MX2011009368A - Revestimiento de tubos metalicos fisurados con corrosion por fatiga. - Google Patents

Revestimiento de tubos metalicos fisurados con corrosion por fatiga.

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Abstract

Se revisten tubos de caldera fisurados con corrosión por fatiga, y se frena la fisura por fatiga, con una técnica de aspersión térmica que produce un revestimiento seleccionado de níquel/cromo/boro y base libre de cromo de metal/aluminio//titanio /silicio/boro.

Description

REVESTIMIENTO DE TUBOS METÁLICOS FISURADOS CON CORROSIÓN POR FATIGA DESCRIPCIÓN CAMPO TÉCNICO En un aspecto, esta invención se refiere a un tubo metálico fisurado con corrosión por fatiga, que se ha cubierto con un revestimiento metálico resistente a la erosión y corrosión de alta temperatura. En otro aspecto, esta invención se refiere a un método para revestir tubos metálicos fisurados con corrosión por fatiga.
TÉCNICA PREVIA En el pasado, áreas de tubo que exhibían fisurado con corrosión por fatiga, también conocido como fisuras circunferenciales por fatiga o fisuras con corrosión por tensión, se repararon durante interrupciones de energía al reemplazar las secciones dañadas del tubo con nueva tubería, en una operación intensiva de labor y materiales.
Se comprende poco del mecanismo que ocasiona las fisuras, pero típicamente se le atribuye a una o más de fatiga térmica pura, una combinación de fatiga mecánica y corrosión, y corrosión pura, con los productos de corrosión siendo sujetos a fatiga cíclica y fisura.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Un objetivo de esta invención es revestir tubos metálicos fisurados con corrosión por fatiga con una técnica de aspersión térmica con el objetivo de evitar mayor daño al tubo a partir de la propagación de las fisuras o la formación de nuevas fisuras.
En una modalidad de la invención, se proporciona un tubo metálico revestido. El tubo se define por una pared lateral tubular axialmente alargada que tiene una sección exterior fisurada con corrosión por fatiga. La sección fisurada con corrosión por fatiga tiene fisuras que se extienden circunferencialmente que se proyectan radialmente hacia adentro parcialmente a través de la pared lateral tubular. Se proporciona un revestimiento metálico sobre la sección fisurada con corrosión por fatiga. El revestimiento metálico une las fisuras que se extienden circunferencial mente y se adhiere a porciones de metal del tubo, y a los productos con corrosión, típicamente óxido de hierro y sulfuro de hierro, que podrían permanecer en la fisura, cubriendo así la sección con un revestimiento de metal.
En otra modalidad de la invención, se proporciona un método para detener las fisuras con corrosión por fatiga en un tubo metálico y evitar mayor fisuración con corrosión por fatiga del tubo. El método comprende identificar una sección del tubo que tiene la fisura con corrosión por fatiga, limpiando la sección por un proceso de choque de partículas, y aplicar un revestimiento metálico a la sección por técnica de aspersión térmica para revestir la sección. El revestimiento metálico se selecciona de composiciones de níquel/cromo/boro y base libre de cromo de metal/ aluminio//titanio/silicio/boro.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 ilustra gráficamente una porción de una pared de tubo para agua en condición usada.
La Figura 2 ilustra gráficamente la porción de pared de tubo para agua de la Figura 1 después de la limpieza con chorro de arena.
La Figura 3 ilustra gráficamente una sección transversal de una fisura con corrosión por fatiga, con la fisura y el producto de la corrosión claramente ilustrados.
La Figura 4 ilustra gráficamente información de composición localizada de una fisura con corrosión por fatiga.
La Figura 5 ilustra gráficamente la porción de pared de tubo para agua de la Figura 2 después del revestimiento, de conformidad con una modalidad de la invención.
La Figura 6 ilustra gráficamente una sección de una pared de tubo para agua después de revestimiento, de conformidad con una modalidad de la invención.
La Figura 7 ilustra gráficamente en sección longitudinal un tubo revestido de conformidad con una modalidad de la invención. El revestimiento no está a escala.
La Figura 8 ¡lustra en sección transversal el tubo revestido de la Figura 7 cuando se muestra a lo largo de las líneas 8-8.
MEJOR MODO PARA LLEVAR A CABO LA INVENCIÓN La invención se refiere, a técnicas que emplean aspersión térmica con cables especializados para revestir en forma circunferencial fisuras con corrosión por fatiga en tubos metálicos, por ejemplo, tubos de caldera, para detener la fisuración y evitar que se formen nuevas fisuras. Estas fisuras ocurren típicamente en la pared de tubos para agua de caldera que están sujetos a condiciones de operación que incluyen temperatura de operación localmente incrementada, ciclos térmicos localizados, por ejemplo, ocasionados por desprendimiento de escoria de la superficie del tubo, y un ambiente corrosivo de alta temperatura, alto en S y/o Cl.
La aspersión térmica, es decir, el nombre genérico para una clase de procesos que permiten que los materiales fundidos o semi fundidos que se colocan sobre un substrato formen un revestimiento resistente a corrosión o desgaste, se ha conocido en diversas formas por muchos años. Sin embargo, no se cree que hasta este momento se hayan usado para detener fisuración con corrosión por fatiga. Procesos de aspersión térmica incluyen aspersión de plasma, flama, plasma por arco, arco y combustión. Aspersión por arco es una forma de aspersión térmica que involucra alimentar dos cables eléctricamente conductores uno hacia el otro de manera que un arco se forma entre las puntas de los cables para fundir las puntas de cable. El material fundido luego se atomiza y rocía sobre un substrato por gas comprimido, el cual, después de enfriarse, proporciona un revestimiento metálico de alto desempeño.
Los revestimientos metálicos utilizados en la invención para detener la fisuración con corrosión por fatiga pueden seleccionarse de un revestimiento metálico que contiene cromo y un revestimiento metálico libre de cromo.
Revestimiento metálico que contiene cromo Un ejemplo del revestimiento metálico que contiene cromo, útil en la invención, es una composición de níquel/cromo/boro que se ha aplicado por una técnica de aspersión térmica. La composición usualmente comprende, a granel en una base de peso, aproximadamente 39% hasta aproximadamente 66% de Níquel, aproximadamente 29% hasta aproximadamente 51 % de Cr, y aproximadamente 2% hasta aproximadamente 8% de B. Otros materiales pueden sustituirse por el componente Ni, si se desea. Por ejemplo, hierro, carbono y aceros de baja aleación, aceros inoxidables, cobre, aleaciones de cobre (por ejemplo, latones, bronces, y bronces de aluminio), aluminio, aleaciones de aluminio (por ejemplo, aluminio-cobre, aluminio-manganeso, aluminio-manganeso-magnesio, aluminio-silicio, aluminio-manganeso-magnesio-cromo, aluminio-magnesio-silicio, y aluminio-zinc-manganesío-magnesio-cobre), titanio, aleaciones de titanio (por ejemplo, aleación de titanio con paladio, molibdeno, níquel, aluminio, vanadio, niobio, tantalio, estaño, zirconio, cromo y hierro), cobalto, aleaciones de cobalto (por ejemplo, aleaciones de cobalto con cromo, níquel, molibdeno, y tungsteno), zirconio, aleaciones de zirconio, tantalio y aleaciones de tantalio pueden sustituirse por todo o parte del componente Ni.
En el revestimiento, una porción del Ni y una porción del Cr existen de preferencia como boruros duros. La composición de revestimiento puede además comprender, en granel sobre una base de peso, al menos un constituyente adicional seleccionado del grupo que consiste de hasta aproximadamente 6% de Si, hasta aproximadamente 10% de Mo, hasta aproximadamente 6% de Nb, hasta aproximadamente 5% de Al, hasta aproximadamente 4% de Ti, hasta aproximadamente 9% de Fe, hasta aproximadamente 10% de W, y hasta aproximadamente 4% de C. Si cualquier de estos constituyentes adicionales está presente, generalmente estará en el intervalo de aproximadamente 0:5 hasta aproximadamente 6% de Si, aproximadamente 0.5% hasta aproximadamente 10% de Mo, aproximadamente 0.5% hasta aproximadamente 6% de Nb, aproximadamente 0.5% hasta aproximadamente 5% de Al, aproximadamente 0.5% hasta aproximadamente 4% de Ti, aproximadamente 0.5% hasta aproximadamente 9% de Fe, aproximadamente 0.5% hasta aproximadamente 10% de W, y aproximadamente 0.5% hasta aproximadamente 4% de C.
Cable con núcleo para producir el revestimiento de metal que contiene cromo El revestimiento se forma al proporcionar un cable con núcleo y aplicarlo al substrato por una técnica de aspersión térmica, por ejemplo, una técnica de aspersión con base en arco. El cable con núcleo contiene todos los constituyentes de aleación que comprenden el depósito de revestimiento final. El cable con núcleo contiene un constituyente de cromo y un constituyente de boro en el núcleo del cable y de preferencia además comprende un recubrimiento exterior de níquel o aleación de níquel. El cable se funde en arco mediante la técnica de aspersión térmica para formar una composición de revestimiento de aleación fundida. La composición de revestimiento de aleación fundida se aplica sobre un substrato y se permite que se solidifique para formar el depósito de aleación de revestimiento. El depósito de aleación de revestimiento comprende capas discretas diferenciables de composiciones de aleación segregadas.
En una modalidad preferida, los cables con núcleos comprenden un recubrimiento tubular exterior formado de un cojinete de cromó, aleación con base en níquel tal como una aleación 690, y un núcleo interior, que comprende carburo de boro y carburo de cromo. La formulación de núcleo interior preferida comprende de preferencia carburo de cromo en una cantidad de entre aproximadamente 25% y aproximadamente 400% en peso de la cantidad de carburo de boro. En otras palabras, la relación de carburo de cromo a carburo de boro de preferencia está en el intervalo de aproximadamente 1 :4 hasta aproximadamente 4: 1 . Más preferiblemente, el núcleo , interior comprende carburo de cromo en una cantidad de entre aproximadamente 67% y aproximadamente 230% en peso de la cantidad de carburo de boro. En otras palabras, la relación de carburo de cromo a carburo de boro de preferencia está en el intervalo de entre aproximadamente 1 :1.5 hasta aproximadamente 2.3:1 .
Revestimiento metálico libre de cromo Un ejemplo de un revestimiento metálico libre de cromo útil en la invención es una composición con base en metal/aluminio//titanio/silicio/boro que se ha aplicado por una técnica de aspersión térmica. La composición usualmente comprende, a granel sobre una base de peso, aproximadamente 60 hasta aproximadamente 90% de metal base, al menos aproximadamente 2% de aluminio, aproximadamente 2% hasta aproximadamente 10% de titanio, aproximadamente 2% hasta aproximadamente 10% de silicio, y aproximadamente 2 % hasta aproximadamente 10% de boro y es libre de cromo. El constituyente con metal base usualmente comprende al menos un metal base seleccionado del grupo que consiste de hierro, níquel, cobalto, plomo, zinc, cobre, estaño, y aluminio. El metal base se selecciona de preferencia del grupo que consiste de al menos uno de níquel, hierro y cobalto, y es más preferiblemente níquel. El revestimiento puede contener constituyentes adicionales si se desea, por . ejemplo, constituyentes adicionales seleccionados del grupo que consiste de aproximadamente 0.1 % hasta aproximadamente 10% de hierro, aproximadamente 0.1 % hasta aproximadamente 10% de molibdeno, aproximadamente 0.1 % hasta aproximadamente 10% de tungsteno, y 0 % hasta aproximadamente 10% de carbono.
Cables compuestos para producir revestimiento libre de cromo Los revestimientos libres de cromo de la présente invención pueden formarse de cables compuestos aplicados por técnica de aspersión térmica.
Usualmente, el cable compuesto comprende un recubrimiento exterior metálico en el intervalo de 70 hasta 95% en peso y un núcleo interior en el intervalo de aproximadamente 5% hasta aproximadamente 30% en peso. En una modalidad preferida, el cable compuesto comprende un recubrimiento exterior metálico en el intervalo de aproximadamente 75% hasta aproximadamente 85% en peso y un núcleo interior en el intervalo de aproximadamente 15% hasta aproximadamente 25% en peso.
El metal base es de preferencia un metal elemental o aleación relativamente suave, por ejemplo, al menos uno de níquel, hierro, o cobalto. Se prefiere níquel, y el recubrimiento exterior más preferiblemente comprende una aleación de níquel y aluminio y/o silicio. Materiales ejemplares comprenden en el intervalo de aproximadamente 70 hasta aproximadamente 98 por ciento en peso de níquel y en el intervalo de aproximadamente 2 hasta aproximadamente 30 por ciento en peso de aluminio y/o silicio, de preferencia en el intervalo de aproximadamente 85 hasta aproximadamente 98 por ciento en peso de níquel y en el intervalo de aproximadamente 2 hasta aproximadamente 15 por ciento en peso de aluminio y/o silicio, y más preferible aproximadamente 90 hasta aproximadamente 97 por ciento en peso de níquel y en el intervalo de aproximadamente 3 hasta aproximadamente 10 por ciento en peso de aluminio.
El núcleo interior de una modalidad de la invención comprende en el intervalo de aproximadamente 15% hasta aproximadamente 30% de titanio, en el intervalo de aproximadamente 15% hasta aproximadamente 35% de silicio, en el intervalo de aproximadamente 20% hasta aproximadamente 50% de boro, y en el intervalo de 0% hasta 15% de carbono, todo de preferencia en forma de mezcla de partícula, de preferencia en polvo. El titanio, silicio y boro pueden estar presentes como una mezcla de compuestos que contienen elementos adicionales. El titanio y silicio pueden proporcionarse por una cantidad adecuada de una fuente de TiSi, por ejemplo, en el intervalo de aproximadamente 50 hasta aproximadamente 60% de una fuente TiSi tal como TiSiFe en mezcla con una fuente de boro y carbono opcional, por ejemplo, B C en una cantidad de aproximadamente 40 hasta aproximadamente 50%.
El núcleo interior puede también contener materiales adicionales. Los materiales adicionales pueden incluir: carburos, tales como carburo de tungsteno, carburo de titanio, carburo de vanadio, y semejantes; óxidos tales como óxido de aluminio, óxido de zirconio, y semejantes; y boruros, tales como boruro de níquel, boruro de hierro, y semejantes. El núcleo interior también puede incluir polvos de metal adicionales, tales como aluminio, níquel, o polvo de aleación, o polvos compuestos, tales como níquel carburo de tungsteno. Como un ejemplo, el núcleo interior puedé incluir en el intervalo de aproximadamente 0.1 hasta aproximadamente 10% de molibdeno, aproximadámente 0.1 hasta aproximadamente 10% de tungsteno, aproximadamente 0.1 hasta aproximadamente 10% de neodimio, y aproximadamente 0.1 hasta aproximadamente 10% de carbono. Aún más, polvos de metal o de aleaciones de metal que comprenden magnesio, fósforo, vanadio, manganeso, hierro, cobalto, níquel, cobre, zirconio, niobio, molibdeno, tantalio y/o tungsteno pueden estar presentes en el núcleo interior, por ejemplo, en el intervalo de aproximadamente 0. 1 hasta aproximadamente 10%.
Producción de cables con núcleo Los cables con núcleo empleados para producir cualquier tipo de revestimiento pueden formarse en una manera convencional al colocar la mezcla para formar el núcleo interior, que no necesita ser una mezcla aglomerada, sobre la tira que se transformará en el recubrimiento metálico exterior. La tira puede extrudirse en forma continua a través de una pluralidad de troqueles de extrusión de cable para formar un recubrimiento de cable exterior alrededor del núcleo interior. El diámetro exterior final del cable con núcleo dependerá de la aplicación para la cual se emplea. Para la mayoría de aplicaciones, el diámetro final del cable con núcleo está en el intervalo de entre aproximadamente 0.8 mm y aproximadamente 6.4 mm. Técnicas de elaboración de cable con núcleo convencionales se describen en las Patentes de los E.U.A. Nos. 6, 156,443 (Dallaire et al.) y 6,513 ,728 (Hughes et al.), ambas incorporadas aquí por referencia.
Llevando a cabo la invención En una modalidad de la invención, se proporciona un tubo metálico revestido. Ver Figura 7. El tubo se define por una pared lateral tubular alargada axialmente 10 que tiene una sección exterior fisurada con corrosión por fatiga. Ver Figura 2. La sección fisurada con corrosión por fatiga tiene fisuras que se extienden circunferencialmente 50 que se proyectan en forma radial hacia dentro parcialmente a través de la pared lateral tubular. Las fisuras 50 generalmente contienen productos de corrosión tales como óxido de hierro y sulfuro de hierro. Ver Figura 3. Un revestimiento metálico 60 se proporciona sobre la sección fisurada con corrosión por fatiga. El revestimiento metálico 60 une las fisuras que se extienden circunferencialmente 50 y se adhiere firmemente a porciones de metal del tubo 10 que rodean la fisura, así como a los productos de corrosión en la fisura en al menos hasta cierto punto, evitando que más productos de corrosión significativos alcancen la fisura. Ver Figura 6. Los tubos revestidos pueden por lo tanto colocarse de nuevo en servicio.
Generalmente, el tubo se forma de acero y las fisuras en la sección fisurada con corrosión por fatiga se extienden en forma circunferencial parcialmente alrededor de una superficie exterior del tubo. El revestimiento generalmente se selecciona de níquel/cromo/boro y base libre de cromo de metal/aiuminio//titanio/silicio/boro como se describió anteriormente.
Ambos de los revestimientos más preferidos pueden acumularse a cualquier grosor deseado. Se espera que la parte del revestimiento sobre los tubos que cubre las fisuras será de al menos aproximadamente 0.15 mm (aproximadamente 0.006 ¡n), por ejemplo, en el intervalo de aproximadamente 0.15 mm (aproximadamente 0.006 in) hasta aproximadamente 0.50 mm (aproximadamente 0.020 in), aunque el revestimiento puede ser más grueso si se desea, por ejemplo en el intervalo de aproximadamente 0.50 hasta aproximadamente 2.5 mm (aproximadamente 0.020 hasta aproximadamente 0.100 in). Las fisuras en la sección fisurada con corrosión por fatiga del tubo de preferencia se cubren totalmente por el revestimiento para evitar que se propaguen fisuras existentes y que se formen nuevas fisuras.
Las fisuras 50 en la sección fisurada con corrosión por fatiga de la tubería tienen forma, generalmente de "V" o de "zanahoria" cuando se ven en un plano en sección longitudinal que incluye el eje del tubo y contiene productos de corrosión. Ver Figura 3. El revestimiento une las partes superiores de las fisuras. (Ver Figura 6). Las fisuras se extienden en forma generalmente circunferencial. (Ver Figura 2). Las fisuras contienen una concentración de material que contiene cloro y/o material que contiene sulfuro que es mayor que en porciones no fisuradas del tubo, particularmente en una "vena" central de la fisura. Ver Figura 4.
En otra modalidad de la invención, se proporciona un método para detener la fisuración con corrosión por fatiga de un tubo metálico. El método comprende identificar una sección del tubo que tiene la fisura por fatiga, limpiar la sección por un proceso de choque de partículas, por ejemplo, limpieza con chorro de arena, y aplicar un revestimiento metálico a la sección por la técnica de aspersión térmica para revestir la sección. El revestimiento metálico se selecciona de níquel/cromo/boro y composiciones de base libre de cromo de metal/aluminio//titanio/silicio/boro.
En la Figura 1 , la sección del tubo se contiene en una sección 40 de una pared de tubo formada por una pluralidad de tubos 10 interconectados por tejido 20. Los tubos se cubren por depósitos de escoria 30. Después de la limpieza, la sección aparece como en la Figura 2, y las fisuras 50 son más visibles.
La técnica de aspersión térmica emplea cables compuestos que comprenden un recubrimiento exterior metálico y un núcleo interior en polvo. Se espera que dos tipos de revestimientos proporcionen buenos resultados. El primero comprende níquel/cromo/boro como se describió anteriormente. El segundo es un níquel/aluminio//titanio/silicio/boro libre de cromo como se describió anteriormente-.
Los revestimientos se depositan por aspersión en arco de un cable con núcleo que contiene los constituyentes para formar el revestimiento. El cable se funde por la técnica de aspersión térmica con base en arco para formar una composición de revestimiento de aleación fundida, que se aplica a los tubos para formar el revestimiento. El revestimiento generalmente se aplica a un grosor en el intervalo de aproximadamente 0.5 mm hasta aproximadamente 2.5 mm sobre el área fisurada. El revestimiento une las fisuras y las cubre del ambiente exterior. Si se desea, el revestimiento puede ahusarse gradualmente en grosor de forma longitudinal a lo largo del tubó para evitar la formación de resaltes u otras superficies abruptas.

Claims (18)

REIVINDICACIONES
1. Un tubo metálico revestido, caracterizado porque está definido por una pared lateral tubular axialmente alargada, dicho tubo tiene una sección exterior fisurada con corrosión por fatiga que tiene fisuras que se extienden circunferencialmente que se proyectan radialmente hacia dentro parcialmente a través de la pared lateral tubular y un revestimiento metálico sobre la sección fisurada con corrosión por fatiga, dicho revestimiento une las fisuras que se extienden circunferencialmente y se adhiere a las porciones de metal del tubo y a los productos de la corrosión en las fisuras.
2. Un tubo metálico revestido de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque el tubo se forma de acero.
3. Un tubo de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque las fisuras con corrosión por fatiga se extienden circunferencialmente en forma parcial alrededor de una superficie exterior del tubo.
4. Un tubo de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque el revestimiento metálico se selecciona de níquel/cromo/boro por aspersión térmica y base de metal libre de cromo/aluminio//titanio/silicio/boro por aspersión térmica.
5. Un tubo de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque el revestimiento es níquel/cromo/boro que comprende a granel sobre una base de peso, aproximadamente 39 hasta aproximadamente 66% de níquel, aproximadamente 29% hasta aproximadamente 51 % de Cr, y aproximadamente 2% hasta aproximadamente 8% de B.
6. Un tubo de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque el revestimiento es base libre de cromo de metal/aluminio//titanio/silicio/boro y el metal base se selecciona del grupo que consiste de hierro, níquel, cobalto, plomo, zinc, cobre, aluminio, y estaño en una cantidad de aproximadamente 70 hasta aproximadamente 90% del revestimiento.
7. Un tubo de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el metal base es níquel en la cantidad de aproximadamente 7Q hasta aproximadamente 90%, dicho revestimiento además comprende, aproximadamente 2% hasta aproximadamente 10% de aluminio, aproximadamente 2% hasta aproximadamente 10% de titanio, aproximadamente 2% hasta aproximadamente 10% de silicio, y aproximadamente 2% hasta aproximadamente 10% de boro.
8. Un tubo de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque el revestimiento tiene un grosor en el intervalo de aproximadamente 0.15 mm hasta aproximadamente 2.5 mm.
9. Un tubo de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque las fisuras en la sección fisurada con corrosión por fatiga del tubo están totalmente cubiertas por el revestimiento.
10. Un tubo de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque las fisuras en la sección fisurada con corrosión por fatiga de la tubería aparecen generalmente con forma de "V" en sección longitudinal a lo largo de un eje del tubo.
1 1 . Un tubo de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque las fisuras contienen una concentración de material de producto de corrosión que contiene Cloro y/o material de producto de corrosión que contiene Sulfuro que es mayor que en porciones no fisuradas del tubo.
12. Un método para detener el fisurado con corrosión por fatiga en una sección de un tubo metálico, caracterizado porque comprende identificar una sección del tubo metálico que tiene fisuras con corrosión por fatiga, limpiar dicha sección por un proceso de choque de partículas, y aplicar un revestimiento metálico a dicha sección por una técnica de aspersión térmica para cubrir dicha sección, en donde dicho revestimiento metálico se selecciona de níquel/cromo/boro y metal base libre de cromo/aluminio//t¡tanio/sil¡cio/boro.
13. Un método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque dicha técnica de aspersión térmica emplea cables compuestos que comprenden un recubrimiento exterior metálico y un núcleo interior en polvo y el tubo es un tubo de caldera ubicado en una pared de tubo.
14. Un método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque el revestimiento es níquel/cromo/boro que comprenden a granel sobre una base de peso, aproximadamente 39 hasta aproximadamente 66% de níquel, aproximadamente 29% hasta aproximadamente 51 % de Cr, y aproximadamente 2% hasta aproximadamente 8% de B.
15. Un método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque el revestimiento es níquel/aluminio//titanio/silicio/boro libre de cromo que comprende a granel en una base en peso, aproximadamente 70% hasta aproximadamente 90% de níquel, aproximadamente 2% hasta aproximadamente 10% de aluminio, aproximadamente 2% hasta aproximadamente 10% de titanio, aproximadamente 2% hasta aproximadamente 10% de silicio, y aproximadamente 2% hasta aproximadamente 10% de boro.
16. Un método de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque además comprende proporcionar un cable con núcleo que contiene un constituyente de cromo y un constituyente de boro en el núcleo del cable, dicho cable además comprende un recubrimiento exterior de níquel o aleación de níquel, fundir el cable por una técnica de aspersión térmica con base en ' arco para formar una composición de revestimiento de aleación fundida, y aplicar la composición de aleación fundida a los tubos para formar el revestimiento.
17. Un método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque además comprende proporcionar un cable con núcleo que contiene un constituyente de titanio, un constituyente de silicio, y un constituyente de boro en el núcleo del cable, dicho cable además comprende un recubrimiento exterior de níquel/aluminio, fundir el cable por una técnica de aspersión térmica con base en arco para formar una composición de revestimiento de aleación fundida, y aplicar la composición de aleación fundida a los tubos para formar el revestimiento.
18. Un método de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque el revestimiento se forma a un grosor en el intervalo desde aproximadamente 0.15 mm hasta aproximadamente 2.5 mm y cubre las fisuras.
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