CN114609842A - 电子纸显示模组及其制造方法、电子纸显示器 - Google Patents

电子纸显示模组及其制造方法、电子纸显示器 Download PDF

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刘彦军
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汤金淼
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高一男
孙辉
马慧文
王家星
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Abstract

本公开提供了一种电子纸显示模组及其制造方法、电子纸显示器,涉及电泳显示技术领域。该方法包括:制作一彩膜层,彩膜层包括多个滤光单元,每个滤光单元包括至少一个滤光子单元;在彩膜层的表面制作公共电极;在公共电极背离彩膜层的一侧制作胶囊层;制作包括多个像素电极的驱动层;将驱动层粘接在胶囊层上。本公开实施方式中,通过设置彩膜层,可在像素电极及对应的滤光子单元的配合下,使得微胶囊反射后的反射光透过滤光子单元时实现彩色化显示。

Description

电子纸显示模组及其制造方法、电子纸显示器
技术领域
本公开涉及电泳显示技术领域,具体而言,涉及一种电子纸显示模组及其制造方法、电子纸显示器。
背景技术
近年来,以电泳显示为代表的反射式显示器(电子纸显示器),以其具有反复重写、能耗低、视角广等优点,在显示领域取得了极大的应用。比如用于电子标签、广告牌、电子阅读器等方面。而市面上常见的电子纸显示器是色彩单一的黑白产品,但彩色更能提高消费者的使用体验,因此电子纸显示器的彩色化是未来发展的方向。
需要说明的是,在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解,因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
发明内容
本公开的目的在于提供一种电子纸显示模组及其制造方法、电子纸显示器,能够实现电子纸的彩色化显示,同时提高彩色化的显示效果。
根据本公开的第一方面,提供一种电子纸显示模组的制造方法,包括:
制作一彩膜层,所述彩膜层包括多个滤光单元,每个所述滤光单元包括至少一个滤光子单元;
在所述彩膜层的表面制作透明的公共电极;
在所述公共电极背离所述彩膜层的一侧制作胶囊层,所述胶囊层包括多个微胶囊;
制作一驱动层,所述驱动层包括多个像素电极;
将所述驱动层粘接在所述胶囊层背离所述彩膜层的一侧,在所述彩膜层的厚度方向上所述滤光子单元与至少一个所述像素电极对应。
根据本公开任一所述的方法,所述在所述公共电极背离所述彩膜层的一侧制作胶囊层,包括:
制作胶囊涂布液,所述胶囊涂布液中包含所述微胶囊;
在所述公共电极背离所述彩膜层的一侧涂布所述胶囊涂布液,并进行固化,以得到所述胶囊层。
根据本公开任一所述的方法,所述在所述公共电极背离所述彩膜层的一侧制作胶囊层之前,包括:
在所述公共电极背离所述彩膜层的一侧制作隔垫物。
根据本公开任一所述的方法,所述在所述公共电极背离所述彩膜层的一侧制作胶囊层,包括:
提供一衬底;
在所述衬底的一侧制作容置层,所述容置层具有多个开口背离所述衬底的凹槽;
在所述凹槽内加入电泳液以及至少两种颜色的颜料粒子;
在所述容置层背离所述衬底的一侧制作密封层;
将所述密封层背离所述衬底的一侧粘接在所述公共电极背离所述彩膜层的一侧;
剥离所述衬底,得到所述胶囊层。
根据本公开任一所述的方法,所述制作一彩膜层,包括:
提供一下基底;
在所述基底的一侧制作彩色膜,所述彩色膜包括多个所述滤光单元;
相应地,所述在所述彩膜层的表面制作透明的公共电极,包括:
在所述彩色膜背离所述基底的表面制作所述公共电极。
根据本公开的第二方面,提供一种电子纸显示模组,包括:
彩膜层,所述彩膜层包括多个滤光单元,每个所述滤光单元包括至少一个滤光子单元;
公共电极,形成在所述彩膜层的表面;
胶囊层,位于所述公共电极背离所述彩膜层的一侧,所述胶囊层包括多个微胶囊;
驱动层,位于所述胶囊层背离所述彩膜层的一侧,所述驱动层包括多个像素电极,在所述彩膜层的厚度方向上所述滤光子单元与至少一个所述像素电极对应。
根据本公开任一所述的电子纸显示模组,所述彩膜层包括基底和位于所述基底靠近所述公共电极一侧的彩色膜,所述彩色膜包括多个所述滤光单元。
根据本公开任一所述的电子纸显示模组,所述电子纸显示模组还包括隔垫物;
所述隔垫物与所述胶囊层同层,且所述隔垫物的厚度等于所述胶囊层的厚度。
根据本公开任一所述的电子纸显示模组,所述驱动层包括沿背离所述胶囊层的方向依次分布的源漏金属层、第一栅极绝缘层、栅极金属层、第二栅极绝缘层、有源层和基板;
所述源漏金属层包括源极和漏极,所述源极和所述漏极中的一者与所述有源层连接,所述源极和所述漏极中的另一者形成所述像素电极。
根据本公开任一所述的电子纸显示模组,所述滤光单元包括三种颜色不同的滤光子单元和透明滤光子单元。
根据本公开的第三方面,提供一种电子纸显示器,包括上述第二方面所述的电子纸显示模组。
本公开实施方式至少包括以下技术效果:
本公开实施方式中,通过设置彩膜层,可在像素电极及对应的滤光子单元的配合下,使得微胶囊对环境光进行反射后,并在反射光透过滤光子单元时实现彩色化显示,也即是实现电子纸显示模组的彩色化显示。另外,将公共电极直接制作在彩膜层上,从而能够有效缩短胶囊层反射后的反射光达到彩膜层的路径,以实现最小化的光损,如此可有效增大电子纸显示模组的色域,从而提高电子纸显示模组的显示亮度。
应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的,并不能限制本公开。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,示出了符合本公开的实施例,并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本公开实施方式提供的一种电子纸显示模组的制造流程示意图。
图2为本公开实施方式提供的一种彩膜层的结构示意图。
图3为本公开实施方式提供的一种彩膜层和公共电极的结构示意图。
图4为本公开实施方式提供的一种彩膜层、公共电极和胶囊层的结构示意图。
图5为本公开实施方式提供的一种电子纸显示模组的结构示意图。
图6为本公开实施方式提供的另一种电子纸显示模组的结构示意图。
图7为本公开实施方式提供的又一种电子纸显示模组的结构示意图。
附图标记:
1、彩膜层;2、公共电极;3、胶囊层;4、驱动层;5、粘接剂;
11、滤光子单元;12、基底;13、彩色膜;
31、微胶囊;41、像素电极。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而,示例实施方式能够以多种形式实施,且不应被理解为限于在此阐述的实施方式;相反,提供这些实施方式使得本公开将全面和完整,并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构,因而将省略它们的详细描述。此外,附图仅为本公开的示意性图解,并非一定是按比例绘制。
用语“一个”、“一”、“该”、“所述”和“至少一个”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等;用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等;用语“第一”、“第二”和“第三”等仅作为标记使用,不是对其对象的数量限制。
在相关技术中,电子纸显示器包括驱动层4和公共电极2,以及位于驱动层4和公共电极2之间的胶囊层3,驱动层4包括多个像素电极41,公共电极2形成在支撑层(支撑层的材料为透明材料,比如可以为PET)上(也即是以支撑层作为载体在其上形成公共电极2),胶囊层3包括多个微胶囊31,微胶囊31微胶囊包括空腔结构、位于空腔结构内的电泳液以及颜色不同的两种颜料粒子。
其中,对于黑白显示的电子纸显示器,颜色不同的两种颜料粒子为黑色颗粒和白色颗粒,且黑色颗粒和白色颗粒的电荷极性相反。如此,通过控制施加到像素电极41和公共电极2的电压,即可控制黑色颗粒对环境光的吸收,或者白色颗粒对环境光的反射。当微胶囊31对环境光进行反射时,可实现电子纸显示器的显示;当微胶囊31吸收环境光时,电子纸显示器显示黑色。
而为了实现电子纸显示器的彩色化,通常会在公共电极2背离胶囊层3的一侧设置彩色膜13,以在反射光束透过彩色膜13时实现彩色化显示。然而,在设置彩色膜13后,彩色膜13与胶囊层3之间的距离为支撑层、公共电极2的厚度和,如此反射光从胶囊层3到达彩色膜13的路径较长,使得反射光的光损较大,进而造成该电子纸显示器的色域较小,使得电子纸显示器的亮度较暗。
本公开实施方式提供了一种电子纸显示模组的制造方法。如图1所示,该方法包括如下步骤S110~步骤S150。
步骤S110、制作一彩膜层,彩膜层包括多个滤光单元,每个滤光单元包括至少一个滤光子单元。彩膜层1的结构如图2所示。
步骤S120、在彩膜层的表面制作透明的公共电极。彩膜层1和公共电极2的结构如图3所示。
步骤S130、在公共电极背离彩膜层的一侧制作胶囊层,胶囊层包括多个微胶囊。彩膜层1、公共电极2和胶囊层3的结构如图4所示。
步骤S140、制作一驱动层,驱动层包括多个像素电极。
步骤S150、将驱动层粘接在胶囊层背离彩膜层的一侧,在彩膜层的厚度方向上滤光子单元与至少一个像素电极对应。经过步骤S105后得到的电子纸显示模组的结构如图5所示(图5中仅以一个滤光子单元11和对应的一个像素电极41示例)。
本公开实施方式中,通过设置彩膜层1,可在像素电极41及对应的滤光子单元11的配合下,使得微胶囊31对环境光进行反射后,并在反射光透过滤光子单元11时实现彩色化显示,也即是实现电子纸显示模组的彩色化显示。另外,将公共电极2直接制作在彩膜层1上,从而能够有效缩短胶囊层3反射后的反射光达到彩膜层1的路径,以实现最小化的光损,如此可有效增大电子纸显示模组的色域,从而提高电子纸显示模组的显示亮度。
在对以支撑层作为载体形成公共电极2的彩色化的电子纸显示模组,以及采用上述方法制造的彩色化的电子纸显示模组分别进行色域仿真测试,测试结果表明采用上述方法制造的电子纸显示模组的色域相较于以PET薄膜作为载体的电子纸显示模组的色域,提高了近70%。
其中,彩膜层1包括的多个滤光单元呈阵列分布。每个滤光单元包括的滤光子单元11可以是一个,也可以是多个。当滤光单元包括一个滤光子单元11时,该滤光子单元11为单色滤光子单元,示例地可以为红色滤光子单元、绿色滤光子单元或蓝色滤光子单元。另外,滤光单元除了包括一个单色滤光子单元之外,还可以包括至少一个透明滤光子单元。当滤光单元包括多个滤光子单元时,多个滤光子单元中存在至少两种颜色不同的滤光子单元。示例地,每个滤光单元包括三种颜色不同的滤光子单元(比如,红色滤光子单元、绿色滤光子单元和蓝色滤光子单元)。另外,滤光单元除了包括至少两种颜色不同的滤光子单元之外,还可以包括至少一个透明滤光子单元。
一些实施方式中,当滤光单元包括红色滤光子单元、绿色滤光子单元和蓝色滤光子单元时,这三种单色滤光子单元在阵列的行方向分布;当滤光单元包括红色滤光子单元、绿色滤光子单元、蓝色滤光子单元和透明滤光子单元时,这三种单色绿光组单元和透明滤光子单元11呈2*2的阵列分布。
公共电极2为ITO薄膜,当然也可以为其他导电薄膜。
微胶囊31包括空腔结构、位于空腔结构内的电泳液以及至少两种颜色的颜料粒子。至少两种颜色的颜料粒子是指至少两种颜色不同的颜料粒子(比如一种黑色的颜料粒子、一种白色的颜料粒子),或者一种具有至少两种颜色的颜料粒子(比如颜料粒子的一半区域为一种颜色(比如黑色)、另一半区域为另一种颜色(比如白色))。其中,空腔结构可以为球形结构或者为带有封盖的微杯结构。
本公开实施方式中,在彩膜层1的厚度方向上滤光子单元11与至少一个像素电极41对应。即在彩膜层1的厚度方向上一个滤光子单元11与一个像素电极41对应,或者一个滤光子单元11与多个像素电极41对应。
上述的对应是指滤光子单元11在驱动层4上的正投影与对应的像素电极41所在的区域至少部分重合。
以在像素电极41和公共电极2施加电压时,位于像素电极41正上方的微胶囊31实现对环境光的反射为例:由于滤光子单元11在驱动层4上的正投影与对应的像素电极41所在的区域至少部分重合,如此在像素电极41和公共电极2施加电压后,位于像素电极41正上方的微胶囊31区域能够对环境光实现反射,此时反射后的反射光可透过与该像素电极41对应的滤光子单元11,以显示该滤光子单元11对应的颜色。示例地,该滤光子单元11为红色滤光子单元,则反射光透过该滤光子单元11后显示为红色。
当然,为了避免该反射光再透过其他相邻的滤光子单元11,造成颜色的串扰,如图5所示,该像素电极41对应的滤光子单元11在驱动层4上的正投影与该像素电极41所在的区域重合,或者覆盖该像素电极41所在的区域。如此,该像素电极41正上方的微胶囊31反射后的反射光能够全部透过该像素电极41对应的滤光子单元11。
本公开实施方式中,如图2或图3所示,彩膜层1可以包括基底12和位于基底12一侧的彩色膜13。如此上述步骤S110的实现方式为:提供一基底12,在基底12的一侧制作彩色膜13,以得到彩膜层1。
其中,基底12为透明基底12,示例地,基底12为玻璃基底、塑料基底等。彩色膜13可以为彩膜或彩色胶带,彩膜为一层带有色彩的贴膜,此时彩色膜13可直接粘接在基底12上。当然,彩色膜13也可以为彩色颜料,此时也可以在基底12的一侧将彩色颜料通过打印的方式制作,得到彩色膜13。
当然,在另一些实施方式中,彩膜层1也可以仅包括彩色膜13。如此可先提供一支撑基板,再在支撑基板上形成彩色膜13,以得到位于支撑基板上的彩膜层1。其中,彩色膜13的制作方式可参考上述实施方式。
而为了便于彩膜层1能够作为公共电极2的载体,可在剥离支撑基板之前,执行步骤S120和步骤S130,即在彩膜层1背离支撑基板的表面制作公共电极2,之后再在公共电极2背离彩膜层1的一侧制作胶囊层3。之后,在完成步骤S130或S150后,再从彩膜层1上剥离支撑基板。
本公开实施方式中,制作胶囊层3的材料可具有粘接性,当然也可不具有粘接性。
当制作胶囊层3的材料不具有粘接性时,如图3所示,在上述步骤S130中制作胶囊层3之前,可现在公共电极2背离彩膜层1的一侧涂布粘接剂5(比如OCA(Optically ClearAdhesive,光学胶)),以通过粘接剂5实现公共电极2与胶囊层3之间的粘接效果。当制作胶囊层3的材料具有粘接性时,此时如图6所示,可在公共电极2背离彩膜层1的一侧直接制作胶囊层3,以进一步缩短微胶囊31反射后的反射光到达彩膜层1的路径,进而提高电子纸显示模组的色域;同时减小制造得到的电子纸显示模组的整体厚度。
上述步骤S130可通过如下方式一实现:制作胶囊涂布液,胶囊涂布液中包含微胶囊31;在公共电极2背离彩膜层1的一侧涂布胶囊涂布液,并进行固化(比如烘干),以得到胶囊层3,如图4所示。
其中,胶囊涂布液可预先制作,以提高电子纸显示模组的制造效率。比如,提供微胶囊颗粒和待涂布液,将微胶囊颗粒混合在待涂布液中并进行搅拌,以使微胶囊颗粒分布均匀,从而得到胶囊涂布液。
在一些实施方式中,在公共电极2背离彩膜层1的一侧制作胶囊层3之前,还可以在公共电极2背离彩膜层1的一侧制作隔垫物。
其中,隔垫物用于限定公共电极2与驱动层4之间的距离。如此,通过隔垫物的支撑,即可避免在胶囊层3与驱动层4粘接时,因对胶囊层3的挤压,而造成微胶囊31的破损。
其中,隔垫物的材料为透光材料,以避免对环境光反射后改变环境光的方向。隔垫物的厚度可等于胶囊层3的厚度,也可略小于胶囊层3的厚度。
当然,上述步骤S130也可通过如下方式二实现:提供一衬底;在衬底的一侧制作容置层,容置层具有多个开口背离衬底的凹槽;在凹槽内加入电泳液以及至少两种颜色的颜料粒子;在容置层背离衬底的一侧制作密封层;将密封层背离衬底的一侧粘接在公共电极2背离彩膜层1的一侧;剥离衬底,得到胶囊层3。
其中,密封层对凹槽进行密封,以形成空腔结构,进而通过加入电泳液和颜料粒子形成微胶囊31。衬底与容置层之间设置有粘接剂5,以便于后续衬底的剥离。带有衬底的胶囊层3可预先制作得到,在后续制造电子纸显示模组时,直接将预先制作的带有衬底的胶囊层3粘接在公共电极2背离彩膜层1的一侧即可,从而提高电子纸显示模组的制造效率。
本公开实施方式中,结合上述所述,制作胶囊层3的材料可具有粘接性,当然也可不具有粘接性。
当制作胶囊层3的材料不具有粘接性时,如图5或图6所示,在胶囊层3背离彩膜层1的一侧粘接驱动层4时,可在驱动层4上涂布粘接剂5(比如OCA),以便于通过粘接剂5实现胶囊层3与驱动层4的粘接;当制作胶囊层3的材料具有粘接性时,如图7所示,可将驱动层4直接粘接在胶囊层3上,以减小电子纸显示模组的整体厚度。
其中,驱动层4形成有与多个滤光子单元11一一对应的薄膜晶体管,且驱动层4的制作方式可参考相关技术。
以顶栅型薄膜晶体管为例,驱动层4在背离胶囊层3的方向依次包括源漏金属层、第一栅极绝缘层、栅极金属层、第二栅极绝缘层、有源层和基板,源漏金属层包括源极和漏极,源极和漏极中的一者与有源层连接,源极和漏极中的另一者形成像素电极41。
需要说明的是,尽管在附图1中以特定顺序描述了本公开中电子纸显示模组的制造方法的各个步骤,但是,这并非要求或者暗示必须按照该特定顺序来执行这些步骤,或是必须执行全部所示的步骤才能实现期望的结果。附加的或备选的,可以省略某些步骤,将多个步骤合并为一个步骤执行,以及/或者将一个步骤分解为多个步骤执行等。
本公开实施方式提供了一种电子纸显示模组,该电子纸显示模组可通过上述实施方式所述的方法制造得到。
如图5、图6和图7所示,该电子纸显示模组包括:彩膜层1,彩膜层1包括多个滤光单元,每个滤光单元包括至少一个滤光子单元11;公共电极2,形成在彩膜层1的表面;胶囊层3,位于公共电极2背离彩膜层1的一侧,胶囊层3包括多个微胶囊31;驱动层4,位于胶囊层3背离背离彩膜层1的一侧,驱动层4包括多个像素电极41,在彩膜层1的厚度方向滤光子单元11与至少一个像素电极41对应(图5中仅以一个滤光子单元11和对应的一个像素电极41示例)。
本公开实施方式中,通过设置彩膜层1,可在像素电极41及对应的滤光子单元11的配合下,使得微胶囊31对环境光进行反射后,并在反射光透过滤光子单元11时实现彩色化显示,也即是实现电子纸显示模组的彩色化显示。另外,将公共电极2直接制作在彩膜层1上,从而能够有效缩短胶囊层3反射后的反射光达到彩膜层1的路径,以实现最小化的光损,如此可有效增大电子纸显示模组的色域,从而提高电子纸显示模组的显示亮度。
本公开实施方式中,彩膜层1、公共电极2、胶囊层3、驱动层4中各层的具体结构可参考上述实施方式所述。
示例地,彩膜层1包括基底12和位于基底12靠近公共电极2一侧的彩色膜13,彩色膜13包括多个滤光单元。基底12的材料为玻璃或塑料,彩色膜13为带有色彩的贴膜或彩色胶带。
示例地,每个滤光单元包括三种颜色不同的滤光子单元(红色滤光子单元、绿色滤光子单元和蓝色滤光子单元),或者包括三种颜色不同的滤光子单元(红色滤光子单元、绿色滤光子单元和蓝色滤光子单元),以及透明滤光子单元。
当滤光单元包括红色滤光子单元、绿色滤光子单元和蓝色滤光子单元时,这三种单色滤光子单元在阵列的行方向分布;当滤光单元包括红色滤光子单元、绿色滤光子单元、蓝色滤光子单元和透明滤光子单元时,这三种单色绿光组单元和透明滤光子单元11呈2*2的阵列分布。
示例地,胶囊层3包括具有多个凹槽的容置层,和用于密封凹槽的密封层;凹槽和密封层围成的空腔结构内具有电泳液和至少两种颜色的颜料粒子。
示例地,驱动层4在背离胶囊层3的方向依次包括源漏金属层、第一栅极绝缘层、栅极金属层、第二栅极绝缘层、有源层和基板,源漏金属层包括源极和漏极,源极和漏极中的一者与有源层连接,源极和漏极中的另一者形成像素电极41。
本公开实施方式中,电子纸显示模组还包括隔垫物,隔垫物与胶囊层3同层。隔垫物用于限定公共电极2与驱动层4之间的距离。如此,通过隔垫物的支撑,即可避免在胶囊层3与驱动层4粘接时,因对胶囊层3的挤压,而造成微胶囊31的破损。隔垫物的厚度等于胶囊层3的厚度,也可略小于胶囊层3的厚度。
本公开实施方式提供了一种电子纸显示器,包括上述实施方式所述的电子纸显示模组。
本公开实施方式中,由于该电子纸显示器所包括的电子纸显示模组能够实现彩色化显示,同时提高彩色化的显示效果,因此,该电子纸显示器能够实现彩色化显示,并提高显示亮度。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后,将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化,这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的,本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

Claims (11)

1.一种电子纸显示模组的制造方法,其特征在于,包括:
制作一彩膜层,所述彩膜层包括多个滤光单元,每个所述滤光单元包括至少一个滤光子单元;
在所述彩膜层的表面制作透明的公共电极;
在所述公共电极背离所述彩膜层的一侧制作胶囊层,所述胶囊层包括多个微胶囊;
制作一驱动层,所述驱动层包括多个像素电极;
将所述驱动层粘接在所述胶囊层背离所述彩膜层的一侧,在所述彩膜层的厚度方向上所述滤光子单元与至少一个所述像素电极对应。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述在所述公共电极背离所述彩膜层的一侧制作胶囊层,包括:
制作胶囊涂布液,所述胶囊涂布液中包含所述微胶囊;
在所述公共电极背离所述彩膜层的一侧涂布所述胶囊涂布液,并进行固化,以得到所述胶囊层。
3.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述在所述公共电极背离所述彩膜层的一侧制作胶囊层之前,包括:
在所述公共电极背离所述彩膜层的一侧制作隔垫物。
4.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述在所述公共电极背离所述彩膜层的一侧制作胶囊层,包括:
提供一衬底;
在所述衬底的一侧制作容置层,所述容置层具有多个开口背离所述衬底的凹槽;
在所述凹槽内加入电泳液以及至少两种颜色的颜料粒子;
在所述容置层背离所述衬底的一侧制作密封层;
将所述密封层背离所述衬底的一侧粘接在所述公共电极背离所述彩膜层的一侧;
剥离所述衬底,得到所述胶囊层。
5.如权利要求1-4任一所述的方法,其特征在于,所述制作一彩膜层,包括:
提供一下基底;
在所述基底的一侧制作彩色膜,所述彩色膜包括多个所述滤光单元;
所述在所述彩膜层的表面制作透明的公共电极,包括:
在所述彩色膜背离所述基底的表面制作所述公共电极。
6.一种电子纸显示模组,其特征在于,包括:
彩膜层,所述彩膜层包括多个滤光单元,每个所述滤光单元包括至少一个滤光子单元;
公共电极,形成在所述彩膜层的表面;
胶囊层,位于所述公共电极背离所述彩膜层的一侧,所述胶囊层包括多个微胶囊;
驱动层,位于所述胶囊层背离所述彩膜层的一侧,所述驱动层包括多个像素电极,在所述彩膜层的厚度方向上所述滤光子单元与至少一个所述像素电极对应。
7.如权利要求6所述的电子纸显示模组,其特征在于,所述彩膜层包括基底和位于所述基底靠近所述公共电极一侧的彩色膜,所述彩色膜包括多个所述滤光单元。
8.如权利要求6所述的电子纸显示模组,其特征在于,所述电子纸显示模组还包括隔垫物;
所述隔垫物与所述胶囊层同层,且所述隔垫物的厚度等于所述胶囊层的厚度。
9.如权利要求6所述的电子纸显示模组,其特征在于,所述驱动层包括沿背离所述胶囊层的方向依次分布的源漏金属层、第一栅极绝缘层、栅极金属层、第二栅极绝缘层、有源层和基板;
所述源漏金属层包括源极和漏极,所述源极和所述漏极中的一者与所述有源层连接,所述源极和所述漏极中的另一者形成所述像素电极。
10.如权利要求6-9任一所述的电子纸显示模组,其特征在于,所述滤光单元包括三种颜色不同的滤光子单元和透明滤光子单元。
11.一种电子纸显示器,其特征在于,包括上述权利要求6-10任一所述的电子纸显示模组。
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