MX2012010118A - Dispositivo para conectar dos componentes. - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un dispositivo para unir dos componentes (10, 14) por ejemplo de dos partes de herramienta. El primer componente (10) presenta una espiga de ajuste (12) así como una superficie anular (22) que sobresale radialmente sobre la espiga de ajuste (12), mientras que el segundo componente (14) presenta una perforación de ajuste cilíndrica (16) para recibir la espiga de ajuste (12) así como una superficie anular (24) que rodea a la perforación de ajuste (16). Además se provee un mecanismo tensor (18), que en el proceso de tensado sirve para que la espiga de ajuste (12) sea introducido en la perforación de ajuste (16) y las superficies anulares (22, 34) se comprimen entre sí. El mecanismo tensor presenta un perno de sujeción (28) colocado desplazablemente en una perforación trasversal (26) de la espiga de ajuste (12) así como dos órganos de soporte (34, 36) diametralmente opuestos en el segundo componente (14), que se apoyan contra con un sensor cono interior o exterior del lado frontal contra un cono externo o interno complementario del perno de sujeción y durante el proceso de tensado se tensa en forma de cuña con este. De acuerdo con la invención los conos internos y/o externos del perno de sujeción (28) y/o los órganos de soporte (34, 36) presentan dos partes de contacto coaxiales esencialmente en forma de cono truncado colocados entre sí a una distancia axial (40', 40", 44', 44", 42', 42", 46', 46"), que en el proceso de tensión pueden actuar individual o conjuntamente.

Description

DISPOSITIVO PARA CONECTAR DOS COMPONE TES Campo de la Invención La invención se refiere a un dispositivo para conectar dos componentes, en especial dos partes de una herramienta, con una espiga de ajuste y con una superficie anular que rodea la raíz de la espiga de ajuste que sobresale radialmente, con una perforación de ajuste cilindrica dispuesta en el segundo componente para recibir la espiga de ajuste y con una superficie anular que rodea el borde de la perforación de ajuste, con pernos de sujeción que en sus extremos frontales presentan un sendo cono que apunta hacia afuera o hacia adentro concéntricos a la superficie guía que pueden introducirse con una superficie guía cilindrica en la perforación transversal de la espiga de ajuste, cuya longitud es menor que el diámetro de la espiga de ajuste en la zona de la perforación transversal, y con dos órganos de soporte tensables con el perno de sujeción en forma de cuña durante el proceso de tensión colocados en perforaciones radiales preferentemente provistas con cuerda interior que se encuentran diametralmente opuestas en la zona de la perforación de ajuste, que presentan un cono exterior o interior que se introduce en la perforación de ajuste y que es complementario al cono interior o exterior del perno de sujeción, en donde los conos interior y exterior complementarios presentan una desplazamiento del eje provocado durante el proceso de tensado la introducción de la espiga de ajuste en la perforación de ajuste y la compresión opuesta de las superficies anulares.

Antecedentes de la Invención En el caso de un dispositivo conocido de ese tipo (EP-0 547 049 B1) el extremo del perno de sujeción está conformado como cono interno y el otro como corno externo. El órgano de soporte está formado como un tornillo fijado en el segundo componente, el cual presenta un cono interno que colabora con el cono exterior del perno de sujeción, mientras que el otro órgano de soporte está formado como tornillo móvil, que presenta un cono exterior en el cual se introduce el cono interno del perno de sujeción. El tornillo móvil y el tronido de apoyo presentan al igual que el perno de sujeción en sus conos interno y externo, el mimo ángulo de cono de aproximadamente 90°. Al apoyarse el tornillo móvil después de ser girado, se presentan las fuerzas introducidas primero en el lado del tornillo móvil. El perno de sujeción primero se comprime del lado del tornillo móvil contra el fondo de una perforación transversal adyacente al extremo de la espiga de ajuste de tal forma que la espiga de ajuste se introduce en la perforación. Inmediatamente después se realiza esto también al introducir el cono exterior del perno de sujeción del tornillo de apoyo que se encuentra enfrente. Tan pronto como se ha realizado una tensión determinada, se realiza la transferencia de las fuerzas radiales a una superficie anular de los componentes axiales que hacen presión contra los componentes primero y segundo. Una parte del momento de giro aplicado sobre e tornillo móvil se utiliza para evitar la fricción del perno de sujeción en la perforación transversal. Esto significa que las superficies anulares del lado del tornillo móvil se comprimen con mayores fuerzas axiales entre sí que del lado del tornillo de apoyo.

Para mejorar continuamente esta desventaja del dispositivo conocido, de tal forma que el momento de giro producido durante el proceso de tensión dentro del dispositivo de unión se transfiera mejor y de una manera más uniforme en la tensión superficial visto desde el perímetro, ya se propuso (EP-1 343 602 B1), los conos interior y exterior complementarios entre sí del lado del tornillo de apoyo presentan un ángulo cónico menor que del lado del tornillo móvil. Así el ángulo del cono del lado del tornillo de apoyo preferentemente ascienden a entre 40 y 8'°, mientras que del lado del tornillo móvil entre 70 y 120°. Durante el proceso de tensado actúan conos interno y externo que se introducen uno en el otro en forma de una transmisión de cuña, mediante la cual se transfiere el movimiento radial del tornillo móvil y del perno de sujeción parcialmente en la tensión superficial plana axial. Debido al ángulo de cono diferente allí propuesto del lado del tornillo móvil y del tornillo de apoyo se obtienen diferentes componentes de fuerza axial. Con el ángulo cónico menor sobre el lado del tornillo de apoyo se obtiene un componente axial mayor y con esto una compensación de las perdidas por fricción del perno de sujeción dentro de la perforación transversal.

La transición de este principio se dificulta sobre todo porque entre el sistema de acoplamiento ampliamente utilizado en la práctica, con el mismo ángulo cónico de aproximadamente 90° del lado del tornillo móvil y del lado del tornillo de apoyo y los sistemas de acoplamiento técnicamente mejorados con diferentes ángulos cónicos no existe una compatibilidad ascendente y descendente.

Breve Descripción de la Invención La invención se propone la tarea de evitar esas desventajas.

Para resolver eta tarea se proponen las combinaciones de características dadas en las reivindicaciones 1 y 6. Modalidades y desarrollos ventajosos de la invención se desprenden de las reivindicaciones dependientes.

La invención se basa sobre todo del conocimiento de que los conos internos y externos complementarios adyacentes en la zona de apoyo no son comprimidos en su longitud axial total, sino que solo sobre una parte de la superficie cónica. I De aquí resulta el pensamiento básico de la invención que el cono interno y/o el cono externo del perno de sujeción y/o cuando menos un órgano de soporte en dirección axial se puede subdividir en dos partes de contacto esencialmente en forma de conos truncados colocados coaxialmente a una distancia axial entre sí, que en el caso de un proceso de tensión pueden actuar ya sea individual o conjuntamente.

De acuerdo con la invención se obtienen diferentes posibilidades de combinación que conducen a la compatibilidad de los sistemas de acoplamiento mencionados con ángulos de cono del lado del tornillo móvil o el lado del tornillo de apoyo ¡guales o diferentes.

Una primera variante de la invención prevé que el cono interno y/o el cono externo del perno de sujeción presenta dos partes de contacto esencialmente en forma de conos truncados colocadas coaxialmente en una distancia axial entre sí que por su lado presentan ventajosamente diferentes ángulos de cono.

Con estas medidas puede producirse una compatibilidad con un primer grupo de órganos de soporte, cuyo cono externo o interno presenta dos partes de contacto esencialmente en forma de conos truncados colocadas coaxialmente en una distancia axial entre sí que por su lado presentan ventajosamente diferentes ángulos de cono, de las cuales solo una de las partes de contacto del cono interno o externo vecino es complementaria al perno de sujeción.

Además es posible una compatibilidad con un segundo grupo de órganos de soporte, cuyo cono exterior o interior solo presenta una parte de contacto en forma de cono truncado, que es complementario a una parte de contacto del cono interno o el cono externo del perno de sujeción.

Una segunda variante de la invención prevé que el cono exterior o el cono interior cuando menos presenta dos partes de contacto del órgano de sujeción esencialmente en forma de conos truncados colocadas coaxialmente en una distancia axial entre sí que por su lado presentan ventajosamente diferentes ángulos de cono. Con tal disposición se garantiza la compatibilidad a un primer grupo de pernos de sujeción que presentan dos partes de contacto esencialmente en forma de conos truncados colocadas coaxialmente en una distancia axial entre sí que por su lado presentan ventajosamente diferentes ángulos de cono, de las cuales solo una de ellas es complementaria al cono interno o externo de un órgano de soporte vecino a las partes de contacto. Además existe la compatibilidad con un segundo grupo de pernos de sujeción, cuyo cono interno y/o cono externo solo presenta una parte de contacto en forma de cono truncado, que es complementario a una parte de contacto del cono interno o el cono externo del órgano de sujeción.

En todas las modalidades del tipo indicado, en la cuales se presente la compatibilidad, las partes de contacto del perno de sujeción colocadas a una distancia axial ente sí y el órgano de soporte presentan un ángulo de cono que se agranda hacia el lado frontal libre.

Sin embargo básicamente también es posible el tensar conjuntamente y en pares las partes de contacto colocadas a una distancia axial entre sí de los conos exterior e interior. En este caso no se trata de la compatibilidad entre los diferentes sistemas tensores sino en la producción de una unión de sujeción confiable con dos zonas de contacto colocadas a una distancia axial entre sí.

Otra modalidad preferida de la invención prevé que las partes de contacto del perno de sujeción y/o los órganos de soporte presenten una superficie de cubierta ligeramente ondulada en dirección axial. La superficie de la cubierta de las partes de contacto presenta preferentemente un radio de ondulación de 4 a 50,000 mm. El caso de compatibilidad las partes de contacto de las superficies de contacto que entran en contacto en pares están onduladas de forma convexa en dirección axial. En casos especiales también es posible una unión en pares de las partes de contacto convexas y cóncavas.

Otra modalidad preferida de la invención prevé que las partes de contacto del perno de sujeción y los órganos de soporte en sus bordes periféricos estén limitados por una parte de borde esencialmente en forma de cono truncado. Las partes de borde pueden presentar superficies de cubierta onduladas en dirección axial en forma esférica o de ranura. El radío de ondulación de las partes de borde ventajosamente entre 0.05 mm y 20 mm. Otra modificación preferida de la invención provee que uno de los órganos de soporte este formado con un tornillo de apoyo colocado en el segundo componente y la otra parte de soporte este formada como un tornillo móvil accionable durante el proceso de tensado, y porque las partes de contacto en forma de cono truncado complementarias del lado del tornillo de apoyo presentan un ángulo de cono menor que del lado del tornillo móvil.

Las pruebas han mostrado que los conos externos e internos en la zona del tornillo móvil sufren un mayor desgaste que los lados del tornillo de apoyo. Por lo tanto ha demostrado ser especialmente ventajoso cuando el órgano de soporte formado como tornillo móvil presenta un cono externo y un cono interno complementario al perno de sujeción del lado del tornillo móvil, con una parte de contacto en forma de cono truncado. El ángulo de cono asciende en esta posición ventajosamente a 90°, de tal forma que del lado del tornillo móvil existe una coincidencia con el sistema ABS común. Para poder utilizar las propiedades de la invención también en este caso, es especialmente ventajoso que el órgano de soporte formado como un tornillo de apoyo presente un cono interno y el perno de sujeción del lado del tornillo de apoyo presente un cono exterior con sendas partes de contacto en forma de conos truncados colocadas coaxialmente en una distancia axial entre sí que por su lado presentan ventajosamente diferentes ángulos de cono. Aquí solo una de las partes de contacto del cono interno del tornillo de apoyo es complementaria con una de las partes de contacto del cono exterior vecino del perno de sujeción. En el caso de otra parte de contacto existe la coincidencia con el sistema de acoplamiento ABS común.

De acuerdo con una modalidad ventajosa o alternativa de la invención el tornillo móvil presenta una cuerda de sierra con secciones de superficie guía cilindricas. Con esto se obtiene una mejora de las propiedades guías tanto del tornillo móvil como también del perno de sujeción y con esto una reproducíbilidad en el proceso de tensado. En el caso de la cuerda de sierra se considera como especialmente ventajoso cuando el flanco de apoyo de la cuerda de sierra con referencia a un plano radial presente un ángulo de flanco de 5 a 15°, mientras que el flanco opuesto que apunta hacia la mitad del a herramienta presenta un ángulo de flanco de 25° a 35°.

Otra mejora den la reproductibilidad puede obtenerse cuando el perno de sujeción y/o el órgano de soporte por lo menos en la región de los conos interno y/o externo presenta un recubrimiento o un procesamiento superficial que reduce la fricción .

Para mejorar la precisión en el centrado de acuerdo con otra modalidad ventajosa o alternativa de la invención se propone que entre el lado frontal del espiga de ajuste y el fondo de la perforación de paso está colocado un anillo hermetizante provisto con un paso axial así como un anillo de centrado que se apoya sobre la pared interna del orificio de ajuste. El anillo de centrado y el anillo hermetizante pueden estar ya formar una sola pieza o estar formados en dos partes.

Breve Descripción de las Figuras A continuación se describe la invención con la ayuda de los ejemplos de realización presentados esquemáticamente. En los cuales: La figura 1 muestra un corte longitudinal a través de un acoplamiento de herramienta con tensión superficial plana; Las figuras 2a-2b muestra un corte longitudinal a través de un órgano de soporte formado como soporte o como tornillo cónico del acoplamiento de herramienta de acuerdo con la figura 1 así como una sección agrandada de la zona del cono interno de la figura 2a; Las figuras 3a-3b muestran una vista lateral de un órgano de soporte formado como tornillo móvil o tensor del acoplamiento de herramienta de conformidad con la reivindicación 1 con rosca de sierra así como una sección de la región del cono exterior de la figura 3a; Las figuras 3c-d muestran una vista lateral de un órgano de soporte formado como tornillo móvil o de tensión con cuerda trapezoidal así como una vista detallada de la parte de cuerda de la figura 3c; Las figuras 3f-e es una vista lateral de un órgano de soporte formado como tornillo móvil o de tensión con cierda tubular así como una vista detallada de la parte de cuerda de la fig ura 3f ; Las figuras 4a-c muestra una vista lateral del perno de sujeción o péndulo del dispositivo de acoplamiento de acuerdo con la figura 1 en una representación parcialmente en corte así como dos vistas detalladas del cono exterior y del cono interior de la figura 4a; La figura 5 muestra un corte longitudinal a través de un ejemplo de realización diferente al de la figura 1 del componente que apunta hacia el receptor de un acoplamiento de la herramienta; Las figuras 6a-b muestra un corte longitudinal a través del órgano de soporte formado como tornillo de apoyo o cónico del acoplamiento de herramienta de acuerdo con la figura 5 así como un corte agrandado de la región del cono interno de la figura 6a ; Las figuras 7a-c muestran una vista lateral del órgano de soporte formado como tornillo móvil o tensor del acoplamiento de herramienta de conformidad con la figura 5 con dos vistas detalladas de la zona del como exterior y de la cuerda de la figura 7a ; Las figuras 8a-c muestra una vista lateral de un perno de sujeción o cónico del acoplamiento de herramienta de acuerdo con la figura 4 en una representación parcialmente en corte con dos secciones agrandadas de la región del cono exterior e interior de la figura 8a; La figura 9 muestra un ejemplo de realización diferente al de la figura 1 del componente que presenta un receptor de un acoplamiento de herramienta; La figura 10 muestra un corte longitudinal a través de un órgano de soporte formado como tornillo de soporte o cónico del acoplamiento de herramienta de acuerdo con la figura 9; Las figuras 11a-c muestran una vista lateral del órgano de soporte formado como tornillo móvil o tensor del acoplamiento de herramienta de acuerdo con la figura 9 con una cuerda de sierra así como secciones agrandadas de la región del cono exterior y de la cuerda de acuerdo con la fig ura 11a; Las figuras 12a-c muestran una vista lateral de un perno de sujeción o péndulo del acoplamiento de herramienta de acuerdo con la figura 9 es una representación parcialmente en detalle de la región del cono interno o externo de la figura 12a; La figura 13 muestra un corte longitudinal a través del componente que contiene el receptor de un ejemplo de realización de un acoplamiento de herramienta diferente al de la figura 1 ; Las figuras 14a-b muestra un corte longitudinal del órgano de soporte formado como tornillo de tope o cónico del acoplamiento de herramienta de acuerdo con la figura 13 así como una sección agrandada de la figura 14a; Las figuras 15a-b muestran una vista lateral del órgano de soporte del acoplamiento de herramienta formado como tornillo móvil o tensor de acuerdo con la figura 13 así como una sección del cono exterior de la figura 15a; Las figuras 16a-c una vista lateral del perno de sujeción o péndulo del acoplamiento de herramienta de acuerdo con la figura 13 así como dos secciones agrandadas de la sección del cono interno y del cono externo de la figura 16a; Las figuras 17a-c muestra un ejemplo de realización diferente de un mecanismo tensor para un acoplamiento de herramienta correspondiente a la figura 1 en una representación encorte en tres modalidades compatibles; Las figuras 18a-b muestra un corte longitudinal a través de dos otras formas de realización de un acoplamiento de herramienta con anillos de hermetización y centrado modificados en comparación con la figura 1 ; Las figuras 19a-c muestra una vista esquemática, una vista lateral y una vista superior de otra modalidad del órgano de soporte formado como tornillo de apoyo; Las figuras 20a-c muestra un corte longitudinal a través de un ejemplo de realización diferente al de la figura 1 de un acoplamiento de herramienta en una tensión de superficie plana con un cono de 90° y 60° del lado del tornillo de apoyo y con un conducto de medio refrigerante a través del mecanismo tensor; La figura 20c muestra un corte a lo largo de la línea de corte C-C de la figura 20a; La figura 20d muestra una representación esquemática del perno de sujeción para el ejemplo de realización de conformidad con la figura 20a-c; Las figuras 21a-c muestran una representación esquemática, una vista lateral y un corte longitudinal de una modalidad diferente de la de la figura 1 de un acoplamiento de herramienta con una tuerca para la transferencia del momento de giro; La figura 22 muestra una representación esquemática separada del acoplamiento de herramienta de acuerdo con las figuras 21 a-c.

Descri ción Detallada de la Invención Los dispositivos de unión representados en los dibujos sirven para el acoplamiento reversible de componentes. Bajo el término "componentes" deben entenderse anteriormente y a continuación todas las partes de la herramienta, que ya sea que contienen una espiga de ajuste o una perforación de ajuste, o sea en especial botones de herramientas, ejes de herramientas, partes de adaptadores o elementos intermedios, así como partes de alargamiento y reducción, botones de ajuste, bridas de husillos y eventualmente husillos de las máquinas.

En dispositivo de unión mostrado en la figura 1 consiste en lo esencial de una espiga de ajuste 12 que sobresale axialmente en un primer componente 10, y una perforación de ajuste 16 provista en un segundo componente 14 y un mecanismo tensor 18 para introducir la espiga de ajuste 12 en la perforación de ajuste 16 así como para producir una tensión superficial plana entre la superficie anula 22 que rodea a la espiga de ajuste 12 del primer componente 10 y la superficie anular 24 que rodea a la perforación a de ajuste 16 del segundo componente 14.

El mecanismo tensor 18 presenta un perno de sujeción 28 colocado desplazablemente en una perforación transversal 26 de la espiga de ajuste 12, así como dos órganos de soporte 34, 36 diametralmente opuestos colocados en dos perforaciones radiales 30, 32 del segundo componente 14. En la práctica el perno de sujeción 28 frecuentemente se designa como perno de péndulo. El órgano de soporte 34 de acuerdo con la figura 1 y 2 está conformado como un tornillo de apoyo colocado con su cabezal 38 en el segundo componente, mientras que el órgano de soporte 36 forma un tornillo móvil.

En el ejemplo de realización mostrado en la figura 1 el tornillo de soporte 34 en estado montado se apoya con su cono de apoyo 37 de su cabezal 38 contra el segundo componente 14 de tal forma que del lado exterior hasta la periferia del recubrimiento cilindrico 42 del segundo componente 14 aun existe un ligero espacio libre 54. Para elevar la rigidez del tornillo de tope 34 y aumentar la entrada de la llave en el borde interno 39 del cabezal 38, este espacio libre 54 ofrece la posibilidad de proveer una protuberancia 56 en el exterior del cabezal 38, cuya posición 57 más elevada en el estado montado queda dentro de la periferia del recubrimiento cilindrico 52 el segundo componente 14. En el ejemplo de realización mostrado en la figuras 19a-c se provee una protuberancia 56 de ese tipo, que está dispuesta concéntricamente al borde exterior 58 y presenta una forma de cono truncado.

El perno de sujeción 28 con su cono externo 40 se introduce en el cono interno 42 del tornillo de apoyo 34 y en su extremo frontal al cono exterior 40 presenta un cono interno 44 para recibir un cono externo 46.

Para la producción de una unión entre amos componentes 10,14 primero la espiga de ajuste 12 al girar el tornillo móvil 36 se introduce de manera holgada en la perforación de ajuste 16 del segundo componente 14 hasta topar con las superficies anulares 22, 24. Al girar subsecuentemente el tornillo móvil 36 en la cuerda interna 32 primero se presenta el contacto entre el tornillo móvil 36 y la espiga de sujeción 28 en la zona de los conos internos y externos 44, 46 adyacentes entre si. En el curso posterior del proceso de tensado el perno de sujeción 28 se apoya con su cono exterior 40 contra el tornillo de apoyo 34 en el cono interior 42. En este estado empieza el propio proceso de tensado, en el cual las fuerzas de tensión introducidas a través de los órganos de soporte 36,34 a través de las superficies de apoyo cónicas debido a un desplazamiento del eje de la espiga de ajuste 12 se traduce en las fuerzas axiales aplicadas en la perforación de ajuste 16. Las fuerzas axiales conducen a una tensión de las superficies planas en las superficies anulares 22, 24 de los componentes primero y segundo 10,14. Las fuerzas axiales se transfieren a través de los pernos de sujeción 28 al lado de la base de la perforación 50 a través de la perforación transversal 26 sobre la espiga de ajuste 12. Y con esto se transfiere al primer componente 10. Por otro lado en la zona de los tornillos de soporte 34, 36 las fuerzas de tensión son recibidas y eliminadas a través de la cuerda interna 30,32 dentro de la pared del segundo componente 14.

Los sistemas de acoplamiento conocidos como sistema ABS muy expandidos en la práctica (ABS® es una marca comercial de la empresa KOMET GROUP GmbH) presentan los órganos de soporte 34, 36 igualmente con el perno de sujeción 28 en su cono interno y externo presenta el mismo ángulo de cono de aproximadamente 90°. En el proceso de tensado se transfieren las fuerzas radiales aplicadas en el sistema de tensión en un componente axial que comprime entre sí las i superficies anulares de los componentes primero y segundo. Se ha mostrado que aquí una parte de los momentos de giro aplicados del órgano de soporte 36 formado como tornillo móvil se utiliza para superar la fricción del perno de sujeción 28 en la perforación transversal. Esto significa que las superficies anulares 22,24 del lado de tornillo móvil se comprime con una fuerza radial mayor que del lado del tornillo de apoyo. Para evitar esta desventaja, se propuso ya (EP 1 343 602 B1), que el ángulo del cono (ángulo de apertura) de los conos interno y externo del lado de tornillo de apoyo 32. Con estas medidas durante el proceso de tensado se compensan las perdidas por fricción que se presentan en la región de la perforación transversal 26, de tal forma que la compresión de las superficies planas alrededor de la periferia se vuelve más uniforme. Sin embargo es desventajoso que entre los sistemas de acoplamiento ABS ampliamente extendidos en la práctica con los mismos ángulo de cono y los sistemas de acoplamiento técnicamente mejorados con diferentes ángulos de cono no existe una compatibilidad ascendente y descendente que permita un intercambio de componentes.

Una particularidad de la presente invención se basa en el conocimiento de que los conos internos y externos complementarios adyacentes entre sí en la zona de apoyo no se comprimen uno contra el otro a lo largo de su longitud axial total sino también una parte sobre la superficie cónica. De esto resulta el pensamiento base de la invención de que los conos interno y externo del perno de sujeción 28 y/o de los órganos de soporte 34, 36 pueden dividirse en la dirección axial en dos partes de contacto esencialmente en forma de conos truncados colocados coaxialmente a una distancia axial entre sí, que en el caso de un proceso de tensión pueden actuar ya sea individual o conjuntamente. De esto se desprenden diferentes posibilidades de combinación que conducen a la compatibilidad de ambos sistemas de acoplamiento con los mismos o diferentes ángulos de cono del lado del tornillo móvil y del tornillo de soporte.

En el caso del ejemplo de realización mostrado en la figura 1 a 4 tanto el cono interno 44 como también el cono exterior 40 del perno de sujeción 28 presenta dos partes de contacto 44', 44" y 40', 40", esencialmente en forma de conos truncados colocados coaxialmente a una distancia axial entre sí, que por su lado preferentemente presentan diferentes ángulos de cono (ver figuras 4a-c). Con esta medida puede producirse una compatibilidad con un primer grupo de órganos de soporte 34, 36, de acuerdo con las figuras 2a, b, 4a, b, cuyos conos exterior e interior 46,42 presentan dos partes de contacto 46', 46" y 42', 42", esencialmente en forma de conos truncados colocados coaxialmente a una distancia axial entre sí. Las partes de contacto están colocados de tal forma que cada vez solo una parte de contacto de los órganos de soporte 34, 356 es complementario a una de las partes de contacto de los conos internos o externos vecinos del perno de sujeción 28, o sea presenta el mismo ángulo de cono y en el estado tensado se apoya contra estos. Adicionalmente se requiere una determinación contraria de las mediciones de los conos internos y externos complementarios entre sí.

Además así puede obtenerse una compatibilidad con un segundo grupo de órganos de soporte, cuyos conos externo e interno en el sentido de los sistemas ABS comunes solo presentan una única parte de contacto en forma de cono truncado, que es complementario a las partes de contacto de los conos internos y externos vecinos del perno de sujeción.

De la vista de los órganos de soporte 34,36 existe una segunda variante de la invención, que los conos exterior o interior 42, 46 de los órganos de soporte presentan dos partes de contacto 46', 46" y 42', 42", esencialmente en forma de conos truncados colocados coaxialmente a una distancia axial entre sí. Con tal disposición se garantiza la compatibilidad al primer grupo de pernos de sujeción 28, cuyos conos interno y externo 44, 40 en el sentido de la variante de realización anterior de conformidad con las figuras 4a-c presentan dos partes de contacto 40', 40" o 44', 44" esencialmente en forma de conos truncados colocados coaxialmente a una distancia axial entre sí que son complementarios a los conos externos e internos 46, 42 de los órganos de soporte 36, 34. Por otro lado existe aquí adicionalmente la compatibilidad con un segundo grupo de pernos de sujeción, cuyos conos internos o externos en la forma del sistema ABS común presentan solo una parte de contacto esencialmente en forma de cono truncado, que es complementaria a los conos externos e internos vecinos 46', 46" o 42', 42" de los órganos de soporte 36, 34.

En las variantes de realización de acuerdo ocn la figura 1 a 4, en las cuales se presenta la compatibilidad entre ambos sistemas de acoplamiento, presentan las partes de contacto del perno de sujeción separadas axialmente entre sí y el órgano de soporte presenta un ángulo de cono creciente hacia el lado frontal libre (ver figura 2a, 3a y 4a).

Tanto en el caso de los órganos de soporte 34, 36 como también en el caso de los pernos de sujeción 28 están las partes de contacto limitadas e sus bordes por sendas partes de borde esencialmente en forma de conos trucados. En el caso del órgano de soporte 34 formadas como tornillos de apoyo se encuentran las partes de borde 43', 43", en el caso del órgano de soporte 36 formado como tornillo móvil se proveen las partes de borde 47', 47", 47"' (figura 3b). En el caso de pernos de sujeción 28 en el lado del cono exterior 40 se proveen las partes de borde 41', 41", mientras que en el lado del cono interno las partes de borde 45', 45", 45"'.

En el ejemplo de realización de acuerdo con las figuras 1 a 4 las partes de contacto como también las partes de borde están ligeramente onduladas en sus superficies de cubierta con un radio de curvatura dado de 3.9 a 20,0000 mm.- Los radios de curvatura de las partes de borde son menores que las partes de contacto vecinas.

Los ejemplos de realización de acuerdo con las figuras 5 a 8, 9 a 12 y 13 a 1.6 se diferencian de las variantes de realización de conformidad con las figuras 1 a 4 sobre todo en la forma de las partes de contacto y las partes de borde. Por claridad y para evitar reproducciones innecesarias en estas figuras las mismas partes se caracterizaron con los mismos números de referencia que en el grupo de figuras 1 a 4.

En los ejemplos de realización de acuerdo con las figuras 5 a 8 puede observarse que no es indispensable que las partes de borde tengan forma esférica sino también pueden tener forma cóncava. Esto se muestra por ejemplo en las variantes de realización de conformidad con las figuras 6b y 8c con la ayuda de partes de borde 43', 45" en la zona del órgano de soporte 34 y di perno de sujeción 28.

Como se observa de las variantes de realización de conformidad con las figuras 9 y 12 y 13 a 16, básicamente también es posible tensar las partes de contacto dispuestas separadas axialmente entre sí de los conos externo e interno, de forma conjunta y en pares. En este caso se trata menos de la compatibilidad entre los diferentes sistemas tensores, sino de la producción de un enlace por sujeción confiable con dos zonas de contacto colocadas a una distancia axial entre sí. Esto conduce a que en el ejemplo de realización de conformidad con las figuras 9 a 12 del cono interno 42 del órgano de soporte 34 formado como tornillo de apoyo así como el cono interno 44 del perno de sujeción 28 presenta un ángulo de cono que disminuye hacia el lado frontal libre, mientras que en el cono exterior vecino 40 del perno de sujeción 28 y 46 del tornillo móvil 36 crece hacia el lado frontal.

En el caso del ejemplo de realización mostrado en las figuras 13 a 16 el cono exterior 46 del órgano de soporte 36 formado como tornillo móvil así como el cono exterior 40 del perno de sujeción 28 presenta un ángulo de cono que se reduce hacia el lado frontal libre mientras que los conos internos complementarios 44 del perno de sujeción 28 y 42 del órgano de soporte 34 formado como tornillo de apoyo presentan ángulos de cono que crecen hacia los lados frontales libres.

Como ya se menciono antes, es ventajoso cuando las partes de contacto complementarias entre sí de los conos externo e interno 40,42 del lado del tornillo de tope 34 presenten un ángulo de cono menor que del lado del tornillo móvil 36. Con el ángulo de cono menor del lado del tornillo de apoyo 34 se obtienen un mayor componente axial de la fuerza de tensión y con esto una compensación de las perdidas por fricción del perno de sujeción 28 dentro de la perforación transversal 26.

Por otro lado se ha mostrado que en el caso de esa constelación del lado del tornillo móvil 36 así como en el cono exterior 46 del tornillo móvil 36 así como en el cono interno 44 del perno de sujeción 28 se presenta un mayor desgaste que del lado del tornillo de apoyo 34. Como ventaja especial se ha mostrado especialmente que cuando en el sentido del ejemplo de realización de acuerdo con las figuras 17 a-c el órgano de soporte 36 formado como tornillo móvil presenta un cono exterior 46 y el perno de sujeción 28 del lado del tornillo móvil presenta un cono interno 44 complementario con una solo una parte de contacto en forma de cono truncado. Para garantizar la compatibilidad ascendente del sistema ABS común, el ángulo de cono en la parte de contacto de aproximadamente 90°.

Por otro lado en el ejemplo de realización mostrado en la figura 17a el órgano de soporte 34 formado como tornillo de apoyo presenta un cono interno 42 y el perno de sujeción 28 del lado del tornillo de apoyo de un cono exterior 40 con sendas dos partes de contacto en forma de cono truncado 42', 42" o 40', 40" con diferentes ángulos de cono de 60° y 90°, de los cuales solo unos quedan frontalmente entre sí. El ángulo de cono de las partes de contacto adyacentes ascienda aquí a 60°. La segunda parte de contacto es un acoplamiento con partes de acoplamiento ABS comunes y por lo tanto presenta un ángulo de cono de 90° (ver figuras 17b y 17c).

La figura 17b muestra el elemento de acoplamiento con pernos de sujeción comunes 28, cuy cono exterior 540 del lado del tornillo de apoyo 34 presenta un ángulo de cono de 90° y en el estado acoplado se apoya contra la parte de contacto a 90° 42" del tornillo de apoyo.

La figura 17c muestra elementos de acoplamiento con tornillos de tope comunes 34, que presenta un único cono interno 42 con un ángulo- de cono de 90° y en el estado acoplado se apoya contra la parte de contacto a 90° a 40" del cono exterior 40 del lado del tornillo de apoyo del perno de sujeción 28.

Con la ayuda de las figuras 17 a-c puede obtenerse de una manera especialmente sencilla la compatibilidad ascendente y descendente del elemento de acoplamiento de acuerdo con la invención.

Otra particularidad de la invención es que sobretodo el órgano de soporte 36, que está formado como tornillo móvil, presenta una cuerda 60 que presenta propiedades de guía especialmente buenas en la contracuerda y en la contraperforación del segundo componente 14. Debido a las mejores propiedades de gfuía del órgano de soporte 36 y el perno de sujeción 28 que se conecta al mismo se obtiene una precisión en la repetición mejorada durante el proceso de tensado.

En el ejemplo de realización de conformidad con las figuras 3c y 3d en el órgano de soporte 36 se encuentra una cuerda trapezoidal 60' con un ángulo de flanco de 30°, mientras que en el ejemplo de realización de conformidad con las figuras 3f y 3g presenta una cuerda tubular 50", que presenta un ángulo de flanco de 55°. Una variante de realización especialmente ventajosa la representa la forma de la cuerda de acuerdo con las figuras 7a y 7c así como en la figura 11a y 11c, que forma una cuerda de sierra 60"', cuyo flanco de apoyo 61' en relación al plano radial 63 presenta un ángulo de flanco de 15° y su flanco 61" presenta un ángulo de flanco de 30°. Obviamente el ángulo de flanco se somete a una optimización, que puede conducir a mejorar adicionales medíante modificaciones en una u otra dirección.

Otra mejora de las propiedades guía en la zona del órgano de soporte 36 formado como tornillo móvil puede obtenerse cuando el extremo de la perforación radial 32 adyacente a la perforación de ajuste está conformado como perforación guía 70 libre de de cuerda y el tornillo móvil presenta una sección guía libre de cuerda 72 correspondiente (ver la figuras 5, 7a). Las secciones libre de cuerda 70, 72, que el tornillo móvil 36 en la región crítica de la unión cónica se realiza con una reducida holgura de ajuste y la cuerda presenta principalmente una función de tensado en la dirección axial.

Otra mejora en la precisión de repetición puede obtenerse cuando el perno de sujeción y/o los órganos de soporte por lo menos en la región de los conos interno y/o externo presentan un recubrimiento que reduce la fricción o una procesado superficial que reduzca el desgaste.

En el ejemplo de realización mostrado en la figura 1 entre el lado frontal de la espiga de ajuste 12 y el sondo 50 de la perforación de ajuste 15 se encuentra un anillo hermetizante 78, que hermetiza hacia afuera el canal de refrigerante 80 que atraviesa el mecanismo tensor 18. Además el perno de sujeción 28 del mecanismo tensor 18 presenta orificios en forma de agujeros 98,98' que se comunica ya sea directamente o a través de un tubo para refrigerante 81 con el canal de refrigerante 80, 80" en ambos componentes.

En el caso del ejemplo de realización mostrado en la figura 18b y 22 desemboca el canal de refrigerante 80 que viene desde el segundo componente 14 a través del anillo hermetizante 78 hasta el tubo para refrigerante 81 , que se introduce de forma no escalonada en el orificio en forma de agujero longitudinal 98 en el perno de sujeción 28 y termina del otro lado den el canal de refrigerante 80' del componente 10. EL tubo de , refrigerante 1 sirve simultáneamente para un seguro a la rotación del perno de sujeción 28 en la perforación transversal 26. Este seguro contra el giro en tanto es importante, ya que el perno de sujeción 28 en el punto de transferencia no es exactamente simétrico a la rotación con respecto a su cono externo e interno al ajusfar los órganos de soporte y por lo tanto requiere una orientación al giro definida en la perforación transversal (ver figura 20d, 22). El tubo para medio refrigerante 81 debido a la transición plana es especialmente adecuado para la técnica de lubricación con cantidades reducidas (MMS).

En el ejemplo de realización mostrado en las figuras 20a-b falta el tubo de refrigerante 81. Aquí el medio lubricante refrigerante dentro del mecanismo tensor 18 es conducido directamente a través del orificio 98' producido en el perno de sujeción 28. Básicamente sería suficiente aquí un orificio cilindrico. En vista del diferente ángulo de cono 60° (figura 20a) y 90° (figura 20b) los conos de conexión al órgano de soporte 34 el perno de sujeción 28 penetra con una profundidad diferente dependiendo del ángulo de cono efectivo en la perforación transversal 26. Para un traslape completo se requiere por lo tanto un orificio en forma de agujero longitudinal 98' (ver figura 20d). Además en este caso se provee un aseguramiento al giro adicional para el perno de sujeción 28. El seguro contra el giro consiste aquí de un pasador de seguridad 102 que se ha introducido girando radialmente en la espiga de ajuste 12. Que se introduce del lado de la perforación transversal 26 con su punta 104 en una ranura longitudinal 106 del perno de sujeción 28 (ver figura 20d).

Al anillo hermetizante 78 se conecta radialmente un anillo de centrado radial y axial 82, que esencialmente contribuye a centrar ambos componentes 10, 14. El anillo de centrado 82 puede estar conectado ya sea integralmente al anillo hermetizante 78 (figura 1) o esta formado como una parte separada del anillo hermetizante 78 (figura 18a). El anillo de centrado 82 colocado en el extremo de la espiga puede ensancharse mediante la presión axial al contacto con la base de la perforación 50 del lado del receptor. Para obtener un ensanchamiento deseado, el anillo de centrado puede ya sea presentar al menos un espacio hueco 84, que se extienda total o parcialmente sobre la periferia del anillo de centrado o está provista con un inserto 86 de metal o plástico. El anillo de centrado 82 con un giro no representado está en contacto hermetizante con el anillo hermetizante 78. El anillo de centrado 82 puede ser de metal, plástico o caucho o de otros materiales compuestos. Ventajosamente para esto se utiliza un material elastomérico.

Al separar los componentes 10, 14 permanece el anillo hermetizante 78 en la perforación de ajuste 16, mientras que el anillo de centrado 82, en tanto este formado como parte separada, permanece en el perno de ajuste 12. Ventajosamente existe entre el anillo de centrado 82 y el perno de ajuste 12 un cierre de forma que por ejemplo puede ser provocado mediante un reborde anular 90 en el anillo de centrado 82 y por medio de una tuerca periférica complementaria en la espiga de ajuste 12.

En la figura 18b se muestra otro ejemplo de realización de un anillo hermetizante 78 con el anillo de centrado formado 82, en el cual en el anillo de centrado 82 distribuidas a través de su periferia están varias esferas de contacto 92 de metal o plástico. Para reducir la compresión superficial de las esferas de contacto 92, pueden formarse en las superficies de centrado 93 de la perforación de ajuste 16 y en las superficies vecinas en las espigas de ajuste 12 huellas de movimiento y apoyo parcialmente cilindricas para las esferas de contracto 92. AL separar los componentes 10,14 permanece el anillo hermetizante 79 con su anillo de centrado 82 en la perforación de ajuste 15. Las superficies de centrado 94, 96 para ello están formadas cónicamente.

Con las medidas de acuerdo con la invención mediante una selección especial del ángulo de cono dentro del mecanismo tensor 18 entre el perno de sujeción 28 y los órganos de soporte puede obtenerse una reducción de las perdidas por fricción y con esto una fuerza de tensión elevada en un 30 a 40% así como una resistencia a la flexión correspondientemente mayo en el rango del dispositivo de conexión. Para poder utilizar mejor esta ventaja, además se tomaron providencias, que conducen a una mayor absorción del momento de giro dentro de la conexión. En los ejemplos de realización mostrados en las figuras 21a-c, 22 para este fin en la región de las superficies anulares 22,24 hay una ranura radial 108 en el componente 14 y una tuerca 110 en el componente 10, que en estado montado se ajustan exactamente. La tuerca 110 está introducida con un tornillo de fijación 112 radialmente en un receso 107 en la brida 114 del componente 114 del componente 10 y sobresale con su arrastrador 111 axialmente por encima de la superficie anular 22, que en estado acoplado puede introducirse en la tuerca radial 108 del otro componente 14. Adicionalmente la superficie anular 22 del primero componente 10 presenta una espiga orientadora 116 que sobresale axialmente, que en estado montado con su punta 18 se introduce en la perforación de orientación 120 en el rango de la superficie plana 24 del segundo componente 14. La espiga de orientación 116 tiene en comparación con la tuerca 110 solo tiene una importancia secundaria para la transmisión del momento de giro (ver figura 21c).

Resumiendo puede concluirse lo siguiente: La invención se refiere a un dispositivo para unir dos componentes 10, 14 por ejemplo de dos partes de herramienta. El primer componente 10 presenta una espiga de ajuste 12 así como una superficie anular 22 que sobresale radialmente sobre la espiga de ajuste 12, mientras que el segundo componente 14 presenta una perforación de ajuste cilindrica 16 para recibir la espiga de ajuste 12 así como una superficie anular 24 que rodea a la perforación de ajuste 16. Además se provee un mecanismo tensor 18, que en el proceso de tensado sirve para que la espiga de ajuste 12 sea introducido en la perforación de ajuste 16 y las superficies anulares 22,34 se comprimen entre sí. El mecanismo tensor presenta un perno de sujeción 28 colocado desplazablemente en una perforación trasversal 26 de la espiga de ajuste 12 así como dos órganos de soporte 34, 36 diametralmente opuestos en el segundo componente 14, que se apoyan contra con un sensor cono interior o exterior del lado frontal contra un cono externo o interno complementario del perno de sujeción y durante el proceso de tensado se tensa en forma de cuña con este. De acuerdo con la invención los conos internos y/o externos del perno de sujeción 28 y/o los órganos de soporte 34, 36 presentan dos partes de contacto coaxiales esencialmente en forma de cono truncado colocados entre si a una distancia axial 40', 40", 44', 44", 42', 42", 46', 46", que en el proceso de tensión pueden actuar individual o conjuntamente.

Lista de números de referencia 10 primer componente 12 espiga de aj usté 14 segundo componente 16 perforación de ajuste 18 mecanismo tensor 22 superficie anular (1. Componente) 24 superficie anular (2o. Componente) 26 perforación transversal 28 Perno de sujeción 30 Perforación radial con cuerda interna 32 Perforación radial con cuerda interna 34 Órgano de soporte (tornillo de apoyo) 36 Órgano de soporte (tornillo móvil) 37 Cono de apoyo 38 Cabezal 39 Borde interno 40 Cono externo 40', 40" parte de contacto 41', 41" parte de borde 42 cono intenro 42', 42" parte de contacto 43', 43" parte de borde 44 cono interno 44', 44" parte de contacto 45', 45", 45'" parte de borde 46 cono externo 46', 46" parte de contacto en forma de cono truncado 47', 47", 47'" parte de borde 50 base de la perforación 52 periferia de la cubierta 54 especio libre 56 protuberancia 57 posición más alta 58 borde exterior 60 cuerda 60' cuerda trapezoidal 60" cuerda tubular 60"' cuerda de sierra 70 sección libre de cuerda/perforación guía libre de cuerda 72 sección libre de cuerda/perforación guía libre de cuerda 76 orificio 78 anillo hermetizante 80, 80' canal para refrigerante 81 tubo para el refrigerante 82 anillo de centrado 84 espacio hueco 86 inserto 90 reborde anular 92 Esferas de contacto 94, 96 superficies de centrado 98,98' orificio en forma longitudinal 102 pasador de seguridad 104 punta 106 tuerca longitudinal 108 tuerca radial 110 tuerca 1 2 a rrastrador 112 tornillo de fijación 114 brida 116 espiga orientadora 118 punta 120 perforación de orientación

Claims (29)

REIVINDICACIONES

1. Un dispositivo para unir dos componentes en especial dos partes de herramienta, el primer componente (10) presenta una espiga de ajuste (12) cilindrica y una superficie anular (22) que sobresale radialmente sobre la espiga de ajuste (12) y que rodea su raíz, en el segundo componente (14) hay una perforación de ajuste cilindrica (16) para recibir la espiga de ajuste (12) y con una superficie anular (24) que rodea a la perforación de ajuste (16), con un perno de sujeción (28) colocado desplazablemente con una superficie guía cilindrica, en la perforación transversal (26) de la espiga de ajuste (12), el cual en cada una de sus superficies guía presenta conos internos o externos concéntricos, cuya longitud es menor que el diámetro de la espiga de ajuste (12) en la región de la perforación transversal (26) y con dos órganos de soporte (34, 36) que apuntan hacia adentro de la perforación de ajuste (16), que presenta conos externos e internos complementarios a los conos internos o externos del perno de sujeción (28), tensados en forma de cuña con el perno de sujeción (28), en donde los conos complementarios internos y externos en pares durante el proceso de tensado al introducir la espiga de ajuste (12) en la perforación de ajuste (16) y un desplazamiento axial que produce una compresión de las superficies anulares (22, 24), caracterizado porque el cono interno (44) y/o el cono externo (40) del perno de sujeción (28) presenta dos partes de contacto coaxiales esencialmente en forma de cono truncado colocados entre si a una distancia axial (40', 40", 44', 44") que en el proceso de tensión pueden actuar individual o conjuntamente.

2. El dispositivo de acuerdo con la rei indicación 1 , caracterizado porque ambas partes de contacto vecinas (40', 40", 44', 44") presentan diferentes ángulos de cono.

3. El dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizado porque el cono exterior (46) o el cono interno (42) de un primer grupo de órganos de soporte (36, 34), presentan dos partes de contacto (46', 46"; 42', 42") esencialmente en forma de conos truncados colocadas coaxialmente en una distancia axial entre sí, que preferentemente presentan ventajosamente diferentes ángulos de cono, de las cuales solo una de las partes de contacto (44', 44", 40', 40") del cono interno (44) o externo (40) vecino es complementaria al perno de sujeción (28).

4. El dispositivo de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el cono externo o interno de un segundo grupo de órganos de soporte solo presenta una parte de contacto en forma de cono truncado, que es complementario a una parte de contacto (44', 44", 40', 40") del cono interno (44) o el cono externo (40) del perno de sujeción (28).

5. El dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque el cono externo o el cono interno de un tercer grupo de órganos de soporte (36, 34), presentan dos partes de contacto (46', 46"; 42', 42") esencialmente en forma de conos truncados colocadas coaxialmente en una distancia axial entre sí, de las cuales ambas partes de contacto (44', 44", 40', 40") del cono interno (44) o externo (44) vecino son complementarias al perno de sujeción (28).

6. Un dispositivo para unir dos componentes (10, 14) en especial dos partes de herramienta, el primer componente (10) presenta una espiga de ajuste (12) cilindrica y una superficie anular (22) que sobresale radialmente sobre , la espiga de ajuste (12) y que rodea su raíz, en el segundo componente (14) hay una perforación de ajuste cilindrica (16) para recibir la espiga de ajuste (12) y con una superficie anular (24) que rodea a la perforación de ajuste (16), con un perno de sujeción (28) colocado desplazablemente con una superficie guía cilindrica, en la perforación transversal (26) de la espiga de ajuste (12), el cual en cada una de sus superficies guía presenta conos internos o externos concéntricos, cuya longitud es menor que el diámetro de la espiga de ajuste (12) en la región de la perforación transversal (26) y con dos órganos de soporte (34, 36) que apuntan hacia adentro de la perforación de ajuste (16), que presenta conos externos e internos complementarios a los conos internos o externos del perno de sujeción (28), tensados en forma de cuña con el perno de sujeción (28), en donde los conos complementarios internos y externos en pares durante el proceso de tensado al introducir la espiga de ajuste (12) en la perforación de ajuste (16) y un desplazamiento axial que produce una compresión de las superficies anulares (22, 24), caracterizado porque el cono externo (46) y/o el cono externo (42) del perno de sujeción (28) presenta dos partes de contacto coaxiales esencialmente en forma de cono truncado colocados entre si a una distancia axial (46', 46", 42', 42") que en el proceso de tensión pueden actuar individual o conjuntamente.

7. El dispositivo de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque ambas partes de contacto vecinas (46', 46", 42', 42") presentan diferentes ángulos de cono.

8. El dispositivo de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque el cono interior (44) o el cono interno (40) de un primer grupo de pernos de sujeción (28), presentan dos partes de contacto (44', 44", 40', 40") esencialmente en forma de conos truncados colocadas coaxialmente en una distancia axial entre sí, que preferentemente presentan ventajosamente diferentes ángulos de cono, de las cuales solo una de las partes de contacto (46', 46", 42', 42") del cono interno (46) o externo (42) vecino es complementaria a uno de los órganos de soporte (36, 34).

9. El dispositivo de acuerdo con las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado porque el cono externo o interno de un segundo grupo de pernos de sujeción (28) solo presenta una parte de contacto en forma de cono truncado, que es complementario a una parte de contacto (46', 46", 42', 42") del cono interno (46) o externo (42) vecino es complementaria a uno de los órganos de soporte (36, 34).

10. El dispositivo de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque el cono externo o el cono interno de un tercer grupo de pernos de sujeción (28), presentan dos partes de contacto (40', 40", 44', 44",) esencialmente en forma de conos truncados colocadas coaxialmente en una distancia axial entre sí, de las cuales ambas partes de contacto del cono interno o externo vecino, son complementarias a uno de los órganos de soporte (36, 34).

11. El dispositivo de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque las partes de contacto separadas axialmente entre sí del perno de sujeción (28) y de los órganos de soporte (34,36) presentan un ángulo de cono que se vuelve cada vez mayor hacia el lado frontal libre.

12. El dispositivo de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 11 , caracterizado porque las partes de contacto del perno de sujeción (28) y/o los órganos de soporte (34,36) presenten una superficie de cubierta ligeramente ondulada en dirección axial.

13. El dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizado porque la superficie de la cubierta de las partes de contacto presenta preferentemente un radio de ondulación de 4 a 50,000 mm.

14. El dispositivo de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque las partes de contacto del perno de sujeción y los órganos de soporte en sus bordes periféricos estén limitados por una parte de borde esencialmente en forma de cono truncado (41', 41", 45', 45"; 43', 43", 47', 47").

15. El dispositivo de acuerdo con la reivindicación 14, caracterizado porque las pares de borde en la dirección axial presentan una superficie de cubierta ondulada en dirección axial en forma esférica o de cono hueco.

16. El dispositivo de acuerdo con la reivindicación 15, caracterizado porque la superficie de cubierta ondulada en forma esférica o de cono hueco de las partes de borde presenta un radio de ondulación de entre 0.05 mm y 20 mm.

17. El dispositivo de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque uno de los órganos de soporte (34) está formado con un tornillo de apoyo colocado en el segundo componente (14) y el otro órgano de soporte está formado (36) como un tornillo móvil accionable durante el proceso de tensado, y porque las partes de contacto en forma de cono truncado complementarias del lado del tornillo de apoyo presentan un ángulo de cono menor que del lado del tornillo móvil.

18. El dispositivo de acuerdo con la reivindicación 17, caracterizado porque el órgano de soporte formado como tornillo móvil (36) presenta un cono exterior y un perno de sujeción (28) del lado del tornillo móvil presentan un cono interno complementario con solo una parte de contacto en forma de cono truncado.

19. El dispositivo de acuerdo con la reivindicación 17 o 18, caracterizado porque como órgano de soporte (34) formado como tornillo de apoyo y el perno de sujeción del lado del tornillo de apoyo presente un cono exterior con sendas partes de contacto en forma de conos truncados colocadas coaxialmente en una distancia axial entre sí que por su lado presentan ventajosamente diferentes ángulos de cono.

20. El dispositivo de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 19, caracterizado porque el tornillo móvil y/o el tornillo de apoyo presenta una cuerda de sierra (60"') con un flanco de apoyo plano y secciones de superficie guía cilindricas.

21. El dispositivo de acuerdo con la reivindicación 20, caracterizado porque el flanco de apoyo en relación a un plano radial presenta un ángulo de flancos de 5o a 15°, mientras que el flanco opuesto que apunta hacia la mitad de la herramienta presenta un ángulo de flanco de 25° a 35°.

22. El dispositivo de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 19, caracterizado porque el tornillo móvil y/o el tornillo de apoyo presenta una cuerda trapezoidal (60') con secciones de superficie guía cilindricas.

23. El dispositivo de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 22, caracterizado porque el órgano de soporte (34) conformado como tornillo de apoyo presenta un cabezal (38) en forma de brida que presenta hacia un cono de apoyo (37) limitado por un borde exterior (58) circular así como una protuberancias (56) que limita con el borde interno central (39), cuya posición más elevada (57) en el estado montado se encuentra dentro de la periferia de recubrimiento cilindrico (52) del segundo componente (14).

24. El dispositivo de acuerdo con la reivindicación 23, caracterizado porque la protuberancia (56) presenta una forma esencialmente de cono truncado y está colocada concéntricamente al borde exterior (58).

25. El dispositivo de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque el perno de sujeción (28) y/o el órgano de sujeción (34, 36) cuando menos en el rango de los conos interior y/o exterior presenta un recubrimiento que reduce la fricción o un procesamiento superficial.

26. El dispositivo de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque el perno de sujeción (28) del mecanismo tensor (18) presenta un orificio en forma de ranura longitudinal (98, 98'), que directa o indirectamente se comunica con un tubo para refrigerante (81) con canales de refrigerante centrados al eje axiales (80,80') en ambos componentes (10, 12).

27. El dispositivo de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque porque en la zona de la superficie anulares (22, 24) hay una ranura radial (108) en un componente (14) y una tuerca (110) en el componente (10), que en estado montado se ajustan exactamente produciendo una transferencia del momento de giro.

28. El dispositivo de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 27, caracterizado porque entre el lado frontal de la espiga de ajuste (12) y el fondo (50) de la perforación de ajuste (16) está provisto un anillo hermetizante provisto con una orificio axial (76) así como en la pared interna de la perforación de ajuste está provisto un anillo de centrado (82)..

29. El dispositivo de acuerdo con la reivindicación 28, caracterizado porque el anillo hermetizante (78) y el anillo de centrado (82) están unidos entre sí de forma integral. RESUMEN La invención se refiere a un dispositivo para unir dos componentes (10, 14) por ejemplo de dos partes de herramienta. El primer componente (10) presenta una espiga de ajuste (12) así como una superficie anular (22) que sobresale radialmente sobre la espiga de ajuste (12), mientras que el segundo componente (14) presenta una perforación de ajuste cilindrica (16) para recibir la espiga de ajuste (12) así como una superficie anular (24) que rodea a la perforación de ajuste (16). Además se provee un mecanismo tensor (18), que en el proceso de tensado sirve para que la espiga de ajuste (12) sea introducido en la perforación de ajuste (16) y las superficies anulares (22,34) se comprimen entre sí. El mecanismo tensor presenta un perno de sujeción (28) colocado desplazablemente en una perforación trasversal (26) de la espiga de ajuste (12) así como dos órganos de soporte (34, 36) diametralmente opuestos en el segundo componente (14), que se apoyan contra con un sensor cono interior o exterior del lado frontal contra un cono externo o interno complementario del perno de sujeción y durante el proceso de tensado se tensa en forma de cuña con este. De acuerdo con la invención los conos internos y/o externos del perno de sujeción (28) y/o los órganos de soporte (34, 36) presentan dos partes de contacto coaxiales esencialmente en forma de cono truncado colocados entre si a una distancia axial (40', 40", 44', 44", 42', 42", 46', 46"), que en el proceso de tensión pueden actuar individual o conjuntamente.