s y trans), péptidos, polihidroxialcanoatos, copolímeros de poliolefinas tales como polietileno-octeno y fibras termoplásticas biodegradables o que se pueden convertir en compost tales como filamentos de ácido poliláctico, filamentos de alcohol polivinílico y filamentos de policaprolactona. Las fibras pueden ser monocomponentes o multicomponentes, tales como filamentos bicomponentes, fibras redondas, no redondas; y combinaciones de estos.

Típicamente, los filamentos se consideran continuos o sustancialmente continuos en su naturaleza. Los filamentos son relativamente más largos que las fibras. Los ejemplos no limitantes de filamentos incluyen filamentos de fusión-soplado y/o de unión por hilado. Los ejemplos no limitantes de materiales que se pueden hilar en filamentos incluyen a los polímeros naturales tales como almidón, derivados del almidón, celulosa y derivados de celulosa, hemicelulosa, derivados de la hemicelulosa, quitina, quitosana, poliisopreno (c/'s y trans), péptidos, polihidroxialcanoatos, y polímeros sintéticos que incluyen, pero no se limitan a, filamentos de polímero termoplástico tales como poliésteres, nailons, poliolefinas tales como filamentos de polipropileno, filamentos de polietileno, alcohol polivinílico y derivados de alcohol polivinílico, filamentos de poliacrilato sódico (material de gel absorbente) y copolímeros de poliolefinas tales como polietileno octeno, y fibras biodegradables o termoplásticas que se pueden convertir en compost tales como filamentos de ácido poliláctico, filamentos de polihidroxialcanoato y filamentos de policaprolactona. Los filamentos pueden ser monocomponentes o multicomponentes, tales como los filamentos bicomponentes.

En un ejemplo de la presente invención, 'libra" se refiere a fibras usadas en la fabricación de papel. Las fibras papeleras útiles en la presente invención incluyen fibras celulósicas, conocidas como fibras de pulpa de madera. Algunas pulpas de madera útiles en la presente son las pulpas químicas, por ejemplo, las pulpas Kraft, de sulfito y de sulfato, así como las pulpas mecánicas que incluyen, por ejemplo, madera triturada, pulpas termomecánicas y pulpas termomecánicas químicamente modificadas. Sin embargo, se pueden preferir las pulpas químicas ya que imparten una sensación táctil superior de suavidad a las hojas de tejido fabricadas de estas. Se pueden usar pulpas derivadas de árboles caducifolios (de aquí en adelante mencionadas como "madera dura") y de coniferas (de aquí en adelante mencionadas como "madera blanda"). Las fibras de maderas duras y de maderas blandas pueden mezclarse o, alternativamente, pueden depositarse en capas para proporcionar una trama estratificada. Las patentes de los EE. UU. núm. 4,300,981 y 3,994,771 quedan incorporadas en la presente descripción como referencia con el propósito de divulgar las capas de las fibras de madera dura y de madera blanda. Además, son útiles las fibras derivadas de papel reciclado que pueden contener una o todas las categorías de fibras mencionadas y otros materiales no fibrosos, tales como cargas y adhesivos, que facilitan el proceso original de elaboración de papel.

Además de las varias fibras de pulpa de madera, otras fibras celulósicas como linteres de algodón, rayón, lyocel y bagazo se pueden usar en la presente invención. Otras fuentes de celulosa bajo la forma de fibra o que se puede hilar en fibras incluyen hierbas y fuentes de granos.

Como se usa en la presente descripción, "producto de papel sanitario" se refiere a una trama suave, de baja densidad (es decir, < de aproximadamente 0.15 g/cm3) útil como un implemento de limpieza para la limpieza posterior a la urinación y defecación (papel higiénico), para secreciones otorrinolaringológicas (toalla facial) y para usos de limpieza y como absorbente multifuncional (toallas absorbentes). Los ejemplos no limitantes de productos adecuados de papel sanitario de la presente invención incluyen toallas de papel, papel higiénico, pañuelos desechables, toallas sanitarias, toallitas limpiadoras húmedas para bebés, toallitas limpiadoras húmedas para adultos, toallitas húmedas, toallitas limpiadoras, toallitas para pulido, toallitas cosméticas, toallitas para el cuidado del automóvil, toallitas que comprenden un agente activo para realizar una función particular, sustratos limpiadores para usar con implementos, tales como una toallita/toallita limpiadora Swiffer®. El producto de papel sanitario puede estar enrollado varias veces sobre sí mismo, alrededor de un núcleo o sin núcleo, para formar un rollo de producto de papel sanitario.

En un ejemplo, el producto de papel sanitario de la presente invención comprende una estructura fibrosa de acuerdo con la presente invención.

Los productos de papel sanitario de la presente invención pueden presentar un peso base de entre aproximadamente 10 g/m2 a aproximadamente 120 g/m2 y/o de aproximadamente 15 g/m2 a aproximadamente 110 g/m2 y/o de aproximadamente 20 g/m2 a aproximadamente 100 g/m2 y/o de aproximadamente 30 a 90 g/m2. Además, el producto de papel sanitario de la presente invención puede presentar un peso base de entre aproximadamente 40 g/m2 a aproximadamente 120 g/m2 y/o de aproximadamente 50 g/m2 a aproximadamente 110 g/m2 y/o de aproximadamente 55 g/m2 a aproximadamente 105 g/m2 y/o de aproximadamente 60 a 100 g/m2. En un ejemplo, el producto de papel sanitario exhibe un peso base menor que 55 g/m2 y/o menor que 50 g/m2 y/o menor que 47 g/m2 y/o menor que 45 g/m2 y/o menor que 40 g/m2 y/o menor que 35 g/m2 y/o mayor que 20 g/m2 y/o mayor que 25 g/m2 y/o mayor que 30 g/m2 según se mide de conformidad con el método de prueba del peso base descrito en la presente descripción.

En un ejemplo, el producto de papel sanitario de la presente invención puede exhibir una resistencia a la tracción inicial en húmedo en CD de 5.0 N o mayor y/o mayor que 5.5 N y/o mayor que 6.0 N según se mide de conformidad con el método de prueba de la resistencia a la tracción inicial en húmedo en CD descrito en la presente descripción.

Los productos de papel sanitario de la presente invención pueden presentar una densidad (medida a 95 g/pulgada2) menor que aproximadamente 0.60 g/cm3 y/o menor que aproximadamente 0.30 g/cm3 y/o menor que aproximadamente 0.20 g/cm3 y/o menor que aproximadamente 0.10 g/cm3 y/o menor que aproximadamente 0.07 g/cm3 y/o menor que aproximadamente 0.05 g/cm3 y/o de aproximadamente 0.01 g/cm3 a aproximadamente 0.20 g/cm3 y/o de aproximadamente 0.02 g/cm3 a aproximadamente 0.10 g/cm3.

Los productos de papel sanitario de la presente invención pueden comprender aditivos como agentes suavizantes, agentes temporales de resistencia en húmedo, agentes permanentes de resistencia en húmedo, agentes suavizantes masivos, siliconas, agentes humectantes, látex, especialmente látex aplicado a patrones de superficie, agentes de resistencia en seco tales como carboximetilcelulosa y almidón, y otros tipos de aditivos adecuados para la inclusión en y/o sobre productos de papel sanitario.

"Peso molecular promedio en peso", como se usa en la presente descripción, significa el peso molecular promedio en peso como se determina por medio del uso de la cromatografía de permeación en gel de conformidad con el protocolo encontrado en Colloids and Suríaces A. Physico Chemical & Engineering Aspects, Vol. 162, 2000, págs. 107-121 .

Como se usa en la presente descripción, "peso base" es el peso por unidad de área de una muestra expresado en libras/3000 pies2 o g/m2 (gramos por metro cuadrado).

Como se usa en la presente descripción, "pila" se refiere a una pila neta de estructuras fibrosas y/o toallitas limpiadoras. Con base en el supuesto de que una pila tiene por lo menos tres toallitas, cada toallita, con la excepción de las toallitas que se encuentran primera y última en la pila, estará directamente en un contacto cara a cara con la toallita inmediatamente por encima o por debajo de ella en la pila. Además, vistas desde arriba, las toallitas estarán puestas en capas una encima de la otra, o superpuestas, para que solo se vea la toallita ubicada más arriba en la pila. La altura de la pila se mide desde la parte inferior de la última toallita de la pila hasta la parte superior de la primera toallita de la pila y se expresa en milímetros (mm).

Los términos "composición líquida" y "loción" se usan indistintamente en la presente descripción y se relacionan con cualquier líquido que incluye, pero no se limita a, un líquido puro tal como agua, una solución acuosa, un coloide, una emulsión, una suspensión, una solución y mezclas de estos. Como se usa en la presente descripción, el término "solución acuosa" se refiere a una solución que es al menos aproximadamente 20 %, al menos aproximadamente 40 % o incluso al menos aproximadamente 50 % de agua en peso y no más de aproximadamente 95 % o no más de aproximadamente 90 % de agua en peso.

En un ejemplo, la composición líquida comprende agua u otro solvente líquido. Generalmente, la composición líquida tiene una viscosidad suficientemente baja como para impregnar la estructura completa de la estructura fibrosa. En otro ejemplo, la composición líquida puede estar presente, principalmente, en la superficie de la estructura fibrosa y, en menor medida, en la superficie interna de la estructura fibrosa. En otro ejemplo, la composición líquida está contenida de manera que se puede liberar en la estructura fibrosa, es decir, la composición líquida está contenida sobre o dentro de la estructura fibrosa y puede liberarse fácilmente de esta al aplicar fuerza en la estructura fibrosa, por ejemplo, al limpiar una superficie con la estructura fibrosa.

Las composiciones líquidas usadas en la presente invención son, principalmente, pero sin limitarse a, emulsiones de aceite en agua. En un ejemplo, la composición líquida de la presente invención comprende al menos 80 % y/o al menos 85 % y/o al menos 90 % y/o al menos 95 % en peso de agua.

Cuando está presente sobre o dentro de la estructura fibrosa, la composición líquida puede estar en un nivel de aproximadamente 10 % a aproximadamente 1000 % del peso base de la estructura fibrosa y/o de aproximadamente 100 % a aproximadamente 700 % del peso base de la estructura fibrosa y/o de aproximadamente 200 % a aproximadamente 500 % y/o de aproximadamente 200 % a aproximadamente 400 % del peso base de la estructura fibrosa.

La composición líquida puede comprender un ácido. Los ejemplos no limitantes de ácidos que pueden usarse en la composición líquida de la presente invención son ácido adípico, ácido tartárico, ácido cítrico, ácido maleico, ácido málico, ácido succínico, ácido glicólico, ácido glutárico, ácido malónico, ácido salicílico, ácido glucónico, ácidos poliméricos, ácido fosfórico, ácido carbónico, ácido fumárico y ácido ftálico y mezclas de estos. Los ácidos poliméricos adecuados pueden incluir homopolímeros, copolímeros y terpolímeros y pueden contener al menos 30 moles % de grupos ácido carboxílico. Los ejemplos específicos de ácidos poliméricos adecuados útiles en la presente descripción incluyen ácido poli(acrílico) de cadena lineal y sus copolímeros, iónicos y no iónicos, (p. ej., copolímeros maleico-acrílico, sulfónico-acríüco y estireno-acrílico), ácidos poliacrílicos reticulados que tienen un peso molecular menor que aproximadamente 250,000, preferentemente, menor que aproximadamente 100,000, ácidos poli (a-hidroxi), ácidos poli (metacrílico) y ácidos poliméricos de origen natural tales como ácido carragénico, carboximetilcelulosa y ácido algínico. En un ejemplo, la composición líquida comprende ácido cítrico y/o derivados de ácido cítrico.

La composición líquida puede contener, además, sales del ácido o ácidos usados para reducir el pH u otra base débil para impartir propiedades de amortiguación a la estructura fibrosa. La respuesta amortiguadora se debe al equilibrio que se establece entre el ácido libre y su sal. Esto permite que la estructura fibrosa mantenga su pH general aun cuando encuentre una cantidad relativamente alta de desechos corporales, por ejemplo, después de que un bebé o adulto orina o defeca. En una modalidad, la sal ácida sería citrato de sodio. La cantidad de citrato de sodio presente en la loción sería de 0.01 a 2.0 %, alternativamente, de 0.1 a 1 .25 % o, alternativamente, de 0.2 a 0.7 % de la loción.

En un ejemplo, la composición líquida no contiene compuestos conservantes.

Además de los ingredientes anteriores, la composición líquida puede comprender ingredientes de adición. Los ejemplos no limitantes de ingredientes adicionales que pueden incluirse en la composición líquida de la presente invención incluyen: agentes acondicionadores de la piel (emolientes, humectantes) que incluyen ceras tales como petrolato, colesterol y derivados de colesterol, di y triglicéridos que incluyen aceite de girasol y aceite de sésamo, aceites de silicona tales como copoliol de dimeticona, caprilil glicol y acetoglicéridos tales como lanolina y sus derivados, emulsificantes; estabilizantes; surfactantes que incluyen surfactantes anlónicos, anfotéricos, catiónicos y no iónicos, colorantes, agentes quelantes que incluyen EDTA, agentes protectores solares, agentes de solubilización, perfumes, agentes opacantes, vitaminas, modificadores de la viscosidad; tales como goma xantana, astringentes y analgésicos externos.

Los términos "prehumedecido" y "húmedo" se usan indistintamente en la presente descripción y se refieren a estructuras fibrosas y/o toallitas que están humedecidas con una composición líquida antes de envasarse en un envase o envoltura generalmente impermeable a la humedad. Estas toallitas prehumedecidas, que pueden denominarse, además, "toallitas limpiadoras húmedas" y "papel facial desechable" pueden ser adecuadas para usarse en la higiene de bebés, así como de niños más grandes y adultos.

Las expresiones "carga de saturación" y "carga de loción" se usan indistintamente en la presente descripción y se relacionan con la cantidad de composición líquida aplicada a la estructura fibrosa o toallita. Generalmente, se puede seleccionar la cantidad de composición líquida que se aplica con el fin de proporcionar el máximo beneficio al producto final que incluye la toallita. La carga por saturación se expresa, típicamente, en gramos de composición líquida por gramo de toallita seca.

La carga de saturación expresada frecuentemente como porcentaje de saturación, se define como el porcentaje de la estructura fibrosa seca o masa de la toallita (libre de cualquier composición líquida) que representa una composición líquida presente sobre o en la estructura fibrosa o toallita. Por ejemplo, una carga de saturación de 1 .0 (de forma equivalente, 100 % de saturación) indica que la masa de la composición líquida presente sobre o dentro de la estructura fibrosa o toallita es igual a la masa de la estructura fibrosa o toallita seca (libre de cualquier composición líquida).

La siguiente ecuación se usa para calcular la carga de saturación de una estructura fibrosa o toallita: Masa de la toallita húmeda Carga hasta la saturación = -i (Tamaño de la toall¡ta)*{Peso base) El "índice de gradiente de saturación" (SGI, por sus siglas en inglés) es una medida que indica el grado de retención de humedad de las toallitas en la parte superior de la pila. El SGI de una pila de toallitas se mide tal como se describe más adelante y se calcula como la relación de la carga promedio de loción de las toallitas ubicadas más abajo en la pila en comparación con las toallitas ubicadas más arriba en la pila. La pila de toallitas ideal tendrá un SGI de aproximadamente 1 .0; es decir, las toallitas que están más arriba estarán tan húmedas como las que están más abajo. En las modalidades mencionadas anteriormente, las pilas tienen un SGI de aproximadamente 1 .0 a aproximadamente 1 .5.

El índice de gradiente de saturación para una pila de estructuras fibrosas o toallitas se calcula como la relación de la carga de saturación de una cantidad determinada de estructuras fibrosas o toallitas de la parte inferior de una pila a la carga de saturación de la misma cantidad de estructuras fibrosas o toallitas de la parte superior de la pila. Por ejemplo, para una pila de aproximadamente 80 toallitas, el índice de gradiente de saturación es la relación que usa 10 toallitas de la parte inferior y de la parte superior; para una pila de aproximadamente 30 toallitas, se usan 5 toallitas de la parte inferior y de la parte superior; y para menos de 30 toallitas, solo se usa la primera toallita de la parte superior y la última de la parte inferior para el cálculo del índice de gradiente de saturación. La siguiente ecuación ilustra el ejemplo para calcular el índice de gradiente de saturación de una pila de 80 toallitas: Carga de loción promedio de 10 toallitas en la parte inferior de la pila índice de gradiente de saturación =¦ Carga de loción promedio de 10 toallitas en la parte superior de la pila Existe un perfil de saturación, o gradiente de humedad, en la pila cuando el índice de gradiente de saturación es mayor que 1.0. En casos en los que el índice de gradiente de saturación es significativamente mayor que 1.0, por ejemplo, mayor que aproximadamente 1.5, la loción drena de la parte superior de la pila y se deposita en la parte inferior del envase para que pueda haber una diferencia notoria en la humedad de las estructuras fibrosas o toallitas ubicadas más arriba en la pila en comparación con la de las estructuras fibrosas o toallitas que están más cerca de la parte inferior de la pila. Por ejemplo, un tubo de toallitas perfecto tendría un índice de gradiente de saturación de 1.0; las toallitas de más abajo y las toallitas de más arriba mantendrían una carga de saturación equivalente durante el almacenamiento. No sería necesario añadir más composición líquida para saturar en exceso las toallitas con la intención de mantener todas las toallitas húmedas, lo que típicamente hace que las toallitas ubicadas más abajo en la pila queden empapadas.

"Porcentaje de humedad" o "% de humedad" o "nivel de humedad", tal como se usan en la presente descripción, significan 100 x (la relación de la masa de agua contenida en una estructura fibrosa a la masa de la estructura fibrosa). El producto de la ecuación anterior se reporta como un %.

"Tensión superficial", como se usa en la presente descripción, se refiere a la fuerza en la interfaz entre una composición líquida y el aire. Típicamente, la tensión superficial se expresa en dinas por centímetro (dinas/cm).

Como se usa en la presente descripción, "surfactante" se relaciona con materiales que, preferentemente, se orientan hacia una superficie de contacto. Los surfactantes comprenden los diversos surfactantes conocidos en la industria, los que incluyen: surfactantes no iónicos; surfactantes aniónicos; surfactantes catiónicos; surfactantes anfóteros, surfactantes zwitteriónicos; y mezclas de estos.

Como se usa en la presente descripción, "visible" se refiere a la capacidad de poder observarse a simple vista desde una distancia de 30.48 centímetros (cm) o 12 pulgadas (pulgadas) con una iluminación no impedida de un foco incandescente común de 60 vatios insertado en un accesorio tal como una lámpara de mesa. Se deduce que "visualmente distinto", tal como se usa en la presente descripción, se refiere a aquellas características de las toallitas de material no tejido, ya sea que estén humedecidas o no, que son fácilmente visibles y observables durante el uso normal de la toallita, por ejemplo, la higiene de la piel de un niño.

"Dirección de la máquina" o "DM" (por sus siglas en inglés) como se usa en la presente descripción, significa la dirección paralela al flujo de la estructura fibrosa a través de la máquina elaboradora de estructuras fibrosas, y/o el equipo que fabrica el producto de papel sanitario.

"Dirección transversal a la máquina" o "CD" (por sus siglas en inglés), como se usa en la presente descripción, significa la dirección paralela al ancho de la máquina elaboradora de estructuras fibrosas y/o el equipo para fabricar el producto de papel sanitario, perpendicular a la dirección de la máquina.

"Hoja", como se usa en la presente descripción, significa una estructura fibrosa individual e integral.

"Hojas", como se usa en la presente descripción, significa dos o más estructuras fibrosas individuales e integrales dispuestas en una relación sustancialmente contigua, cara a cara, que forman una estructura fibrosa de hoja múltiple y/o un producto de papel sanitario de hoja múltiple. Se contempla, además, que una estructura fibrosa individual e integral puede formar efectivamente una estructura fibrosa de hoja múltiple, por ejemplo, al doblarla sobre sí misma.

"Volumen poroso total", como se usa en la presente descripción, significa la suma del volumen vacío que contiene fluido en cada rango del poro que va de 2.5 µ?? a 1000 µ?t? de radios según se mide de conformidad con el método de prueba del volumen poroso descrito en la presente descripción.

"Distribución de volumen poroso", como se usa en la presente descripción, significa la distribución de fluido con un volumen vacío como función del radio del poro. La distribución de volumen poroso de una estructura fibrosa se mide de acuerdo con el método de prueba de volumen poroso descrito en la presente descripción.

Como se usa en la presente descripción, los artículos "un" y "unos" cuando se usan en la presente invención, por ejemplo, "un surfactante aniónico" o "una fibra" se comprende que significan uno o más del material que se reivindica o describe.

Todos los porcentajes y proporciones están calculados en peso, a menos que se indique de cualquier otra forma. Todos los porcentajes y proporciones se calculan con base en la composición total a menos que se indique lo contrario.

A menos que se especifique de otro modo, todos los niveles del componente o la composición se expresan en referencia al nivel de activo de ese componente o composición, y son exclusivos de impurezas, por ejemplo, solventes residuales o subproductos, los cuales pueden estar presentes en las fuentes comercialmente disponibles.

Estructura fibrosa Sorprendentemente, se ha encontrado que las estructuras fibrosas de la presente invención exhiben una capacidad de absorción de líquido mayor que otras estructuras fibrosas estructuradas y/o texturadas conocidas según se mide de conformidad con el método de prueba de la capacidad de absorción de líquido descrito en la presente descripción.

La Figura 1 muestra que las estructuras fibrosas y/o toallitas de la presente invención comprenden una combinación novedosa de capacidad de absorción de líquido y fuga de suciedad.

La Figura 2 muestra que las estructuras fibrosas y/o toallitas de la presente invención exhiben una distribución de volumen poroso novedosa.

Las estructuras fibrosas de la presente invención pueden comprender una pluralidad de filamentos, una pluralidad de aditivos sólidos, como fibras, y una mezcla de filamentos y aditivos sólidos.

Las Figuras 3 y 4 muestran representaciones esquemáticas de un ejemplo de una estructura fibrosa de acuerdo con la presente invención. Como se muestra en las Figuras 3 y 4, la estructura fibrosa 10 puede ser una estructura fibrosa coformada. La estructura fibrosa 10 comprende una pluralidad de filamentos 12, tal como filamentos de polipropileno, y una pluralidad de aditivos sólidos, tales como fibras de pulpa de madera 14. Los filamentos 12 pueden disponerse aleatoriamente como un resultado del proceso por el cual se tejen por hilado y/o forman en la estructura fibrosa 10. Las fibras de pulpa de madera 14 pueden dispersarse aleatoriamente a través de la estructura fibrosa 10 en el plano x-y. Puede ser que las fibras 14 de pulpa de madera no estén dispersas aleatoriamente en la totalidad de la estructura fibrosa en la dirección z. En un ejemplo (que no se muestra) las fibras 1 de pulpa de madera están presentes en una concentración mayor en una o más superficies exteriores del plano x-y mayor que las de la estructura fibrosa que se encuentran en dirección z.

La Figura 5 muestra un corte transversal de una microfotografía SEM de otro ejemplo de una estructura fibrosa 10a de acuerdo con la presente invención, muestra una estructura fibrosa 10a que comprende un patrón no aleatorio de repetición de las microregiones 15a y 15b. La microregión 15a (típicamente, conocida como una "almohada") presenta un valor diferente de una propiedad intensiva común que la microregión 15b (conocida, típicamente, como un "codo"). En un ejemplo, la microregión 15b es una red continua o semicontinua y la microregión 15a son regiones distintas dentro de la red continua o semicontinua. La propiedad intensiva común puede ser el calibre. En otro ejemplo, la propiedad intensiva común puede ser la densidad.

Como se muestra en la Figura 6, otro ejemplo de una estructura fibrosa de acuerdo con la presente invención es una estructura fibrosa estratificada 10b. La estructura fibrosa estratificada 10b comprende una primera capa 16 que comprende una pluralidad de filamentos 2, tales como filamentos de polipropileno, y una pluralidad de aditivos sólidos, en este ejemplo, las fibras de pulpa de madera 14. La estructura fibrosa estratificada 10b comprende, además, una segunda capa 18 que comprende una pluralidad de filamentos 20, tales como filamentos de polipropileno. En un ejemplo, la primera y segunda capa, 16 y 18 respectivamente, son zonas claramente definidas de concentración de los filamentos y/o aditivos sólidos. La pluralidad de filamentos 20 se puede depositar directamente en una superficie de la primera capa 16 para formar una estructura fibrosa en capas que comprende la primera y segunda capa 16 y 18, respectivamente.

Además, la estructura fibrosa estratificada 10b puede comprender una tercera capa 22, como se muestra en la Figura 6. La tercera capa 22 puede comprender una pluralidad de filamentos 24, que pueden ser iguales o diferentes a los filamentos 20 y/o 16 en la segunda capa 18 y/o primera capa 16. Como resultado de la adición de la tercera capa 22, la primera capa 16 se ubica, por ejemplo, intercalada, entre la segunda capa 18 y la tercera capa 22. La pluralidad de filamentos 24 puede depositarse directamente sobre una superficie de la primera capa 16, opuesta a la segunda capa, para formar la estructura fibrosa estratificada 10b que comprende la primera, segunda y tercera capas 16, 18, 22, respectivamente.

Como se muestra en la Figura 7, se proporciona una representación esquemática en corte transversal de otro ejemplo de una estructura fibrosa de acuerdo con la presente invención que comprende una estructura fibrosa estratificada 10c. La estructura fibrosa estratificada 10c comprende una primera capa 26, una segunda capa 28 y, opcionalmente, una tercera capa 30. La primera capa 26 comprende una pluralidad de filamentos 12, tales como los filamentos de polipropileno, y una pluralidad de aditivos sólidos, tales como las fibras de pulpa de madera 14. La segunda capa 28 puede comprender cualquier filamento adecuado, aditivos sólidos y/o películas poliméricas. En un ejemplo, la segunda capa 28 comprende una pluralidad de filamentos 34. En un ejemplo, los filamentos 34 comprenden un polímero seleccionado del grupo que consiste en: polisacáridos, derivados de polisacáridos, alcohol polivinílico, derivados de alcohol polivinílico y mezclas de estos.

En aún otro ejemplo, una estructura fibrosa de la presente invención puede comprender dos capas externas que consisten en 100 % en peso de filamentos y una capa interna que consiste en 100 % en peso de fibras.

En otro ejemplo de una estructura fibrosa de acuerdo con la presente invención, en lugar de ser capas de estructura fibrosa 10c, el material que forma las capas 26, 28 y 30, puede estar en la forma de hojas en donde dos o más de las hojas pueden combinarse para formar una estructura fibrosa. Las hojas se pueden adherir entre sí mediante cohesionado térmico y/o cohesionado adhesivo, para formar una estructura fibrosa de hojas múltiples.

Otro ejemplo de una estructura fibrosa de la presente invención de acuerdo con la presente invención se muestra en la Figura 8. La estructura fibrosa 10d puede comprender dos o más hojas, en donde una hoja 36 comprende cualquier estructura fibrosa adecuada de acuerdo con la presente invención, por ejemplo, la estructura fibrosa 10 que se muestra y describe en las Figuras 3 y 4 y otra hoja 38 que comprende cualquier estructura fibrosa adecuada, por ejemplo, una estructura fibrosa que comprende filamentos 12, tales como los filamentos de polipropileno. La estructura fibrosa de la hoja 38 puede estar en la forma de una red y/o malla y/u otra estructura que comprende poros que exponen una o más porciones de la estructura fibrosa 10d a un ambiente externo y/o al menos a líquidos que entran en contacto, al menos inicialmente, con la estructura fibrosa de la hoja 38. Además de la hoja 38, la estructura fibrosa 0d puede comprender, además, la hoja 40. La hoja 40 puede comprender una estructura fibrosa que comprende los filamentos 12, tales como los filamentos de polipropileno, y puede ser igual o diferente que la estructura fibrosa de la hoja 38.

Dos o más de las hojas 36, 38 y 40 pueden adherirse por cohesionado térmico y/o cohesionado adhesivo, para formar una estructura fibrosa de hoja múltiple. Después de una operación de cohesionado, especialmente, de una operación de cohesionado térmico, puede ser difícil distinguir las hojas de la estructura fibrosa 10d, y la estructura fibrosa 10d puede ser visual y/o físicamente similar a una estructura fibrosa en capas en la que habría dificultad para separar entre sí las hojas que alguna vez fueron individuales. En un ejemplo, la hoja 36 puede comprender una estructura fibrosa que presente un peso base de al menos aproximadamente 15 g/m2 y/o al menos aproximadamente 20 g/m2 y/o al menos aproximadamente 25 g/m2 y/o al menos aproximadamente 30 g/m2 a aproximadamente 120 g/m2 y/o 100 g/m2 y/o 80 g/m2 y/o 60 g/m2 y las hojas 38 y 42, cuando existen, independiente e individualmente, pueden comprender estructuras fibrosas que presenten pesos base menor que aproximadamente 10 g/m2 y/o menor que aproximadamente 7 g/m2 y/o menor que aproximadamente 5 g/m2 y/o menor que aproximadamente 3 g/m2 y/o menor que aproximadamente 2 g/m2 y/o a aproximadamente 0 g/m2 y/o 0.5 g/m2.

Las hojas 38 y 40, cuando existen, pueden ayudar a retener los aditivos sólidos, en este caso las fibras 14 de pulpa de madera, sobre y/o dentro de la estructura fibrosa de la hoja 36 y a reducir hilachas y/o polvo (al comparar con una estructura fibrosa de hoja única que comprende la estructura fibrosa de la hoja 36 sin las hojas 38 y 40) que resulta de las fibras 14 de pulpa de madera que se liberaron de la estructura fibrosa de la hoja 36.

Las estructuras fibrosas de la presente invención pueden comprender cualquier cantidad adecuada de aditivos sólidos. Por ejemplo, las estructuras fibrosas pueden comprender de aproximadamente 10 % a aproximadamente 70 % y/o de aproximadamente 20 % a aproximadamente 60 % y/o de aproximadamente 30 % a aproximadamente 50 % por peso seco de la estructura fibrosa de filamentos, y de aproximadamente 90 % a aproximadamente 30 % y/o de aproximadamente 80 % a aproximadamente 40 % y/o de aproximadamente 70 % a aproximadamente 50 % por peso seco de la estructura fibrosa de aditivos sólidos, como fibras de pulpa de madera. En un ejemplo, las estructuras fibrosas de la presente invención comprenden filamentos.

Los filamentos y los aditivos sólidos de la presente invención pueden estar presentes en estructuras fibrosas, de conformidad con la presente invención, en índices de peso de filamentos para aditivos sólidos de al menos aproximadamente 1 : 1 y/o al menos aproximadamente 1 :1.5 y/o al menos aproximadamente 1 :2 y/o al menos aproximadamente 1 :2.5 y/o al menos aproximadamente 1 :3 y/o al menos aproximadamente 1 :4 y/o al menos aproximadamente 1 :5 y/o al menos aproximadamente 1 :7 y/o al menos aproximadamente 1 :10.

Las estructuras fibrosas de la presente invención y/o los productos de papel sanitario que comprenden dichas estructuras fibrosas se pueden someter a cualquier operación posterior al procesamiento, tales como operaciones de grabado, operaciones de impresión, operaciones de generación de bloques, operaciones de cohesionado térmico, operaciones de cohesionado ultrasónico, operaciones de perforación, operaciones de tratamiento de superficie tales como aplicación de lociones, siliconas y/u otros materiales, plegado y mezclas de estos.

Los ejemplos no limitantes de polipropilenos adecuados para fabricar los filamentos de la presente invención están comercialmente disponibles de Lyondell-Basell y Exxon-Mobil.

Cualquier material hidrófobo o no hidrófilo dentro de la estructura fibrosa, tales como filamentos de polipropileno, puede tratarse superficialmente y/o tratarse por fundido mediante un modificador hidrofílico. Los ejemplos no limitantes de los modificadores hidrófilos para tratar superficies incluyen surfactantes, tales como Tritón X-100. Los ejemplos no limitantes de modificadores hidrófilos de tratamiento por fusión que se añaden a la fusión, tales como polipropileno fundido antes de los filamentos del hilado, incluyen aditivos modificadores hidrófilos para fusión tales como VW351 y/o S-1416 comercialmente disponibles de Polyvel, Inc. e Irgasurf comercialmente disponibles de Ciba. El modificador hidrófilo se puede asociar con el material hidrófobo o no hidrófilo en cualquier nivel adecuado conocido en la técnica. En un ejemplo, el modificador hidrófilo se asocia con el material hidrófobo o no hidrófilo a un nivel menor que aproximadamente 20 % y/o menor que aproximadamente 15 % y/o menor que aproximadamente 10 % y/o menor que aproximadamente 5 % y/o menor que aproximadamente 3 % hasta aproximadamente 0 % por peso seco del material hidrófobo o no hidrófilo.

Las estructuras fibrosas de la presente invención pueden incluir aditivos opcionales, cada uno, cuando está presente, a niveles individuales de aproximadamente 0 % y/o de aproximadamente 0.01 % y/o de aproximadamente 0.1 % y/o de aproximadamente 1 % y/o de aproximadamente 2 % hasta aproximadamente 95 % y/o a aproximadamente 80 % y/o a aproximadamente 50 % y/o a aproximadamente 30 % y/o a aproximadamente 20 % por peso seco de la estructura fibrosa. Los ejemplos no limitantes de aditivos opcionales incluyen agentes permanentes de resistencia en húmedo, agentes temporales de resistencia en húmedo, agentes de resistencia en seco tales como carboximetilcelulosa y/o almidón, agentes suavizantes, agentes reductores de pelusas, agentes que aumentan la opacidad, agentes humectantes, agentes de absorción de olores, perfumes, agentes indicadores de temperatura, agentes colorantes, tinturas, materiales osmóticos, agentes de detección de crecimiento microbiano, agentes antibacterianos y mezclas de estos.

La estructura fibrosa de la presente invención puede ser un producto de papel sanitario. Se podría enroscar de forma retorcida alrededor de un núcleo para formar un rollo. Se puede combinar con una o más estructuras fibrosas como una hoja para formar un producto de papel sanitario de hoja múltiple. En un ejemplo, una estructura fibrosa coformada de la presente invención se puede enroscar de forma retorcida alrededor de un núcleo para formar un rollo de producto de papel sanitario coformado. Los rollos de productos sanitarios de papel pueden, además, carecer de núcleo.

Las estructuras fibrosas de la presente invención pueden exhibir una capacidad de absorción de líquido de al menos 2.5 g/g y/o al menos 4.0 g/g y/o al menos 7 g/g y/o al menos 12 g/g y/o al menos 13 g/g y/o al menos 13.5 g/g y/o a aproximadamente 30.0 g/g y/o a aproximadamente 20 g/g y/o a aproximadamente 15.0 g/g según se mide de conformidad con el método de prueba de la capacidad de absorción de líquido descrito en la presente descripción.

Toallita Tal como se describió anteriormente, la estructura fibrosa puede usarse para formar una toallita. "Toallita" puede ser un término general para describir una pieza de material, generalmente, un material de material no tejido, usado para limpiar superficies duras, alimentos, objetos inanimados, juguetes y partes del cuerpo. Particularmente, muchas toallitas actualmente disponibles pueden estar destinadas a la limpieza de la zona perianal después de la defecación. Otras toallitas pueden estar destinados a la limpieza del rostro u otras partes del cuerpo. Las toallitas múltiples pueden estar unidos entre sí por algún método adecuado para formar una manopla.

El material con el cual se hace una toallita debe ser suficientemente fuerte para resistir la rotura durante el uso normal, además de ser suave para la piel del usuario, tal como la delicada piel de un niño. Por otra parte, el material debe, por lo menos, tener la capacidad de mantener su forma a lo largo del tiempo que dure la acción limpiadora del usuario.

Las toallitas, generalmente, pueden tener una dimensión suficiente para permitir su manejo adecuado. Típicamente, la toallita puede cortarse y/o doblarse a tales dimensiones como parte del proceso de fabricación. En algunos casos, la toallita puede cortarse en porciones individuales para proveer toallitas que se apilan e intercalan, frecuentemente, en un empaque para consumo. En otras modalidades, las toallitas pueden estar en forma de trama, en donde la trama ha sido cortada a lo largo y plegada a un ancho predeterminado, y está provista de medios (p. ej., perforaciones) por los cuales un usuario puede separar las toallitas individuales de la trama. Convenientemente, una toallita individual puede tener una longitud de aproximadamente 100 mm a aproximadamente 250 mm y un ancho de aproximadamente 140 mm a aproximadamente 250 mm. En una modalidad, la toallita puede tener aproximadamente 200 mm de longitud y aproximadamente 180 mm de ancho y/o de aproximadamente 180 mm de longitud y aproximadamente 180 mm de ancho y/o de aproximadamente 170 mm de longitud y aproximadamente 180 mm de ancho y/o de aproximadamente 160 mm de longitud y aproximadamente 175 mm de ancho. El material de la toallita puede, generalmente, ser suave y flexible, y tiene, potencialmente, una superficie estructurada para mejorar su rendimiento de limpieza.

Además, está dentro del alcance de la presente invención la posibilidad de que la toallita sea un laminado de dos o más materiales. Los laminados disponibles en el mercado o los construidos a propósito estarían dentro del alcance de la presente invención. Los materiales laminados pueden estar unidos o ligados entre sí por cualquier método adecuado que incluye, sin limitarse a, unión ultrasónica, adhesivo, pegamento, unión por fusión, unión térmica o por calor y combinaciones de estos. En otra modalidad alternativa de la presente invención, la toallita puede ser un laminado que comprende una o más capas de materiales de material no tejido y una o más capas de película. Los ejemplos de estas películas opcionales incluyen, pero no se limitan a, películas de poliolefina, por ejemplo, una película de polietileno. Un ejemplo ilustrativo pero no limitante de un material de material no tejido laminado es un laminado de polipropileno no tejido de 16 gramos por metro cuadrado y 0.8 mm de una película de polietileno de 20 gramos por metro cuadrado.

Las toallitas también pueden tratarse, además, para mejorar la suavidad y la textura de éstos mediante procesos tales como hidroenmarañado o hilado por centrifugación. Las toallitas pueden exponerse a varios tratamientos, tales como, pero sin limitarse a, tratamiento físico, por ejemplo, enrollado tipo anillo, como se describe en la patente de los EE. UU. núm. 5,143,679; alargamiento estructural, como se describe en la patente de los EE. UU. núm. 5,518,801 ; consolidación, como se describe en las patentes de los EE. UU. núms. 5,914.084, 6,1 14,263, 6,129,801 y 6,383,431 ; abertura por estiramiento, como se describe en las patentes de los EE. UU. núms. 5,628,097, 5,658,639 y 5,916,661 ; alargamiento diferencial, como se describe en la publicación de patente núm. WO 2003/0028165A1 ; y otras tecnologías de formación en estado sólido como se describen en la publicación de patente de los EE. UU. núm. 2004/0131820 A 1 y publicación de patente de los EE. UU. núm. 2004/0265534A1 y activación de zona y lo similar; tratamiento químico, tal como, pero sin limitarse a, convertir parte o todo el sustrato hidrófobo o hidrófilo, y lo similar; tratamiento térmico, tal como, pero sin limitarse a, reblandecimiento de las fibras por calentamiento, unión térmica y lo similar; y combinaciones de estos.

La toallita puede tener un peso base de al menos aproximadamente 30 g/m2 y/o al menos aproximadamente 35 g/m2 y/o al menos aproximadamente 40 g/m2. En un ejemplo, la toallita puede tener un peso base de al menos aproximadamente 45 g/m2. En otro ejemplo, el peso base de la toallita puede ser menor que aproximadamente 100 g/m2. En otro ejemplo, las toallitas pueden tener un peso base de aproximadamente 45 g/m2 a aproximadamente 75 g/m2 y en aún otra modalidad, un peso base de aproximadamente 45 g/m2 a aproximadamente 65 g/m2. En un ejemplo de la presente invención la superficie de la toallita puede ser prácticamente plana. En otro ejemplo de la presente invención la superficie de la toallita puede contener, opcionalmente, porciones elevadas y/o deprimidas. Estas pueden ser en la forma de logotipos, marcas distintivas, marcas registradas, patrones geométricos, imágenes de las superficies que el sustrato debe limpiar (es decir, cuerpo de niño, rostro, etc.). Pueden estar dispuestas aleatoriamente sobre la superficie de la toallita o conforme a un patrón repetitivo de algún tipo.

En otro ejemplo de la presente invención la toallita puede ser biodegradable. Por ejemplo, la toallita podría fabricarse a partir de un material biodegradable, tal como una poliesteramida o una celulosa de alta resistencia en húmedo.

En un ejemplo de la presente invención la estructura fibrosa comprende una toallita prehumedecida, tal como una toallita para bebé. Una pluralidad de las toallitas prehumedecidas puede apilarse una encima de la otra y pueden estar contenidas en un envase, tal como un tubo plástico o una envoltura de película. En un ejemplo, la pila de toallitas prehumedecidas (típicamente, aproximadamente 40 a 80 toallitas/pila) puede exhibir una altura de aproximadamente 50 a aproximadamente 300 mm y/o de aproximadamente 75 a aproximadamente 125 mm. Las toallitas prehumedecidas pueden comprender una composición líquida, tal como una loción. Las toallitas prehumedecidas pueden almacenarse por períodos largos en una configuración apilada dentro de un envase impermeable a los líquidos o bolsita de película sin que toda la loción drene desde la parte superior a la parte inferior de la pila. Las toallitas prehumedecidas pueden exhibir una capacidad de absorción de líquido de al menos 2.5 g/g y/o al menos 4.0 g/g y/o al menos 7 g/g y/o al menos 2 g/g y/o al menos 13 g/g y/o al menos 13.5 g/g y/o a aproximadamente 30.0 g/g y/o a aproximadamente 20 g/g y/o a aproximadamente 15.0 g/g según se mide de conformidad con el método de prueba de la capacidad de absorción de líquido descrito en la presente descripción.

En otro ejemplo, las toallitas prehumedecidas pueden exhibir una carga de saturación (g de composición líquida por g de toallita seca) de aproximadamente 1.5 a aproximadamente 6.0 g/g. La composición líquida puede exhibir una tensión superficial de aproximadamente 20 a aproximadamente 35 y/o de aproximadamente 28 a aproximadamente 32 dinas/cm. Las toallitas prehumedecidas pueden exhibir un tiempo de absorción dinámica (DAT, por sus siglas en inglés) de aproximadamente 0.01 a aproximadamente 0.4 y/o de aproximadamente 0.01 a aproximadamente 0.2 y/o de aproximadamente 0.03 a aproximadamente 0.1 segundos según se mide de conformidad con el método de prueba del tiempo de absorción dinámica descrito en la presente descripción.

En un ejemplo, las toallitas prehumedecidas están presentes en una pila de toallitas prehumedecidas que exhiben una altura de aproximadamente 50 a aproximadamente 300 mm y/o de aproximadamente 75 a aproximadamente 200 mm y/o de aproximadamente 75 a aproximadamente 125 mm, en donde la pila de toallitas prehumedecidas exhibe un índice de gradiente de saturación de aproximadamente 1 .0 a aproximadamente 2.0 y/o de aproximadamente 1.0 a aproximadamente 1.7 y/o de aproximadamente 1 .0 a aproximadamente 1 .5.

Las estructuras fibrosas o toallitas de la presente invención pueden estar cargadas hasta la saturación con una composición líquida para formar una estructura fibrosa o toallita prehumedecida. La carga se puede realizar individualmente o después de colocar las estructuras fibrosas o toallitas en una pila, tal como dentro de un envase o paquete impermeable a los líquidos. En un ejemplo, las toallitas prehumedecidas pueden estar cargadas hasta la saturación con una cantidad de aproximadamente 1 .5 g a aproximadamente 6.0 g y/o de aproximadamente 2.5 g a aproximadamente 4.0 g de composición líquida por g de toallita.

Las estructuras fibrosas o toallitas de la presente invención pueden colocarse dentro de un envase que puede ser impermeable a los líquidos, tal como un tubo plástico o un paquete sellable para almacenamiento y posterior venta al consumidor. Las toallitas se pueden plegar y apilar. Las toallitas de la presente invención se pueden plegar por medio del uso de cualquiera de los diversos patrones de plegado conocidos, tales como el plegado en forma de "C", "Z", o plegado en cuatro partes. El uso de un patrón de plegado en forma de "Z" puede permitir que una pila de toallitas dobladas quede intercalada con porciones traslapadas. Alternativamente, las toallitas pueden incluir una tira continua de material con perforaciones entre cada toallita y pueden disponerse en una pila o enrollarse en un rollo para suministrarse, una después de la otra, desde un envase que puede ser impermeable a los líquidos.

Las estructuras fibrosas o toallitas de la presente invención pueden comprender, además, impresiones, que pueden proporcionar un atractivo estético. Los ejemplos no limitantes de impresiones incluyen figuras, patrones, letras, ilustraciones, y combinaciones de estos.

Para ilustrar mejor las estructuras fibrosas de la presente invención, la Tabla 1 establece ciertas propiedades de estructuras fibrosas conocidas y/o comercialmente disponibles de conformidad con la presente invención.

Tabla 1 La Tabla 2 establece las distribuciones promedio de volumen poroso de estructuras fibrosas conocidas y/o comercialmente disponibles y una estructura fibrosa de conformidad con la presente invención.

Tabla 5 Intervalo de poros 91-140 20.2 % 20.2 % 11.5 % 10.2% 79.3 % 46.5 % 71.0% 70.5 % Intervalo de poros 101-200 18% 46% 19% 24% 77% 84% 70% 67% Intervalo de poros 121-200 10% 39% 14% 20% 28% 69% 41 % 34% 10 Intervalo de poros 141-225 7% 38% 12 % 24% 4% 41 % 7% 6% Tabla 2 (continuación) Intervalo de poros 101 -200 32 % 16 % 48 % 87 % Intervalo de poros 121 -200 13 % 6 % 46 % 84 % Intervalo de poros 141 -225 8 % 4 % 60 % 79 % Método para elaborar una estructura fibrosa En la Figura 9 se representa un ejemplo no limitante de un método para fabricar una estructura fibrosa de acuerdo con la presente invención. El método que se muestra en la Figura 9 comprende la etapa de mezclar una pluralidad de aditivos sólidos 14 con una pluralidad de filamentos 12. En un ejemplo, los aditivos sólidos 14 son fibras de pulpa de madera, tales como fibras SSK y/o fibras de eucalipto, y los filamentos 12 son filamentos de polipropileno. Los aditivos sólidos 14 pueden combinarse con los filamentos 12, al ser suministrados a una corriente de filamentos 12 desde un molino de martillos 42 mediante un dispersador de aditivos sólidos 44 para formar una mezcla de filamentos 12 y aditivos sólidos 14. Los filamentos 12 pueden crearse mediante fusión-soplado a partir de una matriz de fusión-soplado 46. La mezcla de aditivos sólidos 14 y filamentos 2 se recolectan en un dispositivo para recolección, tal como una banda 48 para formar una estructura fibrosa 50. El dispositivo para recolección puede ser una banda con patrón y/o moldeada que resulta en la estructura fibrosa que presenta un patrón superficial, tal como un patrón no aleatorio de repetición de microregiones. La banda moldeada puede tener un patrón tridimensional que se transmite a la estructura fibrosa 50 durante el proceso. Por ejemplo, la banda con patrón 52, como se muestra en la Figura 10, puede comprender una estructura de refuerzo, tal como una tela 54, sobre la que se aplica una resina polimérica 56 en un patrón. El patrón puede comprender una región de red continua o semicontinua 58 de la resina polimérica 56 dentro de la cual se disponen uno o más conductos 60 distintos.

En un ejemplo de la presente invención, las estructuras fibrosas se elaboran con una matriz que comprende al menos un agujero formador de filamentos, y/o 2 o más y/o 3 o más hileras de agujeros formadores de filamentos desde los que se hilan los filamentos. Al menos una fila de agujeros contiene 2 o más y/o 3 o más y/o 10 o más agujeros formadores de filamentos. Además de los agujeros formadores de filamentos, la matriz comprende agujeros liberadores de fluidos, como agujeros liberadores de gas, y en un ejemplo agujeros liberadores de aire, que atenúan los filamentos que se forman a partir de los agujeros formadores de filamentos. Se puede asociar a uno o más agujeros liberadores de fluidos con un agujero formador de filamentos, de manera que el fluido que sale del agujero liberador de fluido es paralelo o sustancialmente paralelo (en lugar de tener un ángulo como el del borde filoso de una matriz) a una superficie exterior de un filamento que sale del agujero formador de filamentos. En un ejemplo, el fluido que sale del agujero liberador de fluido se pone en contacto con la superficie exterior de un filamento que se formó a partir de un agujero formador de filamentos en un ángulo menor que 30° y/o menor que 20° y/o menor que 10,° y/o menor que 5o y/o a aproximadamente 0°. Uno o más agujeros de liberación de fluidos pueden estar dispuestos en torno a un agujero de formación de filamentos. En un ejemplo, uno o más agujeros liberadores de fluidos se asocian con un solo agujero de formación de filamentos, de manera tal que el fluido que sale del o los agujeros liberadores de fluidos se pone en contacto con la superficie exterior de un filamento único que se forma a partir del agujero de formación del filamento único. En un ejemplo, el agujero liberador de fluido permite que un fluido, tal como un gas, por ejemplo aire, entre en contacto con la superficie exterior de un filamento formado a partir de un agujero de formación de filamentos, en lugar de entrar en contacto con una superficie interior de un filamento, como lo que sucede cuando se forma un filamento hueco.

En un ejemplo, la matriz comprende un agujero de formación de filamentos colocado dentro de un agujero liberador de fluidos. El agujero liberador de fluido 62 puede estar ubicado concéntricamente o prácticamente en forma concéntrica alrededor de un agujero de formación de filamento 64 como el que se muestra en la Figura 1 1 .

Una vez que se formó la estructura fibrosa 50 en el dispositivo de recolección, tal como una banda con patrón o una material no tejido, por ejemplo, una tela secada con aire pasante, la estructura fibrosa 50 puede calandrarse, por ejemplo, mientras la estructura fibrosa aún está en el dispositivo de recolección. Además, la estructura fibrosa 50 puede someterse a operaciones posteriores al procesamiento tales como grabado, cohesionado térmico, operaciones de generación de mechones, operaciones que imparten humedad, y operaciones de tratamiento de superficie para formar una estructura fibrosa terminada. Un ejemplo de una operación de tratamiento de superficie a la que se puede someter a la estructura es la aplicación en superficie de un aglutinante elastomérico, tal como acetato de etilenvinilo (EVA), látex y otros aglutinantes elastoméricos. Dicho aglutinante elastomérico puede ayudar en la reducción de la pelusa creada a partir de la estructura fibrosa al ser usada por los consumidores. El aglutinante elastomérico se puede aplicar a una o más superficies de la estructura fibrosa en un patrón, especialmente en un patrón no aleatorio repetitivo, o de manera que cubra o cubra sustancialmente toda la superficie de la estructura fibrosa.

En un ejemplo, la estructura fibrosa 50 y/o la estructura fibrosa terminada se puede combinar con una o más estructuras fibrosas. Por ejemplo, otra estructura fibrosa, tal como la estructura fibrosa que contiene filamento, tal como la estructura fibrosa de filamento de polipropileno, se puede asociar con una superficie de la estructura fibrosa 50 y/o con la estructura fibrosa terminada. La estructura fibrosa de filamento de polipropileno se puede formar mediante el proceso de fusión-soplado de formación de filamentos de polipropileno (filamentos que comprenden un segundo polímero que puede ser el mismo o diferente del polímero de los filamentos en la estructura fibrosa 50) en una superficie de la estructura fibrosa 50 y/o en la estructura fibrosa terminada. En otro ejemplo, la estructura fibrosa de filamento de polipropileno se puede formar mediante el proceso de fusión-soplado de formación de filamentos que comprenden un segundo polímero que puede ser el mismo u otro que el polímero de los filamentos de la estructura fibrosa 50, en un dispositivo de recolección para formar la estructura fibrosa de filamento de polipropileno. La estructura fibrosa de filamento de polipropileno se puede después combinar con la estructura fibrosa 50 o con la estructura fibrosa terminada para elaborar una estructura fibrosa de dos hojas -tres hojas si la estructura fibrosa 50 o la estructura fibrosa terminada se coloca entre dos hojas de la estructura fibrosa de filamento de polipropileno como la que se muestra como ejemplo en la Figura 6. La estructura fibrosa de filamento de polipropileno se puede adherir térmicamente a la estructura fibrosa 50 o a la estructura fibrosa terminada mediante una operación de cohesionado térmico.

En otro ejemplo, la estructura fibrosa 50 y/o la estructura fibrosa terminada se pueden combinar con una estructura fibrosa que contiene filamentos, de manera que dicha estructura, como una estructura fibrosa con filamento de polisacárido o como una estructura fibrosa con filamento de almidón, se coloca entre dos estructuras fibrosas 50 o dos estructuras fibrosas terminadas como las que muestran, por ejemplo, en la Figura 8.

En un ejemplo de la presente invención, el método para fabricar una estructura fibrosa de conformidad con la presente invención comprende la etapa de combinar una pluralidad de filamentos y, opcionalmente, una pluralidad de aditivos sólidos para formar una estructura fibrosa que exhibe las propiedades de las estructuras fibrosas de la presente invención descritas en la presente descripción. En un ejemplo, los filamentos comprenden filamentos termoplásticos. En un ejemplo, los filamentos comprenden filamentos de polipropileno. En aún otro ejemplo, los filamentos comprenden filamentos poliméricos naturales. El método puede comprender, además, exponer la estructura fibrosa a una o más operaciones de procesamiento, tal como calandrado de la estructura fibrosa. En aún otra modalidad, el método comprende, además, la etapa de depositar los filamentos sobre una banda con patrón que crea un patrón de repetición no aleatorio de microregiones.

En otro ejemplo, dos hojas de la estructura fibrosa 50 que comprende un patrón no aleatorio de repetición de microregiones puede asociarse con otro de tal manera que las regiones salientes, tales como almohadas, estén orientadas hacia el interior en la estructura fibrosa de dos hojas formada.

El proceso para elaborar la estructura fibrosa 50 se puede acoplar en forma cerrada (en donde la estructura fibrosa se enrosca de forma retorcida en un rollo antes de proceder a una operación de conversión) o acoplarse directamente (en donde la estructura fibrosa no se enrosca de forma retorcida en un rollo antes de proceder a una operación de conversión) con una operación de conversión para grabar, imprimir, deformar, hacer un tratamiento de superficie, unión térmica, corte, apilado u otra operación posterior a la formación conocida para aquellos con experiencia en la industria. Para los propósitos de la presente invención, el acoplamiento directo significa que la estructura fibrosa 50 puede proceder directamente a una operación de conversión en lugar de, por ejemplo, enroscarse de forma retorcida en un rollo y luego desenroscarse para proceder a una operación de conversión.

En un ejemplo, la estructura fibrosa se graba, se corta en lienzos y se recolecta en pilas de estructuras fibrosas.

El proceso de la presente invención puede incluir la preparación de rollos y/o lienzos y/o pilas de lienzos individuales de estructura fibrosa y/o producto de papel sanitario que comprende esa o esas estructuras fibrosas que son adecuadas para el uso de los consumidores.

Ejemplos no limitantes de procesos para fabricar una estructura fibrosa de la presente invención: Ejemplo de proceso 1 20 %:27.5 % 47.5 %:5 % mezcla de polipropileno Lyondell-Basell PH835: polipropileno Lyondell-Basell Metocene MF650W: polipropileno Exxon-Mobil PP3546: agente humectante Polyvel S-1416 se mezclan en seco para formar una mezcla fundida. La mezcla fundida se calienta hasta 475 °F a través de un extrusor de fusión. Se usa una hilera Biax 12 de 39.4 cm (15.5 pulgadas) de ancho con 192 toberas por pulgada en dirección transversal, comercialmente disponible de Biax Fiberfilm Corporation. 40 toberas por pulgada en dirección transversal de las 192 toberas tienen un diámetro interior de 0.046 cm (0.018 pulgadas) mientras que las toberas restantes son sólidas, es decir, no existe abertura en la tobera. Aproximadamente 0.19 gramos por agujero por minuto de la mezcla fundida se extruyen de las toberas abiertas para formar filamentos de un proceso de fusión-soplado a partir de la mezcla fundida. Se calienta aproximadamente 375 SCFM de aire comprimido de modo que la temperatura del aire sea de aproximadamente 202 °C (395 °F) en la hilera. Aproximadamente 475 g/minuto de pulpa SSK semitratada 4825 Golden Isle (de Georgia Pacific) 4825 se desfibrila a través de un molino de martillo para formar fibras de pulpa de madera SSK (aditivo sólido). El aire a una temperatura de aproximadamente 29 a 32 °C (85 a 90 °F) y con una humedad relativa (RH, por sus siglas en inglés) de aproximadamente 85 % se trae al molino de martillo. Aproximadamente 1200 SCFM de aire lleva las fibras de pulpa a un aplicador de aditivos sólidos. El aplicador de aditivos sólidos hace girar las fibras de pulpa y distribuye las fibras de pulpa en dirección transversal de manera que las fibras de pulpa se inyectan en los filamentos del proceso de fusión-soplado en forma perpendicular (con respecto al flujo de los filamentos del proceso de fusión-soplado) a través de una ranura de 10.2 cm x 38.1 cm (4 pulgadas x 15 pulgadas) en dirección transversal (CD). Una caja formadora rodea el área donde se mezclan los filamentos del proceso de fusión-soplado y las fibras de pulpa. Esta caja formadora se diseña para reducir la cantidad de aire que puede entrar o escapar de esta área de mezcla; sin embargo, hay un aplicador adicional de 10.2 cm x 38.1 cm (4 pulgadas x 15 pulgadas) opuesto al aplicador de aditivos sólidos diseñados para añadir aire de enfriamiento. De aproximadamente 1000 SCFM de aire a aproximadamente 27 °C (80 °F) se adiciona a través de este aplicador adicional. Un vacío formador extrae aire a través de un dispositivo para recolección, tal como una banda con patrón; de ese modo recolecta los filamentos de fusión-soplado intermezclados y las fibras de pulpa para formar una estructura fibrosa que comprende un patrón de microregiones no aleatorias de repetición. La estructura fibrosa formada por este proceso comprende aproximadamente 75 % por peso de pulpa de la estructura fibrosa en seco, y aproximadamente 25 % por peso de estructura fibrosa en seco de filamentos de fusión-soplado.

Opcionalmente, una capa de fusión-soplado de los filamentos de fusión-soplado, tal como un lienzo ligero, se puede agregar a uno o ambos lados de la estructura fibrosa formada anteriormente. Esta adición de la capa de fusión-soplado puede ayudar a reducir la pelusa creada a partir de la estructura fibrosa durante el uso por parte de los consumidores, y se hace, preferentemente, antes de cualquier operación de cohesionado térmico de la estructura fibrosa. Los filamentos de fusión-soplado para las capas exteriores pueden ser los mismos o diferentes de los filamentos de fusión-soplado usados en la capa opuesta o en la(s) capa(s) central(es).

La estructura fibrosa se puede enroscar de forma retorcida para formar un rollo de estructura fibrosa. Los bordes extremos del rollo de estructura pueden entrar en contacto con un material para crear regiones de unión.

Ejemplo de proceso 2 20 %:27.5 % 47.5 %:5 % de polipropileno Lyondell-Basell PH835: polipropileno Lyondell-Basell Metocene MF650W: polipropileno Exxon-Mobil PP3546: agente humectante Polyvel S-1416 se mezclan en seco para formar una mezcla fundida. La mezcla fundida se calienta a aproximadamente 207 °C (405 °F) mediante un extrusor de fusión. Se usa una hilera Biax 12 row de 39.4 cm (15.5 pulgadas) de ancho con 192 toberas por pulgada en dirección transversal, comercialmente disponible de Biax Fiberfilm Corporation. 64 toberas por pulgada en dirección transversal de las 192 toberas tienen un diámetro interior de 0.046 cm (0.018 pulgadas) mientras que las toberas restantes son sólidas, es decir, no existe abertura en la tobera. Aproximadamente 0.21 gramos por agujero por minuto de la mezcla fundida se extruyen de las toberas abiertas para formar filamentos de un proceso de fusión-soplado a partir de la mezcla fundida. Se calienta aproximadamente 500 SCFM de aire comprimido de modo que la temperatura del aire sea de aproximadamente 202 °C (395 °F) en la hilera. Aproximadamente 1000 g/minuto de pulpa SSK semitratada 4825 Golden Isle (de Georgia Pacific) 4825 se desfibrila a través de un molino de martillo para formar fibras de pulpa de madera SSK (aditivo sólido). El aire a una temperatura de aproximadamente 32 °C (90 °F) y con una humedad relativa (RH) de aproximadamente 75 % se trae al molino de martillo. Aproximadamente 2000 SCFM de aire lleva las fibras de pulpa a dos aplicadores de aditivos sólidos. Los aplicadores de aditivos sólidos hacen girar las fibras de pulpa y distribuyen las fibras de pulpa en dirección transversal de manera que las fibras de pulpa se inyectan en los filamentos de proceso de fusión-soplado en forma perpendicular (con respecto al flujo de los filamentos) a través de dos ranuras de 10.2 cm x 38.1 cm (4 pulgadas x 15 pulgadas) en dirección transversal (CD). Una caja formadora rodea el área donde se mezclan los filamentos de fusión-soplado y las fibras de pulpa. Esta caja formadora se diseña para reducir la cantidad de aire que puede entrar o escapar de esta área de mezcla. Las dos ranuras se orientan opuestas entre sí en lados opuestos de la hilera de filamentos del proceso de fusión-soplado. Un vacío formador extrae aire a través de un dispositivo para recolección, tal como una banda formadora sin patrón o una tela secada de aire pasante, por lo tanto, recolecta los filamentos de fusión-soplado intermezclados y las fibras de pulpa para formar una estructura fibrosa. La estructura fibrosa formada por este proceso comprende aproximadamente 80 % por peso de pulpa de la estructura fibrosa en seco, y aproximadamente 20 % por peso de estructura fibrosa en seco de filamentos de fusión-soplado.

Ejemplos no limitantes de estructuras fibrosas Estructura fibrosa - Ejemplo 1 Una toallita prehumedecida de conformidad con la presente invención se prepara de la siguiente manera. Una estructura fibrosa de la presente invención de aproximadamente 44 g/m2 que comprende un patrón de unión térmica tal como se muestra en la Figura 12 se carga hasta la saturación con una composición líquida de conformidad con la presente invención y se obtiene un valor de carga hasta la saturación promedio de aproximadamente 358 % del peso base de la toallita. Después, las toallitas se pliegan en Z y se colocan en una pila hasta una altura de aproximadamente 82 mm tal como se muestra en la Figura 13.

Estructura fibrosa - Ejemplo 2 Una toallita prehumedecida de conformidad con la presente invención se prepara de la siguiente manera. Una estructura fibrosa de la presente invención de aproximadamente 61 g/m2 que comprende un patrón de unión térmica tal como se muestra en la Figura 12 se carga hasta la saturación con una composición líquida de conformidad con la presente invención y se obtiene un valor de carga hasta la saturación promedio de aproximadamente 347 % del peso base de la toallita. Después, las toallitas se pliegan en Z y se colocan en una pila hasta una altura de aproximadamente 82 mm tal como se muestra en la Figura 13.

Estructura fibrosa - Ejemplo 3 Una toallita prehumedecida de conformidad con la presente invención se prepara de la siguiente manera. Una estructura fibrosa de la presente invención fabricada, generalmente, tal como se describió anteriormente en el segundo ejemplo de proceso no limitante que exhibe un peso base de aproximadamente 65 g/m2 y que comprende un patrón de unión térmica tal como se muestra en la Figura 12 se carga hasta la saturación con una composición líquida de conformidad con la presente invención y se obtiene un valor de carga hasta la saturación promedio de aproximadamente 347 % del peso base de la toallita. Después, las toallitas se pliegan en Z y se colocan en una pila hasta una altura de aproximadamente 82 mm tal como se muestra en la Figura 13.

Método de determinación de antiadherencia (rendimiento de antiadherencia) A menos que se indique de cualquier otra forma, todas las pruebas descritas en la presente descripción que incluyen las descritas en la sección de Definiciones y los siguientes métodos de prueba se realizan en muestras que se acondicionaron en un recinto acondicionado a una temperatura de 23 °C ± 2.2 °C y una humedad relativa de 50 % ± 10 % durante 24 horas antes de la prueba. Todas las pruebas se realizan en el recinto acondicionado.

Para los métodos de prueba en seco descritos en la presente descripción (capacidad de absorción de líquido, distribución de volumen poroso, peso base y tiempo de absorción dinámica) si la estructura fibrosa o toallita comprende una composición líquida de modo que la estructura fibrosa o toallita exhiba un nivel de humedad de aproximadamente 100 % o mayor en peso de la estructura fibrosa o toallita, debe realizarse el siguiente procedimiento de preacondicionamiento en la estructura fibrosa o toallita antes de la prueba. Si la estructura fibrosa o toallita comprende una composición líquida de modo que la estructura fibrosa o toallita exhiba un nivel de humedad menor que aproximadamente 100 % en peso, pero mayor que aproximadamente 10 % en peso de la estructura fibrosa o toallita, se seca la estructura fibrosa o toallita en un horno a 85 °C hasta que la estructura fibrosa o toallita contenga un porcentaje menor que 3 % de humedad en peso de la estructura fibrosa o toallita antes de completar los métodos de prueba en seco.

Para preacondicionar una estructura fibrosa o toallita que comprende un nivel de humedad de aproximadamente 100 % o mayor en peso de la estructura fibrosa o toallita se usa el siguiente procedimiento. Se satura completamente la estructura fibrosa o toallita mediante la inmersión de la estructura fibrosa o toallita en secuencia en 2 I de agua destilada fresca en cada uno de los 5 baldes, en donde el agua está a una temperatura de 23 °C ± 2.2 °C. Suavemente, se agita la estructura fibrosa o toallita en el agua mediante el movimiento de la estructura fibrosa o toallita de un lado de cada balde al otro al menos 5 veces, pero no más de 10 veces por 20 segundos en cada uno de los 5 baldes. Se extrae la estructura fibrosa o toallita y, después, se coloca horizontalmente en un horno a 85 °C hasta que la estructura fibrosa o toallita contenga un porcentaje menor que 3 % de humedad en peso de la estructura fibrosa o toallita. Después de que la estructura fibrosa o toallita exhibe un porcentaje menor que 3 % de humedad, se extrae del horno y se deja que la estructura fibrosa o toallita se equilibre hasta aproximadamente 23 °C ± 2.2 °C y una humedad relativa de 50 % ± 10 % durante 24 horas antes de la prueba. Se debe tener cuidado de garantizar que la estructura fibrosa y/o toallita no esté comprimida.

Para los métodos de prueba en húmedo descritos en la presente descripción (fuga de suciedad, resistencia a la tracción inicial en húmedo en CD, liberación de loción, carga de saturación y un índice de gradiente de saturación) si la estructura fibrosa o toallita comprende un nivel de humedad de 0 % a menos de aproximadamente 100 % en peso de la estructura fibrosa o toallita debe realizarse el siguiente procedimiento de preacondicionamiento en la estructura fibrosa o toallita antes de la prueba. Si la estructura fibrosa o toallita comprende un nivel de aproximadamente 100 % o mayor, no se realiza el siguiente procedimiento de preacondicionamiento en la estructura fibrosa o toallita.

Para preacondicionar una estructura fibrosa o toallita que comprende un nivel de humedad de O % a un porcentaje menor que aproximadamente 100 % en peso de la estructura fibrosa o toallita, se añade una cantidad de agua destilada a la estructura fibrosa o toallita para obtener una carga hasta la saturación de 3.5 g/g en la estructura fibrosa o toallita.

Después de que la estructura fibrosa o toallita se carga hasta la saturación y se obtiene un valor de carga hasta la saturación de 3.5 g/g, se deja que la estructura fibrosa o toallita se equilibre hasta aproximadamente 23 °C ± 2.2 °C y una humedad relativa de 50 % ± 10 % durante 24 horas antes de la prueba. Se debe verificar cuidadosamente que la estructura fibrosa y/o toallita no esté comprimida.

Métodos de prueba en seco Método de prueba de la capacidad de absorción de líquido El siguiente método, preparado en base a EDANA 10.4-02, es adecuado para medir la capacidad de absorción de líquido de cualquier estructura fibrosa o toallita.

Se preparan 5 muestras de una estructura fibrosa o toallita preacondicionada/acondicionada para prueba para obtener una capacidad de absorción de líquido promedio de las 5 muestras.

Materiales/Equipo 1 . Portamuestras de gasa de alambre plano de acero inoxidable con mango (disponible comercialmente de Humboldt Manufacturing Company) y gasa de alambre plano de acero inoxidable (disponible comercialmente de McMaster-Carr) que tiene un tamaño de malla de 20 y un tamaño general de al menos 120 mm x 120 mm 2. Plato del tamaño adecuado para sumergir el portamuestras con la muestra acoplada en un líquido de prueba descrito más abajo hasta una profundidad de aproximadamente 20 mm 3. Sujetapapeles (disponibles comercialmente de Staples) para sujetar la muestra en el lugar en el portamuestras 4. Soporte de base y varilla 5. Balanza con capacidad para leer hasta cuatro lugares decimales 6. Cronómetro 7. Líquido de prueba: agua desionizada (resistividad > 18 megaohms cm) Procedimiento Se prepara 5 muestras de una estructura fibrosa o toallita para realizar 5 mediciones individuales de la capacidad de absorción de líquido. Se cortan piezas de prueba individuales de las 5 muestras con una medida de aproximadamente 100 mm x 100 mm, y si alguna pieza de prueba individual pesa menos de 1 gramo las piezas de prueba se apilan para formar conjuntos que pesen al menos 1 gramo en total. Se llena el plato con una cantidad suficiente del líquido de prueba descrito anteriormente y se deja equilibrar con las condiciones ambiente de la prueba. Se registra la masa de la o las piezas de prueba para la primera medición antes de sujetar la o las piezas de prueba al portamuestras de gasa de alambre descrito anteriormente con los sujetadores. Mientras se trata de evitar que se creen burbujas de aire, se sumerge el portamuestras en el líquido de prueba hasta una profundidad de aproximadamente 20 mm y se deja permanecer en reposo durante 60 segundos. Después de 60 segundos, la muestra y el portamuestras se extraen del líquido de prueba. Se extraen todos los sujetapapeles menos uno y el portamuestras se acopla al soporte de base y varilla con el sujetapapeles de modo que la muestra pueda colgar libremente en sentido vertical y drenar por un total de 120 segundos. Una vez concluido el periodo de drenaje, la muestras se extrae cuidadosamente del portamuestras y se registra la masa de la muestra. Se repite el procedimiento para los cuatro trozos de prueba o conjuntos de trozos de prueba restantes.

Cálculo de la capacidad de absorción de líquido La capacidad de absorción de líquido se reporta en unidades de gramos de composición líquida por gramo de la estructura fibrosa o toallita que se prueba. La capacidad de absorción de líquido se calcula de la siguiente manera para cada prueba realizada: Capacidad de absorción de líquido M; En esta ecuación, M¡ es la masa en gramos del (de los) trozo(s) de prueba antes de comenzar la prueba, y ?? es la masa en gramos de lo mencionado anteriormente una vez concluido el procedimiento de prueba. La capacidad de absorción de líquido se reporta, típicamente, como el promedio numérico de al menos cinco pruebas por muestra.

Método de prueba de la distribución de volumen poroso Las mediciones de la distribución de volumen poroso se realizan en un TRI/Autoporosímeter (TRI/Princeton Inc. of Princeton, NJ). El TRI/Autoporosímeter es un instrumento automatizado controlado por computadora para medir la distribución de volumen poroso en materiales porosos (p. ej., los volúmenes de poros de diferentes tamaños dentro del rango de 2.5 a ? ??? µ?? de radios de poro efectivo). Los software Complimentary Automated Instrument Software, versión 2000.1 , y Data Treatment Software, versión 2000.1 se usan para la captura, análisis y salida de datos. Se puede obtener mayor información sobre el TRI/Autoporosímetro, su funcionamiento y los tratamientos de datos en la revista The Journal of Colloid and Interface Science 162 (1994), páginas 163-170, incorporado en la presente descripción como referencia.

Según se usa en esta aplicación, determinar la distribución de volumen poroso supone registrar el aumento de líquido que ingresa en un material poroso mientras cambia la presión de aire que lo rodea. Una muestra en la cámara de prueba se expone a los cambios precisamente controlados en la presión del aire. El tamaño (radio) del poro más grande que puede mantener el líquido es una función de la presión del aire. A medida que aumenta (disminuye) la presión del aire, los grupos de diferentes tamaños de poros drenan (absorben) el líquido. El volumen poroso de cada grupo es igual a esta cantidad de líquido, medida por el instrumento a su correspondiente presión. El radio efectivo de un poro se relaciona con la presión diferencial mediante las siguientes relaciones.

Presión diferencial = [(2) ? eos T] / radio efectivo en donde ? = tensión superficial del líquido y T = ángulo de contacto.

Generalmente, se piensa que los poros son espacios vacíos, agujeros o conductos en un material poroso. Es importante considerar que este método usa la ecuación arriba mencionada para calcular el radio efectivo del poro basado en las constantes y en las presiones controladas por el equipamiento. La ecuación arriba mencionada adopta poros cilindricos uniformes. Normalmente, los poros de origen natural y los materiales porosos fabricados no son perfectamente cilindricos ni del todo uniformes. En consecuencia, el radio efectivo informado en la presente invención puede no ser equivalente exactamente a las mediciones de dimensiones de espacios vacíos obtenidas mediante métodos tales como la microscopía. No obstante, estas mediciones proveen medios aceptados para caracterizar las diferencias relativas en estructuras de espacios vacíos entre los materiales.

El equipamiento opera al cambiar la presión del aire de la cámara de prueba en incrementos de usuarios especificados, ya sea al disminuir la presión (aumentado el tamaño del poro) para absorber un líquido, o aumentar la presión (disminuyendo el tamaño del poro) para drenar el líquido. El volumen absorbido del líquido en cada aumento de presión es el volumen acumulativo para el grupo de todos los poros entre la configuración de la presión anterior y la configuración actual.

En esta aplicación del TRI/Autoporosímeter, el líquido es una solución al 0.2 % en peso de octilfenoxi polietoxi etanol (Tritón X-100 de Union Carbide Chemical and Plastics Co. de Danbury, CT.) en 99.8 % en peso de agua destilada (la gravedad específica de la solución es de aproximadamente 1.0). Las constantes de cálculo del instrumento son las siguientes: p (densidad) = 1 g/cm3; y (tensión superficial) = 31 dinas/cm; eos© = 1. Un filtro de vidrio de 0.22 µ?? Millipore (Millipore Corporation de Bedford, MA; catálogo núm. GSWP09025) se emplea en la placa porosa de la cámara de prueba. Una placa de piexiglass que pesa aproximadamente 24 g (suministrada con el instrumento) se coloca en la muestra para asegurar que la misma se apoya con exactitud sobre el Filtro Millipore. Nada de peso adicional se coloca sobre la muestra.

Más abajo se describen las entradas restantes especificadas por el usuario. La secuencia del tamaño de los poros (presiones) para esta aplicación es la siguiente (radio efectivo del poro en µ??): 2.5, 5, 10, 15, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 275, 300, 350, 400, 500, 600, 800, 1000. Esta secuencia empieza con la muestra de estructura fibrosa o toallita seca y se satura a medida que las configuraciones del poro aumentan (típicamente, mencionado con respecto al procedimiento y al instrumento como la 1 o absorción).

Además de la muestra de estructura fibrosa o toallita que se prueba se prepara una condición de preforma (ninguna muestra entre una placa de plexiglass y el filtro Millipore) para determinar cualquier efecto de superficie y/o borde dentro de la cámara de prueba. Cualquier volumen poroso medido para esta condición de preforma se resta del agrupamiento de poros aplicable de la muestra de estructura fibrosa o toallita que se prueba. Si al restar la condición de preforma el resultado es 0 o negativo, entonces ese intervalo de poro se reporta como 0. Este tratamiento de datos puede ejecutarse manualmente o con el software TRI/Autoporosimeter Data Treatment Software, Versión 2000. .

El porcentaje (%) del volumen poroso total es un porcentaje calculado al tomar el volumen de fluido en el rango específico de radios de poro dividido por el volumen poroso total. El TRI/Autoporosímeter registra el volumen de fluido dentro de un rango de radios de poro. Los primeros datos obtenidos son para los radios de poro "micrón 5.0" que incluyen fluido absorbido ente los tamaños de poro de 2.5 a 5.0 micrones de radio. Los siguientes datos obtenidos son para los radios de poro de "10 micrómetros" que incluyen el fluido absorbido entre los 5.0 y 10 micrómetros de radio y así sucesivamente. Sobre la base de esta lógica, para obtener el volumen que está dentro del rango de 91 -140 micrones de radio hay que sumar los volúmenes obtenidos en el rango llamado "100 micrones", "110 micrones", "120 micrones", "130 micrones", y finalmente los rangos de radio de poro de "140 micrones". Por ejemplo, el % total de volumen poroso para radios de poro de 91 -140 micrómetros = (volumen de fluido de 91 -140 micrómetros de radios de poro) / volumen poroso total. El volumen poroso total es la suma de todos los volúmenes de fluido entre 2.5 micrómetros y 1000 micrómetros de radios de poro.

Método de prueba de peso base El peso base se mide antes de la aplicación de cualquier loción de uso final, solución de limpieza u otra composición líquida, etc. a la estructura fibrosa o toallita, y cumple con un método EDANA 40.3-90 (febrero de 1996) modificado tal como se describe más abajo en la presente descripción. 1 . Se cortan al menos tres piezas de prueba de la estructura fibrosa o toallita con dimensiones conocidas específicas, preferentemente, con el uso de un troquel de metal precortado y prensa de troquel. Típicamente, cada trozo de prueba tiene un área de por lo menos 0.01 m2. 2. Se usa una balanza para determinar la masa de cada trozo de prueba en gramos; se calcula el peso base (masa por área unitaria), en gramos por metro cuadrado (gm2), por medio del uso de la ecuación (1 ). p ^ Masa de la pieza de prueba (g) Area de la pieza de prueba (m ) (1 ) Para una muestra de estructura fibrosa o toallita se reporta el peso base promedio numérico para todas las piezas de prueba.

Si solo se dispone de una cantidad limitada de estructura fibrosa o toallita, el peso base puede medirse y reportarse como el peso base de una pieza de prueba: el rectángulo más grande posible.

Método de prueba del tiempo de absorción dinámica (DAT, por sus siglas en inglés) El DAT provee una medida de la capacidad de la estructura fibrosa o toallita para absorber un líquido de prueba y el tiempo que demora la estructura fibrosa o toallita en absorber el líquido de prueba lo que a su vez se usa como una medida de la capacidad adecuada de una estructura fibrosa o toallita para absorber líquido en la estructura fibrosa o toallita.

El método de prueba de DAT mide las dimensiones de una gota de una composición líquida; en este caso una gota de una loción desde el momento en que está en contacto con una estructura fibrosa o toallita hasta el momento en que la gota es absorbida por la estructura fibrosa o toallita. El método también mide la velocidad de cambio de las dimensiones de la gota en función del tiempo. Las estructuras fibrosas o toallitas caracterizadas por un valor de DAT bajo y un ángulo de contacto inicial bajo pueden ser más absorbentes que las caracterizadas por un valor de DAT y/o de ángulo de contacto inicial más alto.

Las mediciones de la prueba de absorbencia dinámica (DAT) de una estructura fibrosa o toallita se realizan con un aparato Thwing Albert DAT Fibro 1 100 (Thwing Albert, PA). El DAT Fibro 1 100 es un instrumento automático controlado por computadora para medir un ángulo de contacto de una gota de una composición líquida en materiales porosos y el tiempo que demora la gota de una composición líquida para absorberse en la estructura fibrosa o toallita. Ángulo de contacto se refiere al ángulo formado por la estructura fibrosa o toallita y la tangente a la superficie de la gota de composición líquida en contacto con la estructura fibrosa o toallita. Se puede obtener mayor información sobre la absorbencia de materiales de lienzo con un dispositivo de prueba automatizado para ángulos de contacto en la norma de ASTM D 5725-95.

Las mediciones de ángulos de contacto de la DAT proveen un medio usado en la industria para caracterizar las diferencias relativas en las propiedades absorbentes de los materiales.

El equipo funciona mediante el control del volumen y el pulso de eyección de una gota pequeña de una composición líquida descargada directamente sobre la superficie de una estructura fibrosa o toallita. La altura, la base y el ángulo producidos a medida que la gota de composición líquida se asienta y se absorbe en la estructura fibrosa o toallita se determinan en base a una escala de grises calibrada interna. En esta aplicación, se calibra un modelo de la serie 1100 de Fibro DAT (resolución de cámara de alta velocidad para sustratos de papel absorbente poroso) de acuerdo con las instrucciones del fabricante y se usa un trineo de calibración de 0.292. Se regula el instrumento para descargar una gota de una composición líquida de 4 microlitros (µ?), un ritmo de movimiento de 8, una punta de cánula de 340, una base de gota de 208 y una posición de papel de 134.

Las muestras de estructura fibrosa o toallita que se van a probar se cortan con una longitud de aproximadamente 1.27 cm (0.5 pulgadas) sin exceder el ancho del trineo de la muestra asociada con el equipo de prueba. Las muestras de estructura fibrosa o toallita se cortan a lo largo de la dirección MD de la estructura fibrosa o toallita para minimizar el estrechamiento y los cambios estructurales durante el manejo. Las muestras de estructura fibrosa o toallita, además de la o las composiciones líquidas que se colocarán sobre las estructuras fibrosas o toallitas, se dejan equilibrar hasta una temperatura de 23 ° ± 2.2 °C y una humedad relativa del 50 % durante al menos 4 horas. La o las composiciones líquidas se preparan mediante el llenado de una jeringa seca limpia (0.9 mm de diámetro, parte núm. 1100406, Thwing Albert) al menos hasta la mitad. La jeringa debería enjuagarse con la composición líquida de interés antes de la prueba y para ello se puede llenar/vaciar la jeringa 3 veces consecutivas con la composición líquida. En las mediciones presentes, la composición líquida usada es una composición acuosa que contiene agua destilada y un suríactante no iónico; a saber, Tritón® X 100, comercialmente disponible de Dow Chemical Company, en niveles que producen la composición acuosa que exhibe una tensión superficial de 30 dinas/cm. La estructura fibrosa o toallita y la composición líquida se cargan en el instrumento de conformidad con las instrucciones del fabricante. El programa de control está diseñado para eyectar la composición líquida sobre la estructura fibrosa o toallita y medir los siguientes parámetros: tiempo para que la composición líquida se absorba en la estructura fibrosa o toallita, ángulo de contacto, base, altura y volumen.

Se realiza un total de 10 mediciones del tiempo necesario para que la estructura fibrosa o toallita absorba la gota de composición líquida para cada lado de la estructura fibrosa o toallita. El valor DAT reportado (en segundos) es el promedio de las 20 mediciones (10 de cada lado) de una estructura fibrosa o toallita.

Métodos de prueba en húmedo Método de prueba de fuga de suciedad El siguiente método se usa para medir el valor de la fuga de suciedad para una estructura fibrosa o toallita.

Primero, se prepara una composición de prueba que se usará en la prueba de la fuga de suciedad. Para preparar la composición de prueba se pesan 8.6 g de mezcla de postre de chocolate instantáneo Great Valué (disponible de WalMart - no usar la mezcla de postre de bajas calorías o sin azúcar). Se adiciona 10 mi de agua destilada a los 8.6 g de mezcla. La mezcla se agita hasta que se vuelve uniforme para formar la masa. Se cubre la masa y se deja reposar a 23 °C ± 2.2 °C durante 2 horas antes del uso para que la mezcla de masa se pueda hidratar bien.

La mezcla de masa de chocolate instantáneo Great Valué puede adquirirse en http://www.walmart.com/ip/Great-Value-Chocolate-lnstant-Puddinq-3.9-oz/10534173. Los ingredientes enumerados en la mezcla de masa de chocolate instantáneo Great Valué son los siguientes: azúcar, almidón alimenticio modificado, dextrosa, polvo de cacao procesado con álcali, fosfato disódico, contiene 2 % o menos de leche seca, pirofosfato tetrasódico, sal, saborizante natural y artificial, mono y diglicéridos (evitan la formación de espuma), aceite de palma, rojo 40, amarillo 5, azul 1. Dióxido de titanio (para el color). Advertencia contra las alergias: Contiene leche. Puede contener restos de huevos, almendras, coco, pecanas, pistachos, cacahuates, trigo y soya.

Se transfiere la composición de prueba a una jeringa con un abatelengua estéril para facilitar el manejo.

Se tara el peso de una pieza de papel de cera. El peso base del papel de cera es de aproximadamente 35 g/m2 a aproximadamente 40 g/m2. El papel de cera es suministrado por Reynolds Company con el nombre comercial Cut-Rite. Se pesan 0.6 ± 0.05 g de la composición de prueba en el papel de cera. Se preparan 5 muestras de una estructura fibrosa o toallita de la prueba. Se cortan las 5 muestras de estructura fibrosa o toallita, de ser necesario con un tamaño de 150 mm x 150 mm. Una de las 5 muestras será la muestra de control (no se aplicará composición de prueba en ella). En una superficie plana se coloca el papel de cera con la composición de prueba sobre una de las 4 muestras de prueba restantes de estructura fibrosa o toallita plegadas por la mitad para crear una estructura de dos hojas de modo que la composición de prueba se ubique entre una superficie exterior de la estructura fibrosa o toallita y el papel de cera. Se coloca suavemente una pesa de balanza de 500 g con un diámetro de 4.13 cm (1 5/8 pulgadas) (lo que da, p. ej., aproximadamente 3.45 kPa (0.5 psi)) en el papel de cera) por 10 segundos y se tiene cuidado de no ejercer presión sobre la pesa al colocarla en el papel de cera. Las pesas de balanza de 500 gramos están disponibles de McMaster-Carr Company. Después de 10 segundos, se quita la pesa y la estructura fibrosa o toallita se desdobla cuidadosamente. Se examina el color de la suciedad visible de la superficie interior de la "segunda hoja" (la superficie de la porción de la estructura fibrosa o toallita orientada hacia el interior y que no es el lado posterior de la porción de la estructura fibrosa o toallita en la cual se aplicó la composición de prueba). Se usa un explorador de Hunter Color Lab para examinar esta superficie interior. El color puede difuminarse con el tiempo; por lo tanto, las toallitas deben examinarse en un intervalo de tiempo uniforme (dentro de 10 minutos después de colocar la pesa sobre el papel de cera) para realizar una mejor comparación entre muestras. Se repite el procedimiento de aplicación de la composición de prueba para las muestras de prueba restantes de la estructura fibrosa o toallita.

El color presente en la superficie interior de cada muestra de prueba de estructura fibrosa o toallita que se analizará se analiza después con un instrumento Hunter Color Lab.

Procedimiento del explorador Hunter Color Lab Se determina la escala en XYZ.

Se determina el observador 10.

Se determinan ambas iluminaciones en D65.

Se determina el procedimiento en ninguno y se hace clic en aceptar. Se controla si los procedimientos de lectura se establecieron en ninguno.

Se coloca la placa verde en el puerto y se hace clic en leer muestra. Se ingresa la ID de la muestra en verde.

Se coloca la placa blanca en el puerto y se hace clic en leer muestra. Se ingresa la ID de la muestra en blanco. 8. Se abre el archivo de calibración en excel, se hace clic en guardar archivo como y se ingresa la fecha del día.

Se vuelve a la página de prueba del color hunter y se resaltan los números XY&Z, se hace clic en editar, copiar.

Se abre la hoja de calibración del día y se pegan los números en la celda de lectura de valor. Se marca la lectura del valor en valor actual. Los valores son aprobados si están dentro de las especificaciones. 1 1. Se imprime el informe de calibración.

(Prueba) 1. Se hace clic en la vista activa. 2. Se determina la escala en Cielab. 3. Se determinan ambas iluminaciones en C. 4. Se determina el observador en 2. 5. Se determina el procedimiento en ninguno. 6. Haga clic en OK. 7. Se hace clic en borrar todo. 8. Se explora la muestra de control para medir y registrar el valor L de la muestra de control. 9. Después de quitar la pesa de una muestra de prueba de la estructura fibrosa o toallita tal como se describió anteriormente, se despliega la muestra de prueba y se coloca la muestra de prueba de estructura fibrosa o toallita en el puerto del instrumento de modo que se pueda analizar el color de la superficie interior de la "segunda hoja" tal como as describió anteriormente. Se coloca una pieza nueva de papel de cera sobre la parte superior de la muestra de prueba para evitar la contaminación del instrumento. 10. Se lee la muestra de prueba para medir y registrar el valor L de la muestra de prueba. Se ingresa el nombre de la muestra. Se hace clic en OK. Se repite para las muestras de prueba restantes. 1 1 . Después de medir y registrar los valores L de las 4 muestras de prueba se promedian los valores L para las 4 muestras de prueba. 12. Se calcula el valor Lr de fuga de suciedad para la estructura fibrosa o toallita probada mediante la determinación de la diferencia entre el valor L de la muestra de control y el valor L promedio de las 4 muestras de prueba.

El valor de fuga de suciedad Lr reportado es la diferencia en el valor del color L del Hunter Color Lab entre la muestra de control y la muestra de prueba de la estructura fibrosa o toallita. Un valor de fuga de suciedad Lr menor que 20 y/o menor que 15 y/o menor que 10 y/o menor que 5 y/o menor que 2 es deseable. Cuanto menor es el valor más evita la estructura fibrosa o toallita la fuga de suciedad.

Un equivalente adecuado para la composición de prueba de mezcla de masa de chocolate instantáneo Great Valué puede prepararse por medio del siguiente procedimiento para usar en el método de prueba descrito anteriormente.

Primero se prepara una composición de prueba para realizar la prueba. Para preparar la composición de prueba primero se prepara una mezcla en polvo seca. La mezcla en polvo seca comprende tomate deshidratado picado en pedacitos (Harmony House o NorthBay); escamas de espinaca deshidratada (Harmony House o NorthBay); col deshidratada (Harmony House o NorthBay); cascarilla entera de plantago afra (disponible de Now Healthy Foods que debe tamizarse con un corte de 600 pm para recolectar más de 600 pm de partículas y, después, moler hasta recolectar partículas de 250-300 pm) (alternativamente disponibles de Barry Farm como un polvo que debe tamizarse para recolectar partículas de 250-300 pm); ácido palmítico (95 % de Alfa Aeser B20322); y estearato de calcio (Alfa Aeser 39423). Después, se añaden polvos de levadura de grado alimenticio disponibles comercialmente como Provesta® 000 y Ohly® HTC (ambos disponibles comercialmente de Ohly Americas, Hutchinson, MN).

Si es necesario realizar el triturado de los vegetales, se usa un triturador básico IKA A1 1 (disponible comercialmente de VWR o Rose Scientific LTD). Para triturar los vegetales se adicionan las escamas de vegetales en el tazón de triturado. Se llena hasta la marca (dentro de la copa de metal, no sobrellenar). Se activa durante 5 segundos. Se detiene. Se golpea el polvo 5 veces. Se repite la activación (durante 5 segundos), se detiene y se repite el procedimiento de golpear el polvo (5 veces) otras 4 veces. Se tamiza el polvo triturado mediante el apilamiento de un tamiz de 600 pm de aberturas sobre la parte superior de un tamiz de aberturas de 300 pm de modo que se recolectan polvos de 300 pm o menos. Se tritura otra vez cualquier polvo restante que sea de 300 pm. Se recolectan los polvos de 300 pm o menos.

La composición de prueba se prepara mediante el mezclado de los ingredientes identificados anteriormente en los siguientes niveles indicados en la Tabla 3 más abajo.

Tabla 3 Para preparar la mezcla de ácido palmítico/estearato de calcio se trituran juntos y se recolectan los polvos de 300 µ?? o menos de una mezcla de 20.0005 g de ácido palmítico y 10.006 g de estearato de calcio.

Para preparar la composición de prueba se añade 21 g de agua destilada a 23 °C ± 2.2 °C en cada 9 g de la premezcla de polvo de suciedad descrita anteriormente en la Tabla 3 usada en un recipiente adecuado. Se usa un abatelengua para agitar la composición hasta que la composición, que puede ser una pasta, esté homogénea, aproximadamente 2 minutos de agitación. Se cubre el recipiente sin apretar con una pieza de papel de aluminio y se deja reposar por 2 horas a 23 °C ± 2.2 °C. Después, se añade 4 gotas de tinte rojo FD&C núm. 40 y se agita hasta que se mezcle completamente, aproximadamente 2 minutos de agitación. La composición de prueba está lista para usar en la prueba de fuga de suciedad.

Método de prueba de la resistencia a la tracción inicial en húmedo en CP La resistencia a la tracción inicial en húmedo en CD de una estructura fibrosa o toallita se determina con el uso de un método EDANA 20.2.89 modificado que establece, generalmente, el siguiente método de prueba.

Se cortan tiras de prueba de 5 - 50±0.5 mm de ancho (MD) y más de 150 mm de longitud (CD) (de modo que puede obtenerse una distancia de 100 mm entre las mordazas del dinamómetro) de la estructura fibrosa o toallita que se probará con un cortador de papel de laboratorio o una plantilla y escalpelo (no usar tijeras, y las piezas de prueba deben cortarse limpiamente de conformidad con ERT 130).

Se usa una máquina de prueba de tracción (dinamómetro) con un índice cortante de extensión (100 mm/min) y mordazas de 50 mm de ancho (capaces de sujetar la muestra de corte en forma segura a través de todos sus anchos sin dañarla) y equipada con un sistema para registrar las curvas de fuerza - alargamiento.

Se coloca una tira que se va a probar en las mordazas de la máquina de prueba de tracción, las mordazas están separadas por una distancia de 100 mm ± 1 mm.

Se aplica un índice de extensión constante (100 mm/min) y se registra la curva de fuerza-alargamiento.

Se descartan los resultados de cualquier tira de prueba en donde se produce una rotura en la mordaza o cuando cualquier rotura llega hasta las mordazas.

Se establece la escala de la curva de fuerza-alargamiento. Se usa la curva de fuerza-alargamiento para determinar la resistencia a la tracción inicial en húmedo en CD en newtons (N). Si se producen varios valores de pico para la fuerza aplicada durante la prueba se toma el valor más alto como la resistencia a la tracción inicial en húmedo en CD de la tira y se especifica esto en el reporte de prueba. Se repite el procedimiento en tiras adicionales de la toallita de estructura fibrosa para obtener una resistencia promedio a la tracción inicial en húmedo en CD de 5 muestras que es la resistencia a la tracción inicial en húmedo en CD reportada en N hasta el 0.1 N más próximo.

Método de prueba de liberación de loción La liberación de loción de una estructura fibrosa o toallita se determina al pasar la estructura fibrosa o toallita sobre un área definida con una presión determinada y la velocidad predeterminada del instrumento.

Se usa un aparato de limpieza capaz de simular un proceso de limpieza. Un aparato de limpieza adecuado está disponible de Manfred Führer GmbH, D-60489 Frankfurt, ALEMANIA. El aparato de limpieza tiene una superficie sobre la cual se coloca un análogo de piel (una lámina de metal fija en DC autoadhesiva de 40 cm x 40 cm disponible de Konrad Ho nschuch AG, 74679 Weissbach, ALEMANIA). El aparato de limpieza tiene, además, un brazo mecánico con una mano de limpieza (180 mm x 78 mm) acoplada que aplica una presión de limpieza de 8.5 g/cm2 al análogo de la piel.

Para realizar la prueba se coloca el análogo de la piel sobre la superficie del aparato de limpieza. Con los guantes de nitrilo/libres de polvo puestos se pesa una estructura fibrosa o toallita de prueba para obtener su masa inicial. Se despliega la estructura fibrosa o toallita, si está plegada, y se coloca sobre el análogo de piel pegado previamente. Se coloca suavemente la mano de limpieza sobre la parte superior de la estructura fibrosa o toallita. Se acopla apretadamente la estructura fibrosa o toallita a la mano de limpieza de modo que solamente una porción de 180 mm x 78 mm de la estructura fibrosa o toallita entre en contacto con el análogo de piel cuando la mano de limpieza realiza los movimientos de limpieza. Se asegura que el aparato de limpieza esté activado y se realizan 3 movimientos de limpieza. El primer movimiento de limpieza es una pasada a 90° del brazo de limpieza que incluye la mano de limpieza y la estructura fibrosa o toallita acoplada a ella. El segundo movimiento de limpieza es una pasada de retorno 90° sobre la misma porción del análogo de piel recorrida por el primer movimiento de limpieza. El tercer movimiento de limpieza es otra pasada a 90° del brazo de limpieza que incluye la mano de limpieza y la estructura fibrosa o toallita acoplada a ella igual que el primer movimiento de limpieza y se desplaza sobre la misma porción del análogo de piel que el primer y el segundo movimiento de limpieza. Se extrae cuidadosamente la estructura fibrosa o toallita de la mano de limpieza y se tiene cuidado de evitar que la estructura fibrosa o toallita pase sobre el análogo de piel mientras se extrae de la mano de limpieza. Se pesa la estructura fibrosa o toallita otra vez para obtener la masa final. La liberación de loción de la estructura fibrosa o toallita es la diferencia entre la masa inicial de la estructura fibrosa o toallita y la masa final de la estructura fibrosa o toallita. Se limpia el análogo de piel con un pañuelo de papel seco. Se repite el procedimiento otra vez al comenzar con el pesaje de la siguiente estructura fibrosa o toallita para obtener su masa inicial. El valor de liberación de loción reportado es el valor de liberación de loción promedio de 10 estructuras fibrosas o toallitas probadas.

Las dimensiones y los valores descritos en la presente descripción no deben interpretarse como estrictamente limitados a los valores numéricos exactos mencionados. En lugar de eso, a menos que se especifique de cualquier otra forma, cada una de esas dimensiones significará tanto el valor mencionado como también un intervalo funcionalmente equivalente que abarca ese valor. Por ejemplo, una dimensión descrita como "40 mm" se refiere a "aproximadamente 40 mm." Todos los documentos citados en la Descripción detallada de la invención se incorporan, en la parte pertinente, como referencia en la presente; La mención de cualquier documento no deberá interpretarse como una admisión de que este corresponde a una industria anterior con respecto a la presente invención. En la medida que algún significado o definición de un término en este documento entre en conflicto con algún significado o definición del mismo término en un documento incorporado como referencia, prevalecerá el significado o definición otorgados al término en el presente documento.

Aunque se han ilustrado y descrito modalidades particulares de la presente invención, será evidente para las personas con experiencia en la industria que se pueden hacer diversos cambios y modificaciones sin alejarse del espíritu y alcance de la invención. Por lo tanto, se ha pretendido abarcar en las reivindicaciones anexas todos los cambios y las modificaciones que están dentro del alcance de esta invención.

Claims

REIVINDICACIONES

1 . Una estructura fibrosa caracterizada porque exhibe una capacidad de absorción de líquido mayor que 12 g/g según se mide de conformidad con el método de prueba de la capacidad de absorción de líquido descrito en la presente descripción y un valor de fuga de suciedad Lr menor que 8.5 según se mide de conformidad con el método de prueba de fuga de suciedad descrito en la presente descripción.

2. La estructura fibrosa de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la estructura fibrosa exhibe una resistencia a la tracción inicial en húmedo en CD mayor que 5.0 N según se mide de conformidad con el método de prueba de la resistencia a la tracción descrito en la presente descripción.

3. La estructura fibrosa de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el peso base de la estructura fibrosa es menor que 55 g/m2 según se mide de conformidad con el método de prueba del peso base descrito en la presente descripción.

4. La estructura fibrosa de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la estructura fibrosa exhibe una distribución de volumen poroso tal que al menos 43 % del volumen poroso total presente en la estructura fibrosa existe en poros de radios de 91 µ?t? a 140 µp? según se mide de conformidad con el método de prueba de la distribución de volumen poroso descrito en la presente descripción, preferentemente, en donde la estructura fibrosa exhibe una distribución de volumen poroso tal que al menos 45 % del volumen poroso total presente en la estructura fibrosa existe en poros de radios de 91 µ?t? a 140 µ?t

5. La estructura fibrosa de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la estructura fibrosa exhibe una distribución de volumen poroso tal que al menos 30 % del volumen poroso total presente en la estructura fibrosa existe en poros de radios de 121 µ?? a 200 µ?t? según se mide de conformidad con el método de prueba de la distribución de volumen poroso descrito en la presente descripción.

6. La estructura fibrosa de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la estructura fibrosa es una estructura fibrosa prehumedecida que comprende una composición líquida, preferentemente, en donde la composición líquida comprende una composición de loción.

7. La estructura fibrosa de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada además porque la estructura fibrosa exhibe una liberación de loción mayor que 0.25 según se mide de conformidad con el método de prueba de liberación de loción descrito en la presente descripción.

8. La estructura fibrosa de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada además porque la estructura fibrosa exhibe una DAT menor que 0.04 según se mide de conformidad con el método de prueba de DAT descrito en la presente descripción.

9. La estructura fibrosa de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada además porque una pila de las estructuras fibrosas exhibe un índice de gradiente de saturación menor que 1 .5 según se mide de conformidad con el método de prueba del índice de gradiente de saturación descrito en la presente descripción.

10. La estructura fibrosa de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la estructura fibrosa comprende una pluralidad de filamentos, preferentemente, en donde la estructura fibrosa comprende una pluralidad de filamentos y una pluralidad de aditivos sólidos, con mayor preferencia, en donde al menos uno de los aditivos sólidos comprende una fibra, preferentemente, una fibra de pulpa de madera, con mayor preferencia, en donde la fibra de pulpa de madera se selecciona del grupo que consiste en: fibras de pulpa kraft de madera blanda del sur, fibras de pulpa kraft de madera blanda del norte, fibras de pulpa de eucalipto, fibras de pulpa de acacia, j

1 1 . La estructura fibrosa de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada además porque al menos uno de los filamentos comprende un polímero termoplástico, preferentemente, en donde el polímero termoplástico se selecciona del grupo que consiste en: polipropileno, polietileno, poliéster, ácido poliláctico, polihidroxialcanoato, alcohol polivinílico, policaprolactona y mezclas de estos.

12. La estructura fibrosa de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada además porque al menos uno de los filamentos comprende un polímero natural, preferentemente, en donde el polímero natural se selecciona del grupo que consiste en: almidón, derivados de almidón, celulosa, derivados de celulosa, hemicelulosa, derivados de hemicelulosa y mezclas de estos.

13. La estructura fibrosa de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada además porque al menos una superficie de la estructura fibrosa comprende una capa de filamentos.

14. La estructura fibrosa de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la estructura fibrosa es una estructura fibrosa grabada.

15. La estructura fibrosa de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la estructura fibrosa comprende una o más impresiones.