MX2009001299A

MX2009001299A - Metodo para realizar un cambio de rollo y empalmador para llevar a la practica este metodo.

Info

Publication number: MX2009001299A
Application number: MX2009001299A
Authority: MX
Inventors: Tuchwat Schagidow; Manfred Van Triel
Original assignee: Khs Ag
Priority date: 2006-08-09
Filing date: 2007-08-07
Publication date: 2009-02-16
Also published as: EP1968874A2; EP1968874B1; CN101484375A; WO2008017450A3; JP2010500258A; US20100024364A1; WO2008017450A2; DE102006037189A1; BRPI0714282A2; DE502007002916D1; ATE458685T1

Abstract

La invención se relaciona con un método para llevar a cabo un cambio de rollo en una unidad de suministro que sirve para alimentar un material plano en forma de tira a una máquina de embalaje o una máquina de procesamiento similar de rollos que forman en cada caso una reserva de material plano, uniéndose el material plano del rollo en uso en una zona de juntura de un rollo siguiente alistado en una estación de juntura o unión para el cambio de rollo referido.

Description

MÉTODO PARA REALIZAR UN CAMBIO DE ROLLO Y EMPALMADOR PARA LLEVAR A LA PRÁCTICA ESTE MÉTODO DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La invención se relaciona con un método según el preámbulo de la reivindicación 1 y con una unidad de suministro para llevar a la práctica este método según el preámbulo de la reivindicación 9. Un método de este tipo genérico se conoce (DE 10 2004 032 528 B3 ) . En este método conocido se lleva a cabo la fijación con posicionamiento preciso de la parte inicial o de juntura del material plano del rollo siguiente, preparado para un cambio de rollo, usando un riel de apriete que es fijado afuera de la unidad de suministro, respectivamente, en la estación de juntura previsto allí para el cambio de rollo, mediante el uso de un calibre en el principio del material plano del siguiente rollo. Esto significa que el riel de apriete previsto al principio del material plano del siguiente rollo es transportado junto con este siguiente rollo a la posición de juntura y se debe fijar luego en el elemento de posicionamiento, lo que significa al menos un manejo complicado y resulta frecuentemente imposible de realizar en condiciones de espacio reducido. Se conoce además un método (DE 195 22 110) en que, para un cambio de rollo, se pasa la parte inicial o final de un siguiente rollo alistado alrededor de un riel cilindrico de una estación de juntura o soldadura y se fija mediante un listón de apriete en este riel, de manera que la parte que sigue se encuentra adyacente al material plano respectivamente de la tira de lámina del rollo en uso. La juntura, respectivamente, la soldadura durante el cambio de rollo se realiza mediante activación de unos listones de calentamiento o rieles de soldadura previstos en el riel cilindrico . El objetivo de la presente invención es simplificar el ( alistar de un rollo siguiente y la alineación de la zona de juntura del rollo siguiente para el cambio de rollo. Para lograr este objetivo se ha configurado un método según la reivindicación 1. Una unidad de suministro para la realización de este método es el objeto de la reivindicación 9. Según la invención, la juntura entre el principio del rollo por preparar del material plano se realiza mediante apriete directamente en el elemento de posicionamiento de la estación de juntura, es decir, este elemento de posicionamiento de la estación de juntura está configurado como elemento de apriete o rodillo de apriete. Después de la fijación por apriete se realiza entonces un giro, por ejemplo, mediante un giro manual del rodillo de apriete la alineación con precisión de posición y/o juntura del material plano del rollo siguiente, para lograr una juntura con transición correcta del material plano durante el cambio de rollo: Perfeccionamientos son el objeto de las reivindicaciones subordinadas. La invención se explica a continuación más de cerca mediante las figuras en un ejemplo de realización. Se muestra: Fig. 1 en representación simplificada y en vista lateral una unidad de suministro para alimentar un material plano en forma de tira, por ejemplo, de un material de lámina a una máquina de embalaje o una máquina de procesamiento similar; Fig. 2 en vista lateral una estación de juntura de la unión de suministro para juntar el material plano durante el cambio de rollo de reserva consumado del material plano por un nuevo rollo de reserva; Fig. 3 en representación esquemática los elementos esenciales de la estación de juntura de la Fig. 2; Fig. 4 en una representación individual uno de los pivotes (pivote de lámina) del dispositivo según la figura 1. La unidad de suministro, designada en las figuras de manera general con 1, sirve para alimentar un material plano y, en la modalidad representada, en particular para alimentar una lámina 2 de plástico, respectivamente, de embalaje soldable a una máquina de embalaje no mostrada. La unidad 1 de suministro posee para ello en un bastidor 3 máquina, entre otros elementos, dos pivotes 4 y 5 paralelos, orientados en dirección horizontal que sirven, respectivamente, para alojar un rollo 6, respectivamente, 7 (rollo de lámina) de la lámina 3 de plástico, respectivamente embalaje, de los que un rollo es en cada caso el rollo en uso en la máquina de embalaje de la que se desprende la lámina 2 en dirección de la flecha A y se alimenta a la máquina de embalaje, mientras que el otro rollo está alistado como recambio o rollo siguiente para un cambio de rollo. Las figuras 2 y 3 muestran -en cada caso en un estado de la unidad 1 de inmediatamente antes de un cambio de rollo- una vez más los dos pivotes 4 y 5, los rollos 6 y 7 dispuestos en estos pivotes de los que, en el estado representado, el rollo 7 está en uso y el rollo 6 está listo para un cambio de rollo, así como otros rodillos 8 - 10 de desviación y guía, dispuestos con sus ejes en paralelo entre sí y en paralelo con los pivotes 4 y 5, para la lámina 2 de embalaje. Los rodillos 8 - 10 de desviación y guía están soportados en forma rotatoria en cada caso en ambos extremos en un marco 11 de una estación 12 de juntura respectivamente soldadura, montada también en el bastidor 3 de máquina . El rodillo 8 de desviación está asociado en esto al pivote 4 y el rodillo 9 de desviación al pivote 5. Los dos rodillos 10 de desviación forman juntos con otro rodillo 13 un dispositivo 14, en particular para el cambio o la anulación controlados de la tensión de lámina durante el cambio de rollo. La lámina 2 es conducida para ello sobre todos los tres rodillos 10 y 13. El rodillo 13 está soportado en forma rotatoria en ambos extremos en cada caso en un brazo 13.1 de pivote que está expuesto a la acción de un elemento de ajuste, por ejemplo, un cilindro 13.2 neumático para un pivotar controlado del brazo 13.1 de pivote y que actúa de esta manera sobre el rodillo 13. El rodillo 13 es usado en asociación con el dispositivo de apriete de lámina también para el posicionamiento correcto de la lámina en cuanto a la imagen impresa. Otro componente de la estación 12 de soldadura es un rodillo 15 de ^apriete que está soportado en forma rotatoria en ambos extremos en el marco 11 y que forma una ranura 16 de apriete, y a saber, en la modalidad representada porque el rodillo 15 de apriete el rodillo 15 de apriete está realizado, al menos en la longitud parcial que se requiere para el funcionamiento de la estación 12 de soldadura, en dos partes de las partes 15.1 y 15.2 dispuestas en ambos lados de la ranura 16 de apriete, que pueden ser precargadas la una contra la otra para fijar en cada caso un inicio de lámina. Girar el rodillo 15 de apriete y eventualmente también abrir y cerrar la ranura 16 de apriete se realiza en la modalidad representada manualmente usando una manivela 17 rotatoria y de cambio que está prevista en un extremo del rodillo 15 de apriete. Componentes de la estación 12 de soldadura son además dos rieles 18 de soldadura calentables que se ubican con su extensión longitudinal en paralelo con relación al eje rotatorio del rodillo 15 de apriete y están dispuestos desplazados por un ángulo algo menor de 180° por este eje rotatorio, y que pueden ser desplazados de manera controlada por unos elementos de accionamiento (v. gr., unos cilindros neumáticos) en dirección al rodillo 15 de apriete y en dirección opuesta. Para un cambio de rollos, por ejemplo, del rollo 7 en uso en las figuras 2 y 3 y casi consumido, y el rollo 6 nuevo listo, éste está sujetado en cuanto a su inicio de lámina, guiado por un rodillo 8 de desviación, en la ranura 16 de apriete del rodillo 15 de apriete. La fijación del inicio de lámina en la ranura 16 de apriete del rodillo 15 de apriete se realiza en esto en principio de manera tal que el principio de lámina es insertado desde arribe en la ranura 16 de apriete abierta y ésta luego es cerrada para sujetar la lámina 2. A continuación se gira el rodillo 15 de apriete manualmente con la manivela 17 en todo caso lo suficiente para que una zona de envolvente de la lámina del rollo 7 en uso quede cubierto al menos con una capa por la lámina 2 del rollo 6 alistado para un cambio de rollo. La juntura del principio de lámina con el rodillo 15 de apriete se realiza en esto además de la manera que se realiza durante el cambio de rollo una juntura de lámina respetando lados. Para ello se gira, en la modalidad representada, el rodillo 15 de apriete de manera tal, después de fijar el principio de lámina, que la dirección B de rotación en la zona de envolvente del rodillo 15 de apriete, que es adyacente a la lámina en uso, es opuesta a la dirección A de movimiento de la lámina en uso. Para garantizar una juntura con transición y/o imagen impresa correcta de las láminas durante el cambio de rollo se prevé un riel 19 de alineación que está orientado con su extensión longitudinal en paralelo al eje del rodillo 15 de apriete y que se extiende sobre toda la anchura de la lámina. En este riel 19 de alineación se alinea con precisión la lámina 2 del rollo 6, lista para el cambio de rollo, mediante unas marcas provistas en la lámina, por ejemplo, unas marcas 2.1 de presión. La alineación de la lámina se realiza de tal manera que la marcación (marca de presión) es alineada en el riel de alineación. Esto se realiza, por ejemplo, manualmente por el operador, moviendo éste la lámina hacia adelante o hacia atrás después de introducirla en la ranura de apriete del árbol de apriete. Después de fijar el principio de la lámina en la ranura 16 de apriete se realiza la alineación para corrección de posición y juntura para el proceso de soldadura mediante un giro de 360° del árbol de apriete contra la dirección de marcha del rollo de lámina en uso. El rodillo 15 de apriete es asegurado a continuación contra rotación de una manera apropiada. Para poder usar este riel de alineación tanto al alistar un rollo en el pivote 4 como también al preparar un rollo en el pivote 5, y en particular también para mejorar la accesibilidad del rodillo 15 de apriete, el riel 19 de alineación está previsto de manera pivotante. Para alinear y/o sujetar la lámina puede ser necesario, para lograr una tensión apropiada de la lámina entre el rollo 6 y el rodillo 15 de apriete, girar el rollo 6 preparado un poco en la dirección de una tensión mayor de lámina . Mediante un sensor, señalado en la figura 2 esquemáticamente con 20, se controla constantemente las marcas 2.1 de presión, que se encuentran en la lámina 2 desprendida del rollo 7. Como alternativa puede vigilarse también el diámetro de los rollos 6, 7 mediante unos sensores apropiados . Si un sensor 20, conectado con un procesador 21 de control de la máquina de embalaje, detecta el consumo inminente del rollo 6, 7 en uso, entonces se inicia el cambio de rollo por el procesador 21 de control. Para ello se para primeramente la velocidad de procesamiento de la máquina de embalaje y se frena con ello la velocidad de desprendimiento de la lámina 2 del rollo 7. Por ejemplo, se para finalmente también el desprendimiento más lento de la lámina 2 por el sensor 20 o por un sensor 22 adicional que palpa las marcas presentes en la lámina 2, por ejemplo, las marcas 2.1 de presión. Mediante el accionamiento, preferentemente automático, del elemento 14.2 de ajuste se aprieta ahora la lámina entre el rollo 6, 7 consumido y la máquina de embalaje por el riel 14.1 de apriete. Por el accionamiento, preferentemente automático, del elemento 13.2 de ajuste y, asociado con éste, el pivotar del brazo pivotante y del rodillo 13 de desviación dispuesto en éste se desprende ahora tanta lámina del rollo 7 hasta que la marcación (marca de presión) de la lámina es detectada por otro sensor 20. Ésta es la posición en que se garantiza en el riel de soldadura asociado una juntura correcta de transición y/o de imagen impresa de la lámina 2 del rollo 6 alistado al rollo de lámina 2 usado hasta este momento. A continuación se realiza entonces, controlado por el procesador 21 de control el movimiento del riel 18 de soldadura y corte de la posición de reposo a la posición de soldadura, en la que se realiza mediante un proceso de soldadura de corte la juntura de la lámina 2 del rollo 6 de lámina con la tira de lámina que lleva a la máquina de embalaje, y simultáneamente también una separación de la juntura producida por este proceso de soldadura del resto de lámina del rollo 7 de lámina consumido o casi consumido. Con la finalidad de lograr una costura soldada sin defectos, en particular también libre de cargas durante el cambio de rollos, se reduce o elimina primeramente mediante un pivotar controlado del rodillo 13 con el cilindro 13.2 neumático la precarga permanente de la lámina 2 , al menos en la zona de la costura de soldar por producir. Después del proceso de corte se tensa entonces mediante un accionamiento controlado del elemento 13.2 de ajuste y pivotar del brazo pivotante junto con el rodillo 13 de desviación el exceso de lámina generado por la envoltura del árbol de apriete entre el dispositivo 14 de apriete y el rollo 6 de lámina y a continuación se abre el dispositivo 14 de apriete. Este proceder evita una carga repentina de la costura fresca de soldadura después del nuevo arranque de la máquina . Después de soldar y separar, es decir, una vez realizado el cambio de rollo, la máquina de embalaje vuelve a arrancar, controlada por el procesador 21 de control, desprendiéndose ahora la lámina 2 del rollo 6. El rollo 7 se retira manualmente de la unidad de suministro. También el resto de lámina presente en el rodillo 15 de apriete mediante abrir de la ranura 16 de apriete. Para el siguiente cambio de rollo se coloca un nuevo rollo 7 en el pivote 5 y el inicio de este rollo es fijado con precisión de posición y juntura mediante sujetar a presión en la ranura 16 de apriete en el rodillo 15 de apriete y el rodillo de apriete es girado con la ayuda de la manivela 17 de manera tal que la lámina 2 , insertada primeramente desde arribe en la ranura 16 de apriete, encierra nuevamente el rodillo de apriete en una gran parte de su circunferencia de rodillo, pero que al menos la región de circunferencia del rodillo de apriete, orientada hacia la lámina 2 del rollo 6 en uso, está envuelta al menos por una capa de la lámina 2, y que la lámina 2 alistada esté alineada con precisión para la juntura correcta de transición y/o imagen de impresión. Mediante giro del rodillo 15 de apriete, eventualmente asociado con un giro de regreso del rollo 7, previsto en el pivote 5, se ajusta de nuevo la tensión necesaria de lámina entre este rollo y el rodillo 15 de apriete . Al consumirse el rollo 6, ubicado en el pivote 4, se realiza entonces de manera análoga otro cambio de rollo. Para el cambio de rollo es necesario, además, que los rollos 6 y 7 ya estén alineados con precisión en los pivotes 4 y 5. Esta alineación se realiza entonces de manera tal que las líneas en medio de las láminas desprendidas de los rollos 7, respectivamente, 6 se ubiquen en un plano común vertical con relación a los ejes de los pivotes 4, respectivamente, 5 y en esto preferentemente también en la línea en medio del grupo de productos . La figura 4 muestra una vez más uno de los dos pivotes 4, respectivamente, 5 en detalle junto con un rollo 6, respectivamente, 7. En cada pivote se prevé un tope 23 de rollo que es ajustable en sentido axial. El ajuste de este tope se realiza, por ejemplo, mediante el uso de una cinta 24 de medición prevista también en el pivote 4, respectivamente 5 o de otros recursos, por ejemplo, sensores, etc. La invención se ha explicado en lo precedente mediante un ejemplo de realización. Se entiende que múltiples cambios y modificaciones son posibles sin que la idea fundamental de la invención sea abandonada por ello. Lista de símbolos de referencia 1 Unidad de suministro 2 Material plano o lámina 2.1 Marca de presión 3 Bastidor de máquina 4 , 5 pivote 6, 7 Rollo, respectivamente, rollo de lámina 8-10 Rodillo de desviación 11 Marco 12 Estación de soldadura o juntura 13 Rodillo 13.1 Brazo pivotante 13.2 Dispositivo de accionamiento, respectivamente cilindro para el brazo 13.1 pivotante 14 Dispositivo de apriete de lámina 14.1 Riel de apriete 14.2 Dispositivo de accionamiento para el riel de apriete 15 Rodillo de apriete 15.1, 15.2 Parte del rodillo 15 de apriete 16 Ranura de apriete 17 Manivela 18 Riel de soldadura y corte 19 Riel de alineación Sensor Procesador Sensor Tope de rollo Cinta métrica Dirección de movimiento de la lámina 2 alimentada a la máquina de embalaje Dirección de rotación del rodillo de apriete

Claims

REIVINDICACIONES

1. Método para la realización de un cambio de rollo en una unidad de suministro que sirve para alimentar un material plano en forma de cinta a una máquina de embalaje o una máquina de procesamiento similar de rollos que forman en cada caso una reserva de material plano, en que para un cambio de rollos, en una estación de juntura o unión, el material plano del rollo en uso es juntado con una zona de principio o juntura de un rollo siguiente alistado, esta zona de juntura es posicionada con precisión en la estación de juntura para una juntura correcta en cuanto a transición en un elemento de posicionamiento y el material plano es separado después de la unión del rollo usado hasta el cambio de rollo, caracterizado porque el posicionamiento exacto de la respectiva zona de juntura del material plano del rollo siguiente es realizado en la estación de juntura o unión y esta zona de juntura es sujetada para ello primeramente mediante apriete en el elemento de posicionamiento y se realiza a continuación una alineación de la zona de juntura mediante girar del elemento de posicionamiento y enrollar del material plano en el elemento de posicionamiento, y, a saber, usando unas marcas previstas en el material plano y al menos un elemento de alineación en la estación de juntura.

2. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento de posicionamiento está configurado como rodillo de apriete.

3. Método según la reivindicación 2, caracterizado porque el elemento de posicionamiento está realizado como rodillo de apriete con una ranura de apriete.

4. Método según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la zona de juntura del material plano del rollo siguiente cubre el elemento de posicionamiento al menos en una región de la circunferencia que está adyacente al material plano del rollo en uso.

5. Método según la reivindicación 4, caracterizado porque después de la unión de la zona de juntura con el elemento de posicionamiento, éste es rotado por su eje de manera tal que el material plano cubre al menos con una capa una región de la circunferencia del elemento de posicionamiento adyacente al material plano del rollo en uso.

6. Método según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la alineación con precisión de posición del material plano del rollo siguiente se realiza usando un riel de alineación previsto en la estación de juntura.

7. Método según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la unión del material plano en uso con el material plano del rollo siguiente es realizada en forma de traslape.

8. Método según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en el uso de un material plano en forma de una lámina soldable la unión en el cambio de rollo se realiza mediante soldadura, preferentemente soldadura de corte .

9. Unidad de suministro para alimentar un material plano en forma de tira a una máquina de embalaje o una máquina de procesamiento similar comprendiendo al menos dos alojamientos de rollo para alojar en cada caso una reserva de material plano en forma de un rollo de los que forman al menos un rollo el rollo en uso del cuál se desprende el material plano durante la operación de la máquina de embalaje o la máquina de procesamiento similar, y al menos un rollo adicional una forma de rollo siguiente alistado para el cambio de rollo, comprendiendo una estación de juntura por la que el material plano del rollo en uso es pasado y en la que en una posición de juntura se encuentra dispuesta una zona de juntura del material plano del rollo siguiente, posicionada exactamente para una juntura con transición correcta en un elemento de fijación y posicionamiento, caracterizada porque el elemento de fijación y posicionamiento es un rodillo de apriete que puede ser rotado manualmente sobre su eje, y porque en la estación de juntura se prevé para una disposición de transición correcta de la zona de juntura del rollo siguiente mediante rotar del elemento de posicionamiento mediante enrollar del material plano en el elemento de posicionamiento unos elementos de alineación para alinear el material plano en unas marcas presentes en éste.

10. Unidad de suministró según la reivindicación 9, caracterizada porque los elementos de alineación son formados por al menos un riel de alineación, preferentemente, pivotante.