CN108508673A - 一种彩色显示器及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种彩色显示器，包括由外至内依次层叠连接的彩色滤光层、第二胶粘层、显示组件和驱动底板，所述驱动底板上填充有环绕所述彩色滤光层、第二胶粘层、显示组件的透明密封胶，所述透明密封胶包覆所述彩色滤光层的上表面及所述彩色滤光层、第二胶粘层和显示组件的侧表面。本发明提供的彩色显示器结构较简单，成本较低。
Description
技术领域
本发明属于显示器领域，具体涉及一种彩色显示器及其制备方法。
背景技术
电子纸，一种“像纸一样薄、柔软、可擦写的显示器”，在日常应用中越来越广泛。近些年，显示装置正在向轻薄、功耗低的方向发展，电子纸显示装置的出现适应市场的发展和用户的需求。但是，目前的电子纸显示装置主要是黑白显示，而越来越多的用户要求彩色的显示效果，电子纸的研发方向也渐渐向彩色显示方向倾斜。
目前电子纸显示器的工艺中为了防水和防尘普遍都是现在电子纸显示器的显示层表面设有一层保护膜，然后再对整体进行封装来实现整体防水防尘的效果。随着电子纸显示器越来越广泛的推广应用，对电子纸显示器低成本及简化结构的需求也越来越高。
发明内容
基于此，有必要提供一种结构简单的彩色显示器及其制备方法。
本发明提供一种彩色显示器，包括由外至内依次层叠连接的彩色滤光层、第二胶粘层、显示组件和驱动底板，所述驱动底板上填充有环绕所述彩色滤光层、第二胶粘层、显示组件的透明密封胶，所述透明密封胶包覆所述彩色滤光层的上表面及所述彩色滤光层、第二胶粘层和显示组件的侧表面。
优选地，所述显示组件包括电泳显示层和导电薄膜，所述驱动底板和所述导电薄膜设置于所述电泳显示层两侧，用于在电泳显示层两端施加电信号。
优选地，所述显示组件和驱动底板之间还包括第三胶粘层，所述第三胶粘层粘接所述电泳显示层和驱动底板。
优选地，所述透明密封胶包覆在所述彩色滤光层的上表面的厚度为10-30μm。
优选地，所述第二胶粘层的厚度小于30μm。
优选地，所述第二胶粘层的材料包括聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚萘二甲酸乙二醇酯中的一种或几种。
本发明还提供一种彩色显示器的制备方法，包括如下步骤：
(1)在第一基底上形成第一胶粘层，在所述第一胶粘层上制作彩色滤光层得到彩色组件；
(2)在驱动底板上形成显示组件，在所述显示组件上形成第二胶粘层，将所述彩色组件中的彩色滤光层与所述第二胶粘层贴合，使所述第一基底、第一胶粘层、彩色滤光层、第二胶粘层、显示组件和驱动底板依次层叠设置；
(3)将所述第一基底和第一胶粘层与所述彩色滤光层分离，得到彩色显示组件，所述彩色显示组件包括依次层叠设置的彩色滤光层、第二胶粘层、显示组件和驱动底板。(4)用透明密封胶对彩色显示组件进行封装，使所述驱动底板上填充有环绕所述彩色滤光层、第二胶粘层、显示组件的透明密封胶，所述透明密封胶包覆所述彩色滤光层的上表面及所述彩色滤光层、第二胶粘层和显示组件的侧表面。
优选地，所述透明密封胶的材料包括透明环氧树脂类密封胶、水晶釉、透明玻璃胶中的一种或几种。
优选地，所述第一基底、第一胶粘层和彩色滤光层之间为粘接设置，所述第一胶粘层与第一基底的粘结力为1.5N/cm～3.0N/cm，所述第一胶粘层与彩色滤光层的粘结力为0.5N/cm～1.0N/cm。
优选地，述显示组件包括电泳显示层和导电薄膜，所述驱动底板和所述导电薄膜设置于所述电泳显示层两侧，用于在电泳显示层两端施加电信号。
本发明提供的彩色显示器结构较简单，成本较低，本发明提供的彩色显示器的制备方法制程较简单。
附图说明
通过附图中所示的本发明优选实施例更具体说明，本发明上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。
图1为本实施例1提供的彩色显示器的结构示意图；
图2为本实施例2提供的彩色显示器的结构示意图；
图3为本实施例2提供的彩色显示器制备时，彩色组件与显示组件贴合后结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
参考图1至图3，本发明实施例提供一种彩色显示器，包括由外至内依次层叠连接的彩色滤光层13、第二胶粘层14、显示组件和驱动底板2，本实施例中的由内到外是指彩色显示器在使用过程中，朝向用户的可见的彩色滤光层13为外层。驱动底板2上填充有环绕彩色滤光层13、第二胶粘层14、显示组件的透明密封胶3，透明密封胶3包覆彩色滤光层13的上表面及彩色滤光层13、第二胶粘层14和显示组件的侧表面。也就是彩色滤光层13、第二胶粘层14和显示组件套设在透明密封胶3内，并且与驱动底板2连接。第二胶粘层14用于将彩色滤光层13和显示组件粘接在一起；驱动底板2用于对显示组件进行驱动，显示组件可以是黑白的液晶显示组件、电泳显示组件或电润湿显示组件等。
本实施中所指的彩色滤光层7是由树脂、溶剂和感光剂组成的彩色光阻材料构成，不包括玻璃、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等基材，能够较好的保证彩色显示器的显示效果。
透明密封胶3在彩色滤光层13表面形成一层保护膜，起到保护和封胶的双重作用，能够使得显示层能具有较好的防水防尘效果，并且使彩色显示器结构更加简单。透明密封胶3的透光率优选地大于95％。
参考图1至图3，在优选实施例中，显示组件包括电泳显示层11和导电薄膜12，驱动底板2和导电薄膜12设置于电泳显示层11两侧，用于在电泳显示层11两端施加电信号。导电薄膜12可以通过在PET或PE等透明基材上形成氧化铟锡或石墨烯薄膜而得到，驱动底板2由多个导电像素电极间隔构成，导电薄膜12和驱动底板2通过导电层电路连接，用于在电泳显示层11两端施加电信号，控制电泳显示层11的显示。
电泳显示层11包括固化介质和分布于固化介质中的多个微胶囊，每个微胶囊内包含有电泳液和分散于电泳液中的多个电泳颜料粒子。在实施例1中(参考图1)，显示组件和驱动底板之间还包括第三胶粘层16，第三胶粘层16粘接电泳显示层和驱动底板，第三胶粘层16的厚度小于30μm。在实施例2中(参考图2)，电泳显示层11可直接涂布于驱动底板2上，先采用将微胶囊和水混合搅拌均匀，再加入分散剂和增稠剂，搅拌配制成电泳显示涂布液，将电泳显示涂布液涂布于驱动底板2上，烘干后形成电泳显示层11。
传统的彩色电泳显示器都是在显示层表面设有保护膜，然后再对整体进行封装，密封胶一般存在显示层四周，对组件进行密封。但是，保护膜一般是未经处理的PET或Overcoating层，Overcoating一般是高分子有机物，防水汽能力差，密封胶与未经处理的PET或Overcoating之间粘结力差，且在老化试验中粘结力进一步下降，影响封装的密封性，进而影响彩色显示器件的寿命。本实施例中，保护膜和封装合为一体，均使用透明密封胶3实现，制程及结构更加简单，密封效果及防水防尘效果更好。
在优选实施例中，透明密封胶3包覆在彩色滤光层13的上表面的厚度为10-30μm。进一步优选实施例中，透明密封胶3包覆在彩色滤光层13的上表面的厚度为15-25μm。既能保证较好的透明度，不会影响彩色显示器的显示效果；又能保证较好的机械性能及密封效果，使彩色显示器具有较高的寿命。
在优选实施例中，第二胶粘层14的厚度小于30μm。更进一步优选实施中，第二胶粘层14的厚度为5-20μm，厚度较薄粘接效果差，厚度较厚会影响整体显示效果。在优选实施例中，第二胶粘层14的材料包括聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚萘二甲酸乙二醇酯中的一种或几种。
参考图2和图3，本发明实施例还提供一种彩色显示器的制备方法，包括如下步骤：
(1)在第一基底4上形成第一胶粘层15，在第一胶粘层15上制作彩色滤光层13得到彩色组件；
(2)在驱动底板2上形成显示组件，在显示组件上形成第二胶粘层14，将彩色组件中的彩色滤光层13与第二胶粘层14贴合，使第一基底4、第一胶粘层15、彩色滤光层13、第二胶粘层14、显示组件和驱动底板2依次层叠设置(参考图3)。显示组件包括电泳显示层11和导电薄膜12，驱动底板2和导电薄膜12设置于电泳显示层11两侧，用于在电泳显示层11两端施加电信号。
(3)将第一基底4和第一胶粘层15与彩色滤光层13分离，得到包括依次层叠设置有彩色滤光层13、第二胶粘层14、显示组件和驱动底板2的彩色显示组件。
(4)用透明密封胶3对彩色显示组件进行封装，使驱动底板2上填充有环绕彩色滤光层13、第二胶粘层14、显示组件的透明密封胶3，透明密封胶3包覆彩色滤光层13的上表面及彩色滤光层13、第二胶粘层14和显示组件的侧表面(参考图2)，然后使透明密封胶3固化。
在优选实施例中，透明密封胶3的材料包括透明环氧树脂类密封胶、水晶釉、透明玻璃胶中的一种或几种。
在优选实施例中，第一基底4、第一胶粘层15和彩色滤光层13之间为粘接设置，第一胶粘层15与第一基底4的粘结力为1.5N/cm～3.0N/cm，第一胶粘层15与彩色滤光层13的粘结力为0.5N/cm～1.0N/cm。第一胶粘层15与第一基底4的粘结力大于第一胶粘层15与彩色滤光层13的粘结力，使得第一胶粘层15与第一基底4的贴合更紧，与彩色滤光层13的贴合相对较松。当将第一基底4和第一胶粘层15与彩色滤光层13分离时，第一基底4粘接在第一胶粘层15上，连同第一胶粘层15一起实现和彩色滤光层13的分离。因为第一胶粘层15与彩色滤光层13分离开来，使得最后得到的彩色显示器具有较好的白反射率、对比度，各颜色(尤其白色)显示时，不会偏黄。
在进一步优选实施例中，将第一胶粘层15和彩色滤光层13采用机械剥离或紫外激光剥离的方式分离。第一胶粘层15与第一基底4的粘结力为1.5N/cm～3.0N/cm，第一胶粘层15与彩色滤光层13的粘结力为0.5N/cm～1.0N/cm。能够通过较小的力实现第一胶粘层15连同第一基底4一起与彩色滤光层13的机械剥离，剥离方式更加简单易实现。本实施中所指的机械剥离可以是手动剥离，也可以采用外力实现机械剥离。
本发明提供的彩色显示器结构较简单，成本较低，本发明提供的彩色显示器的制备方法制程较简单。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种彩色显示器，其特征在于，包括由外至内依次层叠连接的彩色滤光层、第二胶粘层、显示组件和驱动底板，所述驱动底板上填充有环绕所述彩色滤光层、第二胶粘层、显示组件的透明密封胶，所述透明密封胶包覆所述彩色滤光层的上表面及所述彩色滤光层、第二胶粘层和显示组件的侧表面。
2.如权利要求1所述的彩色显示器，其特征在于，所述显示组件包括电泳显示层和导电薄膜，所述驱动底板和所述导电薄膜设置于所述电泳显示层两侧，用于在电泳显示层两端施加电信号。
3.如权利要求2所述的彩色显示器，其特征在于，所述显示组件和驱动底板之间还包括第三胶粘层，所述第三胶粘层粘接所述电泳显示层和驱动底板。
4.如权利要求1所述的彩色显示器，其特征在于，所述透明密封胶包覆在所述彩色滤光层的上表面的厚度为10-30μm。
5.如权利要求1所述的彩色显示器，其特征在于，所述第二胶粘层的厚度小于30μm。
6.如权利要求5所述的彩色显示器，其特征在于，所述第二胶粘层的材料包括聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚萘二甲酸乙二醇酯中的一种或几种。
7.一种彩色显示器的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)在第一基底上形成第一胶粘层，在所述第一胶粘层上制作彩色滤光层得到彩色组件；
(2)在驱动底板上形成显示组件，在所述显示组件上形成第二胶粘层，将所述彩色组件中的彩色滤光层与所述第二胶粘层贴合，使所述第一基底、第一胶粘层、彩色滤光层、第二胶粘层、显示组件和驱动底板依次层叠设置；
(3)将所述第一基底和第一胶粘层与所述彩色滤光层分离，得到彩色显示组件，所述彩色显示组件包括依次层叠设置的彩色滤光层、第二胶粘层、显示组件和驱动底板。
(4)用透明密封胶对彩色显示组件进行封装，使所述驱动底板上填充有环绕所述彩色滤光层、第二胶粘层、显示组件的透明密封胶，所述透明密封胶包覆所述彩色滤光层的上表面及所述彩色滤光层、第二胶粘层和显示组件的侧表面。
8.如权利要求7所述的彩色显示器的制备方法，其特征在于，所述透明密封胶的材料透明环氧树脂类密封胶、水晶釉、透明玻璃胶中的一种或几种。
9.如权利要求7所述的彩色显示器的制备方法，其特征在于，所述第一基底、第一胶粘层和彩色滤光层之间为粘接设置，所述第一胶粘层与第一基底的粘结力为1.5N/cm～3.0N/cm，所述第一胶粘层与彩色滤光层的粘结力为0.5N/cm～1.0N/cm。
10.如权利要求7所述的彩色显示器的制备方法，其特征在于，所述显示组件包括电泳显示层和导电薄膜，所述驱动底板和所述导电薄膜设置于所述电泳显示层两侧，用于在电泳显示层两端施加电信号。
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2018
- 2018-04-03 CN CN201810287583.9A patent/CN108508673A/zh active Pending
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