CN111198452A - 液晶显示器件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及液晶显示器件。本发明的液晶显示器件包括第一基板、第二基板，以及设置在所述第一基板和所述第二基板之间的液晶组合物；所述第一基板与所述第二基板平行相对设置，且所述第一基板与所述第二基板之间的距离为2.5μm～3.2μm；所述第一基板和所述第二基板靠近所述液晶组合物一侧设有配向层；所述配向层上设有使所述液晶组合物中的液晶分子大致垂直于所述第一基板或所述第二基板排列的垂直取向膜。

Description

液晶显示器件
技术领域
本发明涉及液晶显示技术领域。更具体地，涉及液晶显示器件。
背景技术
随着显示技术的发展，液晶显示器件(Liquid Crystal Display，LCD)等平面显示装置因具有高画质、省电、机身薄及应用范围广等优点，而被广泛的应用于手机、电视、个人数字助理、数字相机、笔记本电脑、台式计算机等各种消费性电子产品，成为显示装置中的主流。
在PSVA(Polmer Stabilized Vertivally Aligned，聚合物稳定的垂直排列液晶)显示模式的液晶显示器件中，液晶层含有聚合性化合物作为反应性介晶(RM)，通过RM的聚合使液晶分子获得一定的预倾角，起到垂直配向作用，并且能够避免配向层摩擦造成粉尘颗粒、静电残留、刷痕等问题降低液晶显示器件制成良率的问题。但由于PSVA显示模式的特点，导致其响应速度较慢，因此，如何提高PSVA液晶显示器件响应速度是亟待解决的问题。
发明内容
为了获得响应速度快的液晶显示器件，本申请的发明人等进行了深入研究后发现，通过本发明的液晶显示器件能够实现该目的，从而完成了本发明。
本发明的目的在于提供了一种液晶显示器件，其具有提高了的响应速度。
本发明的液晶显示器件包括第一基板、第二基板，以及设置在所述第一基板和所述第二基板之间的液晶组合物；所述第一基板与所述第二基板平行相对设置，且所述第一基板与所述第二基板之间的距离为2.5μm～3.2μm；所述第一基板和所述第二基板的靠近所述液晶组合物一侧设有配向层；所述配向层上设有使所述液晶组合物中的液晶分子大致垂直于所述第一基板或所述第二基板排列的垂直取向膜；所述液晶组合物包含一种或多种式Ⅰ所示化合物、以及一种或多种式Ⅱ所示化合物，
Figure BDA0001871553810000021
式Ⅰ中，R0表示碳原子数为1-10的烷基、碳原子数为1-10的烷氧基、碳原子数为2-10的链烯基、或者、碳原子数为3-8的链烯氧基；R1表示碳原子数为2-10的链烯基；
式Ⅱ中，R3、R4各自独立地表示碳原子数为1-10的烷基、氟取代的碳原子数为1-10的烷基、碳原子数为1-10的烷氧基、氟取代的碳原子数为1-10的烷氧基、碳原子数为2-10的链烯基、氟取代的碳原子数为2-10的链烯基、碳原子数为3-8的链烯氧基或氟取代的碳原子数为3-8的链烯氧基，并且所述R3、R4所示基团中任意一个或多个不相邻的-CH2-各自独立地任选被亚环戊基、亚环丁基或亚环丙基取代；
Z1、Z2各自独立地表示单键、-CH2CH2-或-CH2O-；
Figure BDA0001871553810000022
各自独立地表示1,4-亚苯基、1,4-亚环己基、氟代1,4-亚苯基或1,4-亚环己烯基；
m表示1或2；
n表示0、1或2。
本发明提供的液晶显示器件具有较宽的向列相温度范围、合适的或较高的双折射率各向异性Δn、高电荷保持率的特点，通过将包含式Ⅰ所示化合物和式Ⅱ所示化合物的液晶组合物设置在特定基板间距，获得了响应速度提高了的液晶显示器件，并且基板间距的降低，能够减少液晶组合物的用量，有效降低液晶显示器件的成本。
附图说明
图1为本发明的液晶显示器件的一个实施方式的结构示意图。
具体实施方式
[液晶显示器件]
本发明的液晶显示器件包括第一基板、第二基板，以及设置在所述第一基板和所述第二基板之间的液晶组合物；所述第一基板与所述第二基板平行相对设置，且所述第一基板与所述第二基板之间的距离为2.5μm～3.2μm；所述第一基板和所述第二基板的靠近所述液晶组合物一侧设有配向层；所述配向层上设有使所述液晶组合物中的液晶分子大致垂直于所述第一基板或所述第二基板排列的垂直取向膜；所述液晶组合物包含一种或多种式Ⅰ所示化合物、以及一种或多种式Ⅱ所示化合物，
Figure BDA0001871553810000031
式Ⅰ中，R0表示碳原子数为1-10的烷基、碳原子数为1-10的烷氧基、碳原子数为2-10的链烯基、或者、碳原子数为3-8的链烯氧基；R1表示碳原子数为2-10的链烯基；
式Ⅱ中，R3、R4各自独立地表示碳原子数为1-10的烷基、氟取代的碳原子数为1-10的烷基、碳原子数为1-10的烷氧基、氟取代的碳原子数为1-10的烷氧基、碳原子数为2-10的链烯基、氟取代的碳原子数为2-10的链烯基、碳原子数为3-8的链烯氧基或氟取代的碳原子数为3-8的链烯氧基，并且所述R3、R4所示基团中任意一个或多个不相邻的-CH2-各自独立地任选被亚环戊基、亚环丁基或亚环丙基取代；
Z1、Z2各自独立地表示单键、-CH2CH2-或-CH2O-；
Figure BDA0001871553810000041
各自独立地表示1,4-亚苯基、1,4-亚环己基、氟代1,4-亚苯基或1,4-亚环己烯基；
m表示1或2；
n表示0、1或2。
本发明的液晶显示器件中，将液晶组合物设置在具有特定间距的第一基板与第二基板之间，通过降低基板间距，从而获得更快的响应速度，并且能够减少液晶组合物的用量，有效降低液晶显示器件的成本。
前述的第一基板与第二基板之间的距离是指，第一基板与第二基板之间所形成的夹层空间的高度。前述的第一基板与第二基板之间的距离可以通过例如在前述的第一基板与第二基板之间设置间隔物并通过间隔物的粒径来进行控制。例如，可以通过在第二基板上设置例如直径为2.5μm～3.2μm的玻璃珠或塑料珠作为间隔物，然后将第一基板与第二基板隔着间隔物相对地贴合，形成第一基板与第二基板之间的距离为与间隔物的粒径相对应的距离的夹层空间的高度。需要说明的是，也可以采用间隔物之外的其他本领域技术人员熟知的实施方式来实现前述的第一基板与第二基板之间的距离的控制。
本发明提供的液晶显示器件具有较宽的向列相温度范围、合适的或较高的双折射率各向异性Δn、高电荷保持率，尤其具有响应速度快，成本低的特点。
本发明的液晶显示器件的一些实施方式中，前述第一基板为彩膜基板，前述第二基板为薄膜晶体管基板，并且，前述第一基板设有公共电极，前述第二基板设有像素电极。
前述第一基板和前述第二基板可以采用例如玻璃基板或塑料基板。塑料基板可以由例如丙烯酸树脂、甲基丙烯酸树脂、环状烯烃树脂等材料构成。公共电极和像素电极采用具有氧化铟锡(ITO)等透明材料构成。像素电极通过第二基板上的薄膜晶体管单元进行控制。通过对相对设置的两个基板上的电极施加电压，使设置在两个基板之间的液晶组合物中的液晶分子发生转动，从而使光信号发生转换。
本发明的液晶显示器件中，前述配向层厚度例如为30nm-120nm，优选40nm-60nm。配向层由例如聚酰亚胺、聚酰胺、聚硅氧烷等形成，它们之中优选聚酰亚胺。另一方面，在使用聚硅烷系的配向层的情况下，可以使用使硅氧烷溶解的聚硅氧烷溶液。本发明的液晶显示器件中，为了防止配向层在摩擦过程中产生的粉尘颗粒、静电残留等造成液晶显示器件良率下降，配向层均未进行摩擦工艺制程，而是通过设置在配向层与液晶组合物之间的垂直取向膜对液晶组合物中的液晶分子进行配向。本发明中，液晶组合物中的液晶分子大致垂直于第一基板和第二基板排列是指，液晶组合物中的液晶分子与第一基板和第二基板的平面所形成的夹角接近90°，该夹角也即液晶分子的预倾角。前述的液晶分子的预倾角是指，在液晶显示器件未被施加电压的状态下液晶分子相对于第一基板或第二基板平面所形成的夹角，该夹角为例如88.5°～89.5°。通过垂直取向膜与液晶组合物相互配合，使液晶分子获得适宜的预倾角，从而获得在维持尽量短的响应时间的基础上对比度显著提高的液晶显示器件。
本发明的液晶显示器件中，从获得更快的响应速度的角度考虑，前述第一基板与前述第二基板之间的距离为3.2μm以下，进一步优选为3.0μm以下，由此能够进一步获得降低液晶组合物用量从而降低成本的效果。当第一基板与第二基板之间的距离低于2.5μm时，会加大液晶显示器件制备过程的难度，增加制备成本，所以第一基板与第二基板之间的距离优选为2.5μm以上。为了进一步平衡液晶显示器件响应速度和制备成本，第一基板与第二基板之间的距离进一步优选为2.6μm以上。
[垂直取向膜]
本发明的液晶显示器件中，前述垂直取向膜例如为具有可聚合基团的可聚合化合物聚合形成的薄膜。
前述可聚合化合物可以选自例如一种或多种式Ⅳ所示化合物，
Figure BDA0001871553810000051
式Ⅳ中，R5、R6各自独立地表示P3-Sp3-、H、Cl、F、或者、碳原子数为1-12的烷基；所述的碳原子数为1-12的烷基中一个或多个不相邻的-CH2-基团任选被-O-、-CH2＝CH2-、-CO-、-OCO-或-COO-替代；其中R5、R6中至少一个表示P3-Sp3-；
Figure BDA0001871553810000061
各自独立地表示亚苯基、任选被P3-Sp3-、Cl、F、碳原子数为1-12的烷基、碳原子数为1-12的烷氧基取代的亚苯基或茚满基，其中所述的碳原子数为1-12的烷基、所述的碳原子数为1-12的烷氧基中一个或两个不相邻的-CH2-基团任选被-O-、-CH2＝CH2-、-CO-、-OCO-或-COO-替代，且
Figure BDA0001871553810000062
与R5在
Figure BDA0001871553810000063
的任意位置键合，
Figure BDA0001871553810000064
与R6在
Figure BDA0001871553810000065
的任意位置键合；
s表示0、1或2；
P3表示可聚合基团；Sp3表示间隔基；
Z4表示单键、-COO-、-CH2O-或-CH2CH2-。
式Ⅳ所示化合物为可聚合化合物，作为反应性介晶(RM)发挥作用，作为式IV所示化合物的具体例子，可以列举出例如，丙烯酸酯、丙烯酸酯衍生物、甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯衍生物、苯乙烯、苯乙烯衍生物及环氧树脂中的一种或多种的组合。式Ⅳ所示化合物能够通过吸收光能量，使其两端的可聚合基团发生聚合或交联从而在配向层上形成具有突起的垂直取向膜，为液晶分子提供持续稳定预倾角。
可选的，前述可聚合化合物选自式Ⅳ1-Ⅳ8所示化合物组成的组，
Figure BDA0001871553810000066
Figure BDA0001871553810000071
以不包含前述式Ⅳ所示可聚合化合物在内的液晶组合物的质量为100％，前述式Ⅳ所示可聚合化合物的质量百分比含量为0.01-1％，优选为0.03-0.5％。从不引起液晶显示器件的残像显示不良的角度考虑，前述式Ⅳ所示化合物的含量优选为1％以下，进一步优选为0.5％以下。另外，从垂直取向膜发生聚合形成聚合物薄膜从而对液晶分子进行配向的角度考虑，以及防止配向层在液晶显示器件显示过程中产生的粉尘颗粒、静电残留等造成液晶显示器件良率下降的角度考虑，前述式Ⅳ所示可聚合化合物的含量优选为0.01％以上，进一步优选为0.03％以上。
[液晶组合物]
本发明的液晶显示器件中所使用的液晶组合物中，前述式Ⅰ所示化合物可以选自式Ⅰ1-Ⅰ7所示化合物组成的组，
Figure BDA0001871553810000081
式Ⅰ所示化合物具有旋转粘度低、与其他化合物互溶性好的特点。较低的旋转粘度更有利于提高液晶组合物的响应速度。
本发明的液晶显示器件中，前述一种或多种式Ⅱ所示化合物可以选自例如式Ⅱ1-Ⅱ14所示化合物组成的组，
Figure BDA0001871553810000082
Figure BDA0001871553810000091
Figure BDA0001871553810000101
其中，R3、R4各自独立地表示碳原子数为1-10的烷基、氟取代的碳原子数为1-10的烷基、碳原子数为1-10的烷氧基、氟取代的碳原子数为1-10的烷氧基、碳原子数为2-10的链烯基、氟取代的碳原子数为2-10的链烯基、碳原子数为3-8的链烯氧基或氟取代的碳原子数为3-8的链烯氧基，并且所述R3、R4所示基团中任意一个或多个不相邻的-CH2-任选各自独立地被亚环戊基、亚环丁基或亚环丙基取代。
式Ⅱ所示化合物为负介电各项异性，通过在液晶组合物中含有式Ⅱ所示化合物，由此能够调节液晶组合物的驱动电压。
作为前述的碳原子数为1-10的烷基中一个或多个不相邻的-CH2-被亚环丙基、亚环丁基或亚环戊基取代后得到的基团，可以列举出环丙基、环丁基、环戊基、甲基亚环丙基、乙基亚环丙基、丙基亚环丙基、异丙基亚环丙基、正丁基亚环丙基、异丁基亚环丙基、叔丁基亚环丙基、甲基亚环丁基、乙基亚环丁基、丙基亚环丁基、异丙基亚环丁基、正丁基亚环丁基、异丁基亚环丁基、叔丁基亚环丁基、甲基亚环戊基、乙基亚环戊基、丙基亚环戊基、异丙基亚环戊基、正丁基亚环戊基、异丁基亚环戊基等。R3、R4所示的基团中，从液晶化合物旋转粘度、溶解度和清亮点的角度考虑优选的是环丙基、环丁基或环戊基。
可选的，前述液晶组合物可以为负介电各向异性液晶组合物。
式Ⅰ所示化合物占液晶组合物总质量百分比含量优选为10-40％，进一步优选为10-30％；式Ⅱ所示化合物占液晶组合物总质量百分比含量优选为25-90％，进一步优选为70-90％。
本发明的液晶显示器件的一些实施方式中，可选的，前述液晶组合物还包含一种或多种式Ⅲ所示化合物，
Figure BDA0001871553810000102
式Ⅲ中，R21、R22各自独立地表示碳原子数为1-10的烷基、碳原子数为1-10的烷氧基、碳原子数为2-10的链烯基、或者、碳原子数为3-8的链烯氧基。
前述一种或多种式Ⅲ所示化合物可以选自式Ⅲ1-Ⅲ8所示化合物组成的组，
Figure BDA0001871553810000111
式Ⅲ所示化合物具有较大的光学各向异性，通过在本发明的液晶组合物中含有式III所示化合物，能够为液晶组合物提供不同光学各向异性参数，获得不同光延迟量设计的液晶显示器件。
式Ⅲ所示化合物的总量在液晶组合物中所占的质量百分比含量优选为5-30％，进一步优选为10-20％。
本发明的液晶显示器件的一些实施方式中，可选的，前述液晶组合物还包含一种或多种式Ⅴ所示化合物，
Figure BDA0001871553810000112
式Ⅴ中，R7、R8各自独立地表示碳原子数为1-10的烷基、碳原子数为1-10的烷氧基、碳原子数为2-10的链烯基、或者、碳原子数为3-8的链烯氧基；
Figure BDA0001871553810000121
表示
Figure BDA0001871553810000122
Figure BDA0001871553810000123
表示
Figure BDA0001871553810000124
当
Figure BDA0001871553810000125
同时表示
Figure BDA0001871553810000126
时，R8不表示链烯基。
前述一种或多种式Ⅴ所示化合物可以选自式Ⅴ1-Ⅴ14所示化合物组成的组，
Figure BDA0001871553810000127
Figure BDA0001871553810000131
式Ⅴ所示化合物的总量在液晶组合物中所占的质量百分比含量优选为5-30％，进一步优选为10-20％。
本发明的液晶显示器件的一些实施方式中，可选的，前述液晶组合物还包含一种或多种式Ⅵ所示化合物，
Figure BDA0001871553810000132
其中，R9、R10各自独立地表示碳原子数为1-10的烷基、氟取代的碳原子数为1-10的烷基、碳原子数为1-10的烷氧基、氟取代的碳原子数为1-10的烷氧基、碳原子数为2-10的链烯基、氟取代的碳原子数为2-10的链烯基、碳原子数为3-8的链烯氧基或氟取代的碳原子数为3-8的链烯氧基，并且R9、R10所示基团中任意一个或多个不相邻的-CH2-各自独立地被任选被亚环戊基、亚环丁基或亚环丙基取代；
X表示O、S或-CH2O-。
可选的，前述一种或多种式Ⅵ所示化合物选自式Ⅵ1-Ⅵ9所示化合物组成的组，
Figure BDA0001871553810000133
Figure BDA0001871553810000141
其中，R91、R101各自独立地表示碳原子数为2-6烷基。
前述式Ⅵ所示的化合物具有较大的负的介电各向异性，通过在液晶组合物中含有前述的式VI所示化合物，有利于降低本发明的液晶显示器件的驱动电压。式Ⅵ1-Ⅵ6所述化合物一侧基团为环戊基或环丙基，与其他化合物的互溶性要优于式Ⅵ7-Ⅵ9所述化合物，因此，是更优选的。
前述的一种或多种式Ⅵ所示化合物的总量在液晶组合物中所占的质量百分比含量优选为1-20％，进一步优选为5-10％。
本发明的液晶显示器件的一些实施方式中，可选的，前述液晶化合物还可以包含一种或多种式Ⅶ所示化合物：
Figure BDA0001871553810000142
其中，
R11、R12各自独立地表示碳原子数为1-10的烷基、氟取代的碳原子数为1-10的烷基、碳原子数为1-10的烷氧基、氟取代的碳原子数为1-10的烷氧基、碳原子数为2-10的链烯基、氟取代的碳原子数为2-10的链烯基、碳原子数为3-8的链烯氧基或氟取代的碳原子数为3-8的链烯氧基，并且R11、R12所示基团中任意一个或多个不相邻的-CH2-任选被亚环戊基、亚环丁基或亚环丙基取代；
Figure BDA0001871553810000143
各自独立地表示
Figure BDA0001871553810000144
或者、
Figure BDA0001871553810000145
前述一种或多种式Ⅶ所示化合物可以选自式Ⅶ1-Ⅶ7所示化合物组成的组，
Figure BDA0001871553810000151
其中，
R121表示碳原子数为1-6的烷基，R122表示碳原子数为1-6的烷氧基，R111表示碳原子数为2-6的烷基，R112表示碳原子数为2-6的烯基。
上述式Ⅶ所示的化合物端链为烯基R112时，液晶化合物具有更高的清亮点与弹性常数，尤其是展曲弹性常数K33，有利于提升液晶组合物的参数性能，因此，是优选的。
前述一种或多种式Ⅶ所示化合物的总量在液晶组合物中所占的质量百分比含量优选为1-30％，进一步优选为5-20％。
本发明的液晶显示器件的一些实施方式中，可选的，前述液晶化合物还可以包含一种或多种式Ⅷ所示化合物：
Figure BDA0001871553810000152
其中，
R13、R14各自独立地表示碳原子数为1-10的烷基、氟取代的碳原子数为1-10的烷基、碳原子数为1-10的烷氧基、氟取代的碳原子数为1-10的烷氧基、碳原子数为2-10的链烯基、氟取代的碳原子数为2-10的链烯基、碳原子数为3-8的链烯氧基或氟取代的碳原子数为3-8的链烯氧基；
Figure BDA0001871553810000161
表示
Figure BDA0001871553810000162
或者、
Figure BDA0001871553810000163
F1、F2、F3各自独立地表示H或F，且F2、F3不同时为F。
前述一种或多种式Ⅷ所示的化合物优选选自式Ⅷ1-Ⅷ4所示化合物组成的组：
Figure BDA0001871553810000164
其中，R131、R141各自独立地表示碳原子数为1-6的烷基。
上述式Ⅷ1-Ⅷ4所示的化合物具有高的清亮点，一般高于200℃，可以更加显著地提升本发明的液晶显示器件中所使用的液晶组合物的清亮点。
前述一种或多种式Ⅷ所示化合物总质量百分比含量优选为1-10％，进一步优选为2-5％。
本发明的液晶显示器件的一些实施方式中，可选的，前述液晶组合物还可以加入各种功能的掺杂剂，在含有掺杂剂的情况下，掺杂剂的含量优选在液晶组合物中所占的质量百分比为0.01-1％之间，这些掺杂剂可以列举出例如抗氧化剂、紫外线吸收剂、手性剂。
抗氧化剂、紫外线吸收剂可以列举出：
Figure BDA0001871553810000165
Figure BDA0001871553810000171
t表示1-10的整数。
[液晶显示元件的制造方法]
接着，参照图1说明本发明的液晶显示器件的制造方法。
图1是本发明的一个实施方式的液晶显示器件的示意图。作为其制造方法，可以列举出例如下述的方法。
在第一基板11的形成有公共电极(图1中未示出)的面和第二基板12的形成有像素电极(图1中未示出)的面涂布配向层形成材料并加热使其固化分别形成配向层13、14。
配向层的组成材料可以为例如聚酰亚胺或者聚硅氧烷，在为聚酰亚胺的情况下，前述的配向层形成材料可以列举出四羧酸二酐和二异氰酸酯的混合物、聚酰胺酸、使聚酰亚胺溶解或分散在溶剂中的聚酰亚胺溶液等。在为聚硅氧烷的情况下，前述的配向层形成材料可列举出例如具有烷氧基的硅化合物、具有卤化烷氧基的硅化合物等。根据需要，配向层形成材料中可以添加具有光交联性的化合物、光聚合引发剂、溶剂等。
通过加热固化形成的配向层13、14不进行摩擦工艺制程。在配向层13、14形成之后，在第二基板12的配向层14的表面散布间隔物(图1中未示出)，并沿第一基板11的边缘涂布边框胶并加热使其固化。需要说明的是，间隔物也可以散布在第一基板上。间隔物散布在哪个基板，主要取决于器件制备过程中哪个基板放置在下层，间隔物一般散布在下层的基板上。
然后，以配向层13、配向层14相对的方式使第一基板11、第二基板12隔着间隔物贴合形成具有夹层空间17的结构，并将液晶组合物以及用于形成后述的垂直取向膜15、16的可聚合化合物(图1中未示出)注入第一基板11与第二基板12所形成的夹层空间17。进行加热使边框密封，从而将液晶组合物及可聚合化合物密封在第一基板11和第二基板12之间。
间隔物可以例如直径为2.5μm～3.2μm的玻璃珠或塑料珠作为间隔物，然后将第一基板11与第二基板12隔着间隔物相对地贴合，形成第一基板11与第二基板12之间的距离为与间隔物的粒径相对应的距离的夹层空间17的结构。与第一基板11与第二基板12之间的距离相对应地，作为前述的间隔物的粒径，优选为2.6μm以上，3.0μm以下。
接着，在公共电极和像素电极之间，利用电压施加装置(图1中未示出)施加电压，电压为12-20V，施加的电场可以为例如频率60Hz的方波交流电场。在施加电压的同时，进行紫外光照射，紫外光照射分为两个阶段。进行第一阶段紫外光照射(UV1)使可聚合化合物进行聚合形成垂直取向膜15、16，从而使得液晶组合物中的液晶分子18形成88.5°-89.5°的预倾角。紫外光波长为360nm-370nm，紫外光照射时间可以为85-115s，紫外光辐照度为60-72mw/cm2。在完成第一阶段紫外光照射(UV1)后，进行第二阶段紫外光照射(UV2)，使未发生聚合的可聚合化合物缓慢的完全聚合，从而使得液晶组合物中不存在可聚合化合物的残留。第二阶段紫外光照射(UV2)紫外光波长为360nm-370nm，紫外光照射时间可以为100-150min，紫外光辐照度为3-8mw/cm2。通常采用该范围强度的UV2，能够使得未发生聚合的可聚合化合物缓慢的完全聚合，并且由于可聚合化合物聚合缓慢，该过程不会对已经形成的预倾角产生影响。由此，能够得到液晶显示器件10。
实施例
为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
本发明中，制备方法如无特殊说明则均为常规方法，所用的原料如无特别说明均可从公开的商业途径获得，百分比均是指质量百分比，温度为摄氏度(℃)，液晶化合物也成为液晶单体，其他符号的具体意义及测试条件如下：
Cp表示液晶清亮点(℃)，DSC定量法测试；
Δn表示光学各向异性，Δn＝ne-no，其中，no为寻常光的折射率，ne为非寻常光的折射率，测试条件为25±2℃，589nm，阿贝折射仪测试；
Δε表示介电各向异性，Δε＝ε∥-ε⊥，其中，ε∥为平行于分子轴的介电常数，ε⊥为垂直于分子轴的介电常数，测试条件为25±0.5℃，20微米平行盒，INSTEC:ALCT-IR1测试；
γ1表示旋转粘度(mPa·s),测试条件为25±0.5℃，20微米平行盒，INSTEC:ALCT-IR1测试；
τ表示响应时间(ms)，的测试仪器为DMS-501，测试条件为25±0.5℃。
液晶组合物的制备方法如下：将各液晶单体按照一定配比称量后放入不锈钢烧杯中，将装有各液晶单体的不锈钢烧杯置于磁力搅拌仪器上加热融化，待不锈钢烧杯中的液晶单体大部份融化后，往不锈钢烧杯中加入磁力转子，将混合物搅拌均匀，冷却到室温后即得液晶组合物。
本发明实施例液晶单体结构用代码表示，液晶环结构、端基、连接基团的代码表示方法见下表1、表2。
表1环结构的对应代码
Figure BDA0001871553810000191
Figure BDA0001871553810000201
表2端基与链接基团的对应代码
Figure BDA0001871553810000202
举例：
Figure BDA0001871553810000203
其代码为CC-Cp-V1；
Figure BDA0001871553810000204
其代码为PGP-Cpr1-2；
Figure BDA0001871553810000205
其代码为CPY-2-O2；
Figure BDA0001871553810000206
其代码为CCY-3-O2；
Figure BDA0001871553810000211
其代码为COY-3-O2；
Figure BDA0001871553810000212
其代码为CCOY-3-O2；
Figure BDA0001871553810000213
其代码为Sb-Cp1O-O4；
Figure BDA0001871553810000214
其代码为Sc-Cp1O-O4。
实施例1
液晶显示器件制备：首先，第一基板为彩膜基板，第二基板为薄膜晶体管薄膜基板，第一基板上设有公共电极，第二基板上设有像素电极，在第一基板和第二基板表面均匀涂布聚酰亚胺配向材料，并在230℃条件下加热固化，形成厚度为30nm配向层。其次，在第二基板表面散布间隔物，并沿第一基板的边缘涂布边框胶，并在120℃下进行固化。间隔物采用玻璃珠，且其直径为3.2μm。然后，将第一基板和第二基板相对设置，贴合形成具有3.2μm夹层空间的结构。最后，将表3中的液晶组合物和可聚合化合物密封在第一基板和第二基板之间，对液晶显示器件施加电压为15V、频率为60Hz方波交流电场，并同时进行时长为85秒(s)、波长为365nm、辐照度为60mw/cm2的第一阶段紫外光照射(UV1)，使可聚合化合物进行聚合形成垂直取向膜，形成液晶分子的预倾角。在完成第一阶段紫外光照射(UV1)后，进行第二阶段紫外光照射(UV2)，同样采用波长为365nm紫外光，辐照度为5mw/cm2，时长为100分钟(min)，使未发生聚合的可聚合化合物缓慢的完全聚合，从而在液晶组合物中不存在可聚合化合物的残留，并且可聚合化合物缓慢聚合的过程不会对已经形成的预倾角产生影响。
液晶显示器件中液晶组合物、可聚合化合物的组份、含量及相应的性能如下表3所示。
表3液晶组合物、可聚合化合物组分、含量及性能
Figure BDA0001871553810000221
Figure BDA0001871553810000231
实施例2
液晶显示器件制备：首先，第一基板为彩膜基板，第二基板为薄膜晶体管薄膜基板，第一基板上设有公共电极，第二基板上设有像素电极，在第一基板和第二基板表面均匀涂布聚酰亚胺配向材料，并在230℃条件下加热固化，形成厚度为40nm配向层。其次，在第二基板表面散布间隔物，并沿第一基板的边缘涂布边框胶，并在120℃下进行固化。间隔物采用直径为3.0μm的塑料珠。然后，将第一基板和第二基板相对设置，贴合形成具有3.0μm夹层空间的结构。最后，将表4中的液晶组合物和可聚合化合物密封在第一基板和第二基板之间，对液晶显示器件施加电压为15V、频率为60Hz方波交流电场，并同时进行时长为85秒(s)、波长为365nm、辐照度为60mw/cm2的第一阶段紫外光照射(UV1)，使可聚合化合物进行聚合形成垂直取向膜，形成液晶分子的预倾角。在完成第一阶段紫外光照射(UV1)后，进行第二阶段紫外光照射(UV2)，同样采用波长为365nm紫外光，辐照度为5mw/cm2，时长为100分钟(min)，使未发生聚合的可聚合化合物缓慢的完全聚合，从而在液晶组合物中不存在可聚合化合物的残留，并且可聚合化合物缓慢聚合的过程不会对已经形成的预倾角产生影响。
液晶显示器件中液晶组合物、可聚合化合物的组份、含量及相应的性能如下表4所示。
表4液晶组合物、可聚合化合物组分、含量及性能
Figure BDA0001871553810000232
Figure BDA0001871553810000241
实施例3
液晶显示器件制备：首先，第一基板为彩膜基板，第二基板为薄膜晶体管薄膜基板，第一基板上设有公共电极，第二基板上设有像素电极，在第一基板和第二基板表面均匀涂布聚酰亚胺配向材料，并在230℃条件下加热固化，形成厚度为60nm配向层。其次，在第二基板表面散布间隔物，并沿第一基板的边缘涂布边框胶，并在120℃下进行固化。间隔物采用直径为2.6μm的玻璃珠。然后，将第一基板和第二基板相对设置，贴合形成具有2.6μm夹层空间的结构。最后，将表5中的液晶组合物和可聚合化合物密封在第一基板和第二基板之间，对液晶显示器件施加电压为15V、频率为60Hz方波交流电场，并同时进行时长为85秒(s)、波长为365nm、辐照度为60mw/cm2的第一阶段紫外光照射(UV1)，使可聚合化合物进行聚合形成垂直取向膜，形成液晶分子的预倾角。在完成第一阶段紫外光照射(UV1)后，进行第二阶段紫外光照射(UV2)，同样采用波长为365nm紫外光，辐照度为5mw/cm2，时长为100分钟(min)，使未发生聚合的可聚合化合物缓慢的完全聚合，从而在液晶组合物中不存在可聚合化合物的残留，并且可聚合化合物缓慢聚合的过程不会对已经形成的预倾角产生影响。
液晶显示器件中液晶组合物、可聚合化合物的组份、含量及相应的性能如下表5所示。
表5液晶组合物、可聚合化合物组分、含量及性能
Figure BDA0001871553810000251
Figure BDA0001871553810000261
实施例4
液晶显示器件制备：首先，第一基板为彩膜基板，第二基板为薄膜晶体管薄膜基板，第一基板上设有公共电极，第二基板上设有像素电极，在第一基板和第二基板表面均匀涂布聚酰亚胺配向材料，并在230℃条件下加热固化，形成厚度为80nm配向层。其次，在第二基板表面散布间隔物，并沿第一基板的边缘涂布边框胶，并在120℃下进行固化。间隔物采用直径为2.7μm的玻璃珠。然后，将第一基板和第二基板相对设置，贴合形成具有2.7μm夹层空间的结构。最后，将表6中的液晶组合物和可聚合化合物密封在第一基板和第二基板之间，对液晶显示器件施加电压为15V、频率为60Hz方波交流电场，并同时进行时长为85秒(s)、波长为365nm、辐照度为60mw/cm2的第一阶段紫外光照射(UV1)，使可聚合化合物进行聚合形成垂直取向膜，形成液晶分子的预倾角。在完成第一阶段紫外光照射(UV1)后，进行第二阶段紫外光照射(UV2)，同样采用波长为365nm紫外光，辐照度为5mw/cm2，时长为100分钟(min)，使未发生聚合的可聚合化合物缓慢的完全聚合，从而在液晶组合物中不存在可聚合化合物的残留，并且可聚合化合物缓慢聚合的过程不会对已经形成的预倾角产生影响。
液晶显示器件中液晶组合物、可聚合化合物的组份、含量及相应的性能如下表6所示。
表6液晶组合物、可聚合化合物组分、含量及性能
Figure BDA0001871553810000271
Figure BDA0001871553810000281
实施例5
液晶显示器件制备：首先，第一基板为彩膜基板，第二基板为薄膜晶体管薄膜基板，第一基板上设有公共电极，第二基板上设有像素电极，在第一基板和第二基板表面均匀涂布聚酰亚胺配向材料，并在230℃条件下加热固化，形成厚度为60nm配向层。其次，在第二基板表面散布间隔物，并沿第一基板的边缘涂布边框胶，并在120℃下进行固化。间隔物采用直径为2.8μm的塑料珠。然后，将第一基板和第二基板相对设置，贴合形成具有2.8μm夹层空间的结构。最后，将表7中的液晶组合物和可聚合化合物密封在第一基板和第二基板之间，对液晶显示器件施加电压为15V、频率为60Hz方波交流电场，并同时进行时长为85秒(s)、波长为365nm、辐照度为60mw/cm2的第一阶段紫外光照射(UV1)，使可聚合化合物进行聚合形成垂直取向膜，形成液晶分子的预倾角。在完成第一阶段紫外光照射(UV1)后，进行第二阶段紫外光照射(UV2)，同样采用波长为365nm紫外光，辐照度为5mw/cm2，时长为100分钟(min)，使未发生聚合的可聚合化合物缓慢的完全聚合，从而在液晶组合物中不存在可聚合化合物的残留，并且可聚合化合物缓慢聚合的过程不会对已经形成的预倾角产生影响。
液晶显示器件中液晶组合物、可聚合化合物的组份、含量及相应的性能如下表7所示。
表7液晶组合物、可聚合化合物组分、含量及性能
Figure BDA0001871553810000291
Figure BDA0001871553810000301
实施例6
液晶显示器件制备：首先，第一基板为彩膜基板，第二基板为薄膜晶体管薄膜基板，第一基板上设有公共电极，第二基板上设有像素电极，在第一基板和第二基板表面均匀涂布聚酰亚胺配向材料，并在230℃条件下加热固化，形成厚度为120nm配向层。其次，在第二基板表面散布间隔物，并沿第一基板的边缘涂布边框胶，并在120℃下进行固化。间隔物采用直径为2.5μm的塑料珠。然后，将第一基板和第二基板相对设置，贴合形成具有2.5μm夹层空间的结构。最后，将表8中的液晶组合物和可聚合化合物密封在第一基板和第二基板之间，对液晶显示器件施加电压为15V、频率为60Hz方波交流电场，并同时进行时长为85秒(s)、波长为365nm、辐照度为60mw/cm2的第一阶段紫外光照射(UV1)，使可聚合化合物进行聚合形成垂直取向膜，形成液晶分子的预倾角。在完成第一阶段紫外光照射(UV1)后，进行第二阶段紫外光照射(UV2)，同样采用波长为365nm紫外光，辐照度为5mw/cm2，时长为100分钟(min)，使未发生聚合的可聚合化合物缓慢的完全聚合，从而在液晶组合物中不存在可聚合化合物的残留，并且可聚合化合物缓慢聚合的过程不会对已经形成的预倾角产生影响。
液晶显示器件中液晶组合物、可聚合化合物的组份、含量及相应的性能如下表8所示。
表8液晶组合物、可聚合化合物组分、含量及性能
Figure BDA0001871553810000311
Figure BDA0001871553810000321
实施例7
采用与实施例1相同的液晶显示器件制备过程，但将表9中的液晶组合物和可聚合化合物密封在第一基板和第二基板之间，得到实施例7液晶显示器件。
液晶显示器件中液晶组合物、可聚合化合物的组份、含量及相应的性能如下表9所示。
表9液晶组合物、可聚合化合物组分、含量及性能
Figure BDA0001871553810000322
Figure BDA0001871553810000331
实施例8
采用与实施例1相同的液晶显示器件制备过程，但将表10中的液晶组合物和可聚合化合物密封在第一基板和第二基板之间，得到实施例8液晶显示器件。
液晶显示器件中液晶组合物、可聚合化合物的组份、含量及相应的性能如下表10所示。
表10液晶组合物、可聚合化合物组分、含量及性能
Figure BDA0001871553810000332
Figure BDA0001871553810000341
实施例9
采用与实施例3相同的液晶显示器件制备过程，但将表11中的液晶组合物和可聚合化合物密封在第一基板和第二基板之间，得到实施例9液晶显示器件。
液晶显示器件中液晶组合物、可聚合化合物的组份、含量及相应的性能如下表11所示。
表11液晶组合物、可聚合化合物组分、含量及性能
Figure BDA0001871553810000351
Figure BDA0001871553810000361
实施例10
采用与实施例5相同的液晶显示器件制备过程，但将表12中的液晶组合物和可聚合化合物密封在第一基板和第二基板之间，得到实施例10液晶显示器件。
液晶显示器件中液晶组合物、可聚合化合物的组份、含量及相应的性能如下表12所示。
表12液晶组合物、可聚合化合物组分、含量及性能
Figure BDA0001871553810000362
Figure BDA0001871553810000371
实施例11
采用与实施例5相同的液晶显示器件制备过程，但将表13中的液晶组合物和可聚合化合物密封在第一基板和第二基板之间，得到实施例11液晶显示器件。
液晶显示器件中液晶组合物、可聚合化合物的组份、含量及相应的性能如下表13所示。
表13液晶组合物、可聚合化合物组分、含量及性能
Figure BDA0001871553810000372
Figure BDA0001871553810000381
实施例12
采用与实施例5相同的液晶显示器件制备过程，但将表14中的液晶组合物和可聚合化合物密封在第一基板和第二基板之间，得到实施例12液晶显示器件。
液晶显示器件中液晶组合物、可聚合化合物的组份、含量及相应的性能如下表14所示。
表14液晶组合物、可聚合化合物组分、含量及性能
Figure BDA0001871553810000391
实施例13
采用与实施例5相同的液晶显示器件制备过程，但将表15中的液晶组合物和可聚合化合物密封在第一基板和第二基板之间，得到实施例13液晶显示器件。
液晶显示器件中液晶组合物、可聚合化合物的组份、含量及相应的性能如下表15所示。
表15液晶组合物、可聚合化合物组分、含量及性能
Figure BDA0001871553810000401
Figure BDA0001871553810000411
实施例14
采用与实施例5相同的液晶显示器件制备过程，但将表16中的液晶组合物和可聚合化合物密封在第一基板和第二基板之间，得到实施例14液晶显示器件。
液晶显示器件中液晶组合物、可聚合化合物的组份、含量及相应的性能如下表16所示。
表16液晶组合物、可聚合化合物组分、含量及性能
Figure BDA0001871553810000412
Figure BDA0001871553810000421
实施例15
采用与实施例5相同的液晶显示器件制备过程，但将表17中的液晶组合物和可聚合化合物密封在第一基板和第二基板之间，得到实施例15液晶显示器件。
液晶显示器件中液晶组合物、可聚合化合物的组份、含量及相应的性能如下表17所示。
表17液晶组合物、可聚合化合物组分、含量及性能
Figure BDA0001871553810000431
Figure BDA0001871553810000441
实施例16
采用与实施例4相同的液晶显示器件制备过程，但将表18中的液晶组合物和可聚合化合物密封在第一基板和第二基板之间，得到实施例16液晶显示器件。
液晶显示器件中液晶组合物、可聚合化合物的组份、含量及相应的性能如下表18所示。
表18液晶组合物、可聚合化合物组分、含量及性能
Figure BDA0001871553810000442
Figure BDA0001871553810000451
实施例17
采用与实施例5相同的液晶显示器件制备过程，但将表19中的液晶组合物和可聚合化合物密封在第一基板和第二基板之间，得到实施例17液晶显示器件。
液晶显示器件中液晶组合物、可聚合化合物的组份、含量及相应的性能如下表19所示。
表19液晶组合物、可聚合化合物组分、含量及性能
Figure BDA0001871553810000452
Figure BDA0001871553810000461
实施例18
采用与实施例5相同的液晶显示器件制备过程，但将表20中的液晶组合物和可聚合化合物密封在第一基板和第二基板之间，得到实施例18液晶显示器件。
液晶显示器件中液晶组合物、可聚合化合物的组份、含量及相应的性能如下表20所示。
表20液晶组合物、可聚合化合物组分、含量及性能
Figure BDA0001871553810000471
Figure BDA0001871553810000481
实施例19
采用与实施例5相同的液晶显示器件制备过程，但将表21中的液晶组合物和可聚合化合物密封在第一基板和第二基板之间，得到实施例19液晶显示器件。
液晶显示器件中液晶组合物、可聚合化合物的组份、含量及相应的性能如下表21所示。
表21液晶组合物、可聚合化合物组分、含量及性能
Figure BDA0001871553810000482
Figure BDA0001871553810000491
对比例1
液晶显示器件制备：首先，第一基板为彩膜基板，第二基板为薄膜晶体管薄膜基板，第一基板上设有公共电极，第二基板上设有像素电极，在第一基板和第二基板表面均匀涂布聚酰亚胺配向材料，并在230℃条件下加热固化，形成厚度为60nm配向层。其次，在第二基板表面散布间隔物，并沿第一基板的边缘涂布边框胶，并在120℃下进行固化。间隔物采用直径为3.5μm的塑料珠。然后，将第一基板和第二基板相对设置，贴合形成具有3.5μm夹层空间的结构。最后，将表16中的液晶组合物和可聚合化合物密封在第一基板和第二基板之间，对液晶显示器件施加电压为15V、频率为60Hz方波交流电场，并同时进行时长为85秒(s)、波长为365nm、辐照度为60mw/cm2的第一阶段紫外光照射(UV1)，使可聚合化合物进行聚合形成垂直取向膜，形成液晶分子的预倾角。在完成第一阶段紫外光照射(UV1)后，进行第二阶段紫外光照射(UV2)，同样采用波长为365nm紫外光，辐照度为5mw/cm2，时长为100分钟(min)，使未发生聚合的可聚合化合物缓慢的完全聚合，从而在液晶组合物中不存在可聚合化合物的残留，并且可聚合化合物缓慢聚合的过程不会对已经形成的预倾角产生影响。
对比例1液晶显示器件相应的性能如下。
Figure BDA0001871553810000501
将对比例1与实施例14进行对比，液晶组合物和可聚合化合物的组分及含量相同，通过改变间隔物直径，得到第一基板与第二基板之间距离为3.5μm的液晶显示器件，从而导致了对比例1液晶显示器件的响应速度明显慢于实施例。

Claims (11)

1.一种液晶显示器件，其特征在于，所述液晶显示器件包括第一基板、第二基板，以及设置在所述第一基板和所述第二基板之间的液晶组合物；
所述第一基板与所述第二基板平行相对设置，且所述第一基板与所述第二基板之间的距离为2.5μm～3.2μm；
所述第一基板和所述第二基板的靠近所述液晶组合物一侧设有配向层；
所述配向层上设有使所述液晶组合物中的液晶分子大致垂直于所述第一基板或所述第二基板排列的垂直取向膜；
所述液晶组合物包含一种或多种下述的式Ⅰ所示化合物、以及一种或多种下述的式Ⅱ所示化合物，
Figure FDA0001871553800000011
式Ⅰ中，R0表示碳原子数为1-10的烷基、碳原子数为1-10的烷氧基、碳原子数为2-10的链烯基、或者、碳原子数为3-8的链烯氧基；R1表示碳原子数为2-10的链烯基；
式Ⅱ中，R3、R4各自独立地表示碳原子数为1-10的烷基、氟取代的碳原子数为1-10的烷基、碳原子数为1-10的烷氧基、氟取代的碳原子数为1-10的烷氧基、碳原子数为2-10的链烯基、氟取代的碳原子数为2-10的链烯基、碳原子数为3-8的链烯氧基或氟取代的碳原子数为3-8的链烯氧基，并且所述R3、R4所示基团中任意一个或多个不相邻的-CH2-各自独立地任选被亚环戊基、亚环丁基或亚环丙基取代；
Z1、Z2各自独立地表示单键、-CH2CH2-或-CH2O-；
Figure FDA0001871553800000021
各自独立地表示1,4-亚苯基、1,4-亚环己基、氟代1,4-亚苯基或1,4-亚环己烯基；
m表示1或2；
n表示0、1或2。
2.根据权利要求1所述的液晶显示器件，其特征在于，所述第一基板为彩膜基板，所述第二基板为薄膜晶体管基板；所述第一基板设有公共电极，所述第二基板设有像素电极。
3.根据权利要求1或2所述的液晶显示器件，其特征在于，所述配向层厚度为30nm-120nm。
4.根据权利要求1或2所述的液晶显示器件，其特征在于，所述第一基板与所述第二基板之间的距离为2.6μm～3.0μm。
5.根据权利要求1或2所述的液晶显示器件，其特征在于，所述垂直取向膜为具有可聚合基团的可聚合化合物聚合形成的薄膜。
6.根据权利要求5所述的液晶显示器件，其特征在于，所述可聚合化合物选自一种或多种式Ⅳ所示化合物，
Figure FDA0001871553800000022
式Ⅳ中，R5、R6各自独立地表示P3-Sp3-、H、Cl、F、或者、碳原子数为1-12的烷基；所述的碳原子数为1-12的烷基中一个或多个不相邻的-CH2-基团任选被-O-、-CH2＝CH2-、-CO-、-OCO-或-COO-替代；其中R5、R6中至少一个表示P3-Sp3-；
Figure FDA0001871553800000023
各自独立地表示亚苯基、任选被P3-Sp3-、Cl、F、碳原子数为1-12的烷基、碳原子数为1-12的烷氧基取代的亚苯基或茚满基，其中所述的碳原子数为1-12的烷基、所述的碳原子数为1-12的烷氧基中一个或两个不相邻的-CH2-基团任选被-O-、-CH2＝CH2-、-CO-、-OCO-或-COO-替代，且
Figure FDA0001871553800000024
与R5在
Figure FDA0001871553800000031
的任意位置键合，
Figure FDA0001871553800000032
与R6在
Figure FDA0001871553800000033
的任意位置键合；
s表示0、1或2；
P3表示可聚合基团；Sp3表示间隔基；
Z4表示单键、-COO-、-CH2O-或-CH2CH2-。
7.根据权利要求1～6的任一项所述的液晶显示器件，其特征在于，所述液晶组合物还包含一种或多种式Ⅲ所示化合物，
Figure FDA0001871553800000034
式Ⅲ中，R21、R22各自独立地表示碳原子数为1-10的烷基、碳原子数为1-10的烷氧基、碳原子数为2-10的链烯基、或者、碳原子数为3-8的链烯氧基。
8.根据权利要求1～7的任一项所述的液晶显示器件，其特征在于，所述液晶组合物还包含一种或多种式Ⅴ所示化合物，
Figure FDA0001871553800000035
式Ⅴ中，R7、R8各自独立地表示碳原子数为1-10的烷基、碳原子数为1-10的烷氧基、碳原子数为2-10的链烯基、或者、碳原子数为3-8的链烯氧基；
Figure FDA0001871553800000036
表示
Figure FDA0001871553800000037
Figure FDA0001871553800000038
表示
Figure FDA0001871553800000039
当
Figure FDA00018715538000000310
同时表示
Figure FDA00018715538000000311
时，R8不表示链烯基。
9.根据权利要求1-8的任一项所述的液晶显示器件，其特征在于，所述液晶组合物还包含一种或多种式Ⅵ所示化合物，
Figure FDA00018715538000000312
式Ⅵ中，R9、R10各自独立地表示碳原子数为1-10的烷基、氟取代的碳原子数为1-10的烷基、碳原子数为1-10的烷氧基、氟取代的碳原子数为1-10的烷氧基、碳原子数为2-10的链烯基、氟取代的碳原子数为2-10的链烯基、碳原子数为3-8的链烯氧基或氟取代的碳原子数为3-8的链烯氧基，并且R9、R10所示基团中任意一个或多个不相邻的-CH2-各自独立地被任选被亚环戊基、亚环丁基或亚环丙基取代；
X表示O、S或-CH2O-。
10.根据权利要求1-9的任一项所述的液晶显示器件，其特征在于，所述液晶组合物还包括一种或多种式Ⅶ所示化合物，
Figure FDA0001871553800000041
式Ⅶ中，R11、R12各自独立地表示碳原子数为1-10的烷基、氟取代的碳原子数为1-10的烷基、碳原子数为1-10的烷氧基、氟取代的碳原子数为1-10的烷氧基、碳原子数为2-10的链烯基、氟取代的碳原子数为2-10的链烯基、碳原子数为3-8的链烯氧基或氟取代的碳原子数为3-8的链烯氧基，并且R11、R12所示基团中任意一个或多个不相邻的-CH2-各自独立地任选被亚环戊基、亚环丁基或亚环丙基取代；
Figure FDA0001871553800000042
各自独立地表示
Figure FDA0001871553800000043
或者、
Figure FDA0001871553800000044
11.根据权利要求1-10任一项所述的液晶显示器件，其特征在于，所述液晶组合物还包括一种或多种式Ⅷ所示化合物，
Figure FDA0001871553800000045
式Ⅷ中，R13和R14各自独立地表示碳原子数为1-10的烷基、氟取代的碳原子数为1-10的烷基、碳原子数为1-10的烷氧基、氟取代的碳原子数为1-10的烷氧基、碳原子数为2-10的链烯基、氟取代的碳原子数为2-10的链烯基、碳原子数为3-8的链烯氧基或氟取代的碳原子数为3-8的链烯氧基；
Figure FDA0001871553800000046
表示
Figure FDA0001871553800000047
或者、
Figure FDA0001871553800000048
F1、F2、F3各自独立地表示H或F，且F2、F3不同时为F。
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