MX2011000380A - Medicion de la temperatura en una coquilla mediante un procedimiento de medicion mediante fibra optica. - Google Patents

Medicion de la temperatura en una coquilla mediante un procedimiento de medicion mediante fibra optica.

Info

Publication number
MX2011000380A
MX2011000380A MX2011000380A MX2011000380A MX2011000380A MX 2011000380 A MX2011000380 A MX 2011000380A MX 2011000380 A MX2011000380 A MX 2011000380A MX 2011000380 A MX2011000380 A MX 2011000380A MX 2011000380 A MX2011000380 A MX 2011000380A
Authority
MX
Mexico
Prior art keywords
light wave
temperature
shell
copper plate
light
Prior art date
Application number
MX2011000380A
Other languages
English (en)
Inventor
Matthias Arzberger
Dirk Lieftucht
Original Assignee
Sms Siemag Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=41412933&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=MX2011000380(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Sms Siemag Ag filed Critical Sms Siemag Ag
Publication of MX2011000380A publication Critical patent/MX2011000380A/es

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D2/00—Arrangement of indicating or measuring devices, e.g. for temperature or viscosity of the fused mass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D2/00—Arrangement of indicating or measuring devices, e.g. for temperature or viscosity of the fused mass
    • B22D2/006—Arrangement of indicating or measuring devices, e.g. for temperature or viscosity of the fused mass for the temperature of the molten metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/18—Controlling or regulating processes or operations for pouring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/18—Controlling or regulating processes or operations for pouring
    • B22D11/181—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level
    • B22D11/182—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level by measuring temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/20—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/20—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock
    • B22D11/201—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock responsive to molten metal level or slag level
    • B22D11/202—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock responsive to molten metal level or slag level by measuring temperature
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K11/00—Measuring temperature based upon physical or chemical changes not covered by groups G01K3/00, G01K5/00, G01K7/00 or G01K9/00
    • G01K11/32—Measuring temperature based upon physical or chemical changes not covered by groups G01K3/00, G01K5/00, G01K7/00 or G01K9/00 using changes in transmittance, scattering or luminescence in optical fibres

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
  • Radiation Pyrometers (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

La invención se refiere a un procedimiento para medir la temperatura en una coquilla con la ayuda de un procedimiento de medición por fibra óptica y una coquilla formada de manera correspondiente. Para este fin se proveen conductores de ondas luminosas en las meucas sobre el lado exterior de la placa de cobre de la coquilla en los cuales se conduce la luz láser. Con la ayuda de un sistema sensor de temperatura puede determinarse la temperatura a lo largo de las fibras de medición en varios puntos de medición. En especial con este procedimiento se obtiene una mejor resolución local de la captación de temperatura en una coquilla en comparación de los sistemas de captación de temperatura con la ayuda de termoelementos.

Description

MEDICIÓN DE LA TEMPERATURA EN UNA COQUILLA MEDIANTE UN PROCEDIMIENTO DE MEDICIÓN MEDIANTE FIBRA ÓPTICA CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención presenta un procedimiento para medir la temperatura en una coquilla con la ayuda de un procedimiento de medición por fibra óptica y una coquilla formada correspondientemente. Para esto se proveen conductores de ondas luminosas en el lado exterior de una coquilla, a través de los cuales se conduce luz láser. La invención sirve para mejorar la resolución local de la captación de temperatura en una coquilla en comparación con los sistemas sensores de temperatura conocidos y permite en especial un mejor reconocimiento de fisuras longitudinal y perforaciones.
ANTECEDENTES DE LA INVENCION La captación de la temperatura en una coquilla es un problema critico, cuya importancia crece más en el caso de instalaciones de colado rápidas. La mayoría de los casos las temperaturas son detectas en una coquilla sobretodo mediante termoelementos , que ya se conducen a través de perforaciones en la placa de cobre de la coquilla o se sueldan sobre las placas de cobre de la coquilla. Esos procedimientos de medición se basan en una evaluación de tensiones térmicas.' EL número y la magnitud de esos termoelementos son limitados. Asi los elementos pueden colocarse sin el gran gasto de una reconstrucción, frecuentemente solo mediante atornillado en sus posiciones. Además con un aumento en el número de termoelementos está asociado un elevado cableado. Esos sensores son sensibles a las perturbaciones por ejemplo frente a los campos electromagnéticos que se forman por ejemplo por frenado o agitación electromagnéticos. Además para proteger los termoelementos incluyendo su cableado, se requieren complicados dispositivos de protección. Al cambiar las placas de cobre de una coquilla, lo que se realiza regularmente, los sensores térmicos deben volverse a cablear, con lo cual además de lo complicado del trabajo, pueden presentarse confusiones.
El documento WO2004/082869 muestra un procedimiento para determinar la temperatura en una coquilla de colada continua con termoelementos, que están colocados sobre una placa de cobre fuera de la coquilla y se introducen en la coquilla mediante perforaciones.
El documento DE 3436331 muestra un procedimiento similar para medir la temperatura en recipientes metalúrgicos en especial coquillas de colada continua, en los cuales los termoelementos se colocan en una gran cantidad de perforaciones transversales.
Estos dos procedimientos presentan las ventajas antes mencionadas. Además la producción de una pluralidad de perforaciones requiere un elevado gasto financiero y de tiempo. Un gran número de termoelementos instalados de esa forma, desgraciadamente da como resultado un inmenso despliegue de cables.
En DE 102 36 033, en el campo de la vigilancia de revestimientos refractarios de hornos de fundición, en especial hornos de inducción, se describe un procedimiento de medición de temperatura con la ayuda de fibras conductoras de luz, en donde las fibras conductoras de luz se colocan en un material de conducto con varias capas aislantes y se utilizan para la dispersión en las fibras ópticas. Esos sistemas en esta forma son inadecuados para la medición de la temperatura en una coquilla y no se utilizan para captar la temperatura local exacta en una coquilla de fundición.
La tarea técnica que se propone es hacer posible una medición de la temperatura mejorada, esto es en especial una medición de temperatura con una mayor resolución local en una coquilla, que además presenta un gasto de instalación lo más reducido posible, para mejorar el reconocimiento de fisuras longitudinales y/o perforaciones en la coquilla.
SUMARIO DE LA INVENCIÓN La tarea técnica antes mencionada se resuelve mediante la tarea descrita a continuación, en especial la invención presenta un procedimiento para la medición de temperatura en una coquilla de una instalación de fundición, en donde los sensores para medir la temperatura se utilizan en cuando menos una placa de cobre de la coquilla y se conectan con un sistema sensor de temperatura, caracterizado porque como sensor se utiliza cuando menos una fibra conductora de ondas luminosas a través de las cuales se conduce luz láser, y en el exterior de la placa de cobre de la coquilla se forman muescas en las cuales se coloca cuando menos una fibra conductora de ondas luminosas.
La captación de temperatura mediante fibras conductoras de luz hace posible esencialmente un menor despliegue de cables que al utilizar termoelementos en la coquilla. Además se requieren considerablemente menos trabajo y menores costos para la instalación de las fibras e la placa de cobre de las coquillas. El uso de conductores de ondas luminosas de acuerdo con el procedimiento anterior hace posible además una mayor resolución local que la medición de la temperatura mediante los sistemas descritos utilizando termoelementos en perforaciones. Un conductor de fibra de vidrio puede asi por ejemplo sustituir más de cien termoelementos más sus cables. Además tampoco deben utilizarse dispositivos de protección complicados para los termoelementos y el cableado En otra forma preferida el procedimiento presenta cuando menos una fibra conductora de ondas luminosas, que se coloca en forma de meandro sobre el lado exterior de la placa de cobre de la coquilla.
En otra modalidad preferida, el procedimiento presenta cuando menos dos fibras conductoras de ondas luminosas desplazadas longitudinalmente que se colocan en una muesca. Con esto puede mejorarse aun más la resolución local de la medición de temperatura.
En otra modalidad adicional preferida el procedimiento presenta muescas entre canales de enfriamiento, las cuales se colocan en el lado exterior de la placa de cobre de la coquilla.
En otra modalidad preferida el procedimiento presenta fibras conductoras de de ondas luminosas, que se colocan en el lado fijo, en el lado libre y preferentemente en ambos lados angosros de la coquilla.
En otra modalidad preferida los conductores de ondas luminosas de cada lado individual se unen a través de un acoplamiento y a través de otro conductor de ondas luminosas separado con el sistema sensor de temperatura.
En otra modalidad preferida los conductores de ondas luminosas de cada lado individual se unen en una conexión en serie a través de acoplamiento y a través de otro acoplamiento se unen con un sistema sensor de temperatura.
En otra modalidad preferida del procedimiento la luz láser se conduce a través de cuando menos un acoplamiento, a través del cual se transmiten simultáneamente los canales de varias fibras conductoras de ondas luminosas.
En otra modalidad preferida del procedimiento los acoplamientos son acoplamientos de lentes.
En otra modalidad preferida del procedimiento los datos del sistema sensor de temperatura se conducen a un procesador que procesa los datos y mediante esto controla el proceso de colada.
Además la invención se refiere a una coquilla para colar el metal que por lo menos presenta una placa de cobre y que está caracterizada porque del lado exterior de la placa de cobre de la coquilla están provistas muescas, en las cuales están colocadas fibras conductoras de ondas luminosas para medir la temperatura.
En otra modalidad preferida de las coquillas las fibras conductoras de ondas luminosas están colocadas en forma de meandro en las muescas.
En otra modalidad preferida de la coquilla, en cada muesca están colocadas cuando menos dos fibras conductoras de ondas luminosas desplazadas longitudinalmente.
En otra modalidad preferida de la coquilla las muescas están formadas entre los canales de enfriamiento en el lado exterior de la placa de cobre de la coquilla.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La figura 1 muestra esquemáticamente una vista bidimensional del lado exterior de una placa de cobre de una coquilla con muescas y fibras conductoras de luz allí colocadas .
La figura 2 muestra una sección transversal de un lado ancho de la coquilla con muescas de enfriamiento y los conductores de luz colocados entre las muescas de enfriamiento. La representación muy simplificada no muestra las proporciones correctas.
La figura 3 muestra un esquema para la colocación de los conductores de ondas luminosas en los diferentes lados de una coquilla asi como su conexión a una unidad de captación de temperatura y un procesador.
La figura 4 muestra otro esquema para la colocación de los conductores de ondas luminosas en los diferentes lados de una coquilla asi como su unión en una conexión en serie y la unión de los conductores de ondas luminosas conectados secuencialmente con una unidad de captación de temperatura y un procesador.
La figura 5 muestra esquemáticamente la sección transversal a través de un acoplamiento de lentes.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN En la figura 1 se muestra un ejemplo de realización de la invención en la cual se coloca una fibra conductora de ondas luminosas 2 en forma de meandro entre los canales de enfriamiento 6 sobre el lado posterior de una placa de cobre 1 de una coquilla en muescas 4. En el ejemplo de realización para la mejor representación se selecciona un conductor de ondas luminosas 2, que solo presenta algunos puntos de medición 3. Obviamente pueden proveerse esencialmente más puntos de medición 3. Además en este ejemplo de realización se observan tornillos de expansión 5 en la cual se colocaron o pueden colocarse termoelementos . En este ejemplo de realización puede observarse que la resolución se multiplica perpendicularmente a la dirección de colada en comparación con una disposición exclusiva de termoelementos en los tornillos de expansión 5, por ejemplo se duplica. Mediante esta dispositivo y uso ventajosos de fibras conductoras de ondas luminosas 2, puede observarse mejor la formación de fisuras longitudinales. Esta mejora de la resolución puede ser inclusive decisiva, ya que las distancias de los tornillos de expansión 5 en general son mayores que el radio de captación de temperatura de los termoelementos . Con esto en una colocación simple de termoelementos en los tornillos de expansión 5 hay zonas en la placa de cobre que no son vigiladas con la ayuda de los termoelementos. La disposición de las fibras conductoras de luz 2, como se muestran en la figura 1 resuelve este problema y garantiza una vigilancia de la temperatura que cubre la superficie de la placa de cobre de la coquilla 1.
Independientemente de este ejemplo de realización es por ejemplo posible adherir las fibras conductoras de ondas luminosas 2 en las muescas 4 mediante resina de encapsulado, pero pueden fijarse en las muescas 4 también mediante otros métodos habituales.
Además es posible que las fibras conductoras de ondas luminosas 2 para mejorar la protección contra las influencias exteriores, presenten un revestimiento de acero inoxidable. Además en general pueden introducirse más de esas fibras conductoras de luz 2 dentro de un revestimiento o funda de acero inoxidable, de tal forma que en el caso de los defectos que raramente se presentan en las fibras 2, puede utilizarse otra fibra 2 que ya se encuentra en la funda. Además es posible que dentro de una funda se encuentren colocadas varias fibras 2 para la medición con lo cual la medición aumenta en exactitud, ya que la distancia de los puntos de medición 3 puede seleccionarse tan estrecha como se desee.
Las fibras conductoras de ondas luminosas 2 preferentemente pueden tener un diámetro de entre 0.1 rara y 0.2 mm u otro diámetro deseado. EL diámetro de una funda por ejemplo de acero inoxidable, puede variar entre 0.5 y 6 mm. El diámetro de las muescas 4 puede preferentemente encontrarse entre 1 mm y 10 mm o dependiendo del uso también puede ser de varios centímetros.
Además es posible para mejorar la resolución local, colocar varias fibras conductoras de ondas luminosas dentro de una muesca 4. Con esto puede aumentarse ampliamente el número de puntos de medición 3. Con esto la resolución en dirección de los canales de enfriamiento 5, esto es en la dirección de colada, puede multiplicarse a voluntad en comparación con lo ilustrado, por ejemplo duplicarse o cuadriplicarse .
En general mediante el uso de uno o dos conductos de fibras de vidrio o fibras conductoras de ondas luminosas pueden sustituirse 60 a 120 termoelementos con cableado. El número de puntos de medición en principio se limita principalmente por la capacidad de cálculo del sistema sensor de temperatura 10. Por lo tanto es posible que con un sistema, sensor de temperatura 10 correspondiente puede elevarse el número de puntos de medición de forma esencial, de tal forma que también por fibra conductora de ondas luminosa 2 se pueden obtener más de 500 puntos de medición. Mediante este número de puntos de medición en esencial más densos puede simplificare aun más la resolución local.
La figura 2 muestra una sección transversal de una placa de cobre de coquilla 1' de un lado ancho de una coquilla de acuerdo con otro ejemplo de realización de la invención. En la parte inferior de la imagen se observa el lado interior de la coquilla. Del lado exterior de la placa de ocbre de la coquilla V (arriba) se encuentran los canales de enfriamiento 6' , entre los cuales se encuentran muescas o ranuras 4', en donde se colocan conductores de ondas luminosas 2 en contacto con la placa de cobre de la coquilla. Los conductores de ondas luminosas 2 presentan en este ejemplo de realización un revestimiento de acero inoxidable 7, sin embargo pueden estar provistos en el sistema sin revestimiento. Además pueden colocarse conductores de ondas luminosas 2 en ese ejemplo preferentemente con una resina de encapsulado en las muescas 4' . La representación en la figura 2 no muestra las proporciones reales entre las muescas 4', los canales de enfriamiento 6' , el conductor de ondas luminosas 2 y la placa de cobre de la coquilla 1. El tamaño de las ranuras 4', el conductor de ondas luminosas 2 y los canales de enfriamiento 6' dependen de la coquilla especialmente utilizada y pueden encontrarse en orden de magnitud como las que se mencionan en la descripción de la figura 1.
La figura 3 muestra un esquema de conexiones ejemplar del sistema de detección de temperatura 2 conectado al conductor de ondas luminosas 2. En este ejemplo de realización las fibras conductoras de ondas luminosas 2 se colocan en el lado fijo 11, en el lado libre 13 y en ambos lados angostos 12, 14 de la coquilla. Estos conductores de ondas luminosas de los lados individuales están unidos a través de cables conductores de ondas luminosas u otros conductores de ondas luminosas a la unidad de evaluación 10. Para conectar cada fibra conductora de ondas luminosas individual 2 con el sistema de detección de temperatura 10 se proveen los llamados acoplamientos de lentes ¦ 9. Selectivamente pueden proveerse esencialmente más acoplamientos de lentes (o ninguno) entre la unidad de evaluación y las fibras en la coquilla, lo que no influye de manera perceptible sobre la calidad de la señal. También es posible proveer varias fibras 2 por lado de la coquilla 11, 12, 13, 14 y estas acoplarlas igualmente con el sistema sensor de temperatura 10. Además es también posible proveer los captadores de temperatura solo en uno, dos o tres puntos de la coquilla 11, 12, 13, 14.
El sistema de detección de temperatura 10 está unido con un procesador 20. Con ayuda de este sistema de detección de temperatura 10 o alternativamente también con otro sistema externo se genera una luz láser, que se alimenta en el conductor para ondas luminosas 2. Los datos recolectados por las fibras del conductor de ondas luminosas 2 mediante el sistema de detección de temperatura se transforman en temperaturas y se asignan a diferentes puntos de la coquilla. La evaluación puede realizarse de acuerdo con el proceso conocido como fibras en redes de Bragg (procedimiento FBG) . En este procedimiento se utilizan los conductos de ondas luminosas adecuadas, se marcan los puntos de medición con una variación periódica del índice de refracción o redes con esas variaciones. Esa variación periódica del índice refracción conduce a que el conductor de ondas luminosas dependiendo de la periodicidad para ciertas longitudes de onda en los puntos de medición representa un espejo dieléctrico. Mediante una modificación de la temperatura en un punto se modifica la longitud de onda de Bragg, con lo cual esta se refleja exactamente. La luz que no cumple con la condición de Bragg, no es modificada de forma esencial por la red de Bragg. Las diferentes señales de los' diferentes puntos de medición pueden diferenciarse entre si en base a las diferencias en la duración. La construcción detallada de esa red de fibras de Bragg, asi como las correspondientes unidades de evaluación son en general conocidas. La exactitud de la disolución local se indica mediante el número de puntos de medición marcados. El tamaño de un punto de medición puede por ejemplo estar en el rango de 1 mm a 5 mm.
Alternativamente para la medición de la temperatura puede utilizarse también el procedimiento de "Reflectometria en el dominio de frecuencia óptico" (procedimiento OFDR) o el procedimiento de "reflectometria en el dominio de tiempo óptico" (OTDR) . Estos dos procedimientos se basan en el principio de dispersión de Raman, utilizándose que una modificación de temperatura en el punto de un conductor de luz produce una modificación de la dispersión de Raman del material conductor de ondas luminosas. Con la ayuda de la unidad de evaluación, por ejemplo un reflectómetro de Raman, pueden entonces determinarse localmente los valores de temperatura a lo largo de una fibra, aplicándose este procedimiento sobre una longitud determinada del conductor. Esta longitud asciende en ese momento a algunos centímetros. Los diferentes puntos de medición se separan otra vez mediante diferencias en la duración. La construcción de esos sistemas para la evaluación de acuerdo con el procedimiento mencionado es conocida en general, así como los láseres necesarios, que producen la luz láser dentro de la fibra 2.
Los datos de temperatura obtenidos localmente mediante la unidad de captación de temperatura 10 preferentemente se transfieren entonces a un procesador 20, que puede regular la correspondiente distribución de temperatura en la coquilla, el parámetro de colada, como por ejemplo la velocidad de colada o el enfriamiento y/o otros parámetros comunes.
La figura 4 muestra un diagrama de conexiones de una disposición de fibras conductoras de ondas luminosas 2 en las paredes laterales de una coquilla. Contrariamente a la figura 3 los conductores de ondas luminosas 2 en las paredes laterales individuales de la coquilla se unen ahora entre sí mediante una conexión en serie. Esto es en este caso, que una fibra conductora de ondas luminosas 2 del primer lado angosto 12 se une a través de un acoplamiento de lentes 9 y una fibra conductora de ondas luminosas 2 del lado libre 13 y las fibras conductoras de ondas luminosas 2 del lado libre 13 está unida a través de un acoplamiento de lentes 9 con una fibra conductora de ondas luminosas 2 del segundo lado angosto 14 y la fibra conductora de ondas luminosas 2 del segundo lado angosto 14 está unida a través de un acoplamiento de lente 9 con una fibra conductora de ondas luminosa 2 del lado fijo y la fibra conductora de ondas luminosas 2 del lado fijo 11 está unida a través de un acoplamiento de lente 9 con el sistema sensor de temperatura 10. Es claro que la secuencia de los sensores de los cuatro lados en caso de desearse puede seleccionarse de otra forma. Mediante este tipo de conexión en serie se reduce claramente el cableado. También es posible utilizar varias fibras 2 por lado de la coquilla 11, 12, 13, 14 y estas también conectarse en serie. Además también es posible colocar los sensores de temperatura sobre solo uno, dos o tres lados de la coquilla 11, 12, 13, 14.
Para la evaluación entran en consideración el procedimiento FBG, el procedimiento OTDR o el procedimiento OFDR como se muestra en la figura 4. Además en general pueden utilizarse otros procedimientos adecuados, para determinar el curso de la temperatura a lo largo de las fibras.
La figura 5 muestra una sección transversal e emplificativa a través de un acoplamiento de lentes 9 como se muestra en las figuras 3 y 4. EL acoplamiento 9 consiste de dos mitades, que en sus dos extremos estána copiadas con un conductor de ondas luminosas 2. Estos acoplameintos presentan un sistema de lentes intenro en el cual el rayo láser que se va a transmitir a la salida de las fibras se rectifica y en el otro lado del acoplamiento otra vez se enfoca. Entre ambas mitades de acoplamiento el rayo se conduce de forma paralela. En tal acoplamiento pueden transferirse simultáneamente varios canales conductores de ondas luminosas. Los acoplamientos de lentes también pueden realizarse en forma de conectores EBC para exteriores (EBC = conector de rayo extendido) . Esos acoplamiento son muy robusto e insensibles frente a la suciedad.
Lista de números de referencia 1, 1' placa de cobre de la coquilla 2 fibra conductora de ondas luminosas 3 punto de medición 4,4' muesca 5 tornillo de expansión 6,6' canal de enfriamiento 7 revestimiento de acero inoxidable 9 acoplamiento de lentes 10 sistema sensor de temperatura 11 lado fijo 12 primer lado angosto 13 lado libre 14 segundo lado angosto 20 procesador

Claims (14)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes: REIVINDICACIONES
1. Un procedimiento para la medición de temperatura en una coquilla de una instalación de fundición, en el cual los sensores para medir la temperatura se utilizan en cuando menos una placa de cobre de la coquilla (1, 1') y se conectan con un sistema sensor de temperatura (10), caracterizado porque como sensor se utiliza cuando menos una fibra conductora de ondas luminosas (2) a través de las cuales se conduce luz láser, y en el exterior de la placa de cobre de la coquilla (1, 1') se forman muescas (4, 4') en las cuales se coloca cuando menos una fibra conductora de ondas luminosas (2).
2. El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque cuando menos una fibra conductora de ondas luminosas (2), se coloca en forma de meandro sobre el lado exterior de la placa de cobre de la coquilla (1,1')·
3. El procedimiento de conformidad con las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque cuando menos dos fibras conductoras de ondas luminosas desplazadas longitudinalmente (2) que se colocan en una muesca (4,4')·
4. El procedimiento de conformidad con las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las muescas (4,4') entre los canales de enfriamiento (6,6') se colocan en el lado exterior de la placa de cobre de la coquilla (1, 1' ) .
5. El procedimiento de conformidad con las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las fibras conductoras de de ondas luminosas (2), se colocan en el lado fijo (11), en el lado libre (13) y preferentemente en ambos lados angostos (12, 14) de la coquilla.
6. El procedimiento de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque los conductores de ondas luminosas (2) de cada lado individual (11, 12, 13, 14) se unen a través de un acoplamiento (9) y a través de otro conductor de ondas luminosas (2) separado con el sistema sensor de temperatura (10).
7. El procedimiento de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque los conductores de ondas luminosas (2) de cada lado individual se unen en una conexión en serie a través de acoplamientos (9) y a través de otro acoplamiento (9) se unen con un sistema sensor de temperatura (10) .
8. El procedimiento de conformidad con las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la luz láser se conduce a través de cuando menos un acoplamiento (9), a través del cual se transmiten simultáneamente los canales de varias fibras conductoras de ondas luminosas (2) .
9. El procedimiento de conformidad con las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los acoplamientos (9) son acoplamientos de lentes.
10. El procedimiento de conformidad con las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los datos del sistema sensor de temperatura (10) se conducen a un procesador (20) que procesa los datos y mediante esto controla el proceso de colada.
11. Una coquilla para colar el metal que por lo menos presenta una placa de cobre de coquilla (1, 1') y que está caracterizada porque en el lado exterior de la placa de cobre de la coquilla (1, 1') están provistas muescas (4,4'), en las cuales están colocadas fibras conductoras de ondas luminosas (2) para medir la temperatura.
12. La coquilla de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque las fibras conductoras de ondas luminosas (2) están colocadas en forma de meandro en las muescas (4,4').
13. La coquilla de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque en cada muesca (4, 4') están colocadas cuando menos dos fibras conductoras de ondas luminosas (2) desplazadas longitudinalmente.
14. La coquilla de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque las muescas (4,4') están formadas entre los canales de enfriamiento (6, 6') en el lado exterior de la placa de cobre de la coquilla (1,1').
MX2011000380A 2008-07-10 2009-07-07 Medicion de la temperatura en una coquilla mediante un procedimiento de medicion mediante fibra optica. MX2011000380A (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008032341 2008-07-10
DE102008060507A DE102008060507A1 (de) 2008-07-10 2008-12-04 Temperaturmessung in einer Kokille durch ein faseroptisches Messverfahren
PCT/EP2009/004901 WO2010003632A1 (de) 2008-07-10 2009-07-07 Temperaturmessung in einer kokille durch ein faseroptisches messverfahren

Publications (1)

Publication Number Publication Date
MX2011000380A true MX2011000380A (es) 2011-03-15

Family

ID=41412933

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
MX2011000380A MX2011000380A (es) 2008-07-10 2009-07-07 Medicion de la temperatura en una coquilla mediante un procedimiento de medicion mediante fibra optica.

Country Status (16)

Country Link
US (1) US8939191B2 (es)
EP (1) EP2310155B1 (es)
JP (1) JP5204304B2 (es)
KR (1) KR20110017460A (es)
CN (1) CN102089095A (es)
AR (1) AR072505A1 (es)
AU (1) AU2009267447B2 (es)
BR (1) BRPI0915542B1 (es)
CA (1) CA2730241C (es)
DE (1) DE102008060507A1 (es)
MX (1) MX2011000380A (es)
RU (1) RU2466822C2 (es)
TW (1) TW201014665A (es)
UA (1) UA98720C2 (es)
WO (1) WO2010003632A1 (es)
ZA (1) ZA201100230B (es)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008060032A1 (de) * 2008-07-31 2010-02-04 Sms Siemag Aktiengesellschaft Gießspiegelmessung in einer Kokille durch ein faseroptisches Messverfahren
DE102010008480A1 (de) * 2009-09-30 2011-03-31 Sms Siemag Ag Kokille zur Verarbeitung von flüssigem metallischem Material
DE102009060548B4 (de) * 2009-12-23 2020-06-04 Vdeh-Betriebsforschungsinstitut Gmbh Kokille für eine Stranggießanlage und Verwendung einer solchen Kokille
DE102010034729A1 (de) 2010-02-09 2011-08-11 SMS Siemag AG, 40237 Metallurgisches Gefäß und Verfahren zur Herstellung einer Wandung des Gefäßes
EP2891531B1 (en) * 2012-08-28 2017-11-15 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Method and device for measuring surface temperature of strand
WO2014056587A1 (de) * 2012-10-09 2014-04-17 Linde Aktiengesellschaft Temperaturmessung mittels eines lichtwellenleiters in einem plattenwärmetauscher
DE102013224977A1 (de) * 2013-10-23 2015-04-23 Siemens Vai Metals Technologies Gmbh Stranggießkokille mit einem Temperatursensor und Herstellungsverfahren für die Stranggießkokille mit dem Temperatursensor
CN103674320B (zh) * 2013-12-12 2016-06-15 常州赛尔克瑞特电气有限公司 气体绝缘高压开关柜触头测温装置
EP2940441B1 (en) * 2014-04-30 2020-01-01 Heraeus Electro-Nite International N.V. Device for measuring the temperature of a molten metal
CN103983377A (zh) * 2014-05-30 2014-08-13 潘晨 一种用于监测环网柜与10kV电缆头连接部位的在线测温装置
JP6515329B2 (ja) * 2015-04-08 2019-05-22 日本製鉄株式会社 連続鋳造用鋳型
WO2017032392A1 (en) * 2015-08-21 2017-03-02 Abb Schweiz Ag A casting mold and a method for measuring temperature of a casting mold
CN105092093A (zh) * 2015-09-16 2015-11-25 成都比善科技开发有限公司 一种变电站电厂测温预警系统
DE102018217916A1 (de) 2018-03-29 2019-10-02 Sms Group Gmbh Temperatursensoranordnung, Verfahren zum Herstellen einer Temperatursensoranordnung und Bauteil mit einer Temperatursensoranordnung
EP3546087B1 (de) 2018-03-29 2021-09-15 SMS Group GmbH Temperatursensoranordnung, verfahren zum herstellen einer temperatursensoranordnung und bauteil mit einer temperatursensoranordnung
FR3084661B1 (fr) * 2018-08-01 2021-01-22 Saint Gobain Ct Recherches Four de verrerie pourvu de fibres optiques
JP7488273B2 (ja) * 2019-09-17 2024-05-21 日東電工株式会社 センサパッケージおよびセンサパッケージの取付方法
CN112935213B (zh) * 2019-12-11 2022-10-28 中冶京诚工程技术有限公司 结晶器内钢水液面高度测量方法及相关装置
CN111854668B (zh) * 2020-08-25 2024-07-12 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种基于分布式光纤测温的高炉炉衬厚度计算装置及方法
FR3114142B1 (fr) * 2020-09-11 2022-11-11 Air Liquide Dispositif de mesure de températures dans un échangeur de chaleur
CN114309520B (zh) * 2020-09-30 2024-02-13 宝山钢铁股份有限公司 一种钢水液面稳定性监控的反馈方法
CN114012053B (zh) * 2021-10-27 2023-04-21 中冶京诚工程技术有限公司 结晶器浸入式水口结瘤堵塞异常状态的判断方法
CN114850431B (zh) * 2022-07-05 2022-10-21 北京科技大学 一种连铸结晶器漏钢预报方法

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE45370C (de) Badische Anilin- und Sodafabrik in Ludwigshafen a. Rh Verfahren zur Darstellung eines rothen basischen Naphtalinfarbstoffs und dessen Sulfosäuren
DE2516375A1 (de) * 1975-04-15 1976-10-21 Siemens Ag Verfahren zur herstellung von optischen einmaterialfasern
JPS5927270B2 (ja) 1976-03-31 1984-07-04 三菱重工業株式会社 連続鋳造鋳型内の湯面検出装置
DE3367341D1 (en) 1982-02-24 1986-12-11 Kawasaki Steel Co Method of controlling continuous casting facility
DE3436331A1 (de) 1984-10-04 1986-04-17 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Einrichtung zur temperaturmessung in wassergekuehlten metallwaenden von metallurgischen gefaessen, insbesondere von stranggiesskokillen
DE3729075A1 (de) 1987-09-01 1989-03-16 Schmidt Feinmech Steckverbindung fuer lichtleiter
JPH04190963A (ja) * 1990-11-27 1992-07-09 Kawasaki Steel Corp タンディシュ漏鋼予知方法
RU2015821C1 (ru) 1992-10-05 1994-07-15 Производственное объединение "Южуралмаш" Способ непрерывной разливки металлов
JPH07324982A (ja) * 1994-05-30 1995-12-12 Nkk Corp 消耗型光ファイバ温度計
JPH08145810A (ja) 1994-11-24 1996-06-07 Nkk Corp 光ファイバー温度分布測定方法
JP3408901B2 (ja) * 1995-08-02 2003-05-19 新日本製鐵株式会社 連続鋳造におけるブレークアウト予知方法
JPH09243470A (ja) * 1996-03-13 1997-09-19 Nkk Corp 溶湯容器の溶湯レベル測定方法及び装置
JP3228685B2 (ja) 1996-09-24 2001-11-12 みのる産業株式会社 ポット苗用移植機
DE19808998B4 (de) 1998-03-03 2007-12-06 Siemens Ag Verfahren und Einrichtung zur Durchbruchfrüherkennung in einer Stranggußanlage
DE10028304A1 (de) 2000-06-07 2001-12-13 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zur dezentralen Gießdatenverarbeitung der an einer Stranggießkokille über Sensoren gewonnenen Meßdaten
DE10236033A1 (de) 2002-08-06 2004-02-19 Lios Technology Gmbh Verfahren und Anordnung zum Überwachen des Erhaltungszustands der feuerfesten Auskleidung von Schmelzöfen
DE10312923B8 (de) 2003-03-22 2005-07-14 Sms Demag Ag Verfahren zum Bestimmen der Mess-Temperaturen in Stranggießkokillen und Stranggießkokille selbst
EP1591627A1 (de) 2004-04-27 2005-11-02 Siemens Aktiengesellschaft Regeleinrichtung für einen Kompressor sowie Verwendung eines Bragg-Gitter-Sensors bei einer Regeleinrichtung
DE102004031324A1 (de) 2004-06-29 2006-01-19 Bayer Technology Services Gmbh Temperaturprofilmessung in Reaktoren mit Faser-Bragg-Gittern
DE102006036708A1 (de) 2006-08-05 2008-02-07 Sms Demag Ag Stranggießkokille für flüssige Metalle, insbesondere für flüssige Stahlwerkstoffe
DE102006037728A1 (de) 2006-08-11 2008-02-14 Sms Demag Ag Kokille zum Stranggießen von flüssigem Metall, insbesondere von Stahlwerkstoffen

Also Published As

Publication number Publication date
UA98720C2 (ru) 2012-06-11
AU2009267447B2 (en) 2012-03-15
JP2011527417A (ja) 2011-10-27
CA2730241A1 (en) 2010-01-14
JP5204304B2 (ja) 2013-06-05
KR20110017460A (ko) 2011-02-21
RU2011104721A (ru) 2012-08-20
EP2310155B1 (de) 2013-04-17
BRPI0915542B1 (pt) 2018-10-30
EP2310155A1 (de) 2011-04-20
WO2010003632A1 (de) 2010-01-14
AU2009267447A1 (en) 2010-01-14
AR072505A1 (es) 2010-09-01
BRPI0915542A2 (pt) 2016-07-26
ZA201100230B (en) 2011-09-28
CA2730241C (en) 2013-09-03
DE102008060507A1 (de) 2010-01-14
US8939191B2 (en) 2015-01-27
RU2466822C2 (ru) 2012-11-20
TW201014665A (en) 2010-04-16
US20110139392A1 (en) 2011-06-16
CN102089095A (zh) 2011-06-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MX2011000380A (es) Medicion de la temperatura en una coquilla mediante un procedimiento de medicion mediante fibra optica.
US20110167905A1 (en) Casting level measurement in a mold by means of a fiber optic measuring method
CN102575962A (zh) 用于测量温度梯度的传感器
JP2013537486A (ja) 連鋳鋳型の物理パラメータを測定するための装置
JPH02503829A (ja) 光ファイバに加えられる応力検出器
JP2021519216A (ja) 金属用連続鋳造インゴットモールド、連続金属鋳造におけるブレークアウト検出システム及び方法
EP3172545A1 (en) Temperature sensor
EP2539660B1 (de) Giesspfanne oder zwischenbehälter zur aufnahme eines flüssigen metalls mit integriertem messelement zur erfassung der temperatur und/oder mechanischen belastung
JPH0474813A (ja) 高炉壁厚測定方法とその装置
CN102574200A (zh) 用于加工液态的金属材料的铸模
JPH04168335A (ja) 漏液監視装置
CN110678713B (zh) 用于确定变形的方法及相关联的器材
JP3199591B2 (ja) 温度分布測定具
RU2503902C1 (ru) Блок охлаждения инжектора для удерживания по меньшей мере одного инжектора
CN209842163U (zh) 一种温度传感光缆
JPH05180690A (ja) 電力ケーブルの外傷予知方法
KR20120070752A (ko) 광섬유 온도 센서가 부착된 턴디쉬
JPH04168324A (ja) 水位分布検出装置
Leniviy Department of Electronics, NTUU “KPI” APPLICATIONS AND PRINCIPLE OF OPERATION OF OPTICAL FIBER

Legal Events

Date Code Title Description
FA Abandonment or withdrawal