CN115202092A - 一种液晶调光膜及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及调光组件领域，具体公开了一种液晶调光膜及其制备方法。一种液晶调光膜，包括两个基材层，每个所述基材层上均带有透明导电层，所述透明导电层之间设有相连的透明树脂网格层和透明粘接层，所述透明树脂网格层包含透明网格支架、液晶浆料，所述透明网格支架置于其中一个透明导电层上，并通过透明粘接层与另一个透明导电层相连，所述液晶浆料填充于所述透明网格支架的网孔中。本申请制备的液晶调光膜开态雾度低，具有较好的光学性能；同时，液晶调光膜层间剥离力高，无需封边，可靠性好；除此之外，液晶调光膜的驱动电压低，在汽车行业安全电压要求范围内也具备优异光学性能，可适用于汽车领域。

Description

一种液晶调光膜及其制备方法

技术领域

本申请涉及调光组件领域，尤其是涉及一种液晶调光膜及其制备方法。

背景技术

现有PDLC调光膜是将液晶/聚合物混合材料注入两层透明导电膜之间，使得液晶分散存在于聚合物形成的微囊结构中。同时，由于液晶/聚合物混合材料中聚合物含量较高，固化后可连接两层透明导电膜，使得PDLC调光膜整体具有一定的可靠性。但PDLC调光膜仍然存在如下缺陷：由于液晶与聚合物的折射率不同，导致PDLC调光膜使用时开态雾度高，且存在角度依赖性，同时驱动电压过高，表现为开态雾度大、驱动电压高达48V以上。

现有液晶调光膜则是将不含或含有少量聚合物的液晶浆料填充在两层透明导电玻璃或者膜之间，使得液晶连续存在。但由于不含或含有少量聚合物，透明导电玻璃或者透明导电膜之间不具备粘接作用，从而导致透明导电玻璃或者透明导电膜之间无层间剥离力。所以液晶调光膜需要封边，可靠性差。

针对上述相关调光膜存在的缺陷，本申请人亟需开发出一种兼具优异光学性能和可靠性的液晶调光膜。

发明内容

为了使得调光膜能够同时具备优异光学性能和可靠性，本申请提供一种液晶调光膜及其制备方法。

第一方面，本申请提供的一种液晶调光膜，采用如下的技术方案：

一种液晶调光膜，包括两个基材层，每个所述基材层上均带有透明导电层，所述透明导电层之间设有相连的透明树脂网格层和透明粘接层，所述透明树脂网格层包含透明网格支架、液晶浆料，所述透明网格支架设置于其中一个透明导电层上，并通过透明粘接层与另一个透明导电层相连，所述液晶浆料填充于所述透明网格支架的网孔中。

本申请中先使用聚合物制成透明网格支架，再将液晶浆料储存于网孔中并进行密封。液晶调光膜表现为开态雾度低，光学性能优异。并且，由于聚合物与液晶是独立存在的，聚合物对液晶的锚定力可以忽略，本申请的液晶调光膜驱动电压显著降低，其在安全电压(≤36V)范围内，仍然具备优异的光学性能，可以适用于汽车等安全要求较高的领域。

区别于传统LC调光膜，由于液晶浆料被密封于透明网格支架中，本申请中无需对液晶调光膜进行封边处理，从而保证了液晶调光膜的可靠性。因此，通过采用上述技术方案，本申请制得的液晶调光膜兼具优异光学性能和可靠性。

除此之外，本申请中透明网格支架还具有支撑作用，网孔内可以根据需要填充间隙子，以降低合片过程中透明粘接层与透明导电层由于形变而接触的可能性，提高液晶调光膜的生产质量。

可选的，所述网孔的尺寸为0.1-5cm，所述网孔的深度为0.003-0.1mm，所述透明网格支架的线宽为0.01-1mm。

通过采用上述技术方案，网孔的尺寸为网孔横截面上任意两点间的最小距离；网孔尺寸远大于透明网格支架的线宽，透明树脂网格层中液晶的填充量大，光学性能更佳。其次，由于网孔的尺寸适中，生产人员可对液晶调光膜直接进行裁剪，裁剪后的液晶调光膜仅仅只有边缘处的被裁剪部位出现液晶泄漏，此液晶泄漏量极小，可忽略不计，不影响液晶调光膜整体的使用性能。

优选的，所述网孔的尺寸至少为所述透明网格支架的线宽的5倍。

本申请中基材层为透明塑料，基材层的材料包括但不限于PET、PETG、PCT、PEN、PC、PMMA。

透明导电层的材料包括但不限于透明导电氧化物、纳米银线涂层、导电有机分子涂层。

可选的，所述透明导电层上设置有取向层，所述取向层位于所述透明导电层背离所述基材层的一侧。取向层的材料包括但不限于聚酰亚胺，可通过摩擦取向工艺对取向层表面进行处理。

透明粘接层的厚度一般为0.005-0.1mm。透明粘接层的材料包括但不限于丙烯酸树脂、聚氨酯、环氧树脂、硅胶树脂、丙烯酸硅氧烷。透明粘接层可根据需要添加助剂，如增粘剂、交联剂和助交联剂。增粘剂可以选择含有不饱和烃、丙烯酸及其酯、有机硅、聚氨酯结构的聚合物。丙烯酸酯树脂等材料制得的透明粘接层能够提高液晶调光膜整体的耐击穿场强，从而提高液晶调光膜的耐击穿性能。

本申请中可根据需要增设增粘层，增粘层的厚度可以为0.001-0.01mm，增粘层可位于透明导电层与透明粘接层之间，也可以位于透明导电层与透明树脂网格层之间。

本申请中透明网格支架的材料包括但不限于丙烯酸树脂、聚氨酯、环氧树脂、硅胶树脂；丙烯酸树脂可以从丙烯酸酯类单体、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯等材料中进行任意选择。

透明网格支架材料中还可根据需要添加间隙子、固化剂、染料、稳定剂等助剂。

在透明网格支架中添加染料时，透明网格支架的颜色可以做到与液晶开态的颜色接近，甚至达到一致。透明网格支架和液晶开态或关态的颜色可以使用视频色度计进行检测，视频色度计所测得的数值计算出颜色一致性指数。当颜色一致性指数小于4时表示透明网格支架的颜色与液晶开态的颜色在视觉上难以区分，从而使得液晶调光膜在开态下可以达到广视角的全透明态。更优选的，当颜色一致性指数小于2时表示透明网格支架的颜色与液晶开态的颜色在视觉上达到一致，进一步提升液晶调光膜在开态下的光学性能。

或者透明网格支架的颜色做到与液晶调光膜关态的颜色几乎一致，使得液晶调光膜在关态时无漏光线条。

网孔可以为任意形状，网孔的形状包括但不限于蜂窝形、圆形、椭圆形、梯形、鱼鳞形。网孔可以呈阵列排布，也可以不规则分布。

液晶浆料为含有液晶的混合物，液晶浆料的组分包括但不限于液晶、染料、手性剂、光固化材料、其他功能性助剂，其中液晶为必要组分；以下例举一些液晶浆料的组成：液晶/染料混合物、液晶/染料/光固化材料混合物、液晶/染料/手性剂混合物、液晶/染料/光固化材料/手性剂混合物等；

功能性助剂包括但不限于光引发剂、光稳定剂、抗氧化剂、消泡剂、流平剂，上述功能性助剂可以任选其中的一种或多种，添加至上述例举的任意一种液晶浆料中。

第二方面，本申请提供的一种液晶调光膜的制备方法，采用如下的技术方案：

一种液晶调光膜的制备方法，包括如下步骤：

透明树脂网格层的制备：将透明网格支架设置于其中一个透明导电层上，通过辐照固化和/或热固化成型，再向网孔中填充入液晶浆料，得到透明树脂网格层；

液晶调光膜的制备：在另一个透明导电层上涂覆透明粘接层材料，将透明粘接层与透明树脂网格层贴合，通过辐照固化和/或热固化使透明树脂网格层与透明粘接层一体成型，得到液晶调光膜。

通过采用上述技术方案，在生产过程中生产人员无需对液晶调光膜进行封边，液晶调光膜的生产工艺简便，所制得的液晶调光膜具有优异的光学性能和可靠性。

液晶调光膜的制备过程中，透明粘接层在贴合前可根据需要进行预处理，使得其流动性降低，透明粘接层在贴合过程中不出现流淌问题。

液晶调光膜的制备过程中，辐照固化方式包括但不限于紫外光辐照固化、电子束辐照固化。

可选的，所述透明树脂网格层的制备中，所述液晶浆料通过辊涂、滴注或灌注的方式填充至网孔中。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、本申请中先将聚合物制成透明网格支架，再将液晶浆料填充至透明网格支架的网孔中，形成透明树脂网格层；区别于传统聚合物和液晶共混固化形成的PDLC调光膜，本申请中聚合物和液晶各自独立存在，不形成液晶的微囊结构，从而使得液晶调光膜的光学性能优异，开态视角广，雾度低。

2、本申请制得的液晶调光膜驱动电压低，在安全电压（≤36V）的范围内也能够保持优异的光学性能，其驱动电压甚至可以降低至3V，可适用于汽车等对安全电压要求严格的领域。

3、本申请中透明粘接层还能够加强液晶调光膜整体的耐击穿性能。

附图说明

图1是本申请实施例1的液晶调光膜的结构示意图。

图2是本申请实施例1的液晶调光膜在正视方向上的结构示意图。

图3是沿图2中A-A方向上的剖面结构示意图。

图4是本申请实施例2的透明树脂网格层的结构示意图。

图5是本申请实施例3的透明树脂网格层的结构示意图。

图6是本申请实施例4的透明树脂网格层的结构示意图。

图7是本申请实施例5的液晶调光膜的结构示意图。

图8是本申请实施例6的液晶调光膜的结构示意图。

附图标记说明：1、基材层；2、透明导电层；3、透明粘接层；4、透明树脂网格层；41、透明网格支架；411、网孔；42、液晶浆料；43、间隙子；5、增粘层；6、取向层。

具体实施方式

对柔性液晶调光膜而言，目前较为成熟的技术是向液晶中引入聚合物，通过辐照固化等技术使得聚合物与液晶之间发生相分离，为液晶提供聚合物网络结构，形成液晶的微胶囊。然而由此方法制得的液晶调光膜表现为开态雾度高，驱动电压远高于安全电压。若减少液晶调光膜中聚合物的含量，液晶调光膜的层间剥离力显著降低，甚至无层间剥离力，需要对液晶调光膜进行封边，容易出现液晶泄漏的问题，液晶调光膜可靠性差。因此，相关技术制得的液晶调光膜无法兼顾可靠性和光学性能。

为了解决该问题，本申请人对液晶调光膜的结构、制备工艺进行研究，发现：

先将单体和预聚物固化，形成透明网格支架，再将液晶浆料填充至透明网格支架的网孔中，使得液晶不受聚合物的锚定作用影响，当侧光入射时，聚合物和液晶折射率的不同、液晶材料的尺寸与光的波长接近等因素不影响液晶调光膜的光学性能。

并且由于液晶的偏转不受到聚合物的锚定作用，液晶调光膜的驱动电压低，驱动电压在36V以下时，液晶调光膜也能具备较好的光学性能。

本申请中液晶浆料被透明粘接层密封于网孔中，无需进行封边，也可以保障液晶不泄漏，可靠性好。本申请的技术问题成功解决。

本申请实施例公开一种液晶调光膜，以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

实施例1

一种液晶调光膜，参照图1和图2，其由依次相连的基材层1、透明导电层2、取向层6、透明粘接层3、透明树脂网格层4、取向层6、透明导电层2和基材层1组成。

基材层1由透明材料制成，本实施例中选择PET作为基材层材料。

透明导电层2通过磁控溅射、蒸镀、涂覆等方式固定于基材层1的一侧，透明导电层2均与控制电路连接(未图示)，其中一个透明导电层2作为发射电极，另一个透明导电层2作为接收电极，两个透明导电层2之间形成稳定电场。透明导电层2的材料包括但不限于二氧化钛、氧化锌、氧化铟、氧化铟锡、氧化铝、四氧化三铁等透明导电氧化物，还可以为纳米银线涂层、导电有机分子涂层。本实施例中透明导电层2的材料选择氧化铟锡，氧化铟锡通过磁控溅射的方式固定于PET基材上。

取向层6的材料包括但不限于聚苯乙烯及其衍生物、聚乙烯醇、聚酯、环氧树脂、聚氨酯、聚硅烷以及聚酰亚胺。本实施例中取向层6由聚酰亚胺制成，呈透明态。取向层6进行摩擦取向工艺处理，使得取向层6能够对液晶分子产生均一的锚定作用，液晶分子能够以一定的预倾角呈现均匀一致的排列。

参照图2和图3，透明树脂网格层4由透明网格支架41、液晶浆料42和间隙子43组成。其中，透明网格支架41由聚合物通过辐照固化或热固化或辐照固化和热固化相结合的方式固化成型。聚合物的选择包括但不限于丙烯酸树脂、聚氨酯、环氧树脂，本实施例中选择丙烯酸树脂制备透明网格支架41。

透明网格支架41上存在多个网孔411，网孔411的形状不受限制，包括但不限于正多边形、圆形、椭圆形、梯形、鱼鳞形。参照图3，本实施例中网孔411为正方形。正方形网孔411的尺寸为10mm。网孔411的深度为0.15mm，透明网格支架41的线宽为2mm。网孔411中填充液晶浆料42和间隙子43的混合物。

本实施例中液晶浆料42为液晶/染料混合物物，液晶的型号为BNHR40300，液晶的添加量为液晶浆料42总重量的97.5%；染料为偶氮蓝，染料的添加量为液晶浆料42总重量的2.5%。

间隙子43为玻璃微珠，其高度小于或等于网孔411深度，因此，间隙子43尺寸远小于网孔411的尺寸，多个间隙子43可以填充在同一网孔411中。

透明粘接层3用于封装液晶浆料42，使得液晶浆料42在基材层1贴合的同时完成密封。透明粘接层3的材料包括但不限于丙烯酸树脂、聚氨酯、环氧树脂，本实施例中选择丙烯酸酯树脂，丙烯酸酯树脂的熔融指数为10g/10min，使用过程中不易发生流淌问题，因此无需在后续贴合步骤前进行预交联处理。

在没有电场作用的情况下，液晶调光膜处于不透明状态；当通入交流电时，液晶实现有序排列，此时液晶调光膜由不透明态转换为透明态。

其制备方法如下：

基材层的处理：将氧化铟锡通过磁控溅射的方式固定于基材层1上，形成带有透明导电层2的基材层1；

再将聚酰亚胺取向溶液通过印刷的方式印刷至透明导电层2上，聚酰亚胺取向溶液固化后，形成取向层6，取向层6进行摩擦取向处理；

透明树脂网格层的制备：取其中一个带有透明导电层2和取向层6的基材层1，将高分子树脂通过丝网印刷的方式涂覆于取向层6上，树脂涂覆图案为正方形网格，在紫外灯光的照射下固化成型，形成透明网格支架41；

由于透明网格支架41固化成型后自带网孔411，因此通过辊涂的方式向网孔411中填充入含有间隙子43的液晶浆料42混合材料，形成透明树脂网格层4；

液晶调光膜的制备：在另一个取向层6上涂覆聚氨酯树脂，将聚氨酯树脂与透明树脂网格层4贴合，在真空环境下，加热至140℃聚氨酯树脂固化形成透明粘接层3，得到液晶调光膜。

实施例2

一种液晶调光膜，与实施例1的区别点有以下两点：第一，液晶浆料42的组成不同；第二，网孔411形状和大小不同；第三，透明网格支架41的材质不同；

本实施例中液晶浆料42为液晶/光固化材料/染料/可聚合液晶单体混合物；其中，液晶的型号为BNHR40300，液晶的添加量为液晶浆料42总重量的90%；

可聚合液晶单体的结构式如下所示：

；

可聚合液晶单体的添加量为液晶浆料42总重量的1%；光固化材料为环氧丙烯酸酯单体，光固化材料的添加量为液晶浆料42总重量的6.5%；染料为偶氮蓝，染料的添加量为液晶浆料42总重量的2.5%。

参照图4，本实施例的网孔411为大小不一的不规则形状，若干大小不一的网孔411中最小尺寸为5cm，网孔411的深度为0.1mm，透明网格支架41线宽为1mm。透明网格支架41的材质为聚氨酯树脂，聚氨酯树脂的熔融指数为5g/10min。

实施例3

一种液晶调光膜，与实施例1的区别点有以下两点：第一，液晶浆料42的组成不同；第二，网孔411形状和大小不同；第三，透明网格支架41的材质不同；

本实施例中液晶浆料42为液晶/光固化材料混合物，液晶为BNHR40900和默克E7按照体积比1:1混合的混合液晶，液晶的添加量为液晶浆料42总重量的95%；光固化材料为聚氨酯丙烯酸酯，聚氨酯丙烯酸酯的添加量为液晶浆料42总重量的5%。

参照图5，本实施例的网孔411为蜂窝状，蜂窝状网孔411的最小尺寸为2.5mm，网孔411的深度为0.003mm，透明网格支架41线宽为0.5mm。透明网格支架41的材质为硅胶树脂（硅胶树脂选择50度液态硅橡胶）。

实施例4

一种液晶调光膜，与实施例1的区别点在于以下三点：第一，液晶浆料42的组成不同；第二，网孔411形状不同；第三，透明粘接层3的材料不同；

本实施例中液晶浆料42为近晶相液晶/染料混合物，其中近晶相液晶为对辛烷基联苯氰，对辛烷基联苯氰的添加量为液晶浆料42总重量的98%；染料为偶氮蓝，染料的添加量为液晶浆料42总重量的2%；

参照图6，本实施例中网孔411的形状为鱼鳞形；

透明粘接层3的材料选择丙烯酸硅氧烷。

实施例5

一种液晶调光膜，与实施例1的区别点有以下三点：第一，液晶浆料42的组成不同；第二，在结构上本实施例中无取向层6；第三，透明粘接层3的材料及对应的制备方法不同。

本实施例中液晶浆料42为液晶/染料/手性剂混合物，液晶为BNHR40900，液晶的添加量为液晶浆料42总重量的97%；染料为偶氮蓝，偶氮蓝的添加量为液晶浆料42总重量的2%；手性剂为S811，手性剂的添加量为液晶浆料42总重量的1%。

参照图7，本实施例的液晶调光膜由依次相连的基材层1、透明导电层2、透明粘接层3、透明树脂网格层4、透明导电层2和基材层1组成。

本实施例中透明粘接层3的材料选择熔融指数为40g/10min丙烯酸酯树脂和丙烯酸硅氧烷，丙烯酸酯树脂和丙烯酸硅氧烷的重量比为1:1，代替10g/10min丙烯酸酯树脂；

因此，与实施例1的制备方法相比，液晶调光膜的制备步骤不同，具体操作如下：

基材层的处理：将氧化铟锡通过磁控溅射的方式固定于基材层1上，形成带有透明导电层2的基材层1；

透明树脂网格层的制备：取其中一个带有透明导电层2的基材层1，将高分子树脂通过丝网印刷的方式涂覆于透明导电层2上，树脂涂覆图案为正方形网格，在紫外灯光的照射下固化成型，形成透明网格支架41；

由于透明网格支架41固化成型后自带网孔411，因此通过辊涂的方式向网孔411中填充入含有间隙子43的液晶浆料42混合材料，形成透明树脂网格层4；

在另一个透明导电层2上涂覆丙烯酸酯树脂，丙烯酸酯树脂先进行紫外光预交联处理，使得透明粘接层3不出现流淌等现象，再将透明粘接层3与透明树脂网格层4贴合，在真空环境下，加热至140℃透明粘接层3二次固化，得到液晶调光膜。

实施例6

一种液晶调光膜，与实施例1的区别点在于以下两点：第一，液晶浆料42的组成不同；第二，透明粘接层3上增设增粘层5；

本实施例中液晶浆料42为近晶相液晶对辛烷基联苯氰和对十二烷基联苯氰按照体积比1:1混合而成的混合液晶；

参照图8，本实施例中增粘层5厚度为0.01mm，位于透明粘接层3与透明树脂网格层4之间。增粘层5的材料为丙烯酸硅氧烷。

实施例7

一种液晶调光膜，与实施例1的区别点在于：液晶浆料42的组成不同；本实施例中液晶浆料42为两种负性液晶、可聚合液晶单体与染料共混而成的混合物；

其中一种负性液晶的型号为X9V-6017-300，其添加量为液晶浆料42总重量的67%；另一种负性液晶的型号为X9V-6022-300，其添加量为液晶浆料42总重量的30%；

可聚合液晶单体的结构式如下所示：

；

可聚合液晶单体的添加量为液晶浆料42总重量的0.5%；

染料为偶氮蓝，其添加量为液晶浆料42总重量的2.5%。

对比例1

一种PDLC液晶调光膜，按照如下步骤制得：

基材层的处理：

将氧化铟锡通过磁控溅射的方式固定于基材层1上，形成带有透明导电层2的基材层1；再将聚酰亚胺取向溶液通过印刷的方式印刷至透明导电层2上，聚酰亚胺取向溶液固化后，形成取向层6，取向层6进行摩擦取向处理；

液晶调光膜的制备：按照重量比40:60:0.5取丙烯酸树脂、液晶和偶氮蓝，将丙烯酸树脂、液晶和偶氮蓝混合，备用；

调整两个取向层6之间的距离，将丙烯酸树脂、液晶和偶氮蓝混合物注入两个取向层6之间，真空环境下，在紫外光强15mW/cm²下固化3min，得到PDLC液晶调光膜。

对比例2

一种PSLC液晶调光膜，按照如下步骤制得：

基材层的处理：

将氧化铟锡通过磁控溅射的方式固定于基材层1上，形成带有透明导电层2的基材层1；再将聚酰亚胺取向溶液通过印刷的方式印刷至透明导电层2上，聚酰亚胺取向溶液固化后，形成取向层6，取向层6进行摩擦取向处理；

液晶调光膜的制备：按照重量比5:95:0.5取丙烯酸树脂、液晶和偶氮蓝，将丙烯酸树脂、液晶和偶氮蓝混合，备用；

调整两个取向层6之间的距离，将丙烯酸树脂、液晶和偶氮蓝混合物注入两个取向层6之间，真空环境下，在紫外光强15mW/cm²下固化3min；再在基材层1周边涂覆丙烯酸低聚物进行封边，二次紫外固化，得到PSLC液晶调光膜。

性能检测

按照GB/T35847-2018记载的检测方法对实施例1-7以及对比例1-2进行检测：检测项目有驱动电压、45°开态透光率、全光线透过率、开态雾度；

层间剥离力：使用材料拉力试验机测试两个透明导电层之间的层间剥离力；

击穿通过率：将由实施例1-7以及对比例1-2制得的液晶调光膜放置于ZHZ8型耐电压测试仪，设置击穿电压为1kV，检测的液晶调光膜的盒厚为10～20um。每个实施例和对比例均设置100个检测样为一组，每个检测样经过测试后表面无破损，则为合格品，否则为不合格品；按照如下公式计算击穿通过率：击穿通过率（%）=合格品的个数/每组检测样总数(100)×100%。

表1.实施例1-7和对比例1-2的检测结果

“/”：表示调光膜的两个取向层之间无层间剥离力或通过设备无法测试出。

数据分析：

结合对比例1-2和实施例1以及表1的检测数据可知：

对比例1为传统PDLC液晶调光膜，与实施例1相比，对比例1开态雾度高达5.5%，光学性能不佳；并且其层间剥离力和击穿通过率也远低于实施例1。

对比例2为传统PSLC液晶调光膜，与实施例1相比，对比例2无层间剥离力，可靠性差；除此之外，对比例2的击穿通过率仅为23%，耐击穿性能差。

因此，本申请实施例1-7制得的液晶调光膜光学性能优异；并且本申请实施例1-7制得的液晶调光膜的驱动电压降幅显著。本申请制得的液晶调光膜层间剥离力高达11 N/mm，可靠性好。当击穿电压达到1kV时，实施例1-7的击穿通过率不低于88%，表明实施例1-7制得的液晶调光膜抗击穿性能优异，使用安全。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种液晶调光膜，包括两个基材层(1)，每个所述基材层(1)上均带有透明导电层(2)，其特征在于：所述透明导电层(2)之间设有相连的透明树脂网格层(4)和透明粘接层(3)，所述透明树脂网格层(4)包含透明网格支架(41)、液晶浆料(42)，所述透明网格支架(41)设置于其中一个透明导电层(2)上，并通过透明粘接层(3)与另一个透明导电层(2)相连，所述液晶浆料(42)填充于所述透明网格支架(41)的网孔(411)中。

2.根据权利要求1所述的一种液晶调光膜，其特征在于：所述网孔(411)的尺寸为0.1-5cm，所述网孔(411)的深度为0.003-0.1mm，所述透明网格支架(41)的线宽为0.01-1mm。

3.根据权利要求2所述的一种液晶调光膜，其特征在于：所述网孔(411)的尺寸至少为所述透明网格支架(41)的线宽的5倍。

4.根据权利要求1所述的一种液晶调光膜，其特征在于：所述透明网格支架(41)的材料为丙烯酸树脂、聚氨酯、环氧树脂、硅胶树脂、丙烯酸硅氧烷中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的一种液晶调光膜，其特征在于：所述透明粘接层(3)的材料为丙烯酸树脂、聚氨酯、环氧树脂、硅胶树脂中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的一种液晶调光膜，其特征在于：所述透明导电层(2)的材料为透明导电氧化物、纳米银线涂层、导电有机分子涂层中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的一种液晶调光膜，其特征在于：所述透明导电层(2)上设置有取向层(6)，所述取向层(6)位于所述透明导电层(2)背离所述基材层(1)的一侧。

8.权利要求1-7中任意一项所述的一种液晶调光膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

透明树脂网格层的制备：将透明网格支架(41)设置于其中一个透明导电层(2)上，通过辐照固化和/或热固化成型，再向网孔(411)中填充入液晶浆料(42)，得到透明树脂网格层(4)；

液晶调光膜的制备：在另一个透明导电层(2)上涂覆透明粘接层(3)材料，将透明粘接层(3)与透明树脂网格层(4)贴合，通过辐照固化和/或热固化使透明树脂网格层(4)与透明粘接层(3)一体成型，得到液晶调光膜。

9.根据权利要求8所述的一种液晶调光膜的制备方法，其特征在于：所述透明树脂网格层的制备中，所述液晶浆料(42)通过辊涂、滴注或灌注的方式填充至网孔(411)中。

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