MX2009000594A

MX2009000594A - Estructura de pelicula que contiene liquido.

Info

Publication number: MX2009000594A
Application number: MX2009000594A
Authority: MX
Inventors: Zang Hongmei
Original assignee: Sipix Imaging Inc
Priority date: 2006-07-18
Filing date: 2007-07-11
Publication date: 2009-03-27
Also published as: TWI491953B; CN101490602A; JP2009544060A; TW200809298A; CN104407467A; EP2046265A2; KR101444477B1; US20080020007A1; WO2008011313A3; KR20090039724A; WO2008011313A2; JP5385137B2

Abstract

La presente invención describe una estructura de película la cual comprende una pluralidad de microcopas y las microcopas están rellenas con una composición líquida y selladas en la parte superior con una capa de sellado la cual es endurecida in situ. La composición líquida puede ser un fluido de visualización o una composición farmacéutica. La presente invención está dirigida a un visualizador de cristal líquido, un dispositivo de visualización y un sistema de liberación transdérmica.

Description

ESTRUCTURA DE PELÍCULA QUE CONTIENE LÍQUIDO Campo de la Invención La presente invención se refiere a una estructura de película que comprende una pluralidad de microcopas y las microcopas están rellenas con una composición líquida y sellada en su parte superior con una película de sello que es endurecida in situ.

Antecedentes de la Invención Se conocían previamente varias estructuras con placas o paredes periféricas que contenían un componente líquido. Por ejemplo, un componente líquido puede ser rellenado entre dos superficies paralelas o casi paralelas y, en tal caso, el componente líquido está presente en una forma continua. Las dos placas pueden ser selladas en el borde primero con orificios de relleno para el rellenado posterior del componente líquido. Alternativamente, el componente líquido puede ser dejado caer en una de las dos placas (antes o después de la aplicación del adhesivo de sellado de los bordes), seguido de la colocación de una segunda placa sobre la parte superior de la primera placa para contener el componente líquido entre las dos placas. En algunos casos, pueden estar presentes espaciadores en la fase líquida continua para controlar la distancia entre las dos placas. Sin embargo, tal estructura de fase líquida continua adolece de ciertas desventajas. Por ejemplo, carece de integridad estructural y de control de la profundidad, especialmente cuando las placas son sustratos flexibles. Además, este tipo de estructura no es de flexible en su formato para la producción y, si están involucradas placas de superficie dura, se requiere de producción en lotes, lo cual resulta en una baja eficiencia de producción. También es posible dividir un componente líquido en pequeños compartimientos, por ejemplo, mediante microencapsulado. Se envuelven gotas individuales mediante un material de pared para formar compartimientos discretos y tales compartimientos son dispuestos entre dos superficies paralelas o casi paralelas. Existen numerosos ejemplos de microencapsulado de un componente líquido para diferentes tipos de aplicaciones. En el campo de la visualizadores, por ejemplo, existen visualizadores electroforéticos encapsulados y visualizadores de cristal líquido de colesterol encapsulado. En el campo farmacéutico, los fármacos pueden ser encapsulados para distribución controlada. En el campo del procesamiento de imágenes, pueden encapsularse colorantes y monómeros susceptibles de fraguar mediante radiación UV para el desarrollo de imágenes inducidas mediante luz/presión. En este planteamiento, el desempeño del producto o dispositivo encapsulado con frecuencia depende de la distribución del tamaño de las microcápsulas. Podría ser desafiante el controlar el tamaño de las microcápsulas para que esté dentro de un intervalo deseado. Además, la pared de la cápsula normalmente no provee un buen soporte mecánico para la integridad estructural, especialmente con sustratos flexibles. La selección del material es otro problema con la técnica de microencapsulado. En muchos casos son necesarios productos químicos extras para estabilizar la fase dispersada; los productos químicos extras, sin embargo, podrían se perjudiciales para el producto final. La patente de los Estados Unidos de América No. 6,930,818 y patentes y solicitudes de patente relacionadas describen una estructura de microcopa para visualizadores electroforéticos monocromáticos o policromáticos. Un dispositivo de visualización electroforético se forma cuando las microcopas son rellenadas con un fluido electro forético que comprende partículas de pigmento cargadas que están dispersas en un disolvente dieléctrico o en una mezcla de disolventes. La patente de los Estados Unidos de América No. 6,795,138 y patentes y solicitudes de patente relacionadas describen un visualizador de cristal líquido, que también utiliza la estructura de microcopas. La composición de cristal líquido rellenada en las microcopas puede además comprender uno o más colorantes invitados, en particular, colorantes dicroicos. La publicación de solicitud de patente de los Estados Unidos de América No. 2005-0012881 A describe un dispositivo de visualización el cual muestra una imagen tridimensional y dicho dispositivo visualizador se forma cuando las microcopas son rellenadas con una dispersión electroforética ópticamente activa. La publicación de solicitud de patente de los Estados Unidos de América No. 2006-0139724 describe un dispositivo de visualización con recubrimiento por electrodeposición o electrocrómico el cual se forma cuando las microcopas son rellenadas con un fluido de electrolito o un fluido electrocrómico. Se incorpora a la presente en su totalidad y como referencia el contenido de todas las patentes y las solicitudes de patente referidas anteriormente.

Breve Descripción de los Dibujos La Figura 1 ilustra una estructura de película de la presente invención. Las Figuras 2a y 2b ilustran procesos de microgofrado. Las Figuras 3a - 3c ilustran los procesos de exposición de imagen para la preparación de microcopas. Las Figuras 4a - 4c muestran estructuras para dispositivos de visualización preparados a partir de la estructura de película de la presente invención. La Figura 5 muestra como un panel de visualización semi-termínado puede ser convertido a un panel de visualización terminado. La Figura 6 ilustra un proceso que involucra una estructura de película que contiene una única composición líquida. La Figura 7 ilustra un proceso que involucra una estructura de película que contiene más de una composición líquida. La Figura 8 describe un ejemplo de una película de distribución transdérmica. La Figura 9 ilustra un dispositivo de visualización en el cual la superficie interna de las celdas de visualización (por ejemplo, las microcopas) están recubiertas con una capa conductiva.

Compendio de la Invención La presente solicitud describe una estructura de película la cual comprende una o más microcopas y las microcopas están rellenas con una composición líquida y selladas en su parte superior con una capa de sellado la cual es endurecida in situ. El primer aspecto de la presente invención está dirigido a un visualizador de cristal líquido que utiliza la estructura de película. El visualizador de cristal líquido comprende (a) una o más microcopas que comprende(n) paredes de división y aberturas superiores, (b) una composición de cristal líquido rellenada en las microcopas, composición de cristal líquido la cual comprende cristales líquidos y una matriz de polímero o una red de polímero tridimensional; y (c) una capa de sellado para cerrar la composición de cristal líquido dentro de las microcopas, capa de sellado la cual es endurecida in situ. La composición de cristal líquido se forma mediante el endurecimiento de una composición precursora que comprende cristales líquidos y un precursor de polímero. La composición precursora puede ser endurecida antes o después del endurecimiento de la capa de sellado, o de manera simultánea cuando la capa de sellado está siendo endurecida. Alternativamente, la composición de cristal líquido en el visualizador de cristal líquido puede comprender cristales líquidos, un material quiral y opcionalmente una red de polímero. En otra modalidad de la presente invención, un dispositivo de visualización puede prepararse mediante (1) la formación de una estructura de película que comprende microcopas sobre un sustrato, (2) la formación de una primera capa conductiva sobre la superficie interior de las microcopas incluyendo la superficie lateral y la superficie inferior de las microcopas y la superficie superior de las paredes de división, (3) rellenado de las microcopas con un fluido de visualización y sellado de las microcopas rellenas, y (4) laminado o depósito de una segunda capa conductiva sobre las microcopas rellenas y selladas, opcionalmente con una capa de adhesivo. Si la segunda capa conductiva es depositada mediante, por ejemplo, impresión, pulverización de película delgada o depósito por vapor, puede laminarse una segunda capa de sustrato sobre la segunda capa conductiva, opcionalmente con una capa de adhesivo. En esta modalidad, la primera capa conductiva es colocada entre la superficie de las microcopas y el fluido de visualización. Opcionalmente, una capa protectora de electrodo, una capa texturizada, una capa de alineamiento, una capa de anclaje, u otras capas de mejoramiento del desempeño pueden ser recubiertas sobre la primera capa conductiva antes del rellenado y sellado del fluido de visualización. Cualquiera de los fluidos de visualización descritos en esta descripción puede ser usado en esta modalidad de la invención. El segundo aspecto de la presente invención está dirigido a un sistema de distribución transdérmica, que utiliza la estructura de película. El sistema de distribución transdérmica comprende (a) una o más microcopas que comprenden paredes de división y aberturas superiores; (b) una composición líquida rellenada en las microcopas, composición líquida la cual comprende un agente medicinal o cosmético; y (c) una capa de sellado para cerrar la composición líquida dentro de las microcopas, capa de sellado la cual es endurecida in situ. Las microcopas en el sistema de distribución transdérmica pueden ser rellenadas con composiciones líquidas que contienen diferentes agentes medicinales o cosméticos.

Utilizando la estructura de película, una composición líquida es rellenada dentro de microcopas individuales y las microcopas rellenas son selladas en su parte superior. El tamaño de las microcopas puede ser predeterminado y controlado. Además, la pared de las microcopas es de hecho un espaciador integrado para mantener los sustratos superior e inferior separados a una distancia fija. Las propiedades mecánicas y la integridad estructural de la estructura de película son mejoradas de manera importante. Además, el uso de la estructura de película elimina la necesidad de un adhesivo de sellado del borde requerido en la formación de un panel de visualización. De manera más importante, la estructura de película basada en microcopas hace posible un proceso de manufactura de formato flexible en donde el proceso produce una salida continua de la estructura de película en un formato de lámina grande la cual puede ser cortada posteriormente en cualesquiera tamaños deseados.

Descripción Detallada de las Modalidades Preferidas I. Estructura de Película La Figura 1 ilustra la estructura de película (10) la cual comprende una o más microcopas (11). Las microcopas comprenden paredes de división (16) y aberturas superiores (17). La estructura de película (10) puede formarse sobre una capa de sustrato (12) la cual opcionalmente comprende una capa de electrodo (no mostrada). También existe una capa primaria opcional (15) entre las microcopas y la capa de sustrato (12). Las microcopas son rellenadas con una composición líquida (13) y selladas en su parte superior con una capa de sellado polimérica (14). 1. Formación de las Microcopas (a) Microgofrado Esta etapa de proceso se muestra en las Figura 2a y 2b. Un molde macho (20) puede ser colocado ya sea arriba (Figura 2a) o debajo (Figura 2b) de la red (24). Las microcopas pueden formarse sobre una capa de sustrato flexible (21). La capa de sustrato (21) puede comprender opcionalmente una capa de electrodo (no mostrada), la cual es adecuada especialmente para aplicaciones de visualización u otras aplicaciones cuya operación involucra la aplicación de un voltaje o corriente. La capa de electrodo, si está presente, usualmente es una película conductora transparente sobre la capa de sustrato.

Alternativamente, la capa de sustrato puede ser rígida y en tal caso, la capa de microcopas puede ser fabricada mediante procesos por lote. Una capa de una composición (22) susceptible de gofrado, tal como un precursor termoplástico o termofraguable, se recubre sobre la capa de sustrato (21). La composición susceptible de gofrado se gofra mediante el molde macho (20) en forma de un rodillo, placa o banda, a una temperatura más alta que la temperatura de transición de cristal (o Tg) de la composición susceptible de gofrado. También puede utilizarse el gofrado duro. La técnica de gofrado isotérmico convencional comprende las etapas de calentar tanto el molde como un sustrato a una temperatura por arriba de la temperatura de transición de cristal (Tg) del sustrato. En este proceso, la parte superior del sustrato se calienta antes del gofrado haciéndolo pasar a través de un horno, un calentador de IR y/o rodillos calientes. Si se utiliza un proceso de gofrado no isotérmico, el proceso involucra el calentamiento de únicamente el molde a una temperatura más alta que la Tg de una superficie superior que va a ser sometida a gofrado. El gofrado puede hacerse directamente sobre la superficie superior de una red (por ejemplo, una red termoplástica) o sobre la superficie superior de una capa de polímero termoplástico aplicada sobre una red. En cualquier caso, la red tiene que ser enfriada antes de liberarla del molde para mantener una buena estructura de gofrado. La composición susceptible de gofrado puede ser un acrilato o metacrilato multifuncional, éter de vinilo, epóxido, un oligómero o polímero de éste o similares. El acrilato multifuncional y sus oligómeros son los que más se prefieren. Una combinación de un epóxido multifuncional y un acrilato multifuncional también resulta muy útil para lograr propiedades físicas-mecánicas deseables. También puede agregarse un oligómero reticulable que imparta flexibilidad, tal como acrilato de uretano o acrilato de poliéster, puede ser agregado para mejorar la resistencia a la flexión de las microcopas formadas. La composición susceptible de gofrado también puede adicionalmente contener un oligómero, monómero, aditivos y opcionalmente un polímero. Las temperaturas de transición de cristal para esta clase de materiales usualmente varían desde aproximadamente -70 °C a aproximadamente 150 °C, preferiblemente desde aproximadamente -20 °C hasta aproximadamente 50 °C. El proceso de microgofrado es llevado a cabo típicamente a una temperatura mayor que la Tg. Un molde macho calentado o un sustrato de carcasa calentado contra el cual presiona el molde puede usarse para controlar la temperatura y presión del proceso de microgofrado. Como se muestra en las Figuras 2a y 2b, el molde es liberado durante o después de que la composición susceptible de gofrado es endurecida para develar las microcopas (23). El endurecimiento de la composición susceptible de gofrado puede ser realizado mediante enfriamiento, reticulación por radiación, calentamiento o humedad. Si el fraguado de la composición susceptible de gofrado es llevado a cabo mediante radiación UV, la radiación UV puede ser irradiada sobre la capa de sustrato (21) la cual debe ser transparente desde la parte inferior o la parte superior de la red como se muestra en las dos figuras. Alternativamente, pueden colocarse lámparas UV dentro del molde. En este caso, el molde debe ser transparente para permitir que la luz UV se irradie a través del molde sobre la composición susceptible de gofrado. Opcionalmente, la superficie de las microcopas (esto es, la superficie interna de las microcopas que está en contacto directo con la composición líquida) puede adicionalmente ser modificada después o durante el proceso de microgofrado con el propósito de que un dispositivo de visualización alcance su desempeño óptimo. Por ejemplo, para un dispositivo de visualización de LCD, puede fabricarse sobre la superficie de la microcopa una capa de alineamiento o una capa de anclaje. Puede revestirse con material de poliimida, alcohol de polivinilo, poliamida, dióxido de silicio, nylon, lecitina o un material de fotoalineamiento, sobre la superficie de la microcopa después del microgofrado, lo cual puede estar acompañado mediante un frotamiento subsiguiente o una foto exposición. En otro escenario, la superficie de las microcopas puede ser texturizada lo cual podría lograrse formando micro-estructuras ordenadas (por ejemplo, estructuras de micro-ranuras con ángulos de inclinación controlados) sobre la superficie del molde macho. Las micro-estructuras pueden ser creadas inicialmente sobre una capa fotoresistente durante el proceso de LIGA (esto es, litografía, electroformación y modelo) para la fabricación del molde, o grabadas sobre el molde macho mediante giros de diamante después de la etapa de electroformación. A través del gofrado, las micro-estructuras sobre el molde macho se transferirán a las superficie de la microcopa. Tales micro-estructuras pueden ser usadas para mejorar el anclaje o el control del alineamiento y el ángulo de preinclinación de los cristales de líquido. Como resultado, se mejora el desempeño del dispositivo de visualización de cristal líquido. Dentro de las microcopas, existen estructuras de sub liberación que sobre salen de forma vertical (por ejemplo, actuando como espaciadores) elevándose desde el fondo de las microcopas. Las estructuras de sub liberación pueden ser estructuras discretas tales como columnas, cilindros, cuñas, cruces o estructuras continuas tales como paredes y parillas. La superficie superior de las sub estructuras continuas puede ser de cualquier forma y se prefiere que sean no mayores que la parte inferior de las estructuras. La sección transversal de las estructuras de sub liberación puede ser de cualquier forma, incluyendo redondas, cuadradas, rectangulares, ovaladas y otras. Tales subestructuras de liberación pueden prepararse mediante microgofrado o fotolitografía. Los detalles de esta característica se describen en la patente de los Estados Unidos de América No. 6,947,202, cuyo contenido se incorpora a la presente como referencia en su totalidad. La sub estructura de liberación puede ser de la misma altura o más baja que las paredes de la microcopas. Uno de los ejemplos para la preparación del molde macho se proporciona en la patente de los Estados Unidos de América No. 6,930,818. (b) Exposición de Imágenes Alternativamente, las microcopas pueden prepararse mediante exposición de imágenes (Figura 3a) de un material (31) fraguable por radiación revestido sobre una capa de sustrato (33) la cual puede ser flexible o rígido, a UV u otras formas de radiación a través de una fotomáscara (30). La capa de sustrato (33) también puede comprender una capa de electrodo (32), dependiendo de la aplicación del dispositivo final formado. En otras palabras, la capa de electrodo (32) en la figura puede o no estar presente. La capa de electrodo (32) puede estar presente si la operación del producto final deseado involucra la aplicación de un voltaje o corriente, tal como un dispositivo de visualización. La capa de electrodo, si está presente, es una película conductora sobre la capa de sustrato. Para un proceso rodillo a rodillo, la fotomáscara puede sincronizarse con la red y desplazarse a la misma velocidad que esta última. En la fotomáscara (30) en la Figura 3a, los cuadros oscuros (34) representan el área opaca y el espacio (35) entre los cuadros oscuros representa el área de abertura. La UV se irradia a través del área de abertura (35) sobre el material (31) susceptible de fraguar mediante radiación. Las áreas expuestas se endurecen y las áreas sin exponer (protegidas por el área opaca en la máscara) son posteriormente removidas mediante un disolvente o revelador apropiado para formar las microcopas (36). El disolvente o revelador se selecciona de aquellos comúnmente usados para disolver o reducir la viscosidad de materiales susceptibles de fraguar por radiación, tales como la metiletilcetona, tolueno, acetona, isopropanol o similares. Las Figuras 3b y 3c ilustran otras dos opciones para la preparación de microcopas mediante exposición de imágenes. Las características de estas dos figuras son esencialmente las mismas que se muestran en la Figura 3a y las partes correspondientes también están numeradas de manera similar. En la Figura 3b, el sustrato (33) es opaco y pre-modelado. La capa de electrodo (32) está presente de manera opcional. En este caso, la capa de sustrato (y la capa de electrodo, si está presente) sirven como una fotomáscara. Las microcopas (36) pueden entonces formarse mediante la remoción de las áreas no expuestas después de la radiación UV. En la Figura 3c, la capa de sustrato (33) también es opaca y pre-modelada. El material susceptible de fraguar mediante radiación es expuesto desde la parte inferior a través de un modelo de líneas sobre la capa de sustrato (33) (y la capa de electrodo 32 si está presente) la cual también sirve como la primera fotomáscara. Se realiza una segunda exposición desde el otro costado a través de la segunda fotomáscara (30) que tiene un patrón en línea perpendicular al primer conjunto de líneas. El área no expuesta es entonces retirada mediante un disolvente o revelador para develar las microcopas. (c) Orificios Pre-perforados Las microcopas también pueden prepararse mediante el laminado de una película espaciadora con un arreglo de orificios pre-perforados sobre una capa de sustrato. Los materiales de película espaciadora adecuados para que tengan orificios pre-perforados pueden incluir resinas termofraguables o termoplásticas tales como el tereftalato de polietileno (PET), naftalato de polietileno (PEN), policarbonato, metacrilato de polimetilo (PMMA), polisulfona, poliestireno, poliuretano, polisiloxanos, resinas epóxicas, poliolefinas, policicloolefinas, poliamidas, poliimidas, ésteres de vinilo fraguadas, poliésteres insaturados fraguados, éteres de vinilo multifuncionales fraguados, acrilatos multifuncionales fraguados, alilos multifuncionales fraguados y copolímeros de éstos. La película espaciadora puede ser clara, opaca o coloreada. El laminado de la película puede ser realizado mediante el uso de un adhesivo, tal como un adhesivo sensible a la presión, un adhesivo susceptible de fundirse con calor, un adhesivo susceptible de fraguarse con calor, humedad o radiación. Alternativamente, la película espaciadora pre-perforada puede ser laminada sobre el sustrato mediante calor o usando un disolvente apropiado para la película espaciadora, seguido de secado. Los ejemplos de disolventes adecuados incluyen THF, acetona, metiletilcetona, ciclohexanona, acetato de tilo y derivados de éstos y estos disolventes son particularmente útiles para el PMMA y los policarbonatos. La capa de sustrato puede comprender de manera opcional una capa de electrodo. Puede haber una capa primaria (15) entre las microcopas y la capa de sustrato, capa primaria la cual puede formarse a partir de un material tal como poliacrilato, poliuretano, poliurea, poliestireno, polibutadieno, poliéster, poliéter, resinas de celulosa, resinas fenólicas, resinas de formaldehído de melamina o una combinación de éstas. El material para la capa primaria puede ser la misma que la del material usado para la formación de las microcopas. En general, las microcopas pueden ser de cualquier forma, y sus tamaños y formas pueden variar. Las microcopas pueden ser sustancialmente uniformes en tamaño y forma en un sistema. Sin embargo, es posible tener microcopas de formas y tamaños mezclados. Las aberturas de las microcopas pueden ser redondas, cuadradas, rectangulares, hexagonales o de cualquier otra forma. El tamaño del área de división entre las aberturas también puede variar. La dimensión de cada microcopa individual sin subestructuras de liberación puede estar en el intervalo de aproximadamente lxl O1 a aproximadamente lxl O6 µ??2, preferiblemente desde aproximadamente lxl O2 a aproximadamente lxl O6 µ??2, y más preferiblemente desde aproximadamente lxlO3 a aproximadamente lxlO5 µ??2. Con la presencia de las sub estructuras de liberación, la microcopa puede estar en el intervalo de aproximadamente lxl O2 a aproximadamente lxl O8 µp?2, más preferiblemente desde aproximadamente lxlO3 a aproximadamente lxlO7 µ??2. La profundidad de las microcopas puede estar en el intervalo de aproximadamente 5 a aproximadamente 200 mieras, preferiblemente desde aproximadamente 10 a aproximadamente 100 mieras. Las aberturas para la proporción de área total está en el intervalo de desde aproximadamente 0.05 a aproximadamente 0.95, preferiblemente desde aproximadamente 0.4 a aproximadamente 0.9. 2. Composición Líquida El término "composición líquida," en el contexto de la presente invención, se refiere a la composición la cual rellena las microcopas y se define de manera amplia como una sustancia que tiene la tendencia a fluir. Puede ser una solución, suspensión/dispersión, emulsión, gel o similares. La composición líquida puede estar basada en agua, basada en una sustancia orgánica o basada en silicio o fiuorocarbono. La composición líquida rellenada en las microcopas puede ser una única composición líquida o una mezcla de dos o más composiciones líquidas. Además, no todas las microcopas tienen que ser rellenadas con la misma composición líquida. Por ejemplo, para aplicaciones de visualizadores, las microcopas pueden ser rellenadas con fluidos de visualización de diferentes colores para generar diferentes colores en diferentes áreas. Como resultado, un dispositivo de visualización puede tener un cierto número de microcopas rellenas con una composición líquida de un primer color, un cierto número de microcopas con una composición líquida de un segundo color y así sucesivamente. El llenado de las microcopas con la composición líquida puede ser llevado a cabo mediante una técnica de impresión convencional, tal como chorro de tinta, rotograbado, serigrafía, impresión por aspersión o revestimiento de tira. Para aplicaciones farmacéuticas, diferentes microcopas pueden rellenarse con diferentes composiciones líquidas que sean físicamente incompatibles. La proporción de las microcopas rellenas con diferentes composiciones líquidas puede ser pre-determinada. Por ejemplo, en un dispositivo farmacéutico (esto es, un sistema de distribución transdérmica), algunas de las microcopas pueden ser rellenadas con una composición líquida que comprende un primer ingrediente activo en tanto que otras microcopas pueden ser llenadas con otra composición líquida que comprenda un segundo ingrediente activo. La proporción de los dos grupos de microcopas puede ser determinada mediante las dosis objetivo de los dos ingredientes activos. Dicha característica es posible con la presente invención debido a que cada microcopa es una unidad discreta y sellada, no es probable que pueda ocurrir el entremezclado de diferentes composiciones líquidas.

Se ha notado que después de rellenar las microcopas, la composición líquida puede cambiar su estado físico (esto es, volverse un sólido, semi-sólido o a un estado elástico). Una composición de cristal líquido que comprende una mezcla de cristales líquidos y un precursor de polímero también puede ser polimerizado y separado por fase después de que las microcopas hayan sido rellenadas. Existe una variedad de composiciones líquidas adecuadas para la presente invención. Puede formarse un visualizador electroforético de emulsión inversa a partir de la presente estructura de película. Una emulsión inversa comprende una mezcla de un disolvente polar (por ejemplo, DMSO, DMF, dimetilacetamida, dimetilsulfona, sulfolano, triamida hexametilfosfórica, amidas superiores, metanol, etanol, glicoles, nitrometano, acetonitrilo, agua, metoxietanol, éter monometílico de etilen glicol o éteres de monoetilo) y un di solvente no polar (por ejemplo, aléanos C]-30, Alquenos C2-30, alquinos C3-30, aldehidos C3-30, cetonas C3-3o, éteres C2.30, esteres C3- 30, tíoésteres C3-30, tíoéteres C3-30, terpenos, organosilanos C2-30 u organosiloxanos C2-3o, cada uno de los cuales puede ser cíclico o acílico y puede estar sustituido de manera opcional con haluros u otros sustituyentes no polares) y un colorante hidrofílico. Los colorantes hidrofílicos adecuados pueden incluir, pero no se limitan a, colorantes monoazoicos aniónicos o cationicos, colorantes diazoicos cationicos o aniónicos, colorantes de trifenilmetano, colorantes de pirazolona, acridinas, porfírinas cargadas, oxazínas, diformzanos, complejos de metales de transición y de metal coloreados, sales de metal, colorantes de antraquinona ácida, colorantes de antraquinona anfotérica, colorantes de difenilmetano cationicos, colorantes de polimetina cargada, tiazinas, ftalocianinas cargadas, formazanos, y colorantes de tetrazolio. La mezcla del disolvente puede ser estabilizada con un agente tensoactivo y el colorante puede estar presente solo en las gotas de la fase polar no continua. Las gotitas pueden ser cargadas o pueden ser de otra forma sensibles a un campo eléctrico. Esta propiedad de las gotas es usada para colocar las gotas dentro de un píxel. El comportamiento principal de interés es que las gotas puedan dispersarse sobre el área del píxel que resulte en un píxel coloreado o las gotas pueden ser compactadas lo cual da como resultado un píxel transparente.

Los cristales de líquido dispersado en polímero (PDLC), PDLC de modo inverso, cristales de líquido de red de polímero (PNLC), cristales líquidos encapsulados de polímero (PELC), cristales líquidos ferro eléctricos, cristales líquidos colestéricos o textura colestérica estabilizada de polímero (PSCT) también pueden ser usados como la composición líquida. Un dispositivo de visualización de cristal líquido dispersado en polímero (PDLC) por lo general tiene una concentración de polímero mayor (en la forma de una matriz de polímero) a aproximadamente 20% a aproximadamente 80% en peso y los cristales líquidos dispersados aleatoriamente en la matriz del polímero están en la forma de gotas de tamaño de mieras. Tal película de PDLC puede ser cambiada de un estado traslúcido a un estado transparente cuando el voltaje aplicado excede un umbral. Para una composición de cristales líquidos de red de polímero (PNLC) o una textura colestérica estabilizada de polímero, la concentración del polímero es relativamente baja (por ejemplo, debajo del 30%) y el polímero en la composición forma una red de tres dimensiones para estabilizar los cristales líquidos o la textura colestérica. Estas composiciones están por lo general en un estado continuo. La composición rellenada dentro de las microcopas es una mezcla homogénea de cristales líquidos y un precursor de polímero. Conforme se va formando una red de polímero de tres dimensiones, por medio de radiación o de manera térmica, los cristales líquidos y el polímero forman dos fases separadas. En la preparación de un dispositivo de visualización de cristal líquido dispersado de polímero o un dispositivo de visualización del cristal líquido de red de polímero utilizando la estructura de película, una composición precursora que comprende cristales líquidos y un precursor de polímero en el estado de un líquido isotrópico es primero rellenada dentro de las microcopas, seguido del sellado de la composición líquida dentro de las microcopas. Después de que las microcopas rellenadas son selladas, las microcopas rellenadas y selladas son irradiadas por medio de una luz UV para causar la separación de fase de un polímero formado a partir del precursor de polímero, de los cristales líquidos. Alternativamente, la composición de precursor puede ser primero rellenada dentro de las microcopas, seguido del fraguado por radiación para formar la morfología de PDLC o PNLC y finalmente el paso de sellado. En este último caso, un manto de nitrógeno o protección de Argón se utiliza preferiblemente durante el fraguado por radiación de la composición del cristal líquido para minimizar el efecto de la inhibición del oxígeno. La polimerización del precursor del polímero en cualquier caso puede ser lograda por medio de radiación, térmicamente o por otros medios, tales como haces de electrones. En el producto final preparado a partir de cualquiera de estos métodos, una composición de cristal líquido que comprende una matriz de polímero o una red de polímeros de tres dimensiones y gotas de cristal líquido forman unidades discretas las cuales son separadas por medio de paredes de división de microcopas y encerradas en las microcopas individuales. En el visualizador de cristal líquido de PDLC o PNLC, los índices de refracción de las microcopas y de la capa de sellado son empatados preferiblemente al índice de refracción de los cristales líquidos. Los precursores de polímero adecuados en la composición de precursor pueden incluir, pero no se limitan a, acrilatos, metacrilatos, tioles, alquenos, éteres de alílo. Opcionalmente, un fotoiniciador de aproximadamente 0.01 a aproximadamente 5% puede estar presente para desencadenar la polimerización. Un fotoiniciador es seleccionado a partir del grupo que consiste en iniciadores de benzoinéter, iniciadores de tipo benzofenona e iniciadores de tipo tiozantona. En la composición precursora, la proporción en peso de los cristales líquidos al precursor de polímero puede estar dentro del rango de aproximadamente 1% a aproximadamente 80%, preferiblemente de desde aproximadamente 2% a aproximadamente 60%. Una composición de cristales de líquido colestérico que comprende cristales líquidos que tienen una anisotropía dieléctrica positiva y un material quiral en una cantidad efectiva para formar cónicas focales y texturas planas torcidas también puede ser usada como la composición líquida. El material quiral tiene una longitud de ángulo efectiva para reflejar luz en el espectro visible en donde la cónica focal y las texturas planas torcidas son estables en la ausencia de un campo eléctrico y los cristales líquidos son capaces de cambiar las texturas sobre la aplicación de un campo eléctrico. Los materiales quirales adecuados para esta composición pueden incluir, pero no se limitan a, CB15, CE2, y TM74A (fabricados por Merck). Un polímero, tal como un termoplástico fraguable por UV y polímeros termofraguables, pueden ser agregados adicionalmente para mejorar la estabilidad de la imagen, tal como en una textura colestérica estabilizada de polímero. El material quiral necesita ser seleccionado, dependiendo de los cristales líquidos utilizados, para un desempeño óptimo. La composición de cristales de líquido colestérico puede comprender además una red de polímero. Adicionalmente, la superficie interior de las microcopas puede ser texturizada. También es posible tener un alineamiento o una capa de anclaje fabricada en la superficie interior de las microcopas. La capa de sellado también puede servir como un alineamiento o una capa de anclaje. La concentración del material quiral puede variar de desde aproximadamente 0.5% a aproximadamente 30% si hay un polímero presente en la composición o en el rango de aproximadamente 20% a aproximadamente 70% si no hay ningún polímero presente en la composición. La composición líquida puede ser también un fluido de visualización tal como se describe en las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 4,126,854, 5,754,332, 6,497,942 y 6,588,131, los contenidos de todas las cuales se incorporan aquí como referencia en su totalidad. Brevemente, la composición líquida del así denominado dispositivo de visualización de bola torcida puede comprender millones de cuentas pequeñas dispersadas de manera aleatoria en un fluido dieléctrico. Las cuentas, contenidas cada una en una cavidad rellena con aceite, son libres de rotar dentro de tales cavidades. Las cuentas son "bicromales" con hemisferios de dos colores contrastantes (por ejemplo, negro y blanco, rojo y blanco), y cargadas de forma que exhiban un dipolo eléctrico. Cuando se aplica un voltaje, las cuentas rotan para presentar un lado coloreado al observador. La composición líquida puede ser un coloide nemático. El coloide nemático puede comprender cristales líquidos nemáticos, nanopartículas de sílice y/o arcilla. Los cristales líquidos nemáticos regulares (anisotropía dieléctrica positiva) por lo general cambian en una dirección bajo el voltaje aplicado, a partir de un estado de dispersión inicial a un estado transparente homeotrópico, el cual es estabilizado por una red de nanopartículas de volumen interno y retenidas después de apagar el voltaje aplicado.

La composición líquida también puede ser una composición de cristal líquido nemático controlada de manera electroforética. En este caso, la electromigración controlada por polaridad de las nanopartículas resulta en la estabilización del alineamiento molecular y provee un cambio biestable o multiestable en una estructura de cristal líquido diseñada de manera convencional. La composición líquida también puede ser una composición de cristal líquido de huésped-anfitrión. Tal composición comprende cristales líquidos nemáticos y colorante(s) dicroico(s). El colorante dicroico absorbe un componente de la luz cuya cara de oscilación es paralela al eje principal del colorante dicroico. Adicionalmente, un componente de luz cuya cara de oscilación perpendicular al eje principal del colorante dicroico es transmitida a través de los cristales líquidos de huésped-anfitrión. Los cristales líquidos nemáticos (anfitrión) y el colorante dicroico (huésped) son alineados de manera homogénea bajo ninguna carga de voltaje aplicada. Bajo un voltaje aplicado, las moléculas de cristal líquido nemático, así como el colorante dicroico, son alineados de manera perpendicular a la dirección de un campo eléctrico. La luz puede ser modulada para ser absorbida o transmitida a través de los cristales líquidos de huésped-anfitrión, de este modo se puede crear el contraste de absorción. La estructura de película también puede ser usada para aplicaciones farmacéuticas, en particular como un dispositivo de distribución transdérmica (por ejemplo, yeso o parche). Tal dispositivo de distribución puede ser usado para la distribución de fármacos local o sistémica. La composición líquida, en este caso, comprende un ingrediente activo el cual puede ser una agente medicinal o cosmético. El agente medicinal puede incluir sustancias con la intención de ser usadas en el diagnóstico, curación, mitigación, tratamiento o prevención de enfermedades, o para afectar la estructura o función del cuerpo. El agente medicinal puede ser una entidad química sencilla o una sal de esta farmacéuticamente aceptable la cual estará presente en una cantidad tal que el dispositivo libere una cantidad terapéuticamente efectiva para la indicación a ser tratada. La cantidad que constituye una cantidad terapéuticamente efectiva variará de acuerdo con el tipo de algente medicinal usado, la condición a ser tratada, cualesquiera agentes medicinales que estén siendo co-administrados, la cantidad de tiempo que a la composición se le permita estar en contacto con la piel del paciente, y otros factores conocidos por aquellos capacitados en la técnica. El ingrediente activo presente en la composición líquida por lo general será de aproximadamente 0.01 a aproximadamente 40% en peso, preferiblemente aproximadamente 1.0 a aproximadamente 20% en peso, sobre la base del peso total de la composición. Cualquier fármaco que sea adecuado para la distribución transdérmica puede ser usado en la estructura de película de la presente invención. Ejemplos de fármacos útiles incluyen, pero no se limitan a, fármacos anti-inflamatorios, antibacteriales, antiprotozoáricos, antifungi, vasodilatadores coronarios, bloqueadores del canal de calcio, broncodilatadores, inhibidores de enzimas, antihipertensivos, anti-ulcerativos, hormonas esteroideas, antivirales, inmunomoduladores, anestésicos locales, anti-tos, antihistaminas, analgésicos narcóticos, hormonas péptidas, hormonas sexuales, enzimas, anti-náusea, anticonvulsionantes, inmunosupresores, psicoterapéuticos, sedantes, anticoagulantes, analgésicos, antiarrítmicos, antieméticos, anticonceptivos, agentes anticáncer, agentes neurológicos, hemostáticos, agentes anti-obesidad, regímenes para dejar de fumar o similares. La composición líquida para las aplicaciones farmacéuticas también puede comprender excipientes, tales como un disolvente, co-disolvente, solubilizador, modificador de disolvente, potenciador de la permeación, conservador, agente regulador o similares. El disolvente es el componente principal de la composición líquida y preferiblemente es uno en el cual el ingrediente activo es soluble o cuando menos sustancialmente soluble o puede ser hecho soluble o volverse soluble, por medio de la adición de un co-disolvente o un modificador de disolvente. Los disolventes adecuados pueden ser seleccionados a partir de cualquiera de los disolventes usados normalmente para medicamentos, cosméticos, nutrientes u otros agentes activos a ser liberados transdérmicamente. Los disolventes preferidos incluyen alcoholes menores de desde 2 a 6 átomos de carbono, preferiblemente de 2 a 4 átomos de carbono y pueden ser monoalcoholes, tales como etanol, isopropanol, o secbutanol, o polioles, tales como, etilen glicol, propilen glicol, butilen glicol o glicerol. Una mezcla de disolventes también puede ser usada. Otros disolventes, tales como cetonas (por ejemplo, acetona o metiletil cetona), éteres, (por ejemplo, etileter) también pueden ser usados, en una cantidad la cual sea segura y no tóxica. Si bien el sistema del disolvente es por lo general no acuoso, puede usarse agua para ingredientes activos solubles en agua y para aquellos ingredientes activos que son estables en la presencia de y no se descomponen en la presencia de agua. Cuando el agua está presente en el disolvente, en algunos casos, usualmente esta constituirá menos de aproximadamente 50 por ciento, preferiblemente, menos de 10 por ciento, más preferiblemente menos de aproximadamente 2 por ciento, en peso del disolvente total aunque puede usarse más o menos, dependiendo del ingrediente activo y siempre y cuando el objetivo de la invención pueda ser cumplido. Por lo general, la cantidad total de disolvente(s) será seleccionada para asegurar la disolución del ingrediente activo y los excipientes y proveer una viscosidad de producto adecuada. La cantidad de disolvente(s) que caen dentro del rango de desde aproximadamente 5 a aproximadamente 90 por ciento, preferiblemente de desde aproximadamente 25 a aproximadamente 75 por ciento, sobre la base de la composición total, puede ser usada. La composición líquida preferiblemente está en la forma de una solución. Sin embargo también es posible que esté en la forma de una suspensión/dispersión, emulsión, gel o similares. 3. Sellado de las Microcopas Rellenadas El sellado de las microcopas rellenadas puede ser logrado en una variedad de formas. Debido a que las aberturas superiores de las microcopas rellenadas están selladas, el sellado también puede ser referido como "sellado superior." Un planteamiento consiste en dispersar una composición de sellado en la composición del líquido. La composición de sellado es inmiscible con la composición líquida y preferiblemente tiene una gravedad específica menor que aquella de la composición líquida. Las dos composiciones, la composición de sellado y la composición líquida, son mezcladas completamente y revestidas inmediatamente sobre las microcopas con un mecanismo de revestimiento de precisión tal como un barra de Myrad, rotograbado, rasqueta, revestimiento de ranura o revestimiento de rendija. El exceso de fluido es limpiado por una cuchilla limpiadora o un dispositivo similar. Una pequeña cantidad de un disolvente débil o una mezcla de disolvente tal como isopropanol, metanol o una solución acuosa de éste puede ser usada para limpiar el fluido residual sobre la superficie superior de las paredes de división de las microcopas. La composición de sellado se separa de manera subsecuente de la composición líquida y flota encima de la composición líquida. Alternativamente, después de que la mezcla de la composición líquida y la composición de sellado es rellenada dentro de las microcopas, un sustrato puede ser laminado encima para controlar la medición de la mezcla de las composiciones y para facilitar la separación de fase de la composición de sellado de la composición líquida para formar una capa de sellado uniforma. El sustrato usado puede ser un sustrato funcional en la estructura final o puede ser un sustrato de sacrificio, por ejemplo, un sustrato de liberación, el cual pueda ser retirado después. Una capa de sellado es entonces formada por medio del endurecimiento de la composición de sellado in situ (esto es, cuando se pone en contacto con la composición líquida). El endurecimiento de la composición de sellado puede ser lograda por medio de radiación UV u otras formas de radiación tales como la luz visible, IR o haz de electrones. Alternativamente, el calor o la humedad también pueden emplearse para endurecer la composición de sellado si se utiliza una composición de sellado susceptible de ser fraguada por humedad o calor. Alternativamente, la composición líquida puede ser rellenada dentro de las microcopas primero y una composición de sellado es subsecuentemente sobre revestida sobre las microcopas rellenadas. El sobre revestimiento puede ser logrado por medio de un revestimiento convencional y un proceso de impresión, tal como el revestimiento de manto, impresión de chorro de tinta u otro proceso de impresión. Una capa de sellado, en este plateamiento, es formado in situ, mediante el endurecimiento de la composición de sellado por medio de la evaporación del disolvente, radiación, calor, humedad, o una reacción interfacial. La polimerización interfacial seguida del curado por rayos UV es muy benéfica para el proceso de sellado. El intermezclado entre la composición líquida y el sobre revestimiento de sellado es suprimido significativamente por la formación de una capa de barrera delgada en la interfaz por medio de una polimerización interfacial y el sellado es entonces completado por medio de un paso posterior al fraguado, preferiblemente por medio de radiación UV. Para reducir adicionalmente el grado de intermezclado, la gravedad específica de la composición de sellado es preferiblemente menor que la de la composición líquida. Pueden usarse disolventes orgánicos volátiles pueden ser usados para ajustar la viscosidad y grosor del sobre revestimiento de sellado. La reología de la composición de sellado puede ser ajustada para un sellado y un revestimiento óptimos. Cuando un disolvente volátil es usado en el sobre revestimiento, se prefiere que este sea inmiscible en el disolvente en la composición líquida. Los componentes en la composición de sellado son muy dependientes de la naturaleza química y física de la composición líquida. Preferiblemente, la composición de sellado y su disolvente tienen una solubilidad de menos de aproximadamente 10%, preferiblemente menos que aproximadamente 5% y más preferiblemente menos de aproximadamente 3%, en la composición líquida o viceversa. Sin embargo, incluso si la solubilidad es mayor que 10%, existen planteamientos para ajustar la reología, por ejemplo, la viscosidad y elasticidad, la tensión superficial o tensión interfacial, para evitar el entremezclado. En general, el material de sellado en la composición de sellado puede ser un termoplástico, polímero termoendurecible o un precursor de estos. Ejemplos de tales materiales pueden incluir, pero no se limitan a, acrilato polivalente o metacrilato, cianoacrilato, vinilo polivalente incluyendo vinilbenceno, vinilsilano, viniléter, epóxido polivalente, isocianato polivalente, alilo polivalente, oligómeros, o polímeros que contienen grupos funcionales reticulables y similares. También pueden agregarse agentes tensoactivos a la composición de sellado para mejorar la adhesión y humedecer la interfaz entre la composición líquida y la capa de sellado. Los agentes tensoactivos útiles incluyen tenso activos tanto iónicos como no iónicos. Estos agentes tensoactivos pueden incluir, pero no se limitan a, agentes tensoactivos FC (de la compañía 3M), agentes fluoro tensoactivos Zonyl (de DuPont), y agentes tensoactivos BYK (de BYK Chemie USA, Inc.), agentes tensoactivos basados en polisiloxano (por ejemplo, agentes tensoactivos Silwet y Silquest de OSI Specialties, Inc.), coplímeros de bloque de etileno y óxido de propileno, poli éteres de alquiladlo (por ejemplo, productos de etoxilación de laurilo, oleílo, alcoholes de estearilo y nonilbenceno etoxilado), metal alcalino o sales de amonio de ácidos grasos; sulfonatos de alquiladlo, alquilo o arilo, sulfates, fosfatos y mezclas de estos.

Otros aditivos también pueden ser agregados a la composición de sellado para ayudar en la formación de la película, para mejorar la estabilidad del sellado o para proveer otras funciones necesarias para el procesamiento del producto final. Ejemplos de los aditivos adecuados pueden incluir aglutinante polimérico o engrasador, fotoiniciador, catalizador, rellenador, colorante, agentes tensoactivos, plastificantes, antioxidantes o disolventes orgánicos. El aditivo también puede ser un modificador de la reología tal como el engrasador asociativo ACRYSOL (de Rohm and Haas Co.,) sílice pirógena CAB-O-SIL (de Cabot Corp.) o fotoestabilizadores tales como los estabilizadores de luz ultravioleta disponibles comercialmente bajo la designación comercial TINUVIN de Ciba. Los precursores del sellado o aditivos pueden existir como una emulsión o dispersión en la composición de sellado. Otras composiciones de sellado adecuadas son descritas en la patente de los Estados Unidos de América No. 7,005,468, las solicitudes de patente de los Estados Unidos de América Nos. 10/65,898 (Número de publicación 2004-0120024 A), 10/651,540 (Número de publicación 2004-01 12525 A) y 10/762,196 (Número de publicación 2004-0219306A), los contenidos de las cuales se incorporan aquí como referencia en su totalidad. Como la composición líquida puede ser de base agua, basada orgánica, base silicón o flurocarbono. Los componentes en la composición de sellado pueden ser seleccionados de manera correspondiente. Para la composición líquida de base agua, el material de sellado en la composición de sellado puede ser un polímero orgánico hidrofóbico, tal como poliacilato, éter de polivinilo, acetal polivinilo, policarbonato, poliestireno, poliuretano, poliurea, poliéster, polietileno, polipropileno, poli(isopeno), polibutadieno, vegetal, cera mineral, policarprolactona, poliortoester, polianhídrido, resina epoxi, resina alcídica, cloruro de polivinilo, un derivado de celulosa o un copolímero de esta. También es posible usar un polímero de silicona o un polímero fluorado, tales como polímeros con sub unidades de PDMS (polidimetilsilano), polímeros con sub unidades de perfluorocarbono, polímeros con sub unidades de perfluoroeter o copolímeros de este. Los monómeros u oligómeros de naturaleza química similar pueden estar presentes en la composición de sellado para el fraguado adicional de la composición de sellado. El solvente usado en tal tipo de composición de sellado puede ser un disolvente orgánico, tal como aléanos, cetonas, éteres, alcoholes o un disolvente halogenado, tal como un FC-43 (principalmente compuestos C]2 perfluorados de 3M), un aceite de halocarbono (de Halocarbons Products Corporation), un fluido Gal den (perfluoropolieteres de bajo peso molecular de Solvay), un fluido Krytox de bajo peso molecular (perfluoroalquileteres de DuPont) o un disolvente que contenga PDMS, dependiendo de la solubilidad del material de sellado usado en la composición. Para la composición líquida de base orgánica, el material de sellado puede ser un polímero soluble en agua con agua como el disolvente de sellado. Ejemplos de los polímeros solubles en agua adecuados o precursores de polímero pueden incluir, pero no se limitan a, polímeros de celulosa, látex, pseudolatex, gelatina, alcohol de polivinilo, polietilen glicol, PEG-PPG-PEG, PPG-PEG, PPG-PEG-PPG, polivinil pirrolidona, polisacáridos de PVP/VA, almidón, melamina-formaldehído, fosfolípidos o similares. El material de sellado también puede ser un polímero dispersible en agua con agua como un disolvente de formulación. Ejemplos de dispersiones de agua de un polímero adecuado pueden incluir poliuretano con agua, dispersiones de látex de poliacrilato o similares. También es posible utilizar, como un material de sellado, un polímero de silicona o un polímero fluorado. Tales polímeros pueden ser seleccionados a partir de los polímeros que consisten en sub unidades de PDMS o polímeros con sub unidades de perfluorocarbono, polímeros con subunidades de perfluoroeter o copolímeros de estos. Los monómeros u oligómeros de similar naturaleza química pueden estar presentes en la composición de sellado para curar adicionalmente la composición. Los disolventes adecuados pueden incluir disolventes tales como FC-43, aceite de halocarbono, un fluido Galden, un fluido Krytox de bajo peso molecular o un disolvente que contenga PDMS. También es posible encontrar polímeros orgánicos incompatibles para ciertas composiciones líquidas de base orgánica, como el material de sellado. Si la composición líquida basada en un disolvente orgánico es hidrofílica, esta puede contener una cantidad importante de grupos de polímero, tales como óxido de polietileno, alcohol o nitrilo. En este caso, el material de sellado puede ser un polímero hidrofóbico, tal como poliisopreno, polietileno, polipropileno, polibutadieno, copolímeros de este o similares y el disolvente en la composición de sellado puede ser un disolvente hidrofóbico, tal como aléanos. Para una composición líquida basada en fluorocarbono y silicón, el material de sellado puede ser un polímero soluble en agua con agua como el agente de sellado en la composición de sellado. Ejemplos de los polímeros solubles en agua adecuados pueden incluir, pero no se limitan a, polímeros de celulosa, látex, pseudolátex, gelatina, alcohol de polivinilo, polietilen glicol, PEG-PPG-PEG, PPG-PEG, PPG-PEG-PPG, polivinil pirrolidona, polisacáridos PVP/VA, almidón, melamina-formaldehído, fosfolípidos, y similares. El material de sellado también puede ser un polímero orgánico hidrofóbico, tal como poli(acilato), policarbonato, poliestireno, poliuretano, polietileno, polipropileno, poli(isopreno), polibutadieno, vegetal, cera mineral, policarprolactona, poliortoester, polianhídrido, epoxi o un copolímero de estos. Los monómeros u oligómeros de similar naturaleza pueden estar presentes en la composición de sellado para el curado adicional de la composición de sellado. El disolvente usado en la composición de sellado también puede ser un disolvente orgánico, tal como aléanos, cetonas, éteres, alcoholes o similares. La capa de sellado es una de las características críticas de la estructura de película de la presente invención. La composición de sellado puede ser formulada para lograr ciertas propiedades químicas o físicas deseada del producto final. Por ejemplo, para las aplicaciones de visualización, la capa de sellado, cuando se formula apropiadamente, puede rebajar la caída de voltaje con el fin de aumentar el voltaje efectivo aplicado al panel de visualización. La capa de sellado también puede ser modificada más allá del cumplimiento de los requerimientos de revestibilidad y sellabilidad sobre las microcopas rellenadas. Por ejemplo, la capa de sellado puede contener una composición de foto-alineamiento, la cual con la radiación creará una superficie de alineamiento en contacto con la composición rellenada en las microcopas. Para las aplicaciones de distribución transdérmica, el ingrediente activo se filtra a través de la capa de sellado a una velocidad deseada. La difusión del ingrediente activo a través de la capa de sellado es dependiente de las propiedades del ingrediente activo, el disolvente en el cual el ingrediente activo está presente, la naturaleza química de la capa de sellado/adhesivo o cualesquiera otras capas entre el ingrediente activo y la piel. La tasa de difusión, en general, tiende a disminuir con un volumen molecular aumentado. La tasa de penetración de la piel, por otra parte, es una función del coeficiente de difusión, la tendencia de división de la barrera, la afinidad de unión y la velocidad del metabolismo del ingrediente activo por la piel. La capa de sellado, en este aspecto de la invención, es preferiblemente una película continua o microporosa. Una película continua puede ser preparada a partir de, por ejemplo, etilenoxopolímeros de acetato de vinilo, la cual puede contener una cantidad apropiada de acetato de vinilo, por ejemplo, aproximadamente 0.5 a aproximadamente 40% en peso. II. Dispositivo de Visualización La estructura de la película (10) de la Figura 1 puede ser usada en un dispositivo de visualización. Ejemplos de la composición líquida adecuada para los dispositivos de visualización son discutidas en la Sección 1.2. Las figuras 4a-4c describen varias configuraciones posibles de un dispositivo de visualización. En la Figura 4a, la estructura de película (40) es hecha emparedado entre dos capas de electrodos (41a y 41b). Con el propósito de ilustración, el lado marcado 40a es el lado de la capa de sellado. Puede ser una capa primaria (42) entre la estructura de película (40) y una de las capas de electrodo (41a). La capa primaria puede estar formada de un material tal como poliacrilato, poliuretano, poliurea, poliestireno, polibutadieno, poliéster, poliéter, resinas de celulosa, resinas fenólicas, resinas de formal dehído de melamina o una combinación de estas. El material para la capa primaria puede ser el mismo que el material usado para la formación de las microcopas. Las microcopas (44) son rellenadas con un fluido de visualización (esto es, una composición líquida 45) y selladas con una capa de sellado (46). También puede haber una capa de adhesivo (43) entre el lado de sellado de la estructura de película y uno de la capa de electrodo 41b. El dispositivo de visualización tal como se describió puede ser visto desde el lado de sellado (si la capa de sellado, la capa de adhesivo si está presente y la capa de electrodo 41b son transparentes) o a partir del lado de no sellado (si la capa primaria está presente y la capa de electrodo 41a son transparentes). Para un dispositivo de visualización de modo de cambio en plano tal como aquél descrito en la patente de los Estados Unidos de América No. 6,885,495, el contenido de la cual se incorpora aquí como referencia en su totalidad, la estructura de la película es hecha emparedado entre una capa de sustrato y una capa de electrodo. Para un dispositivo de visualización, un lado de la estructura de película puede ser una capa de electrodo común y el otro lado de la estructura de película puede ser aplicada por medio de una pluma de escritura o un dispositivo de escaneado con un voltaje en su superficie desnuda para lograr la actualización de la imagen.

Las Figuras 4b y 4c describen paneles de visualización los cuales son referidos como un panel de visualización semi terminado. En la Figura 4b, el panel de visualización semi terminado comprende la estructura de película (40) hecha emparedado entre un sustrato temporal (47a) y una capa de electrodo o una capa de sustrato permanente (47b). Las posiciones del sustrato temporal (47a) y el electrodo o capa de sustrato permanente (47b) pueden ser cambiadas. En la Figura 4c, la estructura de película (40) es hecha emparedado entre dos capas de sustrato temporales (48a y 48b). El panel de visualización o panel de visualización semi terminado puede ser revestido con una capa protectora. La capa protectora puede ser formada a partir de silicón, un compuesto de fluorocarbono, polietileno o polipropileno, y es susceptible de ser fácilmente despegada. Las capas primaria (42) y de adhesivo (43) también pueden estar opcionalmente presentes en cualquiera de los paneles de visualización semi terminados tal como se ejemplificó. Los paneles de visualización semi terminados pueden ser formados por cualquiera de los métodos descritos en esta solicitud y la Solicitud de patente de los Estados Unidos de América No. 10/351,460 (Publicación No. 2003-0179436A), el contenido de la cual se incorpora aquí como referencia en su totalidad. El sustrato temporal tal como un revestimiento de liberación puede ser formado a partir del material seleccionado a del grupo consistente en tereftalato de polietileno (PET), policarbonato, polietileno (PE), polipropileno (PP), papel y una película laminada o revestida de esta. Un revestimiento de liberación de silicón también puede ser aplicado sobre el sustrato temporal para mejorar las propiedades de liberación. La capa de sustrato temporal puede comprender de una capa conductora revestida sobre cualquier lado de la capa de sustrato temporal o la capa de sustrato temporal puede ser conductora ella misma. El panel de visualización semi terminado puede ser proveído a clientes en la forma de un rollo y los clientes pueden cortar el rollo del panel semi terminado en formatos y tamaños deseados que cumplan sus necesidades específicas.

La conversión de un panel semi terminado a un panel de visualización terminado es ejemplificada en la Figura 5. La Figura 5a, describe un rollo del panel de visualización semi terminado. La Figura 5b describe una vista en corte transversal de un panel de visualización semi terminado que comprende una estructura de película (50) hecha emparedado entre un sustrato temporal (51) y una primera capa de electrodo o una capa de sustrato permanente (52). El lado marcado 50a es el lado de la capa de sellado. El sustrato temporal (51) es laminado sobre la estructura de película, de manera opcional con una capa de adhesivo (53 a) entre la película (50) y el sustrato temporal (51). La capa 53 es una capa de sellado. La Figura 5c describe que el sustrato temporal (51) es despegado. En la Figura 5d, una segunda capa de electrodo (54) está laminada sobre la estructura de película. Alternativamente, la capa de electrodo puede ser colocada sobre la estructura de película por medio de un método tal como revestimiento, impresión, depósito de vapor, pulverización, o una combinación de estos. En el panel de visualización terminado mostrado en la Figura 5d, ya sea el lado del sellado 50a o el lado de no sellado puede ser el costado de visión. Cuando el panel semi terminado comprende una estructura de película es hecho emparedado entre dos capas de sustrato temporales, el panel de visualización semi terminado puede ser convertido a un panel de visualización terminado retirando las dos capas de sustrato temporales, seguido del laminado de dos capas de sustrato permanentes, cuando menos una de las cuales comprende una capa de electrodo, sobre la estructura de película. Alternativamente, las capas de sustrato permanentes pueden ser colocadas sobre la estructura de película por medio de un método tal como revestimiento, impresión, depósito de vapor, pulverización, o una combinación de estos. Para las aplicaciones de visualización, cualquier capa en la trayectoria del campo eléctrico puede ser optimizada adicionalmente de acuerdo con el método de excitación para maximizar el voltaje de excitación efectivo sobre el medio de visualización. Por ejemplo, para visualizadores excitados por CD, las capas en la trayectoria del campo eléctrico tienen preferiblemente una resistencia eléctrica relativamente baja como cuando se compara con aquella del medio de visualización activo. La resistencia eléctrica baja puede ser lograda controlando la Tg, polaridad y la densidad de reticulación de la matriz del polímero de la(s) capa(s), o mediante la adición de rellenadores conductivos o rellenadores de baja resistencia a la(s) capa(s). Para visualizadores excitados por CA, estas capas prefieren tener una constante dieléctrica alta. La constante dieléctrica alta puede ser lograda por medio de la adición de rellenadores de constante dieléctrica alta, por ejemplo, Perovskite, titanato de bario (BaTiO) o titanato de plomo (PbTi03). Para visualizadores excitados con corriente, estas capas prefieren ser conductoras. La conductividad puede ser lograda usando polímeros conductores o la adición de rellenadores conductores. La Figura 9 ilustra un dispositivo de visualización preparado por un proceso alternativo. En este proceso, una estructura de película que comprende microcopas (90) es formada directamente sobre un primer sustrato (91). Los sustratos útiles no conductores pueden incluir, pero no se limitan a, vidrio, hojas de metal o películas sobre revestidas o laminados con una capa dieléctrica no conductora, y películas plásticas tales como resinas epoxi, poliimida, polisulfona, poliariléter, policarbonato (PC), tereftalato de polietileno (PET), tereftalato de polietileno (PEN), poli(olefma cíclica) y compuestos de estos. Las microcopas pueden ser formadas por cualquiera de los métodos descritos en esta solicitud. Después de la formación de las microcopas, una primera capa conductora (92) es formada sobre la superficie (93) de las microcopas las cuales incluyen la superficie lateral (93a), la superficie inferior (93b) y la superficie superior (93c) de las paredes de división (95). En una modalidad, la primera capa conductora puede ser formada sobre solo la superficie lateral (93a) y la superficie inferior (93b). En otra modalidad, la primera capa conductora puede ser formada sobre la superficie lateral (93a), la superficie inferior (93b) y la superficie superior (93 c) de las paredes de división y en este caso la primera capa conductora sobre la superficie superior (93 c) de las paredes de división puede ser removida posteriormente de manera completa o parcial. La primera capa conductora es de un patrón discreto cuando la capa conductora sobre la superficie superior de las paredes de división es completamente removida. En este caso, las primeras capas conductoras discretas pueden estar conectadas a los componentes de excitación a través de orificios. La primera capa conductora puede ser formada sobre la superficie de las microcopas por medio del chapado sin corriente eléctrica, pulverización, depósito al vacío, impresión o una combinación de estas. Las capas conductoras útiles pueden incluir, pero no se limitan a, conductores de metal tales como aluminio, cobre, zinc, estaño, molibdeno, níquel, cromo, plata, oro, fierro, indio, talio, titanio, tántalo, tungsteno, rodio, paladio, platino o cobalto, y similares, y conductores de óxido de metal tales como óxido de estaño indio (ITO) u óxido de indio zinc (IZO), así como aleaciones o películas compuestas multicapa derivadas de los metales antes mencionados y/u óxidos de metal, o polímeros conductores. Adicionalmente, la capa conductora descrita aquí puede comprender ya sea una película delgada de una sola capa o una película delgada multicapas. Las películas ITO son de un interés particular en muchas aplicaciones debido a su alto grado de transmisión en la región de la luz visible. El modelado de la primera capa conductora puede ser logrado mediante, por ejemplo, un proceso fotolitográfíco el cual comprende los pasos que incluyen (i) revestir la película conductora con una fotoresistencia, (ii) modelado de la fotorresistencia por medio de la exposición de imagen a través de una foto máscara a, por ejemplo, luz ultravioleta, (iii) "revelar" la imagen modelada por medio de la remoción de la fotorresistencia de ya sea las áreas expuestas o no expuestas, dependiendo del tipo de la fotorresistencia usada, para descubrir la capa conductora en áreas a partir de las cuales esta debe ser removida (esto es, áreas en donde no se van a ubicar líneas de electrodo), (iv) uso de un proceso de ataque químico para remover la capa conductora de las áreas de las cuales la fotorresistencia ha sido removida y (v) descortezado de la fotorresistencia remanente para descubrir las líneas de electrodo. Alternativamente, la fotorresistencia puede ser impresa sobre la primera capa conductora seguida del ataque químico y el descortezado para revelar el patrón conductor. Todavía de manera alternativa, la capa conductora puede ser modelada por medio de ataque en seco usando láser o por medio del laminado de una cinta adhesiva sobre la superficie de la microcopa y despegando la capa conductora sobre áreas seleccionadas de la superficie. Aun de manera alternativa, la primera capa conductora puede ser modelada por medio de impresión de una capa de enmascarado sobre la superficie de la microcopa seguida del depósito de una capa conductora mediante, por ejemplo, el depósito de vapor o pulverización. Más específicamente, la formación de la primera película conductora sobre la superficie de la microcopa puede ser lograda mediante primeramente mediante impresión sobre la superficie a un material de impresión susceptible de ser removido. El material impreso removible define un área sobre la superficie en donde la estructura de película conductora no debe formarse. En otras palabras, el material impreso removible no está sustancialmente presente el área sobre la superficie en donde la estructura de película conductora va a formarse. Una capa delgada de un material conductor es entonces depositada sobre la superficie modelada, seguido de la remoción del material removible desde la superficie, por medio de lo cual el material removible y cualquier material conductor formado sobre esta son removidos, dejando detrás una estructura de película conductora modelada. Alternativamente, la formación de una estructura de película conductora modelada sobre la superficie de la microcopa puede lograrse imprimiendo primero un material imprimible sobre la superficie que define un área en donde la estructura de película conductora va a ser formada. Una película delgada conductora es entonces depositada sobre la superficie de la microcopa. En este caso, la película conductora se adhiere más fuertemente al material imprimible que a la superficie sin el material imprimible. Después de la remoción de la película conductora formada directamente sobre la superficie usando un proceso de descortezado que no pele la película conductora del material imprimible, la estructura de película conductora queda formada sobre el material imprimible usado para definir el área en la cual la estructura de película conductora va a formarse. Estos métodos son descritos en una solicitud co pendiente con el número de serie de los Estados Unidos de América 10/422,557 presentada el 23 de abril del 2003 (correspondiente a WO03/091788), el contenido de la cual se incorpora aquí como referencia en su totalidad. La primera capa conductora depositada, particularmente aquella sobre la superficie superior de las paredes de división, puede ser removida selectivamente o modelada mediante, por ejemplo, (1) exposición fotolitográfica seguida de ataque y descortezado, (2) ataque en seco por láser o (3) laminado de la estructura capa conductora/microcopa/sustrato con una cinta adhesiva seguida del descortezado mecánico de la capa conductora sobre la superficie superior de las paredes de división. Después de que la primera capa conductora es formada sobre la superficie de las microcopas, las microcopas pueden entonces ser rellenadas con un fluido de visualización (96) y selladas con una capa de sellado (97) tal como se describió en las secciones anteriores. Opcionalmente, una capa protectora de electrodo puede ser revestida sobre la primera capa conductora antes del rellenado y sellado del fluido de visualización.

Si se necesita, la estructura de película que comprende las microcopas rellenadas y selladas es entonces laminada con una segunda capa conductora (98) de manera opcional con una capa adhesiva (99). Si la segunda capa conductora es depositada mediante, por ejemplo, pulverización de película delgada o el depósito de vapor, una segunda capa de sustrato no conductora puede ser laminada sobre la segunda capa conductora, opcionalmente con una capa de adhesivo. La primera capa conductora (92) tiene un grosor en el rango de 1 nm a 3000 nm, preferiblemente dentro del rango de 20 nm a 500 nm, más preferiblemente dentro del rango de 50 nm a 150 nm. Puede existir una tercera capa conductora (no mostrada) entre la estructura de película que comprende las microcopas (90) y el primer sustrato (91), particularmente cuando un patrón conductor discreto es formado sobre la estructura de película. La primera capa conductora puede ser de un patrón discreto (esto es, no conectado) mediante, por ejemplo, la remoción de la capa conductora en la superficie superior de las paredes de división. Las capas conductoras segunda y tercera independientemente también pueden ser modeladas por cualquiera de los métodos descritos anteriormente. En una modalidad, la primera capa conductora puede ser colocada sobre la superficie de las microcopas mediante el depósito de una película delgada (por ejemplo, pulverización o depósito de vapor). En otra modalidad, la segunda capa conductora puede ser formada sobre la estructura de película por medio del depósito de una película delgada, impresión o laminado. En una modalidad adicional, la tercera capa conductora, si está presente, puede ser formada sobre el primer sustrato por medio del depósito de una película delgada, impresión o laminado y las microcopas con formadas en la tercera capa conductora. Este fluido de visualización (96) al que se hace referencia en este aspecto de la invención puede ser cualquiera de la composición líquida/fluido de visualización mencionados anteriormente. Por ejemplo, el fluido de visualización puede ser una composición de cristal líquido que comprenda cristales líquidos y una matriz de polímero de una red de polímeros tridimensional; o una composición de cristal líquido que comprenda cristales líquidos y un material quiral.

III. Dispositivo de Distribución Transdérmica La estructura de la película (10) del a Figura 1 puede ser usada en una película de distribución transdérmica. Ejemplos de la composición líquida adecuada para los dispositivos de distribución transdérmica son discutidos en la sección 1.2. La formación de una capa de sellado la cual puede servir como una membrana de difusión del sistema de liberación es discutida en la Sección 1.3. La Figura 8 describe un ejemplo de un sistema de distribución transdérmica de la presente invención. La estructura de película (80) comprende una o más microcopas las cuales son rellenadas con una composición líquida (81) que contiene un ingrediente activo. Cada una de las microcopas es sellada son una capa de sellado/membrana de difusión (82). Existe una capa de contacto (83) con la piel la cual tiene una propiedad de adhesión para permitir que la estructura de película se adhiera a la piel de un paciente. Cualquier capa de adhesivo sensible a la presión es adecuada como la capa de contacto con la piel. La capa de contacto con la piel tiene preferiblemente una buena permeabilidad al vapor de agua (esto es., sudoración) y al aire. Los adhesivos sensibles a la presión al contacto con la piel adecuados pueden incluir, pero no se limitan a, copolímeros de acrilato, cauchos sintéticos, tales como poliisobutilenos, poliisoprenos, copolímeros de bloque de estírenos, polivinileteres, polímeros de silicona y una combinación de estos. Un recubrimiento de liberación (84) es colocado sobre la capa (83) de contacto con la piel. El revestimiento de liberación puede ser despegado antes de su uso de forma que la estructura de película que contiene el fármaco pueda ser expuesta. La capa de liberación puede ser formada a partir de un polímero conocido en la técnica la cual es ya sea susceptible de despegarse por naturaleza o a partir de un polímero el cual es tornado impermeable al ingrediente activo por medio del tratamiento de la superficie son silicón o un compuesto de fluorocarbono el cual sea fácilmente removido. Las microcopas son formadas sobre una capa de sustrato (86). También puede ser una capa primaria opcional (85). El grosor (excluyendo al grosor del sustrato) de la película de distribución transdérmica está generalmente dentro del rango de aproximadamente 5 µ?? a aproximadamente 500 µ??, preferiblemente de desde aproximadamente 10 µ?? a aproximadamente 200 µp?.

IV. Preparación de una Estructura de Película que contiene una Composición Líquida Única El proceso es ilustrado por medio del diagrama de flujo como se muestra en la Figura 6. Todas las microcopas son rellenadas con la misma composición líquida. El proceso puede ser un proceso de rodillo a rodillo continuo que comprende los siguientes pasos: 1. revestir una capa de una composición (60) susceptible de gofrado sobre una capa de sustrato (61). La capa de sustrato puede comprender una capa de electrodo, dependiendo del producto final que se desee. 2. Gofrar la composición susceptible de gofrado a una temperatura mayor que la temperatura de transición de cristal de la composición susceptible de gofrado mediante un molde macho premoldeado (62). 3. Liberar el molde de la capa de la composición susceptible de gofrado preferiblemente durante o después de que la capa es endurecida. 4. Rellenar las microcopas de este modo formadas (63) con una composición líquida (64). 5. Sellar las microcopas rellenadas por medio de uno de los métodos de sellado (por ejemplo, endurecimiento por UV 65) discutidos en la Sección 1.3. 6. Laminado sobre otras capas (por ejemplo, 66) sobre las microcopas rellenadas y selladas según se requiera. Un adhesivo (67) puede ser usado para el paso de laminación. El adhesivo puede ser un adhesivo sensible a la presión, un adhesivo fundido en caliente, un adhesivo curable por radiación, humedad o calor. El adhesivo laminado puede ser post curado con radiación tal como la UV (68). La película terminada que contiene la estructura de película puede entonces ser cortada (69) a las dimensiones deseadas después del paso de laminación. En el paso 6, una capa de electrodo, en lugar de ser laminada sobre la estructura de película, puede ser formada directamente sobre la estructura de película por medio de un método tal como revestimiento, impresión, depósito de vapor, pulverización o una combinación de estas. Una estructura de excitación de matriz activa también puede ser construida directamente sobre la estructura de la película.

La preparación de las microcopas descritas anteriormente puede ser reemplazada de manera conveniente por los otros métodos descritos en la Sección 1.1. V. Preparación de una Estructura de Película que contiene Más de Un Tipo de Composiciones Líquidas Para la fabricación de una estructura de película que contiene más de un tipo de composiciones líquidas, se necesitan pasos adicionales. Estos pasos adicionales incluyen (1) la laminación de las ya formadas microcopas con una fotorresistencia de película seca que trabaje positivamente; (2) abrir de manera selectiva una cantidad pre determinada de las microcopas por medio de la exposición de imagen de la fotorresistencia; (3) rellenar las microcopas abiertas con una primera composición líquida; y (4) sellar las microcopas rellenas por medio de uno de los métodos discutidos en la Sección 1.3. Estos pasos adicionales pueden ser repetidos para crear microcopas rellenas con composiciones líquidas de diferentes tipos. Para las aplicaciones de visualización, las diferentes composiciones líquidas pueden contribuir a colores diferentes u otras propiedades de cambio. Para los sistemas de distribución transdérmica, las diferentes composiciones líquidas pueden tener diferentes ingredientes activos o diferentes composiciones que contengan el mismo ingrediente activo. Estos son solo algunos ejemplos. Más específicamente, una estructura de película que contiene diferentes tipos de composiciones líquidas puede ser preparada de acuerdo con los pasos como se muestra en la Figura 7. 1. Revestir una capa de una composición (70) susceptible de ser gofrada sobre una capa de sustrato (71). La capa de sustrato puede comprender una capa de electrodo, dependiendo del producto final que se desee. 2. Gofrar la capa de composición susceptible de ser gofrada a una temperatura mayor que la temperatura de transición de cristal de la composición susceptible de ser gofrada por medio de un molde macho premoldeado. 3. Liberar el molde de la capa de la composición susceptible de ser gofrada preferiblemente durante o después de que la composición susceptible de ser gofrada es endurecida. 4. Laminar las microcopas así formadas (72) con una fotorresistencia de película seca positiva (74) y una capa de adhesivo (73). 5. Someter a exposición de imagen óptica (Figura 7c) la fotorresistencia positiva mediante UV, luz visible, u otros medios de radiación para abrir microcopas en el área expuesta. El propósito de los Pasos 4 y 5 es el de abrir selectivamente las microcopas en un área predeterminada (Figura 7d). 6. Rellenar las microcopas abiertas son una primera composición líquida (75). 7. Sellar las microcopas rellenas (76) por cualquiera de los métodos de sellado discutidos en la Sección 1.3. 8. Los pasos 5-7 descritos anteriormente pueden ser repetidos para generar microcopas rellenas con diferentes composiciones líquidas en diferentes áreas (Figuras 7e,7f y 7g). 9. Laminar las microcopas rellenas y selladas con otras capas (77) si se necesita. La laminación puede ser lograda opcionalmente con un adhesivo (78), tal como un adhesivo sensible a la presión, un adhesivo fundido en caliente, un adhesivo curable por calor, humedad o radiación. 10. Endurecer el adhesivo, si es necesario. En el paso 9, en lugar del laminado, una capa de electrodo puede ser colocada directamente sobre la estructura de película por medio de un método tal como revestimiento, impresión, depósito de vapor, pulverización o una combinación de estas.

Una estructura de excitación de matriz activa también puede ser construida directamente sobre la estructura de película. El rellenado de las microcopas también puede lograrse dosificando diferentes composiciones líquidas en ubicaciones predeterminadas por medio de impresión de chorro de tinta. Alternativamente, los diferentes componentes en la composición líquida pueden ser disueltos en un disolvente volátil, e impresos primero mediante chorro de tinta. Después del secado, las composiciones de líquido común pueden ser revestidas con un manto, seguida del sellado. La preparación de las microcopas descritas en el proceso anteriormente referido puede ser remplazada de manera conveniente por métodos alternativos discutidos en la Sección 1.1.

El grosor de la estructura de la película de la presente invención puede ser tan delgado como una pieza de papel. El ancho de la estructura de película es el ancho de la red de revestimiento (por lo general 7.62-228.6 cm. [3-90 pulgadas]). La longitud de la estructura de película puede estar en cualquier lugar desde centímetros hasta miles de metros dependiendo del tamaño del rollo. La estructura de película puede ser incorporada en un dispositivo. Deberá entenderse que un dispositivo puede tener una o más capas de la estructura de película. Una de las ventajas clave de la presente invención es que la estructura de película puede ser fabricada rodillo a rodillo en una red de manera continua o semi-continua. En la Figura 6 se muestra un proceso continuo en donde el gofrado y el relleno/sellado son llevados a cabo de manera continua sin interrupción. Un proceso semi continuo es un proceso en el cual algunos de los pasos pueden ser llevados a cabo de manera continua; pero no el proceso completo. Por ejemplo, puede haber una interrupción entre la formación de las microcopas y los pasos de relleno/sellado o puede haber una interrupción entre los pasos de relleno/sellado y el paso de laminado. El proceso tal como se muestra en la Figura 7 también puede ser llevado a cabo de manera continua o semi-continua. En otras palabras, los pasos múltiples pueden ser llevados a cabo de manera continua sin interrupción o algunos de los pasos pueden ser llevados a cabo de manera continua pero no el proceso completo. Adicionalmente, ya sea en un proceso continuo o un proceso semi-continuo, uno o más de los pasos pueden ser llevados a cabo de una manera de alto-y-continuar. El modo alto-y-continuar puede ser llevado a cabo a intervalos regulares o irregulares. La estructura de película de la presente invención permite formatos de fabricación continuos o semi continuos rodillo a rodillo flexibles y eficientes. Estos procesos son fácilmente escalables, pueden ser llevados a cabo de manera eficiente, a bajo costo. Si bien la presente invención ha sido descrita con referencia a modalidades específicas de esta, deberá entenderse por aquellos capacitados en la técnica que pueden hacerse varios cambios y pueden sustituirse equivalentes sin alejarse del espíritu y el alcance verdadero de la invención. Adicionalmente, pueden hacerse muchas modificaciones para adaptar una situación en particular, materiales, composiciones, procesos, un paso o pasos de proceso, al objetivo, espíritu y alcance de la presente invención. Todas las modificaciones tienen la intención de estar dentro del alcance de las reivindicaciones anexan a continuación.

Claims

Reivindicaciones 1. Un visualizador de cristal líquido, el cual comprende: a) una o más microcopas que comprenden paredes de división y aberturas superiores; b) una composición de cristal líquido rellenada en las microcopas en donde dicha composición de cristal líquido comprende cristales líquidos y una matriz de polímero o una red de polímero tridimensional; y c) una capa de sellado para encerrar la composición de cristal líquido dentro de las microcopas en donde dicha capa de sellado es endurecida in situ.
2. El visualizador de cristal líquido de la reivindicación 1 en donde los índices de refracción de las microcopas y la capa de sellado son hechas coincidir cercanamente al índice de refracción de los cristales líquidos.
3. El visualizador de cristal líquido de la reivindicación 1, el cual además comprende una capa de alineamiento o de anclaje fabricada en la superficie interior de las microcopas.
4. El visualizador de cristal líquido de la reivindicación 1 en donde la composición de cristal líquido es formada mediante el endurecimiento de una composición precursora que comprende cristales líquidos y un precursor de polímero.
5. El visualizador de cristal líquido de la reivindicación 1 en donde la capa de sellado es formada a partir de una composición de sellado la cual tiene una solubilidad de menos de 5% en la composición de cristal líquido o la composición precursora.
6. El visualizador de cristal líquido de la reivindicación 4 en donde dicho precursor de polímero es seleccionado del grupo que consiste en acrilatos, metacrilatos, tioles, alquenos y epóxidos.
7. El visualizador de cristal líquido de la reivindicación 1 en donde dicha capa de sellado es formada a partir de una composición de sellado que comprende un precursor termoplástico o termofraguable.
8. El visualizador de cristal líquido de la reivindicación 1 en donde dicha capa de sellado es formada a partir de una composición de sellado que comprende un material seleccionado del grupo que consiste en acrilato polivalente o metacrilato, cianoacrilato, vinilo polivalente, epóxido polivalente, isocianato polivalente, alílo polivalente, y oligómeros o polímeros que contienen grupos funcionales reticulables.
9. El visualizador de cristal líquido de la reivindicación 4 en donde el endurecimiento de la composición precursora es logrado mediante fraguado por radiación o de manera térmica.
10. El visualizador de cristal líquido de la reivindicación 1 el cual además comprende dos capas de electrodo y las microcopas rellenadas y selladas son hechas emparedado entre las dos capas de electrodo.
11. El visualizador de cristal líquido de la reivindicación 1 el cual además comprende una capa de electrodo y una capa de sustrato temporal y las microcopas rellenadas y selladas son hechas emparedado entre la capa de electrodo y la capa de sustrato temporal.
12. El visualizador de cristal líquido de la reivindicación 10 en donde dicha capa de sustrato temporal comprende una capa conductora o dicha capa de sustrato temporal es conductora por si misma.
13. Un visualizador de cristal líquido, el cual comprende: a) una o más microcopas que comprenden paredes de división y aberturas superiores; b) una composición de cristal líquido rellenada en las microcopas en donde dicha composición de cristal líquido comprende cristales líquidos y un material quiral; y c) una capa de sellado para encerrar la composición de cristal líquido dentro de las microcopas en donde dicha capa de sellado es endurecida in situ.
14. El visualizador de cristal líquido de la reivindicación 13 en donde la superficie interior de las microcopas está texturizada.
15. El visualizador de cristal líquido de la reivindicación 13, el cual además comprende una capa de alineación o de anclaje fabricada en la superficie interior de las microcopas.
16. El visualizador de cristal líquido de la reivindicación 13 en donde dicha composición de cristal líquido comprende además una red de polímero.
17. El visualizador de cristal líquido de la reivindicación 13 en donde dicha capa de sellado sirve como una capa de alineación o de anclaje.
18. El visualizador de cristal líquido de la reivindicación 13 en donde la capa de sellado es formada a partir de una composición de sellado la cual tiene una solubilidad de menos de 5% en la composición del cristal líquido de la composición precursora.
19. Un proceso para la fabricación de un visualizador de cristal líquida, el cual comprende: a) formar microcopas que comprenden paredes de división y aberturas superiores; b) rellenar las microcopas con una composición precursora que comprende cristales líquidos y un precursor de polímero; c) endurecer in situ una capa de sellado para sellar las microcopas rellenadas.
20. El proceso de la reivindicación 19 en donde la composición precursora es endurecida antes del endurecimiento de la capa de sellado.
21. El proceso de la reivindicación 19 en donde la composición precursora es endurecida después del endurecimiento de la capa de sellado.
22. El proceso de la reivindicación 19 en donde la composición precursora es endurecida mientras la capa de sellado está siendo endurecida.
23. Un proceso para la fabricación de un visualizador de cristal líquido, el cual comprende: a) formar microcopas que comprenden paredes de división y aberturas superiores; b) rellenar las microcopas con una composición de cristal líquido que comprende cristales líquidos y un material quiral; c) endurecer in situ una capa de sellado para sellar las microcopas rellenadas.
24. Un dispositivo de visualización el cual comprende: a) un arreglo de microcopas en donde cada una de dichas microcopas comprende: i) paredes de división; ii) una primera capa conductora revestida sobre la superficie interior y la superficie inferior de la microcopa en dicha microcopa; iii) una composición de cristal líquido rellenada dentro de esta; y iv) una capa de sellado polimérica formada a partir de una composición de sellado que tiene una gravedad específica menor que aquella de la composición de cristal líquido; y b) una segunda capa conductora la cual está colocada sobre dicho arreglo de microcopas rellenadas y selladas.
25. El dispositivo de visualización de la reivindicación 24 en donde dicha composición de cristal líquido comprende cristales líquidos y una matriz de polímero o un red de polímero de tres dimensiones.
26. El dispositivo de visualización 24 en donde dicha composición de cristal líquido comprende cristales líquidos y un material quiral.
27. Un sistema de distribución transdérmica para liberar un agente medicinal o cosmético a través de la piel de un sujeto, dicho sistema de liberación comprende: a) una o más microcopas que comprenden paredes de división y aberturas superiores; b) una composición líquida rellenada en las microcopas en donde dicha composición líquida comprende el agente medicinal o cosmético; y c) una capa de sellado para encerrar la composición líquida dentro de las microcopas en donde dicha capa de sellado es endurecida in situ.
28. El sistema de distribución transdérmica de la reivindicación 27 en donde dicho agente medicinal o cosmético en la composición líquida es capaz de difundirse a través de la capa de sellado y una capa de adhesivo de contacto con la piel.
29. El sistema de distribución transdérmica de la reivindicación 28 el cual además comprende una capa de liberación.
30. El sistema de distribución transdérmica de la reivindicación 27 en donde dichas microcopas son rellenadas con composiciones líquidas que comprenden diferentes agentes medicinales o cosméticos.
31. El sistema de distribución transdérmica de la reivindicación 27 en donde dicho agente medicinal o cosmético está en una cantidad de aproximadamente 0.01 a aproximadamente 40% en peso sobre la base del peso total de la composición líquida.
32. El sistema de distribución transdérmica de la reivindicación 31 en donde dicho agente medicinal o cosmético está en una cantidad de aproximadamente 1.0 a aproximadamente 20% en peso sobre la base del peso total de la composición líquida.
33. El sistema de distribución transdérmica de la reivindicación 27 en donde dicha composición líquida comprende además un excipiente.
34. El sistema de distribución transdérmica de la reivindicación 33 en donde dicho excipiente es un disolvente, codisolvente, solublilizador, modificador de disolvente, potenciador de la permeación, conservador o amortiguador.
35. El sistema de distribución transdérmica de la reivindicación 34 en donde dicho disolvente es un alcohol de 2 a 6 átomos de carbono.
36. El sistema de distribución transdérmica de la reivindicación 27 en donde dicha capa de sellado es una película continua o microporosa.
37. El sistema de distribución transdérmica de la reivindicación 36 en donde dicha película continua es formada a partir de una composición que comprende copolímeros de etileno: acetato de vinilo.
38. El sistema de distribución transdérmica de la reivindicación 35 en donde dicha capa de sellado es formada a partir de una composición de sellado que tiene una solubilidad de menos del 10% en la composición líquida.