ES2325955T3 - Composiciones de tratamiento de superficies de morteros u hormigones en frio que aseguran simultaneamente la retencion de agua y la capacidad de adherencia reforzada. - Google Patents
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Abstract
Composiciones destinadas a ser aplicadas sobre superficies de morteros y/o de hormigones colocados en frío o desmoldados en frío, antes del comienzo del fraguado, con el objeto de hacerlas a la vez sinérgicas, para impedir la evaporación del agua necesaria para su fraguado y su endurecimiento y crear sobre dichas superficies una gran capacidad de adherencia de los materiales de acabado, composiciones que se presentan en forma de emulsión acuosa, que comprenden al menos una parafina asociada a por lo menos otro compuesto hidrocarbonado, que se caracterizan por estar compuestas: a) al menos por una parafina de origen petrolífero o de síntesis que comprende, mezclados, hidrocarburos saturados e insaturados alifáticos de fórmulas generales C nH 2n+2 y C nH 2n en las cuales "n" es como mínimo igual a 30 y cuyo punto de fusión está comprendido entre 40ºC y 75ºC; b) al menos un compuesto hidrocarbonado que es un aceite hidrocarbonado lineal y/o cíclico, de origen alifático y/o nafténico, formado por cadenas hidrocarbonadas, solas o mezcladas, de fórmulas generales CnH2n+2 y CnH2n en las cuales "n" es inferior a 30; y/o c) al menos un compuesto hidrocarbonado que es un aceite formado por al menos un éster resultante de la reacción de condensación de un ácido graso saturado y/o insaturado con un alcohol que tiene de una a cinco funciones hídricas; d) al menos un látex formado por una emulsión acuosa coloidal de por lo menos un polímero y/o copolímero elegido en el grupo constituido por los homopolímeros de ácido acrílico, de ácido metacrílico y de los ésteres de esos ácidos cuyo grupo éster es de C1 a C12, los copolímeros de ácido acrílico, de ácido metacrílico y/o de los ésteres de esos ácidos cuyo grupo éster es de C1 a C12, los copolímeros de vinilo y de ácido acrílico o de ácido metacrílico, los copolímeros de vinilo y de ésteres de C 1 a C 12, los copolímeros de ácido acrílico o metacrílico, los copolímeros de ácido acrílico o de ácido metacrílico y de ésteres acrílicos o metacrílicos, los copolímeros de estireno-acrílico o metacrílico, los copolímeros de etileno y de acetato de vinilo, los copolímeros de etileno y de ácido acrílico o metacrílico, los copolímeros acrílicos/uretano y los copolímeros estireno/butadieno; e) al menos una carga pulverulenta de origen mineral u orgánico.
Description
Composiciones de tratamiento de superficies de
morteros u hormigones en frío que aseguran simultáneamente la
retención de agua y la capacidad de adherencia reforzada.
La invención se refiere a composiciones acuosas
de tratamiento de superficies de morteros y/u hormigones colocados
en frío o desmoldados en frío que aseguran la retención de agua
necesaria para su fraguado y su endurecimiento confiriendo a dichas
superficies una gran capacidad de adherencia para los materiales de
acabado destinados a recubrirlas.
La invención se refiere más específicamente a
composiciones de curado para las superficies de morteros y/u
hormigones colocados en frío o desmoldados en frío para impedir la
evaporación de parte del agua que interviene en su preparación,
pues resulta necesaria para su fraguado y su endurecimiento y para
conferir a las superficies así tratadas una gran capacidad de
adherencia para los materiales de acabado destinados a recubrirlas,
composiciones que comprenden en emulsión acuosa al menos una
parafina sola o asociada a otro compuesto hidrocarbonado en estado
sólido y/o líquido a temperatura ambiente, como por ejemplo ceras
y/o aceites hidrocarbonados naturales o sintéticos, al menos un
látex y al menos una carga pulverulenta de origen mineral y/u
orgánico, actuando estos distintos compuestos en total
sinergia.
La invención se refiere igualmente al
procedimiento de preparación y aplicación de dichas composiciones a
la superficie de los morteros y/u hormigones colocados en frío o
desmoldados en frío.
Por último, la invención se refiere a la
utilización de dichas composiciones en forma de capa depositada
sobre la superficie de morteros y/u hormigones colocados en frío o
desmoldados en frío, aplicada para asegurar la retención de agua en
los morteros y/u hormigones en el momento de su fraguado y de su
endurecimiento manteniendo una cantidad de agua suficiente con el
objeto de impedir, o al menos limitar, los fenómenos de contracción
con aparición de grietas, y mantener, en esos morteros y/u
hormigones, las características buscadas, como por ejemplo muy baja
contracción, buena impermeabilidad al agua, excelente resistencia a
la helada y otras, y conferir así a dichas superficies de morteros
y/u hormigones una gran capacidad de adherencia para los materiales
de acabado destinados a recubrirlas, como yeso, cerámicas, pinturas,
enlucidos diversos u otros, sin eliminación previa de dicha
capa.
La incorporación de agua a un medio que contiene
un aglutinante hidráulico entre sus componentes, como morteros y/u
hormigones, provoca reacciones irreversibles de formación de
cristales aciculares por hidratación de las sales minerales
presentes, inicialmente amorfas y anhidras, y conduce al fraguado
del aglutinante hidráulico por el entrelazado de esos cristales
aciculares, espesando y reforzando, y después endureciendo el medio
que los contiene.
Como el uso de aglutinante hidráulico o de
medios que lo contienen se realiza al aire libre, y como, además,
la reacción de fraguado es exotérmica, se sabe que una fracción del
agua incorporada al aglutinante o al medio que lo contiene se
evapora y que, en consecuencia, hay un déficit de agua para asegurar
la continuación de la cristalización durante la etapa de
endurecimiento en el curso de la cual el aglutinante hidráulico o el
medio que lo contiene adquiere todas las características mecánicas
buscadas, como por ejemplo bajo índice de contracción,
impermeabilidad al agua, resistencia a las bajas temperaturas y
elevada resistencia mecánica.
Desde hace tiempo, entre los defectos más
conocidos figura la aparición de fisuras relacionadas con la
contracción del mortero o del hormigón que contiene un aglutinante
hidráulico, durante el endurecimiento, y muy frecuentemente esa
contracción es la consecuencia de una pérdida de agua por
evaporación cuando el medio que contiene al aglutinante hidráulico,
en particular los morteros y hormigones, es sometido a la acción
simultánea de la exotermicidad desarrollada por el fraguado, de su
exposición al sol y de la existencia de una ventilación natural
desecante.
Se han utilizado diversos medios para compensar
o impedir la pérdida por evaporación de una parte del agua
incorporada a los medios que contienen entre sus componentes un
aglutinante hidráulico como, en particular, los morteros y
hormigones.
Según un primer tipo de medios, un tratamiento
clásico y antiguo para impedir la evaporación de agua consiste en
mantener en contacto con la superficie de morteros y/u hormigones
colocados en frío o desmoldados en frío un ambiente de humedad lo
más permanente posible durante el tiempo de fraguado mediante la
formación de una película de agua mantenida o mediante la
aplicación de un sustrato textil de carácter esponjoso, impregnado
de agua, o incluso mediante la utilización de una película de
polímero desplegada sobre dicha superficie para impedir la
evaporación, creando un ambiente de invernadero entre la superficie
que debe protegerse y la atmósfera.
Pero en la actualidad este primer tipo de medios
se practica poco en las obras de construcción o de renovación
importante porque requiere una vigilancia cuidadosa y, por
consiguiente, moviliza mano de obra, lo cual hace que resulte
particularmente costoso.
Según otro tipo de medios, se crea una película
continua adherente y protectora sobre la superficie de los morteros
y/u hormigones sobre la que se deposita, mediante pulverización o
cepillado, una parafina sola o asociada al menos a una resina
hidrocarbonada, en solución en un disolvente orgánico para formar
una barrera entre dicha superficie y la atmósfera ambiente e
impedir así que se produzca el fenómeno de evaporación del agua
presente en la composición de los morteros y/u hormigones.
Sin embargo, este tipo de medios presenta varios
inconvenientes que pueden hacer que su utilización no resulte
apropiada. Entre los inconvenientes más importantes pueden citarse,
por ejemplo:
- el empleo de disolventes orgánicos que
constituye un peligro para el medio ambiente, sobre todo cuando se
utilizan disolventes de carácter cancerígeno como el benceno, el
tolueno y otros disolventes aromáticos o incluso disolventes
halogenados como hidrocarburos clorados (tricloroetileno o
percloroetileno),
- la incompatibilidad de los disolventes
orgánicos con el agua que obliga a esperar, para la formación de la
película protectora sobre la superficie que debe protegerse, que la
humedad de esta superficie sea la menor posible, formándose dicha
película en cuanto el fraguado de los morteros y/u hormigones ya se
ha iniciado. En consecuencia, la formación de la película es
demasiado tardía y suele resultar inoperante pues la evaporación
del agua, que debe impedirse, ya se ha iniciado e incluso se
encuentra en una fase avanzada.
Por último, según otro tipo de medios, se forma
una película continua y protectora sobre la superficie de los
morteros y/u de los hormigones colocados en frío o desmoldados en
frío depositando sobre ella, mediante pulverización o cepillado,
una emulsión en agua de una parafina sola o asociada a por lo menos
otro compuesto como una resina hidrocarbonada, un aceite
hidrocarbonado y/o una carga pigmentaria y/o alcoholes grasos y/o
ácidos grasos, para formar, de manera precoz al comienzo del
fraguado, una barrera entre dicha superficie y la atmósfera
ambiente e impedir así que se produzca el fenómeno de evaporación
del agua que interviene en la composición de los morteros y/u
hormigones. Esta emulsión tiene en común con los morteros y
hormigones la presencia del agua que hace compatible y
particularmente interesante este tipo de tratamiento
antievaporación.
Pero los dos últimos tipos de medios utilizados
para tratar las superficies de morteros y/u hormigones colocados en
frío o desmoldados en frío, a fin de asegurar la retención de agua
necesaria para su fraguado y su endurecimiento, generan nuevos
inconvenientes que constituyen defectos importantes cuando se trata
de recubrir las superficies así tratadas mediante materiales de
acabado, como por ejemplo revestimientos de yeso, pinturas,
enlucidos de fachada, cerámicas u otros.
En efecto, parece que:
- la degradación mal controlada, incompleta e
irregular de la película creada para formar una barrera que impida
la evaporación, degradación provocada por la acción de los rayos
ultravioleta, deja residuos importantes de dicha película de
protección que se adhieren a la superficie tratada;
- los residuos de película degradada que se
adhieren a la superficie tratada disminuyen la capacidad de
adherencia a dicha superficie de materiales de acabado como
revestimientos de yeso, pinturas, pegamentos para cerámicas y
otros, en el momento en que comienzan los trabajos de acabado;
- para obtener una adherencia suficiente de los
materiales de acabado a dicha superficie así tratada resulta
absolutamente necesario cepillar, rascar o lijar dicha superficie
antes de comenzar los trabajos de acabado para eliminar los
residuos de película de protección que permanecen adheridos.
En relación con el último tipo de medios,
numerosos documentos describen composiciones en emulsión en agua
destinadas al tratamiento de superficies de morteros y/u hormigones
colocados en frío o desmoldados en frío, cuya función es impedir la
evaporación del agua que interviene en la formación de dichos
morteros y hormigones.
La patente de EE.UU. 2.928.752 describe
emulsiones acuosas destinadas a la protección de superficies de
morteros y/u hormigones durante el período de fraguado, y después
en el comienzo del período de endurecimiento, para evitar la
evaporación de agua; esas emulsiones comprenden una parafina, un
producto de reacción hecho de óxido de etileno y alcohol oleico
insaturado, una sal aminada de ácido carboxílico de cadena larga de
C_{12} a C_{18}, un alcohol graso de cadena larga de C_{12} a
C_{20} y, eventualmente, una baja cantidad (0 a 10% en peso) de
un aceite mineral bien mezclado, cuando está presente, a la parafina
fundida para hacerla más maleable.
Se considera que estas composiciones, cuyo
principal inconveniente es que resultan complejas debido al número
de componentes que las forman, confieren mayor adherencia a las
superficies de morteros y/u hormigones que es necesario proteger de
la evaporación del agua gracias a la presencia de la función amina
que tiene afinidad con los componentes de los morteros y/u
hormigones.
No obstante, estas composiciones de
revestimiento protector de las superficies de morteros y/u
hormigones para impedir la evaporación del agua conllevan
inconvenientes que, además de la complejidad de sus formulaciones,
son, por ejemplo:
- la presencia de funciones alcohol o ácida en
dichas composiciones, presencia que puede provocar un retraso del
fraguado en superficie del mortero y/o del hormigón tratado y/o
eventualmente dar lugar a una desactivación más o menos pronunciada
del mortero y/o del hormigón según las cantidades de funciones
alcoholes o ácidas presentes;
- una retención de agua a menudo insuficiente en
los morteros y/u hormigones tratados en superficie, provocando
fenómenos de agrietamiento;
- defectos de adherencia de los materiales de
acabado aplicados sobre las superficies tratadas mediante dichas
composiciones.
La patente de EE.UU. 3.189.469 describe
emulsiones acuosas de capacidad reflectante cuando se aplican sobre
las superficies de morteros y/u hormigones colocados en frío o
desmoldados en frío, destinados a proteger de la evaporación del
agua durante el período de fraguado y el comienzo del
endurecimiento, compuestas, en combinación, por una cera
hidrocarbonada, que es esencialmente parafina, a razón del 15 al 50%
en peso, un producto de reacción entre ácidos grasos saturados e
insaturados de C_{12} a C_{22} y un agente alcalino como un
hidróxido alcalino o una amina a razón del 1 al 10% en peso de dicho
producto, un pigmento mineral de elevado poder reflectante, como
TiO_{2}, CaCO_{3}, ZnO o MgCO_{3}, a razón del 1 al 10% en
peso y un agente dispersante no iónico y aniónico a razón del 1 al
3% en peso.
Se considera que estas composiciones confieren
mayor adherencia a las superficies de morteros y/u hormigones que
es necesario proteger de la evaporación del agua gracias a la
presencia de la función amina o del compuesto alcalino que
neutraliza la función ácida de los ácidos grasos saturados e
insaturados, presentando esta función amina y este compuesto
alcalino la ventaja de tener afinidad respecto de los componentes de
los morteros y/u hormigones.
A pesar de esta ventaja, esas composiciones de
revestimiento protector de las superficies de morteros y/u
hormigones para impedir la evaporación del agua durante el fraguado
y el endurecimiento conllevan inconvenientes que son, por
ejemplo:
- la complejidad de su formulación;
- la presencia de funciones ácidas aportadas por
los ácidos grasos, que puede provocar la aparición de un retraso
del fraguado en superficie de los morteros y/u hormigones tratados
y/o eventualmente que puede dar lugar a una desactivación más o
menos pronunciada del mortero y/o del hormigón según las cantidades
de funciones ácidas presentes;
- la presencia de un pigmento como el TiO_{2}
para conferir a dichas composiciones una elevada capacidad
reflectante susceptible de ser una ayuda para disminuir la
evaporación del agua en superficie de los morteros y/u hormigones
durante el fraguado y el endurecimiento;
- una retención de agua que debe considerarse
insuficiente;
- los defectos de adherencia de los materiales
de acabado aplicados sobre las superficies tratadas, consecuencia
de la presencia en dichas composiciones de funciones ácidas.
La patente de EE.UU. 4.239.540 describe una
emulsión acuosa para la protección de las superficies de morteros
y/u hormigones colocados en frío y desmoldados en frío para impedir
la evaporación de agua durante el período de fraguado, y después de
endurecimiento, que se compone de una parafina (18,2% en peso), de
una mezcla de aceites formada por un aceite de coco (4,2% en peso),
de un aceite de soja (3,3% en peso), de un aceite de lino (4,2% en
peso), de ácidos esteáricos (3,4% en peso), de ácido hexacosanoico
(1,6% en peso), de agua (62,5% en peso) y de un éster de etilo y de
ácido cianúrico (2,6% en peso) como agente emulsionante.
Esta emulsión acuosa de composición muy
particular, que podría resultar interesante para el tratamiento de
prevención contra la evaporación del agua de las superficies de
morteros y/u hormigones en el momento del fraguado y del
endurecimiento, parece no utilizable pues los resultados enunciados
muestran su baja capacidad para la retención de agua (0,027 a 0,038
g de agua/cm^{2}). Además, esta emulsión acuosa contiene ácidos
orgánicos cuya función ácida puede provocar:
- una desactivación más o menos pronunciada del
mortero y/u hormigón sobre los que se deposita dicha emulsión,
provocando pérdidas de adherencia para los materiales de acabado
aplicados sobre las superficies tratadas;
- la aparición de un retraso del fraguado en
superficie de dichos morteros y/u hormigones tratados;
- defectos de adherencia de los materiales de
acabado aplicados sobre las superficies tratadas.
La patente de EE.UU. 4 495 319 divulga un método
de preparación de una emulsión destinada al tratamiento de curado
de superficies de morteros y/u hormigones colocados en frío o
desmoldados en frío para impedir la evaporación del agua presente
en la superficie de dichos morteros y/u hormigones durante el
período de fraguado y de endurecimiento. Esta emulsión se forma a
partir de resinas hidrocarbonadas, parafina, agentes emulsionantes
obtenidos a partir de ácidos grasos y morfolina. También se divulga
la presencia de pigmentos como el TiO_{2} y/o de carga mineral
como el CaCO_{3}, utilizado como pigmento.
Sin embargo, esta emulsión presenta la
desventaja de estar compuesta por materias sólidas a temperatura
ambiente, es decir parafina y resinas hidrocarbonadas en estado
sólido, que dificultan la preparación de la emulsión y conducen a
una emulsión que puede ser inestable y a una utilización como
película de protección contra la evaporación del agua de superficie
de los morteros y/u hormigones colocados en frío o desmoldados en
frío bastante decepcionante: la capacidad de esta emulsión para
impedir la pérdida de agua por evaporación se revela insuficiente
aunque esta emulsión contenga un pigmento para aumentar su
reflectancia y, por lo tanto, tratar de incrementar su eficacia.
Además, otro inconveniente se manifiesta mediante la aparición de
una adherencia deficiente de los materiales de acabado aplicados
sobre las superficies tratadas.
La solicitud de patente francesa 2691962 A
describe emulsiones acuosas de parafina y resinas hidrocarbonadas
naturales o sintéticas, en particular resinas de pino destinadas a
ser aplicadas sobre superficies de morteros y/u hormigones
colocados en frío o desmoldados en fío, para limitar la evaporación
del agua durante el período de fraguado y el comienzo del
endurecimiento. Estas emulsiones están compuestas por materias
sólidas a temperatura ambiente. No obstante, la utilización de
estas emulsiones como película de protección contra la evaporación
del agua de superficie de los morteros y/u hormigones colocados en
frío o desmoldados en frío no parece satisfactoria respecto de los
resultados enunciados (52,8% al cabo de dos horas, muy inferiores al
85% de la parafina sola) y es la causa de los defectos de
adherencia para los materiales de acabado aplicados ulteriormente
sobre las superficies tratadas.
Otro documento DE 197 35 431 C describe un
producto de tratamiento acuoso para hormigón húmedo caracterizado
por una mezcla compuesta del 10,0 al 30,0% en peso de dispersión
copolímera de acrilato de butilo acuoso exento de plastificante o
de dispersión copolímera de metacrilato acuoso (a), del 1,0 al 10,0%
en peso de solución de silicatos de sodio y potasio, del 0,1 al
2,0% en peso de agente antiespumante, del 0,2 al 4,0% en peso de
agente tixotrópico, del 0,1 al 10,0% en peso de cera de polietileno
micronizada y del 88,6 al 44,0% en peso de agua, para realizar un
revestimiento estanco al agua y al vapor sobre la superficie de
hormigón fresco y sobre la superficie de hormigón verde de los
elementos de construcción hormigonados.
Este producto de tratamiento acuoso para
hormigón húmedo forma un revestimiento estanco al agua, que se
adhiere a las superficies de hormigones frescos para impedir la
evaporación del agua y las protege del desecamiento y de las
degradaciones ocasionadas por las lluvias torrenciales.
Sin embargo, este producto de tratamiento acuoso
que forma un revestimiento protector de las superficies de
hormigones frescos para impedir la evaporación del agua durante su
fraguado y endurecimiento no presenta ninguna dificultad de
eliminación y limpieza una vez que el hormigón recubierto se
endurece totalmente, de manera que la superficie de hormigón bruto
vuelva a quedar expuesta.
Esta facilidad de eliminación del revestimiento
protector, una vez que el hormigón se ha endurecido, indica una
resistencia mecánica baja de dicho revestimiento durante la
adherencia de los materiales de acabado sobre las superficies
tratadas.
Por consiguiente, parece necesario eliminar o
suprimir este revestimiento protector, creado para formar una
barrera que impida la evaporación, antes de comenzar los trabajos de
acabado sobre la superficie de hormigón bruto para obtener una
adherencia importante entre los materiales de acabado destinados a
recubrirla y el hormigón endurecido.
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Como revela el estado de la técnica, las
emulsiones acuosas propuestas y destinadas a ser aplicadas sobre
superficies de morteros y/u hormigones colocados en frío o
desmoldados en frío para limitar la evaporación del agua desde el
comienzo del fraguado presentan numerosos inconvenientes.
Por ese motivo los objetos asignados a la
invención son numerosos y múltiples, a la altura de los
inconvenientes mencionados, para tratar al menos de mejorarlos.
Los diversos objetos asignados a la invención
comprenden la creación de composiciones orgánicas que son emulsiones
acuosas dotadas de las características esenciales necesarias y
buscadas para que sean aplicadas sobre superficies de morteros y/u
hormigones colocados en frío o desmoldados en frío y que, una vez
aplicadas, limiten y, preferentemente, impidan la evaporación del
agua, absolutamente necesaria para su fraguado y endurecimiento.
Entre las características esenciales asignadas a
las emulsiones acuosas según la invención, se indican algunas a
título ilustrativo. Así, las emulsiones acuosas según la
invención:
- deben estar formadas por parafina
habitualmente presente y otros compuestos hidrocarbonados
emulsionables en medio acuoso;
- no deben incluir compuestos susceptibles de
desactivar las superficies de los morteros y/o de los hormigones
que las reciben, lo que reduciría su capacidad de adherencia para
los materiales de acabado que ulteriormente recubran esas
superficies;
- deben estar exentas de compuestos susceptibles
de retrasar, en superficie, el fraguado de los morteros y/o de los
hormigones recubiertos con ellas;
- deben ser fáciles de preparar y estables
después de su preparación;
- deben ser de fácil aplicación sobre las
superficies que es necesario tratar, preferentemente mediante
pulverización;
- deben aplicarse muy rápidamente sobre las
superficies de morteros y/u hormigones colocados en frío o
desmoldados en frío para asegurar eficazmente la retención del agua
de composición;
- deben poder aportar a dichas superficies
tratadas una protección contra la evaporación del agua superior a
la de la parafina sola mediante la formación de una película que sea
una barrera frente a dicha evaporación;
- no deben contener compuestos particularmente
nocivos para el medio ambiente;
- deben estar exentas de compuestos cancerígenos
como, en particular, el benceno, el tolueno y el xileno;
- asimismo, deben formar en la superficie de los
morteros y/u hormigones colocados en frío o desmoldados en frío no
sólo una película que sea una barrera contra la evaporación, sino
también una película de gran adherencia a la superficie tratada
después del fraguado y el endurecimiento de dichos morteros y/u
hormigones;
- haya o no degradación, aunque sea parcial, de
la película barrera, deben permitir una adherencia muy mejorada
para los materiales de acabado aplicados sobre las superficies
recubiertas con la película, sin que sea necesario eliminarla de
dichas superficies antes de que esas superficies sean recubiertas
con los materiales de acabado.
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Según la invención, las emulsiones acuosas
destinadas a ser aplicadas sobre superficies de morteros y/u de
hormigones colocados en frío o desmoldados en frío para impedir la
evaporación del agua desde el comienzo del fraguado y crear sobre
dichas superficies una gran capacidad de adherencia para los
materiales de acabado que las recubrirán eliminan, al menos
parcialmente, los inconvenientes manifestados en el estado de la
técnica y, además, aportan sustanciales mejoras, inexistentes en
los medios descritos hasta la fecha, para que las emulsiones
resulten particularmente eficaces en el papel que se les ha
asignado.
Según la invención, las composiciones destinadas
a ser aplicadas sobre superficies de morteros y/u hormigones
colocados en frío o desmoldados en frío para, a la vez, impedir la
evaporación del agua presente en dichos morteros y/u hormigones, y
necesaria para su fraguado y endurecimiento, y crear sobre dichas
superficies tratadas una gran capacidad de adherencia para los
materiales de acabado destinados a recubrirlas, se presentan en
forma de emulsiones acuosas que comprenden al menos una parafina (a)
sola o asociada a por lo menos otro compuesto hidrocarbonado (b)
y/o compuesto hidrocarbonado (c) como una cera o un aceite
hidrocarbonado, sólido o líquido, a temperatura ambiente, y
comprenden igualmente al menos un látex formado por una emulsión
acuosa coloidal de al menos un polímero y al menos una carga
pulverulenta de origen mineral y/u orgánico.
Por compuesto hidrocarbonado debe entenderse
todo compuesto orgánico formado fundamentalmente por carbono e
hidrógeno, que puede contener también al menos uno de los siguientes
elementos: oxígeno, nitrógeno, azufre y fósforo.
Asimismo, según la invención las composiciones
destinadas a ser aplicadas sobre superficies de morteros y/u
hormigones colocados en frío o desmoldados en frío, para, a la vez,
impedir la evaporación del agua presente en dichos morteros y/u
hormigones y necesaria para su fraguado y endurecimiento y crear
sobre dichas superficies tratadas una gran capacidad de adherencia
para los materiales de acabado destinados a recubrirlas, se
presentan en forma de emulsiones acuosas que comprenden, según una
nueva combinación de medios, al menos una parafina (a) sola o
asociada a por lo menos un compuesto hidrocarbonado (b) y/o a por lo
menos otro compuesto hidrocarbonado (c) diferente del compuesto
hidrocarbonado (b), por lo menos un látex (d) formado por una
emulsión acuosa coloidal de por lo menos un polímero, y por lo
menos una carga pulverulenta de origen mineral y/u orgánico (e).
Más particularmente y según la invención, las
composiciones destinadas a ser aplicadas sobre superficies de
morteros y/u hormigones colocados en frío o desmoldados en frío,
antes del comienzo del fraguado, con el propósito de hacerlas a la
vez sinérgicas, para impedir la evaporación del agua necesaria para
su fraguado y endurecimiento y crear sobre dichas superficies una
gran capacidad de adherencia de los materiales de acabado, se
presentan en forma de emulsión acuosa, que comprende por lo menos
una parafina asociada a por lo menos otro compuesto hidrocarbonado,
y se caracterizan por estar compuestas de:
a) al menos una parafina de origen petrolífero o
de síntesis que incluye, mezclados, hidrocarburos saturados e
insaturados alifáticos de fórmulas generales C_{n}H_{2n+2} y
C_{n}H_{2n} en las cuales "n" es al menos igual a 30 y
cuyo punto de fusión está comprendido entre 40ºC y 75ºC;
b) al menos un compuesto hidrocarbonado que es
un aceite hidrocarbonado lineal y/o cíclico, de origen alifático
y/o nafténico, formado por cadenas hidrocarbonadas, solas o
mezcladas, de fórmulas generales C_{n}H_{2n+2} y
C_{n}H_{2n} en las cuales "n" es inferior a 30; y/o
c) al menos un compuesto hidrocarbonado que es
un aceite formado por al menos un éster resultante de la reacción
de condensación de un ácido graso saturado y/o insaturado con un
alcohol que tiene de una a cinco funciones
hídricas;
hídricas;
d) al menos un látex formado por una emulsión
acuosa coloidal de al menos un polímero y/o copolímero elegido en
el grupo constituido por los homopolímeros de ácido acrílico, ácido
metacrílico y ésteres de esos ácidos, cuyo grupo éster es de
C_{1} a C_{12}, los copolímeros de ácido acrílico, ácido
metacrílico y/o de los ésteres de esos ácidos cuyo grupo éster es
de C_{1} a C_{12}, los copolímeros de vinilo y de ácido acrílico
o de ácido metacrílico, los copolímeros de vinilo y de ésteres de
C_{1} a C_{12}, los copolímeros de ácido acrílico o de ácido
metacrílico y de ésteres acrílicos o metacrílicos, los copolímeros
de estireno-acrílico o metacrílico, los copolímeros
de etileno y de ácido acrílico o metacrílico, los copolímeros
acrílicos/uretano y los copolímeros de estireno/butadieno;
e) y al menos una carga pulverulenta de origen
mineral u orgánico.
\vskip1.000000\baselineskip
Las composiciones según la invención, destinadas
a ser aplicadas sobre superficies de morteros y/u hormigones
colocados en frío o desmoldados en frío antes del comienzo del
fraguado para impedir la evaporación del agua necesaria para su
fraguado, son:
- emulsiones acuosas de parafina, de compuestos
hidrocarbonados, en particular de aceites, de látex y de cargas
minerales;
- sinérgicas respecto de la retención de agua y
del aumento de la capacidad de adherencia a través de sus
componentes y las cantidades relativas implicadas de esos diversos
componentes;
- estables en el almacenamiento, incluso de
larga duración.
Según la invención, las composiciones destinadas
a la vez, por su presencia en superficies de morteros y/u
hormigones colocados en frío o desmoldados en frío, a impedir la
evaporación del agua y conferir a dichas superficies tratadas una
capacidad de adherencia reforzada para los materiales de acabado
destinados a recubrirlas son emulsiones acuosas a base de parafina.
Ahora bien, por definición, una emulsión es una dispersión de un
compuesto líquido o convertido en líquido en otro compuesto líquido.
En el caso de la invención, el compuesto parafínico, llamado
componente (a), que, a temperatura ambiente, es un compuesto sólido
no miscible en agua, es convertido en líquido mediante un ligero
aumento de temperatura y a la vez dispersado en el agua llevada a
una temperatura apropiada para la formación de una emulsión bajo una
fuerte agitación. No obstante, el compuesto parafinado puede
presentarse ya bajo la forma de una emulsión acuosa comercializada y
utilizarse en ese estado para la preparación de las composiciones
según la invención.
La parafina puede aplicarse en el marco de la
invención sola o asociada a por lo menos otro componente
hidrocarbonado para la realización de la emulsión anteriormente
mencionada.
Dicha parafina se elige en el grupo constituido
por alcanos y/o alquenos, solos o mezclados, que son hidrocarburos
saturados y/o insaturados, de origen petrolífero o de síntesis, de
fórmulas generales C_{n}H_{2n+2} y C_{n}H_{2n} en las
cuales "n" es por lo menos igual a 30 y preferentemente está
comprendido entre 30 \leq n \leq 120 y cuyo punto de fusión
está comprendido entre 40ºC y 75ºC y preferentemente comprendido
entre 50ºC y 70ºC.
Según el valor de "n" y las cantidades
relativas de alcanos y alquenos que forman la parafina aplicada, la
densidad de dicha parafina está comprendida entre 0,85 y 0,95 y
preferentemente comprendida entre 0,88 y 0,92.
Para evitar que la emulsión realizada mediante
la dispersión de la parafina fundida en el agua confiera un efecto
de coalescencia, es decir que la parafina y el agua se separen en
dos capas, puede introducirse en dicha emulsión un agente
emulsionante que facilita la estabilidad de la misma, siendo ese
agente capilarmente activo y colocándose, luego de un fenómeno de
adsorción, en la superficie de separación de las microgotitas de
parafina y de agua envolviéndolas con una película interfacial.
Dicho agente emulsionante puede ser de
naturaleza aniónica y/o no-iónica. Puede elegirse
entre los productos emulsionantes bien conocidos como los ácidos
grasos, de C_{8} a C_{22} neutralizados por una amina, en
particular la trietanolamina, compuestos sulfonados y fosforados;
alcoholes grasos, ésteres de sorbitán, copolímeros óxido de etileno
- óxido de propileno u otros. Dichos agentes emulsionantes son, por
ejemplo, comercializados por SEPPIC bajo el nombre de Simulsol,
Montane y Montanox, y por LAMBERT-RIVIERE bajo el
nombre de Syntopon.
\newpage
Emulsiones de parafina en el agua, donde la
parafina responde a las características anteriormente mencionadas,
son comercializadas, por ejemplo, por Exxon-Mobil
Oil bajo los nombres de marcas Mobilcer 115, Mobilcer 730, Mobilcer
C, Prowax 397 y Mobilwax 2370 o también por Suddentsche Emulsions
Chemie bajo los nombres de marcas Wukonil KN 50, Wukonil LP 50 y
Wukonil LP 38 o por Michelman bajo el nombre de marca ME91240E.
Las composiciones según la invención pueden
contener igualmente, además de parafina, al menos otro compuesto
hidrocarbonado en estado sólido o líquido a temperatura ambiente,
que puede elegirse en el grupo constituido por las ceras y/o los
aceites hidrocarbonados naturales o sintéticos, como los aceites de
aceite de pino y de colofonia, los aceites llamados vegetales como
el aceite de colza, el aceite de girasol y el aceite de palma, y
los aceites llamados minerales como los aceites parafínicos o
nafténicos.
Preferentemente, las composiciones según la
invención pueden contener, en calidad de otro compuesto
hidrocarbonado, al menos un aceite hidrocarbonado, llamado
componente (b), de origen petrolífero de tipo alifático y/o
nafténico y, en este último caso, derivados de la serie de los
ciclopentanos y los ciclohexanos, que son hidrocarburos, presentes
solos o mezclados, saturados y/o insaturados, de fórmulas generales
C_{n}H_{2n-2} y/o C_{n}H_{2n} en las cuales
"n" es inferior a 30 y preferentemente está comprendido entre
10 y 25, encontrándose esos aceites hidrocarbonados en estado
líquido a temperatura ambiente.
En condiciones normales de temperatura y
presión, todos esos aceites tienen una viscosidad cinemática
comprendida entre 5 y 500 mm^{2}/s y una densidad comprendida
entre 0,83 y 0,97.
Como aceite hidrocarbonado de origen alifático
y/o nafténico, es posible indicar, a título de ejemplo, el aceite
de tipo Neutral, comercializado por Exxon-Mobil, que
tiene una viscosidad cinemática igual a 20 mm^{2}/s, o los aceites
HMVIP 30 y HVI 65 comercializados por Shell, o los aceites 60
Neutral, 80 Neutral y 150 Neutral comercializados por
Exxon-Mobil.
Las composiciones según la invención pueden
contener igualmente, asociados o en sustitución del compuesto
hidrocarbonado (b), al menos otro compuesto hidrocarbonado diferente
de (b) que puede ser un aceite líquido a temperatura ambiente, que
puede estar formado por un éster resultante de la reacción de
condensación de un ácido graso saturado y/o insaturado con un
alcohol monohídrico, dihídrico o trihídrico, que constituye el
componente (c).
Los ácidos grasos que entran en la formación del
éster según la invención son compuestos hidrocarbonados, saturados
y/o insaturados, ramificados o no, que proceden por ejemplo de la
hidrólisis de aceites y de cuerpos grasos, que preferentemente
llevan un solo grupo funcional ácido carboxílico. Por ejemplo,
generalmente se eligen en el grupo constituido por los ácidos
grasos de C_{8} a C_{24}, como, por ejemplo, el ácido caprílico,
cáprico, láurico, mirístico, palmítico, esteárico, araquídico,
behénico, lignocérico, palmitoleico, oleico, gadoleico, erúcico,
linoleico, linolénico e isolinolénico.
Los alcoholes que entran en la formación del
éster según la invención son compuestos hidrocarbonados que incluyen
de uno a cinco grupos funcionales alcohol de C_{2} a C_{20}.
Estos alcoholes pueden elegirse en el grupo constituido por
alcanoles y/o alquenoles como, por ejemplo, el etanol, el propanol,
el butanol, el pentanol, el alcohol esteárico y el alcohol oleico
cuando se trata de utilizar un alcohol monohídrico; en el grupo
constituido, por ejemplo, por los propanodiol, butanodiol,
pentanodiol, hexanodiol, heptanodiol, octanodiol, nonanodiol,
decanodiol, undecanodiol y dodecanodiol y otros dihidroxialcanos o
alquenos, cuando se trata de utilizar un alcohol dihídrico; y/o en
el grupo constituido por el glicerol, los butanotriol, pentanotriol,
hexanotriol, heptanotriol, octanotriol, nonanotriol, decanotriol,
undecanotriol, dodecanotriol y otros trihidroxialcanos o alquenos
cuando se trata de utilizar un alcohol trihídrico; o incluso el
propano-1tri-2di-ol
cuando se trata de utilizar un alcohol con cinco funciones
hídricas.
Las composiciones según la invención contienen
también, asociados al compuesto (a) que es la parafina, y
eventualmente asociados a los otros compuestos hidrocarbonados como
los componentes (b) y/o (c), otro componente (d) formado al menos
por un látex constituido por una emulsión acuosa coloidal de por lo
menos un polímero y/o un copolímero elegido en el grupo constituido
por los homopolímeros de ácido acrílico, de ácido metacrílico y de
los ésteres de esos ácidos cuyo grupo de ésteres es de C_{1} a
C_{12}, como metilo, etilo, propilo, butilo, pentilo, hexilo,
heptilo, octilo, 2-etil-hexil,
2-etil-butil y
2-heptil-hexil, por los copolímeros
de ácido acrílico, de ácido metacrílico y/o de los ésteres de esos
ácidos cuyo grupo de ésteres es de C_{1} a C_{12}, los
copolímeros de vinilo y de ácido acrílico o de ácido metacrílico,
los copolímeros de vinilo y de ésteres de C_{1} a C_{12}, los
copolímeros de ácido acrílico o metacrílico, los copolímeros de
ácido acrílico o de ácido metacrílico y de ésteres acrílicos o
metacrílicos, los copolímeros de estireno-acrílico o
metacrílico, los copolímeros de etileno y de acetato de vinilo, los
copolímeros de etileno y de ácido acrílico o metacrílico, los
copolímeros acrílicos/uretano y los copolímeros
estireno/butadieno.
Estos distintos látex contienen del 10% al 80%
en peso del polímero y/o copolímero aplicado en el marco de la
invención.
Las composiciones según la invención contienen
igualmente en asociación con el compuesto (a) que es la parafina y
el compuesto (d) que es el látex, y eventualmante asociados a por lo
menos otro compuesto hidrocarbonado, como los componentes (b) y/o
(c), por lo menos una carga pulverulenta de origen mineral u
orgánico, cuya granulometría media está comprendida entre 1 \mum
y 100 \mum y cuya distribución está comprendida entre 0 \mum y
300 \mum.
La carga mineral pulverulenta se elige
preferentemente en el grupo constituido por el carbonado de calcio,
las arcillas y el caolín, la alúmina, la sílice pirogenada o no, el
humo de sílice y el sulfato de bario, utilizados solos o
mezclados.
Esta carga mineral pulverulenta tiene una
superficie específica BET de por lo menos 1 m^{2}/g y
preferentemente está comprendida entre 20 m^{2}/g y 700
m^{2}/g, habiéndose determinado que la superficie específica BET
de esta carga mineral pulverulenta será tanto más eficaz cuanto más
elevada sea dicha superficie específica.
La carga orgánica pulverulenta se elige
preferentemente en el grupo constituido, por ejemplo, por los polvos
de polímeros, copolímeros y elastómeros, termoplásticos o
termoduros, aplicados solos o mezclados. Las cargas pulverulentas
minerales y orgánicas pueden aplicarse solas o mezcladas.
Las composiciones según la invención, realizadas
mediante los compuestos (a), (b) y/o (c), (d) y (e) que son:
- las parafinas de origen petrolífero o de
síntesis que contienen, mezclados, hidrocarburos saturados de
fórmula general C_{n}H_{2n+2} y/o insaturados de fórmula
general C_{n}H_{2n} con "n" \geq 30;
- al menos otro compuesto hidrocarbonado que
puede ser un aceite hidrocarbonado lineal y/o cíclico, de origen
alifático y/o nafténico, que son cadenas hidrocarbonadas, solas o
mezcladas, de fórmulas generales C_{n}H_{2n+2} y
C_{n}H_{2n} en las que "n" es inferior a 30;
- eventualmente al menos otro compuesto
hidrocarbonado elegido en el grupo de las ceras y/o de los aceites
hidrocarbonados;
- al menos un látex formado por una emulsión
acuosa coloidal de por lo menos un polímero y/o copolímero;
- y al menos una carga pulverulenta de origen
mineral u orgánico.
Son composiciones sinérgicas destinadas a ser
aplicadas sobre superficies de morteros y/u hormigones colocados en
frío o desmoldados en frío para impedir la evaporación del agua
necesaria para su fraguado y endurecimiento, cuyo carácter
sinérgico se confirma a través de su capacidad a la vez de impedir
la evaporación de agua y conferir a las superficies tratadas una
adherencia mucho mayor para los materiales de acabado.
Este carácter sinérgico se logra cuando están
presentes los diversos componentes de esas composiciones en
emulsiones acuosas, en porcentaje de materias activas (o materias
secas) a razón de:
- componente (a) o parafina: del 2% al 90% en
peso, preferentemente del 5% al 60% en peso y muy preferentemente
del 5% al 40% en peso;
- componente (b) o compuesto hidrocarbonado: del
5% al 90% en peso, preferentemente del 8% al 40% en peso y muy
preferentemente del 9% al 30% en peso;
- componente (c) o compuesto hidrocarbonado
distinto al compuesto (b): del 5% al 90% en peso, preferentemente
del 10% al 50% en peso y muy preferentemente del 15% al 40% en
peso;
- componente (d) o látex formado por al menos un
polímero y/o copolímero en emulsión en agua del 10% al 45% en peso
y preferentemente del 15% al 35% en peso;
- componente (e) o carga pulverulenta de origen
mineral u orgánico: del 0,01% en peso al 10% en peso y
preferentemente del 0,02% al 5% en peso;
- agua: cantidad suficiente para el 100% en
peso.
Preferentemente, cuando los componentes (b) y/o
(c) se eligen entre los compuestos hidrocarbonados líquidos a
temperatura ambiente:
- el componente (b) se elige entre los aceites
hidrocarbonados lineales y/o cíclicos, de origen alifático y/o
nafténico, que son cadenas hidrocarbonadas, solas o mezcladas, de
fórmulas generales C_{n}H_{2n+2} y C_{n}H_{2n} en las que
"n" es inferior a 30;
- el componente (c) se elige entre los aceites
formados por al menos un éster resultante de la reacción de
condensación de un ácido graso saturado y/o insaturado con un
alcohol monohídrico, dihídrico o trihídrico.
Las composiciones según la invención, realizadas
mediante los componentes (a), (b) y/o (c), (d) y (e) se hallan en
estado de sinergia cuando las composiciones se aplican sobre
superficies de morteros y/o de hormigones colocados en frío o
desmoldados en frío, ya que, de manera simultánea, impiden la
evaporación del agua, necesaria para su fraguado y endurecimiento,
muchísimo mejor que las emulsiones de parafina solas o de aceites
solos y confieren a dichas
superficies así tratadas una capacidad de adherencia mucho mayor de los materiales de acabado que deben recubrirlas.
superficies así tratadas una capacidad de adherencia mucho mayor de los materiales de acabado que deben recubrirlas.
Este carácter sinérgico se logra cuando están
presentes los diversos componentes de esas composiciones o
emulsiones acuosas, en porcentaje de materias activas (o materias
secas) a razón de:
- componente (a) o parafina: del 2% al 90% en
peso, preferentemente del 5% al 60% en peso y muy preferentemente
del 5% al 40% en peso;
- componente (b) o aceite hidrocarbonado: del 5%
al 90% en peso, preferentemente del 8% al 40% en peso y muy
preferentemente del 9% al 30% en peso;
- componente (c) o aceite formado por al menos
un éster: del 5% al 90% en peso, preferentemente del 10% al 50% en
peso y muy preferentemente del 15% al 40% en peso;
- componente (d) o látex formado por al menos un
polímero y/o copolímero en emulsión en el agua del 10% al 45% en
peso y preferentemente del 15% al 35% en peso;
- componente (e) o carga pulverulenta de origen
mineral u orgánico: del 0,01% en peso al 10% en peso y
preferentemente del 0,02% en peso al 5% en peso;
- agua: cantidad suficiente para el 100% en
peso.
Además, la relación ponderal en materia activa
seca de la acumulación de los componentes (b) y/o (c) y de la
parafina presentes en las emulsiones acuosas de las composiciones
según la invención debe ser al menos igual a 0,25, puede ser
preferentemente al menos igual a 0,63 y puede variar muy
preferentemente entre 0,64 y 9.
Las composiciones según la invención, en forma
de emulsiones acuosas, tienen un contenido en materia seca que
puede variar, en general, del 10% al 60% en peso, o preferentemente
del 30% al 50% en peso.
Dichas composiciones en forma de emulsiones
acuosas se utilizan mediante pulverización sobre las superficies
que deben protegerse, estando comprendida la carga útil depositada
por unidad de superficie entre 50 g/m^{2} y 150 g/m^{2} para
lograr una retención de agua al menos igual al 90% en peso de la
cantidad de agua perdida por el patrón no tratado.
Las composiciones según la invención que son
emulsiones acuosas son estables en el almacenamiento, incluso
prolongado.
Además, cuando se aplican esas composiciones
según la invención demuestran tener una gran eficacia puesto que,
al contrario de las composiciones del estado de la técnica,
requieren una cantidad de materia seca activa depositada por
m^{2} que debe protegerse muchísimo más reducida, lo cual hace que
resulten a la vez muy eficaces y económicas.
La invención se refiere igualmente a un
procedimiento de preparación de las composiciones de protección
contra la evaporación de agua de superficies de morteros y/u
hormigones colocados en frío o desmoldados en frío, que comprende
las etapas sucesivas de introducción de los diversos componentes en
una zona de preparación sometida a una fuerte agitación, cuyo
contenido puede calentarse y/o enfriarse, siendo esas etapas:
i) la introducción, según la cantidad calculada,
del agua, necesaria para la formación de la emulsión, y después
eventualmente la de un agente emulsionante en dicha zona, estando
esta primera mezcla sometida a una fuerte agitación durante el
tiempo necesario para la obtención de un medio homogéneo;
ii) la introducción, según las cantidades
calculadas, de la mezcla de los componentes (b) y/o (c), formando
una segunda mezcla, que está sometida a la misma agitación fuerte
durante el tiempo necesario para la obtención de la primera
emulsión;
iii) la introducción, según la cantidad
calculada y bajo agitación suave, de la parafina en la mezcla
resultante de ii):
- -
- previamente calentada a una temperatura suficiente para provocar la fusión y el paso al estado de emulsión de la parafina cuando dicha parafina es introducida en forma de polvo muy fino; o
- -
- a temperatura ambiente cuando la parafina es introducida en forma de emulsión acuosa;
y mantenimiento de la agitación suave durante el
tiempo prolongado necesario para la formación de la emulsión, con
un eventual enfriamiento de la emulsión;
iv) la introducción, según la cantidad calculada
y bajo agitación suave, en la mezcla resultante de iii), del
componente (d) que es el látex, sometido a una agitación suave
durante el tiempo necesario para la obtención de la emulsión acuosa
formada de los componentes (a), (b), (c) y (d);
v) la introducción, según la cantidad calculada
y bajo agitación fuerte, en la emulsión resultante de iv) del
componente (e) que es la carga pulverulenta mineral y/u
orgánica;
vi) después, sometimiento de la emulsión
resultante de la segunda mezcla transformada en emulsión acuosa
resultante de v) a una agitación suave durante un tiempo prolongado
para homogeneizar la emulsión acuosa formada que contiene todos los
componentes.
Este último tiempo de agitación suave de la
etapa iv) o vi) puede durar 90 minutos, e incluso superarlos, a fin
de obtener una emulsión en la cual el tamaño de las gotas sea
inferior o igual a una micra.
La invención se comprenderá mejor gracias a los
diversos ejemplos que se incluyen a continuación, presentados a
título ilustrativo, no limitativo.
En el marco de estos ejemplos que ilustran a la
vez la capacidad de las composiciones según la invención de impedir
la evaporación del agua de morteros y/u hormigones colocados en frío
o desmoldados en frío y de conferir a las superficies tratadas
mediante dichas composiciones una capacidad de adherencia mucho
mayor para los materiales de acabado que las recubren; a
continuación se definen las pruebas de adherencia a las que se
somete a dichas composiciones:
\vskip1.000000\baselineskip
Se realiza la fabricación de un hormigón
autoadherente con adyuvante, con la siguiente composición en % en
peso:
| - granulado (referencia) | 78,5% |
| - aglutinante hidráulico (referencia) | 12,5% |
| - adyuvante | 1,5% |
| - agua | 7,5% |
la extensión, medida en el cono de 1.100
cm^{3}, está comprendida entre 34 y 37 cm. El hormigón así
realizado es introducido en moldes de 40 x 40 x 8 cm y la
superficie del hormigón es aplanada para obtener una superficie
lisa.
Se preparan de este modo losas de hormigones de
las mismas composiciones.
\vskip1.000000\baselineskip
La composición de tratamiento es vaporizada a
razón de 100 a 200 g/m^{2} sobre dicha superficie libre de una
losa de hormigón preparada.
Otra losa de hormigón, realizada al mismo tiempo
que la primera, forma la superficie de referencia, exenta de todo
tratamiento de superficie mediante la composición según la
invención.
\vskip1.000000\baselineskip
Dos semanas después de su fabricación, sobre la
superficie de las losas tratadas y no tratadas con la composición
según la invención se procede a pegar baldosas cerámicas de
gres.
Las baldosas se pegan sobre la superficie de las
losas mediante un mortero-cola para baldosas (cola
LANKO 554 comercializado por la empresa Lafarge Mortiers).
Este mortero-cola se aplica
según el método operativo que consiste en utilizar:
- un peine de dientes cuadrados 5 x 5 x 5 para
extender el mortero-cola,
- una carga de 2 kg depositada sobre las
baldosas que deben pegarse, pegándose 10 baldosas por losa,
- un tiempo de 7 días para el secado del
mortero-cola.
\vskip1.000000\baselineskip
Las T de arrancado se pegan un día antes del
arrancado de las baldosas con la cola LANKO 532.
\vskip1.000000\baselineskip
Las baldosas se arrancan mediante las T con la
ayuda de un dinamómetro.
\vskip1.000000\baselineskip
Este ejemplo se refiere a las composiciones de
curado exentas de látex y de cargas minerales.
Se prepararon, en forma de emulsión acuosa,
composiciones formadas por:
- parafina: Redesmol 300 (marca registrada)
comercializada por la empresa REPSOL en forma de emulsión acuosa al
63% de extracto seco, Mobilcer 115 y Mobilcer 730 (marcas
registradas), comercializadas por la empresa MOBIL en forma de
emulsiones acuosas al 45% y 50%, respectivamente, en peso de
extracto seco;
- aceite de tipo (b), que es un aceite
parafínico, de baja viscosidad e igual a 20 mm^{2}/s,
comercializado por la empresa EXXON-MOBIL bajo el
nombre de marca 60 NEUTRAL;
- agua: cantidad suficiente para el 100% en
peso.
El modo de preparación fue el siguiente:
En un reactor apropiado, se introduce primero la
cantidad de agua necesaria para la realización de la composición
según la invención mediante la formación de una emulsión acuosa.
Cuando la parafina se presenta bajo el aspecto
de una emulsión acuosa, la cantidad de agua inicialmente introducida
tiene en cuenta la cantidad de agua contenida en la emulsión acuosa
de parafina.
Si es necesario, se introduce un agente
emulsionante (tensioactivo) en el volumen inicial de agua, por
ejemplo el Montanox 85 (marca registrada) comercializado por la
empresa SEPPIC.
Contenga o no un agente dispersante, el agua
inicialmente introducida se somete a una agitación importante
mediante un agitador TURAX que gira a 20.000 vueltas/minuto.
Bajo esta agitación importante, el aceite de
tipo (b) es introducido en el volumen acuoso formando una mezcla
mantenida bajo la agitación importante durante cinco minutos para
formar la emulsión de "aceite en el agua".
Al cabo de esos cinco minutos de fuerte
agitación, se reduce dicha agitación llevando la velocidad de
rotación del TURAX a 5.000 vueltas/minuto. Bajo esta débil
agitación, la emulsión acuosa de parafina es introducida en la
emulsión de aceite en el agua.
Cuando termina la introducción de la emulsión
acuosa de parafina, la mezcla de emulsiones formada es sometida,
durante 90 minutos como máximo, a una agitación suave, manteniéndose
la velocidad de rotación del TURAX a 5.000 vueltas/minuto.
Al cabo de ese tiempo final de agitación, la
composición está lista para ser utilizada mediante pulverización, a
razón de 100 g/m^{2} de una composición que contiene 50% en peso
de extracto seco.
Se han realizado diez fórmulas de composiciones
Ai (donde i = 1 a 10), de cuyos componentes se indican los
porcentajes en peso en la siguiente Tabla I.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
(Tabla pasa a página
siguiente)
\vskip1.000000\baselineskip
Cada una de estas 10 fórmulas incluía además un
1% en peso de un agente emulsionante (tensioactivo) que es el
Montanox 85.
En la tabla I mencionada anteriormente el
porcentaje en peso de agua, presente en la composición según la
invención, es la acumulación del agua presente en la emulsión acuosa
de parafina aplicada, y del agua introducida como suplemento,
estando así el porcentaje en peso de parafina expresado en
porcentaje en peso de extracto seco, lo mismo que el porcentaje en
peso del aceite parafínico de tipo (b).
A título de comparación, se prepararon las
fórmulas A1, A2 y A8 de composiciones en emulsión acuosa,
conteniendo cada una de ellas un tipo de parafina aplicada sola o
aplicada en las otras siete fórmulas, a fin de permitir
comparaciones experimentales.
Las fórmulas de cada una de esas composiciones
comparativas se indican más adelante en la tabla II.
Para cada una de ellas se realizaron ensayos de
utilización de dichas composiciones en forma de una capa
pulverizada, depositada sobre la superficie de las losas de
hormigón colocadas en frío o desmoldadas en frío, aplicadas para
asegurar a la vez la retención de agua en el interior de dichos
hormigones en el momento del fraguado, y después en su
endurecimiento, y la adherencia de las baldosas de cerámica a dichas
superficies de las losas tratadas (que constituyen las losas de
ensayo) y de las losas no tratadas (que constituyen las losas
patrón).
Esos ensayos de protección de superficies y de
refuerzo de la capacidad de adherencia se realizaron con una
dosificación equivalente, siendo dicha dosificación de 100 g/m^{2}
de cada emulsión A1 a A10.
Los resultados de la retención de agua y de la
capacidad de adherencia reforzada se reunieron en la siguiente
tabla II en forma de un coeficiente de protección a 6 horas y 24
horas después de la colada del hormigón, que indica el porcentaje
en peso de agua mantenido sobre las superficies tratadas, y un valor
de tracción en Mpa dado por un dinamómetro a tracción en el momento
en que se produce el arrancado de cada baldosa cerámica.
\vskip1.000000\baselineskip
Las observaciones que pueden extraerse de estas
dos tablas son las siguientes:
- hay buena sinergia en lo que respecta a la
retención de agua en las composiciones puesto que la comparación de
las fórmulas A3 a A7 o A9 a A10 que incluyen la parafina y el
aceite, y las fórmulas A1, A2 y A8 para la parafina sola, muestra
que la presencia simultánea del aceite y de la parafina en la
composición en emulsión acuosa produce resultados en materia de
retención de agua muy superiores a los resultados de los
patrones;
- se produce un fenómeno de maximización de la
protección de las superficies tratadas cuando la relación de los
porcentajes en peso de aceite con los porcentajes en peso de
extracto seco de parafina, en las composiciones, está muy
preferentemente comprendida entre 0,64 y 9;
- las protecciones de las superficies tratadas
se obtienen con una baja cantidad de materia seca activa de las
composiciones en relación con las composiciones patrón;
- las capacidades de adherencia de las fórmulas
A3 a A7 que incluyen parafina y aceite no son muy
satisfactorias;
- las fórmulas que contienen la parafina
Mobilcer 730 muestran ineficacia respecto de la capacidad de
adherencia.
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Este ejemplo se refiere a las composiciones de
curado que comprenden látex, pero exentas de cargas minerales.
Se han preparado, en forma de emulsión acuosa,
composiciones según la invención formadas por:
- parafina: Mobilcer 115 (marca registrada),
comercializada por la empresa MOBIL en forma de emulsión acuosa al
45% en peso de extracto seco;
- aceite de tipo (b), que es un aceite
parafínico, de baja viscosidad e igual a 20 mm^{2}/s,
comercializado por la empresa MOBIL bajo el nombre de marca 60
NEUTRAL;
- látex: Primal AC261 K comercializado por Rohm
& Haas y LS2 comercializado por Goodyear;
- Mowiton M 360 comercializado por Hoechst;
- Orgal PST 50 comercializado por Organik
Kimya;
- Plextol D498 o B500 comercializado por
Carrechim;
- Vinamul 3249 comercializado por Vinamul;
- Dowlatex 465 comercializado por
Lambert-Rivière, que son polímeros o copolímeros
acrílicos estireno/acrílico, acrílico/metacrilato, acetato de
vinilo/etileno, estireno/butadieno;
- agua: cantidad suficiente para el 100% en
peso.
El modo de preparación de las composiciones es
el mismo que el descrito en el ejemplo 1, entendiéndose sin embargo
que después de finalizar la introducción de la emulsión acuosa de
parafina, la emulsión de látex se introdujo a su vez bajo agitación
suave. Después, la mezcla de emulsiones formada fue sometida durante
90 minutos como máximo a la misma agitación suave, manteniéndose la
velocidad de rotación del Turax a 5.000 vueltas/
minuto.
minuto.
Se realizaron quince fórmulas, de cuyos
componentes se indican los porcentajes en peso en la siguiente Tabla
III. Estas fórmulas Bj (j = 1 a 15) resultan de determinadas
fórmulas Ai (i = 1 a 10), resultantes del ejemplo 1 a las que se ha
agregado por lo menos un látex.
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(Tabla pasa a página
siguiente)
Cada fórmula Bj se obtiene tomando un porcentaje
de una fórmula Ai resultante de la tabla I completada mediante la
introducción de un látex.
Se han realizado ensayos de utilización de
dichas composiciones en forma de una capa pulverizada para cada una
de ellas, depositada sobre la superficie de morteros y/o de
hormigones colocados en frío o desmoldados en frío, aplicada para
asegurar la retención de agua y la capacidad de adherencia reforzada
de dicha superficie u hormigones en el momento del fraguado y
después en su endurecimiento.
Esos ensayos se realizaron con una dosificación
equivalente; la dosificación fue de 150 g/m^{2} de la emulsión al
50% de extracto seco.
Los resultados de esa retención de agua y de la
capacidad de adherencia reforzada se reunieron en la tabla IV en
forma de un coeficiente de protección a 6 horas y 24 horas después
de la colada del hormigón, que indica el porcentaje en peso de agua
mantenido sobre las superficies tratadas, y un valor de tracción en
Mpa para la medición de la capacidad de adherencia reforzada a las
superficies tratadas por dichas composiciones y a las superficies
no tratadas que constituyen los patrones.
En la tabla IV mencionada anteriormente:
- el porcentaje en peso de agua, presente en la
composición, es la acumulación del agua presente en la emulsión de
Mobilcer 115 (al 45% en peso de extracto seco), expresándose de este
modo el porcentaje en peso de parafina en porcentaje en peso de
extracto seco, así como el aceite parafínico aplicado.
- las composiciones Bj han recibido un 1% de un
agente emulsionante que es un agente no iónico, éster de sorbitán,
que posee 85 unidades de óxido de etileno, comercializado bajo la
marca MONTANOX 85 por la empresa SEPPIC.
Las capacidades de adherencia de las
composiciones Bj (j = 1 a 15) comparadas con las capacidades de
adherencia de Ai, de las cuales las Bj son resultantes, es decir
las capacidades de adherencia de:
- B1 a B11 y B14 y B15 se comparan con la de A4
(tabla II), que es de 0,24.
- B12 se compara con la de A5 (tabla II), que es
de 0,16.
- B13 se compara con la de A3 (tabla II), que es
de 0,36.
Estas comparaciones muestran ya un aumento
significativo de esta capacidad de adherencia.
Las comparaciones de las capacidades de
adherencia de las composiciones B2, B3 y B4 entre sí, de las
composiciones B9, B11 y B15 entre sí, y de las composiciones B8,
B10 y B14 entre sí, muestran igualmente que el aumento del
contenido de látex de dichas composiciones provoca un aumento de la
capacidad de adherencia de dichas composiciones.
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Este ejemplo se refiere a composiciones de
curado y de adherencia reforzada que comprenden látex y carga
mineral pulverulenta.
Se prepararon según la invención composiciones
C_{K} (K = 1, 2 ó 3) formadas por:
- parafina: Mobilcer 115 (marca registrada),
comercializada por la empresa MOBIL en forma de emulsión acuosa al
45% en peso de extracto seco;
- aceite de tipo (b), que es un aceite
parafínico, de baja viscosidad e igual a 20 mm^{2}/s,
comercializado por la empresa MOBIL bajo el nombre de marca
registrada 60 NEUTRAL;
- látex: copolímero de ácidos acrílico y
metacrílico, que es Plextol D498 comercializado por la empresa
Carrechim;
- carga mineral pulverulenta: carbonato de
calcio de 20 m^{2}/g de superficie específica, microsílice de 450
m^{2}/g de superficie específica o humo de sílice de 27 m^{2}/g
de superficie específica;
- agente emulsionante (tensioactivo): 1% en peso
de Montanox 85 comercializado por la empresa Seppic.
- agua: cantidad suficiente para el 100% en
peso.
El modo de preparación de esta composición es el
mismo que el descrito en el ejemplo 1, habiéndose determinado que,
después de finalizada la introducción de la emulsión acuosa de
parafina:
- la emulsión de látex se introduce a su vez
bajo agitación suave;
- después la mezcla es sometida a una agitación
importante mediante el agitador Turax girando a 20.000
vueltas/minuto y bajo esa agitación importante se introduce la
carga mineral en el volumen acuoso formando una mezcla, bajo esa
agitación importante, durante cinco minutos;
- cuando finaliza la introducción de la carga
mineral, la mezcla resultante es sometida a una agitación suave
mediante el agitador Turax, cuya velocidad se lleva de 20.000
vueltas/minuto a 5.000 vueltas/minuto, velocidad suave que se
mantiene durante 90 minutos.
Al cabo de ese tiempo final de agitación, la
composición según la invención está lista para ser utilizada
mediante pulverización, a razón de 150 g/m^{2} de una composición
que contiene aproximadamente el 50% en peso de extracto seco.
Se realizaron dos fórmulas, de cuyos componentes
se indican los porcentajes en la siguiente tabla V.
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(Tabla pasa a página
siguiente)
Para cada una de ellas se realizaron ensayos de
utilización de dichas composiciones en forma de una capa
pulverizada, depositada sobre la superficie de losas de hormigones
colocados en frío o desmoldados en frío, aplicada para asegurar a
la vez la retención de agua en el interior de dichos hormigones en
el momento del fraguado, y de su endurecimiento después, y la
adherencia de las baldosas cerámicas a dichas superficies de las
losas tratadas (que constituyen las losas de ensayo) y de las losas
tratadas con la misma composición exenta de carga mineral (que
constituyen las losas patrón).
Esos ensayos de protección de superficies y de
refuerzo de las capacidades de adherencia se realizaron con una
dosificación equivalente, siendo dicha dosificación de 150 g/m^{2}
de la emulsión.
Los resultados de la retención de agua y de la
capacidad de adherencia reforzada se reunieron en la siguiente
tabla VI en forma de un coeficiente de protección a 6 horas y 24
horas después del colado del hormigón, que indica el porcentaje en
peso de agua mantenido sobre las superficies tratadas, y de un valor
de tracción en Mpa dado por un dinamómetro a tracción en el momento
en que se produce el arrancado de cada baldosa cerámica.
La comparación de las capacidades de adherencia
entre las composiciones C1, C2 y C3 que contienen cargas minerales
pulverulentas (CaCO_{3}, microsílice, humo de sílice) y las mismas
composiciones sin dichas cargas minerales pulverulentas (patrones)
muestra que la carga mineral asociada a un látex aumenta en gran
medida la capacidad de adherencia.
- la carga mineral a base de sílice provoca una
capacidad de adherencia muy superior a la del carbonato de calcio,
a % ponderados iguales, siendo esta capacidad de adherencia un 0,05%
más importante cuanto más elevada sea la superficie específica de
la carga mineral.
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Este ejemplo se refiere a composiciones de
curado y de adherencia reforzada que comprenden diversos látex y
cargas minerales pulverulentas.
Se preparan según la invención composiciones De
(e = 1 a 6) formadas por:
- parafina: Mobilcer 115 (marca registrada),
comercializada por la empresa MOBIL en forma de emulsión acuosa al
45% en peso de extracto seco;
- aceite de tipo (b): que es un aceite
parafínico, de baja viscosidad e igual a 20 mm^{2}/s,
comercializado por la empresa MOBIL bajo el nombre de marca
registrada 60 NEUTRAL;
- látex: copolímero de ácidos acrílico y
metacrílico, que es Plextol D498 comercializado por la empresa
Carrechim;
- carga mineral pulverulenta: carbonato de
calcio de 20 m^{2}/g de superficie específica o sílice de 450
m^{2}/g de superficie específica;
- agente emulsionante (tensioactivo): 1% en peso
de Montanox 85 comercializado por la empresa Seppic;
- agua: cantidad suficiente para el 100% en
peso.
El modo de preparación de esta composición es el
mismo que el descrito en el ejemplo 3.
Se realizaron fórmulas D1 (1 = 1 a 4), de cuyos
componentes se indica el porcentaje en la siguiente tabla VII.
Para cada una de ellas se realizaron ensayos de
utilización de dichas composiciones en forma de una capa
pulverizada, depositada sobre la superficie de losas de hormigón
colocadas en frío o desmoldadas en frío, aplicada para asegurar a
la vez la retención de agua en el interior de dichos hormigones en
el momento del fraguado, y después en su endurecimiento, y la
adherencia de las baldosas cerámicas a dichas superficies de las
losas tratadas (que constituyen las losas de ensayos) y de las
losas tratadas con la misma composición exenta de carga mineral
(que constituyen las losas patrón).
Esos ensayos de protección de superficies y de
refuerzo de las capacidades de adherencia se realizaron con una
dosificación equivalente, siendo dicha dosificación de 150 g/m^{2}
de la emulsión.
Los resultados de la retención de agua y de la
capacidad de adherencia reforzada se reunieron en la siguiente
tabla VIII en forma de un coeficiente de protección a 6 horas y 24
horas después del colado del hormigón, que indica el porcentaje en
peso de agua mantenido sobre las superficies tratadas, y de un valor
de tracción en Mpa dado por un dinamómetro a tracción en el momento
en que se produce el arrancado de cada baldosa cerámica.
De esta tabla se extraen las siguientes
observaciones:
- el aumento simultáneo de látex y de carga
mineral pulverulenta provoca una excelente capacidad de adherencia
de las composiciones según la invención, pudiendo alcanzar esta
capacidad de adherencia la de las superficies de hormigones no
tratadas mediante dichas composiciones, y superando la capacidad de
adherencia de las composiciones del mismo origen sin la carga
mineral pulverulenta.
Claims (23)
1. Composiciones destinadas a ser aplicadas
sobre superficies de morteros y/o de hormigones colocados en frío o
desmoldados en frío, antes del comienzo del fraguado, con el objeto
de hacerlas a la vez sinérgicas, para impedir la evaporación del
agua necesaria para su fraguado y su endurecimiento y crear sobre
dichas superficies una gran capacidad de adherencia de los
materiales de acabado, composiciones que se presentan en forma de
emulsión acuosa, que comprenden al menos una parafina asociada a por
lo menos otro compuesto hidrocarbonado, que se caracterizan
por estar compuestas:
a) al menos por una parafina de origen
petrolífero o de síntesis que comprende, mezclados, hidrocarburos
saturados e insaturados alifáticos de fórmulas generales
C_{n}H_{2n+2} y C_{n}H_{2n} en las cuales "n" es como
mínimo igual a 30 y cuyo punto de fusión está comprendido entre 40ºC
y 75ºC;
b) al menos un compuesto hidrocarbonado que es
un aceite hidrocarbonado lineal y/o cíclico, de origen alifático
y/o nafténico, formado por cadenas hidrocarbonadas, solas o
mezcladas, de fórmulas generales C_{n}H_{2n+2} y
C_{n}H_{2n} en las cuales "n" es inferior a 30; y/o
c) al menos un compuesto hidrocarbonado que es
un aceite formado por al menos un éster resultante de la reacción
de condensación de un ácido graso saturado y/o insaturado con un
alcohol que tiene de una a cinco funciones hídricas;
d) al menos un látex formado por una emulsión
acuosa coloidal de por lo menos un polímero y/o copolímero elegido
en el grupo constituido por los homopolímeros de ácido acrílico, de
ácido metacrílico y de los ésteres de esos ácidos cuyo grupo éster
es de C_{1} a C_{12}, los copolímeros de ácido acrílico, de
ácido metacrílico y/o de los ésteres de esos ácidos cuyo grupo
éster es de C_{1} a C_{12}, los copolímeros de vinilo y de
ácido acrílico o de ácido metacrílico, los copolímeros de vinilo y
de ésteres de C_{1} a C_{12}, los copolímeros de ácido acrílico
o metacrílico, los copolímeros de ácido acrílico o de ácido
metacrílico y de ésteres acrílicos o metacrílicos, los copolímeros
de estireno-acrílico o metacrílico, los copolímeros
de etileno y de acetato de vinilo, los copolímeros de etileno y de
ácido acrílico o metacrílico, los copolímeros acrílicos/uretano y
los copolímeros estireno/butadieno;
e) al menos una carga pulverulenta de origen
mineral u orgánico.
2. Composiciones según la reivindicación 1, que
se caracterizan porque la parafina se elige en el grupo
constituido por alcanos y/o alquenos, solos o mezclados, que son
hidrocarburos saturados y/o insaturados de origen petrolífero o de
síntesis, de fórmulas generales C_{n}H_{2n+2} y C_{n}H_{2n}
en las cuales "n" toma un valor preferentemente comprendido
entre 30 \leq n \leq 120.
3. Composiciones según las reivindicaciones 1 a
2, que se caracterizan porque la parafina tiene un punto de
fusión preferentemente comprendido entre 50ºC y 70ºC.
4. Composiciones según alguna de las
reivindicaciones 1 a 3, que se caracterizan porque la
parafina tiene una densidad comprendida entre 0,85 y 0,95, y
preferentemente comprendida entre 0,88 y 0,92.
5. Composiciones según alguna de las
reivindicaciones 1 a 4, que se caracterizan porque el otro
compuesto hidrocarbonado (b) y/o compuesto hidrocarbonado (c), que
acompaña al compuesto (a) que es la parafina, se elige en el grupo
constituido por las ceras y/o los aceites hidrocarbonados naturales
o sintéticos.
6. Composiciones según alguna de las
reivindicaciones 1 a 5, que se caracterizan porque el
compuesto hidrocarbonado de tipo (b) es un aceite hidrocarbonado de
fórmulas generales C_{n}H_{2n+2} y/o C_{n}H_{2n} en las
cuales "n" toma preferentemente un valor comprendido entre 10 y
25.
7. Composiciones según alguna de las
reivindicaciones 1 a 6, que se caracterizan porque el
compuesto hidrocarbonado de tipo (b) se elige entre los aceites
hidrocarbonados que tienen una viscosidad cinemática comprendida
entre 5 y 500 mm^{2}/s.
8. Composiciones según alguna de las
reivindicaciones 1 a 7, que se caracterizan porque el
compuesto hidrocarbonado de tipo (b) se elige entre los aceites
hidrocarbonados que tienen una densidad comprendida entre 0,83 y
0,97.
9. Composiciones según alguna de las
reivindicaciones 1 a 8, que se caracterizan porque el
compuesto hidrocarbonado de tipo (c) es un aceite formado por al
menos un éster resultante de la reacción de condensación de un ácido
graso saturado y/o insaturado elegido en el grupo de ácidos grasos
de C_{8} a C_{24}, con un alcohol monohídrico, dihídrico o
trihídrico.
10. Composiciones según la reivindicación 9, que
se caracterizan porque los ácidos grasos se eligen en el
grupo constituido por el ácido caprílico, cáprico, láurico,
mirístico, palmítico, esteárico, araquídico, behénico, lignocérico,
palmitoleico, oleico, gadoleico, erúcico, linoleico, linolénico e
isolinolénico.
11. Composiciones según alguna de las
reivindicaciones 9 ó 10, que se caracterizan porque los
alcoholes que tienen de una a cinco funciones hídricas, que entran
en la preparación del compuesto hidrocarbonado de tipo (c) que es
un aceite formado por al menos un éster, se eligen en el grupo
constituido por los alcanoles y los alquenoles de C_{2} a
C_{20}.
12. Composiciones según la reivindicación 11,
que se caracterizan porque el alcohol monohídrico se elige en
el grupo constituido por el etanol, el propanol, el butanol, el
pentanol, el alcohol esteárico y el alcohol oleico; el alcohol
dihídrico se elige en el grupo constituido por los propanodiol,
butanodiol, pentanodiol, hexanodiol, heptanodiol, octanodiol,
nonanodiol, decanodiol, undecanodiol y dodecanodiol y otros
dihidroxialcanos o alquenos; y el alcohol trihídrico se elige en el
grupo constituido por el glicerol, los butanotriol, pentanotriol,
hexanotriol, heptanotriol, octanotriol, nonanotriol, decanotriol,
undecanotriol, dodecanotriol y otros trihidroxialcanos o alquenos,
y el
propano-1tri-2di-ol.
13. Composiciones según alguna de las
reivindicaciones 1 a 12, que se caracterizan porque la carga
pulverulenta mineral (e) se elige en el grupo constituido por el
carbonato de calcio, el caolín, la alúmina, la sílice pirogenada o
no, el humo de sílice y el sulfato de bario, utilizados solos o
mezclados.
14. Composiciones según la reivindicación 13,
que se caracterizan porque la carga mineral pulverulenta
tiene una granulometría media comprendida entre 1 y 100 \mum y
una distribución comprendida entre 0 \mum y 300 \mum.
15. Composiciones según alguna de las
reivindicaciones 13 a 14, que se caracterizan porque la carga
mineral pulverulenta tiene una superficie específica BET de por lo
menos 1 m^{2}/g y preferentemente comprendida entre 20 m^{2}/g
y 700 m^{2}/g.
16. Composiciones según alguna de las
reivindicaciones 1 a 12, que se caracterizan porque la carga
pulverulenta orgánica (e) se elige en el grupo de los polvos de
polímeros, copolímeros y elastómeros, termoplásticos o
termoduros.
17. Composiciones según alguna de las
reivindicaciones 1 a 15, que se caracterizan porque:
- el componente (a), formado al menos por una
parafina, está presente en dichas composiciones a razón del 2% al
90% en peso, preferentemente del 5% al 60% en peso y muy
preferentemente del 5% al 40% en peso;
- el componente (b), formado al menos por un
compuesto hidrocarbonado, está presente en dichas composiciones a
razón del 5% al 90% en peso, preferentemente del 8% al 40% en peso y
muy preferentemente del 9% al 30% en peso;
- el componente (c), que es un compuesto
hidrocarbonado diferente de (b), está presente en dichas
composiciones a razón del 5% al 90% en peso, preferentemente del
10% al 50% en peso y muy preferentemente del 15% al 40% en
peso;
- el componente (d), que es por lo menos un
látex que está formado al menos por un polímero y/o copolímero en
emulsión en el agua, está presente en dichas composiciones a razón
del 10% al 45% en peso de extracto seco y preferentemente del 15%
al 35% en peso de extracto seco;
- el componente (e), que está formado al menos
por una carga pulverulenta de origen mineral u orgánico, está
presente en dichas composiciones a razón del 0,01% en peso al 10% en
peso y preferentemente del 0,02% en peso al 5% en peso;
- y el agua: cantidad suficiente para el 100% en
peso.
18. Composiciones según alguna de las
reivindicaciones 1 a 15, que se caracterizan porque se
componen:
- del 2% al 90% en peso de un compuesto (a) en
estado de extracto seco, formado por al menos una parafina de
origen petrolífero o de síntesis que contiene, mezclados,
hidrocarburos saturados e insaturados alifáticos de fórmulas
generales C_{n}H_{2n+2} y C_{n}H_{2n} en las cuales "n"
es al menos igual a 30 y cuyo punto de fusión está comprendido
entre 40ºC y 75ºC;
- del 5% al 90% en peso de un componente (b)
formado por al menos un aceite hidrocarbonado lineal y/o cíclico,
de origen alifático y/o nafténico, que son cadenas hidrocarbonadas,
solas o mezcladas, de fórmulas generales C_{n}H_{2n+2} y
C_{n}H_{2n} en las cuales "n" es al menos inferior a 30;
y/o
- del 5% al 90% en peso de un componente (c) que
incluye al menos un aceite formado por al menos un éster resultante
de la reacción de condensación de un ácido graso saturado y/o
insaturado con un alcohol monohídrico, dihídrico o trihídrico;
- del 10% al 45% en peso de un componente (d)
que incluye al menos un látex formado por una emulsión acuosa
coloidal de al menos un polímero;
- del 0,01% en peso al 10% en peso de un
componente (e) formado al menos por una carga mineral pulverulenta
de superficie específica BET por lo menos igual a 1 m^{2}/g;
- y de agua: cantidad suficiente para el 100% en
peso.
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19. Composiciones según la reivindicación 18,
que se caracterizan porque se componen:
- preferentemente del 5% al 60% en peso y muy
preferentemente del 5% al 40% en peso del componente (a);
- preferentemente del 8% al 40% en peso y muy
preferentemente del 9% al 30% en peso del componente (b); y/o
- preferentemente del 10% al 50% en peso y muy
preferentemente del 15% al 40% en peso del componente (c);
- y preferentemente del 15% al 35% en peso de
extracto seco del componente (d);
- y preferentemente del 0,02% al 5% en peso del
componente (e);
- y de agua: cantidad suficiente para el
100%.
20. Composiciones según alguna de las
reivindicaciones 18 a 19, que se caracterizan porque la
relación ponderal en materia activa seca de la acumulación de los
aceites y de la parafina presentes es por lo menos igual a 0,25, es
preferentemente por lo menos igual a 0,63 y muy preferentemente está
comprendida entre 0,64 y 9.
21. Composiciones según alguna de las
reivindicaciones 1 a 20, que se caracterizan porque dichas
composiciones, en forma de emulsión, tienen un contenido de materia
seca comprendido entre el 10% en peso y el 60% en peso y,
preferentemente, comprendido entre el 30% en peso y el 50% en
peso.
22. Procedimiento de preparación de las
composiciones tal como se definen en alguna de las reivindicaciones
1 a 21, que se caracteriza por incluir las etapas sucesivas
de introducción de los diversos componentes en una zona de
preparación sometida a agitación, cuyo contenido puede calentarse
y/o enfriarse, siendo esas etapas:
i) la introducción, según la cantidad calculada,
del agua, necesaria para la formación de la emulsión, y después
eventualmente de un agente emulsionante en dicha zona, estando
sometida la primera mezcla a una fuerte agitación durante el tiempo
necesario para la obtención de un medio homogéneo;
ii) la introducción, según las cantidades
calculadas, de la mezcla de los compuestos hidrocarbonados de los
compuestos (b) y/o (c), que forman una segunda mezcla, que es
sometida a la misma agitación fuerte durante el tiempo necesario
para la obtención de una emulsión;
iii) la introducción, según la cantidad
calculada y bajo agitación suave, de la parafina en la segunda
mezcla:
- -
- previamente calentada a una temperatura suficiente para provocar la fusión y el paso al estado de emulsión de la parafina cuando la parafina es introducida en forma de polvo muy fino; o
- -
- a temperatura ambiente cuando la parafina es introducida en forma de emulsión acuosa;
y mantenimiento de la agitación suave durante el
tiempo prolongado necesario para la formación de la emulsión, con
un eventual enfriamiento de la emulsión;
iv) la introducción, según la cantidad calculada
y bajo agitación suave, en la mezcla resultante de iii), del
componente (d) que es el látex, sometido a una agitación suave
durante el tiempo necesario para la obtención de la emulsión acuosa
formada por los componentes (a), (b), (c) y (d);
v) la introducción, según la cantidad calculada
y bajo fuerte agitación, en la emulsión resultante de iv) del
componente (e) que es la carga mineral;
vi) después, sometimiento de la emulsión
resultante de la segunda mezcla transformada en emulsión acuosa
resultante de v) a una agitación suave durante un tiempo prolongado
para homogeneizar la emulsión acuosa formada que contiene todos los
componentes.
23. Aplicación de las composiciones, tal como se
definen en alguna de las reivindicaciones 1 a 21, para la
protección contra la evaporación de agua y el aumento de la
adherencia de superficies de morteros y/o de hormigones colocados
en frío o desmoldados en frío mediante pulverización de dichas
composiciones en emulsiones acuosas sobre dichas superficies a
razón de una carga útil depositada por unidad de superficie
comprendida entre 50 g/m^{2} y 150 g/m^{2} para lograr la
protección total.
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
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