CN209665824U - 一种高效混凝土搅拌机叶片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌机技术领域，尤其涉及一种高效混凝土搅拌机叶片。包括固定套环和安装在固定套环上的叶单片，固定套环的圆柱外壁上设置叶片固定架，叶片固定架中部沿径向设置用于安装叶单片的中间开口槽，在叶片固定架上端设置安装内六角螺栓套件的第二沉孔，用以固定叶单片。在固定套环圆柱壁上设置用于安装内六角螺栓的第一沉孔。沉孔内安装保护螺帽的橡胶盖。通过可拆卸的模块化设计，有利于对单个损坏叶单片进行更换，较小设备使用成本，通过沉孔设计以及沉孔内设置的橡胶盖，可以有效的保护固定螺栓，避免被磨损或堵塞。通过叶单片搅拌角度的设定，有助于提高搅拌效率，同时提高设备的使用性能。

Description

一种高效混凝土搅拌机叶片

技术领域

本实用新型涉及搅拌机技术领域，尤其涉及一种高效混凝土搅拌机叶片。

背景技术

混凝土搅拌机在运作时，叶片和混凝土长期处于推动和摩擦状态，时间长了，容易导致叶片的磨损，现有的混凝土搅拌机的叶片采用和转轴焊接固定的方式和通过螺栓固定的方式。然而，对于焊接固定方式，在更换叶片时，需要对整个轴更换。对于螺栓固定的方式，现有技术一般对螺栓没有进行有效的保护，使得螺栓在搅拌机内不是被磨损掉，就是被混凝土覆盖，导致叶单片也不能拆卸，类似焊死情况。长期对整个轴更换，增加了使用成本，同时造成生产停运损失。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种高效混凝土搅拌机叶片。

一种高效混凝土搅拌机叶片，包括固定套环和安装在固定套环上的叶单片，圆柱形的固定套环中间设置用于固定在转轴上的内圆孔，固定套环的圆柱外壁上设置叶片固定架，叶片固定架中部沿径向设置用于安装叶单片的中间开口槽，在叶片固定架的上端面设置贯穿中间开口槽的第二沉孔，在叶片固定架的下端面设置与第二沉孔同心且与第二沉孔相贯通的六角沉孔，在第二沉孔内安装用于固定叶单片的内六角螺栓套件，内六角螺栓套件的六角螺母位于六角沉孔内，第二沉孔内安装用于封装内六角螺栓套件螺帽的第一橡胶盖。通过叶片的模块化可拆卸设计，可以直接更换其中磨损严重的叶单片，避免对整个叶片系统的更换，更解决使用成本，减少更换次数，可以提高生产效率。通过第二沉孔对内六角螺栓套件进行隐藏式设计，避免搅拌中被磨损。通过第一橡胶盖堵住内六角螺栓套件螺帽的六角孔，避免进入混凝土，影响后期拆卸叶单片。

优先的，所述的叶片固定架外壁与固定套环圆柱外壁之间设置凹弧边过渡段。通过凹弧边容纳混凝土，形成混凝土积压保护层，可用于保护叶片固定架不被磨损。

优先的，固定套环的圆柱壁上设置内螺纹沉孔，内螺纹沉孔内安装内六角螺栓。通过设置内螺纹沉孔，用于隐藏六角螺栓的螺帽，可以避免内六角螺栓的螺帽被磨损，由此可以保护内六角螺栓，避免叶单片送落。

优先的，内螺纹沉孔内还安装第二橡胶盖，第二橡胶盖用于盖住内六角螺栓的螺帽。通过第二橡胶盖，用于保护内六角螺栓，避免螺帽上的六角孔被堵塞，避免拆卸固定套环更困难。在内螺纹沉孔还保留一点深度，用于容纳混凝土。可以加固第二橡胶盖的稳定性，避免旋转时和混凝土摩擦而被挂掉。

优先的，所述叶单片包括搅拌段、支撑段以及连接搅拌段和支撑段的中间过渡段，在支撑段上设置用于内六角螺栓套件穿过的固定孔；支撑段为长方体，搅拌段为截面是椭圆的圆柱体，中间过渡段为椎形体，搅拌段为合金钢材料；支撑段和搅拌段沿径向方向为高度方向，支撑段的长度方向垂直于驱动转轴旋转方向，支撑段的长度方向与搅拌段的长度方向呈一定的夹角a，夹角a取值范围为45°-90°。通过设置合适的搅拌角度a。提高搅拌机叶片的搅拌效率，同时减小设备的运载负荷，有助于提高机器的使用效率。

优先的，所述夹角a取值67°。本申请中搅拌角度a优选67°，在主要用于搅拌时，稍增加流动性，在电机输出功率一定的情况下，可避免叶单片2被卡死，还可最大程度的增加搅拌效果，实现高效搅拌。

本实用新型的有益效果是：本实用新型涉及一种高效混凝土搅拌机叶片，通过可拆卸的模块化设计，有利于对单个损坏叶单片进行更换，较小设备使用成本，通过沉孔设计以及沉孔内设置的橡胶盖，可以有效的保护固定螺栓，避免被磨损或堵塞。通过叶单片搅拌角度的设定，有助于提高搅拌效率，同时提高设备的使用性能。

附图说明

图1是本实用新型搅拌机叶片结构斜视图。

图2是本实用新型搅拌机叶片结构分解图。

图3是本实用新型搅拌机叶片固定套环结构斜视图。

图4是本实用新型搅拌机叶片固定套环结构后视图。

图5是本实用新型搅拌机叶片固定套环结构仰视图。

图6是本实用新型搅拌机叶单片结构斜视图。

图7是本实用新型搅拌机叶单片结构主视图。

图8是本实用新型搅拌机叶单片结构左视图。

其中：1-固定套环；2-叶单片；3-内六角螺栓套件；4-内六角螺栓；5-第一橡胶盖；6-第二橡胶盖；11-内圆孔；12-叶片固定架；13-内螺纹沉孔；21-搅拌段；22-支撑段；23-中间过渡段；24-固定孔；121-中间开口槽；122-第二沉孔；123-六角沉孔；124-凹弧边。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

实施例1

如图1是本实用新型搅拌机叶片结构斜视图。图2是本实用新型搅拌机叶片结构分解图。图3是本实用新型搅拌机叶片固定套环结构斜视图。图4是本实用新型搅拌机叶片固定套环结构后视图。图5是本实用新型搅拌机叶片固定套环结构仰视图。一种高效混凝土搅拌机叶片，包括固定套环1和安装在固定套环1上的叶单片2，圆柱形的固定套环1中间设置用于固定在转轴上的内圆孔11，固定套环1的圆柱外壁上设置叶片固定架12，叶片固定架12中部沿径向设置用于安装叶单片2的中间开口槽121，在叶片固定架12的上端面设置贯穿中间开口槽121的第二沉孔122，在叶片固定架12的下端面设置与第二沉孔122同心且与第二沉孔122相贯通的六角沉孔123，在第二沉孔122内安装用于固定叶单片2的内六角螺栓套件3，内六角螺栓套件3的六角螺母位于六角沉孔123内，第二沉孔122内安装用于封装内六角螺栓套件3螺帽的第一橡胶盖5。混凝土搅拌机叶片，在长期的混凝土搅拌工作中，容易磨损，尤其对于质地较坚硬的混凝土材料，更容易加速叶片的磨损。一般搅拌叶片上设置数片叶单片，而一个叶单片的磨损，会导致整个搅拌叶片系统甚至旋转轴的更换，这样容易导致很大的资源浪费。通过叶片的模块化可拆卸设计，可以直接更换其中磨损严重的叶单片2，避免对整个叶片系统的更换。其中，通过第二沉孔122、六角沉孔123和第一橡胶盖5的配合，可以对内六角螺栓套件3进行隐藏式设计，避免搅拌中被磨损。在通过内六角螺栓套件3安装叶单片2时，内六角螺栓套件3的螺帽和螺母分别位于第二沉孔122的大孔、六角沉孔123内。进一步在第二沉孔122的大孔内设置第一橡胶盖5，通过第一橡胶盖5堵住内六角螺栓套件3螺帽的六角孔，避免进入混凝土，影响后期拆卸叶单片2。在安装第一橡胶盖5时，可以通过固定胶水先行固定第一橡胶盖5，且第一橡胶盖5与叶片固定架12的上端面保持一定的深度，在后期的搅拌中，第二沉孔122内进入混凝土，进而对第一橡胶盖5进一步固定，从而可以防止第一橡胶盖5被刮下来。其中，所述的第一橡胶盖5为圆盘面，中间设置与内六角螺栓套件头部螺帽内六角孔相配合的六角凸台，使得安装更牢固。

实施例2

如图4是本实用新型搅拌机叶片固定套环结构后视图。进一步，在实施例1的基础上。所述的叶片固定架12外壁与固定套环1圆柱外壁之间设置凹弧边124过渡段。凹弧边124分别与叶片固定架12外壁和固定套环1圆柱外壁相切。当固定套环1随驱动转轴旋转时，通过叶单片2搅拌混凝土，同时凸起的叶片固定架12也会和混凝土搅拌摩擦。在长时间的工作中叶片固定架12会被严重磨损，本申请中通过设置凹弧边124，在搅拌混凝土时，凹弧边124内会不断的积压混凝土，由此会形成混凝土积压保护层，可用于保护叶片固定架12。当本申请中的搅拌机叶片长时间快速转动时，凹弧边124内积压保护层会保护叶片固定架12，不被磨损。

实施例3

如图1是本实用新型搅拌机叶片结构斜视图。图2是本实用新型搅拌机叶片结构分解图。图3是本实用新型搅拌机叶片固定套环结构斜视图。进一步，在实施例1或2的基础上。固定套环1的圆柱壁上设置内螺纹沉孔13，内螺纹沉孔13内安装内六角螺栓4。当固定套环1套接在驱动转轴上时，内六角螺栓4的螺帽完全沉入内螺纹沉孔13的大孔内。且内六角螺栓4的螺杆一部分和内螺纹沉孔13固定配合，内六角螺栓4穿出内圆孔11圆柱壁的部分和驱动转轴上对应的螺纹孔配合，从而使得固定套环1紧固在驱动转轴上。由于内六角螺栓4的螺帽完全沉入内螺纹沉孔13的大孔内，当固定套环1随驱动转轴旋转时，可以避免内六角螺栓4的螺帽被磨损，由此可以保护内六角螺栓4。

实施例4

如图1是本实用新型搅拌机叶片结构斜视图。图2是本实用新型搅拌机叶片结构分解图。图3是本实用新型搅拌机叶片固定套环结构斜视图。进一步，在实施例3的基础上。内螺纹沉孔13内还安装第二橡胶盖6，第二橡胶盖6用于盖住内六角螺栓4的螺帽。第二橡胶盖6也位于内螺纹沉孔13的大孔内，用于保护内六角螺栓4，避免螺帽上的六角孔被堵塞，从而造成再拆卸固定套环1时，不能拧出内六角螺栓4。在将内六角螺栓4安装到内螺纹沉孔13内时，将第二橡胶盖6扣在内螺纹沉孔13，通过胶水加以固定，同时内螺纹沉孔13还保留一点深度，用于容纳混凝土。当搅拌机叶片转动时，混凝土进入内螺纹沉孔13，从而将第二橡胶盖6堵住，可以加固第二橡胶盖6的稳定性，避免旋转时和混凝土摩擦而被挂掉。在拆卸固定套环1时，可以很容易的敲出内螺纹沉孔13内的混凝土，然后拆掉第二橡胶盖6，最终可以通过内六角扳手拧下内六角螺栓4。其中，所述的第二橡胶盖6为圆盘面，中间设置与内六角螺栓4的螺帽内六角孔相配合的六角凸台，使得安装配合更牢固。

实施例5

如图6是本实用新型搅拌机叶单片结构斜视图。图7是本实用新型搅拌机叶单片结构主视图。图8是本实用新型搅拌机叶单片结构左视图。所述叶单片2包括搅拌段21、支撑段22以及连接搅拌段21和支撑段22的中间过渡段23，在支撑段22上设置用于内六角螺栓套件3穿过的固定孔24；支撑段22为长方体，搅拌段21为截面是椭圆的圆柱体，中间过渡段23为椎形体，搅拌段21为合金钢材料；支撑段22和搅拌段21沿径向方向为高度方向，支撑段22的长度方向垂直于驱动转轴旋转方向，支撑段22的长度方向与搅拌段21的长度方向呈一定的夹角a，夹角a取值范围为45°-90°。本申请中的叶单片2采用柱形体结构，结构强度很高，可用于高硬度和大颗粒混凝土搅拌。其中搅拌段21和支撑段22端面呈一定的角度a，当支撑段22在平面内做旋转运动时，搅拌段21的端面与旋转平面夹角为a度，定为搅拌角度a，从而搅拌段21的端表面对混凝土具有旋转平面上的推动搅拌作用和轴向的推动作用。旋转平面上的推动搅拌作用用于混凝土的搅拌，轴向的推动作用有利于混凝土的流动。当a角度越大，叶单片2搅拌受力越大，搅拌作用更明显，同时混凝土的流动性降低，从而使得驱动转轴所受力矩越大，因而对叶单片2的强度要求和驱动电机的功率要求越高。当a角度越小，叶单片2搅拌受力越小，搅拌作用越弱，同时增加了混凝土的流动性，与此同时，叶单片2表面所受的摩擦越大，驱动转轴所受力矩越小，因而对叶单片2的强度要求和驱动电机的功率要求越小。因此，合适的a角度，对设备要求和搅拌效果具有显著的促进作用。进一步，优选的，所述夹角a取值67°。本申请中搅拌角度a优选67°，在主要用于搅拌时，稍增加流动性，在电机输出功率一定的情况下，可避免叶单片2被卡死，还可最大程度的增加搅拌效果，实现高效搅拌。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (6)

1.一种高效混凝土搅拌机叶片，包括固定套环（1）和安装在固定套环（1）上的叶单片（2），其特征在于：圆柱形的固定套环（1）中间设置用于固定在转轴上的内圆孔（11），固定套环（1）的圆柱外壁上设置叶片固定架（12），叶片固定架（12）中部沿径向设置用于安装叶单片（2）的中间开口槽（121），在叶片固定架（12）的上端面设置贯穿中间开口槽（121）的第二沉孔（122），在叶片固定架（12）的下端面设置与第二沉孔（122）同心且与第二沉孔（122）相贯通的六角沉孔（123），在第二沉孔（122）内安装用于固定叶单片（2）的内六角螺栓套件（3），内六角螺栓套件（3）的六角螺母位于六角沉孔（123）内，第二沉孔（122）内安装用于封装内六角螺栓套件（3）螺帽的第一橡胶盖（5）。

2.根据权利要求1所述的一种高效混凝土搅拌机叶片，其特征在于：所述的叶片固定架（12）外壁与固定套环（1）圆柱外壁之间设置凹弧边（124）过渡段。

3.根据权利要求1或2所述的一种高效混凝土搅拌机叶片，其特征在于：固定套环（1）的圆柱壁上设置内螺纹沉孔（13），内螺纹沉孔（13）内安装内六角螺栓（4）。

4.根据权利要求3所述的一种高效混凝土搅拌机叶片，其特征在于：内螺纹沉孔（13）内还安装第二橡胶盖（6），第二橡胶盖（6）用于盖住内六角螺栓（4）的螺帽。

5.根据权利要求1所述的一种高效混凝土搅拌机叶片，其特征在于：所述叶单片（2）包括搅拌段（21）、支撑段（22）以及连接搅拌段（21）和支撑段（22）的中间过渡段（23），在支撑段（22）上设置用于内六角螺栓套件（3）穿过的固定孔（24）；支撑段（22）为长方体，搅拌段（21）为截面是椭圆的圆柱体，中间过渡段（23）为椎形体，搅拌段（21）为合金钢材料；支撑段（22）和搅拌段（21）沿径向方向为高度方向，支撑段（22）的长度方向垂直于驱动转轴旋转方向，支撑段（22）的长度方向与搅拌段（21）的长度方向呈一定的夹角a，夹角a取值范围为45°-90°。

6.根据权利要求5所述的一种高效混凝土搅拌机叶片，其特征在于：所述夹角a取值67°。