MX2011003012A - Miembro catodico y placa bipolar para celdas de hipoclorito. - Google Patents

Abstract

Un miembro catódico para celdas electroquímicas usado en la producción de hipoclorito comprende una placa de óxido de circonio recubierta con una capa de óxido de circonio, la cual es particularmente adecuada para minimizar la descomposición del hipoclorito producto mientras asegura un tiempo de vida prolongado. La placa de circonio puede ser usada como la placa catódica en una celda monopolar, o puede ser soldada a una placa de titanio para uso en una configuración bipolar.

Description

MIEMBRO CATÓDICO Y PLACA BIPOLAR PARA CELDAS DE HIPOCLORITO CAMPO DE LA INVENCION La invención concierne al campo de celdas electroquímicas para procesos electrolíticos, en particular para celdas electroquímicas para la producción de soluciones de hipoclorito.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION La producción electrolítica de soluciones de hipoclorito a partir de agua de mar o salmuera diluida es un proceso electrolítico bien conocido. Hipoclorito de sodio producido electroquímicamente, o hipoclorito de potasio producido de esta manera, se usan por ejemplo, como agentes blanqueadores. Una de las aplicaciones mas importantes para soluciones diluidas de hipoclorito está en el campo de la desinfección de agua. El proceso de electrólisis es llevado a cabo usualmente en celdas mono polares o bipolares sin división con electrodos planeares intercalados. Agua de mar, o una salmuera diluida a una concentración típica de 15 a 40 g/1, e circulada en la celda de electrólisis bajo una densidad de corriente moderada para proporcionar una solución de hipoclorito en el ánodo a una concentración típica de 2 a Los materiales de electrodos típicos de celdas electroquímicas de hipoclorito son titanio o varios tipos de acero para los cátodos que evolucionan el hidrógeno y titanio recubierto con sistemas de óxidos metálicos mezclados que contienen metales nobles para los ánodos. El titanio es particularmente adecuado para celdas de configuración bipolar, en donde una placa bipolar puede ser obtenida por recubrimiento de una cara de una placa de titanio, para ser usada como la cara anódica, con una mezcla de óxido catalítico adecuada (por ejemplo, una mezcla de óxidos de rutenio, iridio y titanio) , mientras la cara opuesta, sin recubrir es usada como la catódica. Un problema reconocido con superficies catódicas de titanio o acero inoxidable es que parte del hipoclorito producto que se pone en contacto con éste es retro-reducido a cloruro, abatiendo así la eficiencia del proceso.

Un problema similar es experimentado en celdas de electrólisis para producción de clorato, en donde el clorato producido en el ánodo tiene también la tendencia de ser parcialmente reducido en el cátodo. En el caso de celdas de clorato, este fenómeno es usualmente manejado por medio de la formación de película en el cátodo con una película de hidróxido de cromo obtenida por introducción de bicromato de sodio en el baño electrolítico. Dicha medida no es aplicable, no obstante, en sistemas de hipoclorito para desinfección de agua, en la cual la presencia de cromo no es aceptable.

Otra solución que puede ser adoptada en celdas de hipoclorito es proveer a las superficies catódicas de titanio con una capa intermedia nebulizada con plasma de óxido de titanio, seguido por una capa nebulizada con plasma de Zr02. Otra opción es plaquear una capa de catalizador de platino sobre el cátodo de titanio como la capa intermediaria, seguido otra vez por una capa nebulizada con plasma de Zr02. Capas de óxido de circonio de porosidad adecuada pueden ayudar a prevenir que el producto anódico alcance los sitos activos del cátodo y tengan un efecto benéfico sobre le eficiencia total de corriente. No obstante, el tiempo de vida operativo de cátodos de titanio recubiertos con Zr02 es normalmente demasiado limitado para justificar los costos de una aplicación roció de plasma. De hecho, el Zr02 es muy estable al ambiente cáustico establecido sobre las superficies catódicas, el hidrógeno que se produce catódicamente tiende a desprender la capa protectora del cuerpo del titanio en un tiempo corto. Por consiguiente, es altamente deseable identificar un material catódico para uso en la producción electroquímica de hipoclorito, el cual permitirá una eficiencia de corriente más alta con un tiempo de vida adecuado.

SUMARIO DE LA INVENCION Este sumario es proporcionado para introducir una selección de conceptos en una forma simplificada que son descritos adicionalmente a continuación en la Descripción Detallada. Este Sumario no está previsto para identificar factores claves o características esenciales del tema reclamado, ni está previsto para ser usado para limitar el alcance del tema reclamado.

Como se proporciona en la presente, la invención comprende una placa de circonio recubierta con óxido de circonio para uso como un miembro catódico en una celda electrolítica para la producción de hipoclorito.

Para el logro de lo anteriormente expuesto y fines relacionados, la siguiente descripción expone ciertos aspectos e implementaciones ilustrativas. Esta es indicativa de unas cuantas de las varias maneras en las cuales uno o más aspectos pueden ser empleados. Otros aspectos, ventajas, y nuevas características de la descripción serán obvias a partir de la siguiente descripción detallada.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION En la siguiente descripción, para propósitos de explicación, numerosos detalles específicos son expuestos a fin de proporcionar una comprensión profunda del asunto reclamado. Puede ser evidente, no obstante, que el asunto reclamado puede ser practicado sin estos detalles específicos .

Una o más implementaciones de la invención son ilustradas y descritas posteriormente. Sin embargo, los expertos en el arte apreciarán que la invención no se limita a las implementaciones ejemplares ilustradas y descritas posteriormente .

En una modalidad, la invención concierne a un miembro catódico de una celda monopolar o bipolar para producción de hipoclorito que comprende una placa de circonio que tiene una capa de óxido de circonio sobre al menos una de sus superficies. El término "placa de circonio" es definido en la presente como un elemento generalmente planar elaborado de circonio metálico o de una aleación de circoni-o adecuada, incluyendo un elemento poroso tal como una malla planar, una lámina expandida o una lámina perforada. El término "capa de óxido de circonio" es definido en la presente como una capa que contiene óxido de circonio como un componente importante y que contiene opcionalmente otras especies como metales, óxidos o compuestos como componentes menores.

Mientras que el titanio ha sido siempre el metal de válvula de selección para placas catódicas basadas en metales de válvula de celdas de hipoclorito debido a su costo más bajo y a su resistencia superior contra la corrosión, se ha encontrado que capas de óxido de circonio desarrolladas sobre superficies de circonio son mucho más resistentes al desprendimiento inducido por hidrogeno generado catódicamente en comparación con capas similares desarrolladas sobre titanio. Una capa de óxido de circonio puede ser aplicada a una placa de circonio, por ejemplo, por medio de una técnica de aspersión térmica, tal como una aspersión plasmática o una aspersión con flama, en la misma manera que para las placas de titanio, pero obteniendo una vida media mucho más prolongada en condiciones operativas comunes. En capas por aspersión térmica, el óxido de circonio puede ser mezclado con otros óxidos adecuados para modificar la estructura de la capa, por ejemplo para obtener una porosidad adecuada. El óxido de circonio modificado con una pequeña cantidad -de Y203 usualmente menos de 10 % molar, es algunas veces usado sobre placas de titanio y prueba benéfica también sobre placas de circonio .

Una capa de óxido de circonio puede ser aplicada sobre una superficie de circonio por medio de descomposición térmica de una solución que contenga Zr, por ejemplo, una solución de sal que pueda ser convertida térmicamente a ZrC>2. Esta puede tener la ventaja de ofrecer una manera más fácil para incorporar otros óxidos útiles para controlar la porosidad y la estructura de la capa de óxido de circonio en general. Por ejemplo, óxidos lixiviables tales como óxidos de Al o de Mo, u óxidos modificadores de superficie tales como óxidos de Ti, Ta, Nb o elementos lantánidos, incluyendo precursores adecuados en la solución que contiene Zr.

Se ha encontrado que una capa de Zr02 desarrollada térmicamente, obtenida sometiendo una placa de circonio a un tratamiento térmico adecuado en un medio ambiente que contenga oxigeno, por ejemplo en aire, sorprendentemente proporciona buenos resultados en términos de prevención de la retro-reducción y vida media operativa de hipoclorito. En una modalidad, una capa de Zr02 es formada sobre una placa de circonio por calentamiento de la misma en aire a una temperatura de 400°C a 600°C por 5 minutos a 6 horas.

Mientras que la aplicación de una capa de óxido -de circonio via aspersión térmica o descomposición térmica puede ser efectuada en la misma manera para placas de circonio o de titanio, la formación de un óxido de circonio desarrollado térmicamente es única para placas de circonio. Junto a los sorprendentes resultados obtenidos con capas de óxido de circonio desarrolladas térmicamente, esta metodología puede tener la ventaja de ser, al menos en algunos casos, sustancialmente barata y más simple en comparación con otros tipos de aplicación.

En otra modalidad, una capa de óxido de circonio es aplicada a una placa de circonio por medio de un proceso de anodización. Esta metodología puede ser llevada a cabo directamente en la celda de electrólisis en donde el miembro catódico será usado haciendo este último trabajo bajo potencial anódico por un tiempo suficiente, por ejemplo 5 a 120 minutos. Dicha anodización de la placa de circonio puede ser llevada a cabo con la misma salmuera usada para la producción de hipoclorito como el electrólito del proceso, o con un electrólito específico distinto, opcionalmente un electrólito ácido.

Una placa de circonio que tenga una capa de óxido de circonio sobre una o ambas de sus superficies puede ser usada como una placa catódica en celdas electroquímicas monopolares para la producción de hipoclorito, por ejemplo en celdas provistas con placas de titanio recubiertas con catalizador como la placa anódica. En una modalidad, el recubrimiento con catalizador sobre las placas anódicas de titanio, comprende uno o más metales nobles y/o óxidos de metales nobles de éstos. En una modalidad, la placa de titanio es recubierta con una capa de óxido de titanio, opcionalmente una capa de desarrollada térmicamente, y una capa de catalizador que contenga uno o más óxidos de iridio o rutenio es aplicada externamente a ésta.

Una placa de circonio recubierta sobe una cara con una capa de óxido de circonio puede también ser acoplada a un miembro anódico adecuado, por ejemplo una placa de titanio recubierta de catalizador, para formar una placa bipolar para celdas electroquímicas de tipo bipolar. En una modalidad, dicho acoplamiento puede ser hecho enlazando la capa de circonio a la placa de titanio adosada, por ejemplo, con las caras sin recubrir puestas en contacto entre sí. La placa de circonio puede ser adherida a la placa de titanio, por ejemplo por soldadura, o por adherencia mecánica, adherencia por explosión u otras técnicas equivalentes. Una capa bipolar para celdas electroquímicas de tipo bipolar puede también ser formada plaqueando una cara de una placa de circonio con una capa de titanio compacta y espesor suficiente, por ejemplo en un baño de sal fundida.

En una modalidad, una capa de Zr02 es formada sobre una placa de circonio por calentamiento de ésta última en aire a una temperatura de 400°C a 600°C por 5 minutos a 6 horas, y la placa de circonio recubierta con Zr02 es entonces soldada o de otra manera adherida a una placa de titanio.

En otra modalidad, una placa de circonio es adherida a una placa de titanio y se obtiene una placa bimetálica que tiene una cara de circonio y una cara de titanio. La placa bimetálica es entonces sometida a un tratamiento térmico en aire a una temperatura de 400 °C a 600°C por 30 minutos a 6 horas. Esto puede tener la ventaja de desarrollar simultáneamente una capa de ?t02 sobre la cara de circonio y una capa de óxido de titanio sobre la cara de titanio, la cual puede servir como una capa anti-pasivación . La cara de titanio proporcionada de esta manera con una capa de óxido de titanio anti-pasivación puede ser proporcionada adicionalmente con una capa de catalizador adecuada para la producción de hipoclorito.

En otra modalidad, una placa bimetálica que tiene una cara de circonio y una cara de titanio es obtenida por soldadura o adherencia de otra manera de una placa de circonio a una placa de titanio. Una solución que contenga precursores de catalizadores adecuados, por ejemplo sales solubles de metales nobles tal como iridio o rutenio y/o de otros metales de transición tal como tantalio, niobio o titanio es aplicada a la cara de titanio en recubrimientos múltiples, por ejemplo, 3 a 8 recubrimientos, y la placa bimetálica es entonces sometida a un tratamiento térmico en aire a una temperatura de 400°C a 600°C por 2 a 10 minutos después de cada recubrimiento. Este puede tener la ventaja de proveer a la cara de titanio con un recubrimiento de catalizador para la producción de hipoclorito mientras que simultáneamente desarrolla una capa de ZrÜ2 sobre la capa de circonio .

En otra modalidad, una placa bimetálica que tenga una cara de circonio y una cara de titanio es obtenida por soldadura o de otra manera, adherencia de una placa de circonio a una placa de titanio. Una solución que contenga precursores de catalizador adecuados, por ejemplo, sales solubles de metales nobles tales como iridio o rutenio y/o de otros metales de transición tales como tantalio, niobio o titanio, es aplicada a la cara de titanio en recubrimientos múltiples, por ejemplo 3 a 8 recubrimientos, y la placa bimetálica es entonces sometida a un tratamiento térmico en aire a una temperatura de 250°C a 400°C por 2 a 10 minutos después de cada recubrimiento, hasta que se obtiene un recubrimiento de catalizador para la producción de hipoclorito. Una capa de óxido de circonio es desarrollada después sobre la cara de circonio sometiendo el conjunto entero a un tratamiento térmico en aire a una temperatura de 400°C a 600°C por 30 minutos a 4 horas. Esto puede tener la ventaja de facilitar el uso de precursores de catalizador, los cuales son descompuestos adecuadamente a temperaturas más bajas dando origen a más óxidos conductores, que completan la formación de una capa de óxido de circonio adecuada solamente en una última etapa.

En otra modalidad, una placa de titanio es recubierta aplicando una solución que contenga precursores de catalizador, por ejemplo, sales solubles de metales nobles tales como iridio, rutenio y/o de otros metales de transición como tantalio, niobio o titanio a una cara de ésta en recubrimientos múltiples, seguido por un tratamiento térmico en aire a una temperatura de 250°C a 400°C por 2 a 10 minutos después de cada recubrimiento. Una placa de circonio es subsecuentemente soldada o de otra manera adherida a la capa no recubierta, formando una placa bimetálica con una cara de circonio y una cara recubierta con catalizador. Una capa de óxido de circonio es finalmente desarrollada sobre la cara de circonio por anodización, impartiendo un potencial anódico a ésta en electrólito de proceso conveniente después de encubrir opcionalmente la cara de titanio recubierta. El electrólito de proceso puede comprender la misma salmuera usada para la producción de hipoclorito o puede comprender un electrólito de proceso opcionalmente ácido, distinto.

EJEMPLO 1 Tres placas de circonio (Muestras 1, 2 y 3) de 300 mm de longitud, 150 mm de ancho y 5 mm de espesor fueron granalladas con ??2?3 hasta obtener una rugosidad superficial promedio (Ra) de 6 a 7 micrómetros, fueron recubiertas con una capa de óxido de circonio y fueron caracterizadas como cátodos generadores de hidrógeno en una celda de laboratorio para pruebas aceleradas, en las cuales la producción de hipoclorito es llevada a cabo a condiciones de proceso más severas que en la práctica industrial usual.

La Muestra 1 fue recubierta por aplicación de una solución acuosa de diacetato de circonio (ácido acético al 20 %), a una concentración de Zr de 50 g/1, seguido por descomposición térmica a 400°C por una hora. El procedimiento fue repetido por un total de cuatro recubrimientos.

La Muestra 2 fue sometida a a una aspersión de plasma de Zr02 modificado con 8 % de Y2O3 en un paso único, usando una mezcla de N2 /H2 como portador, a 65 V y 500 A.

La Muestra 3 fue horneada por 1 hora a 500°C en aire, hasta que se obtuvo una capa de Zr02 desarrollada térmicamente .

Las muestras anteriores fueron caracterizadas en una celda de prueba equipada con un ánodo de titanio recubierto de catalizador como el contra electrodo y fue operada a 2 kA/m2. La celda de prueba fue alimentada con una salmuera de cloruro de sodio que tenia una concentración de entrada de 30 g/1 y una concentración de salida de 28.8 g/1, produciendo hipoclorito con una concentración de cloro disponible de 1.4 a 1.6 g/1. Se determinó para cada muestra la eficiencia de corriente con respecto a la producción neta de hipoclorito en una celdilla separada después de sacar las muestras de la celda de prueba. Esta prueba de eficiencia fue llevada a cabo sobre muestras recientemente preparadas y después de 104 días en linea, con salmuera de NaCl a una concentración de 30 g/1, una temperatura de 15-16°C y una concentración teórica de hipoclorito de 5.95 g/1.

La Muestra 1 mostró una eficiencia de corriente inicial de 93.0 % y una eficiencia de corriente de 88.4 % después de 104 días de operación continua.

La Muestra 2 mostró una eficiencia de corriente inicial de 87.2 % y una eficiencia de corriente de 91.3 % después de 104 dias de operación continua.

La Muestra 3 mostró una eficiencia de corriente inicial de 93.4 % y una eficiencia de corriente de 90.0 % después de 104 dias de operación continua.

CONTRA EJEMPLO 1 Tres placas de titanio (muestras 0, 1C y 2C) de 300 mm de longitud, 150 mm de ancho y 5 mm de espesor fueron granalladas con A1203 hasta obtener una rugosidad superficial promedio (Ra) de 6 a 7 micrómetros . La Muestra 0 se dejó sin recubrimiento y las Muestras 1C y 2C fueron recubiertas con una capa de óxido de circonio.

La Muestra 1C fue sometida a una aspersión de plasma de TiOx, en un solo paso, usando una mezcla de Ar/H2 como portador, a 65 V y 500 A, seguido por una aspersión de plasma de Zr02 modificado con 8 % de Y2O3 en un solo paso, usando una mezcla de N2 /¾ como portador, a 65 V y 500 A.

La muestra 2C fue plaqueada con una capa de Pt metal de 0.5 micrómetros de espesor y fue sometida a una aspersión de plasma de Zr02 modificado con 8 % de Y203 en un solo paso, usando una mezcla de N2 /H2 como portador, a ß5 V y 500 A.

Todas las muestras fueron caracterizadas como cátodos generadores de hidrógeno en la celda de prueba y en la celdilla separada del Ejemplo 1 a idénticas condiciones de proceso .

La Muestra 0 mostró una eficiencia de corriente inicial de 78.4 % y una eficiencia de corriente de 72.5 % después de 104 días de operación continua.

La Muestra 1C mostró una eficiencia de corriente inicial de 89.3 % y falló después de 44 días de operación continua, forzando al operador a parar el proceso.

La Muestra 2C mostró una eficiencia de corriente inicial de 91.8 % y falló después de 74 días de operación continua, forzando al operador a parar el proceso.

EJEMPLO 2 Se soldaron cinco placas de circonio de 300 mm de longitud, 150 mm de ancho y 5 mm de espesor a cinco placas de titanio de las misma medida. Las cinco placas bimetálicas resultantes fueron granalladas con A1203 hasta obtener una rugosidad de superficie promedio (Ra) de 6 a 7 micrómetros sobre ambas caras, y fueron sometidas a un tratamiento térmico en un horno con circulación forzada de aire a 450°C por 1 hora. Las caras de titanio de cada placa bimetálica fueron entonces recubiertas con una capa de catalizador que contenia los óxidos de rutenio, iridio y titanio en cuatro recubrimientos por aspersión de una solución precursora que contenia los cloruros de los tres metales seguido por una descomposición térmica a 475°C por 1 hora en el mismo horno.

Las cinco placas fueron conjuntadas en una celda bipolar de laboratorio para producción de hipoclorito del diseño del tipo de placas intercaladas, con la cara de titanio trabajando como ánodo y la placa de circonio trabajando como cátodo. La celda fue operada por 190 días a una densidad de corriente de 2 kA/m2 con una alimentación de salmuera de cloruro de sodio que tenia una concentración de entrada de 30 g/1 y una concentración de salida de 24 g/1, produciendo hipoclorito con una concentración de cloro disponible de 7 a 8 g/1. Durante el periodo de prueba, la eficiencia de corriente total varió entre 88.5 y 92.7 %.

Aunque la descripción ha sido mostrada y descrita con respecto a una o más modalidades y/o implementaciones , alteraciones equivalentes y/o modificaciones ocurrirán para otros expertos en el arte con base en una lectura y comprensión de esta especificación. La descripción está prevista para incluir todas las modificaciones y alteraciones mencionadas y está limitada solamente por el alcance de las siguientes reivindicaciones. Además, mientras una característica particular pueda haber sido descrita solamente con respecto a una de varias modalidades y/o implementaciones , dicha característica puede combinarse con una o mas características diferentes de las otras modalidades y/o implementaciones según pueda desearse y/o sea ventajosa para cualquier aplicación dad o particular. Además, en la medida en la que los términos "incluye", "teniendo", "tiene", "con", o variantes de los mismos sean usados ya sea en la descripción detallada o en las reivindicaciones, dichos términos están previstos para ser inclusivos en una manera similar al término "comprendiendo".

Esta discusión de documentos, actas, materiales, dispositivos, artículos y los similares es incluida en esta especificación solamente para los propósitos de proporcionar un contexto para la invención. No está sugerido o representado que cualquiera de todas estas materias formaron parte del arte previo base o fueron conocimientos generales comunes en el campo relevante a la invención antes de la fecha de prioridad de cada reivindicación de esta aplicación.

Claims (14)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiendo descrito la presente invención, se considera como novedad y por lo tanto se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes: REIVINDICACIONES

1.- Un miembro catódico de una celda electroquímica para producción de hipoclorito, caracterizado porque comprende una placa de circonio que tiene una capa de óxido de circonio sobre al menos una superficie de ésta.

2. - El miembro catódico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la capa de óxido de circonio comprende adicionalmente un óxido de titanio, tantalio, niobio, itrio o de lantánido.

3.- El miembro catódico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la capa de óxido de circonio comprende una capa desarrollada térmicamente.

4. - El miembro catódico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la capa de óxido de circonio comprende una capa nebulizada térmicamente.

5.- El miembro catódico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la capa de óxido de circonio comprende el producto de una descomposición térmica de una solución que contiene Zr.

6. - El miembro catódico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la capa de óxido de circonio comprende una capa formada por anodización.

7. - Una placa bipolar de una celda electroquímica para la producción de hipoclorito caracterizada porque comprende un miembro catódico de conformidad con la reivindicación 1, adherido a una placa anódica de titanio.

8. - Una celda electroquímica para la producción de hipoclorito caracterizada porque comprende múltiples miembros catódicos de conformidad con la reivindicación 1, intercalados a ánodos de titanio recubiertos de catalizador.

9. - Una celda electroquímica bipolar para la producción de hipoclorito caracterizada porque comprende múltiples placas bipolares de conformidad con la reivindicación 7.

10. - Un método para fabricar un miembro catódico de una celda electroquímica para la producción de hipoclorito, caracterizada porque comprende someter a una placa de circonio a un tratamiento térmico en aire a una temperatura de 400°C a 600°C por 5 minutos a 6 horas.

11. - Un método para fabricar una placa bipolar de una celda electroquímica para la producción de hipoclorito, caracterizado porque comprende: adherir una placa de circonio a una placa de titanio obteniendo asi una placa bimetálica que tiene una cara de circonio y una cara de titanio; someter la placa bimetálica a un tratamiento térmico en aire a una temperatura de 400°C a 600°C por 30 minutos a 6 horas, obteniendo asi simultáneamente una capa de óxido de circonio sobre la cara de circonio y una capa de óxido de titanio sobre la cara de titanio.

12.- Un método para fabricar una placa bipolar de una celda electroquímica para producción de hipoclorito, caracterizado porque comprende: soldar una placa de circonio a una placa de titanio obteniendo así una placa bimetálica que tiene una cara de circonio y una cara de titanio; opcionalmente someter dicha placa bimetálica a un tratamiento térmico en aire a una temperatura de 400 a 600 °C por 30 minutos a 6 horas. aplicar una solución que contenga un metal noble a la cara de titanio en múltiples recubrimientos, cada uno seguido por un tratamiento térmico en aire a una temperatura de 400 a 600°C por 2 a 10 minutos, obteniendo así una capa de óxido de circonio sobre la cara de circonio y una capa de óxido de metal noble sobre la cara de titanio.

13. - Un método para fabricar una placa bipolar de una celda electroquímica para producción de hipoclorito caracterizado porque comprende: soldar una placa de circonio a una placa de titanio, obteniendo así una placa bimetálica que tiene una cara de circonio y una cara de titanio; aplicar una solución que contenga un metal noble a dicha cara de titanio en recubrimientos múltiples, cada uno seguido por tratamiento térmico en aire a una temperatura de 250 a 400°C por 2 a 10 minutos obteniendo así una capa de óxido de metal noble sobre la cara de titanio; someter la placa bimetálica a un tratamiento térmico final en aire a una temperatura de 4'00°C a 600°C por 30 minutos a 4 horas, obteniendo así una capa de óxido de circonio sobre la cara de circonio.

14. - Un método para fabricar una placa bipolar de una celda electroquímica para producción de hipoclorito, caracterizado porque comprende: aplicar una solución que contenga un metal noble a una cara de una placa de titanio en recubrimientos múltiples, cada uno seguido por un tratamiento térmico en aire a una temperatura de 250 a 400°C por 2 a 10 minutos, obteniendo así una placa de titanio con una superficie recubierta por catali zador . adherir una placa de circonio a la superficie sin recubrir de la placa de titanio, obteniendo asi una. placa bimetálica que tiene una cara de circonio y una cara de titanio recubierta con catalizador; opcionalmente, encubrir dicha cara de titanio recubierta de catalizador; exponer la placa bimetálica a un electrólito de proceso y someter la cara de circonio a un potencial anódico hasta obtener una capa de óxido de circonio sobre la cara de circonio.