MX2011002691A - Particula para lavanderia elaborada por extrusion que comprende un tinte tonalizador. - Google Patents

Abstract

Partícula extrudida que comprende un tinte tonalizador.

Description

PARTÍCULA PARA LAVANDERÍA ELABORADA POR EXTRUSIÓN QUE COMPRENDE UN TINTE TONALIZADOR CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a una partícula extrudída que comprende un tinte tonalizador, así como a composiciones que comprenden dichas partículas.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Se han hecho intentos para incorporar partículas que comprenden un colorante en composiciones de limpieza, ya sea para otorgar al producto una estética en particular, azular el agua del lavado o aún aumentar la percepción de limpieza de las telas blancas. Cuando el tinte es un tinte tonalizador, la elección del tinte tonalizador y el modo de incorporarlo en la composición debería controlarse cuidadosamente para evitar que las telas se manchen y/o evitar la migración o el sangrado del tinte tonalizador a la composición, lo que podría conducir a una composición poco atractiva.

La patente núm. WO 2005/003274 se refiere a las composiciones de tratamiento de lavandería que comprenden tintes sustantivos para el algodón. El tinte puede, por ejemplo, incluirse en una mezcla que se seca por aspersión o añadirse a gránulos que se añade posteriormente al polvo detergente principal.

Para evitar el manchado, la patente núm. WO 2005/003274 instruye que se debe contar con una concentración de tinte en los gránulos menor que 0.1 %.

Los inventores de la presente descripción han encontrado que el manchado o teñido de las telas que se lavan y la migración o desparramado del tinte tonalizador en una composición se pueden reducir cuando el tinte tonalizador se encuentra en partículas extrudidas. Las partículas extrudidas de la invención pueden incorporar niveles de tinte tonalizador relativamente altos y pueden permitir el uso de dichas partículas en composiciones con niveles relativamente altos sin causar un manchado o teñido sustancial y sin un desparramado o migración sustancial en la composición.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN En una modalidad de la presente invención, la invención se refiere a una partícula extrudida que comprende un tinte tonalizador.

La invención se refiere, además, a una composición que comprende las partículas de la invención.

La invención se refiere, además, al uso de partículas de acuerdo con la invención en una composición para mejorar la apariencia estética de la composición y/o de las telas con tono a lavarse sin causar manchado de las prendas a lavarse y/o sin causar desparramado en la composición.

La invención se refiere, además, a un proceso para preparar las partículas de la invención que comprende una etapa de extrusión.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Las partículas extrudidas comprenden un tinte tonalizador.

La presente invención se refiere a partículas extrudidas que comprenden un tinte tonalizador.

La partícula La partícula de la invención puede ser parte de una composición que comprende una pluralidad de partículas de acuerdo con la invención.

Las partículas pueden comprender 50 u 80 ó 95 % en peso de las partículas que tienen una distribución de tamaño de partícula (PSD, por sus siglas en inglés) entre 100 pm y 10,000 pm o 5000 pm, típicamente, entre 200 pm y 4000 pm, o entre 400 pm y 2000 pm o incluso de 500 a 1500 pm. Típicamente, las partículas de la presente invención tiene un tamaño medio de partícula (MPS, por sus siglas en inglés) entre 200 pm y 2000 pm, o de al menos 400, 500 ó 600 pm y/o menor que 1000 pm o menor que 700 pm. La distribución de tamaño de partícula (PSD) y el tamaño medio de partícula (MPS) de las partículas de la presente invención se miden según se indica a continuación en el Método de prueba 1.

Las partículas pueden tener un tramo de distribución de tamaño de aproximadamente 1.0 a aproximadamente 10.0, de aproximadamente 1 .05 a aproximadamente 3, de aproximadamente 1.1 a aproximadamente 2, o incluso de aproximadamente 1 .1 a aproximadamente 1.5.

Las partículas pueden tener una densidad global de aproximadamente 350 g/l a aproximadamente 2000 g/l, de aproximadamente 500 g/l a aproximadamente 1200 g/l, de aproximadamente 600 g/l a aproximadamente 1100 g/l, o incluso de aproximadamente 700 g/l a aproximadamente 1000 g/l. La densidad global se puede medir según se indica en el Método de prueba 2.

Las partículas pueden tener una relación de aspecto de partícula media de aproximadamente 1.0 a aproximadamente 100, de aproximadamente 1.05 a aproximadamente 5.0 ó 2.0 ó 1.5 o incluso de aproximadamente 1.1 a aproximadamente 1.25. La relación de aspecto de partícula media puede medirse tal como se indica en el método de prueba 3.

Las partículas pueden ser coloreadas o blancas. Por coloreadas, debe entenderse que las partículas no son blancas.

Tinte tonalizador La partícula comprende un tinte tonalizador. La partícula puede comprender al menos 0.1 % en peso, típicamente, al menos 0.2 % en peso, o 0.5, o 1, o aún 2 % en peso, o 5 % en peso, del tinte tonalizador, en base al peso total de la partícula. La partícula puede contener hasta 30 % en peso, o hasta 20 % en peso, o hasta 10 % en peso de un tinte tonalizador.

Un tinte tonalizador de la presente invención puede ser un compuesto soluble en agua o dispersable en agua.

La partícula que comprende el tinte tonalizador puede ser tal que el tinte tonalizador presente en la partícula de la invención sea soluble a 25 °C en una mezcla de 1 litro de agua desionizada, y 1 mg, 10 mg, 100 mg o 1 g de partículas de la invención. Si las partículas se encuentra en una composición detergente o para el tratamiento de telas, la composición y las partículas pueden ser tales que el tinte tonalizador presente en las composiciones es soluble a 25 °C en una mezcla de 1 litro de agua desionizada, y 10 mg, 100 mg, 1 g o 10 g de la composición.

Se define un tinte tonalizador como un tinte que, con el lavado, proporciona un tono blanco crema claro a las telas blancas y modifica la apariencia y la aceptación de la blancura (por ejemplo, dando tono agua, o azul, o violeta, o rosado). El tinte tonalizador puede tener un color prácticamente intenso como materia prima y puede colorear una tela mediante la absorción selectiva de determinadas longitudes de onda de luz. Los tintes tonalizadores preferidos incluyen tintes tales que las telas tratadas con el tinte tonalizador de acuerdo con la prueba de componente sustantivo para la tela descrito más adelante (método de prueba 4) muestran una diferencia promedio en el tono mayor que 0.1 , en particular, mayor que 0.2 o 0.5 unidades en el eje a o el eje b.

El tinte tonalizador preferido presenta una eficacia de tonalización de al menos 1 , o al menos 2, preferentemente, al menos 5, 10, por ejemplo, al menos 15. La eficacia de tonalización de un tinte se mide según lo indicado en el Método de prueba 5 más abajo, y se mide por medio de comparar una muestra de tela lavada en una solución que no contiene tinte con una muestra de tela lavada en una solución que contiene el tinte, e indica si un tinte tonalizador es eficaz para proporcionar la tonalización deseada, por ejemplo, blanqueamiento. Los tintes tonalizadores adecuados pueden ser los tintes tonalizadores descritos en la patente de los EE. UU. núm. 7,208,459.

La característica principal de los colorantes puede ser un sistema conjugado que les permite absorber energía en la parte visible del espectro. Los sistemas que se encuentran más comúnmente incluyen grupos ftalocianina, antraquinona, azo, fenilo, referidos aquí como cromóforos. Es posible, aunque no necesario, seleccionar los tintes de las siguientes categorías: tintes reactivos, tintes directos, tintes de azufre y azoicos, tintes ácidos y tintes dispersos.

El tinte tonalizador puede tener la siguiente estructura de la fórmula I: en donde cada R1 y R2 se seleccionan independientemente del grupo que consiste de R, -[(CH2CR'HO)x(CH2CR"HO)yH], y mezclas de estos, en donde R se selecciona independientemente de H, alquilo de C1-C4 lineal o ramificado, bencilo y mezclas de estos; cada R' se selecciona independientemente del grupo que consiste de H, CH20(CH2CH20)ZH, y mezclas de estos, y cada R" se selecciona independientemente del grupo que consiste de H, CH3, CH20(CH2CH20)ZH, y mezclas de estos; en donde x + y= 5; en donde y= 1 ; y en donde z = de 0 a 5.

Los compuestos de la fórmula I se pueden sintetizar de acuerdo con el procedimiento descrito en la patente de los EE. UU. núm. 4,912,203, otorgada a Kluger y col.

En particular, el tinte tonalizador de la fórmula puede ser uno de los siguientes compuestos 1-5: Compuesto 3 Compuesto 4 Compuesto 5 El tinte tonalizador puede ser un fotoblanqueador. Los fotoblanqueadores son moléculas que absorben energía de la luz solar y la transfieren mediante la reacción con otra molécula (típicamente oxígeno) para producir una especie blanqueadora (oxígeno atómico). Los fotoblanqueadores comprenden, generalmente, anillos conjugados y, por ende, habitualmente presentan un color fuerte visible. Los fotoblanqueadores típicos comprenden ftalocianinas a base de zinc, cobre, silicio o aluminio.

El tinte tonalizador puede comprender un tinte de molécula pequeña o un tinte polimérico. Los tintes de molécula pequeña adecuados incluyen, pero no se limitan a, tintes de molécula pequeña seleccionados del grupo que consiste de tintes que se encuentran dentro del índice de color (C.I., por sus siglas en inglés) de azul grado directo, rojo grado directo, violeta grado directo, azul grado ácido, rojo grado ácido, violeta grado ácido, azul básico, violeta básico y rojo básico, o mezclas de estos, p. ej.: (1) Tintes azul directo tris-azo de la fórmula: en donde al menos dos de los anillos de naftilo A, B y C están sustituidos por un grupo sulfonato, el anillo C puede estar sustituido en la posición 5 por un grupo NH2 o NHPh, X es un anillo de bencilo o naftilo sustituido con hasta 2 grupos sulfonato y puede estar sustituido en la posición 2 con un grupo OH, y también puede estar sustituido por un grupo NH2 o NHPh. (2) Tintes violeta directo bis-azo de la fórmula: en donde Z es H o fenilo, el anillo A está, típicamente, sustituido por un grupo metilo y metoxi en las posiciones indicadas por las flechas, el anillo A también puede ser un anillo de naftilo, el grupo Y es un anillo de fenilo o naftilo, que puede estar sustituido con uno o más grupos sulfonato y puede ser mono o disustituido por grupos metilo. (3) Tintes azul o rojo ácido de la fórmula en donde al menos uno de X e Y debe ser un grupo aromático. En un aspecto, ambos grupos aromáticos pueden ser un grupo fenilo o naftilo sustituido, que puede estar sustituido por grupos no solubles en agua, tales como grupos alquilo o alquiloxi o ariloxi, X e Y no pueden sustituirse con grupos solubles en agua, tales como sulfonatos o carboxilatos. En otro aspecto, X es un grupo fenilo sustituido con nitro, e Y es un grupo fenilo. (4) Tintes rojo ácido de la estructura donde B es un grupo naftilo o fenilo que puede sustituirse con grupos no solubles en agua, tales como grupos alquilo o alquiloxi o ariloxi, B no puede sustituirse con grupos solubles en agua, tales como sulfonatos o carboxilatos. (5) Tintes dis-azo de la estructura en donde X e Y, independientemente entre sí, son hidrógeno, alquilo de C1-C4 o alcoxilo de C1-C4, R es hidrógeno o arilo, Z es alquilo de C1-C4; alcoxi de C1-C4; halógeno; hidroxilo o carboxilo, n es 1 o 2 y m es 0, 1 o 2, así como las sales correspondientes de estos y mezclas de estos (6) Tintes de trifenilmetano de las siguientes estructuras y mezclas de estos.

El tinte tonalizador puede ser un tinte de molécula pequeña seleccionado del grupo que consiste de los números de índice de Color (Sociedad de Tinteros y Coloristas Bradford, Reino Unido), violeta directo 9, violeta directo 35, violeta directo 48, violeta directo 51 , violeta directo 66, azul directo 1 , azul directo 71 , azul directo 80, azul directo 279, rojo ácido 17, rojo ácido 73, rojo ácido 88, rojo ácido 150, violeta ácido 15, violeta ácido 17, violeta ácido 24, violeta ácido 43, rojo ácido 52, violeta ácido 49, azul ácido 15, azul ácido 17, azul ácido 25, azul ácido 29, azul ácido 40, azul ácido 45, azul ácido 75, azul ácido 80, azul ácido 83, azul ácido 90, y azul ácido 113, negro ácido 1, violeta básico 1 , violeta básico 3, violeta básico 4, violeta básico 10, violeta básico 35, azul básico 3, azul básico 16, azul básico 22, azul básico 47, azul básico 66, azul básico 75, azul básico 159 y mezclas de estos.

Los tintes de molécula pequeña pueden incluir tintes seleccionados de 1 ,4-naftalendiona, 1-[2-[2-[4-[[4-(acetiloxi)butil]etilamino]-2-metilfenil]diazenil]-5-nitro-3-tienil]-etanona, 1 -hidroxi-2-(1 -naftalenilazo)-ácido naftalendisulfónico, ion(2-), 1 -hidroxi-2-[[4-(fenilazo)fenil]azo]-ácido naftalendisulfónico, ion(2-), 2-[(1 E)-[4-[bis(3-metoxi-3-oxopropil)amino]-2-metilfenil]azo]-5-nitro-3-ácido tiofencarboxílico, etil éster, 2-[[4-[(2-cianoetil)etilamino]fenil]azo]-5-(fenilazo)-3-tiofencarbonitrilo, 2-[2-[4-[(2-cianoetil)et¡lamino]fenil]diazenil]-5-[2-(4-nitrofenil)diazenil]-3-tiofencarbonitrilo, 2-hidroxi-1-(1-naftalenilazo)-ácido naftalendisulfónico, ion(2-), 2-hidroxi-1-[[4-(fenilazo)fenil]azo]-ácido naftalendisulfónico, ion(2-), 4,4'-[[4-(dimetilamino)-2,5-ciclohexadien-1-ilideno]metilen]bis[N,N-dimetil-bencenamina, 6-hidroxi-5-[(4-metoxifenil)azo]-2-ácido naftalenosulfónico, sal monosódica, 6-hidroxi-5-[(4-metilfenil)azo]-2-ácido naftalenosulfónico, sal monosódica, 7-hidroxi-8-[[4- (fenilazo)fenilo]azo]-1 ,3-ácido naftalendisulfónico, ion(2-), 7-hidroxi-8-[2-(1-naftalen¡l)diazenil]-1 ,3-ác¡do naftalendisulfónico, ion(2-), 8-hidroxi-7-[2-(1-naftalenil)diazenil]-1 ,3-ácido naftalendisulfónico, ion(2-), 8-hidroxi-7-[2-[4-(2-fenildiazenil)fenil]diazenil]-1 ,3-ácido naftalendisulfónico, ion(2-), negro ácido 1 , negro ácido 24, azul ácido 113, azul ácido 25, azul ácido 29, azul ácido 3, azul ácido 40, azul ácido 45, azul ácido 62, azul ácido 7, azul ácido 80, azul ácido 9, verde ácido 27, naranja ácido 12, naranja ácido 7, rojo ácido 14, rojo ácido 151 , rojo ácido 17, rojo ácido 18, rojo ácido 266, rojo ácido 27, rojo ácido 4, rojo ácido 51 , rojo ácido 73, rojo ácido 87, rojo ácido 88, rojo ácido 92, rojo ácido 94, rojo ácido 97, violeta ácido 17, violeta ácido 43, azul básico 9, violeta básico 2, C.l. Negro ácido 1 , C.l. azul ácido 10, C.l. azul ácido 290, C.l. rojo ácido 103, C.l. rojo ácido 91 , C.l. azul directo 120, C.l. azul directo 34, C.l. azul directo 70, C.l. azul directo 72, C.l. azul directo 82, C.l. azul disperso 10, C.l. azul disperso 100, C.l. azul disperso 101 , C.l. azul disperso 102, C.l. azul disperso 106:1 , C.l. azul disperso 11 , C.l. azul disperso 12, C.l. azul disperso 121, C.l. azul disperso 122, C.l. azul disperso 124, C.l. azul disperso 125, C.l. azul disperso 128, C.l. azul disperso 130, C.l. azul disperso 133, C.l. azul disperso 137, C.l. azul disperso 138, C.l. azul disperso 139, C.l. azul disperso 142, C.l. azul disperso 146, C.l. azul disperso 148, C.l. azul disperso 149, C.l. azul disperso 165, azul disperso 165:1 , C.l. azul disperso 165:2, C.l. azul disperso 165:3, C.l. azul disperso 171 , C.l. azul disperso 173, C.l. azul disperso 174, C.l. azul disperso 175, C.l. azul disperso 177, C.l. azul disperso 183, C.l. azul disperso 187, C.l. azul disperso 189, C.l. azul disperso 193, C.l. azul disperso 194, C.l. azul disperso 200, C.l. azul disperso 201 , C.l. azul disperso 202, C.l. azul disperso 205, C.l. azul disperso 206, C.l. azul disperso 207, C.l. azul disperso 209, C.l. azul disperso 21 , C.l. azul disperso 210, C.l. azul disperso 211 , C.l. azul disperso 212, C.l. azul disperso 219, C.l. azul disperso 220, C.l. azul disperso 222, C.l. azul disperso 224, C.l. azul disperso 225, C.l. azul disperso 248, C.l. azul disperso 252, C.l. azul disperso 253, C.l. azul disperso 254, C.l. azul disperso 255, C.l. azul disperso 256, C.l. azul disperso 257, C.l. azul disperso 258, C.l. azul disperso 259, C.l. azul disperso 260, C.l. azul disperso 264, C.l. azul disperso 265, C.l. azul disperso 266, C.l. azul disperso 267, C.l. azul disperso 268, C.l. azul disperso 269, C.l. azul disperso 270, C.l. azul disperso 278, C.l. azul disperso 279, C.l. azul disperso 281 , C.l. azul disperso 283, C.l. azul disperso 284, C.l. azul disperso 285, C.l. azul disperso 286, C.l. azul disperso 287, C.l. azul disperso 290, C.l. azul disperso 291 , C.l. azul disperso 294, C.l. azul disperso 295, C.l. azul disperso 30, C.l. azul disperso 301 , C.l. azul disperso 303, C.l. azul disperso 304, C.l. azul disperso 305, C.l. azul disperso 313, C.l. azul disperso 315, C.l. azul disperso 316, C.l. azul disperso 317, C.l. azul disperso 321 , C.l. azul disperso 322, C.l. azul disperso 324, C.l. azul disperso 328, C.l. azul disperso 33, C.l. azul disperso 330, C.l. azul disperso 333, C.l. azul disperso 335, C.l. azul disperso 336, C.l. azul disperso 337, C.l. azul disperso 338, C.l. azul disperso 339, C.l. azul disperso 340, C.l. azul disperso 341 , C.l. azul disperso 342, C.l. azul disperso 343, C.l. azul disperso 344, C.l. azul disperso 345, C.l. azul disperso 346, C.l. azul disperso 351 , C.l. azul disperso 352, C.l. azul disperso 353, C.l. azul disperso 355, C.l. azul disperso 356, C.l. azul disperso 357, C.l. azul disperso 358, C.l. azul disperso 36, C.l. azul disperso 360, C.l. azul disperso 366, C.l. azul disperso 368, C.l. azul disperso 369, C.l. azul disperso 371 , C.l. azul disperso 373, C.l. azul disperso 374, C.l. azul disperso 375, C.l. azul disperso 376, C.l. azul disperso 378, C.l. azul disperso 38, C.l. azul disperso 42, C.l. azul disperso 43, C.l. azul disperso 44, C.l. azul disperso 47, C.l. azul disperso 79, C.l. azul disperso 79:1 , C.l. azul disperso 79:2, C.l. azul disperso 79:3, C.l. azul disperso 82, C.l. azul disperso 85, C.l. azul disperso 88, C.l. azul disperso 90, C.l. azul disperso 94, C.l. azul disperso 96, C.l. violeta disperso 10, C.l. violeta disperso 100, C.l. violeta disperso 102, C.l. violeta disperso 103, C.l. violeta disperso 104, C.l. violeta disperso 106, C.l. violeta disperso 107, C.l. violeta disperso 12, C.l. violeta disperso 13, C.l. violeta disperso 16, C.l. violeta disperso 2, C.l. violeta disperso 24, C.l. violeta disperso 25, C.l. violeta disperso 3, C.l. violeta disperso 33, C.l. violeta disperso 39, C.l. violeta disperso 42, C.l. violeta disperso 43, C.l. violeta disperso 45, C.l. violeta disperso 48, C.l. violeta disperso 49, C.l. violeta disperso 5, C.l. violeta disperso 50, C.l. violeta disperso 53, C.l. violeta disperso 54, C.l. violeta disperso 55, C.l. violeta disperso 58, C.l. violeta disperso 6, C.l. violeta disperso 60, C.l. violeta disperso 63, C.l. violeta disperso 66, C.l. violeta disperso 69, C.l. violeta disperso 7, C.l. violeta disperso 75, C.l. violeta disperso 76, C.l. violeta disperso 77, C.l. violeta disperso 82, C.l. violeta disperso 86, C.l. violeta disperso 88, C.l. violeta disperso 9, C.l. violeta disperso 91 , C.l. violeta disperso 92, C.l. violeta disperso 93, C.l. violeta disperso 93:1 , C.l. violeta disperso 94, C.l. violeta disperso 95, C.l. violeta disperso 96, C.l. violeta disperso 97, C.l. violeta disperso 98, C.l. violeta disperso 99, C.l. negro reactivo 5, C.l. azul reactivo 19, C.l. azul reactivo 4, C.l. rojo reactivo 2, C. I. azul solvente 43, C.l. azul solvente 43, C.l. rojo solvente 14, C.l. negro ácido 24, C.l. azul ácido 113, C.l. azul ácido 29, C.l. violeta directo 7, C.l. rojo alimenticio 14, violeta dianix CC, azul directo 71 , azul directo 75, azul directo 78, violeta directo 11 , violeta directo 31 , violeta directo 5, violeta directo 51 , violeta directo 9, azul disperso 106, azul disperso 148, azul disperso 165, azul disperso 3, azul disperso 354, azul disperso 364, azul disperso 367, azul disperso 56, azul disperso 77, azul disperso 79, azul disperso 79:1 , rojo disperso 1 , rojo disperso 15, violeta disperso 26, violeta disperso 27, violeta disperso 28, violeta disperso 63, violeta disperso 77, eosina Y, etanol 2,2'-[[4-[(3,5-dinitro-2-tienil)azo]fen¡l]imino]bis-, diacetato (ésteres), azul Lumogen F 650, violeta Lumogen F 570, N-[2-[2-(3-acetil-5-nitro-2-tienil)diazenil]-5-(dietilamino)fenil]-acetamida, N-[2-[2-(4-cloro-3-ciano-5-formil-2-tienil)diazenil]-5-(dietilamino)fenil]-acetamida, N-[5-[bis(2-metoxietil)amino]-2-[2-(5-nitro-2,1-benzisotiazol-3-ilo)diazenil]fenil]-acetamida, N-[5-[bis[2-(acetiloxi)etil]amino]-2-[(2-bromo-4,6-dinitrofenil)azo]fenil]-acetamida, naftalimida y derivados de estos, negro de petróleo 860, floxina B, priazol, rosa de Bengala, sodio 6-hidroxi-5-(4-isoprop¡lfenilazo)-2-naftalensulfonato, negro solvente 3, azul solvente 14, azul solvente 35, azul solvente 58, azul solvente 59, rojo solvente 24, violeta solvente 13, violeta solvente 8, rojo Sudán 380, trifenilmetano, trifenilmetano y derivados de estos, o mezclas de estos.

Tintes poliméricos adecuados incluyen tintes poliméricos seleccionados del grupo que comprende polímeros que contienen cromógenos conjugados (conjugados tinte-polímero), y polímeros con cromógenos copolimerizados dentro de la cadena principal del polímero, y mezclas de estos.

En otro aspecto, los tintes poliméricos adecuados incluyen tintes poliméricos seleccionados del grupo que consiste de tintes tonalizadores sustantivos para telas de la fórmula I anterior, comercializados por Milliken (Spartanburg, Carolina del Sur, EE. UU.), conjugados de tinte y polímero formados de al menos un tinte reactivo y un polímero seleccionado del grupo que consiste de polímeros que comprenden una entidad seleccionada del grupo que consiste de una entidad hidroxilo, una entidad amina primaria, una entidad amina secundaria, una entidad tiol y mezclas de estas. En aún otro aspecto, los tintes poliméricos adecuados incluyen tintes poliméricos seleccionados del grupo que consiste de carboximetilcelulosa (CMC) conjugada con un tinte azul reactivo, violeta reactivo o rojo reactivo, tal como CMC conjugado con C.l. azul reactivo 19, comercializado por Megazyme, Wicklow, Irlanda, con el nombre de producto AZO-CM-CELLULOSE, código de producto S-ACMC, colorantes poliméricos de trifenil-metano alcoxilado, colorantes poliméricos de tiofeno alcoxilado, colorantes poliméricos de tiazolio alcoxilado y mezclas de estos.

El tinte tonalizador puede ser parte de un conjugado de arcilla de tinte. Los conjugados de arcilla de tinte adecuados incluyen conjugados de arcilla de tinte seleccionados del grupo que comprende al menos un tinte catiónico/básico y una arcilla de esmectita y mezclas de estos. En otro aspecto, los conjugados de arcilla de tinte incluyen arcillas de tinte seleccionadas del grupo que consiste de uno de los tintes catiónicos/básicos seleccionados del grupo que consiste de C.l. amarillo básico 1 a 108, C.l. naranja básico 1 a 69, C.l. rojo básico 1 a 118, C.l. violeta básico 1 a 51, C.l. azul básico 1 a 164, C.l. verde básico 1 a 14, C.l. marrón básico 1 a 23, Cl negro básico 1 a 11 , y una arcilla seleccionada del grupo que consiste de arcilla montmorillonita, arcilla hectorita, arcilla saponita y mezclas de estos. Todavía en otro aspecto, conjugados de arcilla de tinte seleccionados del grupo que consiste de: conjugado azul básico de montmorilonita B7 C.l. 42595, conjugado azul básico de montmorillonita B9 C.l. 52015, conjugado violeta básico de montmorillonita V3 C.l. 42555, conjugado verde básico de montmorillonita G1 C.l. 42040, conjugado rojo básico de montmorillonita R1 C.l. 45160, conjugado negro básico de montmorillonita C.l. 2, conjugado azul básico de hectorita B7 C.l. 42595, conjugado azul básico de hectorita B9 C.l. 52015, conjugado violeta básico de hectorita V3 C.l. 42555, conjugado verde básico de hectorita G1 C.l. 42040, conjugado rojo básico de hectorita R1 C.l. 45160, conjugado negro básico de hectorita C.l. 2, conjugado azul básico de saponita B7 C.l. 42595, conjugado azul básico de saponita B9 C.l. 52015, conjugado violeta básico de saponita V3 C.l. 42555, conjugado verde básico de saponita G1 C.l. 42040, conjugado rojo básico de saponita R1 C.l. 45160, conjugado negro básico de saponita C.l. 2 y mezclas de estos.

Ingredientes adicionales Además del tinte tonalizador, la partícula puede comprender ingredientes adicionales. Típicamente, la partícula comprenderá al menos un ingrediente adicional adecuado para uso en una composición detergente, por ejemplo, una composición detergente para lavandería. La persona con experiencia elegirá, preferentemente, la naturaleza y la cantidad del (de los) ingrediente(s) adicional(es) que suministran propiedades físicas satisfactorias a las partículas, por ejemplo, al proporcionar un equilibrio excelente entre deformabilidad baja durante el corte, buena disolución y frangibilidad.

La partícula puede comprender un jabón en particular. Se entiende que el término jabón tiene su significado habitual en la industria. Las partículas pueden comprender de 10 a 99.9 %, por ejemplo, de 20 a 95 %, o de 50 a 90 % o al menos 65 u 80 % en peso de jabón. El jabón puede comprender jabones de ácidos grasos de C8-C20, tales como ácidos grasos de C12-C16 o mezclas de estos. Los ácidos grasos de C8-C2o pueden comprender de 1 % a 2 % en peso de ácidos grasos de Ce, de 1 % a 2 % en peso de ácidos grasos de C10, de 8 % a 12 % en peso de ácidos grasos de C12, de 4 % a 6 % en peso de ácidos grasos de C , de 0 % en peso de ácidos grasos de C15, de 0.2 % a 2 % en peso de ácidos grasos de C16 con un enlace doble en la cadena de carbono de C16, de 25 % a 35 % en peso de C16 ácidos grasos, de 4 % a 8 % en peso de ácidos grasos de Ci8 con dos dobles enlaces en la cadena de carbonos de C-i8, de 30 % a 35 % en peso de ácidos grasos de Ci8 con un doble enlace en cadena de carbono de Ci8, y/o de 6 % a 10 % en peso ácidos grasos de Ci8. El jabón puede ser un jabón de origen no animal tal como un jabón de origen vegetal. El jabón puede derivarse de aceites de nueces, tales como coco, almendra de palma o babassu o puede derivarse de grasas de la clase sebo, los cuales pueden estar parcialmente endurecidos o una mezcla de estos.

La partícula puede comprender agua. La partícula puede comprender de 0.1 a 20 %, por ejemplo, de 1 a 15 % o de 2 a 10 % o de 3 a 8 % en peso de agua. La partícula puede comprender más de 4 % o más de 5 % en peso de agua. La partícula puede comprender menos de 5 % en peso de agua.

La partícula puede comprender, además, una sal inorgánica, por ejemplo, de 0.05 % a 90 %, o incluso de 0.1 % a 75 %, o incluso de 0.5 % a 50 % y o incluso de 0.65 % a 20 % o de 1 a 10 % o 5 % en peso de una sal inorgánica, tal como cloruro de sodio.

La partícula puede comprender, además, glicerina, típicamente, de 0.01 % a 10 %, o incluso de 1 % a 5 % y o incluso de 2 % a 4 % en peso de glicerina. La coloración de las partículas puede mejorarse con la presencia de glicerina.

La partícula puede comprender un surfactante, por ejemplo, de 0.01 % a 90 %, o de 1 a 20 % o de 2 a 12 % o de 5 a 9 %, en peso de surfactante. El surfactante puede ser un surfactante aniónico tal como un alquilsulfato o un alquilsulfonato. Los surfactantes adecuados pueden seleccionarse de los descritos en la lista de ingredientes adicionales de la composición que comprende la partícula.

La partícula puede comprender un material que forma una película. Un material formador de película puede ser un material capaz de formar una película cuando se enfría o se seca. El material formador de película puede ser un polímero formador de película o una sal inorgánica formadora de película. El polímero que forma una película puede seleccionarse de polímeros orgánicos sintéticos tales como alcohol polivinílico, polietilenglicoles, polivinilpirrolidonas, poliacetatos, policarboxilatos poliméricos tales como acrilato (co)polímeros solubles en agua, polímeros catiónicos tales como compuestos cuaternarios de hexametilendiamina etoxilada, almidón, carboximetilcelulosa, glucosa, azúcares y alcoholes de azúcar tales como sorbitol, manitol, xilitol y mezclas de estos. La sal inorgánica formadora de película puede ser una sal de silicato, tal como silicato sódico.

La partícula puede comprender un material de aluminosilicato o arcilla.

De acuerdo con un aspecto de la invención, la partícula puede comprender menos de 5 % o incluso menos de 1 % y/o incluso 0 % en peso de ácidos grasos libres. La partícula puede comprender, además, de 2 a 15 % en peso de ácidos grasos libres.

Aunque no es esencial para los propósitos de la presente invención, la partícula puede comprender, además, cualquiera de los siguientes ingredientes adicionales que pueden incorporarse en ciertas modalidades de la invención, por ejemplo, para ayudar o mejorar el rendimiento de limpieza o facilitar el proceso para formar la partícula, para tratar el sustrato que se limpiará o para modificar las características estéticas de la partícula como es el caso de perfumes, colorantes adicionales o lo similar. La naturaleza exacta de estos componentes adicionales, y los niveles de incorporación de estos, dependerá de la forma física de la composición de limpieza y la naturaleza de la operación de limpieza para la cual será usada o para la que se usará la composición que comprende las partículas extrudidas. Los materiales adicionales adecuados incluyen, pero no se limitan a, surfactantes, aditivos, agentes quelantes, agentes inhibidores de transferencia de tintes, dispersantes, enzimas y estabilizadores de enzimas, materiales catalíticos, activadores de blanqueo, catalizadores de blanqueo, peróxido de hidrógeno, fuentes de peróxido de hidrógeno, perácidos preformados, agentes dispersantes poliméricos, agentes para remoción/antiredepósito de tierra de arcilla, abrillantadores, supresores de espumas, tintes, perfumes, agentes elastizadores de estructuras, suavizantes de telas, portadores, hidrótropos, auxiliares de procesos, solventes y/o pigmentos. Ejemplos adecuados de estos otros compuestos adicionales y niveles de uso se pueden encontrar en la exposición a continuación en la parte concerniente a ingredientes adicionales en la composición que comprende las partículas extrudidas, así como en las patentes de los EE. UU. núm. 5,576,282, 6,306,812 B1 y 6,326,348 B1 que se incorporan como referencia.

El proceso de extrusión El proceso de extrusión de acuerdo con la invención para formar la partícula de la presente invención puede ser un proceso por lotes o continuo, se prefieren los procesos continuos ya que se puede obtener una mayor velocidad de producción.

La partícula de la presente invención se forma por extrusión. Típicamente, se entiende que extrusión significa cualquier proceso por el cual un cuerpo de material (el material de alimentación) es forzado a través de una matriz u orificio para formar una longitud de un material extrudido (el primer artículo). La longitud del material extrudido o del primer artículo se refiere a la longitud del primer artículo en la dirección normal al plano de corte. El material de alimentación puede tener prácticamente la misma composición química que el material extrudido (el primer artículo) y que las partículas extrudidas. En el caso de la presente invención, la extrusión se realizará, normalmente, con un extrusor comercial, tal como un extrusor de tornillo. Los husillos de extrusoras que se encuentran en el mercado comprenden, típicamente, uno o más alimentadores o tolvas para almacenar el material de alimentación antes de la extrusión; un barril que alberga uno o más tornillos; y una matriz por la que el material es extrudido. Los tornillos se rotan y el material, típicamente, se calienta y/o amasa y/o compacta a medida que se extrae a través del barril. La partícula puede extrudirse a una velocidad rotativa (la velocidad rotativa del (de los) tomillo(s)) de 100 rpm a 500 rpm, por ejemplo, de 200 a 300 rpm. Típicamente, se aplica fuerza al material para que atraviese una o más matrices que se ubican, usualmente, en el extremo del barril más alejado de los alimentadores. Se prefiere usar más de una matriz, ya que esto aumenta el número de primeros artículos y, así, de partículas, las que pueden producirse en cualquier momento. En una modalidad preferida de la presente invención, la matriz del extrusor comprende una cantidad mayor o igual que 50 orificios, preferentemente, mayor o igual que 100 orificios, y aún con mayor preferencia, mayor o igual que 200 orificios. La forma de uno o más orificios de las matrices determinará la sección transversal y/o forma de los artículos extrudidos de este. "Sección transversal" se refiere a la forma de la cara de la partícula o de los primeros artículos (como se menciona) que es paralela al plano de corte. Típicamente, la configuración del tornillo se elige en función del grado de deformabilidad del material y de la temperatura a la cual el material tiene la movilidad suficiente para su compactación y extrusión adecuada. En ciertas modalidades de la presente invención la temperatura del producto extrudido puede ser, típicamente, de 20 °C a 130 °C, o de 30 °C a 120 °C o incluso de 40 °C a 110 °C. Durante el proceso de extrusión, el producto extrudido se puede calentar a una temperatura mayor que 45, por ejemplo, mayor que 50 ó 55 ó 60 °C. El tornillo se puede configurar con diversos niveles de contraflujo, desviación, compactación, calor y combinaciones de estos. Los extrusores de tornillo comercialmente disponibles adecuados para usarse en la presente invención incluyen, pero no se limitan a, extrusor de doble tornillo TX-85 fabricado por Wenger.

Las partículas pueden cortarse del primer artículo al extrudirse. Se entiende que esto significa que a medida que el material sale de la matriz, este se corta inmediatamente para formar las partículas, a diferencia de las longitudes de los materiales que se están formando, que entonces se almacenan y cortan posteriormente. Típicamente, el primer artículo (el producto extrudido) se cortará cuando la longitud del producto extrudido iguala la longitud deseada de la partícula que se ha extrudido.

Típicamente, las partículas se cortarán del primer artículo al hacer pasar la cuchilla al mismo nivel que la matriz. Preferentemente, la cuchilla se montará por medio de tensión contra la superficie de la matriz para asegurar que se desplace tan cerca como sea posible de la cara de la matriz. Es evidente que en otras modalidades de la invención el material se puede formar en longitudes extendidas de material y cortarse en un momento posterior.

Las partículas pueden tener cualquier sección transversal preferida. Las secciones transversales de partícula particularmente preferidas son anulares, otras secciones transversales incluyen cualquier letra del alfabeto, estrellas, triángulos, cuadrados, pentágonos, hexágonos, heptágonos, octágonos, formas no geométricas que incluyen, por ejemplo, formas de animales, aves, y otros seres vivientes, caricaturas, flores, frutas, lunas, discos, cruces y cualquier otra forma deseada. Desde luego en ciertas modalidades, las partículas pueden ser no anulares. En una modalidad preferida de la presente invención, la partícula tendrá una longitud extrudida (es decir, la longitud de la partícula) de 0.05 mm a 10 mm, preferentemente, de 0.1 mm a 5 mm y, con la máxima preferencia, de 0.2 mm a 2 mm o de 0.5 a 1 mm. En ciertas modalidades la longitud de la partícula será, generalmente, igual a la longitud del material extrudido antes de que tenga lugar la etapa de corte.

El orificio de la matriz puede formarse de tal manera que compense la deformación durante la etapa de corte para lograr una partícula con una sección transversal deseada.

La sección transversal del primer artículo puede ser mayor, con respecto a la sección transversal deseada de la partícula, en la dirección de corte. "Dirección de corte" se refiere a la dirección en la que se mueve la cuchilla a través del primer artículo mientras se forma la partícula. El orificio a través del cual la composición es extrudida puede orientarse de tal manera que la sección transversal más grande del orificio es prácticamente paralela a la dirección de corte.

La relación entre la longitud de la partícula a su mayor sección transversal puede ser de aproximadamente 1 :1 a aproximadamente 1 :100, o incluso de aproximadamente 1 :5 a aproximadamente 1 :50, o incluso de aproximadamente 1 :10 a aproximadamente 1 :20.

La forma del orificio de la matriz dependerá de la partícula deseada, y la compensación o deformación o corte. En una modalidad de la presente invención la relación del diámetro de la sección transversal del primer artículo en la dirección de corte al diámetro de la sección transversal de la partícula en la dirección de corte es mayor que 1. Preferentemente, la relación será de 5:1 a 101 :100 o incluso de 3:1 a 11 :10 o incluso de 1.5:1 a 1.05:1.

La partícula puede comprender un anillo circular y un orificio de anillo elíptico se usa para formar un primer artículo en forma de tubo elíptico a partir del cual se cortan las partículas de anillo prácticamente circulares. Se puede usar una matriz que tiene al menos un orificio elíptico. Típicamente, dicho orificio elíptico tiene el diámetro más grande de 2 mm a 8 mm, preferentemente, de 3 mm a 7 mm, y el diámetro más pequeño de 1 mm a 5 mm, preferentemente, de a 2 mm y 4 mm. El orificio elíptico puede tener un alfiler central elíptico insertado en el orificio de manera que forma un orificio anular elíptico. Típicamente, el alfiler central elíptico tiene el diámetro más grande de 0.5 mm a 7.5 mm, preferentemente, de 25 mm a 5 mm, y el diámetro más pequeño de 0.25 mm a 3.5 mm, preferentemente, de 0.5 a 2 mm. La forma particular del orificio de la matriz requerido para lograr la partícula deseada dependerá de un número de factores que incluyen la composición extrudida, la viscosidad extrudida, la velocidad del corte y la longitud de las partículas.

Cuando se usa en la presente descripción, se entenderá que el término cuchilla tiene su significado normal en la industria e incluirá cualquier medio que se pueda usar para cortar, exfoliar o, generalmente, extraer una partícula de un primer artículo; típicamente, incluye un cuchillo. Las cuchillas particularmente preferidas para usarse en la presente descripción son aquellas montadas en cortadores rotativos. Los cortadores rotativos comprenden un número de cuchillas individuales fijadas a un dispositivo que tiene un axel. El dispositivo rota alrededor del axel, con las cuchillas alineadas de tal manera que estas se encuentran en un ángulo generalmente normal a la dirección de rotación. De esta manera se puede hacer que un número de cuchillas pase por encima de una sola ubicación en un periodo corto de tiempo; para permitir que se corte un gran número de partículas a partir de los primeros artículos en sucesión rápida. Típicamente, cuando los cortadores rotativos se usan en la presente invención, estos pueden comprender más de una cuchilla, preferentemente, más o igual que cinco cuchillas, con mayor preferencia, más o igual que diez cuchillas y con la máxima preferencia, más o igual que quince cuchillas. Típicamente, los cortadores rotativos rotarán a una velocidad mayor o igual que 1000 revoluciones por minutos (rpm), preferentemente, mayor o igual que 2000 rpm y, aún con mayor preferencia, mayor o igual que 3000 rpm. El cortador rotativo puede estar ubicado adyacente a la matriz del extrusor, en donde cortará las partículas a partir de los primeros artículos a medida que estos son extrudidos. Típicamente, el cortador rotativo está ubicado de manera que las cuchillas descarguen a la matriz del extrusor y, aún con mayor preferencia, estas se encuentren montadas bajo tensión contra la matriz. Los cortadores rotativos y cuchillas especialmente preferidas están disponibles comercíalmente como las de Wenger o de Souza.

El ángulo de la cuchilla con respecto al plano de corte puede ser menor o igual que 45°, o incluso menor o igual que 25°, o incluso menor o igual que 15°. "Plano de corte" se refiere al plano paralelo a la dirección de corte.

La o las cuchillas pueden sujetarse mediante sujetadores de cuchillas. Los sujetadores de cuchillas particularmente preferidos son los sujetadores de cuchillas cónicos. Un sujetador de cuchillas cónico se entiende como cualquier sujetador que está diseñado de manera tal que no deformará la partícula una vez que la partícula se ha cortado del primer artículo. Los sujetadores de cuchillas cónicos preferidos para usarse en la presente descripción cubrirán una porción de la cuchilla y no formarán un borde abrupto con la porción descubierta de la cuchilla. Particularmente, los sujetadores de cuchillas cónicos preferidos tendrán una superficie superior que interseca la superficie superior de la cuchilla en un ángulo menor que 90°, preferentemente, menor que 45°, aún con mayor preferencia, menor que 30° y, con la máxima preferencia, menor que 20°. El sujetador de cuchilla cónico puede tener una superficie superior curvada y cóncava, de tal manera que el ángulo de la superficie del sujetador de cuchilla a la cuchilla incrementa de forma exponencial a medida que la distancia de la punta de la cuchilla incrementa.

Además, las partículas y/o el primer artículo pueden recubrirse. El recubrimiento puede aplicarse por aspersión. El material de recubrimiento puede ser un material que forma una película. El material que forma una película puede ser como el descrito anteriormente.

Composición que comprende partículas extrudidas que comprenden un tinte tonalizador.

La invención se refiere, además, a una composición que comprende las partículas extrudidas de la invención. La composición puede ser una composición detergente o una composición de tratamiento para el lavado de ropa o para el cuidado de telas.

Además de las partículas extrudidas de la invención, la composición puede comprender, además, un ingrediente adicional tal como un detergente adicional para lavandería.

La composición puede comprender de 0.01 a 99 % de las partículas de la invención, p. ej., de 0.1 a 10 % o de 0.2 a 5 % o de 0.5 a 2 % o de 1 a 1.5 % de partículas de acuerdo con la invención.

Si bien no son esenciales a los fines de la presente invención, la lista de auxiliares no limitantes ilustrados a continuación resultan adecuados para usar en las presentes composiciones y puede resultar deseable incorporarlos en determinadas modalidades de la invención. La naturaleza exacta de estos componentes adicionales y sus niveles de incorporación dependerán de la forma física de la composición y la naturaleza de la operación de limpieza para la cual será usada. Los materiales adicionales adecuados incluyen, pero no se limitan a, surfactantes, aditivos, auxiliares floculantes, agentes quelantes, agentes inhibidores de transferencia de colorantes, enzimas y estabilizadores de enzimas, materiales catalizadores, activadores de blanqueador, catalizadores de blanqueador, peróxido de hidrógeno, fuentes de peróxido de hidrógeno, perácidos preformados, agentes de dispersión poliméricos, agentes de remoción de manchas arcillosas/antirredepósito, abrillantadores, supresores de espuma, colorantes, perfumes, agentes elastizantes de la estructura, suavizantes para telas, portadores, hidrótropos, auxiliares de proceso, solventes y/o pigmentos. Además de la siguiente descripción, los ejemplos adecuados de tales componentes adicionales y los niveles de uso se encuentran en las patentes de los EE. UU. núm. 5,576,282, 6,306,812 B1 y 6,326,348 B1 que se incorporan como referencia. Cuando la composición contiene uno o más ingredientes adicionales, ese o esos ingredientes adicionales pueden estar presentes tal como se especifica más adelante: SURFACTANTE - Las composiciones de acuerdo con la presente invención, pueden comprender un surfactante o sistema surfactante. Las composiciones pueden comprender de 0.01 % a 90 %, o de 1 a 20 %, o de 2 a 12 % o de 5 a 9 %, en peso de un sistema surfactante. El surfactante puede ser seleccionado de surfactantes no iónicos, surfactantes aniónicos, surfactantes catiónicos, surfactantes anfolíticos, surfactantes zwitteriónicos, surfactantes no iónicos semipolares y mezclas de estos; Surfactantes aniónicos Típicamente, la composición comprende de 1 a 50 % en peso de surfactante aniónico, más típicamente, de 2 a 40 % en peso.

Los surfactantes aniónicos adecuados comprenden, típicamente, una o más entidades seleccionadas del grupo que comprende carbonato, fosfato, fosfonato, sulfato, sulfonato, carboxilato, y mezclas de estos. El surfactante aniónico puede ser uno o mezclas de más de un alquilsulfato de Cs-ie y alquilsulfonato de Ce-?ß, lineal o ramificado, opcionalmente, condensado con 1 a 9 moles de óxido de alquileno de Ci-4 por mol de alquilsulfato de Cs-ie y/o alquilsulfonato de Ce-ie- Los surfactantes detergentes aniónicos preferidos se seleccionan del grupo que consiste de: alquilsulfatos de C12-is lineales o ramificados, sustituidos o no substituidos; alquilbencensulfonatos de C10-13 lineales o ramificados, sustituidos o no substituidos, preferentemente, alquilbencenosulfonatos de C-10-13 lineales; y mezclas de estos. Se prefiere los alquilbencenosulfonatos de C10-13 lineales. Se prefiere los alquilbencenosulfonatos de C10-13 lineales que se obtienen, preferentemente, mediante la sulfonación de alquilbencenos lineales (LAB, por sus siglas en inglés) comercialmente disponibles; Los LAB adecuados incluyen LAB de bajo contenido en 2-fenilo, tales como los suministrados por Sasol con el nombre comercial de Isochem® o los suministrados por Petresa con el nombre comercial de Petrelab®; otros LAB adecuados incluyen LAB de alto contenido en 2-fenilo, tales como los suministrados por Sasol con el nombre comercial de Hyblene®.

Surfactantes aniónicos alcoxilados La composición puede comprender un surfactante aniónico alcoxilado. Cuando está presente, el surfactante aniónico alcoxilado se encontrará, generalmente, en cantidades de 0.1 % en peso a 40 % en peso, por ejemplo, de 1 % en peso a 3 % en peso en base a la composición detergente como un todo.

Preferentemente, el surfactante detergente aniónico es un sulfato alquil etoxilado de C12-18 lineal o ramificado, sustituido o no sustituido, que tiene un grado promedio de alcoxilación de 1 a 30, preferentemente, de 3 a 7.

Los surfactantes detergentes aniónicos alcoxilados adecuados son: Texapan LESTTM de Cognis; Cosmacol AESTM de Sasol; BES151TM de Stephan; Empicol ESC70/UTM; y mezclas de estos.

Surfactante detergente no iónico Las composiciones de la invención pueden comprender un surfactante no iónico. Cuando está(n) presente(s), el (los) surfactante(s) detergente(s) no iónico(s), generalmente, está(n) presente(s) en cantidades de 0.5 a 20 % en peso, o de 2 % en peso a 4 % en peso.

El surfactante detergente no iónico se puede seleccionar del grupo que consiste de: alcohol alquil alcoxilado y/o alquil poliglucósido; alquil etoxilados de C12-C18, tales como los surfactantes no iónicos NEODOL® de Shell; alquilfenol alcoxilados de C6-C12, en donde las unidades de alcoxilatos son unidades etilenoxi, unidades de propilenoxilo o una mezcla de estas; alcohol de C12-C18 y condensados de alquilfenol de C6-C12 con polímeros en bloque de óxido de etileno/óxido de propileno, tales como Pluronic® de BASF; alcoholes de C14-C22 ramificados de cadena media, BA, como se describe en más detalle en la patente de los EE. UU. núm. 6,150,322; alquil alcoxilados de C14-C22 ramificados de cadena media, BAEx, en donde x = de 1 a 30, como se describe en más detalle en las patentes de los EE. UU. núm. 6,153,577, 6,020,303 y 6,093,856; alquilcelulosas como se describe en más detalle en la patente de los EE. UU. núm. 4,565,647, específicamente alquilpoliglicósidos como se describe en más detalle en las patentes de los EE. UU. núm. 4,483,780 y 4,483,779; polihidroxiamidas de ácidos grasos como se describe en más detalle en la patente de los EE. UU. núm. 5,332,528, las patentes WO 92/06162, WO 93/19146. WO 93/19038 y WO 94/09099; surfactantes de alcohol poli(oxialquilado) con remate de éter tal como se describe en más detalle en la patente de los EE. UU. núm. 6,482,994 y la patente WO 01/42408; y mezclas de estos.

Surfactante detergente catiónico En un aspecto de la invención, las composiciones están libres de surfactantes catiónicos. Sin embargo, la composición puede comprender, opcionalmente, un surfactante detergente catiónico. Cuando está presente, la composición comprende, preferentemente, de 0.1 % en peso a 10 % en peso, o de 1 % en peso a 2 % en peso de surfactante detergente catiónico.

Los surfactantes detergentes catiónicos adecuados son compuestos de alquil piridinio, compuestos de alquil amonio cuaternario, compuestos de alquil fosfonio cuaternario y compuestos de alquil sulfonio ternario. El surfactante detergente catiónico se puede seleccionar del grupo que consiste de: surfactantes de amonio cuaternario alcoxilado (AQA), como se describe con más detalle en la patente de los EE. UU. núm. 6,136,769; surfactantes de dimetil hidroxietilamonio cuaternario, como se describe con más detalle en la patente de los EE. UU. núm. 6,004,922; surfactantes catiónicos de poliamina, como se describen con más detalle en las patentes WO 98/35002, WO 98/35003, WO 98/35004, WO 98/35005, y WO 98/35006; surfactantes catiónicos de éster, como se describen con más detalle en las patentes de los EE. UU. núm. 4,228,042, 4,239,660, 4,260,529 y 6,022,844; aminosurfactantes, como se describen con más detalle en la patente de los EE. UU. núm. 6,221 ,825 y la patente núm. WO 00/47708, específicamente amido propildimetilamina; y mezclas de estos.

Los surfactantes detergentes catiónicos preferidos son cloruro de monoalquilmonohidroxietildimetilamonio cuaternario de Ce-io, cloruro de monoalquilmonohidroxietildimetilamonio cuaternario de C10-12 y cloruro de monoalquilmonohidroxietildimetilamonio cuaternario de C10. Los surfactantes catiónicos tales como Praepagen HY (nombre comercial de Clariant) pueden resultar útiles y también pueden resultar útiles como intensificadores de espuma.

AUXILIAR FLOCULANTE - La composición puede comprender además un auxiliar floculante. Típicamente, el adyuvante de floculación es polimérico. Preferentemente, el adyuvante de floculación es un polímero que contiene unidades monoméricas seleccionadas del grupo que comprende óxido de etileno, acrilamida, ácido acrílico y mezclas de estos. Preferentemente, el ayudante de floculación es un óxido de polietileno. Típicamente, el componente floculante tiene un peso molecular promedio ponderado de 150,000,000 Da a 5,000,000 Da y, con la máxima preferencia, de 200,000 Da a 700,000 Da. Preferentemente, la composición comprende al menos 0.3 % en peso de la composición de un adyuvante de floculación.

AGENTES BLANQUEADORES - Las composiciones de la presente invención pueden comprender uno o más agentes blanqueadores. Los agentes blanqueadores adecuados distintos a los catalizadores de blanqueado incluyen, pero no se limitan a, fotoblanqueadores, activadores de blanqueador, peróxido de hidrógeno, fuentes de peróxido de hidrógeno, perácidos preformados y mezclas de estos. Por lo general, cuando se usa un agente blanqueador, las composiciones de la presente invención pueden comprender de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 50 %, o incluso de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 25 % del agente blanqueador en peso de la composición objeto de la presente. Los ejemplos de agentes blanqueadores incluyen, pero no se limitan a: (1) Perácidos preformados: Los perácidos preformados adecuados incluyen, pero no se limitan a, compuestos seleccionados del grupo que consiste de ácidos percarboxílicos y sus sales, ácidos percarbónicos y sus sales, ácidos perimídicos y sus sales, ácidos peroximonosulfúricos y sus sales, por ejemplo, Oxone®, y mezclas de estos. Los ácidos percarboxílicos adecuados incluyen, pero sin limitarse a, perácidos hidrófobos e hidrófilos que tienen la fórmula R- (C=0)0-0-M, en donde R es un grupo alquilo, opcionalmente, ramificado que tiene de 6 a 14 átomos de carbono o de 8 a 12 átomos de carbono cuando el perácido es hidrófobo y menos de 6 átomos de carbono o incluso menos de 4 átomos de carbono cuando el perácido es hidrófilo; y M es un contraión, por ejemplo, sodio, potasio o hidrógeno; (2) Fuentes de peróxido de hidrógeno, por ejemplo, sales inorgánicas de perhidrato que incluyen sales de metales alcalinos tales como sales sódicas de perborato (usualmente mono o tetra hidrato), percarbonato, persulfato, perfosfato, sales de persilicato y mezclas de estos. En un aspecto de la invención, las sales inorgánicas de perhidrato se seleccionan del grupo que consiste de sales sódicas de perborato, percarbonato y mezclas de estas. Cuando se usan sales inorgánicas de perhidrato, su concentración varía, típicamente de, 0.05 % en peso a 40 % en peso, o de 1 % en peso a 30 % en peso de la composición total y, típicamente, se incorporan en esas composiciones como un sólido cristalino que puede estar recubierto. Los recubrimientos adecuados incluyen, pero no se limitan a, sales inorgánicas, tales como sales de silicato, carbonato o borato de metal alcalino o mezclas de estas, o materiales orgánicos, tales como polímeros dispersables o solubles en agua, ceras, aceites o jabones grasos; y (3) activadores de blanqueador que tienen R-(C=0)-L en donde R es un grupo alquilo, opcionalmente, ramificado que tiene, cuando el activador de blanqueador es hidrófobo, de 6 a 14 átomos de carbono o de 8 a 12 átomos de carbono y, cuando el activador de blanqueador es hidrófilo, menos de 6 átomos de carbono o menos de 4 átomos de carbono; y L es un grupo saliente. Los ejemplos de grupos salientes adecuados son ácido benzoico y derivados de este - en especial el bencenosulfonato. Los activadores de blanqueador adecuados incluyen, pero no se limitan a, dodecanoil oxibenceno sulfonato, decanoil oxibencen sulfonato, ácido decanoil oxibenzoico o sales de estos, 3,5,5-trimetil hexanoiloxibencen sulfonato, tetraacetiletilendiamina (TAED) y nonanoiloxibencen sulfonato (NOBS). Los activadores de blanqueador adecuados también se describen en la patente WO 98/17767. Si bien se puede usar cualquier activador de blanqueador adecuado, en un aspecto de la invención la composición de la invención puede comprender NOBS, TAED o mezclas de estos.

Cuando están presentes, el perácido y/o activador de blanqueador se encuentra presente, generalmente, en la composición en cantidades de aproximadamente 0.1 % en peso a aproximadamente 60 % en peso, de aproximadamente 0.5 % en peso a aproximadamente 40 % en peso o incluso de aproximadamente 0.6 % en peso a aproximadamente 10 % en peso en función de la composición. Uno o más perácidos hidrófobos o precursores de estos pueden usarse combinados con uno o más perácidos hidrófilos o precursores de estos.

Las cantidades de fuentes de peróxido de hidrógeno y perácido o activador de blanqueador se pueden seleccionar de manera tal que la proporción molar del oxígeno disponible (de la fuente de peróxido) y el perácido sea de 1 :1 a 35:1 , o incluso de 2:1 a 10:1.

CATALIZADOR DE BLANQUEADOR - La composición puede comprender un catalizador de blanqueador. El catalizador de blanqueador es capaz de aceptar un átomo de oxígeno de un peroxiácido o una sal de este, y transferir el átomo de oxígeno a un sustrato oxidable. Los catalizadores de blanqueador adecuados incluyen, pero no se limitan a: cationes y poliiones de ¡minio; zwitteriones de ¡minio; aminas modificadas; óxidos de aminas modificados; N-sulfonilo ¡minas; N-fosfonil ¡minas; N-acil ¡minas; dióxidos de tiadiazol; perfluoroiminas; cetonas de azúcar cíclicas y mezclas de estos.

Los cationes y pollones de ¡minio adecuados incluyen, pero no se limitan a, N-metil-3,4-dihidroisoquinolina tetrafluoroborato, preparados como se describen en Tetrahedron (1992), 49(2), 423-38 (consulte, por ejemplo, compuesto 4, pág. 433); Sulfonato de N-metil-3,4-dih¡dro¡soquinolinio p-tolueno, preparado como se describe en la patente de los EE. UU. núm. 5.360.569 (ver, p. ej., Columna 11 , Ejemplo 1); y el sulfonato de N-octilo-3,4-dihidroisoquinolinio p-tolueno, preparado como se describe en la patente de los EE. UU. núm. 5.360.568 (ver, p. ej., Columna 10, Ejemplo 3).

Los zwitteriones de ¡minio adecuados incluyen, pero sin limitarse a, la sal interna, N-(3-sulfopropilo)-3,4-dihidroisoquinolinio, preparada como se describe en la Patente de los EE. UU. 5.576.282 (ver, p. ej., Columna 31 , Ejemplo II); N-[2-(sulfoxi)dodecilo]-3,4-dihidroisoquinolina, sal interior, preparada según lo descrito en la patente de los EE. UU. núm. 5,817,614 (véase, p. ej., la columna 32, ejemplo V); 2-[3-[(2-etilhexil)oxi]-2-(sulfoxi)propil]-3,4-dihidroisoquinolina, sal interior, preparada según lo descrito en la patente núm. WO05/047264 (véase, p. ej., la pág. 18, ejemplo 8), y 2-[3-[(2-butiloctil)oxi]-2-(sulfoxi)propil]-3,4-dihidroisoquinolina, sal interior.

Los catalizadores de transferencia de oxígeno de aminas modificadas adecuados incluyen, pero no se limitan a, 1 ,2,3,4-tetrahidro-2-metil-1-isoquinolinol, que se puede elaborar de acuerdo con los procedimientos descritos en la revista "Tetrahedron Letters" (1987), Vol. 28(48), páginas 6061-6064. Los catalizadores de transferencia de oxígeno de óxidos de amina modificadas que resultan adecuados incluyen, pero no se limitan a, 1-hidroxil-N-oxi-N-[2-(sulfoxi)decil]-1 ,2,3,4-tetrahidroisoquinolina de sodio.

Los catalizadores de transferencia de oxígeno N-sulfonil ¡mina adecuados incluyen, pero no se limitan a, 3-metil-1 ,2-benzisotiazol 1 ,1- dióxido, preparado de acuerdo con el procedimiento descrito en el Journal of Organic Chemistry (1990), 55(4), 1254-61.

Los catalizadores de transferencia de oxígeno N-fosfonil ¡mina adecuados incluyen, pero no se limitan a, [R-(E)]-N-[(2-cloro-5-nitrofenil)metilen]-P-fenil-P-(2,4,6-trimetilfenil)- fosfónico amida, que puede estar elaborada de acuerdo con los procedimientos en el Journal of the Chemical Society, Chemical Communications (1994), (22), 2569-70.

Los catalizadores de transferencia de oxígeno N-acilo ¡mina adecuados incluyen, pero no se limitan a, [N(E)]-N-(fenilmetilo)acetamida, que puede estar elaborada de acuerdo con los procedimientos descritos en Journal of Chemistry (Diario de Química) (2003), 77(5), 577-590.

Los catalizadores de transferencia de oxígeno de dióxido de tiadiazol adecuados incluyen, pero no se limitan a, 3-metil-4-fenil-1 ,2,5-tiadiazol 1 ,1-dióxido, que puede estar elaborado de acuerdo con los procedimientos que se describen en la patente de los EE. UU. núm. 5.753.599 (Columna 9, Ejemplo 2).

Los catalizadores de transferencia de oxígeno perfluoroimina adecuados incluyen, pero no se limitan a, (Z)-2,2,3,3,4,4,4-heptafluoro-N-(nonafluorobutil)butanimidoil fluoruro, que puede prepararse de acuerdo con los procedimientos que se describen en la revista "Tetrahedron Letters", 1994, Vol. 35(34), págs. 6329-30.

Los catalizadores de transferencia de oxígeno de azúcar cíclica de cetona adecuados incluyen, pero no se limitan a, 1 ,2:4,5-di-0- isopropilideno-D-eritro-2,3-hexodiuro-2,6-piranosa como se prepara en la patente de los EE. UU. núm. 6,649,085 (Columna 12, Ejemplo 1).

Preferentemente, el catalizador de blanqueador comprende un grupo funcional ¡minio y/o carbonilo y, típicamente, es capaz de formar un grupo funcional oxaziridinio y/o dioxirano con la aceptación de un átomo de oxígeno, especialmente con la aceptación de un átomo de oxígeno de un peroxiácido y/o sal de este. Preferentemente, el catalizador de blanqueador comprende un grupo funcional oxaziridinio y/o es capaz de formar un grupo funcional oxaziridinio con la aceptación de un átomo de oxígeno, especialmente con la aceptación de un átomo de oxígeno de un peroxiácido y/o sal de este. Preferentemente, el catalizador de blanqueador comprende un grupo funcional ¡minio cíclico, preferentemente, en donde la entidad cíclica tiene un tamaño de anillo de cinco a ocho átomos (incluido el átomo de nitrógeno), preferentemente seis átomos. Preferentemente, el catalizador de blanqueador comprende un grupo funcional ariliminio, preferentemente, un grupo funcional ariliminio bicíclico, preferentemente un grupo funcional 3,4-dihidroisoquinolina. Típicamente, el grupo funcional ¡minio es un ¡minio cuaternario y, típicamente, es capaz de formar un grupo funcional oxaziridinio cuaternario con la aceptación de un átomo de oxígeno, especialmente con la aceptación de un átomo de oxígeno de un peroxiácido y/o sal de este.

Preferentemente, el catalizador de blanqueador tiene una estructura química que corresponde a la siguiente fórmula química, en donde: n y m son, independientemente, de 0 a 4, preferentemente, n y m son ambos 0; cada R se selecciona, independientemente, de un radical sustituido o no sustituido seleccionado del grupo que consiste de hidrógeno, alquilo, cicloalquilo, arilo, arilo fundido, anillo heterocíclico, anillo heterocíclico fundido, nitro, halo, ciano, sulfonato, alcoxi, ceto, carboxílico y radicales carboalcoxi; y dos R1 vecinas sustituyentes pueden combinarse para formar un arilo fundido, carbocíclico fundido o anillo heterocíclico fundido; cada R2 se selecciona, independientemente, de un radical sustituido o no sustituido seleccionado independientemente del grupo que consiste de hidrógeno, hidroxilo, alquilo, cicloalquilo, alcarilo, arilo, aralquilo, alquílenos, anillo heterocíclico, alcoxis, grupos arilcarbonilo, grupos carboxialquilo y grupos amida; cualquier R2 puede unirse con otra R2 para formar parte de un anillo común; cualquier R2 germinal puede combinarse para formar un carbonilo; y dos R2 cualesquiera pueden combinarse para formar una entidad insaturada sustituido o no substituido fundida; R3 es un alquilo de Ci a C2o sustituido o no sustituido; R4 es hidrógeno o la entidad Qt-A, en donde: Q es un alquileno ramificado o no ramificado, t = 0 o 1 y A es un grupo aniónico seleccionado del grupo que comprende OS03", S03", C02", OC02", OP032", OP03H" y OP02"; R5 es hidrógeno o la entidad -CR11R12-Y-Gb-Yc-[(CR9R10)y-°]k-R8, en donde: cada Y se selecciona, independientemente, del grupo que consiste de O, S, N-H, o N-R8; y cada R8 se selecciona, independientemente, del grupo que consiste de alquilo, arilo y heteroarilo, tales entidades son sustituidas o no sustituidas, y ya sean tanto sustituidas como no sustituidas, tales entidades tienen menos de 21 carbonos; cada G se selecciona, independientemente, del grupo que comprende CO, S02, SO, PO y PO2; R9 y R10 se seleccionan, independientemente, del grupo que comprende H y alquilo de Ci-C4; R11 y R12 se seleccionan, independientemente, del grupo que consiste de H y alquilo, o cuando se toman juntos pueden unirse para formar un carbonilo; b = 0 o 1 ; c puede ser = 0 o 1 , pero c debe ser = 0 si b = 0; y es un entero de 1 a 6; k es un entero de 0 a 20; R6 es H, o una entidad alquilo, arilo o heteroarilo; tales entidades pueden ser sustituidas o no sustituidas; y X, si está presente, es una carga adecuada que equilibra al contraión, preferentemente, X está presente cuando R4 es hidrógeno, las X adecuadas incluyen, pero no se limitan a, cloruro, bromuro, sulfato, metosulfato, sulfonato, p-toluensulfonato, tetrafloururo de boro y fosfato.

En una modalidad de la presente invención, el catalizador de blanqueador tiene una estructura que corresponde a la fórmula general a continuación: en donde R13 es grupo alquilo ramificado que contiene de tres a 24 átomos de carbono (incluso los átomos de carbono ramificadores) o un grupo alquilo lineal que contiene de uno a 24 átomos de carbono; preferentemente, R 3 es un grupo alquilo ramificado que contiene de ocho a 18 átomos de carbono o grupo alquilo lineal que contiene de ocho a dieciocho átomos de carbono; preferentemente, R13 se selecciona del grupo que consiste de 2-propilheptilo, 2-butiloctilo, 2-pentilnonilo, 2-hexildecilo, n-dodecilo, n-tetradecilo, n-hexadecilo, n-octadecilo, isononilo, isodecilo, isotridecilo e isopentadecilo; preferentemente, R13 se selecciona del grupo que consiste de 2-butiloctilo, 2-pentilnonilo, 2-hexildecilo, isotridecilo e isopentadecilo.

ADITIVOS - La composición de la presente invención puede comprender uno o más aditivos o sistemas aditivos de detergentes. Cuando se usa un aditivo, la composición objeto comprenderá, típicamente, al menos aproximadamente 0.1 %, de aproximadamente 5 % a aproximadamente 60 %, o incluso de aproximadamente 10 % a aproximadamente 40 % del aditivo en peso de la composición objeto. La composición puede comprender menos que 15 o menos que 10 o menos que 5 % de aditivo.

Los aditivos incluyen, pero no se limitan a, sales de metales alcalinos, amonio y alcanolamonio de polifosfatos, silicatos de metales alcalinos, carbonates de metales alcalinotérreos y alcalinos, aditivos de aluminosilicato y compuestos de policarboxilato, hidroxipolicarboxilatos de éter, copolímeros de anhídrido maleico con etileno o vinil metil éter, ácido 1 , 3, 5-trihidroxibenceno-2, 4, 6-trisulfónico, y ácido carboximetiloxisuccínico, las diversas sales de metales alcalinos, amonio y amonio sustituido de ácidos poliacéticos, tales como ácido etilendiaminotetraacético y ácido nitrilotriacético, y también los policarboxilatos, tales como ácido melítico, ácido succíriico, ácido cítrico, ácido oxidisuccínico, ácido polimaléico, benceno 1 ,3,5- ácido tricarboxílico, ácido carboximetiloxisuccínico, y sales solubles de estos.

AGENTES QUELANTES - Las composiciones de la presente descripción pueden contener un agente quelante. Los agentes quelantes adecuados incluyen, pero no se limitan a, agentes quelantes de cobre, hierro y/o manganeso y mezclas de estos. Cuando se usa un agente quelante, la composición puede comprender de aproximadamente 0.005 % a aproximadamente 15 % o incluso de aproximadamente 3.0 % a aproximadamente 10 % del agente quelante en peso de la composición.

AGENTES INHIBIDORES DE TRANSFERENCIA DE COLORANTE - Las composiciones de la presente invención también pueden incluir, pero no se limitan a, uno o más agentes inhibidores de transferencia de colorante. Los agentes inhibidores para transferencia de colorantes adecuados incluyen, pero no se limitan a, polímeros de polivinilpirrolidona, polímeros de N-óxido poliamina, copolímeros de N-vinilpirrolidona y N- vinilimidazol, poliviniloxazolidonas y polivinilimidazoles o mezclas de estos. Cuando están presentes en una composición objeto, los agentes inhibidores de la transferencia de tinte se encuentran en niveles de aproximadamente 0.0001 % a aproximadamente 10 %, de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 5 % o incluso de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 3 % en peso de la composición.

ABRILLANTADORES - Las composiciones de la presente invención pueden también comprender componentes adicionales que pueden teñir los artículos que se limpian, por ejemplo, abrillantadores fluorescentes. Las concentraciones adecuadas de los abrillantadores fluorescentes pueden ser desde aproximadamente 0.01 , desde aproximadamente 0..5, desde aproximadamente 0.1 o incluso desde aproximadamente 0.2 % en peso hasta 0.5 o incluso hasta 0.75 % en peso.

DISPERSANTES - Las composiciones de la presente invención también pueden contener dispersantes. Los materiales orgánicos solubles en agua adecuados incluyen, pero no se limitan a, los ácidos homo- o copoliméricos o sus sales, en los cuales el ácido policarboxílico comprende al menos dos radicales carboxilo separados entre sí por no más de dos átomos de carbono.

ENZIMAS - Las composiciones pueden comprender una o más enzimas que proporcionan beneficios de desempeño de limpieza y/o cuidado de las telas. Los ejemplos de enzimas adecuadas incluyen, aunque no se limitan a, hemicelulasas, peroxidasas, proteasas, celulasas, xilanasas, lipasas, fosfolipasas, esterasas, cutinasas, pectinasas, mananasas, pectato Nasas, queratinasas, reductasas, oxidasas, fenoloxidasas, lipoxigenasas, ligninasas, pululanasas, tanasas, pentosanasas, malanasas, ß-glucanasas, arabinosidasas, hialuronidasa, condroitinasa, laccasa y amilasas, o mezclas de estas. Una combinación típica es una mezcla de enzimas que comprende, por ejemplo, una proteasa y lipasa junto con amilasa. Cuando están presentes en una composición, las enzimas mencionadas anteriormente pueden encontrarse en niveles de aproximadamente 0.00001 % a aproximadamente 2 %, de aproximadamente 0.0001 % a aproximadamente 1 %, o incluso de aproximadamente 0.001 % a aproximadamente 0.5 % de proteína enzimática en peso de la composición.

ESTABILIZADORES DE ENZIMAS - las enzimas para detergentes pueden estabilizarse por diversas técnicas. Las enzimas empleadas en la presente invención pueden estabilizarse por la presencia de fuentes solubles en agua de iones de calcio y/o magnesio en las composiciones finales que proporcionan los iones a las enzimas. Cuando las composiciones acuosas comprenden proteasa, puede añadirse un inhibidor reversible de la proteasa, tal como un compuesto de boro, para mejorar aún más la estabilidad.

COMPLEJOS DE METAL CATALÍTICO - Las composiciones de los solicitantes pueden incluir complejos de metal catalítico. Un tipo de catalizador de blanqueador que contiene metal es un sistema catalizador que comprende un catión de metal de transición de actividad catalítica de blanqueador definida, tales como los cationes de cobre, hierro, titanio, rutenio, tungsteno, molibdeno o manganeso, un catión metálico auxiliar sin actividad o con poca actividad catalítica de blanqueador, tales como los cationes de zinc o aluminio, y un secuestrante con constantes de estabilidad definidas para los cationes metálicos catalíticos y auxiliares, especialmente, ácido etilendiaminotetraacético, etilendiaminatetra(ácido metilenfosfónico) y sales solubles en agua de estos. Estos catalizadores se describen en la patente de los EE. UU. núm. 4,430,243.

Si se desea, las composiciones en la presente descripción pueden catalizarse por medio de un compuesto de manganeso. Estos compuestos y las concentraciones de uso son bien conocidos en la industria e incluyen, pero no se limitan a, los catalizadores a base de manganeso descritos en la patente de los EE. UU. núm. 5,576,282.

Los catalizadores blanqueadores de cobalto útiles en la presente descripción son conocidos y se describen, por ejemplo, en las patentes de los EE. UU. núm. 5,597,936 y 5,595,967. Esos catalizadores de cobalto se preparan fácilmente por procedimientos conocidos, como los descritos, por ejemplo, en las patentes de los EE. UU. núm. 5,597,936 y 5,595,967.

Las composiciones de la presente descripción también pueden incluir adecuadamente un complejo de metal de transición de ligandos, tales como bispidonas (WO 05/042532 A1) y/o ligandos rígidos macropolicíclicos (abreviados como "MRL"). Por una cuestión práctica y no por vía de la limitación, las composiciones y los procesos de la presente descripción pueden ajustarse para proporcionar como mínimo una parte por cien millones de las especies activas de MRL en el medio de lavado acuoso, y proporcionarán, típicamente, de aproximadamente 0.005 ppm a aproximadamente 25 ppm, de aproximadamente 0.05 ppm a aproximadamente 10 ppm, o incluso de aproximadamente 0.1 ppm a aproximadamente 5 ppm del MRL en el líquido de lavado.

Los metales de transición adecuados en el catalizador de blanqueador de metal de transición instantáneo incluyen, pero no se limitan a, manganeso, hierro y cromo. Los MRL adecuados incluyen, pero no se limitan a, 5, 12-dietil-1 ,5,8,12-tetraazobiciclo[6.6.2]hexadecano.

Los MRL de metales de transición adecuados se preparan fácilmente mediante procedimientos conocidos, tales como se describen, por ejemplo, en la patente núm. WO 00/32601 , y en la patente de los EE. UU. núm. 6,225,464.

La composición puede ser una composición de limpieza o una composición detergente. La composición puede ser una composición para el cuidado de telas.

Las composiciones descritas en la presente descripción se formulan, típicamente, de manera tal que, durante el uso en operaciones de limpieza acuosa, el agua de lavado tengan un pH de aproximadamente 6.5 a aproximadamente 12, o de aproximadamente 7.5 a 10.5. Las fórmulas de productos particulados para el lavado de vajilla que se pueden usar para el lavado manual de vajilla se pueden formular para proporcionar un licor de lavado con un pH de 'aproximadamente 6.8 a aproximadamente 9.0. Los productos de limpieza están formulados para tener, típicamente, un pH de aproximadamente 7 a aproximadamente 12. Las técnicas para controlar el pH a los niveles de uso recomendados incluyen, pero no se limitan a, el uso de reguladores, álcalis, ácidos, etc., y son conocidos por aquellos con experiencia en la industria.

La composición ropa está, por ejemplo, en forma particulada, preferentemente, en forma particulada de libre flujo, aunque la composición puede encontrarse en cualquier forma sólida. La composición en forma sólida puede estar en forma de aglomerado, de gránulos, escamas, producto extrudido, barra, tableta o cualquier combinación de estos. La composición sólida puede elaborarse mediante métodos tales como mezcla en seco, aglomeración, compactación, secado por aspersión, granulación en bandeja, esferonización o cualquier combinación de estos. La composición sólida tiene, preferentemente, una densidad aparente de 300 g/l a 1500 g/l, preferentemente de 500 g/l a 1000 g/l.

La composición puede encontrarse en la forma de una dosis unitaria, que incluye no solamente tabletas sino también bolsitas de dosis unitarias, en donde la composición está al menos parcialmente encerrada, preferentemente, totalmente encerrada por una película, tal como una película de alcohol polivinílico.

La composición también puede encontrarse en la forma de un sustrato insoluble, por ejemplo, una lámina de tela no tejida, impregnada con activos detergentes.

La composición puede ser capaz de limpiar y/o suavizar telas durante un proceso de lavandería. Típicamente, la composición de tratamiento para el lavado de ropa está formulada para ser usada en lavadoras automáticas, aunque también se puede formular para ser usada en el lavado a mano.

Debe entenderse que, en la presente descripción, los porcentajes y relaciones se expresan en peso a menos que se indique de cualquier otra forma.

Las dimensiones y los valores descritos en la presente descripción no deben entenderse como estrictamente limitados a los valores numéricos exactos mencionados. En lugar de ello, a menos que se especifique de cualquier otra forma, cada una de esas dimensiones significará tanto el valor mencionado como también un intervalo funcionalmente equivalente que comprenda ese valor. Por ejemplo, una dimensión expresada como "40 mm" se entenderá como "aproximadamente 40 mm".

Los siguientes ejemplos se dan solamente a manera de ilustración y, por ello, no deben interpretarse como restricciones del alcance de la invención.

Ejemplos En los siguientes ejemplos, el tinte tonalizador violeta se refiere a cualquiera de los compuestos 1-5 de la fórmula I anterior (aproximadamente 20 % de activo en un sistema solvente). El tinte tonalizador violeta se puede reemplazar con cualquier otro tinte tonalizador adecuado.

Ejemplo 1. Proceso para elaborar la partícula extrudida de la invención En una batidora Kenwood se prepara un material de alimentación al introducir sucesivamente 372.99 g de jabón vegetal (coco/palma) provisto por Kay's limited, 2.63 g de tinte tonalizador violeta, y 124.33 g de jabón de sebo provisto por Kay's limited y, después, se premezclan los ingredientes para asegurar de que el tinte tonalizador esté presente en todas las partes del material de alimentación.

Luego, se introduce el material de alimentación mediante un alimentador a un extrusor de doble tornillo de APV Baker, después, se transporta el material de alimentación y se mezcla aún más- con los tornillos dobles delanteros del extrusor a una velocidad de 250 rpm. Los tornillos comprenden una sección delantera de amasado. La placa alimentadora no se calienta y tiene una temperatura de 25 °C. La placa de la matriz tiene múltiples huecos de 0.5 mm de diámetro.

El material extrudido está en forma de hebras que pueden romperse fácilmente para formar partículas con una longitud promedio de aproximadamente 2.5 a 5 mm y un diámetro promedio de aproximadamente 0.5 mm.

Ejemplo 2. Proceso para elaborar la partícula extrudida de la invención En una batidora Kenwood, se prepara el material de alimentación al introducir sucesivamente 497.44 g del jabón vegetal del Ejemplo 1 , 2.63 g de tinte tonalizador violeta, y luego se premezclan los ingredientes para asegurar de que el tinte tonalizador esté presente en todas las partes del material de alimentación.

Después, se introduce el material de alimentación mediante un alimentador al extrusor del Ejemplo 1 , después, se transporta el material de alimentación y se mezcla aún más con los tornillos dobles delanteros del extrusor a una velocidad de 250 rpm. Los tornillos comprenden una sección delantera de amasado. La placa alimentadora se calienta y tiene una temperatura de aproximadamente 30 °C. La placa de la matriz tiene múltiples huecos de 0.5 mm de diámetro.

El material extrudido está en forma de hebras que pueden romperse fácilmente para formar partículas con una longitud promedio de aproximadamente 2.5 a 5 mm y un diámetro promedio de aproximadamente 0.5 mm.

Ejemplo 3. Proceso para elaborar la partícula extrudida de la invención En una batidora Kenwood, se prepara el material de alimentación al introducir sucesivamente 497.44 g del jabón vegetal del Ejemplo 1 , 2.63 g de tinte tonalizador violeta y, después, se premezclan los ingredientes para asegurar que el tinte tonalizador esté presente en todas las partes del material de alimentación.

Después, se introduce el material de alimentación mediante un alimentador al extrusor del Ejemplo 1 , después, se transporta el material de alimentación y se mezcla aún más con los tornillos dobles delanteros del extrusor a una velocidad de 250 rpm. Los tornillos comprenden una sección delantera de amasado. Se calienta la placa alimentadora y tiene una temperatura de aproximadamente 35 °C. La placa de la matriz tiene múltiples huecos de 0.5 mm de diámetro.

El material extrudido está en forma de hebras que pueden romperse fácilmente para formar partículas con una longitud promedio de aproximadamente 2.5 a 5 mm y un diámetro promedio de aproximadamente 0.5 mm.

Luego se agitan las partículas en un mezclador de tambor y se rocía una solución de 6.45 g de alcohol polivinílico en 8.5 g de agua sobre las partículas mientras se las agita.

Luego, las partículas se secan en un horno a 60 °C.

Ejemplo 4. Proceso para elaborar la partícula extrudida de la invención En una batidora Kenwood se prepara el material de alimentación al introducir sucesivamente 123.67 g del jabón vegetal del Ejemplo 1 , 2.63 g de tinte tonalizador violeta y 123.67 g de carbonato fino (provisto por Brunner Mond y que ha sido cernido en un tamiz de 63 pm para seleccionar las partículas más pequeñas) y luego se premezclan los ingredientes para asegurar de que el tinte tonalizador esté presente en todas las partes del material de alimentación.

Después, se introduce el material de alimentación mediante un alimentador al extrusor del Ejemplo 1 , después, se transporta el material de alimentación y se mezcla aún más con los tornillos dobles delanteros del extrusor a una velocidad de 250 rpm. Los tornillos comprenden una sección delantera de amasado. Se calienta la placa alimentadora y tiene una temperatura de aproximadamente 35 °C. La placa de la matriz tiene múltiples huecos de 0.8 mm de diámetro.

El material extrudido está en forma de hebras que pueden romperse fácilmente para formar partículas con una longitud promedio de aproximadamente 2.5 a 5 mm y un diámetro promedio de aproximadamente 0.8 mm.

Ejemplo 5. Proceso para elaborar la partícula extrudida de la invención En una batidora Kenwood se prepara el material de alimentación al introducir sucesivamente 123.67 g de las escamas LAS distribuidas por Pilot Chemical Company, 2.63 g de tinte tonalizador, y 123.67 g de carbonato fino distribuido por Brunner Mond, y luego se premezclan los ingredientes para asegurar de que el tinte tonalizador está presente en todas las partes del material de alimentación.

Después, se introduce el material de alimentación mediante un alimentador al extrusor del Ejemplo 1 , después, se transporta el material de alimentación y se mezcla aún más con los tornillos dobles delanteros del extrusor a una velocidad de 250 rpm. Los tornillos comprenden una sección delantera de amasado. La placa de alimentación no se calienta y tiene una temperatura de aproximadamente 25 °C. La placa de la matriz tiene huecos de 1.2 mm de diámetro.

El material extrudido está en forma de hebras que pueden romperse fácilmente para formar partículas con una longitud promedio de aproximadamente 2.5 a 5 mm y un diámetro promedio de aproximadamente 1.2 mm.

Ejemplo 6. Composiciones para lavandería que comprenden las partículas extrudidas de los Ejemplos 1-5.

Las siguientes composiciones se preparan mediante la adición seca de las partículas de los Ejemplos 1 -5 y después se rocía el surfactante no iónico y el perfume.

Estas composiciones no muestran desparramado significativo del tinte. Tampoco se observa un manchado significativo en la tela cuando se lava con estas composiciones.

Ejemplo 7. Composiciones para lavandería que comprenden las partículas extrudidas de los Ejemplos 1-5.

Las siguientes composiciones se preparan mediante la adición seca de las partículas de los Ejemplos 1-5 y después se rocía el surfactante no iónico y el perfume.

Métodos de prueba Los métodos de prueba que se describen a continuación se pueden usar para determinar los valores respectivos de los parámetros descritos y reivindicados en la presente descripción.

Método de prueba 1 : Medición de la distribución del tamaño de partícula v del tamaño medio de partícula.

La distribución del tamaño de partícula de productos detergentes granulados, intermedios y materias primas se miden tamizando los gránulos/polvos a través de una sucesión de tamices de dimensiones gradualmente más pequeñas. El peso del material retenido en cada tamiz se usa luego para calcular una distribución de tamaño de partícula y el tamaño medio o promedio de partícula.

Equipo: Agitador de tamices RoTap para prueba Modelo B (provisto por: W.S. Tyler Company, Cleveland, Ohio), equipado con una tapa de hierro fundido para la pila de tamices, con un tapón montado en el centro.

El RoTap debe estar fijado con pernos directamente a una base sólida inflexible, típicamente, el piso. La velocidad de los tamices usados debe ser de 6 por minuto a 12 rpm de movimiento elíptico. Las muestras usadas deben pesar 100 g, y el tiempo total de tamizado debe fijarse en 5 min.

Distribución de tamaños de partícula La fracción en cada tamiz se calcula mediante la siguiente ecuación: _ . , . . . , 0, . Masa en el tamiz (g) x 100 Fracción en el tamiz ( %) = — Peso de la muestra original (g) Si se hace este cálculo para cada tamaño de tamiz usado, se obtiene una distribución de tamaño de partícula. Sin embargo, es más útil una distribución de tamaño de partícula acumulativa. La distribución acumulativa se calcula mediante el agregado de las fracciones en un tamiz, particularmente, a las fracciones en los tamices precedentes (es decir, de un tamaño de malla más grande).

Cálculo del tamaño medio de partícula: El tamaño medio de partícula es el tamaño medio de partícula geométrico en una base de masa calculado como la intersección X de la línea de regresión ponderada en el gráfico sigma versus registro (tamaño).

Método de prueba 2: Prueba de densidad global La densidad aparente del material de núcleo se determina de conformidad con el método de prueba B, Densidad en llenado suelto de materiales granulares, contenida en el estándar de ASTM E727-02, "Standard Test Methods for Determining Bulk Density of Granular Carriers and Granular Pesticides", aprobado el 10 de octubre de 2002.

Método de prueba 3: Prueba de relación de aspecto de la partícula La relación de aspecto de la partícula se define como la relación del diámetro del eje principal del partícula (dpr¡nc¡pai) con relación al diámetro del eje menor de la partícula (dmenor), en donde los diámetros del eje principal y menor son los lados largo y corto de un rectángulo que rodea una imagen bidimensional de la partícula en el punto de rotación en el cual se minimiza el lado corto del rectángulo. La imagen bidimensional se obtiene usando una técnica de microscopía adecuada. Para el propósito de este método, el área de la partícula se define como el área de la imagen bidimensional de la partícula.

Para determinar la distribución de la relación de aspecto y la relación de aspecto de partícula media se debe captar y analizar una cantidad adecuada de imágenes bidimensionales representativas de la partícula. Para el propósito de esta prueba se necesita un mínimo de 5000 imágenes de la partícula. Para facilitar la captación y el análisis de imagen de esta cantidad de partículas se recomienda el uso de un sistema automático de captura y análisis de imágenes. Los sistemas pueden obtenerse de Malvern Instruments Ltd., Malvern, Worcestershire, Reino Unido; Beckman Coulter, Inc., Fullerton, California, EE. UU.; JM Canty, Inc., Buffalo, New York, EE. UU.; Retsch Technology GmbH, Haan, Alemania; y Sympatec GmbH, Clausthal-Zellerfeld, Alemania.

Una muestra adecuada de partículas se obtiene por separación. Seguidamente, la muestra se procesa y analiza con el sistema de análisis de imágenes para proveer una lista de partículas que contiene atributos de eje principal y menor. La relación de aspecto (AR) de cada partícula se calcula de acuerdo con la relación del eje principal y menor de la partícula, AR = dprincipal/dmenor- Los datos de la lista se clasifican luego en orden ascendente de relación de aspecto de la partícula y el área acumulada de la partícula se calcula como la suma de las áreas de partícula en la lista clasificada. La relación de aspecto de la partícula se traza de nuevo contra la abcisa y el área de partícula acumulada contra la ordenada. La relación de aspecto de partícula media es el valor de la abcisa en el punto en el cual el área de partícula acumulada es igual a 50 % del área total de la distribución de partículas.

Método de prueba 4: prueba del componente sustantivo para telas 1 ) Se llenan dos recipientes de tergotómetro con 800 mi de agua que tiene una dureza de agua de 14.4 grados English Clark de dureza con una relación molar entre el calcio y el magnesio de 3:1. 2) Se introduce recipientes en el tergotómetro, con temperatura de agua controlada a 30 °C, y agitación fijada a 40 rpm para la duración del experimento. 3) Se agregan 4.8 g de detergente IEC-B (IEC 60456 detergente base de referencia para lavadora automática de tipo B), provisto por wfk, Brüggen-Bracht, Alemania, en cada vaso. 4) Después de dos minutos, se agrega 2.0 mg del componente que se probará al primer recipiente. 5) Después de un minuto se agrega 50 g de tela de algodón plana (provista por Warwick Equest, Consett, County Durham, Reino Unido Bretaña), cortada en muestras de tejido de 5 cm x 5 cm, en cada vaso. 6) Después de 10 minutos se drenan los recipientes y se llenan nuevamente con agua fría (16 °C), que posee una dureza de agua de 14.4 grados English Clark de dureza con una relación molar calcio a magnesio de 3:1. 7) Después de enjuagar durante 2 minutos se retira la tela. 8) Se repiten las etapas 3-7 para tres ciclos adicionales y se usan los mismos tratamientos. 9) Se recogen las telas y se secan adentro, en la oscuridad, durante 12 horas. 10) Se analizan los tejidos de muestra con un espectrómetro Hunter Miniscan equipado con una iluminación D65, observador 10°, y un filtro de corte UVA para obtener valores de Hunter a (eje rojo-verde) y Hunter b (eje amarillo-azul). 11) Se promedian los valore Hunter a y Hunter b para cada conjunto de telas con el fin de deducir la diferencia promedio en el tono del eje a y el eje b entre dos conjuntos de telas.

Método de prueba 5: Eficacia de la tonalización Se emplea una pieza de tela de 25 cm x 25 cm de 16 onzas de tela de algodón interlock (270 g/m2, abrillantada con el agente de aclarado fluorescente Uvitex BNB, obtenido de Test Fabrics, P.O. Box 26, Weston, Pa., 18643). Las muestras se lavan en un litro de agua destilada que contiene 1.55 g de AATCC líquido estándar de gran rendimiento (HDL, por sus siglas en inglés) de detergente de prueba, como se determina en la Tabla 1 de la patente de los EE. UU. núm. 7,208,459, durante 45 minutos a temperatura ambiente y se enjuagan dejando que reposen con 500 mi de agua destilada a 25 °C durante 5 minutos, y luego filtrando el agua del enjuague. Las muestras respectivas están preparadas para usar un detergente que no contiene colorante (control) y usar un detergente que contiene una concentración de lavado de 30 ppm del colorante que se va a probar. Después de enjuagar y luego secar al aire durante 24 horas a 25 °C en las oscuridad cada muestra de tela, se evalúa la eficacia de la tonalización, DE*eff, en el lavado, de acuerdo con la siguiente ecuación: en donde los subíndices c y s respectivamente se refieren a los valores L*, a* y b* medidos en el control, es decir, la muestra de tela lavada en el detergente sin colorante, así como la muestra de tela lavada en el detergente que contiene el colorante que se va a identificar. Las mediciones de los valores L*, a* y b* se llevan a cabo en un espectrofotómetro de reflectancia Hunter Colorquest con iluminación D65, observador 10° y con exclusión del filtro UV.

Claims (9)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1. Una partícula extrudida que comprende un tinte tonalizador.

2. La partícula de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque comprende al menos 0.1 %, en particular al menos 0.5 % de tinte tonalizador.

3. La partícula de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizada además porque comprende jabón.

4. La partícula de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada además porque comprende un jabón derivado de aceites de nueces, tales como el de coco o almendra de palma.

5. La partícula de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizada además porque se extrude a una temperatura de al menos 30 °C.

6. Partículas de cualquier reivindicación anterior, que tienen un tamaño de partícula promedio de al menos 200 pm.

7. La partícula de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizada además porque se extrude a una velocidad rotativa de 100 a 500 rpm.

8. Una composición detergente que comprende partículas como se define en cualquier reivindicación anterior.

9. Un proceso para preparar partículas de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, que comprende una etapa de extrusión.