CN103348284A - 电泳显示装置及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

公开了一种电泳显示装置的制造方法，具备：将具备像素电极的基板与层叠膜以使上述像素电极与电泳显示层接合的方式而贴合的工序，该层叠膜在透明基材上从该透明基材侧起依次具备透明电极层及将封入了分散液的微胶囊用粘合剂树脂固定而成的电泳显示层，该分散液通过将电泳粒子分散在分散介质中而成；以及在上述层叠膜的基材表面上形成具有与上述像素电极的图案相对应的像素图案的彩色滤光片层的工序。当将上述基板与上述层叠膜贴合时，上述基板具备没有配置上述电泳显示层的区域，在该区域上描绘有像素对位用的图样，在形成上述彩色滤光片层的工序中，使用上述像素对位用的图样进行对位，形成上述彩色滤光片层。

Description

电泳显示装置及其制造方法
技术领域
本发明涉及电泳显示装置及其制造方法，特别涉及在一方为透明的一组对置的电极板间配置内部封入有电泳墨水的微胶囊、还通过具备彩色滤光片而能够进行多色显示的电泳显示装置及其制造方法。
背景技术
近年，作为信息显示面板，使用背光的液晶显示面板是主流。但是，液晶显示面板对眼睛的负担较大，不适合于长时间持续观看的用途。作为对眼睛的负担较小的反射型显示装置，提出了具备一对对置的电极间、以及设置在该电极间的电泳式显示层的电泳式显示面板（参照特公昭50－015115号公报）。
该电泳式显示面板与印刷出的纸面同样，通过反射光显示字符及图像，所以对眼睛的负荷较小，适合于长时间持续观看画面的工作。
该电泳式显示面板是基于如下原理的：通过对分散带电粒子的分散液施加电场而使带电粒子移动，从而能够进行图像显示。电泳式显示面板中的、将被着色的带电粒子封入到微胶囊中、将微胶囊配置在一对对置的电极间的微胶囊型电泳式显示装置具有低驱动电压及高柔性等的优点，已实用化并进行进一步开发。
目前，电泳式面板在构造上以黑白显示为主的二色显示是主流，作为该二色显示微胶囊型电泳显示装置，例如有在具备像素电极的基板的像素电极层上依次具备微胶囊型电泳显示层、透明电极、透明基材的结构。近年来，需求从二色显示微胶囊电泳显示装置到能够进行多色显示的彩色电泳显示装置。
这里，为了能够将微胶囊型电泳显示装置进行多色显示，通过在微胶囊电泳显示层与透明电极之间、透明电极与透明基材之间、或透明基材上形成彩色滤光片层，从而能够进行多色显示。
当设置彩色滤光片层而使电泳显示装置多色化时，需要基板上的像素电极的图案（pattern）与彩色滤光片层的图案的对位。但是，在将形成有彩色滤光片层的膜（film、薄膜）贴合在电泳显示装置表面上的情况下，用来使彩色滤光片层的图案与基板上的像素电极的图案一致的对位较困难，发生生产性下降的问题。
此外，在图案形成后的彩色滤光片层与电泳显示层间的距离变大的情况下，发生从斜方向观察的情况下色彩变淡的问题。这也发生这样的问题，丧失了电泳显示装置的所谓观察角度的影响小的优点。
发明内容
发明要解决的技术课题
本发明的目的是提供一种生产性较高、在从斜方向观察的情况下色彩变化也小的能够多色显示的电泳显示装置及其制造方法。
解决课题所采用的技术手段
根据本发明的第1技术方案，提供一种电泳显示装置的制造方法，具备：准备基板的工序，该基板具备像素电极；准备层叠膜（laminated film）的工序，该层叠膜在透明基材上从该透明基材侧起依次具备透明电极层以及电泳显示层，该电泳显示层通过将封入了分散液的微胶囊用粘合剂树脂固定而成，该分散液通过将电泳粒子分散在分散介质（分散媒、分散剂）中而成；以使上述像素电极与电泳显示层接合的方式使上述基板与上述层叠膜贴合的工序；以及在上述层叠膜的基材表面上形成彩色滤光片层的工序，该彩色滤光片层具备与上述像素电极的图案相对应的像素图案；当使上述基板与上述层叠膜贴合时，上述基板具备没有配置上述电泳显示层的区域，在该区域上描绘有像素对位用的图样，在形成上述彩色滤光片层的工序中，使用上述像素对位用的图样进行对位，形成上述彩色滤光片层。
根据本发明的第2技术方案，提供一种电泳显示装置，具备：基板；像素电极，形成在上述基板上；电泳显示层，配置在上述像素电极上，将封入了分散液的微胶囊用粘合剂树脂固定而成，该分散液通过将电移动粒子分散在分散介质中而成；透明电极层，设置在上述电泳显示层上；透明基材，设置在上述透明电极层上；以及彩色滤光片层，形成在上述透明基材上；上述基板具备没有配置上述电泳显示层的区域，在该区域上描绘有像素对位用的图样。
附图说明
图1A是表示在有关本发明的第1实施方式的电泳显示装置的制造方法中使用的层叠膜的剖视图。
图1B是表示在有关本发明的第1实施方式的电泳显示装置的制造方法中使用的基板的剖视图。
图1C是说明有关本发明的第1实施方式的电泳显示装置的制造方法的一例的剖视图。
图1D是说明有关本发明的第1实施方式的电泳显示装置的制造方法的一例的剖视图。
图1E是说明有关本发明的第1实施方式的电泳显示装置的制造方法的一例的剖视图。
图2A是表示在有关本发明的第1实施方式的电泳显示装置的制造方法中使用的层叠膜的剖视图。
图2B是表示在有关本发明的第1实施方式的电泳显示装置的制造方法中使用的基板的剖视图。
图2C是说明有关本发明的第1实施方式的电泳显示装置的制造方法的一例的剖视图。
图2D是说明有关本发明的第1实施方式的电泳显示装置的制造方法的一例的剖视图。
图2E是说明有关本发明的第1实施方式的电泳显示装置的制造方法的一例的剖视图。
图2F是说明有关本发明的第1实施方式的电泳显示装置的制造方法的一例的剖视图。
图3是有关本发明的第1实施方式的电泳显示装置的示意剖视图。
具体实施方式
以下，对发明的实施方式进行说明。
有关本发明的一实施方式的电泳显示装置的制造方法，具备：准备具备像素电极的基板的工序；准备层叠膜的工序，该层叠膜在透明基材上从该透明基材侧起依次具备透明电极层以及电泳显示层，该电泳显示层通过将封入了分散液的微胶囊用粘合剂树脂固定而成，该分散液通过将电泳粒子分散在分散介质中而成；以使上述像素电极与电泳显示层接合的方式使上述基板与上述层叠膜贴合的工序；以及在上述层叠膜的基材表面上形成彩色滤光片层的工序，该彩色滤光片层具备与上述像素电极的图案相对应的像素图案。在这样的电泳显示装置的制造方法中，当使上述基板与上述层叠膜贴合时，上述基板具备没有配置上述电泳显示层的区域，在该区域上描绘有像素对位用的图样，在形成上述彩色滤光片层的工序中，使用上述像素对位用的图样进行对位，形成上述彩色滤光片层。
在上述层叠膜的基材表面上形成有接受层；在上述层叠膜的基材表面上形成彩色滤光片层的工序可以通过由喷墨印刷法向上述接受层吐出墨水来进行。
此外，可以构成为：在准备层叠膜的工序中，在上述层叠膜的基材表面上形成接受层。在此情况下，可以在使上述基板与上述层叠膜贴合的工序后，在上述层叠膜的基材表面上形成接受层。
使上述基板与上述层叠膜贴合的工序可以使用粘接剂、并施加压力来进行。
可以在形成上述彩色滤光片层的工序后，在上述彩色滤光片层上层叠保护膜。
可以在形成上述彩色滤光片层的工序后，将上述像素电极与电泳显示层之间的接合部端部通过树脂封固。
可以使上述透明基材的厚度为10μm以上且100μm以下的范围内。
有关本发明的其他的实施方式的电泳显示装置，具备：基板；像素电极，形成在上述基板上；电泳显示层，配置在上述像素电极上，将封入了分散液的微胶囊用粘合剂树脂固定而成，该分散液通过将电移动粒子分散在分散介质中而成；透明电极层，设置在上述电泳显示层上；透明基材，设置在上述透明电极层上；以及彩色滤光片层，形成在上述透明基材上；在这样的电泳显示装置中，上述基板具备没有配置上述电泳显示层的区域，在该区域上描绘有像素对位用的图样。
根据以上那样的电泳式显示装置及其制造方法，能够进行生产性高，在从斜方向观察的情况下色彩变化也小的多色显示。
接着，参照图1A～图1E对有关本发明的第1实施方式的电泳显示装置的制造方法进行说明。
首先，如图1A所示，准备层叠膜10，该层叠膜10在透明基材13的一个面上具备透明电极层12、以及电泳显示层11，该电泳显示层11通过将封入了分散液的微胶囊用粘合剂树脂固定而成，该分散液通过将电泳粒子分散在分散介质中而成；在另一个面上具备接受层14。此外，如图1B所示，准备基板20，该基板20具备像素电极21和像素对位用的对准标记22。
接着，如图1C所示，将层叠膜10的电泳显示层11和基板20的像素电极21通过粘接层30贴合。此时，层叠膜10与基板20以在基板上的对准标记22的上部没有配置不透明的电泳显示层11的方式而贴合。
接着，如图1D所示，对于接受层14将两种以上的墨水通过喷墨印刷法吐出，在接受层14中形成彩色滤光片层。在图1D中，形成了红色彩色滤光片层15a、蓝色彩色滤光片层15b、绿色彩色滤光片层15c。在形成彩色滤光片层时，需要使基板20上的像素电极21图案与彩色滤光片层15a、15b、15c相对应。在有关本实施方式的电泳显示装置的制造方法中，通过以在基板上的对准标记22的上部不配置不透明的电泳显示层的方式使层叠膜10与基板20贴合，在使层叠膜10与基板20贴合后的彩色滤光片层15a、15b、15c的形成工序中，能够以基板上的对准标记22为基准，容易地形成与像素电极的图案对应的彩色滤光片层15a、15b、15c的图案。
最后，如图1E所示，在接受层14及彩色滤光片层15a、15b、15c上设置保护膜40，制造电泳显示装置。
接着，参照图2A～22F对有关本发明的第2实施方式的电泳式显示装置的制造方法进行说明。
首先，如图2A所示，准备层叠膜10，该层叠膜10在透明基材13的一个面上具备透明电极层12，以及电泳显示层11，该电泳显示层11通过将封入了分散液的微胶囊用粘合剂树脂固定而成，该分散液通过将电泳粒子分散在分散介质中而成。此外，如图2B所示，准备基板20，该基板20具备像素电极21和像素对位用的图样（对准标记）22。
接着，如图2C所示，将层叠膜10的电泳显示层11和基板20的像素电极21通过粘接层30贴合。此时，层叠膜10与基板20以在基板上的对准标记22的上部没有配置不透明的电泳显示层11的方式而贴合。
接着，如图2D所示，在层叠膜的透明基材表面上形成接受层14。
接着，如图2E所示，对于接受层14将两种以上的墨水通过喷墨印刷法吐出，在接受层14中形成彩色滤光片层。在图2E中，形成了红色彩色滤光片层15a、蓝色彩色滤光片层15b、绿色彩色滤光片层15c。在形成彩色滤光片层时，需要使基板20上的像素电极21图案与彩色滤光片层15a、15b、15c相对应。在有关本实施方式的电泳显示装置的制造方法中，通过以在基板上的对准标记22的上部不配置不透明的电泳显示层的方式使层叠膜10与基板20贴合，在使层叠膜10与基板20贴合后的彩色滤光片层15a、15b、15c的形成工序中，能够以基板上的对位用的图样为基准，容易地形成与像素电极的图案对应的彩色滤光片层15a、15b、15c的图案。
最后，如图2F所示，在接受层14及彩色滤光片层15a、15b、15c上设置保护膜40，制造电泳显示装置。
在图3中，表示根据以上说明的有关本发明的第1及第2实施方式的电泳显示装置的制造方法而制造的、有关本发明的第3实施方式的电泳显示装置的示意剖视图。
在图3所示的电泳显示装置中，在具备像素电极21的基板20上经由粘接层30依次具备：电泳显示层11，该电泳显示层11通过将封入了分散液的微胶囊用粘合剂树脂固定而成，该分散液通过将电泳粒子分散在分散介质中而成；透明电极层12；透明基材13；具备彩色滤光片层15a、15b、15c的接受层以及保护膜。此时，隔着电泳显示层而设置的彩色滤光片层15a、15b、15c以与像素电极21的图案对置的方式而设置。通过针对各层的层叠方向使像素电极21图案与彩色滤光片层15a、15b、15c一致，能够进行多色显示（彩色显示）。在图3所示的电泳显示装置中，也可以在电泳显示层的侧面上设置用来防止向电泳显示层的水分的渗入的封固层50。
接着，对如以上那样构成的电泳显示装置的动作原理进行说明。
基板20的像素电极21连接在各个像素电极的开关元件（未图示）上，能够在其与透明电极层12之间施加正负的电压。为了进行图像显示，通常像素电极21连接在有源矩阵型驱动方式的电路结构的电源上。如果对像素电极21施加电压，则作用在微胶囊层11上的电场变动。当像素电极21为正极时，微胶囊内的带电为负的粒子向背面的像素电极21的一侧移动，带电为正的粒子向前面的透明电极层12的一侧移动。同样，如果像素电极21为负极，则带电为正的粒子向像素电极21的一侧移动，带电为负的粒子向透明电极层12的一侧移动。这里，例如如果使黑色粒子带电为正、白色粒子带电为负，则显示色成为向前面的透明电极层12的一侧移动的粒子的颜色，所以通过来自观察侧的光在其上反射、反射光穿过对置的彩色滤光片层的着色图案，能够将希望的字符及图像进行颜色显示。
在有关以上的实施方式的电泳显示装置及其制造方法中，在透明基材13上直接形成接受层14及彩色滤光片层15a、15b、15c。因而，在电泳层11与彩色滤光片层15a、15b、15c之间，仅存在透明电极层12和透明基材13。由于透明电极层12的厚度是亚微米量级，所以电泳显示层11与彩色滤光片层15a、15b、15c的距离根据透明基材13的厚度决定。因而，通过使透明基材13的厚度变小，能够使其距离接近，能够做成即使在从斜方向观察的情况下色彩变化也较小的能够进行多色显示的电泳显示装置。
在以上的实施方式中，优选为：配置在透明基材13上的彩色滤光片层15a、15b、15c通过针对形成在透明基材13的表面上的接受层14用喷墨印刷法吐出多个颜色的墨水来形成。当在透明基材13上对彩色滤光片层15a、15b、15c进行图案形成时，在喷墨印刷法以外还可以进行通过光刻法的图案形成、通过胶版印刷法的图案形成。在这些方法中，也通过进行基于基板20的对准标记22的对位，能够在透明基材13上形成与像素电极21相对应的彩色滤光片层15a、15b、15c。
在有关以上实施方式的电泳显示装置的制造方法中，其特征为在将层叠膜10与基板20贴合后形成彩色滤光片层15a、15b、15c，如果考虑层叠膜10与基板20贴合后的结构的操作性，优选为：彩色滤光片层15a、15b、15c通过用喷墨印刷法将多个颜色的墨水吐出而形成。通过用喷墨印刷法形成彩色滤光片，与其他图案形成方法相比，能够使像素电极21的图案与彩色滤光片层15a、15b、15c的图案的对位变容易。
此外，在有关以上的实施方式的电泳显示装置及其制造方法中，优选为：在彩色滤光片层15a、15b、15c上层叠保护膜。通过设置保护膜，能够提高电泳显示装置的耐擦伤性。
此外，在有关以上的实施方式的电泳显示装置及其制造方法中，优选为：使透明基材13的厚度为10μm以上且100μm以下的范围内。如上述那样，在以上的实施方式中，电泳显示层11与彩色滤光片的距离根据透明基材13的厚度决定，所以能够使该距离接近，能够做成即使在从斜方向观察的情况下色彩变化也小的能够进行多色显示的电泳显示装置。
这里，在透明基材13的厚度为超过100μm的厚度的情况下，就不能使本实施方式的效果成为充分的效果。另一方面，在透明基材13的厚度低于10μm的情况下，在透明基材13上的接受层14及微胶囊层11的形成时，由于层形成时的伸缩引起的透明基材13的变形大等的加工性较低、此外容易发生因透明基材13的变形引起的显示图像的不匀称。
以下，将进一步详细说明有关本发明的实施方式的电泳显示装置的制造方法及电泳显示装置。
可以使用聚对苯二甲酸乙二酯（PET）或聚碳酸酯、聚酰亚胺、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚醚砜、丙烯树脂、聚氯乙烯等的塑料膜、或者玻璃等作为在有关本发明的实施方式的电泳显示装置中使用的透明基材13。
在透明基材13上形成透明电极层12。可以使用ITO等的氧化铟类、氧化锡类、氧化锌类那样的具有透明性的导电性氧化物、或者碳纳米管或噻吩类化合物等作为透明电极形成材料。在透明电极层12的形成中，可以使用蒸镀法、溅射法、CVD法等的干式成膜法、或使用涂敷液的湿式成膜法等的以往技术。
在透明电极层12上形成将微胶囊用粘合剂树脂固定的电泳显示层11。电泳显示层11通过将包含有封入了将电泳粒子分散在分散介质中的微胶囊、粘合剂树脂、以及溶媒的电泳层形成用涂敷液涂敷到具备透明电极12的透明基材13上而形成。
微胶囊型电泳层11的形成中所使用的微胶囊具备如下的构造：在微胶囊壳内至少电极性不同的两种粒子被分散在透明的分散介质中。
作为被封入到微胶囊内的电极性不同的两种粒子，可以举出黑色粒子与白色粒子的组合。微胶囊优选为：通过筛分法或比重分离法等精制、使用平均粒径为30～100μm的微胶囊。此外，优选为：相对于微胶囊的平均粒径具有前后10μm以内的粒径的微胶囊的比例至少超过50%。
微胶囊分散液使用乙醇等的水系溶剂，如果没有特别的问题，则使用水。例如使用脂肪族烃、芳香族烃、脂环族烃、卤化烃、各种酯类、乙醇类溶媒、或将其他脂等单独或适当混合的溶媒作为透明分散介质。
在黑色粒子中，除了无机碳等的无机颜料以外，还可以使用玻璃或树脂等的微粉末、还有它们的复合体等。另一方面，可以使用周知的氧化钛、二氧化硅、氧化铝、氧化锌等的白色无机颜料、醋酸乙烯乳胶等的有机化合物、还有它们的复合体等作为白色粒子。
另外，黑色粒子及白色粒子不仅可以根据需要而通过使用各种界面活性剂、分散剂、有机及无机化合物、金属等对粒子的表面进行处理从而赋予期望的表面电荷，还能够提高分散介质中的分散稳定性。
将分散了微胶囊的分散液使用混合凝聚法等的相分离法、界面聚合法、in-situ法、熔化分散冷凝法等周知的方法封入到微胶囊胶囊壳中，成为微胶囊。例如可以使用橡胶或明胶作为微胶囊壳。
可以使用聚乳酸、酚醛树脂、聚丙烯树脂、丙烯树脂等的电介体树脂作为在电泳层形成用涂敷液中含有的粘合剂树脂。
可以使用丝网印刷方式、微型凹版涂布机、吻涂涂布机、逗号型涂布机、模具型涂布机、棒式涂布机、帘式涂布机等的涂敷装置作为电泳层形成用涂敷液的涂敷方法来进行。在电泳层形成用涂敷液被涂敷后，将透明电极层上的涂敷液干燥。可以使用加入、送风等作为干燥方法。
在有关本发明的实施方式的电泳显示装置的制造方法中，将具备像素电极21的基板20的像素电极表面与层叠膜10的电泳显示层表面经由粘接剂层30而贴合，该层叠膜10在透明基材13上具备透明电极层12及电泳显示层11。此时，能够作为粘接剂使用的，优选使用氨基甲酸乙酯树脂类粘接剂、丙烯树脂类粘接剂等的合成树脂类粘接剂。特别优选使用的是采用高电介体树脂的粘接剂。
在透明基材13的与电泳层形成面相反侧的面上，设有彩色滤光片层15a、15b、15c。彩色滤光片层15a、15b、15c通过形成接受层14且在该接受层14上涂敷多种墨水而形成。另外，接受层14既可以如图1A～1E所示那样在将层叠膜10与基板20贴合之前设置，也可以如图2A～2F所示那样在将层叠膜10与基板20贴合之后设置。
在将层叠膜10与基板20贴合之前设置接受层14的情况下，由于能够采用辊对辊（roll-to-roll）方式通过连续涂敷形成接受层14，所以为优选。但是，存在需要用来保护接受层14的覆盖膜的情况。另一方面，在将层叠膜10与基板20贴合之后设置接受层14的情况下，由于能够连续进行接受层14的形成和彩色滤光片层15a、15b、15c的形成，所以不需要使用覆盖膜等，而为优选。
接受层14通过将含有树脂的接受层形成用涂敷液涂敷到透明基材13上而形成。可以使用氨基甲酸乙酯树脂、聚酯、丙烯树脂、乙烯醇树脂等作为接受层14的材质。此外，为了提高墨水的溶媒的吸收性而也可以使接受层14中含有合成二氧化硅或氧化铝等的多孔质物质。接受层14的形成只要是进行单晶圆处理方式，就可以通过丝网印刷法、胶版印刷法、旋涂法、通过模具的间歇涂敷来形成。此外，如果是进行辊对辊（roll-to-roll）的连续处理，则能够通过模具涂敷、逗号型涂敷、帘型涂敷、凹版涂敷等的通用的涂敷技术而形成接受层。此外，在接受层形成用涂敷液被涂敷后，将透明基材13上的涂敷液干燥。可以使用加热、送风等作为干燥方法。
可以使用含有周知的着色颜料或着色染料的墨水作为用来形成彩色滤光片层15a、15b、15c的墨水。彩色滤光片层15a、15b、15c是按照像素将光着色的，可以使用红色（R）、绿色（G）、蓝色（B）的三色图案、或者黄色（Y）、品红色（M）、青色（C）的3色的图案。此外，也可以是这些颜色的组合，此外，也可以组合白色（W）等的其他颜色。
如果具体地举出着色颜料的成分，则在用来形成红色着色层或红色像素的红色着色组成物中，可以使用例如C.I.Pigment Red7，9，14，41，48：1，48：2，48：3，48：4，81：1，81：2，81：3，97，122，123，146，149，168，177，178，179，180，184，185，187，192，200，202，208，210，215，216，217，220，223，224，226，227，228，240，246，254，255，264，272，279等的红色颜料。在红色着色组成物中，可以添加并用黄色颜料、橙色颜料。
在绿色着色组成物中，可以使用例如C.I.Pigment Green7，10，36，37等的绿色颜料。在绿色着色组成物中，可以添加并用与红色着色组成物同样的黄色颜料。
在蓝色着色组成物中，可以使用例如C.I.Pigment Blue15，15：1，15：2，15：3，15：4，15：6，16，22，60，64，80等的蓝色颜料，优选使用C.I.Pigment Blue15：6。此外，在蓝色着色组成物中，可以添加并用C.I.Pigment Violet1，19，23，27，29，30，32，37，40，42，50等的紫色颜料，优选添加并用C.I.Pigment Violet23。
在构成有关本发明的实施方式的电泳显示装置的彩色滤光片层15a、15b、15c中，没有形成用来将每个像素用黑色分隔的黑色矩阵。有关本发明的实施方式的电泳显示装置的彩色滤光片层由于不形成黑色矩阵，所以在形成彩色滤光片层15a、15b、15c时形成透明的接受层14、在该透明的接受层14中通过喷墨印刷法吐出墨水而形成彩色滤光片的方法生产性较高，可以优选采用。
由于需要根据颜色分开涂敷，所以可以使用丝网印刷法、胶版印刷法、喷墨印刷法等作为接受层14的墨水的涂敷方法。其中，由于对位容易，所以优选使用喷墨印刷法向接受层14吐出墨水而形成彩色滤光片层。
作为具备像素电极21的基板20，可以使用周知的结构。基板20的像素电极21连接在各个像素电极的开关元件上，在其与透明电极层12之间能够施加正负的电压。像素电极21连接在有源矩阵型驱动方式的电路结构的电源上。
作为设置在基板20的像素电极面上的对准标记22，可以使用在基板20的像素电极面的端部上通过墨水图案形成的对准标记。此外，也可以在基板20上的像素电极面的端部上形成虚拟的像素电极图案而作为对准标记22。也可以在像素电极制作时同时形成虚拟图案。此外，也可以将基板20的像素电极形成面的配线图案或虚拟的配线图案作为对准标记22。作为对准标记22的形状，可以举出十字形、圆形、多重同心圆形、楔形等。
作为保护膜，可以使用在透明基材中表示的材料，可以使用聚对苯二甲酸乙二酯（PET）或聚碳酸酯、聚酰亚胺、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚醚砜、丙烯树脂、聚氯乙烯等的塑料膜、或者玻璃等。此外，在保护膜中，也可以在观察者侧设置用来提高表面的耐擦伤性的硬涂层、或用来防止表面的反射的防反射层、含有考虑到防湿性的金属成分的薄膜层。另外，接受层和保护膜通过周知的粘接剂贴合。
作为将隔着上述微胶囊层11的电极板的端部封固的树脂，可以举出作为热塑性树脂的聚烯烃树脂、聚酯树脂、聚酰胺树脂、聚氨酯树脂、聚硅树脂类的密封剂或者作为热硬化性树脂的环氧树脂、聚氨酯树脂、三聚氰胺树脂、酚醛树脂、丙烯树脂类的密封剂等。
实施例
<实施例1>
将用聚乙烯树脂覆盖了表面的平均粒径3μm的氧化钛粉末（白色粒子）、和用烷基三甲基氯化铵进行表面处理后的平均粒径4μm的炭黑粉末（黑色粒子）分散到四氯乙烯中，得到分散液。在此情况下，通过电场的施加，白色粒子带电为负，黑色粒子带电为正。
将该分散液O/W乳胶化，通过用明胶－阿拉伯橡胶的复合·凝聚法而形成微胶囊，将上述分散液封入到微胶囊中。
将这样得到的微胶囊筛分，以使平均粒径为60μm、50～70μm的粒径的微胶囊的比例为50%以上的方式而使粒径一致。
接着，调制出固体成分40质量%的微胶囊的水分散液。将该水分散液、固体成分25质量%的聚氨酯类粘合剂（CP－7050，大日本墨水株式会社制）、界面活性剂、增粘剂以及纯水混合，调制出电泳层形成用涂敷液。
然后，在ITO层/PET膜的PET侧使用逗号型涂布机连续涂敷聚酯树脂类的接受液NS－141LX（高松油脂株式会社），形成平均膜厚10μm的接受层。将聚丙烯膜基底的L－5005（日立化成株式会社）作为暂时保护接受层的膜而贴合在接受层上，得到由暂时的保护膜/接受层/PET膜/ITO层构成的多层膜。
接着，将上述微胶囊墨水向多层膜的ITO层侧通过模具涂敷为75μm厚，在形成的微胶囊层的表面上贴合带有聚氨酯类粘接剂的Si剥离层膜，得到由暂时的保护膜/接受层/PET膜/ITO层/微胶囊型电泳显示层/Si剥离层构成的层叠膜。
层叠膜从卷绕了得到的带有接受层的层叠膜的辊拉出，使用CO2激光切割装置，被裁剪为比具备像素电极的基板小的尺寸。
另一方面，准备在表面上形成有像素电极和对准标记的基板。像素电极具有使用薄膜晶体管的有源矩阵型驱动方式的电路结构。此外，对准标记形成在基板表面的端部上，为总宽度500μm线宽度200μm的十字图样。
接着，将裁剪后的层叠膜的Si剥离膜剥离（粘接剂附着在微胶囊型电泳显示层上），在剥离后的面上通过层压而贴合上述在表面上形成有像素电极和对准标记的基板，从而得到带有接受层的电泳微胶囊基板。
将得到的带有接受层的电泳微胶囊基板的接受层侧的暂时的保护膜剥离，针对接受层通过喷墨印刷按照像素进行分色印刷，形成彩色滤光片层。此时，通过基板上的对位用的十字图样进行对位。此外，彩色滤光片层为红、蓝、绿的图案。
接着，将带粘着的硬涂膜KB Stick SG90R（KBスティックSG90R）（株式会社木本、即株式会社きもと）作为保护膜而层压到接受层上。通过以上制作出电泳显示装置。
对得到的电泳显示装置的各像素施加电压，能够进行彩色的显示。此外，由于电泳层与彩色滤光片层接近，所以观察不到因视差带来的颜色不匀。
<实施例2>
将用聚乙烯树脂覆盖了表面的平均粒径3μm的氧化钛粉末（白色粒子）、和用烷基三甲基氯化铵进行表面处理后的平均粒径4μm的炭黑粉末（黑色粒子）分散到四氯乙烯中，得到分散液。在此情况下，通过电场的施加，白色粒子带电为负，黑色粒子带电为正。
将该分散液O/W乳胶化，通过用明胶－阿拉伯橡胶的复合·凝聚法而形成微胶囊，将上述分散液封入到微胶囊中。
将这样得到的微胶囊筛分，以使平均粒径为60μm、50～70μm的粒径的微胶囊的比例为50%以上的方式而使粒径一致。
接着，调制出固体成分40质量%的微胶囊的水分散液。将该水分散液、固体成分25质量%的聚氨酯类粘合剂（CP－7050，大日本墨水株式会社制）、界面活性剂、增粘剂以及纯水混合，调制出电泳层形成用涂敷液。
将该电泳层形成用涂敷液使用狭缝模具涂布机涂敷到膜的ITO层上，该膜由100μm的厚度的ITO层/PET基材而构成，涂敷后在60℃下干燥10分钟，得到由微胶囊型电泳显示层/ITO层/PET膜构成的层叠膜。
层叠膜从卷绕了得到的层叠膜的辊拉出，使用CO2激光切割装置，被裁剪为比具备像素电极的基板小的尺寸。
另一方面，准备在表面上形成有像素电极和对准标记的基板。像素电极具有使用薄膜晶体管的有源矩阵型驱动方式的电路结构。此外，对准标记形成在基板表面的端部上，为直径500μm和200μm的、线宽度100μm的二重同心圆形图样。
接着，将裁剪后的层叠膜以0.50MP的压力贴合到基板的像素电极面上，制作出电泳显示面板。此时，以使得在基板的像素对位用的图样上不配置层叠膜的方式进行贴合。
将得到的电泳显示面板的像素电极和层叠膜的层叠端部用UV硬化型的封固剂KJC－7805（信越化学株式会社）包围、封固。
接着，通过用模头将作为喷墨用接受液的喷墨受像用涂层剂IJ－2101（DAIALLOMER IJ2101、即ダイアロマーIJ－2101）（大日精化工业株式会社）间歇地涂敷到透明基材上，形成约10μm膜厚的接受层。
对上述接受层，以处于基板端部的对位图样为基准，使用喷墨装置印刷与各像素对应的颜色的墨，形成彩色滤光片层。此时，以基板上的对位用的二重同心圆形图样为基准进行对位。此外，彩色滤光片层为红、蓝、绿的图案。接着，将带有粘着剂的硬涂膜（KB Stick SG90R、即KBスティックSG90R：株式会社木本制、即株式会社きもと制）作为保护膜层压到接受层上。通过以上，制作出电泳显示装置。
然后，对各像素施加电压，能够进行彩色的显示。此外，由于电泳层与彩色滤光片层接近，所以观察不到因视差带来的颜色不匀。

Claims (13)

1.一种电泳显示装置的制造方法，具备：
准备基板的工序，该基板具备像素电极；
准备层叠膜的工序，该层叠膜在透明基材上从该透明基材侧起依次具备透明电极层以及电泳显示层，该电泳显示层通过将封入了分散液的微胶囊用粘合剂树脂固定而成，该分散液通过将电泳粒子分散在分散介质中而成；
以使上述像素电极与电泳显示层接合的方式而使上述基板与上述层叠膜相贴合的工序；以及
在上述层叠膜的基材表面上形成彩色滤光片层的工序，该彩色滤光片层具有与上述像素电极的图案相对应的像素图案；
当将上述基板与上述层叠膜贴合时，上述基板具备没有配置上述电泳显示层的区域，在该区域上描绘有像素对位用的图样，在形成上述彩色滤光片层的工序中，使用上述像素对位用的图样进行对位，形成上述彩色滤光片层。
2.如权利要求1所述的电泳显示装置的制造方法，
在上述层叠膜的基材表面上形成有接受层；
在上述层叠膜的基材表面上形成彩色滤光片层的工序是通过由喷墨印刷法向上述接受层吐出墨水来进行。
3.如权利要求2所述的电泳显示装置的制造方法，
在准备层叠膜的工序中，在上述层叠膜的基材表面上形成有接受层。
4.如权利要求2所述的电泳显示装置的制造方法，
在使上述基板与上述层叠膜相贴合的工序后，还具备在上述层叠膜的基材表面上形成接受层的工序。
5.如权利要求1所述的电泳显示装置的制造方法，
使上述基板与上述层叠膜相贴合的工序是使用粘接剂、并施加压力来进行。
6.如权利要求1所述的电泳显示装置的制造方法，
在形成上述彩色滤光片层的工序后，还具备在上述彩色滤光片层上层叠保护膜的工序。
7.如权利要求1所述的电泳显示装置的制造方法，
在形成上述彩色滤光片层的工序后，还具备将上述像素电极与电泳显示层之间的接合部端部通过树脂封固的工序。
8.如权利要求1所述的电泳显示装置的制造方法，
上述透明基材的厚度是10μm以上且100μm以下的范围内。
9.一种电泳显示装置，具备：
基板；
像素电极，形成在上述基板上；
电泳显示层，配置在上述像素电极上，将封入了分散液的微胶囊用粘合剂树脂固定而成，该分散液通过将电移动粒子分散在分散介质中而成；
透明电极层，设置在上述电泳显示层上；
透明基材，设置在上述透明电极层上；以及
彩色滤光片层，形成在上述透明基材上；
上述基板具备没有配置上述电泳显示层的区域，在该区域上描绘有像素对位用的图样。
10.如权利要求9所述的电泳显示装置，
上述彩色滤光片层是在接受层中被用墨水着色的结构。
11.如权利要求10所述的电泳显示装置，
在上述彩色滤光片层上还具备保护膜。
12.如权利要求9所述的电泳显示装置，
上述像素电极和电泳显示层之间的接合部端部通过树脂被封固。
13.如权利要求9所述的电泳显示装置，
上述透明基材的厚度是10μm以上且100μm以下的范围内。
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