JPS5964765A - Ｎｉ−Ａｌ系溶射用粉末材料 - Google Patents
Ｎｉ−Ａｌ系溶射用粉末材料Info
- Publication number
- JPS5964765A JPS5964765A JP17448282A JP17448282A JPS5964765A JP S5964765 A JPS5964765 A JP S5964765A JP 17448282 A JP17448282 A JP 17448282A JP 17448282 A JP17448282 A JP 17448282A JP S5964765 A JPS5964765 A JP S5964765A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- fine
- particles
- plasma spraying
- type plasma
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/06—Metallic material
- C23C4/08—Metallic material containing only metal elements
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は齢１食耐酸化性にすぐれたＮ１−Ａ／’系溶射
川金用粉末月利に関する。
川金用粉末月利に関する。
ＮｉあるいはＮｉ基合金は耐食、耐酸化性、耐摩耗性に
優れているのでコーティング制別として広く使用されて
いる。 さらにＮｉにＡ／？ を添加しＮｉＡ／’金
属間化合物とすると、高温における耐酸化性が著しく改
善され、基地に対する伺％”を力も増大することが知ら
れている。
優れているのでコーティング制別として広く使用されて
いる。 さらにＮｉにＡ／？ を添加しＮｉＡ／’金
属間化合物とすると、高温における耐酸化性が著しく改
善され、基地に対する伺％”を力も増大することが知ら
れている。
従来、Ｎｉ−Ａｌ系合金を溶射加工する場合、Ｎｉダー
を使用してＡｌ粉末全コーティングして溶身・］材とす
る方法、ＮｊとＡｊ’を合金化しアトマイズ法により粉
状化して溶射月とする方法性：がおこなわれている。
を使用してＡｌ粉末全コーティングして溶身・］材とす
る方法、ＮｊとＡｊ’を合金化しアトマイズ法により粉
状化して溶射月とする方法性：がおこなわれている。
しかしながら混合溶射法では粉末の比重差による偏析が
生じ均質な粉末が得られないため、緻密で良好な溶射皮
膜を得ることは困矢１１゛である。また、バインダーを
使用した複合粉末法てはバインダー中の不純物のため生
成した皮膜の面１食性が劣化し、しかもｚＡｔ頃が増え
ると容量的にもコーティングが困））１ｔとなる。又、
バインダーが熱分解する際、複合粉末も分解飛散してし
まう↓′１点を有する。さらにＮ１とＡｌを合金化しア
トマイズして溶射利とする方法では粉末の製造が煩雑に
なり経済性にプ・１６点がある。
生じ均質な粉末が得られないため、緻密で良好な溶射皮
膜を得ることは困矢１１゛である。また、バインダーを
使用した複合粉末法てはバインダー中の不純物のため生
成した皮膜の面１食性が劣化し、しかもｚＡｔ頃が増え
ると容量的にもコーティングが困））１ｔとなる。又、
バインダーが熱分解する際、複合粉末も分解飛散してし
まう↓′１点を有する。さらにＮ１とＡｌを合金化しア
トマイズして溶射利とする方法では粉末の製造が煩雑に
なり経済性にプ・１６点がある。
本発明はＮｉ粒子とＡｊ？ 粒子をバインダーを使用す
ることなく一体に結合させ、溶射工程中も分離すること
、なく共存し、緻密強固なＮ１−Ａ／？系合系合金溶脱
皮膜るための溶射用粉末材ｈ′・１を提供するものであ
る。
ることなく一体に結合させ、溶射工程中も分離すること
、なく共存し、緻密強固なＮ１−Ａ／？系合系合金溶脱
皮膜るための溶射用粉末材ｈ′・１を提供するものであ
る。
本発明による溶射用粉末イ、Ｉ ｆ；ｌはｊｌ＜ 、’
Ｅ：ｊ：凡て５〜，３゜係のＡ／？を含み残部が；゛Ｇ
質的ＫＮｉ から成る絹ＪＭをイＩするものである。Ｎ
ｉまたはＮｉ基合金’ＫＡ、ｅを添加すると、／ｌ−成
した溶射被膜は表面に／１成するＡ１２０３ Ｊｌ；］
］の１゛認化＋１’２ｊの保シ作用によって面１食性、
（１、ｒに面１酸化性がずくれたものとなる。溶射被膜
の・１１：＋ ｉｊＱ性を糾持するＡ ／：’２０．膜
を表面に形成させるため、Ａｐけ５係以上必−要であり
、これより少いと改善効果は見られない。しかしｌｊ＝
’２剰にＡ／ｌ’を添加すると溶射皮膜が脆弱となり、
基地への伺危も悪くなってかえって耐ｐｉ＆性をそこな
う結果となる。
Ｅ：ｊ：凡て５〜，３゜係のＡ／？を含み残部が；゛Ｇ
質的ＫＮｉ から成る絹ＪＭをイＩするものである。Ｎ
ｉまたはＮｉ基合金’ＫＡ、ｅを添加すると、／ｌ−成
した溶射被膜は表面に／１成するＡ１２０３ Ｊｌ；］
］の１゛認化＋１’２ｊの保シ作用によって面１食性、
（１、ｒに面１酸化性がずくれたものとなる。溶射被膜
の・１１：＋ ｉｊＱ性を糾持するＡ ／：’２０．膜
を表面に形成させるため、Ａｐけ５係以上必−要であり
、これより少いと改善効果は見られない。しかしｌｊ＝
’２剰にＡ／ｌ’を添加すると溶射皮膜が脆弱となり、
基地への伺危も悪くなってかえって耐ｐｉ＆性をそこな
う結果となる。
従ってＡ／？の添加ｊｉシは３０係を上限とした。
本：ｊ１〕明の溶射用粉末拐料はＮｉ粒子とＡ／’粒子
とが互に噛合って一体結果をしている点を最大の’Ｉ’
、’ｊ徴としている。個々の粉末粒子を拡大して観察す
ると第１図に示すごとく、Ｎｉ粒子とＡ／ 粒子が塑性
変形を起こし、粒子同志が接着して強固な一体結合をな
している。このような強固な結合を保つことにより溶射
工利゛中においてもＮ１粒子・とＡ７？粒子とが分離す
ることはなく、常に均一な溶射被膜を得ることがｉ」能
となり、混合溶射では出址た、強固な粒子−間＃、１１
合を１１、）るに際し、何らバインダー類を使用してい
ないので溶Ｑ、１被膜の１制食性は一段と優れたものと
なる。（ｔＹｉ来の摺合粉末イ」旧ではしばしば有様質
のバインダーが使用されており、バインダーの炭末が粒
間に残留し、１１ｉｉ１食・Ｍを阻害していたが、不発
１９１による粉末４．４ Ｆ［ては炭窓質の不純物が混
入する恐れは全くない。
とが互に噛合って一体結果をしている点を最大の’Ｉ’
、’ｊ徴としている。個々の粉末粒子を拡大して観察す
ると第１図に示すごとく、Ｎｉ粒子とＡ／ 粒子が塑性
変形を起こし、粒子同志が接着して強固な一体結合をな
している。このような強固な結合を保つことにより溶射
工利゛中においてもＮ１粒子・とＡ７？粒子とが分離す
ることはなく、常に均一な溶射被膜を得ることがｉ」能
となり、混合溶射では出址た、強固な粒子−間＃、１１
合を１１、）るに際し、何らバインダー類を使用してい
ないので溶Ｑ、１被膜の１制食性は一段と優れたものと
なる。（ｔＹｉ来の摺合粉末イ」旧ではしばしば有様質
のバインダーが使用されており、バインダーの炭末が粒
間に残留し、１１ｉｉ１食・Ｍを阻害していたが、不発
１９１による粉末４．４ Ｆ［ては炭窓質の不純物が混
入する恐れは全くない。
本発明による粉末利料によれば表面コーティングあるい
はメッキしたものとは異なり、がなりの口・μ囲のＡｌ
含イＪ量に対しても全体に均一な成分の粉末となる。Ａ
／？含有ｊ７１が１３０％になってもＡ、／とＮ１が均
等に分布した粉末粒子となっている。
はメッキしたものとは異なり、がなりの口・μ囲のＡｌ
含イＪ量に対しても全体に均一な成分の粉末となる。Ａ
／？含有ｊ７１が１３０％になってもＡ、／とＮ１が均
等に分布した粉末粒子となっている。
したがって溶躬過Ｔ！７ においては粉末え＼シ子の溶
解速度が平均化され、均質で強固な溶射被膜が得られる
効果をもたらず。
解速度が平均化され、均質で強固な溶射被膜が得られる
効果をもたらず。
本発明による溶射用粉末材料はＮｉの微粉末とＡ６の微
粉末をボールミル中で長時ｆｊ］ｌ 稍拌することによ
って得られる。
粉末をボールミル中で長時ｆｊ］ｌ 稍拌することによ
って得られる。
Ｎ１微粉末およびＡｊ？微粉末はともに１． Ｏ（］
／Ｚｌｌｌ以下、ｌｒｉしくけ７０μ？ｎ以下の微粒子
の粉末を使用する。これらの微粉末をボールミルに装入
し不活性気流中て混合粉砕する。その際、強い衝リド力
を長時間−りえる。するとボールミル中で混合、粉砕、
圧接、凝集がおこなわれる。ＮｉおよびＡｌはともに比
較的低かく、展性に富んでいるのて、ボールの衝撃力に
より引伸ばされ、切断され、さらには相丁を」１．；き
込んで塑性変形庖くり凡していくうちに圧接され、つい
にはＮｉ、！：Ａ／Ｆが強固に一体結合をした粒子が占
られる。このようにして１１、）られた粉末粒子は表面
ばかりでなく、内部まで均一にＮｉとＡｌが分散した粉
末粒子となっている。溶射に際しては適正粒度範囲にｎ
ｒｌｉ分けして使用すればよい。
／Ｚｌｌｌ以下、ｌｒｉしくけ７０μ？ｎ以下の微粒子
の粉末を使用する。これらの微粉末をボールミルに装入
し不活性気流中て混合粉砕する。その際、強い衝リド力
を長時間−りえる。するとボールミル中で混合、粉砕、
圧接、凝集がおこなわれる。ＮｉおよびＡｌはともに比
較的低かく、展性に富んでいるのて、ボールの衝撃力に
より引伸ばされ、切断され、さらには相丁を」１．；き
込んで塑性変形庖くり凡していくうちに圧接され、つい
にはＮｉ、！：Ａ／Ｆが強固に一体結合をした粒子が占
られる。このようにして１１、）られた粉末粒子は表面
ばかりでなく、内部まで均一にＮｉとＡｌが分散した粉
末粒子となっている。溶射に際しては適正粒度範囲にｎ
ｒｌｉ分けして使用すればよい。
次ＶＣ実施例をあげて本発明を説明する。
実施例
粒子の大きさが５３μ７１１以下のＮ１とＡ７？の粉末
を、重ｈ；、比でＮｉ８０部、Ａｊ？２０部の割合で混
合し、攪拌Ｊ（Ｉをイｆする竪型ミル中に装入し、アル
ゴン気流中で混合攪拌した。攪拌翼の回転数は５００
ｒｐｎとし５分間化１押した。得られた粉末の粒子を観
察したところ、第１図に示すとおり、Ｎｉ粒子がＡ／’
粒子を巻き込み、互に噛合って−ｆ４＼結合した粒子と
なっていた。
を、重ｈ；、比でＮｉ８０部、Ａｊ？２０部の割合で混
合し、攪拌Ｊ（Ｉをイｆする竪型ミル中に装入し、アル
ゴン気流中で混合攪拌した。攪拌翼の回転数は５００
ｒｐｎとし５分間化１押した。得られた粉末の粒子を観
察したところ、第１図に示すとおり、Ｎｉ粒子がＡ／’
粒子を巻き込み、互に噛合って−ｆ４＼結合した粒子と
なっていた。
さらにこの粉末を３０〜１０５μｍに分級し、プラズマ
溶射法により銅板表面に０． ：３ ＋１１１１１の）
ｊｉさνこ溶射した。 プラズマ溶射の条件は次のと
おりてあった。
溶射法により銅板表面に０． ：３ ＋１１１１１の）
ｊｉさνこ溶射した。 プラズマ溶射の条件は次のと
おりてあった。
溶射・νこｆｉ′Ｉ’ プラズマダイン
ＳＧ １００カン１７ルコ゛ンカ′スｌ１ｉ１ｃ）
１１；う５７？／ｍｉｎプラズマ’１ｌｊｆｆｌｎ
７５０ Ａプラズマ電圧 ：うＯＶ 粉末供給量 ７０ ｊｌ ／ｍｉｎ 次に得られた溶射皮ＪＩＣｉ Ｋつぃて引張試、験によ
る接着強度の測定とマイクロビッカース硬度の測定を実
施した。また溶射皮膜の面］酸化性を調べるため、皮膜
を大気中で１０００℃、２０時間保持した際ノ酸化増喰
を測定した。これらの結果を表１に示す。
ＳＧ １００カン１７ルコ゛ンカ′スｌ１ｉ１ｃ）
１１；う５７？／ｍｉｎプラズマ’１ｌｊｆｆｌｎ
７５０ Ａプラズマ電圧 ：うＯＶ 粉末供給量 ７０ ｊｌ ／ｍｉｎ 次に得られた溶射皮ＪＩＣｉ Ｋつぃて引張試、験によ
る接着強度の測定とマイクロビッカース硬度の測定を実
施した。また溶射皮膜の面］酸化性を調べるため、皮膜
を大気中で１０００℃、２０時間保持した際ノ酸化増喰
を測定した。これらの結果を表１に示す。
また比較のため市販のＮ１−Ａｌ（２０係）コーティン
グ粉末およびＮ１粉末とＡｌ粉末を８対２の割合て混合
した粉末を使用して同様の試別を造り同様のｄｉｌｌ定
をした。粉末の粒度、被溶射１ｎＩ、溶射条件はすへて
同一とした。これらの結果を表−１に示す。
グ粉末およびＮ１粉末とＡｌ粉末を８対２の割合て混合
した粉末を使用して同様の試別を造り同様のｄｉｌｌ定
をした。粉末の粒度、被溶射１ｎＩ、溶射条件はすへて
同一とした。これらの結果を表−１に示す。
表−１
この結果から明らかなように、本発明による粉末材料を
使用した溶射皮膜は従来の粉末材料を使用した場合に比
較して接着強度と硬さに優れ、強固な皮膜が得られるこ
とが判かる。また耐酸化性も従来のものに比較して非常
に優れている。
使用した溶射皮膜は従来の粉末材料を使用した場合に比
較して接着強度と硬さに優れ、強固な皮膜が得られるこ
とが判かる。また耐酸化性も従来のものに比較して非常
に優れている。
第１図は本発明による粉末月産・ｌ料−ｆ−の組織を示
す図である。 図において１はＮｉ粒子、２はＡ／？粒子である。 特許出願人 昭和電工株式会社 代理、人 弁理士菊地精−
す図である。 図において１はＮｉ粒子、２はＡ／？粒子である。 特許出願人 昭和電工株式会社 代理、人 弁理士菊地精−
Claims (1)
- 重ｊ７）：比で５〜３０係のアルミニウムを含み残部が
実質的にニッケルからなる組成を有し、ニッケル粒子と
アルミニウム粒子とが互に噛合って一体結合をした粉末
粒子からなることを特徴とするニッケルーアルミニウム
系溶射用粉末材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17448282A JPS5964765A (ja) | 1982-10-06 | 1982-10-06 | Ｎｉ−Ａｌ系溶射用粉末材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17448282A JPS5964765A (ja) | 1982-10-06 | 1982-10-06 | Ｎｉ−Ａｌ系溶射用粉末材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5964765A true JPS5964765A (ja) | 1984-04-12 |
Family
ID=15979247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17448282A Pending JPS5964765A (ja) | 1982-10-06 | 1982-10-06 | Ｎｉ−Ａｌ系溶射用粉末材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5964765A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0487272A2 (en) * | 1990-11-19 | 1992-05-27 | Sulzer Plasma Technik, Inc. | Thermal spray powders, their production and their use |
| JP2001323361A (ja) * | 2000-05-16 | 2001-11-22 | Nisshin Steel Co Ltd | 耐高温酸化性に優れたラジアントチューブおよび製造方法 |
| JP2011208165A (ja) * | 2010-03-27 | 2011-10-20 | Iwate Industrial Research Center | コールドスプレー用皮膜材料及びその製造方法 |
| JP2011208166A (ja) * | 2010-03-27 | 2011-10-20 | Iwate Industrial Research Center | 皮膜形成方法及び皮膜形成部材 |
| JP2012521526A (ja) * | 2009-03-24 | 2012-09-13 | アルストム テクノロジー リミテッド | 疲労腐食割れの生じた金属管の被覆 |
| JP2015183203A (ja) * | 2014-03-20 | 2015-10-22 | 三島光産株式会社 | 連続鋳造用鋳型及びその製造方法 |
| JP2020100857A (ja) * | 2018-12-20 | 2020-07-02 | トヨタ自動車株式会社 | 溶射用粉末 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5516093A (en) * | 1978-07-19 | 1980-02-04 | Metco Inc | Flame spray powder |
-
1982
- 1982-10-06 JP JP17448282A patent/JPS5964765A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5516093A (en) * | 1978-07-19 | 1980-02-04 | Metco Inc | Flame spray powder |
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|---|---|---|---|---|
| EP0487272A2 (en) * | 1990-11-19 | 1992-05-27 | Sulzer Plasma Technik, Inc. | Thermal spray powders, their production and their use |
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| JP2011208165A (ja) * | 2010-03-27 | 2011-10-20 | Iwate Industrial Research Center | コールドスプレー用皮膜材料及びその製造方法 |
| JP2011208166A (ja) * | 2010-03-27 | 2011-10-20 | Iwate Industrial Research Center | 皮膜形成方法及び皮膜形成部材 |
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| JP2020100857A (ja) * | 2018-12-20 | 2020-07-02 | トヨタ自動車株式会社 | 溶射用粉末 |
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