CN108508674A - 一种彩色显示器及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种彩色显示器，包括由外至内依次层叠连接的透明保护层、彩色滤光材料层、透明黏胶层、透明导电电极、显示层和驱动背板，所述彩色滤光材料层、透明黏胶层、透明导电电极和显示层的周侧涂封有密封胶；该彩色显示器彻底解决了显示屏发黄的问题，显示效果更好。

Description

一种彩色显示器及其制备方法
技术领域
本发明涉及显示器领域，特别涉及一种彩色显示器及其制备方法。
背景技术
电子纸，也叫数码纸。它是一种超薄、超轻的显示屏，即理解为“像纸一样薄、柔软、可擦写的显示器”。实现电子纸技术的途径主要包括有胆固醇液晶显示技术、电泳显示技术(EPD)以及电润湿显示技术。
普通的电子纸显示装置的优点是轻薄、功耗低、工艺简单、柔性好，随着彩色显示器的普及，人们已经不能再接受黑白显示器。现有彩色电子纸显示器一般是在普通黑白电子纸显示器的上部加装一个彩色滤光片，由于彩色滤光片包括基材、连接胶层和彩色滤光材料层，基材和连接胶层的存在导致加装彩色滤光片后的彩色显示器的屏幕发黄；而通过激光剥离技术去掉基材后，效果会相对好一些，但是还是有连接胶层存在，仍不能彻底解决彩色电子纸显示器的屏幕发黄的问题，显示效果不理想。
发明内容
基于此，有必要提供一种显示效果好的彩色显示器及其制备方法。
一种彩色显示器，包括由外至内依次层叠连接的透明保护层、彩色滤光材料层、透明黏胶层、透明导电电极、显示层和驱动背板，所述彩色滤光材料层、透明黏胶层、透明导电电极和显示层的周侧涂封有密封胶。
优选地，所述透明保护层的周侧也涂封有密封胶。
优选地，所述显示层包括多个沿所述显示层横向分布的显示微单元，每个所述显示微单元包括透明封闭外壳、封装于所述透明封闭外壳内的电泳液及悬浮于所述电泳液中的多个电泳粒子。
优选地，所述驱动背板上设置有多个与所述多个子像素点一一对应的子像素电极，所述彩色滤光材料层包括多个沿平行于所述第一透明保护层的上表面的方向间隔排列的子滤光片，相邻子滤光片之间具有间隙，每个彩色子像素点上均设置有一个或多个子滤光片，所述子滤光片的面积小于对应的彩色子像素点的面积，所述显示层从所述子滤光片之间的间隙露出。
优选地，相邻彩色子像素点的子滤光片的颜色不同。
优选地，每个彩色子像素点的子滤光片的面积与所述每个彩色子像素点的面积之比为0.13-0.9:1，优选地为0.3-0.8:1。
优选地，每个彩色子像素点包括多个子滤光片，每个彩色子像素点的相邻两子滤光片之间的间隙宽度与所述子滤光片的边长之比为0.1-0.6:1，优选地为0.2-0.3:1；或者
每个彩色子像素点包括一个子滤光片，相邻两子滤光片之间的间隙宽度与所述子滤光片的边长之比为0.05-1.75:1，优选地为0.2-0.6:1。
本发明还提供一种彩色显示器的制备方法，包括如下步骤：
(1)取一驱动背板、一显示层和一透明导电电极，然后将驱动背板、显示层和透明导电电极从下到上依次层叠连接，制得黑白显示器；
(2)取步骤(1)制得的黑白显示器，在所述透明导电电极的上表面涂布光学胶形成透明黏胶层，在所述透明黏胶层上黏接彩色滤光材料层；
(3)在所述彩色滤光材料层上形成透明保护层，在所述彩色滤光材料层、透明黏胶层、透明导电电极和显示层的周侧涂封一圈密封胶。
优选地，在步骤(2)中，将彩色滤光片黏接在所述透明黏胶层上，所述彩色滤光片包括牺牲层和所述彩色滤光材料层，所述彩色滤光材料层与所述透明黏胶层黏接，将所述牺牲层机械剥离；或者将所述彩色滤光材料层直接黏接在所述透明黏胶层上。
优选地，在进行步骤(3)时，所示透明保护层的周侧也一起涂封有密封胶。
由于本发明提供的彩色显示器使用彩色滤光材料层代替原有工艺中的彩色滤光片，彻底解决了显示器屏幕发黄的问题，使显示效果更好。
附图说明
通过附图中所示的本发明优选实施例更具体说明，本发明上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。
图1为本发明优选实施例的彩色显示器的结构示意图；
图2为本发明另一优选实施例的彩色显示器的结构示意图；
图3为采用机械剥离工艺贴合彩色滤光片的过程示意图；
图4为本发明的彩色滤光片的分布示意图；
图5为图4中其中一个子像素点的放大图；
图6为本发明的另一实施例的彩色滤光片的分布示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
请参考图1至图6，本发明实施例提供一种彩色显示器，包括由外至内依次层叠连接的透明保护层6、彩色滤光材料层5、透明黏胶层4、透明导电电极3、显示层2和驱动背板1，彩色滤光材料层5、透明黏胶层4、透明导电电极3和显示层2的周侧涂封有密封胶41，如图2所示，当透明保护层6的边缘与彩色滤光材料层5的边缘相平齐时，透明保护层6的周侧最好也涂封有密封胶41，使密封效果更好。显示层2设置于驱动背板1和透明导电电极3之间，驱动背板1和透明导电电极3之间可以通过穿过显示层2的导电银胶连接，给驱动背板1和透明导电电极3施加电信号，使显示层2进行显示。此处所指外和内，是以用户的视角为参考，即用户由外向内来看此彩色显示器，具体来说，即从图1的上方向下看。彩色滤光材料层5仅包括一层具有滤光材料的薄膜，通常情况下，彩色滤光片包括基材9、连接胶层8和滤光材料层5，此彩色滤光材料层是指将彩色滤光片的基材9和连接胶层8去掉后仅仅留下的一层具有彩色滤光作用的薄膜，即彩色滤光材料层5，彩色滤光材料层5与显示层2的上表面平行放置，使彩色显示器有彩色显示效果。透明保护层6可以采用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯(PE)等材料制成，其厚度优选地小于20微米。透明保护层6的透光率优选地大于95％。需要说明的是，彩色滤光材料层5是树脂、溶剂和感光剂组成的彩色光阻材料构成。透明保护层6的上面均匀地涂封有一层透明密封胶7，透明保护层6、彩色滤光材料层5、透明导电电极和显示层的周侧也封涂有密封胶41，用于防止水汽进入到显示层2和彩色滤光材料层5中。
如图1和图2所示，在优选实施例中，显示层2包括多个沿显示层2横向分布的显示微单元21，每个显示微单元21包括透明封闭外壳、封装于透明封闭外壳内的电泳液及悬浮于电泳液中的多个电泳粒子。驱动背板1上设置有多个与显示微单元21一一对应的子像素电极11，在子像素电极11和透明导电电极3之间的电压作用下，电泳粒子在电泳液中移动，靠近或远离驱动背板1和透明导电电极3，从而形成图案或文字。在优选实施例中，显示微单元21可以为微胶囊或者微杯。微胶囊的具体结构可以参考中国专利申请CN103091926A中的相关描述，微杯的结构可以参考中国专利CN1246730C中的相关描述，此处不再赘述。当显示微单元21为微胶囊时，透明封闭外壳是微胶囊的囊壁，当显示微单元为微杯时，透明封闭外壳是微杯之间的间隔材料。在其他实施例中，显示层也可以为胆甾相液晶显示层或电润湿显示层。
如图4-6所示，该彩色显示器上具有多个子像素点51，其中部分子像素点51或全部子像素点51为彩色子像素点，每个彩色子像素点51包括一个或者多个彩色子滤光片511，子像素点51的尺寸一般在50-200微米之间,彩色显示器上一般包括数十万个至数千万个子像素点51。彩色滤光材料层5包括多个沿平行于第一透明保护层4的上表面的方向间隔排列的子滤光片511。相邻彩色子像素点51的子滤光片511的颜色不同，当彩色子像素点51上设置有一个彩色子滤光片511时，相邻两个彩色子像素点51上的彩色子滤光片511之间具有间隙。当彩色子像素点51上设置有多个彩色的子滤光片511时，该彩色子像素点51上的相邻彩色子滤光片511之间也具有间隙。子滤光片511的面积或者面积和小于对应的彩色子像素点51的面积，显示层2从子滤光片511之间的间隙露出。当该彩色显示器进行彩色显示时，未被彩色子滤光片511所覆盖的显示层2显示白色，而被彩色的子滤光片511覆盖的则呈相应的彩色，白色与彩色混合使该彩色显示器在彩色显示时具有较高的显示亮度，显示效果较好。
如图4和图5所示，在优选实施例中，每个彩色子像素点51包括四个子滤光片511，所述子滤光片511的形状为矩形；在其他优选实施例中，子滤光片511的数量也可以是一个、两个、三个等，子滤光片511的形状也可以为圆形、菱形、三角形等。每个彩色子像素点51的相邻两子滤光片511之间的间隙宽度与子滤光片的边长之比为0.1-0.6:1，优选地为0.2-0.3:1。需要说明的是，此处所指子滤光片511的边长是指与该间隙相对应的两个矩形子滤光片511相对边的边长。每个彩色子像素点51包括四个间隔设置的矩形子滤光片511，相邻两个矩形子滤光片511之间的间距w与两个矩形子滤光片511的相对边的边长d的比值为0.1-0.6：1。举例来说，一个显示器包括800*600个子像素点51，每个子像素点51为边长110微米的正方形，则其w值可以为10微米，d值相应地可以为100微米，w值也可以为40微米，d值相应地可以为70微米。
如图6所示，在另一优选实施例中，每个彩色子像素点51包括一个子滤光片511，相邻两子滤光片511之间的间隙宽度与所述子滤光片511的边长之比为0.05-1.75:1，优选地为0.2-0.6:1，同样以每个子像素点51为边长110微米的正方形为例，相邻两子滤光片511之间的间隙宽度可以为6微米，子滤光片511的边长相应地可以为104微米，或者相邻两子滤光片511之间的间隙宽度可以为70微米，子滤光片511的边长相应地可以为40微米。相邻彩色子像素点51的子滤光片511的颜色不同，相邻子滤光片511之间具有间隙，每个彩色子像素点51的子滤光片511的面积与每个彩色子像素点51的面积之比为0.13-0.9:1，优选地为0.3-0.8:1，如果该面积之比太小，则会降低彩色显示器的颜色饱和度，如果该面积之比太大，则会降低彩色显示器的亮度。将该面积之比控制到0.13-0.9:1，能确保彩色显示器有较好的显示效果。优选地，每个彩色子像素点51的子滤光片511的面积与每个彩色子像素点51的面积之比为0.3-0.8:1。
本发明还提供一种彩色显示器的制备方法，包括如下步骤：
(1)取一驱动背板1、一显示层2和一透明导电电极3，然后将驱动背板1、显示层2和透明导电电极3从下到上依次层叠连接，制得黑白显示器；
透明导电电极3可以通过在PET、PT或玻璃基板上用涂布、蒸镀等方式制作一层ITO导电薄膜或石墨烯导电薄膜来得到；驱动背板1可以通过在玻璃或塑料基材上制成驱动电路、像素电极而得到，驱动背板1上还可以设置集成电路芯片等。透明导电电极3与驱动背板1之间可以通过穿过显示层2的导电银胶连接。
(2)取步骤(1)制得的黑白显示器，在透明导电电极3的上表面涂布光学胶形成透明黏胶层4，在所述透明黏胶层4上黏接彩色滤光材料层5；
如图3所示，彩色滤光片包括牺牲层和彩色滤光材料层5，牺牲层包括有基材9和连接基材9和滤光材料层5的连接胶层8，彩色滤光材料层5和透明黏胶层4黏接；连接胶层8与基材9之间的粘结力用F1表示，连接胶层8与彩色滤光材料层5之间的粘结力用F2表示，在本优选实施例中F1＞F2，当采用机械剥离的方式将基材9剥离彩色滤光材料层5时，连接胶层8会与基材9一起被剥离，只留下彩色滤光材料层5在透明黏胶层4上，相比于传统的激光剥离基材9的工艺，此机械剥离的方式可以将连接胶层8一起剥离，可以彻底解决彩色显示器屏幕发黄的问题。
在另一优选实施例中，用一个钢(或者铜、热塑型塑料等)制成的移印头黏贴在彩色滤光材料层5上，且彩色滤光材料层5和移印头之间的粘结力大于基材9和连接胶层8之间的粘结力大于连接胶层8和彩色滤光材料层5之间的粘结力，当将移印头剥离时，可以将彩色滤光材料层5随移印头一起剥离，当彩色滤光材料层5从连接胶层8上剥离下来后，再将彩色滤光材料层5移印至透明黏胶层4上，最后再将移印头剥离，即可将彩色滤光材料层5粘结在透明黏胶层4上，同样可以彻底解决彩色显示器屏幕发黄的问题。
(3)在所述彩色滤光材料层5上形成透明保护层6，在所述彩色滤光材料层5、透明黏胶层4、透明导电电极3和显示层2的周侧涂封一圈透明密封胶7。
透明保护层6为一层直接粘贴在彩色滤光材料层5上部的保护膜，或者在彩色滤光材料层5上部涂覆一层保护胶，将保护胶干燥固化后形成透明保护层6。透明保护层6可以采用PET、PE等材料制成，其厚度优选地小于20微米。透明保护层6的透光率优选地大于95％。
在另一优选实施例中，在进行步骤(3)时，透明保护层6的周侧也一起涂封有密封胶41，起到更好的密封作用。
由于本发明提供的彩色显示器使用彩色滤光材料层代替原有工艺中的彩色滤光片，彻底解决了显示器屏幕发黄的问题，使显示效果更好。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种彩色显示器，其特征在于，包括由外至内依次层叠连接的透明保护层、彩色滤光材料层、透明黏胶层、透明导电电极、显示层和驱动背板，所述彩色滤光材料层、透明黏胶层、透明导电电极和显示层的周侧涂封有密封胶。
2.如权利要求1所述的彩色显示器，其特征在于，所述透明保护层的周侧也涂封有密封胶。
3.如权利要求1所述的彩色显示器，其特征在于，所述显示层包括多个沿所述显示层横向分布的显示微单元，每个所述显示微单元包括透明封闭外壳、封装于所述透明封闭外壳内的电泳液及悬浮于所述电泳液中的多个电泳粒子。
4.如权利要求1所述的彩色显示器，其特征在于，所述彩色显示器具有多个子像素点，其中部分子像素点或全部子像素点为彩色子像素点，所述驱动背板上设置有多个与所述多个子像素点一一对应的子像素电极，所述彩色滤光材料层包括多个沿平行于所述第一透明保护层的上表面的方向间隔排列的子滤光片，相邻子滤光片之间具有间隙，每个彩色子像素点上均设置有一个或多个子滤光片，所述子滤光片的面积小于对应的彩色子像素点的面积，所述显示层从所述子滤光片之间的间隙露出。
5.如权利要求4所述的彩色显示器，其特征在于，相邻彩色子像素点的子滤光片的颜色不同。
6.如权利要求4所述的彩色显示器，其特征在于，每个彩色子像素点的子滤光片的面积与每个所述彩色子像素点的面积之比为0.13-0.9:1，优选地为0.3-0.8:1。
7.如权利要求4所述的彩色显示器，其特征在于，每个彩色子像素点包括多个子滤光片，每个彩色子像素点的相邻两子滤光片之间的间隙宽度与所述子滤光片的边长之比为0.1-0.6:1，优选地为0.2-0.3:1；或者
每个彩色子像素点包括一个子滤光片，相邻两子滤光片之间的间隙宽度与所述子滤光片的边长之比为0.05-1.75:1，优选地为0.2-0.6:1。
8.一种彩色显示器的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)取一驱动背板、一显示层和一透明导电电极，然后将驱动背板、显示层和透明导电电极从下到上依次层叠连接，制得黑白显示器；
(2)取步骤(1)制得的黑白显示器，在所述透明导电电极的上表面涂布光学胶形成透明黏胶层，在所述透明黏胶层上黏接彩色滤光材料层；
(3)在所述彩色滤光材料层上形成透明保护层，在所述彩色滤光材料层、透明黏胶层、透明导电电极和显示层的周侧涂封一圈密封胶。
9.如权利要求8所述的彩色显示器的制备方法，其特征在于，在步骤(2)中，将彩色滤光片黏接在所述透明黏胶层上，所述彩色滤光片包括牺牲层和所述彩色滤光材料层，所述彩色滤光材料层与所述透明黏胶层黏接，将所述牺牲层机械剥离；或者
将所述彩色滤光材料层直接黏接在所述透明黏胶层上。
10.如权利要求8所述的彩色显示器的制备方法，其特征在于，在进行步骤(3)时，所示透明保护层的周侧也一起涂封有密封胶。
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