MX2012010606A - Montaje de helice que comprende un cubo y al menos dos alabes. - Google Patents
Montaje de helice que comprende un cubo y al menos dos alabes.Info
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Abstract
La invención se refiere a un montaje del mezclador para generar y mantener un movimiento dentro del agua residual, que comprende un cubo (3), y al menos dos álabes (4), estos están conectados al cubo (3) con fácil desenganche, el cubo (3) en un extremo trasero está dispuesto para conectarse con la flecha motriz y por medio de esto se dispone para que se accione en rotación alrededor de un eje central que se extiende axialmente. De conformidad con la invención el cubo (3) comprende un siento (9) para cada uno de por lo menos dos álabes (4), cada asiento (9) comprende un primer medio de sujeción (10) que se extiende axialmente, y cada álabe (4) comprende un segundo medio de sujeción que se extiende axialmente, el primer medio de sujeción (10) y el segundo medio de sujeción (11) juntos están dispuestos para admitir el desplazamiento mutuo axial del cubo (3) y cada uno de los álabes durante el montaje/desmonte del montaje de hélice, y estos se disponen para prevenir el desplazamiento radial mutuo del cubo (3) y cada uno de los álabes (4) cuando el montaje mezclador en una condición acoplada.
Description
MONTAJE DE HELICE QUE COMPRENDE UN CUBO Y AL MENOS DOS ALABES
Campo de la Invención
La presente invención se relaciona en general con un montaje de hélice para generar y mantener un movimiento dentro de agua residual que comprende más o menos líquido sin filtrar, contaminado con plásticos, artículos para la higiene, telas, trapos, arena, etc. El término agua residual comprende por ejemplo agua corriente y agua de albañal, sin embargo, debe enfatizarse que la presente invención, también es adecuado para usarse con agua dulce y otros líquidos. El término montaje de la hélice significa directamente montajes mezcladores de los montajes del mezclador y hélice de las bombas de hélice. La presente invención se relaciona en particular con un montaje de hélice para generar y mantener un movimiento dentro del agua residual, que comprende un cubo y al menos dos alabes, que están conectados en forma que se pueden desenganchar con el cubo y que se extiende en la dirección radial con relación al cubo, además el cubo presenta un extremo frontal libre y un extremo trasero, el cubo en el extremo trasero está dispuesto para conectarse con una flecha motriz y por medio de esto disponerse para accionarse en rotación alrededor de un eje central que se extiende axialmente .
Antecedentes de la Invención
Los mezcladores conocidos comprenden en general dos o
Ref.: 235110 tres álabes, también conocidos como paletas, que se pueden conectar a un cubo y que se extiende principalmente en una dirección radial con relación al cubo. Los montajes de hélice comprenden a su vez en general cuatro o más álabes.
El documento DE 197,09,818 describe un mezclador para agua residual, este mezclador comprende tres álabes que se pueden conectar a un cubo. Cada álabe presente en su porción más interna en la dirección radial una placa de unión. Estas placas de unión se conectan al cubo del mezclador por medio de tornillos/medios de fijación que se extienden en la dirección radial, estos tornillos se atornillan en la placa de unión desde la parte interna del cubo. De esta forma, cada álabe se ajusta radialmente de forma interna contra el cubo por medio de los tornillos. Debe enfatizarse que los álabes durante la operación del mezclador, que se disponen para que se accionen en rotación, experimentan una carga de mezclado considerable en la dirección rotatoria así como también una carga de torsión alrededor de un eje que se extiende radialmente que se extiende a través de la placa de unión del álabe. Debido al montaje radial del álabe con el cubo, ambas cargas deben soportarse por los tornillos con los cuales se aseguran los álabes. Además que, el montaje consume tiempo y es problemático debido a un gran número de tornillos por álabe y debido a la inaccesibilidad extremadamente limitada para asegurar los tornillos .
En otra modalidad conocida cada uno de los alabes presentan en su porción más interna en la dirección radial una varilla/pasador, que se inserta en la dirección radial dentro de un asiento del cubo. El objetivo de esta varilla es, junto con el cubo, soportar una parte de la carga de mezclado mencionada anteriormente en la dirección rotatoria del mezclador. Sin embargo, este conjunto de varilla y el asiento deben presentar un enganche con libre juego uno con el otro, lo que origina la desventaja que, debido a lo inhóspito y el ambiente demandante en donde se localiza el mezclador, fácilmente se corroen y por medio de esto se conectan irrevocablemente uno con el otro. Esto origina que si aún se llegase se romper un solo álabe debe cambiarse todo el montaje del mezclador.
Breve Descripción de la Invención
La presente invención se dirige a evitar las desventajas mencionadas anteriormente y a caer en los montajes de hélice conocidos previamente y a proporcionar un montaje de hélice mejorado. Un objetivo principal. de la presente invención es el proporcionar un montaje de hélice mejorado al tipo definido inicialmente, este admite un montaje y acoplamiento simple y de fácil acceso de cada álabe con el cubo.
Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un montaje de hélice donde no se soporten las cargas de mezclado y de torsión en cada álabe en el medio de acoplamiento con esto los álabes se aseguran al cubo.
Aun otro objetivo de la presente invención es el proporcionar un montaje de hélice que admite un gran número de montajes y desmontajes de los álabes sin herramientas auxiliares, sin correr el riesgo de montar los álabes incorrectamente y esto origina un desbalance del montaje de hélice.
Breve Descripción de las características de la invención
De acuerdo con la invención al menos el objetivo principal se logra por medio del montaje de hélice definido inicialmente , que se caracteriza en que el cubo comprende un asiento para cada uno de por lo menos dos álabes, cada asiento comprende un primer medio de sujeción que se extiende axialmente, y cada álabe comprende un segundo medio de sujeción que se extiende axialmente, el primer medio de sujeción y segundo medio de sujeción están dispuestos concurrentemente para admitir el desplazamiento mutuo axial del cubo y cada uno de los álabes durante el montaje/desmontaje del montaje de hélice, y estos se disponen para prevenir el desplazamiento radial mutuo del cubo y cada uno de los álabes cuando el montaje mezclador en una condición acoplada.
De esta forma, la presente invención se basa en la comprensión que el montaje axial de cada uno de los álabes con el cubo origina un montaje simple y fácilmente accesible, y que las cargas de mezcla y de torsión a las cuales están sujetas los accesorios de los álabes al cubo se transmiten por el medio de sujeción en lugar del medio acoplamiento con el cual cada alabe se asegura al cubo.
Las modalidades preferidas de la presente invención además se definen en las reivindicaciones dependientes.
Preferentemente cada alabe comprende un medio de acoplamiento, que se conecta de forma que se pueden desenganchar con el cubo y el cual se dispone para prevenir el desplazamiento axial mutuo del cubo y cada uno de los álabes en una condición montada del montaje de hélice. Esto origina que el medio de acoplamiento se usa solo para unir el álabe al cubo y el medio de acoplamiento no transmite las cargas de torsión o mezclado, lo cual origina una fijación más segura de los álabes al cubo.
De acuerdo con una modalidad preferida el cubo comprende una base trasera del cubo y una parte superior frontal del cubo, al menos dos de los álabes se pueden conectar de forma que se puede desenganchar a la base del cubo, y la parte superior del cubo se puede conectar de forma que se puede desenganchar a la base del cubo. Además, se prefiere más que el primer medio de sujeción de cada asiento del cubo, y el segundo medio de sujeción de cada álabe, se dispone radialmente dentro de la superficie envolvente exterior del cubo. Esta división del cubo en una base del cubo y una parte superior del cubo origina que la unión de cada álabe en la base del cubo y el diseño del primer y segundo medio de sujeción, respetivamente, no afecta las corrientes del fluido alrededor del montaje de hélice en una forma negativa, ya que está encerrada y protegida por la parte superior del cubo.
De acuerdo con otra modalidad preferida el segundo medio de sujeción de cada álabe comprende al menos dos proyecciones, que están mutuamente separadas y que están dispuestas para acoplar al menos dos huecos del primer medio de sujeción en cooperación, cada una de las dos proyecciones del segundo medio de sujeción que tiene la forma de un cono truncado que se ahúsa hacia la parte trasera en la dirección axial. Esto origina que durante el montaje del álabe al cubo, estos tomarán automáticamente la mutua posición correcta.
Otras ventajas y características de la invención son aparentes de otras reivindicaciones dependientes así como también de la siguiente descripción detallada de las modalidades preferidas .
Breve Descripción de las Figuras
Una comprensión más completa de las características y ventajas mencionadas anteriormente y otras de la presente invención serán aparentes con la siguiente descripción detallada de las modalidades preferidas en conjunto con las figuras anexas, en donde:
La Fig. 1 es una vista elevada en la dirección axial de un montaje del mezclador inventivo,
La Fig. 2 es una vista en perspectiva de un montaje del mezclador de conformidad con la figura 1,
La Fig. 3 es una vista esquemática en parte tomada del lado de una modalidad preferida de un montaje del mezclador,
La Fig. 4 es una vista en perspectiva esquemática de un montaje del mezclador,
La Fig. 5 es una vista lateral en sección transversal de un montaje del mezclador,
La Fig. 6 es una vista en perspectiva de una base del cubo y un álabe de conformidad con una primera modalidad,
La Fig. 7 es una vista lateral de un álabe de conformidad con la figura 6,
La Fig. 8 es una vista elevada en la dirección axial del álabe de acuerdo con las figuras 6 y 7,
La Fig. 9 es una vista en perspectiva de la base del cubo y un álabe de conformidad con una segunda modalidad que corresponde a la figura 6,
La Fig. 10 es una vista lateral del álabe de conformidad con la figura 9 que corresponde a la figura 7, y
La Fig. 11 es una vista en perspectiva de una base del cubo .
Descripción Detallada de la Invención
Como medio de introducción debe puntualizarse que el montaje de hélice inventivo incluye al menos montajes del mezclador de los montajes de mezcladores y hélice de las bombas de hélice, sin embargo, la siguiente descripción detallada se dirigirá hacia un montaje del mezclador de un mezclador, pero debe reconocerse que cada cosa descrita enseguida también aplica a un montaje de hélice de una bomba de hélice, a menos que se declare de otra forma.
En las figuras 1 y 2 se describe un montaje del mezclador inventivo, generalmente designado 1, en una condición montada. Sin embargo, debe puntualizarse que el montaje del mezclador 1 es parte de un mezclador más grande (no se muestra) , el cual además del montaje del mezclador 1 inventivo también comprende una unidad motora que tiene una flecha motriz 2 de salida, véase la figura 5. Los montajes del mezclador son adecuados para agitar agua residual o los similares, es decir, generar y mantener un movimiento dentro del agua residual. Los montajes del mezclador comprenden un cubo, generalmente designado 3, y al menos dos álabes 4, preferentemente tres álabes. Los álabes 4 están conectados al cubo 3 con fácil desenganche y se extienden en general en la dirección radial con relación al cubo 3. En una forma convencional los álabes 4 presentan una forma adaptada para realizar la terea de agitar un fluido, esta forma que se presenta en casos provoca que cada álabe 4 presente doble superficie principal curvada sobre su lado de succión y el lado de presión, respetivamente. En una modalidad preferida cada álabe 4 recibe su forma por moldeo, y se fabrica preferentemente de aluminio. El cubo 3 a su vez presenta un extremo frontal libre y un extremo trasero, el cubo 3 en el extremo trasero que está dispuesto para conectarse con la flecha motriz 2 y por medio de esto se dispone para que se accione en rotación alrededor de un eje central que se extiende axialmente.
Ahora se hace referencia a las figuras 3 y 4, las cuales describen el montaje del mezclador inventivo 1 de acuerdo con una primera modalidad en una vista esquemática elevada y una vista esquemática en perspectiva, respetivamente, así como también con la figura 5 que describe el montaje del mezclador inventivo l de acuerdo con las figuras 3 y 4 en una vista en sección elevada.
En la modalidad descrita el cubo 3 comprende una base trasera del cubo 5 y una parte superior frontal del cubo 6, la base del cubo 5 se disponen para estar conectadas con la flecha motriz 2. La base del cubo 5 presenta en la modalidad descrita un orificio abierto hacia la parte trasera para recibir la flecha motriz 2, con lo cual la base del cubo 5 se asegura al extremo de la flecha motriz 2 por medio de un tornillo 7 atornillado axialmente dentro de la flecha motriz 2. Además la fijación de la base del cubo 5 a la flecha motriz 2 puede fortalecerse adicionalmente al utilizar un cono de herramientas 8, que se asienta en el orificio abierto hacia atrás el cual fija el extremo de la flecha motriz 2 concurrentemente con el ajuste del tornillo 7. En la modalidad preferida la base del cubo 5 y la parte superior del cubo 6, respectivamente, recibe su forma por moldeo, y se fabrica preferentemente de aluminio.
De acuerdo con la invención el cubo 3 comprende un asiento, generalmente designado 9, para cada uno de los álabes 4. Cada asiento 9 comprende a su vez un primer medio de sujeción 10 que se extiende en la dirección axial, y cada álabe 4 comprende un segundo medio de sujeción 11 que se extiende en la dirección axial. El primer medio de acoplamiento 10 y el segundo medio de acoplamiento 11 están en cooperación dispuestos para admitir el desplazamiento axial mutuo del cubo 3 y cada uno de los álabes 4 durante el montaje/desmontaje del montaje del mezclador 1. Además, el primer medio de sujeción 10 y el segundo medio de sujeción 11 se disponen para prevenir el desplazamiento radial mutuo del cubo 3 y cada álabe 4 cuando el montaje del mezclador 1 está en la condición montada. De esta forma," es esencial para la invención que los álabes 4 se apliquen axialmente al cubo 3. Debe puntualizarse que el tope entre cada álabe 4 y el cubo 3, cuando el montaje del mezclador 1 está en la condición montada, solo se presenta entre el primer medio de sujeción 10 y el segundo medio de sujeción 11, a fin de prevenir el traslape del posicionamiento determinado de los álabes 4 y el origen de la deformación interna acompañante.
Además, los álabes 4 del montaje del mezclador, en la modalidad preferida, están conectados con un fácil desenganche a la base del cubo 5 por medio de los tornillos que se extienden axialmente 12, u otro medio de fijación adecuado. Cada álabe 4 comprende preferentemente al menos un tornillo 12 que previene el desplazamiento/separación axial mutua del cubo 3 y cada álabe 4 cuando el montaje del mezclador está en la condición montada. La aplicación axial de los tornillos 12 origina el fácil y rápido montaje/desmontaje de los álabes 4 con el cubo. Además, la parte superior del cubo 6 está conectada con fácil desenganche a la base del cubo 5 por medio de los tornillos que se extienden axialmente 13, u otro medio de fijación adecuado. La aplicación axial de los tornillos 13 origina el fácil y rápido montaje/desmontaje de la parte superior del cubo 6 con la base del cubo 5. El propósito de la parte superior del cubo 6 directamente es el proporcionar buenas propiedades de la corriente del fluido alrededor del montaje del mezclador 1. Además, un objetivo de la parte superior 6 es actuar como un dispositivo protector si el medio de acoplamiento de los álabes 4 se rompe y por medio de esto se libera el álabe 4 de la base del cubo 5. En el caso donde un álabe 4 se ha soltado de la base del cubo 5 se notificará antes que se pierda el álabe 4 y se corra el riesgo de dañar otro equipo del personal, debido al hecho que la parte superior del cubo 6 tolerablemente mantiene el álabe 4 en el sitio o al menos previene que se lance del álabe 4.
En una modalidad alternativa (no se muestra) el montaje del mezclador se dispone de tal forma que los álabes 4 se unen axialmente a la parte superior del cubo 6, que después de que se conectan a la base del cubo 5. Aun en otra modalidad alternativa (no se muestra) los álabes 4 se unen axialmente a la base del cubo 5 desde la dirección trasera, con lo cual la base del cubo 5 está conectada con el extremo de la flecha motriz 2 en cualquier forma adecuada. Debe puntualizarse que en la última modalidad no se requirió parte superior del cubo. Independientemente en donde las partes se conectan con esta, se prefiere que el primer medio de sujeción 10 de cada asiento 9 del cubo 3, y el segundo medio de sujeción 11 si cada álabe 4, se dispone radialmente dentro de la superficie envolvente externa del cubo 3 cuando el montaje del mezclador está en la condición montada. De esta forma se obtienen buenas propiedades de la corriente del fluido y el medio de sujeción y el medio de acoplamiento se protegen del medio ambiente en donde el montaje del mezclador se dispone para trabajar.
Ahora se hace referencia a la figura 11. En la modalidad preferida el primer medio de sujeción 10 de cada asiento 9 comprende al menos dos huecos, que están mutuamente separados 1
en la dirección circunferencial de cubo 3, y que se separa por medio de una pared intermedia 14. Preferentemente al menos dos huecos están mutuamente separados también en la dirección axial del cubo 3. En el montaje del mezclador el hueco frontal se ve en la dirección rotatoria del montaje de hélice se localiza más cerca del extremo posterior del cubo 3 que el hueco trasero visto en la dirección rotatoria del montaje de hélice. Sin embargo, se debe puntualizar que en los montajes de hélice existe la relación opuesta, con mayor precisión el hueco frontal visto en la dirección rotatoria del montaje de hélice está localizado más cercano al extremo libre del cubo 3 que el hueco trasero visto en la dirección rotatoria del montaje de hélice. Alternativamente el primer medio de sujeción 10 está constituido por un hueco alargado que se extiende en la dirección circunferencial. Preferentemente cada hueco proporciona un orificio roscado 15 en el fondo de este para recibir arriba el tornillo mencionado 12. Además, el segundo medio de acoplamiento 11 de cada álabe 4 comprende en la modalidad preferida al menos dos proyecciones, las cuales están mutuamente separadas y que están dispuestas para enganchar los huecos del primer medio de sujeción 10. Por analogía con la descripción de los huecos arriba el montaje del mezclador se dispone de tal forma que la proyección frontal vista en la dirección rotatoria del montaje de hélice se localiza cerca del extremo trasero del cubo 3 después la proyección trasera vista en la dirección rotatoria del montaje de hélice. Además, debe puntualizarse que en los montajes del mezclador existe la relación opuesta, con mayor precisión la proyección frontal vista en la dirección rotatoria del montaje del mezclador se localiza más cerca al extremo libre del cubo 3 después la proyección trasera vista en la dirección rotatoria del montaje del mezclador. En el caso cuando el primer medio de sujeción 10 está constituido solo por un hueco, el segundo medio de sujeción 11 está preferentemente constituido solo por una proyección .
Debe puntualizarse que la relación opuesta del primer medio de sujeción 10 comprende proyecciones y el segundo medio de sujeción 11 comprende huecos de interacción que pueden aplicarse sin alejarse de la invención.
Se hace referencia específica a las figuras 7 y 8. Se prefiere que cada una de por lo menos dos proyecciones del segundo medio de sujeción 11 presenta la forma de un cono truncado ahusado hacia la parte trasera en la dirección axial y cada uno de por lo menos dos huecos del primer medio de sujeción 10 presenta la forma complementaria. La inclinación de la superficie exterior al menos de dos proyecciones y la superficie interna al menos de dos huecos en relación con la línea central que se extienden axialmente debe ser tan pequeña como sea posible a fin de admitir la transmisión de la fuerza perpendicular tanto como sea posible entre el primer medio de sujeción 10 y el segundo medio de sujeción 11. Sin embargo, el ángulo debe ser lo suficientemente grande para admitir la aplicación axial y remover el álabe 4 en relación al cubo 3. Preferentemente este ángulo debe ser menor de 45 grados, preferentemente menor de 20 grados. En la modalidad preferida mostrada el ángulo es aproximadamente de 10 grados. Además, el ángulo debe ser más grande de 5 grados.
Se prefiere que la proyección del segundo medio de sujeción 11 se disponga para colindar la proyección frontal del primer medio de sujeción 10 en la dirección rotatoria así como también en la dirección radial, y la proyección trasera del segundo medio de sujeción 11 se dispone para colindar con el hueco trasero 10 del primer medio de sujeción 10 solo en la dirección radial . Por medio de esto se obtiene una posición bien definida de cada uno de los álabes 4 al mismo tiempo mientras se minimiza el incremento del riesgo del esfuerzo interno del cubo 3 y el álabe 4. Además, se prefiere que en la interface de yuxtaposición exista contigüidad de la superficie.
Aun se prefiere que cada una al menos de dos proyecciones del segundo medio de sujeción 11 y que cada una de los dos huecos del primer medio de sujeción 10 presenta una sección transversal poligonal, por ejemplo forma cuadrada. Sin embargo, debe puntualizarse que se prefiere de igual forma que cada una de las dos proyecciones del segundo medio de sujeción 11 y cada uno de los dos huecos del primer medio de sujeción 10 presenta una sección transversal redonda, por ejemplo circular. La ventaja de que tiene una sección transversal redonda de la proyección frontal y el hueco frontal es que el sujeción entre estos no soportará las cargas de mezclado que actúa sobre el alabe 4 en la dirección rotatoria, en lugar de la carga de mezclado en el alabe 4 soportará la interacción con el sujeción entre la proyección trasera y el hueco trasero. A esto se prefiere que cada una al menos de dos proyecciones del segundo medio de sujeción 11 presenta una extensión axial más pequeña que la extensión axial del hueco correspondiente al menos de dos huecos del primer medio de sujeción 10, véase la figura 5. De esta forma se garantiza un posicionamiento correcto en la dirección radial del álabe separado 4 con relación al cubo 3, y las proyecciones del segundo medio de sujeción 11 no corren el riesgo de tocar el fondo del hueco del primer medio de sujeción 10.
A fin de obtener las sujeciones con tornillos apropiadas en el acoplamiento de los álabes 4 con el cubo 5, de acuerdo con las modalidades de acuerdo con la figura 3 a la figura 8 se utiliza un manguito 16 separador de distancia junto con cada proyección del segundo medio de sujeción 11. El objetivo del manguito de distancia 16 es para admitir una longitud suficiente, y por medio de esto puede utilizarse tornillos 12 suficientemente flexibles. Debido al hecho que la interface de yuxtaposición entre el primer medio de sujeción 10 y el segundo medio de sujeción 11 es plano, como se describe anteriormente, tomará lugar el ajuste relativamente grande cuando el primer medio de sujeción 10, y el segundo medio de sujeción 11 trabajen, y un tornillo largo tensionado previamente puede manejar esto sin que se afloje, pero un tornillo corto tensionado previamente debe aflojarse con mayor rapidez. Los tornillos 12 en principio se cargarán solo en su dirección longitudinal, debido al hecho se dispone el primer medio de sujeción 10 y el segundo medio de sujeción 11 para soportar cargas en la dirección radial y en la dirección rotatoria entre los álabes 4 y el cubo 5 del montaje del mezclador. En las figuras 9 y 10 se muestra una modalidad preferida en donde los manguitos de distancia 16 se conectan de forma fija o la mayoría preferentemente integrada con el segundo medio de acoplamiento 11.
Posible modificación de la Invención
La invención no se limita solo a las modalidades descritas anteriormente y se muestran en las figuras, estas tienen principalmente un propósito ilustrativo y de ejemplificación. Esta solicitud de patente intenta cubrir todos los ajustes y las variaciones de las modalidades preferidas descritas en la presente, de esta forma la presente invención se define por la redacción de las reivindicaciones anexas y los equivalentes de estos. De esta forma, el montaje del mezclador puede modificarse en todos los tipos de formas dentro de la perspectiva de las reivindicaciones anexas.
También debe puntualizarse que toda la información acerca de/concerniente a los términos anteriores, siguientes, etc., debe interpretarse/leerse que tiene el equipo orientado de acuerdo con las figuras, que tienen las figuras orientadas tal como las referencias pueden leerse apropiadamente. De esta forma, los términos solo indican relaciones mutuas en las modalidades mostradas, estas relaciones pueden cambiarse si el equipo inventivo se proporciona con otra estructura/diseño .
También debe puntualizarse que aun así no se declaran explícitamente estas características de una modalidad específica pueden combinarse con las características de otra modalidad, la combinación debe considerarse obvia, si la combinación es posible.
Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.
Claims (10)
1. Montaje del mezclador para generar y mantener un movimiento dentro del agua residual, que comprende un cubo, y al menos dos alabes, estos están conectados al cubo con fácil desenganche y se extienden en general en la dirección radial con relación al cubo, además el cubo presenta un extremo frontal libre y un extremo trasero, el cubo en el extremo trasero que está dispuesto para conectarse con la flecha motriz y por medio de esto se dispone para que se accione en rotación alrededor de un eje central que se extiende axialmente, caracterizado porque el cubo comprende un asiento para cada uno de por lo menos dos álabes, cada asiento comprende un primer medio de sujeción que se extiende axialmente, y cada álabe comprende un segundo medio de sujeción que se extiende axialmente, el primer y segundo medios de sujeción juntos están dispuestos para admitir el desplazamiento mutuo axial del cubo y cada uno de los álabes durante el montaje/desmontaje del montaje de hélice, y estos se disponen para prevenir el desplazamiento radial mutuo del cubo y cada uno de los álabes cuando el montaje mezclador en una condición acoplada.
2. Montaje del mezclador de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque cada alabe comprende al menos un medio de acoplamiento, que está conectado con el cubo de modo que se pueda liberar fácilmente y que se dispone para prevenir el desplazamiento mutuo axial del cubo y asentar cada uno de los alabes cuando el montaje del mezclador está en una condición ensamblada.
3. Montaje del mezclador de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el cubo comprende una base trasera del cubo y una parte superior frontal del cubo, al menos dos de los alabes se pueden conectar de forma que se puede desenganchar con la base del cubo, y la parte superior del cubo está conectada de forma que se puede desenganchar a la base del cubo.
4. Montaje del mezclador de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el primer medio de sujeción de cada asiento, y el segundo medio de sujeción de cada álabe, se dispone radialmente dentro de la superficie envolvente exterior del cubo.
5. Montaje del mezclador de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el primer medio de sujeción de cada asiento comprende al menos dos huecos, que están separados mutuamente en una dirección circunferencial del cubo.
6. Montaje del mezclador de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque el segundo medio de acoplamiento de cada alabe comprende al menos dos proyecciones, que están mutuamente separadas y que están dispuestas para sujetarse al menos en dos huecos del primer medio de acoplamiento.
7. Montaje del mezclador de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque cada una de las dos proyecciones del segundo medio de sujeción presenta forma de cono truncado ahusado en la dirección axial hacia la parte trasera.
8. Montaje del mezclador de conformidad con las reivindicaciones 6 ó 7, caracterizado porque cada una de las dos proyecciones del segundo medio de sujeción presenta una sección transversal poligonal.
9. Montaje del mezclador de conformidad con las reivindicaciones 6 ó 7, caracterizado porque en cada una de las dos proyecciones del segundo medio de sujeción presenta una sección transversal redonda.
10. Montaje del mezclador de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 6 a 9, caracterizado porque cada una de al menos dos de las proyecciones del segundo medio de sujeción presenta una extensión menos axial que la extensión axial del hueco correspondiente al menos de los dos huecos del primer medio de sujeción.
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