JP2012168242A - 電気泳動表示装置の製造方法および電気泳動表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】生産性が高く、斜め方向から観察した場合にも色味の小さい多色表示可能な電気泳動表示装置を提供することを課題とする。
【解決手段】画素電極を備える基板と、透明基材上に該透明基材側から順に透明電極層および電気泳動粒子を分散媒中に分散した分散液を封入したマイクロカプセルをバインダー樹脂で固定した電気泳動表示層を順に備える積層フィルムを貼りあわせる工程と、該積層フィルムの基材表面に前記画素電極に対応したカラーフィルター層を形成する工程とを備え、かつ、該画素電極を備える基板が電気泳動表示層が配置されていない領域を備えており、前記画素電極を備える基板が前記電気泳動表示層が配置されていない領域において画素位置合わせ用の模様が描画されており、前記カラーフィルター層を形成する工程にあって該画素位置合わせ用の模様によりカラーフィルター層が形成されることを特徴とする電気泳動表示装置の製造方法とした。
【選択図】 図１

Description

本発明は、電気泳動表示パネルに関するものであり、マイクロカプセル中に電気泳動インキを封入し、これらのマイクロカプセルを一方が透明な一組の対向電極板上に間に配置する構成からなり、さらにカラーフィルターを形成することで多色表示を可能とした電気泳動式表示パネルとその製造方法に関する。

近年、情報表示パネルとしてバックライトを使用した液晶が主流である。しかし、目の負担が大きく、長時間見続ける用途に適していない。

目の負担が小さい反射型表示装置として、一対の対向する電極間と、その電極間に設けられた電気泳動式表示層を有する表示パネルが、電気泳動式表示装置として提案されている。（特許文献１参照）。

この電気泳動式表示パネルは、印刷された紙面と同様に、反射光によって文字や画像を表示するので、目に対する負荷が少なく、画面を長時間見続ける作業に適している。

この電気泳動式表示パネルは、荷電粒子を分散させた分散液に電界を印加することによって、荷電粒子を移動させ、画像表示を可能とする原理に基づくものである。電気泳動式表示パネルのうち、着色された荷電粒子をマイクロカプセルに封入し、マイクロカプセルを一対の対向する電極間に配置したマイクロカプセル型電気泳動式表示装置は、低駆動電圧、高柔軟性などの利点があり、実用化され、さらに開発が行われている。

特公昭５０−０１５１１５号公報

現在、電気泳動式パネルは構造上白黒表示を主とする二色表示が主流であり、二色表示マイクロカプセル型電気泳動表示装置にあっては、例えば、画素電極を備える基板の、画素電極層上に、マイクロカプセル型電気泳動表示層、透明電極、透明基材を順に備える構成のものがある。近年、二色表示マイクロカプセル電気泳動表示装置から多色表示可能なカラー電気泳動表示装置が求められている。

ここで、マイクロカプセル型電気泳動表示装置を多色表示するにあってはマイクロカプセル電気泳動表示層と透明電極の間、透明電極と透明基材の間、透明基材上のいずれかにカラーフィルター層を形成することにより多色表示することが可能となる。

カラーフィルター層を設けて電気泳動表示装置を多色化する際には、基板上の画素電極のパターンとカラーフィルター層のパターンの位置合わせが必要となる。しかしながら、カラーフィルター層が形成されたフィルムを電気泳動表示装置表面に貼り合せる場合には、カラーフィルター層のパターンと基板上の画素電極のパターンを一致させるための位置合わせが困難であり生産性が低下するといった問題が発生する。

また、パターン形成されたカラーフィルター層と電気泳動表示層間の距離が大きくなった場合には、斜め方向から観察した場合に色味が薄れるといった問題が発生する。これは、観察角度の影響が少ないという電気泳導表示装置の長所を失うといった問題も発生する。

本発明にあっては、生産性が高く、斜め方向から観察した場合にも色味の小さい多色表示可能な電気泳動表示装置を提供することを課題とする。

上記課題を解決するために請求項１にかかる発明としては、画素電極を備える基板と、透明基材上に該透明基材側から順に透明電極層および電気泳動粒子を分散媒中に分散した分散液を封入したマイクロカプセルをバインダー樹脂で固定した電気泳動表示層を順に備える積層フィルムの、前記基板の画素電極と前記積層フィルムの電気泳動表示層を貼りあわせる工程と、該積層フィルムの基材表面に前記画素電極に対応したカラーフィルター層を形成する工程とを備え、かつ、該画素電極を備える基板が電気泳動表示層が配置されていない領域を備えており、前記画素電極を備える基板が前記電気泳動表示層が配置されていない領域において画素位置合わせ用の模様が描画されており、前記カラーフィルター層を形成する工程にあって該画素位置合わせ用の模様によりカラーフィルター層が形成されることを特徴とする電気泳動表示装置の製造方法とした。
また、請求項２にかかる発明としては、前記積層フィルムの表面に受容層が形成されており、前記積層フィルムの基材表面にカラーフィルター層を形成する工程がインクジェット印刷法により受容層にインキを吐出することによりおこなわれる
ことを特徴とする請求項１記載の電気泳動表示装置の製造方法とした。
また、請求項３にかかる発明としては、前記カラーフィルター層を形成する工程の後に、該カラーフィルター層上に保護フィルムを積層する工程を備えることを特徴とする請求項１または請求項２記載の電気泳動表示装置の製造方法とした。
また、請求項４にかかる発明としては、前記透明基材の厚さが１０μｍ以上１００μｍ以下の範囲内であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の電気泳動表示装置の製造方法とした。
また、請求項５にかかる発明としては、画素電極を備える基板と、該画素電極から順に、電気移動粒子を分散媒中に分散した分散液を封入したマイクロカプセルをバインダー樹脂で固定した電気泳動表示層、透明電極層と、透明基材と、カラーフィルター層を順に備え、且つ、該画素電極を備える基板が電気泳動表示層が配置されていない領域を備えており、前記画素電極を備える基板が前記マイクロカプセルが配置されていない領域において画素位置合わせ用の模様が描画されていることを特徴とする電気泳動表示装置とした。
また、請求項６にかかる発明としては、前記カラーフィルター層が、受容層中にインキで着色させた構成であることを特徴とする請求項５記載の電気泳動表示装置とした。
また、請求項７にかかる発明としては、前記カラーフィルター層上に、さらに保護フィルムを備える請求項５または請求項６に記載の電気泳動表示装置とした。
また、請求項８にかかる発明としては、前記透明基材の厚さが１０μｍ以上１００μｍ以下の範囲内であることを特徴とする請求項５乃至７のいずれかに記載の電気泳動表示装置とした。

本発明の電気泳動式表示装置の製造方法及び電気泳動式表示装置とすることにより、生産性が高く、かつ、斜め方向から観察した場合にも色味変化の小さい多色表示可能な電気泳動式表示装置の製造方法及び電気泳動式表示装置とすることができた。

図１は本発明の電気泳動表示装置の製造方法の一例の説明図である。 図２は本発明の別の態様の電気泳動表示装置の製造方法の一例の説明図である。 図３は本発明の電気泳動表示装置の模式断面図である。

本発明の電気泳動表示装置の製造方法について示す。図１に本発明の電気泳動表示装置の製造方法の一例の説明図を示した。また、図２に本発明の別の態様の電気泳動表示装置の製造方法の一例の説明図を示した。

最初に図１を用いて本発明の電気泳動式表示装置の製造方法について説明する。

まずは、図１（ａ）に示すように、透明基材１３の一方の面に透明電極層１２、電気泳動粒子を分散媒中に分散した分散液を封入したマイクロカプセルをバインダー樹脂で固定した電気泳動表示層１１を備え、他方の面に受容層１４を備える積層フィルム１０を用意する。また、画素電極２１と画素位置あわせ用の模様（アライメントマーク）２２を備える基板２０を用意する。

次に、図１（ｂ）に示すように、積層フィルム１０の電気泳動表示層１１と基板２０の画素電極２１とを接着層３０により貼り合せる。このとき、基板上の位置合わせの模様の上部に不透明な電気泳動表示層１１が配置されないように、積層フィルム１０と基板２０を貼り合せる。

次に、図１（ｃ）に示すように、受容層に対し２種類以上のインクをインクジェット印刷法により吐出し、受容層中にカラーフィルター層を形成する。図２（ｃ）にあっては赤色カラーフィルター層１５ａ、青色カラーフィルター層１５ｂ、緑色カラーフィルター層１５ｃが形成されている。このとき、カラーフィルター層を形成するにあっては、基板２０上の画素電極２１パターンとカラーフィルター層１５ａ、１５ｂ、１５ｃを対応させる必要がある。本発明の電気泳動表示装置の製造方法にあっては、基板上の位置合わせ用の模様の上部に不透明な電気泳動表示層を設けずに積層フィルムと基板を貼り合せることにより、積層フィルムと基板を貼り合せた後のカラーフィルター層の形成工程において、基板上の位置合わせ用の模様を基準に容易に画素電極のパターンに対応したカラーフィルター層のパターンを形成することができる。

最後に、図１（ｄ）に示すように、受容層１４およびカラーフィフィルター層１５ａ、１５ｂ、１５ｃ上に保護フィルム４０が設けられ、電気泳動表示装置が製造される。

次に、図２を用いて本発明の電気泳動式表示装置の製造方法について説明する。

まずは、図２（ａ）に示すように、透明基材１３の一方の面に透明電極層１２、電気泳動粒子を分散媒中に分散した分散液を封入したマイクロカプセルをバインダー樹脂で固定した電気泳動表示層１１を備える積層フィルム１０を用意する。また、画素電極２１と画素位置あわせ用の模様（アライメントマーク）２２を備える基板２０を用意する。

次に、図２（ｂ）に示すように、積層フィルム１０の電気泳動表示層１１と基板２０の画素電極２１とを接着層３０により貼り合せる。このとき、基板上の位置合わせの模様の上部に不透明な電気泳動表示層１１が配置されないように、積層フィルム１０と基板２０を貼り合せる。

次に、図２（ｃ）に示すように、積層フィルムの透明基材表面に受容層１４を形成する。

次に、図２（ｄ）に示すように、受容層に対し２種類以上のインクをインクジェット印刷法により吐出し、受容層中にカラーフィルター層を形成する。図２（ｃ）にあっては赤色カラーフィルター層１５ａ、青色カラーフィルター層１５ｂ、緑色カラーフィルター層１５ｃが形成されている。このとき、カラーフィルター層を形成するにあっては、基板２０上の画素電極２１パターンとカラーフィルター層１５ａ、１５ｂ、１５ｃを対応させる必要がある。本発明の電気泳動表示装置の製造方法にあっては、基板上の位置合わせ用の模様の上部に不透明な電気泳動表示層を設けずに積層フィルムと基板を貼り合せることにより、積層フィルムと基板を貼り合せた後のカラーフィルター層の形成工程において、基板上の位置合わせ用の模様を基準に容易に画素電極のパターンに対応したカラーフィルター層のパターンを形成することができる。

最後に、図２（ｅ）に示すように、受容層１４およびカラーフィフィルター層１５ａ、１５ｂ、１５ｃ上に保護フィルム４０が設けられ、電気泳動表示装置が製造される。

図３に本発明の電気泳動表示装置の模式断面図を示す。

本発明の電気泳動表示装置にあっては、画素電極２１を備える基板２０上に接着層３０を介して、電気泳動粒子を分散媒中に分散した分散液を封入したマイクロカプセルをバインダー樹脂で固定した電気泳動表示層１１、透明電極層１２、透明基材１３、カラーフィルター層１５ａ、１５ｂ，１５ｃを備える受容層、保護フィルムを順に備える。このとき、画素電極２１のパターンと電気泳動表示層を挟んで設けられるカラーフィルター層１５ａ、１５ｂ、１５ｃは対向するように設けられる。各層の積層方向に対して画素電極２１パターンとカラーフィルター層１５ａ、１５ｂ、１５ｃを一致させることにより、多色表示（カラー表示）が可能となる。本発明の電気泳動表示装置にあっては、電気泳動表示層の側面に電気泳動表示層への水分の浸入を防ぐための封止層５０が設けられていてもよい。

本発明の電気泳動表示装置における動作原理について説明する。基板上の画素電極は、各々の画素電極のスイッチング素子に接続されていて、透明電極層との間に正負の電圧を印加することができる。画像表示するためには、通常、画素電極はアクティブマトリクス型駆動方式の回路構成の電源に接続される。画素電極に電圧を印加させると、マイクロカプセル層にかかる電界が変動する。画素電極が正極のときは、マイクロカプセル内の負に帯電している粒子は、背面の画素電極側へ移動し、正に帯電している粒子は、前面の透明電極層側に移動する。同様に、画素電極が負極になれば、正に帯電している粒子は画素電極側に移動し、負に帯電している粒子は透明電極層側へ移動する。ここで、例えば黒色粒子が正に帯電し、白色粒子が負に帯電するようにしておけば、表示色は前面の透明電極層側へ移動した粒子の色になるので、観察側からの光がそれに反射して反射光が対向するカラーフィルタ層の着色パターンを通ることで所望の文字や画像を色表示することができる。

本発明の電気泳動表示装置およびその製造方法にあっては、透明基材上に直接受容層およびカラーフィルター層が形成される。したがって、電気泳動層とカラーフィルター層の間には、透明電極層と透明基材のみが存在する。透明電極層の厚さはサブミクロンオーダーであるので、電気泳導表示層とカラーフィルターの距離は、透明基材の厚みによって決定される。本発明にあっては、電気泳導表示層とカラーフィルターの距離は、透明基材の厚みによって決定されることから、透明基材の厚さを小さくすることによりその距離を近接させることができ、斜め方向から観察した場合にも色味変化の小さい多色表示可能な電気泳動表示装置とすることができる。

本発明にあっては、透明基材上に設けられるカラーフィルター層が、透明基材表面に形成された受容層に対しインクジェット印刷法により複数色のインクを吐出することにより形成されることが好ましい。透明基材上にカラーフィルター層をパターン形成するにあっては、インクジェット印刷法以外にもフォトリソグラフィー法によるパターン形成、オフセット印刷法によるパターン形成をおこなってもよい。これらの方法においても基板上の画素位置あわせ模様による位置合わせをおこなうことにより、透明基材上に画素電極と対応したカラーフィルター層を形成することができる。

本発明の電気泳動表示装置の製造方法にあっては積層フィルムと基板とを貼りあわせた後にカラーフィルター層を形成することを特徴とし、積層フィルムと基板とを貼りあわせたもののハンドリング性を考慮すると、カラーフィルター層はインクジェット印刷法により複数色のインクを吐出することにより形成されることが好ましい。インクジェット印刷法によりカラーフィルターを形成することにより、他のパターン形成方法よりも画素電極のパターンとカラーフィルター層のパターンとの位置合わせを容易とすることができる。

また、本発明の電気泳動表示装置およびその製造方法にあっては、カラーフィルター層上に保護フィルムが積層されることが好ましい。保護フィルムを設けることにより、電気泳動表示装置の耐擦傷性を向上させることができる。

また、本発明の電気泳動表示装置およびその製造方法にあっては透明基材の厚さが１０μｍ以上１００μｍ以下の範囲内とすることが好ましい。先述の通り、本発明にあっては、電気泳導表示層とカラーフィルターの距離は、透明基材の厚みによって決定されることからその距離を近接させることができ、斜め方向から観察した場合にも色味変化の小さい多色表示可能な電気泳動表示装置およびその製造方法とすることができる。ここで、透明基材の厚さを１００μｍを超えるものとした場合には、本発明の効果を十分なものとすることができなくなってしまう。一方、透明基材の厚みが１０μｍを下回る場合には、透明基材上への受容層およびマイクロカプセル層の形成の際、層形成時の伸縮による透明基材の変形が大きいなどの加工性が低く、また透明基材の変形による表示画像のムラが発生しやすくなることがある。

さらに詳細に本発明の電気泳動表示装置の製造方法および電気泳動表示装置について説明する。

本発明の電気泳動表示装置に用いられる透明基材としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリカーボネート、ポリイミド、ポリエチレンナフタレート、ポリエーテルスルホン、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル等のプラスチックフィルム、あるいはガラス等を使用することができる。

透明基材上には透明電極層が形成される。透明電極形成材料としては、ＩＴＯ等の酸化インジウム系、酸化スズ系、酸化亜鉛系のような透明性を有する導電性酸化物、またはカーボンナノチューブやチオフェン系化合物などを用いることができる。透明電極層の形成には蒸着法、スパッタ法、ＣＶＤ法などの乾式成膜法や、塗液を用いた湿式成膜法などの従来技術を用いることができる。

透明電極層上にはマイクロカプセルをバインダー樹脂で固定した電気泳動表示層が形成される。電気泳動表示層は、電気泳動粒子を分散媒中に分散した分散液を封入したマイクロカプセルと、バインダー樹脂と、溶媒とを含む電気泳動層形成用塗工液を、透明電極を備える透明基材上に塗布することにより形成される。

マイクロカプセル型電気泳動層の形成に用いられるマイクロカプセルは、マイクロカプセル殻内に少なくとも電気極性の異なる２種類の粒子が透明な分散媒中に分散された構造を備える。
マイクロカプセル内に封入される電気極性の異なる２種類の粒子としては、黒色粒子と白色粒子の組み合わせをあげることができる。マイクロカプセルは、篩い分け法や比重分離法などにより精製されていて、平均粒径が３０〜１００μｍであるものを用いることが好ましい。また、マイクロカプセルカプセルの平均粒径に対し前後１０μｍ以内の粒径を有するマイクロカプセルの割合は少なくとも５０％を超えることが好ましい。

マイクロカプセル分散液は、アルコールなどの水系溶剤が使用され、特に問題なければ水を使用する。透明分散媒としては、例えば、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素、脂環式炭化水素、ハロゲン化炭化水素、各種エステル類、アルコール系溶媒、またはその他の脂等を単独または適宜混合した溶媒を使用する。

黒色粒子には、無機炭素等の無機顔料のほか、ガラスあるいは樹脂等の微粉末、さらにはこれらの複合体などを使用することができる。一方、白色粒子としては、公知の酸化チタン、シリカ、アルミナ、酸化亜鉛等の白色無機顔料、酢酸ビニルエマルションなどの有機化合物、さらにはこれらの複合体などを使用することができる。

なお、黒色粒子および白色粒子は必要に応じて、粒子の表面を種々の界面活性剤、分散剤、有機および無機化合物、金属等を用いて処理することで所望の表面電荷を付与することができるのみならず、分散媒中での分散安定性を向上させることができる。

マイクロカプセルを分散した分散液は、混合コアセルベーション法等の相分離法、界面重合法、ｉｎ−ｓｉｔｕ法、溶解分散冷却法等、公知の方法を用いてマイクロカプセルカプセル殻に封入され、マイクロカプセルとなる。マイクロカプセル殻は、例えばゴムやゼラチンを用いることができる。

電気泳動層形成用塗工液に含まれるバインダ樹脂としては、ポリ乳酸、フェノール樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂などの誘電体樹脂を用いることができる。

電気泳動層形成用塗液の塗工方法としては、スクリーン印刷方式、マイクログラビアコーター、キスコーター、コンマコーター、ダイコーター、バーコーダー、カーテンコーターなどの塗工装置を用いておこなうことができる。電気泳動層形成用塗液が塗工された後は、透明電極層上の塗工液は乾燥される。乾燥方法としては、加熱、送風等を用いることができる。

本発明の電気泳動表示装置の製造方法にあっては、画素電極を備える基板の画素電極面と、透明基材上に透明電極層および電気泳動表示層を備える積層フィルムの電気泳動表示層面が接着剤を介して貼りあわされる。このとき、接着剤として使用することができるものは、ウレタン樹脂系接着剤、アクリル樹脂系接着剤などの合成樹脂系接着剤を用いることが好ましい。特に、高誘電体樹脂を使用した接着剤を用いることが好ましい。

透明基材の電気泳動層形成面と反対側の面には、カラーフィルター層が設けられる。カラーフィルター層は、受容層を形成し、該受容層に複数のインキを塗布することにより形成される。なお、受容層は図１に示したように積層フィルムと基板を貼りあわせる前に設けてもよいし、図２に示したように積層フィルムと基板を貼りあわせた後に設けてもよい。

受容層を積層フィルムと基板を貼りあわせる前に設ける場合にはロール・ツー・ロール方式により受容層を連続塗工により形成することができ好ましい。しかし、受容層を保護するためのカバーフィルムが必要となる場合がある。一方、受容層を積層フィルムと基板を貼りあわせた後に設ける場合には、受容層の形成とカラーフィルター層の形成を連続しておこなうことができるためカバーフィルム等を用いる必要がなく好ましい。

受容層は、樹脂を含む受容層形成用塗液を透明基材上に塗布することにより形成される。受容層としては、ウレタン樹脂、ポリエステル、アクリル樹脂、ビニルアルコール樹脂等を用いることができる。また、受容層には、インキの溶媒の吸収性を高めるため合成シリカやアルミナなどの多孔質物質を含ませることもできる。受容層の形成は枚葉処理をおこなうのであれば、スクリーン印刷法やオフセット印刷法やスピンコート法、ダイによる間欠塗工により形成することができる。また、ロールｔｏロールによる連続処理を行うのであれば、ダイコーティング、コンマコート、カーテンコート、グラビアコートなどの汎用の塗布技術による受容層形成が可能である。また、受容層形成用塗液が塗工された後は、透明基材上の塗工液は乾燥される。乾燥方法としては、加熱、送風等を用いることができる。

カラーフィルター層を形成するためのインキとしては、公知の着色顔料もしくは着色染料を含むインキを用いることができる。カラーフィルター層は画素ごとに光を着色するもので、赤色（Ｒ），緑色（Ｇ），青色（Ｂ）の三色パターン、あるいは、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の３色のパターンを用いることができる。また、これらの色の組み合わせであってもよく、また、ホワイト（Ｗ）等の他の色を組み合わせてもよい。

具体的に着色顔料の成分を挙げるのであれば、赤色着色層もしくは赤色画素を形成するための赤色着色組成物には、例えばＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ７、９、１４、４１、４８：１、４８：２、４８：３、４８：４、８１：１、８１：２、８１：３、９７、１２２、１２３、１４６、１４９、１６８、１７７、１７８、１７９、１８０、１８４、１８５、１８７、１９２、２００、２０２、２０８、２１０、２１５、２１６、２１７、２２０、２２３、２２４、２２６、２２７、２２８、２４０、２４６、２５４、２５５、２６４、２７２、２７９等の赤色顔料を用いることができる。赤色着色組成物には、黄色顔料、橙色顔料を添加併用することができる。

緑色着色組成物には、例えばＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ７、１０、３６、３７等の緑色顔料を用いることができる。緑色着色組成物には赤色着色組成物と同様の黄色顔料を添加併用することができる。

青色着色組成物には、例えばＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、２２、６０、６４、８０等の青色顔料、好ましくはＣ．Ｉ． Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：６を用いることができる。また、青色着色組成物には、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ １、１９、２３、２７、２９、３０、３２、３７、４０、４２、５０等の紫色顔料、好ましくはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ２３を添加併用することができる。

本発明の電気泳動表示装置を構成するカラーフィルタ層には、画素毎を黒色でくぎるためのブラックマトリックスは形成しない。本発明の電気泳動表示装置のカラーフィルター層はブラックマトリックスを形成しないため、カラーフィルター層を形成する際に透明の受容層を形成し、該透明の受容層中にインクジェット印刷法によりインキを吐出しカラーフィルターを形成する方法が、最も生産性が高く、好適に用いることができる。

受容層へのインキの塗布方法としては、色による塗り分けが必要であるため、スクリーン印刷法、オフセット印刷法、インクジェット印刷法などを用いることができる。中でも、位置合わせが容易であることから、インクジェット印刷法を用いて受容層にインキを吐出し、カラーフィルター層を形成することが好ましい。

画素電極を備える基板としては、公知の物を用いることができる。基板上の画素電極は、各々の画素電極のスイッチング素子に接続されており、透明電極層との間に正負の電圧を印加することができる。画素電極はアクティブマトリクス型駆動方式の回路構成の電源に接続される。

基板の画素電極面に設けられる位置合わせ用の模様としては、基板の画素電極面の端部にインキによりパターン形成したものを用いることができる。また、基板上に画素電極面の端部にダミーの画素電極パターンを形成し、位置合わせ用の模様とすることも可能である。画素電極作成時にダミーパターンを同時に形成することも可能となる。また、基板の画素電極形成面の配線パターンやダミーの配線パターンを位置合わせ用の模様とすることもできる。位置合わせ模様としては、十字型、丸型、多重同心円型、楔型などが挙げられる。

保護フィルムとしては、透明基材で示した材料を用いることができ、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリカーボネート、ポリイミド、ポリエチレンナフタレート、ポリエーテルスルホン、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル等のプラスチックフィルム、あるいはガラス等を使用することができる。また、保護フィルムにあっては観察者側に表面の耐擦傷性を向上させるためのハードコート層や、表面の写りこみを防ぐための反射防止層、防湿性を考慮した金属成分を含有した薄膜層が設けられていてもよい。なお、受容層と保護フィルムは、公知の接着剤により貼りあわせられる。

前記マクロカプセル層を挟む電極板の端を封止する樹脂としては、熱可塑性樹脂であるポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリシリコーン樹脂系のシール剤または熱硬化性樹脂であるエポキシ樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂系のシール剤などが挙げられる。

＜実施例１＞
ポリエチレン樹脂で表面を被覆した平均粒径３μｍの酸化チタン粉末（白色粒子）と、アルキルトリメチルアンモニウムクロライドで表面処理した平均粒径４μｍのカーボンブラック粉末（黒色粒子）をテトラクロロエチレンに分散し、分散液を得た。この場合、白色粒子が負に帯電し、黒色粒子が正に帯電する。

この分散液をＯ／Ｗエマルジョン化し、ゼラチン−アラビアゴムによるコンプレックス・コアセルベーション法によりマイクロカプセルを形成することで、前記分散液をマイクロカプセル中に封入した。

このようにして得られたマイクロカプセルを篩い分けして、平均粒径が６０μｍ、５０〜７０μｍの粒径のマイクロカプセルの割合が５０％以上になるように、粒径をそろえた。

次に、固形分４０質量％のマイクロカプセルの水分散液を調整した。その水分散液と、固形分２５質量％のウレタン系バインダー（ＣＰ−７０５０、大日本インキ株式会社製）と、界面活性剤と、増粘剤と、純水を混合し、電気泳動層形成用塗液を作製した。

ＩＴＯ層／ＰＥＴフィルムのＰＥＴ側にポリエステル樹脂系の受容液ＮＳ−１４１ＬＸ（高松油脂株式会社）をコンマコーターを用いて連続塗工を行い、平均膜厚１０ｕｍの受容層を形成した。受容層を保護するフィルムとしてポリプロピレンフィルムベースのＬ−５００５（日立化成株式会社）を貼り合せ、フィルム／受容層／ＰＥＴフィルム／ＩＴＯ層からなるフィルムを得た。

続き、前記マイクロカプセルインキを７５ｕｍ厚のＩＴＯ層／ＰＥＴフィルムのＩＴＯ層側へダイによる塗工を行い、マイクロカプセル面にウレタン系接着剤付のＳｉリリース層フィルムを貼り合せ、フィルム／受容層／ＰＥＴフィルム／ＩＴＯ層／マイクロカプセル型電気泳動表示層／Ｓｉリリース層からなる積層フィルムを得た。

得られた受容層付マイクロカプセル接着剤フィルムロールは、ＣＯ_２レーザーカット装置を用いて、画素電極を備える基板よりも小さいサイズに断裁をおこなった。

断裁された受容層／透明基材／ＩＴＯ層／マイクロカプセル型電気泳動表示層／Ｓｉリリース層からなる積層フィルムの接着剤側のＳｉリリースフィルムを剥離し、薄膜トランジスタを用いたアクティブマトリクス型駆動方式の回路構成の画素電極と端部に位置合わせ用の全幅５００ｕｍ線幅２００ｕｍの十字模様を備える基板にラミネートにより貼り合せ、受容層付電気泳動マイクロカプセル基板を得た。

得られた受容層付電気泳動マイクロカプセル基板の受容層側のフィルムを剥がし、インクジェット印刷を用い、画素ごとに色分け印刷をおこないカラーフィルター層を形成した。このとき、基板上の位置合わせ用の十字模様により位置合わせをおこなった。また、カラーフィルター層は、赤、青、緑のパターンとした。続き、保護フィルムとして粘着付きハードコートフィルム ＫＢスティックＳＧ９０Ｒ（株式会社きもと）を受容層上にラミネートした。以上により電気泳動表示装置を作製した。

得られた電気泳動表示装置、各画素に電圧を印加したところカラーの表示を行うことができた。また、電気泳動層とカラーフィルター層が近接しているため、視差による色ムラは観察されなかった。

＜実施例２＞
ポリエチレン樹脂で表面を被覆した平均粒径３μｍの酸化チタン粉末（白色粒子）と、アルキルトリメチルアンモニウムクロライドで表面処理した平均粒径４μｍのカーボンブラック粉末（黒色粒子）をテトラクロロエチレンに分散し、分散液を得た。この場合、白色粒子が負に帯電し、黒色粒子が正に帯電する。

この分散液をＯ／Ｗエマルジョン化し、ゼラチン−アラビアゴムによるコンプレックス・コアセルベーション法によりマイクロカプセルを形成することで、前記分散液をマイクロカプセル中に封入した。

このようにして得られたマイクロカプセルをふるい分けして、平均粒径が６０μｍ、５０〜７０μｍの粒径のマイクロカプセルの割合が５０％以上になるように、粒径をそろえた。

次に、固形分４０質量％のマイクロカプセルの水分散液を調整した。その水分散液と、固形分２５質量％のウレタン系バインダー（ＣＰ−７０５０、大日本インキ株式会社製）と、界面活性剤と、増粘剤と、純水を混合し、電気泳動層形成用塗液を作製した。

この電気泳動層形成用塗液を、スロットダイコータを使用して、１００ｕｍの厚みのＩＴＯ層／ＰＥＴ基材よりなるフィルムのＩＴＯ層上に塗布し、塗布後６０℃で１０分間乾燥しマイクロカプセル型電気泳動表示層／ＩＴＯ層／ＰＥＴフィルムからなる積層フィルムを得た。

得られたマイクロカプセル型電気泳動表示層／ＩＴＯ層／ＰＥＴフィルムからなるロール状の積層フィルムは、ＣＯ_２レーザーカット装置を用いて、画素電極を備える基板よりも小さいサイズに断裁をおこなった。

得られた積層フィルムをポリエステル−ウレタン系接着剤を用いて、薄膜トランジスタを用いたアクティブマトリクス型駆動方式の回路構成の画素電極と端部に位置合わせ用の直径５００ｕｍおよび直径２００ｕｍの線幅１００ｕｍの同心二重円形模様を備える基板の画素電極面に０．５０ＭＰの圧力で貼り合せ、電気泳動表示パネルを作製した。このとき、基板の画素位置あわせ用の模様上には積層フィルムが配置されないように貼りあわせた。

得られた電気泳動表示パネルの画素電極と積層フィルムの積層端部をＵＶ硬化型の封止剤ＫＪＣ−７８０５（信越化学株式会社）で囲み封止した。

続き、インクジェット用受容液ダイアロマーＩＪ−２１０１（大日精化工業株式会社）をダイヘッドによる間欠塗工により約１０ｕｍ膜厚の受容層を透明基材上に形成した。

上記受容層に対し、基板端部にある位置合わせ模様を基準にインクジェット装置を用いて、各画素に対応した色のインクを印字しカラーフィルター層を形成した。このとき、基板上の位置合わせ用の十字模様により位置合わせをおこなった。また、カラーフィルター層は、赤、青、緑のパターンとした。続き、保護フィルムとして粘着付きハードコートフィルム ＫＢスティックＳＧ９０Ｒ（株式会社きもと）を受容層上にラミネートした。以上により電気泳動表示装置を作製した。

その後、各画素に電圧を印加したところカラーの表示を行うことができた。また、電気泳動層とカラーフィルター層が近接しているため、視差による色ムラは観察されなかった。

１０ 積層フィルム
１１ 電気泳動表示層
１２ 透明電極層
１３ 透明基材
１４ 受容層
１５ａ カラーフィルター層
１５ｂ カラーフィルター層
１５ｃ カラーフィルター層
２０ 基板
２１ 画素電極
２２ 画素位置あわせ用の模様
３０ 接着層
４０ 保護フィルム
５０ 封止層

Claims (8)

1. 画素電極を備える基板と、透明基材上に該透明基材側から順に透明電極層および電気泳動粒子を分散媒中に分散した分散液を封入したマイクロカプセルをバインダー樹脂で固定した電気泳動表示層を順に備える積層フィルムの、前記基板の画素電極と前記積層フィルムの電気泳動表示層を貼りあわせる工程と、
   該積層フィルムの基材表面に前記画素電極に対応したカラーフィルター層を形成する工程とを備え、かつ、
   該画素電極を備える基板が電気泳動表示層が配置されていない領域を備えており、前記画素電極を備える基板が前記電気泳動表示層が配置されていない領域において画素位置合わせ用の模様が描画されており、前記カラーフィルター層を形成する工程にあって該画素位置合わせ用の模様によりカラーフィルター層が形成される
   ことを特徴とする電気泳動表示装置の製造方法。
2. 前記積層フィルムの表面に受容層が形成されており、
   前記積層フィルムの基材表面にカラーフィルター層を形成する工程がインクジェット印刷法により受容層にインキを吐出することによりおこなわれる
   ことを特徴とする請求項１記載の電気泳動表示装置の製造方法。
3. 前記カラーフィルター層を形成する工程の後に、該カラーフィルター層上に保護フィルムを積層する工程を備えることを特徴とする請求項１または請求項２記載の電気泳動表示装置の製造方法。
4. 前記透明基材の厚さが１０μｍ以上１００μｍ以下の範囲内であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の電気泳動表示装置の製造方法。
5. 画素電極を備える基板と、該画素電極から順に、電気移動粒子を分散媒中に分散した分散液を封入したマイクロカプセルをバインダー樹脂で固定した電気泳動表示層、透明電極層と、透明基材と、カラーフィルター層を順に備え、且つ、
   該画素電極を備える基板が電気泳動表示層が配置されていない領域を備えており、前記画素電極を備える基板が前記マイクロカプセルが配置されていない領域において画素位置合わせ用の模様が描画されている
   ことを特徴とする電気泳動表示装置。
6. 前記カラーフィルター層が、受容層中にインキで着色させた構成であることを特徴とする請求項５記載の電気泳動表示装置。
7. 前記カラーフィルター層上に、さらに保護フィルムを備える請求項５または請求項６に記載の電気泳動表示装置。
8. 前記透明基材の厚さが１０μｍ以上１００μｍ以下の範囲内であることを特徴とする請求項５乃至７のいずれかに記載の電気泳動表示装置。

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