MX2008016329A

MX2008016329A - Metodo para retardar el fraguado de superficies de motero y concreto.

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Publication number: MX2008016329A
Application number: MX2008016329A
Authority: MX
Inventors: Philippe Antoine; Dany Vincent
Original assignee: Grace W R & Co
Priority date: 2006-07-06
Filing date: 2007-07-02
Publication date: 2009-01-21
Also published as: AU2007271465B2; JP2009542458A; KR20090027246A; EP1887053A1; CA2656642A1; AU2007271465A1; WO2008003448A1; US8097296B2; KR101407426B1; US20090297702A1; CA2656642C; MY147428A; CN101484539A; WO2008003448B1; NZ574003A; JP5081909B2; BRPI0714020A2; EP1887053B1

Abstract

Se presenta un método de ejemplo para retardar el fraguado de la superficie de un material de mortero o concreto, que comprende aplicar sobre la superficie de un mortero o concreto, o sobre la superficie interna de un molde para formar el mortero o concreto, una composición de recubrimiento de derretimiento con aplicación de calor que es calentada para asumir una forma fluida o rociable, y permitir que la composición de recubrimiento de derretimiento con aplicación de calor se enfríe a temperatura ambiente por lo que la composición forma una membrana solidificada, y remover posteriormente la membrana. Preferentemente, la composición de recubrimiento de derretimiento con aplicación de calor contiene por lo menos un agente que opera para retardar el fraguado del mortero o del concreto, y materiales en partículas finamente divididos opcionales, pigmentos reflectores de luz, o mezclas de ellos.

Description

MÉTODO PARA RETARDAR EL FRAGUADO DE SUPERFICIES DE MORTERO Y CONCRETO CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere al retardo de fraguado superficial de materiales cementicios hidratables, y más particularmente a un método que comprende la aplicación de una composición de recubrimiento de derretimiento con aplicación de calor no basada en petróleo sobre una superficie de mortero o concreto, y permitir subsiguientemente que la composición de recubrimiento de derretimiento con aplicación de calor se endurezca para formar una membrana, y remover después la membrana. Alternativamente, la composición de recubrimiento de derretimiento con aplicación de calor puede aplicarse sobre la superficie interna de un molde para moldear el mortero o concreto y, después del endurecimiento del mortero o concreto, se remueve la composición de recubrimiento de derretimiento con aplicación de calor. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Se sabe aplicar un compuesto de recubrimiento sobre un concreto recién colado para minimizar la evaporación de la humedad a partir de la superficie, y por consiguiente para evitar o minimizar la formación de grietas por encogimiento en el concreto. Tales compuestos de recubrimiento comprenden típicamente el uso de una resina o cera dispersada en un vehículo basado en agua o basado en aceite proveniente de petróleo. Los recubrimientos son típicamente rociados en concreto fresco, permanecen en el lugar durante varios días o semanas, de tal manera que se forme una membrana coherente después de la evaporación del agua o solvente proveniente del recubrimiento rociado. Si se aplica posteriormente una pintura o una capa bituminosa, el recubrimiento debe ser totalmente removido para evitar impedir la adhesión de los materiales de recubrimiento aplicados posteriormente. El recubrimiento puede ser removido mediante remoción por chorros de arena o bien por escarificación. El paso de remoción por consiguiente puede ser costoso y requerir de un tiempo prolongado. Por ejemplo, la remoción con chorros de arena requiere de mucho tiempo porque es importante remover toda la resina o todos los residuos de cera para exponer la superficie de concreto sino los recubrimientos o pinturas aplicados subsiguientemente no presentarán una adhesión apropiada sobre el concreto. Además de recubrir las superficies de concreto para atrasar el fraguado, se sabe también aplicar materiales de recubrimiento sobre las superficies internas de un molde para moldear el concreto. Por ejemplo, la Patente Norteamericana No. 5,236, 975 de Sekine divulgó el uso de un material de recubrimiento para evitar el fraguado de las superficies de mortero de cemento que mantienen contacto con el material de recubrimiento. El material de recubrimiento enseñado por Sekine es un polímero en polvo que tiene una característica de absorción de agua elevada, que se fabrica a partir de la mezcla de propilenglicol con anhídrido maleico y o bien anhídrido itálico o bien ácido isoftálico. El material de recubrimiento puede ser removido mediante lavado con agua, y materiales de adorno o patrones pueden ser aplicados subsiguientemente a la superficie expuesta del concreto. La Patente Norteamericana No. 5,389,172 de Kobayashi et al. divulgó un método de acabado para exponer agregados en concreto que puede supuestamente reducir el uso de agregados de adorno y evitar tiempos de trabajo prolongados. El método incluyó los pasos de cargar agregados en una hoja adhesiva, enterrar una parte de los agregados en una capa adhesiva de la hoja adhesiva; vaciar mortero o concreto en una superficie de carga de agregados de la hoja adhesiva de carga de agregados, endurecer el mortero o concreto, y remover la hoja adhesiva . La Patente Norteamericana No.4, 205, 040 de Aoyama et al. divulgó un método de acabado de agregados expuestos para concreto que comprende los pasos siguientes de conformidad con el resumen de la invención: recubrir las caras internas de un molde para concreto con un agente de retardo de fraguado de cemento, secar, recubrir las superficies secadas con un material de recubrimiento de polímero orgánico sintético soluble en una solución alcalina acuosa de cemento pero insoluble en agua, y secar las caras recubiertas. Alternativamente, el método puede efectuarse recubriendo las caras internas del molde para concreto con una mezcla del agente de retardo de fraguado de cemento y el material de recubrimiento de polímero orgánico y secar las caras recubiertas. El concreto es después colocado en el molde para concreto, el molde es removido y la superficie del concreto moldeado es lavada para que la superficie se vuelva áspera. Como se observó en Aoyama, la composición de recubrimiento puede incluir un agente de retardo de fraguado superficie para tratar la superficie de composiciones de concreto. Un concreto fresco que contiene agregados es colado y nivelado, y después se rocía el agente de retardo de fraguado de superficie en la superficie a un régimen de aproximadamente 200 g/m2. Después de varias horas, la superficie tratada es lavada con un chorro de agua bajo alta presión con el objeto de remover el cemento no curado y para exponer los agregados en la superficie. Agentes de retardo de fraguado de superficie convencionales son típicamente basados en agua o basados en solvente. Las "sustancias activas" de agente de retardo (por ejemplo, sucrosa, ácidos orgánicos o sus sales, etc.) o bien son disueltas en agua o bien suspendidas en un solvente. Agentes de retardo basados en solvente se derivan de destilados de petróleo y son típicamente menos sensibles a los efectos de la lluvia y del sol, pero no son preferidos desde una perspectiva del cuidado del medio ambiente. Agentes de retardo de fraguado de superficie basados en agua, si bien son amigables para el medio ambiente, presentan problemas de desempeño cuando están expuestos a calor elevado o a la luz del sol puesto que son susceptibles a la evaporación. Más recientemente, la Patente Norteamericana No. 7,037,367 de Mauchamp et al., divulgó el uso de agentes de retardo de fraguado de superficie basados en aceite vegetal o aceite mineral. Una ventaja del uso de tales agentes de retardo de fraguado basados en aceite vegetal o mineral es que pueden proporcionar un recubrimiento de película húmeda que, a su vez, proporciona a las sustancias activas del agente de retardo la oportunidad favorable de penetrar en la superficie del mortero o concreto. El mantenimiento de está capacidad de penetración facilitó la capacidad del agente de retardo de fraguado de superficie para atacar químicamente la superficie tratada del mortero o concreto. Es un objeto de la presente invención ofrecer un método novedoso para aplicar materiales de recubrimiento sobre morteros y concretos, que evita el uso de resinas o ceras disueltas en solvente, evitando por consiguiente la emisión de VOC y la necesidad de remover el recubrimiento con uso de chorros de arena.

Es también un objetivo de la presente invención ofrecer un método para aplicar compuestos de recubrimiento para evitar el uso de resinas o ceras en agua, logrando por consiguiente un alto desempeño en términos de la minimización de la evaporación de la humedad proveniente del mortero o concreto o bien evitando dicha evaporación. Los métodos de la presente invención logran también un desempeño superior en términos de la minimización de la evaporación de humedad a partir del mortero o concreto sin recurrir al uso de hojas de plástico que pueden crear problemas de desecho de desperdicios. COMPENDIO DE LA INVENCIÓN La presente invención ofrece un método novedoso para retardar el fraguado de la superficie de un material de mortero o concreto de conformidad con lo definido en las reivindicaciones. Un método de ejemplo comprende aplicar sobre la superficie de un mortero o concreto, o sobre la superficie interna de un molde para formar el mortero o concreto, una composición de recubrimiento de derretimiento con aplicación de calor que es calentada para tener una forma fluida o rociable, y permitir que la composición de recubrimiento de derretimiento con aplicación de calor se enfrie a temperatura ambiente por lo que la composición de recubrimiento de derretimiento por aplicación de calor forma una membrana solidificada después que el mortero o concreto haya estado en contacto con la composición de recubrimiento de derretimiento con aplicación , de calor enfriada por temperatura ambiente, y remover después la membrana de composición de recubrimiento de derretimiento por aplicación de calor solidificada del mortero o concreto. El mortero o concreto puede permanecer recubierto por la membrana durante dos semanas o más, especialmente si la composición de recubrimiento de derretimiento con aplicación de calor contiene uno o varios aditivos de agentes de retardo de fraguado opcionales, y después la membrana formada por el enfriamiento de la composición de recubrimiento de derretimiento por aplicación de calor puede ser removida cómodamente, por ejemplo mediante la utilización de vapor de agua bajo presión sin necesidad de aplicar chorros de arena. Si la composición de recubrimiento de derretimiento por aplicación de calor, que contiene opcionalmente uno o varios aditivos de agente de retardo de fraguado, se utiliza para recubrir las superficies internas de un molde de metal o de madera, el mortero o concreto puede ser entonces colado en el molde recubierto, preferentemente después del enfriamiento del recubrimiento a temperatura ambiente y de su solidificación en una membrana. Una vez que el mortero o concreto haya sido removido del molde, la membrana puede ser removida con relativa facilidad del molde y/o mortero o concreto mediante la utilización de agua presurizada, sin necesidad de utilizar chorros de arena.

Se contempla que componentes convencionales o ingredientes convencionales de agentes de retardo de fraguado, que se conocen a continuación de manera más sencilla como "sustancias activas" pueden emplearse exitosamente, ya sea individualmente o en combinación con otras sustancias activas (y componentes opcionales tales como pigmentos, rellenadores, etc.), en las composiciones de derretimiento con aplicación de calor y métodos de la presente invención. Se contempla también que muchos medios de aceite vegetal o animal como se divulgan en el documento US 7, 037, 367 de Mauchamp et al., puedan emplearse en los métodos de la presente invención, evitando por consiguiente el uso de solventes u otros materiales perjudiciales para el medio ambiente . Otras características y ventajas de la presente invención se describirán con detalles adicionales abajo. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una fotografía de una superficie de concreto en la cual una composición de recubrimiento de resina de retardo de fraguado superficial basada en solvente de la técnica anterior ha sido aplicada (en el lado izquierdo) y en donde una composición de recubrimiento de derretimiento con aplicación de calor de ejemplo ha sido aplicada (en el lado derecho) ; y La Figura 2 es una fotografía de la superficie de concreto de la Figura 1 después de una duración de dos semanas y después de un intento por remover ambas composiciones de recubrimiento de la Figura 1 utilizando una corriente de agua presurizada . DESCRIPCIÓN DETALLADA DE MODALIDADES DE EJEMPLO Como se utilizan aquí los términos "cemento" y "composición cementicia" (que son sinónimos de "composición de cemento") se refieren a pastas, morteros y composiciones de concreto que comprenden un aglomerante de cemento hidratable. Los términos "pasta", "mortero" y "concreto" son términos de la técnica: "pasta" son mezclas que consisten de un aglomerante de cemento hidratable (habitualmente, pero no exclusivamente, cemento Portland, cemento de albañileria, o cemento de mortero, y este aglomerante puede incluir también piedra caliza, cal hidratada, ceniza voladora, escoria de horno granulada, puzolanas, y vapores de sílice y otros materiales comúnmente incluidos en tales cementos) y agua; "mortero" son pastas que incluyen además agregados finos (por ejemplo, arena) , y "concretos" son morteros que incluyen además agregados gruesos (por ejemplo, grava triturada, piedra) . Las composiciones cementicias probadas dentro del marco de está invención pueden formarse mezclando cantidades requeridas de ciertos materiales, por ejemplo, un cemento hidratable, agua, y agregados finos y/o gruesos, según lo aplicable para elaborar la composición de cemento particular que se está formando . El término mortero "fresco" o concreto "fresco" se entiende por parte de las personas con conocimientos en la materia como refiriéndose a composiciones cementicias hidratables en donde agua ha sido combinada con aglomerantes cementicios para iniciar la reacción de hidratación que lleva al endurecimiento del material. Composiciones de recubrimiento de derretimiento con aplicación de calor de ejemplo que pueden aplicarse en las superficies de un mortero fresco o de un concreto fresco, o alternativamente en las superficies internas de un molde para moldear el mortero o concreto, pueden incluir las composiciones convencionalmente conocidas. Por ejemplo, las composiciones de recubrimiento de derretimiento con aplicación de calor pueden comprender uno o varios materiales seleccionados entre aceite vegetal, aceite animal, o derivados o mezclas de ellos, como se enseña en la Patente Norteamericana No. 7,037, 367 de auchamp et al., y estos compuestos de recubrimiento pueden contener opcional y preferentemente uno o varios agentes de retardo de fraguado para retardar el fraguado en la superficie del mortero o concreto . Como lo observó Mauchamp et al., una lista de aceites vegetales adecuados y derivados fue proporcionada en la Solicitud de Patente Internacional No. WO 85/05066 (Publicación Internacional Número) de Nielsen et al., Solicitud de Patente Internacional PCT/CK8500043, empezando en la página 16. Los derivados incluyen acetato de hexilo, acetato de 2-etilhexilo, acetato de octilo, acetato de isooctilo, acetato de cetilo, acetato de dodecilo, acetato de tridecilo; butirato de butilo, butirato de isobutilo, isobutirato de amilo, butirato de hexilo, butirato de heptilo, butirato de isoheptilo, butirato de octilo, butirato de isooctilo, butirato de 2-etilhexilo, butirato de nonilo, butirato de isononilo, butirato de cetilo, butirato de isocetilo, hexanoato de etilo, hexanoato de propilo, hexanoato de isopropilo, hexanoato de butilo, hexanoato de isobutilo, hexanoato de amilo, hexanoato de hexilo, hexanoato de heptilo, hexanoato de isoheptilo, hexanoato de octilo, 3-hexanoato de etilhexilo, hexanoato de nonilo, hexanoato de isononilo, hexanoato de cetilo, hexanoato de isocetilo; octanoato de metilo, octanoato de etilo, octanoato de propilo, octanoato de isopropilo, octanoato de butilo, octanoato de isobutilo, octanoato de amilo, octanoato de hexilo, octanoato de heptilo, octanoato de isoheptilo, octanoato de octilo, octanoato de isooctilo, octanoato de 2-etilhexilo, octanoato de nonilo, octanoato de isononilo, octanoato de cetilo, octanoato de isocetilo; 2-hetilhexanoato de metilo, 2-etilhexanoato de etilo, 2-etilhexanoato de propilo, 2-etilhexanoato de isopropilo, 2-etilhexanoato de butilo, 2-etilhexanoato de isobutilo, 2-etilhexanoato de isoamilo, 2-etilhexanoato de hexilo, 2-etilhexanoato de heptilo, 2-etilhexanoato de isoheptilo, 2-etilhexanoato de octilo, 2-etilhexanoato de isooctilo, 2-etilhexanoato de 2-etilhexilo, 2-etilhexanoato de nonilo, 2-etilhexanoato de isononilo, 2-etilhexanoato de cetilo, 2-etilhexanoato de isocetilo; decanoato de metilo, decanoato de etilo, decanoato de propilo, decanoato de isopropilo, decanoato de butilo, decanoato de isobutilo, decanoato de isoamilo, decanoato de hexilo, decanoato de heptilo, decanoato de isoheptilo, decanoato de octilo, decanoato de isooctilo, decanoato de 2-etilhexilo, decanoato de nonilo, decanoato de isononilo, decanoato de cetilo, decanoato de isocetilo; laurato de metilo, laurato de etilo, laurato de propilo, laurato de isopropilo, laurato de butilo, laurato de isobutilo, laurato de isoamilo, laurato de hexilo, laurato de heptilo, laurato de isoheptilo, laurato de octilo, laurato de isooctilo, laurato de 2-etilhexilo, laurato de nonilo, laurato de isononilo, laurato de cetilo, laurato de isocetilo; oleato de etilo, oleato de propilo, oleato de isopropilo, oleato de butilo, oleato de isobutilo, oleato de isoamilo, oleato de hexilo, oleato de heptilo, oleato de isoheptilo, oleato de octilo, oleato de isooctilo, oleato de 2-etilhexilo, oleato de nonilo, oleato de isononilo, oleato de cetilo, oleato de isocetilo; succinato de dietilo, succinato de dipropilo, succinato de diisopropilo, succinato de dibutilo, succinato de diisobutilo, succinato de diisoamilo, succinato de dihexilo, succinato de diheptilo, succinato de diisoheptilo, succinato de dioctilo, succinato de diisoctilo, succinato de di-2-etilhexilo, succinato de dinonilo, succinato de diisononilo, succinato de dicetilo, succinato de diisocetilo; adipato de dimetilo, adipato de dietilo, adipato de dipropilo, adipato de diisopropilo, adipato de dibutilo, adipato de diisobutilo, adipato de diisoamilo, adipato de dihexilo, adipato de diheptilo, adipato de diisoheptilo, adipato de dioctilo, adipato de diisooctilo, adipato de di-2-etilhexilo, adipato de dinonilo, adipato de diisononilo, adipato de dicetilo, adipato de diisocetilo; miristato de isopropilo, miristato de isobutilo, miristato de butilo, miristato de amilo, miristato de hexilo, miristato de heptilo, miristato de isoheptilo, miristato de octilo, miristato de 2-etilhexilo, miristato de nonilo, miristato de isononilo, miristato de cetilo, miristato de isocetilo; palmitato de isopropilo, palmitato de isobutilo, palmitato de butilo, palmitato de amilo, palmitato de hexilo, palmitato de heptilo, palmitato de isoheptilo, palmitato de octilo, palmitato de 2-etilhexilo, palmitato de nonilo, palmitato de isononilo, palmitato de cetilo, palmitato de isocetilo; estearato de isopropilo, estearato de isobutilo, estearato de butilo, estearato de amilo, estearato de hexilo, estearato de heptilo, estearato de isoheptilo, estearato de octilo, estearato de 2-etilhexilo, estearato de de nonilo, estearato de isononilo, estearato de cetilo y estearato de isocetilo. Derivados de aceite vegetal preferidos incluyen miristato de miristilo, aceite de coco hidrogenado, y triglicéridos vegetales. Se cree que los aceites vegetales y derivados de aceites vegetales son especialmente útiles para modificar el punto de derretimiento de las composiciones de recubrimiento de derretimiento con aplicación de calor de la presente invención o, como otro ejemplo, en la modificación de la característica de cristalización de la composición de recubrimiento de derretimiento con aplicación de calor conforme es enfriada a temperatura ambiente después de aplicación sobre una superficie mediante rociado en estado caliente . Aceites vegetales útiles dentro del marco de la presente invención pueden ser aceites esenciales. El término "esenciales" significa y se refiere a aceites que contienen el olor o sabor característico (es decir, la esencia) de la flor o fruta original. Un aceite esencial se obtiene habitualmente mediante destilación en vapor de las flores u hojas o mediante el prensado en estado frío de la cáscara u otras partes, por ejemplo, tallo, flor, pequeña rama, etc. Aceites esenciales de ejemplo incluyen naranja, toronja, limón, cítrico, y conifera. Para los propósitos de la presente invención, sin embargo, tales aceites esenciales deberán probablemente ser combinados con otros aceites vegetales y derivados tales como miristato de miristilo mencionado arriba, aceite de coco hidrogenado y triglicéridos vegetales de tal manera que el punto de derretimiento se encuentre dentro de un rango de 35 a 55 grados Celsius y por consiguiente arriba de las temperaturas ambientes habituales, de tal manera que cuando se calienta arriba de 35-40 grados Celsius, la mezcla pueda ser aplicada por rociado en forma liquida. Por consiguiente, aceites esenciales no son críticos para la presente invención pero pueden ser utilizados para modificar las propiedades de la composición de recubrimiento de derretimiento por aplicación de calor, como por ejemplo la viscosidad de derretimiento. Derivados de aceites vegetales de ejemplo útiles dentro del marco de la presente invención, como por ejemplo para dispersar el aditivo de agente de retardo de fraguado opcional, pueden seleccionarse dentro del grupo que consiste de monoglicéridos y diglicéridos de ácidos grasos C6-C30, ésteres de ácidos grasos C6-C30, compuestos etoxilados de ácidos grasos C6-C30, alcoholes grasos C6-C30, aminas grasas C6--C30, amidas grasas C6-C30, y derivados de aceite de bogol. Se cree que el mayor número de carbonos corresponderá a un punto de derretimiento más elevado, de tal manera que el rango preferido de punto de derretimiento de 35-55 grados Celsius puede ser enfocado al formular la composición de derretimiento con aplicación de calor para la formación de la membrana en el mortero y concreto (o superficie interna del molde para concreto) cuando se permite su enfriamiento a temperatura ambiente. "Aceites animales" de ejemplo adecuados para uso dentro del marco de la presente invención incluyen sustancia animal, como por ejemplo hueso u otros componentes del cuerpo. Ejemplos incluyen aceite de tocino, aceite de hueso, aceite de arenque, aceite de hígado de bacalao, aceite de papa de vacuno, aceite de sardina, aceite de lanolina, aceite de pescado, aceite de lana de oveja, aceite de sebo, y cera de abeja. Derivados de aceites animales incluyen preferentemente monoglicéridos y diglicéridos de ácidos grasos C6-C30, ásteres de ácidos grasos C6-C30, compuestos etoxilados de ácidos grasos C6-C30, alcoholes grasos C6-C30, aminas grasas C5-C3o, amidas grasas C6-C30, y derivados de aceite de bogol (véase también la lista proporcionada arriba en comentarios sobre derivados de aceites vegetales) . Por consiguiente, aceites vegetales, aceites animales, y derivados y mezclas de ellos, que incorporan opcionalmente agentes de retardo de fraguado de superficie, deben seleccionarse con el objeto de proporcionar un material de recubrimiento de derretimiento por aplicación de calor que puede ser aplicado por rociado sobre la superficie de un mortero o concreto a una temperatura calentada y, cuando se deja enfriar a temperatura ambiente, forma una membrana sólida para minimizar o evitar la evaporación de la humedad a partir del mortero o concreto. Los presentes inventores creen que materiales biodegradables y hasta comestibles tales como mantequilla, manteca de cacahuate, manteca de cocoa, podrían incorporarse en compuestos de recubrimiento de derretimiento por aplicación de calor para los propósitos contemplados aquí. (Aún cuando es improbable que se seleccionasen tales materiales si el resultado fuese que animales, aves o insectos estuviesen alentados a comer la membrana y afectar su propósito) . Un chorro de agua bajo presión puede utilizarse con el objeto de remover la película solidificada. Alternativamente, el compuesto de curado puede ser aplicado por rociado a una temperatura calentada en las superficies internas de un molde para formar el mortero o concreto en una estructura, y es puede permitir el enfriamiento y la solidificación del compuesto a temperatura ambiente en una película sólida antes (o durante) el colado del mortero fresco o concreto fresco en el molde. Después de la remoción del mortero o concreto del molde, la película de compuesto de curado solidificada puede ser removida del mortero, concreto y/o molde utilizando vapor de agua bajo presión. Dispositivos de lavado de alta presión del tipo utilizado por ejemplo por los propietarios de casas para limpiar casas o pasillos, o para limpiar automóviles, pueden emplearse para los propósitos de remover, del mortero, cemento o molde, la membrana solidificada formada a partir de la composición de derretimiento por aplicación de calor aplicada. La presión de chorro de agua puede variar desde 50 a 200 kg por metro cuadrado e idealmente es de aproximadamente 150 kg/m2. Preferentemente, la cantidad de aceite vegetal, aceite animal y/o derivado de ellos es de 1 a 98% en peso total de la composición, con mayor preferencia de 25 a 92% en peso total de la composición, y con mayor preferencia 50-90% en peso total dé la composición. Sustancias activas retardantes para aplicación en superficie convencionales para retardar el fraguado del mortero o concreto se contemplan para uso dentro del marco de la presente invención y pueden utilizarse individualmente o en combinación según las preferencias del usuario. Sustancias activas de retardo de fraguado de ejemplo pueden utilizarse en las cantidades de 1.0% a 20.0% en peso total de la composición. Sustancias activas de retardo de fraguado de ejemplo incluyen ácidos carboxilicos (por ejemplo, ácido málico, tartárico, cítrico, glucónico, heptaglucónico) y sus formas de sal (por ejemplo, sal de sodio, potasio, calcio) ; o bien pueden ser azucares como por ejemplo sucrosa, roferosa, dextrosa, maltosa, lactosa, xilosa, fructosa, mañosa o glucosa . Una composición preferida de agente de retardo de fraguado de la presente invención comprende por lo menos una sustancia activa, como por ejemplo ácido cítrico o citrato, o un azúcar como por ejemplo sucrosa, dispersada en grasas derretidas o aceite de nuez de cocoa hidrogenado derretido. Por ejemplo estos aceites pueden utilizarse en una cantidad de 50% o más en peso total de la composición. Como otro ejemplo, por lo menos una sustancia activa de retardo de fraguado de cemento puede dispersarse en un aceite animal derretido o su derivado, que puede utilizarse en lugar de un aceite vegetal o su derivado o bien en combinación con un aceite vegetal o su derivado. Se contempla además que mezclas de aceite animal y aceite vegetal pueda emplearse para varios propósitos. Por ejemplo un aceite de conifera puede utilizarse para cubrir o enmascarar el olor de aceite de lana de oveja. Como otro ejemplo, las sustancias activas de agente de retardo de fraguado pueden estar dispersadas dentro de un vehículo de fase continua que comprende un aceite vegetal derretido así como un derivado de aceite vegetal. El (los) aceite (s) vegetal (es) y/o aceite (s) animal (es) funcionan preferentemente como vehículo de fase continua dentro del cual se suspende una o varias sustancias activa (por ejemplo, azúcar(es), ácido(es) y/o sus sales) dispersadas como fase discontinua . Por razones ambientales, los presentes inventores prefieren que no se emplee derivados de petróleo en las composiciones de recubrimiento de la presente invención. El uso de solventes basados en petróleo y/o agua en las composiciones de recubrimiento de derretimiento por aplicación de calor de la presente invención es opcional. El uso de derivado de petróleo en resinas, ceras, materiales de parafina, solventes y otros componentes de las composiciones de recubrimiento de derretimiento por aplicación de calor de la presente invención es por consiguiente posible aún cuando no preferible . Ejemplos adicionales de compuestos de recubrimiento de derretimiento por aplicación de calor de la presente invención que se utilizan para recubrir morteros frescos o concretos frescos, o para recubrir superficies internas de moldes para formar morteros o concretos, pueden incluir opcionalmente material en partículas finamente dividida, tales como rellenadores . Por ejemplo, la cantidad de tales materiales de partículas puede encontrarse dentro de un rango comprendido entre 1 y 60% y con mayor preferencia entre 10 a 50% en base en el peso total de la composición de recubrimiento de derretimiento con aplicación de calor. El término "material en partículas finamente divido" significa y se refiere a gránulos, partículas, polvos o material molido. Dicho material en partículas, por ejemplo, puede incluir carbonato de calcio, arena, arena de silicato, cemento, talco, dióxido de titanio, negro de humo, polvo de esquisto, polvo de granito, arcilla, óxidos de hierro, óxido de cobalto, óxido de zinc, dióxido de silicio, mica, arcilla (por ejemplo caolín), sulfato de bario, silico-aluminato de sodio, alúmina, carbonato de bario, dolomita (que es un carbonato de calcio y magnesio, CaMg(CC>3)2) , carbonato de magnesio, óxido de magnesio, kieselgur (tierra diatomácea) , o mezclas de cualquiera de los anteriores. El contenido total de rellenador puede ser por ejemplo, de 1 a 60% con base en el peso total de la composición de recubrimiento de derretimiento por aplicación de calor. El tamaño de los materiales en partículas finamente divididos puede seleccionarse según la preferencia personal y la naturaleza del equipo de rociado empleado. Otras partículas finamente divididas de ejemplo pueden incluir materiales orgánicos tales como: harina de madera, harina de cereal, gomas, almidón de maíz, almidón de trigo, almidón de arroz, almidón de chícharo, carragenanos, alginatos, y mezclas de ellos, en la cantidad de 1-60% con base en el peso total de la composición de recubrimiento de derretimiento por aplicación de calor. Partículas finamente divididas de ejemplo adicionales útiles dentro del marco de la presente invención pueden incluir derivados químicamente modificados de materias primas vegetales finamente divididas tales como celulosa modificada, gluten, hidroxietil celulosa, hidroxipropil celulosa, carboximetil celulosa, hidroxietil celulosa, almidón modificado con acetato, almidón modificado con fosfato, almidón modificado con hidroxipropilo, almidón modificado con adipato, gomas modificadas, y mezclas de ellos. Otras composiciones de recubrimiento de ejemplo adicionales de la presente invención pueden incluir también uno o varios pigmentos, colorantes, o tintes, por ejemplo dióxido de titanio, óxido de hierro, óxido de cromo, óxido de zinc, óxido de magnesio, u otros pigmentos o colorantes en una cantidad de 0 a 30% en peso total de la composición. Es deseable emplear por lo menos un pigmento, colorante, o tinte (y preferentemente pigmentos blancos que reflejan la luz del solo, como por ejemplo dióxido de titanio) de tal manera que un aplicado pueda confirmar visualmente, como por ejemplo durante una aplicación por rociado, que una superficie cementicia enfocada particular ha sido tratada con la composición de retardo de fraguado de superficie. Otras composiciones de recubrimiento de ejemplo de la presente invención pueden incluir además otros componentes como por ejemplo sorbitol, ácido bórico (o sus sales) , fosfatos de alquilo, proteínas, y caseína. Estos componentes adicionales pueden utilizarse para afectar varias propiedades de las composiciones de recubrimiento como por ejemplo reología, viscosidad, y/o tensión superficial. Por consiguiente, modalidades adicionales incluyen uno o varios modificadores de la reologia y/o modificadores de la viscosidad. Métodos de ejemplo de la presente invención comprenden la aplicación de una composición de recubrimiento que ha sido calentada de tal manera que se pueda aplicar como liquido, a la superficie de un mortero fresco o concreto fresco para formar una capa de recubrimiento, o bien alternativamente a las superficies internas de un molde para moldear mortero fresco o concreto fresco, y permitir la solidificación del recubrimiento a temperatura ambiente. La composición de recubrimiento puede aplicarse mediante rodillo o mediante brocha o bien a través de otros medios mecánicos, pero preferentemente se aplica por rociado directamente sobre la superficie a tratar. Después del curado del mortero fresco o concreto fresco (y en este último caso después de la remoción del mortero fresco o concreto fresco del molde) , la capa de recubrimiento solidificada puede ser removida por lavado de la superficie del mortero o concreto (o bien del molde) empleando un dispositivo de lavado a presión o manguera para revelar una superficie áspera. En un método de ejemplo adicional de la presente invención, la composición de recubrimiento de derretimiento en estado caliente tiene un punto de derretimiento de 35 a 50 grados Celsius y es aplicada por rociado en la superficie del mortero o concreto o en las superficies internas del molde a una temperatura de 55-65 grados Celsius. Posteriormente, la composición de recubrimiento de derretimiento con aplicación de calor puede enfriar a temperatura ambiente, que es inferior a 35 grados Celsius, por lo que la composición de recubrimiento de derretimiento por aplicación de calor (que contiene sustancias activas opcionales de agente de retardo de fraguado) forma una membrana solidificada que puede ser removida por la aplicación de una corriente de agua presurizada . Las composiciones de recubrimiento de derretimiento por aplicación de calor deben aplicarse en un espesor húmedo suficiente para cubrir la superficie del mortero, concreto o molde (por ejemplo, un espesor promedio de 100-200 mieras) , y la tasa de recubrimiento puede ser de 50 a 400 gramos por metro cuadrado, y con mayor preferencia de 100 a 200 gramos por metro cuadrado. En un método de ejemplo adicional de la presente invención, la composición de recubrimiento de derretimiento con aplicación de calor, que contiene opcionalmente uno o varios aditivos de agente de retardo de fraguado, tiene un punto de derretimiento de 35-55 grados Celsius, y se aplica por rociado en forma de liquido en la superficie del mortero o concreto o en las superficies internas del molde a una temperatura de 40-60 grados Celsius para formar una membrana coherente, se deja enfriar a una temperatura por debajo del punto de derretimiento (como por ejemplo mediante exposición a temperatura ambiente) , por lo que la composición de recubrimiento de derretimiento por aplicación de calor forma una membrana solidificada. La remoción de la membrana del mortero o concreto o del molde puede efectuarse mediante un chorro de agua bajo presión. Mientras la invención se describe aquí utilizando un número limitado de modalidades, estas modalidades no se contemplan para limitar el alcance de la invención descrita y reclamada aquí. Existen modificaciones y variaciones con relación a las modalidades descritas. Más específicamente, los ejemplos siguientes se ofrecen como ilustraciones específicas de modalidades de la invención reclamada. Se entenderá que la invención no se limita a los detalles específicos establecidos en los ejemplos. Todas las partes y porcentajes en los ejemplos, así como en el resto de la especificación, se ofrecen en peso a menos que se indique lo contrario. Además, cualquier rango de números mencionados en la especificación o en las reivindicaciones, por ejemplo números que representan un grupo particular de propiedades, unidades de medición, condiciones, estados físicos o porcentajes, se contempla para incorporar literalmente expresamente aquí por referencia o de otra forma cualquier número que se encuentre dentro de dicho rango, incluyendo cualquier subgrupo de números dentro de cualquier rango indicado de esta forma. Por ejemplo, cuando un rango numérico con un limite inferior, RL y un limite superior RU, es divulgado, cualquier número R dentro de este rango se divulga de manera especifica. En particular, los números R siguientes dentro del rango son específicamente divulgados: R = RL + k* (RU-RL) , en donde k es una variable dentro de un rango de 1% a 100%, con un incremento de 1%, por ejemplo k es 1%, 2%, 3%, 4%, 5%, ... 50%, 51%, 52%, ... 95%, 96%, 97%, 98%, 99% ó 100%. Además, cualquier rango numérico representado por cualquier dos valores de R, de conformidad con lo calculado arriba, se divulga también de manera específica. Ejemplo 1 Una composición de recubrimiento de derretimiento por aplicación de calor de ejemplo, adecuada para aplicación por rociado a temperatura calentada directamente sobre la superficie de un mortero fresco o concreto fresco se fabrica mediante la combinación de los componentes siguientes: aceite de coco hidrogenado (90%), ácido tartárico natural (8%), dióxido de titanio (2%) . El punto de derretimiento de esta composición fue de aproximadamente 35 grados Celsius. El ácido tartárico y el dióxido de titanio fueron molidos en el aceite a una temperatura de 35 grados Celsius. Esta mezcla fue rociada a una temperatura de 60 grados Celsius en concreto fresco a una tasa de 200 gramos por metro cuadrado, con el objeto de proporcionar protección de compuesto de curado de conformidad con las Normas Francesas (NF P 18-371) . Se dejó enfriar y solidificar la composición de recubrimiento en una membrana a temperatura ambiente. Después de dos semanas, fue posible remover la membrana de recubrimiento utilizando un chorro de agua a alta presión, y de esta manera se obtuvo una superficie de concreto áspera. Ejemplo 2 Otra composición de recubrimiento de derretimiento con aplicación de calor de ejemplo, adecuada para aplicación por rociado a temperatura calentada directamente sobre la superficie de un mortero fresco o concreto fresco se fabrica combinando los componentes siguientes: aceite hidrogenado de coco (72%), miristato miristico (18%), citrato tri-sódico (8%), y dióxido de titanio (2%). El punto de derretimiento de esta mezcla fue también de alrededor de 35 grados Celsius. El citrato trisódico y el dióxido de titanio fueron molidos en parte del aceite de coco hidrogenado a una temperatura de 40 grados Celsius. Esta mezcla fue rociada a 90 grados Celsius en un concreto fresco de cero asentamiento con el objeto de proporcionar un buen efecto de curado, y después de solidificación en una membrana a temperatura ambiente fue fácilmente removida utilizando un chorro de agua a alta presión. Los inventores creen que esta composición de recubrimiento de derretimiento por aplicación de calor podría ofrecer un buen efecto de ataque químico en el caso de carreteras de concreto. Ejemplo 3 Una composición de recubrimiento de derretimiento por aplicación de calor de ejemplo, adecuada para aplicación por rociado a temperatura calentada en las superficies internas de un molde para formar un mortero fresco o concreto fresco en una estructura, se fabrica combinando los componentes siguientes. Miristato de miristilo (45%), aceite de coco hidrogenado (20%), dióxido de titanio (5%), citrato trisódico (12%), carbonato de calcio (15%), y sílice precipitada (3%). El punto de derretimiento de esta mezcla es de aproximadamente 38-40°C. Esta mezcla es aplicada por rociado utilizando un rociador eléctrico mantenido a una temperatura de 55 °C. Esto proporcionó una membrana de recubrimiento que se volvió dura inmediatamente en un molde de acero a una temperatura de +5°C y también a +3°C. Cuando se removió del molde, el concreto presentaba una superficie de agregados expuestos con un ataque químico medio (aproximadamente 2 mm de profundidad) . Ejemplo 4 Otra composición de recubrimiento de derretimiento por aplicación de calor de ejemplo, adecuada para aplicación por rociado a temperatura calentada en las superficies internas de un molde para formar un mortero fresco o concreto fresco en una estructura, se fabrica combinando los componentes siguientes: triglicéridos vegetales (punto de derretimiento: 39-40 grados Celsius) (41%) , dióxido de titanio (5%) , citrato trisódico (10%), sucrosa (15%), carbonato de calcio (15%), sílice precipitada (3%), y óxido de hierro (1%). Aplicada con un dispositivo de rociado eléctrico mantenido a una temperatura de 60 °C, esta mezcla ofreció un recubrimiento gue se solidificó en una membrana en un molde de madera de +10 a +35 °C. La superficie de agregados expuestos fue buena con un ataque químico fuerte (profundidad de aproximadamente 4 mm) . Ejemplo 5 Se cree que composiciones de recubrimiento de derretimiento con aplicación de calor de la presente invención ofrecen un desempeño superior en comparación con composiciones de recubrimiento de la técnica anterior, tanto en términos de reducción o prevención de la evaporación de humedad a partir de superficies de mortero fresco o de concreto fresco como en términos de facilidad y comodidad de remoción. Por ejemplo, la Figura 1 es una fotografía de una superficie de concreto en la cual se ha aplicado por rociado una composición de recubrimiento de resina de retardo de fraguado de superficie basada en solvente de la técnica anterior (en el lado izquierdo) y en la cual se aplicó por rociado una composición de recubrimiento de derretimiento con aplicación de calor de ejemplo de la presente invención (tomada del ejemplo 1) (en el lado derecho) . Ambas composiciones de recubrimiento contienen un pigmento reflector de luz (dióxido de titanio) y fueron aplicadas en espesores iguales (tasa de recubrimiento promedio de 50-400 gramos por metro cuadrado, o espesores húmedos de 50-40 mieras) . Se observó que el recubrimiento de la técnica anterior (lado izquierdo) era menos uniforme en comparación con la composición de recubrimiento de derretimiento en estado caliente de ejemplo de la invención (lado derecho) . Dos semanas después de la aplicación de ambos recubrimientos, la Figura 1 muestra una sugerencia que ciertas porciones del recubrimiento de la técnica anterior se han adelgazado, debido tal vez a la evaporación de la humedad a través del recubrimiento basado en solvente de la técnica anterior (los presentes inventores estiman que esto es evidenciado por la falta de color blanco fuerte en el recubrimiento del lado izquierdo) , mientras que el recubrimiento de derretimiento con aplicación de calor de la presente invención se solidificó mucho más rápidamente al enfriarse a temperatura ambiente, y por consiguiente formó una barrera fuerte para prevenir que la humedad se escape y por consiguiente la perturbación de la formación de la barrera, y esto se evidencia a través del color blanco fuerte en el lado derecho de la Figura 1) .

Después de dos semanas, se hizo un intento para remover los recubrimientos utilizando agua impulsada a través de la boquilla de un dispositivo de lavado de alta presión. Los resultados fueron fotografiados y presentados en la Figura 2. Evidentemente, la composición de recubrimiento basada en solvente de la técnica anterior no pudo se removida utilizando un chorro de agua bajo presión (lado izquierdo) y requirió de chorros de arena o un raspado mecánico; mientras que la composición de recubrimiento de derretimiento para aplicación de calor de la presente invención (lado derecho) fue totalmente removida para revelar una superficie de concreto áspera que estuvo limpia y adecuada para cualquier recubrimiento adicional o tratamientos adhesivos deseados. Ejemplo 6 Una composición de recubrimiento de derretimiento por aplicación de calor de ejemplo adicional de la presente invención puede formularse de la manera siguiente y se cree que su desempeño de recubrimiento y su factibilidad de remoción utilizando un chorro de agua bajo presión serian similares a lo observado en el caso del recubrimiento descrito arriba en el Ejemplo 5. La formulación fue fabricada mediante la combinación de los componentes siguientes: monoestearato de glicerol (45%), monooleato de glicerol (10%), citrato trisódico (8%), almidón de maíz (25%), carbonato de calcio (10%), y dióxido de titanio (2%). Esta formulación presentó un punto de derretimiento de aproximadamente 45 grados Celsius, y se cree que puede utilizarse para ser rociada empleando un equipo de rociado eléctrico mantenido a una temperatura de 60 °C. Ejemplo 7 Una composición de recubrimiento de derretimiento por aplicación de calor de ejemplo adicional de la presente invención puede fabricarse empleando materias primas comestibles de la manera siguiente: sebo de res (48%), aceite de coco (12%), aceite esencial de naranja (3%), citrato trisódico (10%), y almidón de maíz (27%). Se cree que esta formulación puede ser aplicada por rociado a una temperatura superior a 45 grados Celsius y se enfriará a temperatura ambiente (inferior a 40 grados Celsius) en una membrana sólida adecuada para uso directamente en la superficie de mortero o concreto o en un molde para moldear mortero o concreto . Los ejemplos anteriores y las modalidades se presentan para propósitos ilustrativos solamente y no pretenden limitar el alcance de la presente invención.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Un método para retardar el fraguado de la superficie de un mortero o concreto, que comprende: 1. aplicar sobre la superficie de un mortero o concreto o sobre la superficie interna de un molde para formar el mortero o concreto, una composición de recubrimiento de derretimiento con aplicación de calor que comprende por lo menos un aditivo de retardador de fraguado suspendido en un aceite vegetal o derivado del mismo, un aceite animal o derivado del mismo, o una mezcla de dichos aceites o derivados de los mismos, calentada para presentar una forma fluida o rociable y, una vez enfriada a temperatura ambiente que pueda ser removida mediante el uso de agua presurizada, 2. permitir que la composición de recubrimiento de derretimiento por aplicación de calor se enfrie a temperatura ambiente por lo que la composición de recubrimiento de derretimiento por aplicación de calor forma una membrana solidificada después que el mortero o concreto en contacto con la composición de recubrimiento de derretimiento por aplicación de calor se haya enfriado a temperatura ambiente, y 3. remover después la membrana de composición de recubrimiento de derretimiento por aplicación de calor sólida solidificada del mortero o concreto.
2. El método de conformidad con la reivindicación 1, en donde la membrana es removida mediante utilización de agua.
3. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la composición de recubrimiento de derretimiento por aplicación de calor es aplicada por rociado sobre la superficie de un mortero o concreto para permitir su solidificación a temperatura ambiente con el objeto de formar una membrana sobre la superficie de mortero o concreto, y remover después la membrana .
4. El método de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, en donde la composición de recubrimiento de derretimiento por aplicación de calor es aplicada por rociado sobre las superficies internas de un molde para moldear el mortero o concreto, y después un mortero fresco o concreto fresco es vaciado en el molde.
5. El método de conformidad con la reivindicación 4, en donde el mortero o concreto es removido del molde, y después la membrana de composición de recubrimiento por derretimiento por aplicación de calor es removida del molde, el mortero o concreto, o ambos.
6. El método de conformidad con la reivindicación 3, en donde la composición de recubrimiento de derretimiento por aplicación de calor comprende aceite de coco hidrogenado, ácido tartárico natural, dióxido de titanio.
7. El método de conformidad con la reivindicación 3, en donde la composición de recubrimiento de derretimiento por aplicación de calor comprende aceite de coco hidrogenado, miristato mirístico, citrato trisódico y dióxido de titanio.
8. El método de conformidad con la reivindicación 4 ó 5, en donde la composición de recubrimiento de derretimiento por aplicación de calor comprende miristato de miristilo, aceite de coco hidrogenado, dióxido de titanio, citrato trisódico, carbonato de calcio y sílice precipitado.
9. El método de conformidad con la reivindicación 4 ó 5, en donde la composición de recubrimiento de derretimiento por aplicación de calor comprende triglicéridos vegetales, dióxido de titanio, citrato trisódico, sucrosa, carbonato de calcio, sílice precipitada y oxido de hierro.
10. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la composición de recubrimiento de derretimiento por aplicación de calor tiene un punto de derretimiento de 35-55°C, y es aplicada por rociado en forma líquida sobre la superficie del mortero o concreto o sobre las superficies internas del molde a una temperatura de 40-60°C y se deja enfriar a una temperatura inferior al punto de derretimiento, por lo que la composición de recubrimiento de derretimiento por aplicación de calor forma una membrana solidificada.
11. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la composición de recubrimiento de derretimiento por aplicación de calor comprende un material en partículas finamente dividido seleccionado dentro del grupo que consiste de carbonato de calcio, arena, arena de silicato, cemento, talco, dióxido de titanio, negro de humo, polvo de esquisto, polvo de granito, arcilla, oxido de hierro, óxido de cobalto, óxido de zinc, dióxido de silicio, mica, arcilla, sulfato de bario, silicoaluminato de sodio, alúmina, carbonato de bario, dolomita, o mezclas de ellos.
12. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la composición de recubrimiento de derretimiento por aplicación de calor comprende un material en partículas finamente dividido seleccionado entre harina de madera, harina de cereal, goma, almidón de maíz, almidón de trigo, almidón de arroz, almidón de chícharo, carragenano, alginato, o mezclas de ellos.
13. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la composición de recubrimiento de derretimiento por aplicación de calor comprende un material en partículas finamente dividido seleccionado entre celulosa modificada, gluten, hidroxietil celulosa, hidroxipropil celulosa, carboximetil celulosa, hidroxietil celulosa, almidón modificado con acetato, almidón modificado con fosfato, almidón modificado con hidroxipropilo, almidón modificado con adipato, gomas modificadas, y mezclas de ellos.