KR101571228B1 - 전기 영동 표시 장치 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

화소 전극을 구비하는 기판과, 투명 기재 상에 그 투명 기재측으로부터 순서대로 투명 전극층 및 전기 영동 입자를 분산매 중에 분산한 분산액을 봉입한 마이크로 캡슐을 바인더 수지로 고정한 전기 영동 표시층을 순서대로 구비하는 적층 필름을, 상기 화소 전극과 전기 영동 표시층이 접합하도록 결합하는 공정, 및 상기 적층 필름의 기재 표면에, 상기 화소 전극의 패턴에 대응한 화소 패턴을 갖는 컬러 필터층을 형성하는 공정을 구비하는 전기 영동 표시 장치의 제조 방법이 개시된다. 상기 기판과 상기 적층 필름을 결합하였을 때에, 상기 기판이, 상기 전기 영동 표시층이 배치되어 있지 않은 영역을 구비하고 있고, 그 영역에 화소 위치 정렬용의 모양이 묘화되어 있고, 상기 컬러 필터층을 형성하는 공정에 있어서, 상기 화소 위치 정렬용의 모양을 사용하여 위치 정렬하여, 상기 컬러 필터층이 형성된다.

Description

전기 영동 표시 장치 및 그 제조 방법 {ELECTROPHORETIC DISPLAY DEVICE AND METHOD FOR PRODUCING SAME}
본 발명은, 전기 영동 표시 장치 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 특히, 한쪽이 투명한 1세트의 대향하는 전극판 사이에, 내부에 전기 영동 잉크를 봉입한 마이크로 캡슐을 배치하고, 또한 컬러 필터를 구비함으로써 다색 표시를 가능하게 한 전기 영동 표시 장치 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
최근, 정보 표시 패널로서 백라이트를 사용한 액정 표시 패널이 주류이다. 그러나, 액정 표시 패널은 눈의 부담이 커, 장시간 계속해서 보는 용도에는 적합하지 않다. 눈의 부담이 작은 반사형 표시 장치로서, 한 쌍의 대향하는 전극 사이, 그 전극 사이에 형성된 전기 영동식 표시층을 구비하는 전기 영동식 표시 패널이 제안되어 있다(일본 특허 공개 소 50-015115호 공보 참조).
이 전기 영동식 표시 패널은, 인쇄된 지면(紙面)과 마찬가지로, 반사광에 의해 문자나 화상을 표시하므로, 눈에 대한 부하가 적어, 화면을 장시간 계속해서 보는 작업에 적합하다.
이 전기 영동식 표시 패널은, 하전 입자를 분산시킨 분산액에 전계를 인가함으로써 하전 입자를 이동시켜, 화상 표시를 가능하게 하는 원리에 기초하는 것이다. 전기 영동식 표시 패널 중, 착색된 하전 입자를 마이크로 캡슐에 봉입하고, 마이크로 캡슐을 한 쌍의 대향하는 전극 사이에 배치한 마이크로 캡슐형 전기 영동식 표시 장치는, 저구동 전압 및 고유연성 등의 이점이 있어, 실용화되고, 또한 개발이 행해지고 있다.
현재, 전기 영동식 패널은 구조상 흑백 표시를 주로 하는 2색 표시가 주류이며, 이 2색 표시 마이크로 캡슐형 전기 영동 표시 장치로서, 예를 들면 화소 전극을 구비하는 기판의, 화소 전극층 상에 마이크로 캡슐형 전기 영동 표시층, 투명 전극, 투명 기재를 순서대로 구비하는 구성의 것이 있다. 최근, 2색 표시 마이크로 캡슐 전기 영동 표시 장치로부터 다색 표시 가능한 컬러 전기 영동 표시 장치가 요구되고 있다.
여기서, 마이크로 캡슐형 전기 영동 표시 장치를 다색 표시 가능하게 하기 위해서는, 마이크로 캡슐 전기 영동 표시층과 투명 전극의 사이, 투명 전극과 투명 기재의 사이, 투명 기재 상의 어느 곳인가에 컬러 필터층을 형성함으로써 다색 표시하는 것이 가능해진다.
컬러 필터층을 형성하여 전기 영동 표시 장치를 다색화할 때에는, 기판 상의 화소 전극의 패턴과 컬러 필터층의 패턴의 위치 정렬이 필요해진다. 그러나, 컬러 필터층이 형성된 필름을 전기 영동 표시 장치 표면에 접합하는 경우에는, 컬러 필터층의 패턴과 기판 상의 화소 전극의 패턴을 일치시키기 위한 위치 정렬이 곤란하여, 생산성이 저하된다고 하는 문제가 발생한다.
또한, 패턴 형성된 컬러 필터층과 전기 영동 표시층 사이의 거리가 커진 경우에는, 경사 방향으로부터 관찰한 경우에 색이 옅어진다고 하는 문제가 발생한다. 이것은, 관찰 각도의 영향이 적다고 하는 전기 영동 표시 장치의 장점을 상실한다고 하는 문제도 발생한다.
본 발명의 목적은, 생산성이 높고, 경사 방향으로부터 관찰한 경우에도 색 변화가 작은 다색 표시 가능한 전기 영동 표시 장치 및 그 제조 방법을 제공하는 것에 있다.
본 발명의 제1 양태에 따르면, 화소 전극을 구비하는 기판을 준비하는 공정, 투명 기재 상에 그 투명 기재측으로부터 순서대로 투명 전극층 및 전기 영동 입자를 분산매 중에 분산한 분산액을 봉입한 마이크로 캡슐을 바인더 수지로 고정한 전기 영동 표시층을 순서대로 구비하는 적층 필름을 준비하는 공정, 상기 기판과 상기 적층 필름을, 상기 화소 전극과 전기 영동 표시층이 접합하도록 부착하는 공정, 및 상기 적층 필름의 기재 표면에, 상기 화소 전극의 패턴에 대응한 화소 패턴을 갖는 컬러 필터층을 형성하는 공정을 구비하고, 상기 기판과 상기 적층 필름을 부착하였을 때에, 상기 기판이, 상기 전기 영동 표시층이 배치되어 있지 않은 영역을 구비하고 있고, 상기 영역에 화소 위치 정렬용의 모양이 묘화되어 있고, 상기 컬러 필터층을 형성하는 공정에 있어서, 상기 화소 위치 정렬용의 모양을 사용하여 위치 정렬하여, 상기 컬러 필터층이 형성되는 전기 영동 표시 장치의 제조 방법이 제공된다.
본 발명의 제2 양태에 따르면, 기판, 상기 기판 상에 형성된 화소 전극, 상기 화소 전극 상에 배치되고, 전기 이동 입자를 분산매 중에 분산한 분산액을 봉입한 마이크로 캡슐을 바인더 수지로 고정하여 이루어지는 전기 영동 표시층, 상기 전기 영동 표시층 상에 형성된 투명 전극층, 상기 투명 전극층 상에 설치된 투명 기재, 및 상기 투명 기재 상에 형성된 컬러 필터층을 구비하고, 상기 기판이, 상기 전기 영동 표시층이 배치되어 있지 않은 영역을 구비하고 있고, 상기 영역에 화소 위치 정렬용의 모양이 묘화되어 있는 전기 영동 표시 장치가 제공된다.
도 1a는 본 발명의 제1 실시 형태에 따른 전기 영동 표시 장치의 제조 방법에 사용되는 적층 필름을 도시하는 단면도이다.
도 1b는 본 발명의 제1 실시 형태에 따른 전기 영동 표시 장치의 제조 방법에 사용되는 기판을 도시하는 단면도이다.
도 1c는 본 발명의 제1 실시 형태에 따른 전기 영동 표시 장치의 제조 방법의 일례를 설명하는 단면도이다.
도 1d는 본 발명의 제1 실시 형태에 따른 전기 영동 표시 장치의 제조 방법의 일례를 설명하는 단면도이다.
도 1e는 본 발명의 제1 실시 형태에 따른 전기 영동 표시 장치의 제조 방법의 일례를 설명하는 단면도이다.
도 2a는 본 발명의 제1 실시 형태에 따른 전기 영동 표시 장치의 제조 방법에 사용되는 적층 필름을 도시하는 단면도이다.
도 2b는 본 발명의 제1 실시 형태에 따른 전기 영동 표시 장치의 제조 방법에 사용되는 기판을 도시하는 단면도이다.
도 2c는 본 발명의 제1 실시 형태에 따른 전기 영동 표시 장치의 제조 방법의 일례를 설명하는 단면도이다.
도 2d는 본 발명의 제1 실시 형태에 따른 전기 영동 표시 장치의 제조 방법의 일례를 설명하는 단면도이다.
도 2e는 본 발명의 제1 실시 형태에 따른 전기 영동 표시 장치의 제조 방법의 일례를 설명하는 단면도이다.
도 2f는 본 발명의 제1 실시 형태에 따른 전기 영동 표시 장치의 제조 방법의 일례를 설명하는 단면도이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시 형태에 따른 전기 영동 표시 장치의 모식 단면도이다.
이하, 발명을 실시하기 위한 형태에 대해 설명한다.
본 발명의 일 실시 형태에 따른 전기 영동 표시 장치의 제조 방법은, 화소 전극을 구비하는 기판을 준비하는 공정, 투명 기재 상에 그 투명 기재측으로부터 순서대로 투명 전극층 및 전기 영동 입자를 분산매 중에 분산한 분산액을 봉입한 마이크로 캡슐을 바인더 수지로 고정한 전기 영동 표시층을 순서대로 구비하는 적층 필름을 준비하는 공정, 상기 기판과 상기 적층 필름을, 상기 화소 전극과 전기 영동 표시층이 접합하도록 부착하는 공정, 및 상기 적층 필름의 기재 표면에, 상기 화소 전극의 패턴에 대응한 화소 패턴을 갖는 컬러 필터층을 형성하는 공정을 구비한다. 이와 같은 전기 영동 표시 장치의 제조 방법에 있어서, 상기 기판과 상기 적층 필름을 부착하였을 때에, 상기 기판이, 상기 전기 영동 표시층이 배치되어 있지 않은 영역을 구비하고 있고, 그 영역에 화소 위치 정렬용의 모양이 묘화되어 있고, 상기 컬러 필터층을 형성하는 공정에 있어서, 상기 화소 위치 정렬용의 모양을 사용하여 위치 정렬하여, 상기 컬러 필터층이 형성된다.
상기 적층 필름의 기재 표면에 수용층이 형성되어 있고, 상기 적층 필름의 기재 표면에 컬러 필터층을 형성하는 공정을, 잉크제트 인쇄법에 의해 상기 수용층에 잉크를 토출함으로써 행할 수 있다.
또한, 적층 필름을 준비하는 공정에 있어서, 상기 적층 필름의 기재 표면에 수용층이 형성되어 있는 구성으로 할 수 있다. 이 경우, 상기 기판과 상기 적층 필름을 부착하는 공정 후에, 상기 적층 필름의 기재 표면에 수용층을 형성할 수 있다.
상기 기판과 상기 적층 필름을 부착하는 공정은, 접착제를 사용하고, 압력을 가하여 행할 수 있다.
상기 컬러 필터층을 형성하는 공정 후에, 상기 컬러 필터층 상에 보호 필름을 적층할 수 있다.
상기 컬러 필터층을 형성하는 공정 후에, 상기 화소 전극과 전기 영동 표시층과의 접합부 단부를 수지에 의해 밀봉할 수 있다.
상기 투명 기재의 두께를 10㎛ 이상 100㎛ 이하의 범위 내로 할 수 있다.
본 발명의 다른 실시 형태에 따른 전기 영동 표시 장치는, 기판, 상기 기판 상에 형성된 화소 전극, 상기 화소 전극 상에 배치되고, 전기 이동 입자를 분산매 중에 분산한 분산액을 봉입한 마이크로 캡슐을 바인더 수지로 고정하여 이루어지는 전기 영동 표시층, 상기 전기 영동 표시층 상에 형성된 투명 전극층, 상기 투명 전극층 상에 설치된 투명 기재, 및 상기 투명 기재 상에 형성된 컬러 필터층을 구비한다. 이와 같은 전기 영동 표시 장치에 있어서, 상기 기판이, 상기 전기 영동 표시층이 배치되어 있지 않은 영역을 구비하고 있고, 그 영역에 화소 위치 정렬용의 모양이 묘화되어 있다.
이상과 같은 전기 영동식 표시 장치 및 그 제조 방법에 따르면, 생산성이 높고, 경사 방향으로부터 관찰한 경우에도 색 변화가 작은 다색 표시 가능하다.
다음으로, 본 발명의 제1 실시 형태에 따른 전기 영동 표시 장치의 제조 방법에 대해, 도 1a 내지 도 1e를 참조하여 설명한다.
우선, 도 1a에 도시한 바와 같이, 투명 기재(13)의 한쪽의 면에 투명 전극층(12), 전기 영동 입자를 분산매 중에 분산한 분산액을 봉입한 마이크로 캡슐을 바인더 수지로 고정한 전기 영동 표시층(11)을 구비하고, 다른 쪽의 면에 수용층(14)을 구비하는 적층 필름(10)을 준비한다. 또한, 도 1b에 도시한 바와 같이, 화소 전극(21)과 화소 위치 정렬용의 얼라인먼트 마크(22)를 구비하는 기판(20)을 준비한다.
다음으로, 도 1c에 도시한 바와 같이, 적층 필름(10)의 전기 영동 표시층(11)과 기판(20)의 화소 전극(21)을 접착층(30)에 의해 접합한다. 이때, 기판 상의 얼라인먼트 마크(22)의 상부에 불투명한 전기 영동 표시층(11)이 배치되지 않도록, 적층 필름(10)과 기판(20)을 결합한다.
다음으로, 도 1d에 도시한 바와 같이, 수용층(14)에 대해 2종류 이상의 잉크를 잉크제트 인쇄법에 의해 토출하고, 수용층(14) 중에 컬러 필터층을 형성한다. 도 1d에 있어서는 적색 컬러 필터층(15a), 청색 컬러 필터층(15b), 녹색 컬러 필터층(15c)이 형성되어 있다. 컬러 필터층을 형성할 때는, 기판(20) 상의 화소 전극(21) 패턴과 컬러 필터층(15a, 15b, 15c)을 대응시킬 필요가 있다. 본 실시 형태에 따른 전기 영동 표시 장치의 제조 방법에 있어서는, 기판 상의 얼라인먼트 마크(22)의 상부에 불투명한 전기 영동 표시층을 형성하지 않도록 적층 필름(10)과 기판(20)을 결합함으로써, 적층 필름(10)과 기판(20)을 결합한 후의 컬러 필터층(15a, 15b, 15c)의 형성 공정에 있어서, 기판 상의 얼라인먼트 마크(22)를 기준으로 용이하게 화소 전극의 패턴에 대응한 컬러 필터층(15a, 15b, 15c)의 패턴을 형성할 수 있다.
마지막으로, 도 1e에 도시한 바와 같이, 수용층(14) 및 컬러 필터층(15a, 15b, 15c) 상에 보호 필름(40)이 설치되고, 전기 영동 표시 장치가 제조된다.
다음으로, 본 발명의 제2 실시 형태에 따른 전기 영동식 표시 장치의 제조 방법에 대해, 도 2a 내지 도 2f를 참조하여 설명한다.
우선, 도 2a에 도시한 바와 같이, 투명 기재(13)의 한쪽의 면에 투명 전극층(12), 전기 영동 입자를 분산매 중에 분산한 분산액을 봉입한 마이크로 캡슐을 바인더 수지로 고정한 전기 영동 표시층(11)을 구비하는 적층 필름(10)을 준비한다. 또한, 도 2b에 도시한 바와 같이, 화소 전극(21)과 화소 위치 정렬용의 모양(얼라인먼트 마크)(22)을 구비하는 기판(20)을 준비한다.
다음으로, 도 2c에 도시한 바와 같이, 적층 필름(10)의 전기 영동 표시층(11)과 기판(20)의 화소 전극(21)을 접착층(30)에 의해 접합한다. 이때, 기판(20) 상의 얼라인먼트 마크(22)의 상부에 불투명한 전기 영동 표시층(11)이 배치되지 않도록, 적층 필름(10)과 기판(20)을 결합한다.
다음으로, 도 2d에 도시한 바와 같이, 적층 필름의 투명 기재 표면에 수용층(14)을 형성한다.
다음으로, 도 2e에 도시한 바와 같이, 수용층(14)에 대해 2종류 이상의 잉크를 잉크제트 인쇄법에 의해 토출하고, 수용층(14) 중에 컬러 필터층을 형성한다. 도 2e에 있어서는 적색 컬러 필터층(15a), 청색 컬러 필터층(15b), 녹색 컬러 필터층(15c)이 형성되어 있다. 컬러 필터층을 형성할 때는, 기판(20) 상의 화소 전극(21) 패턴과 컬러 필터층(15a, 15b, 15c)을 대응시킬 필요가 있다. 본 실시 형태에 따른 전기 영동 표시 장치의 제조 방법에 있어서는, 기판(20) 상의 얼라인먼트 마크(22)의 상부에 불투명한 전기 영동 표시층을 형성하지 않도록 적층 필름(10)과 기판(20)을 결합함으로써, 적층 필름(10)과 기판(20)을 결합한 후의 컬러 필터층(15a, 15b, 15c)의 형성 공정에 있어서, 기판 상의 위치 정렬용의 모양을 기준으로 용이하게 화소 전극의 패턴에 대응한 컬러 필터층(15a, 15b, 15c)의 패턴을 형성할 수 있다.
마지막으로, 도 2f에 도시한 바와 같이, 수용층(14) 및 컬러 필터층(15a, 15b, 15c) 상에 보호 필름(40)이 설치되고, 전기 영동 표시 장치가 제조된다.
도 3에, 이상 설명한 본 발명의 제1 및 제2 실시 형태에 따른 전기 영동 표시 장치의 제조 방법에 의해 제조된, 본 발명의 제3 실시 형태에 따른 전기 영동 표시 장치의 모식 단면도를 도시한다.
도 3에 도시하는 전기 영동 표시 장치에 있어서는, 화소 전극(21)을 구비하는 기판(20) 상에 접착층(30)을 개재하여, 전기 영동 입자를 분산매 중에 분산한 분산액을 봉입한 마이크로 캡슐을 바인더 수지로 고정한 전기 영동 표시층(11), 투명 전극층(12), 투명 기재(13), 컬러 필터층(15a, 15b, 15c)을 구비하는 수용층, 및 보호 필름을 순서대로 구비한다. 이때, 화소 전극(21)의 패턴과 전기 영동 표시층을 사이에 두고 형성되는 컬러 필터층(15a, 15b, 15c)은 대향하도록 형성된다. 각 층의 적층 방향에 대해 화소 전극(21) 패턴과 컬러 필터층(15a, 15b, 15c)을 일치시킴으로써, 다색 표시(컬러 표시)가 가능해진다. 도 3에 도시하는 전기 영동 표시 장치에 있어서는, 전기 영동 표시층의 측면에 전기 영동 표시층에의 수분의 침입을 방지하기 위한 밀봉층(50)이 형성되어 있어도 된다.
다음으로, 이상과 같이 구성되는 전기 영동 표시 장치의 동작 원리에 대해 설명한다.
기판(20)의 화소 전극(21)은, 각각의 화소 전극의 스위칭 소자(도시하지 않음)에 접속되어 있어, 투명 전극층(12)과의 사이에 정부의 전압을 인가할 수 있다. 화상 표시하기 위해서는, 통상, 화소 전극(21)은 액티브 매트릭스형 구동 방식의 회로 구성의 전원에 접속된다. 화소 전극(21)에 전압을 인가하면, 마이크로 캡슐층(11)에 걸리는 전계가 변동한다. 화소 전극(21)이 정극(＋)일 때는, 마이크로 캡슐 내의 마이너스로 대전되어 있는 입자는, 배면의 화소 전극(21)의 측으로 이동하고, 플러스로 대전되어 있는 입자는, 전방면의 투명 전극층(12)의 측으로 이동한다. 마찬가지로, 화소 전극(21)이 부극(－)으로 되면, 플러스로 대전되어 있는 입자는 화소 전극(21)의 측으로 이동하고, 마이너스로 대전되어 있는 입자는 투명 전극층(12)의 측으로 이동한다. 여기서, 예를 들어 흑색 입자가 플러스로 대전하고, 백색 입자가 마이너스로 대전하도록 해 두면, 표시색은 전방면의 투명 전극층(12)의 측으로 이동한 입자의 색으로 되므로, 관찰측으로부터의 광이 그것에 반사되어 반사광이 대향하는 컬러 필터층의 착색 패턴을 통과함으로써 원하는 문자나 화상을 색 표시할 수 있다.
이상의 실시 형태에 따른 전기 영동 표시 장치 및 그 제조 방법에 있어서는, 투명 기재(13) 상에 직접 수용층(14) 및 컬러 필터층(15a, 15b, 15c)이 형성된다. 따라서, 전기 영동층(11)과 컬러 필터층(15a, 15b, 15c)의 사이에는, 투명 전극층(12)과 투명 기재(13)만이 존재한다. 투명 전극층(12)의 두께는 서브 마이크론 정도이므로, 전기 영동 표시층(11)과 컬러 필터층(15a, 15b, 15c)의 거리는, 투명 기재(13)의 두께에 의해 결정된다. 따라서, 투명 기재(13)의 두께를 작게 함으로써 그 거리를 근접시킬 수 있어, 경사 방향으로부터 관찰한 경우에도 색 변화가 작은 다색 표시 가능한 전기 영동 표시 장치로 할 수 있다.
이상의 실시 형태에 있어서는, 투명 기재(13) 상에 형성되는 컬러 필터층(15a, 15b, 15c)이, 투명 기재(13)의 표면에 형성된 수용층(14)에 대해 잉크제트 인쇄법에 의해 복수색의 잉크를 토출함으로써 형성되는 것이 바람직하다. 투명 기재(13) 상에 컬러 필터층(15a, 15b, 15c)을 패턴 형성하는 데에 있어서는, 잉크제트 인쇄법 이외에도 포토리소그래피법에 의한 패턴 형성, 오프셋 인쇄법에 의한 패턴 형성을 행해도 된다. 이들 방법에 있어서도 기판(20)의 얼라인먼트 마크(22)에 의한 위치 정렬을 행함으로써, 투명 기재(13) 상에 화소 전극(21)과 대응한 컬러 필터층(15a, 15b, 15c)을 형성할 수 있다.
이상의 실시 형태에 따른 전기 영동 표시 장치의 제조 방법에 있어서는, 적층 필름(10)과 기판(20)을 결합한 후에 컬러 필터층(15a, 15b, 15c)을 형성하는 것을 특징으로 하고, 적층 필름(10)과 기판(20)을 결합하였지만 핸들링성을 고려하면, 컬러 필터층(15a, 15b, 15c)은 잉크제트 인쇄법에 의해 복수색의 잉크를 토출함으로써 형성되는 것이 바람직하다. 잉크제트 인쇄법에 의해 컬러 필터를 형성함으로써, 다른 패턴 형성 방법보다도 화소 전극(21)의 패턴과 컬러 필터층(15a, 15b, 15c)의 패턴과의 위치 정렬을 용이하게 할 수 있다.
또한, 이상의 실시 형태에 따른 전기 영동 표시 장치 및 그 제조 방법에 있어서는, 컬러 필터층(15a, 15b, 15c) 상에 보호 필름이 적층되는 것이 바람직하다. 보호 필름을 설치함으로써, 전기 영동 표시 장치의 내마찰 손상성을 향상시킬 수 있다.
또한, 이상의 실시 형태에 따른 전기 영동 표시 장치 및 그 제조 방법에 있어서는, 투명 기재(13)의 두께가 10㎛ 이상 100㎛ 이하의 범위 내로 하는 것이 바람직하다. 상술한 바와 같이, 이상의 실시 형태에 있어서는, 전기 영동 표시층(11)과 컬러 필터의 거리는, 투명 기재(13)의 두께에 의해 결정되는 점에서 그 거리를 근접시킬 수 있어, 경사 방향으로부터 관찰한 경우에도 색 변화가 작은 다색 표시 가능한 전기 영동 표시 장치로 할 수 있다.
여기서, 투명 기재(13)의 두께를 100㎛를 초과하는 것으로 한 경우에는, 본 실시 형태의 효과를 충분한 것으로 할 수 없게 되어 버린다. 한편, 투명 기재(13)의 두께가 10㎛를 하회하는 경우에는, 투명 기재(13) 상에의 수용층(14) 및 마이크로 캡슐층(11)의 형성 시, 층 형성 시의 신축에 의한 투명 기재(13)의 변형이 크게 되는 등의 가공성이 낮고, 또한 투명 기재(13)의 변형에 의한 표시 화상의 얼룩이 발생하기 쉬워지는 경우가 있다.
이하, 본 발명의 실시 형태에 따른 전기 영동 표시 장치의 제조 방법 및 전기 영동 표시 장치에 대해 더욱 상세하게 설명한다.
본 발명의 실시 형태에 따른 전기 영동 표시 장치에 사용되는 투명 기재(13)로서는, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)나 폴리카보네이트, 폴리이미드, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리에테르술폰, 아크릴 수지, 폴리염화비닐 등의 플라스틱 필름, 혹은 글래스 등을 사용할 수 있다.
투명 기재(13) 상에는 투명 전극층(12)이 형성된다. 투명 전극 형성 재료로서는, ITO 등의 산화 인듐계, 산화 주석계, 산화 아연계와 같은 투명성을 갖는 도전성 산화물, 또는 카본 나노 튜브나 티오펜계 화합물 등을 사용할 수 있다. 투명 전극층(12)의 형성에는 증착법, 스퍼터법, CVD법 등의 건식 성막법이나, 도포액을 사용한 습식 성막법 등의 종래 기술을 사용할 수 있다.
투명 전극층(12) 상에는 마이크로 캡슐을 바인더 수지로 고정한 전기 영동 표시층(11)이 형성된다. 전기 영동 표시층(11)은, 전기 영동 입자를 분산매 중에 분산한 분산액을 봉입한 마이크로 캡슐과, 바인더 수지와, 용매를 포함하는 전기 영동층 형성용 도포 시공액을, 투명 전극(12)을 구비하는 투명 기재(13) 상에 도포함으로써 형성된다.
마이크로 캡슐형 전기 영동층(11)의 형성에 사용되는 마이크로 캡슐은, 마이크로 캡슐각 내에 적어도 전기 극성이 상이한 2종류의 입자가 투명한 분산매 중에 분산된 구조를 구비한다.
마이크로 캡슐 내에 봉입되는 전기 극성이 상이한 2종류의 입자로서는, 흑색 입자와 백색 입자의 조합을 예로 들 수 있다. 마이크로 캡슐은, 체 분별법이나 비중 분리법 등에 의해 정제되어 있어, 평균 입경이 30 내지 100㎛인 것을 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 마이크로 캡슐의 평균 입경에 대해 전후 10㎛ 이내의 입경을 갖는 마이크로 캡슐의 비율은 적어도 50％를 초과하는 것이 바람직하다.
마이크로 캡슐 분산액은, 알코올 등의 수계 용제가 사용되고, 특별히 문제없으면 물을 사용한다. 투명 분산매로서는, 예를 들면 지방족 탄화수소, 방향족 탄화수소, 지환식 탄화수소, 할로겐화 탄화수소, 각종 에스테르류, 알코올계 용매, 또는 그 외의 지(脂) 등을 단독 또는 적절하게 혼합한 용매를 사용한다.
흑색 입자에는, 무기 탄소 등의 무기 안료 외에, 글래스 혹은 수지 등의 미세 분말, 또는 이들의 복합체 등을 사용할 수 있다. 한편, 백색 입자로서는, 공지의 산화 티탄, 실리카, 알루미나, 산화 아연 등의 백색 무기 안료, 아세트산비닐 에멀젼 등의 유기 화합물, 또한 이들의 복합체 등을 사용할 수 있다.
또한, 흑색 입자 및 백색 입자는 필요에 따라, 입자의 표면을 각종 계면 활성제, 분산제, 유기 및 무기 화합물, 금속 등을 사용하여 처리함으로써 원하는 표면 전하를 부여할 수 있을 뿐만 아니라, 분산매 중에서의 분산 안정성을 향상시킬 수 있다.
마이크로 캡슐을 분산한 분산액은, 혼합 코아세르베이션법 등의 상 분리법, 계면 중합법, in-situ법, 용해 분산 냉각법 등, 공지의 방법을 사용하여 마이크로 캡슐각에 봉입되어, 마이크로 캡슐로 된다. 마이크로 캡슐각으로서는, 예를 들어 고무나 젤라틴을 사용할 수 있다.
전기 영동층 형성용 도포 시공액에 포함되는 바인더 수지로서는, 폴리유산, 페놀 수지, 폴리프로필렌 수지, 아크릴 수지 등의 유전체 수지를 사용할 수 있다.
전기 영동층 형성용 도포액의 도포 시공 방법으로서는, 스크린 인쇄 방식, 마이크로 그라비아 코터, 키스 코터, 콤마 코터, 다이 코터, 바 코터, 커튼 코터 등의 도포 시공 장치를 사용하여 행할 수 있다. 전기 영동층 형성용 도포액이 도포 시공된 후에는, 투명 전극층 상의 도포 시공액은 건조된다. 건조 방법으로서는, 가열, 송풍 등을 사용할 수 있다.
본 발명의 실시 형태에 따른 전기 영동 표시 장치의 제조 방법에 있어서는, 화소 전극(21)을 구비하는 기판(20)의 화소 전극면과, 투명 기재(13) 상에 투명 전극층(12) 및 전기 영동 표시층(11)을 구비하는 적층 필름(10)의 전기 영동 표시층면이 접착제층(30)을 통해 접합된다. 이때, 접착제로서 사용할 수 있는 것은, 우레탄 수지계 접착제, 아크릴 수지계 접착제 등의 합성 수지계 접착제를 사용하는 것이 바람직하다. 특히, 고유전체 수지를 사용한 접착제를 사용하는 것이 바람직하다.
투명 기재(13)의 전기 영동층 형성면과 반대측의 면에는, 컬러 필터층(15a, 15b, 15c)이 형성된다. 컬러 필터층(15a, 15b, 15c)은, 수용층(14)을 형성하고, 그 수용층(14)에 복수의 잉크를 도포함으로써 형성된다. 또한, 수용층(14)은 도 1a 내지 1e에 도시한 바와 같이 적층 필름(10)과 기판(20)을 결합하기 전에 형성해도 되고, 도 2a 내지 2f에 도시한 바와 같이 적층 필름(10)과 기판(20)을 결합한 후에 형성해도 된다.
수용층(14)을 적층 필름(10)과 기판(20)을 결합하기 전에 형성하는 경우에는, 롤·투·롤 방식에 의해 수용층(14)을 연속 도포 시공에 의해 형성할 수 있으므로 바람직하다. 그러나, 수용층(14)을 보호하기 위한 커버 필름이 필요로 되는 경우가 있다. 한편, 수용층(14)을 적층 필름(10)과 기판(20)을 결합한 후에 형성하는 경우에는, 수용층(14)의 형성과 컬러 필터층(15a, 15b, 15c)의 형성을 연속해서 행할 수 있으므로, 커버 필름 등을 사용할 필요가 없어, 바람직하다.
수용층(14)은, 수지를 포함하는 수용층 형성용 도포액을 투명 기재(13) 상에 도포함으로써 형성된다. 수용층(14)의 재질로서는, 우레탄 수지, 폴리에스테르, 아크릴 수지, 비닐알코올 수지 등을 사용할 수 있다. 또한, 수용층(14)에는, 잉크의 용매의 흡수성을 높이기 위해 합성 실리카나 알루미나 등의 다공질 물질을 포함시킬 수도 있다. 수용층(14)의 형성은, 매엽 처리를 행하는 것이라면, 스크린 인쇄법이나 오프셋 인쇄법이나 스핀 코트법, 다이에 의한 간헐 도포 시공에 의해 형성할 수 있다. 또한, 롤·투·롤에 의한 연속 처리를 행하는 것이라면, 다이 코팅, 콤마 코트, 커튼 코트, 그라비아 코트 등의 범용의 도포 기술에 의한 수용층 형성이 가능하다. 또한, 수용층 형성용 도포액이 도포 시공된 후에는, 투명 기재(13) 상의 도포 시공액은 건조된다. 건조 방법으로서는, 가열, 송풍 등을 사용할 수 있다.
컬러 필터층(15a, 15b, 15c)을 형성하기 위한 잉크로서는, 공지의 착색 안료 혹은 착색 염료를 포함하는 잉크를 사용할 수 있다. 컬러 필터층(15a, 15b, 15c)은 화소마다 광을 착색하는 것으로, 적색(R), 녹색(G), 청색(B)의 3색 패턴, 혹은, 옐로우(Y), 마젠타(M), 시안(C)의 3색의 패턴을 사용할 수 있다. 또한, 이들 색의 조합이어도 되고, 또한, 화이트(W) 등의 다른 색을 조합해도 된다.
구체적으로 착색 안료의 성분을 예로 들면, 적색 착색층 혹은 적색 화소를 형성하기 위한 적색 착색 조성물에는, 예를 들어 C. I. Pigment Red 7, 9, 14, 41, 48:1, 48:2, 48:3, 48:4, 81:1, 81:2, 81:3, 97, 122, 123, 146, 149, 168, 177, 178, 179, 180, 184, 185, 187, 192, 200, 202, 208, 210, 215, 216, 217, 220, 223, 224, 226, 227, 228, 240, 246, 254, 255, 264, 272, 279 등의 적색 안료를 사용할 수 있다. 적색 착색 조성물에는, 황색 안료, 등색 안료를 첨가 병용할 수 있다.
녹색 착색 조성물에는, 예를 들어 C. I. Pigment Green 7, 10, 36, 37 등의 녹색 안료를 사용할 수 있다. 녹색 착색 조성물에는 적색 착색 조성물과 동일한 황색 안료를 첨가 병용할 수 있다.
청색 착색 조성물에는, 예를 들어 C. I. Pigment Blue 15, 15:1, 15:2, 15:3, 15:4, 15:6, 16, 22, 60, 64, 80 등의 청색 안료, 바람직하게는 C. I. Pigment Blue 15:6을 사용할 수 있다. 또한, 청색 착색 조성물에는, C. I. Pigment Violet 1, 19, 23, 27, 29, 30, 32, 37, 40, 42, 50 등의 자색 안료, 바람직하게는 C. I. Pigment Violet 23을 첨가 병용할 수 있다.
본 발명의 실시 형태에 따른 전기 영동 표시 장치를 구성하는 컬러 필터층(15a, 15b, 15c)에는, 화소마다 흑색으로 구분하기 위한 블랙 매트릭스는 형성하지 않는다. 본 발명의 실시 형태에 따른 전기 영동 표시 장치의 컬러 필터층은 블랙 매트릭스를 형성하지 않으므로, 컬러 필터층(15a, 15b, 15c)을 형성할 때에 투명한 수용층(14)을 형성하고, 그 투명한 수용층(14) 중에 잉크제트 인쇄법에 의해 잉크를 토출하고, 컬러 필터를 형성하는 방법이, 가장 생산성이 높아, 바람직하게 사용할 수 있다.
수용층(14)에의 잉크의 도포 방법으로서는, 색에 의한 도포 분류가 필요하기 때문에, 스크린 인쇄법, 오프셋 인쇄법, 잉크제트 인쇄법 등을 사용할 수 있다. 그중에서도, 위치 정렬이 용이한 점에서, 잉크제트 인쇄법을 사용하여 수용층(14)에 잉크를 토출하고, 컬러 필터층을 형성하는 것이 바람직하다.
화소 전극(21)을 구비하는 기판(20)으로서는, 공지의 물질을 사용할 수 있다. 기판(20)의 화소 전극(21)은, 각각의 화소 전극의 스위칭 소자에 접속되어 있고, 투명 전극층(12)과의 사이에 정부의 전압을 인가할 수 있다. 화소 전극(21)은 액티브 매트릭스형 구동 방식의 회로 구성의 전원에 접속된다.
기판(20)의 화소 전극면에 형성되는 얼라인먼트 마크(22)로서는, 기판(20)의 화소 전극면의 단부에 잉크에 의해 패턴 형성한 것을 사용할 수 있다. 또한, 기판(20) 상의 화소 전극면의 단부에 더미의 화소 전극 패턴을 형성하고, 얼라인먼트 마크(22)로 하는 것도 가능하다. 화소 전극 작성 시에 더미 패턴을 동시에 형성하는 것도 가능해진다. 또한, 기판(20)의 화소 전극 형성면의 배선 패턴이나 더미의 배선 패턴을 얼라인먼트 마크(22)로 할 수도 있다. 얼라인먼트 마크(22)의 형상으로서는, 십자형, 원형, 다중 동심원형, 쐐기형 등을 예로 들 수 있다.
보호 필름으로서는, 투명 기재로 나타낸 재료를 사용할 수 있고, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)나 폴리카보네이트, 폴리이미드, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리에테르술폰, 아크릴 수지, 폴리염화비닐 등의 플라스틱 필름, 혹은 글래스 등을 사용할 수 있다. 또한, 보호 필름에 있어서는 관찰자측에 표면의 내마찰 손상성을 향상시키기 위한 하드 코트층이나, 표면의 반영(reflection)을 방지하기 위한 반사 방지층, 방습성을 고려한 금속 성분을 함유한 박막층이 형성되어 있어도 된다. 또한, 수용층과 보호 필름은, 공지의 접착제에 의해 접합된다.
상기 매크로 캡슐층(11)을 사이에 두는 전극판의 단부를 밀봉하는 수지로서는, 열가소성 수지인 폴리올레핀 수지, 폴리에스테르 수지, 폴리아미드 수지, 폴리우레탄 수지, 폴리실리콘 수지계의 시일제 또는 열경화성 수지인 에폭시 수지, 우레탄 수지, 멜라민 수지, 페놀 수지, 아크릴 수지계의 시일제 등을 예로 들 수 있다.
실시예
<제1 실시예>
폴리에틸렌 수지로 표면을 피복한 평균 입경 3㎛의 산화 티탄 분말(백색 입자)과, 알킬트리메틸암모늄클로라이드로 표면 처리한 평균 입경 4㎛의 카본 블랙 분말(흑색 입자)을 테트라클로로에틸렌에 분산하고, 분산액을 얻었다. 이 경우, 전계의 인가에 의해, 백색 입자가 마이너스로 대전되고, 흑색 입자가 플러스로 대전된다.
이 분산액을 O／W 에멀젼화하고, 젤라틴-아라비아 고무에 의한 컴플렉스·코아세르베이션법에 의해 마이크로 캡슐을 형성함으로써, 상기 분산액을 마이크로 캡슐 중에 봉입하였다.
이와 같이 하여 얻어진 마이크로 캡슐을 체 분별하여, 평균 입경이 60㎛, 50 내지 70㎛인 입경의 마이크로 캡슐의 비율이 50％ 이상으로 되도록, 입경을 고르게 하였다.
다음으로, 고형분 40질량％의 마이크로 캡슐의 수분산액을 조제하였다. 그 수분산액과, 고형분 25질량％의 우레탄계 바인더(CP-7050, 다이니폰 잉크 주식회사제)와, 계면 활성제와, 증점제와, 순수를 혼합하고, 전기 영동층 형성용 도포액을 조제하였다.
그 후, ITO층／PET 필름의 PET측에 폴리에스테르 수지계의 수용액 NS-141LX(다카마쓰 유지 주식회사)를 콤마 코터를 사용하여 연속 도포 시공하고, 평균 막 두께 10㎛의 수용층을 형성하였다. 수용층을 일시적으로 보호하는 필름으로서 폴리프로필렌 필름 베이스의 L-5005(히타치카세이 주식회사)를 수용층 상에 접합하고, 일시적 보호 필름／수용층／PET 필름／ITO층으로 이루어지는 다층 필름을 얻었다.
계속해서, 상기 마이크로 캡슐 잉크를 다층 필름의 ITO층측으로, 다이에 의해 75㎛ 두께로 도포 시공하고, 형성된 마이크로 캡슐층의 표면에 우레탄계 접착제를 갖는 Si 릴리스층 필름을 접합하고, 일시적 보호 필름／수용층／PET 필름／ITO층／마이크로 캡슐형 전기 영동 표시층／Si 릴리스층으로 이루어지는 적층 필름을 얻었다.
얻어진 수용층이 형성된 적층 필름을 권회한 롤로부터 적층 필름이 인출되고, CO2 레이저 컷트 장치를 사용하여, 화소 전극을 구비하는 기판보다도 작은 사이즈로 재단되었다.
한편, 표면에 화소 전극과 얼라인먼트 마크를 형성한 기판을 준비하였다. 화소 전극은, 박막 트랜지스터를 사용한 액티브 매트릭스형 구동 방식의 회로 구성을 갖는다. 또한, 얼라인먼트 마크는, 기판 표면의 단부에 형성되고, 전체 폭 500㎛ 선 폭 200㎛의 십자 모양이다.
다음으로, 재단된 적층 필름의 Si 릴리스 필름을 박리하고(접착제는 마이크로 캡슐형 전기 영동 표시층에 부착되어 있음), 박리된 면에, 상기 표면에 화소 전극과 얼라인먼트 마크를 형성한 기판을 라미네이트함으로써 접합하고, 수용층이 형성된 전기 영동 마이크로 캡슐 기판을 얻었다.
얻어진 수용층이 형성된 전기 영동 마이크로 캡슐 기판의 수용층측의 일시적 보호 필름을 박리하고, 수용층에 대해, 잉크제트 인쇄에 의해 화소마다 색별 인쇄를 행하고, 컬러 필터층을 형성하였다. 이때, 기판 상의 위치 정렬용의 십자 모양에 의해 위치 정렬을 행하였다. 또한, 컬러 필터층은, 적, 청, 녹의 패턴으로 하였다.
계속해서, 보호막으로서 점착제를 갖는 하드 코트 필름 KB 스틱 SG90R(주식회사 기모토)을 수용층 상에 라미네이트하였다. 이상에 의해 전기 영동 표시 장치를 제작하였다.
얻어진 전기 영동 표시 장치의 각 화소에 전압을 인가한 바, 컬러의 표시를 행할 수 있었다. 또한, 전기 영동층과 컬러 필터층이 근접해 있으므로, 시차에 의한 색 얼룩은 관찰되지 않았다.
<제2 실시예>
폴리에틸렌 수지로 입자 표면을 피복한 평균 입경 3㎛의 산화 티탄 분말(백색 입자)과, 알킬트리메틸암모늄클로라이드로 표면 처리한 평균 입경 4㎛의 카본 블랙 분말(흑색 입자)을 테트라클로로에틸렌에 분산하고, 분산액을 얻었다. 이 경우, 전계의 인가에 의해, 백색 입자가 마이너스로 대전되고, 흑색 입자가 플러스로 대전된다.
이 분산액을 O／W 에멀젼화하고, 젤라틴-아라비아 고무에 의한 컴플렉스·코아세르베이션법에 의해 마이크로 캡슐을 형성함으로써, 상기 분산액을 마이크로 캡슐 중에 봉입하였다.
이와 같이 하여 얻어진 마이크로 캡슐을 체 분별하여, 평균 입경이 60㎛, 50 내지 70㎛인 입경의 마이크로 캡슐의 비율이 50％ 이상으로 되도록, 입경을 고르게 하였다.
다음으로, 고형분 40질량％의 마이크로 캡슐의 수분산액을 조제하였다. 그 수분산액과, 고형분 25질량％의 우레탄계 바인더(CP-7050, 다이니폰 잉크 주식회사제)와, 계면 활성제와, 증점제와, 순수를 혼합하고, 전기 영동층 형성용 도포액을 조제하였다.
이 전기 영동층 형성용 도포액을, 슬롯다이 코터를 사용하여, 100㎛의 두께의 ITO층／PET 기재로 이루어지는 필름의 ITO층 상에 도포하고, 도포 후 60℃에서 10분간 건조하고, 마이크로 캡슐형 전기 영동 표시층／ITO층／PET 필름으로 이루어지는 적층 필름을 얻었다.
얻어진 적층 필름을 권회한 롤로부터 적층 필름이 인출되고, CO2 레이저 컷트 장치를 사용하여, 화소 전극을 구비하는 기판보다도 작은 사이즈로 재단되었다.
한편, 표면에 화소 전극과 얼라인먼트 마크를 형성한 기판을 준비하였다. 화소 전극은, 박막 트랜지스터를 사용한 액티브 매트릭스형 구동 방식의 회로 구성을 갖는다. 또한, 얼라인먼트 마크는, 기판 표면의 단부에 형성되고, 직경 500㎛와 200㎛의, 선 폭 100㎛의 이중 동심원형 모양이다.
다음으로, 재단된 적층 필름을, 기판의 화소 전극면에, 0.50MP의 압력으로 접합하고, 전기 영동 표시 패널을 제작하였다. 이때, 기판의 화소 위치 정렬용의 모양상에는 적층 필름이 배치되지 않도록 접합하였다.
얻어진 전기 영동 표시 패널의 화소 전극과 적층 필름의 적층 단부를 UV 경화형의 밀봉제 KJC-7805(신에츠 카가꾸 주식회사)로 둘러싸고, 밀봉하였다.
계속해서, 잉크제트용 수용액인 다이아로마 IJ-2101(다이이치세이카 공업 주식회사)을 다이헤드에 의해 투명 기재에 간헐 도포 시공함으로써, 약 10㎛ 막 두께의 수용층을 형성하였다.
상기 수용층에 대해, 기판 단부에 있는 위치 정렬 모양을 기준으로 잉크제트 장치를 사용하여, 각 화소에 대응한 색의 잉크를 인쇄하고, 컬러 필터층을 형성하였다. 이때, 기판 상의 위치 정렬용의 이중 동심원형 모양을 기준으로 하여 위치 정렬을 행하였다. 또한, 컬러 필터층은, 적, 청, 녹의 패턴으로 하였다. 계속해서, 보호 필름으로서 점착제를 갖는 하드 코트 필름(KB 스틱 SG90R:주식회사 기모토제)을 수용층 상에 라미네이트하였다. 이상에 의해 전기 영동 표시 장치를 제작하였다.
그 후, 각 화소에 전압을 인가한 바, 컬러의 표시를 행할 수 있었다. 또한, 전기 영동층과 컬러 필터층이 근접해 있으므로, 시차에 의한 색 얼룩은 관찰되지 않았다.

Claims (13)

  1. 화소 전극을 구비하는 기판을 준비하는 공정,
    투명 기재 상에 그 투명 기재측으로부터 순서대로 투명 전극층 및 전기 영동 입자를 분산매 중에 분산한 분산액을 봉입한 마이크로 캡슐을 바인더 수지로 고정한 전기 영동 표시층을 순서대로 구비하는 적층 필름을 준비하는 공정,
    상기 기판과 상기 적층 필름을, 상기 화소 전극과 전기 영동 표시층이 접합하도록 부착하는 공정, 및
    상기 적층 필름의 기재 표면 전면에, 상기 화소 전극의 패턴에 대응한 화소 패턴을 갖는 컬러 필터층을 형성하는 공정
    을 구비하고,
    상기 적층 필름의 기재 표면 전면에 컬러 필터층을 형성하는 공정이, 상기 적층 필름의 기재 표면 전면에 수용층을 형성하고, 잉크제트 인쇄법에 의해 상기 수용층에 잉크를 토출하고, 상기 수용층에 잉크의 용매를 흡수시키는 것으로써 행해지며,
    상기 수용층의 재질은 우레탄 수지, 폴리에스테르, 아크릴 수지, 비닐알코올 수지 중 하나이며,
    상기 기판과 상기 적층 필름을 부착하였을 때에, 상기 기판이, 상기 전기 영동 표시층이 배치되어 있지 않은 영역을 구비하고 있고, 그 영역에 화소 위치 정렬용의 모양이 묘화되어 있고, 상기 컬러 필터층을 형성하는 공정에 있어서, 상기 화소 위치 정렬용의 모양을 사용하여 위치 정렬하여, 상기 컬러 필터층이 형성되는 전기 영동 표시 장치의 제조 방법.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 적층 필름을 준비하는 공정에 있어서, 상기 적층 필름의 기재 표면에 수용층이 형성되어 있는 전기 영동 표시 장치의 제조 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 기판과 상기 적층 필름을 부착하는 공정 후에, 상기 적층 필름의 기재 표면에 수용층을 형성하는 공정을 더 구비하는 전기 영동 표시 장치의 제조 방법.
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 기판,
    상기 기판 상에 형성된 화소 전극,
    상기 화소 전극 상에 배치되고, 전기 이동 입자를 분산매 중에 분산한 분산액을 봉입한 마이크로 캡슐을 바인더 수지로 고정하여 이루어지는 전기 영동 표시층,
    상기 전기 영동 표시층 상에 형성된 투명 전극층,
    상기 투명 전극층 상에 설치된 투명 기재, 및
    상기 투명 기재의 상기 투명 전극층이 배치된 표면과 대향하는 표면 전면 상에 형성된 컬러 필터층
    을 구비하고,
    상기 컬러 필터층이, 상기 투명 기재의 표면 전면에 형성된 수용층 중에 잉크의 용매를 흡수시킨 구성이며,
    상기 수용층의 재질은 우레탄 수지, 폴리에스테르, 아크릴 수지, 비닐알코올 수지 중 하나이며,
    상기 기판이, 상기 전기 영동 표시층이 배치되어 있지 않은 영역을 구비하고 있고, 그 영역에 화소 위치 정렬용의 모양이 묘화되어 있는 전기 영동 표시 장치.
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