MX2008015238A - Sistema y metodo de atomizacion de fluido. - Google Patents

Abstract

De conformidad con ciertas modalidades, un sistema incluye un sistema de aspersión (12) que tiene una trayectoria líquida que conduce a una salida del líquido (416), una trayectoria de aire que conduce a una salida de aire (414, 418, 410, 422) dirigida hacia una región descendente de la salida de líquido (416), y un ensamble (400) dispuesto en la trayectoria de líquido adyacente a la salida del líquido (416). El ensamble (400) incluye un perno sin roscado (502) que generalmente se ajusta en el manguito (500) de una manera concéntrica sin roscados. El ensamble (400) también incluye un pasaje generalmente anular (520) entre los pernos sin roscado (520) y el manguito (500) y una trayectoria acoplada con la trayectoria generalmente anular (520). La trayectoria generalmente anular (520) también tiene un área transversal seccionada que se incrementa de manera alternativa (584) y se disminuye (586) en una dirección longitudinal a lo largo de la trayectoria del líquido.

Description

SISTEMA Y MÉTODO DE ATOMIZACIÓN DE FLUIDO ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La presente técnica se refiere generalmente a sistemas pulverizadores y, más particularmente, a sistemas industriales de revestimiento por pulverización. La técnica presente específicamente proporciona un sistema y un método para mejorar la atomización en un dispositivo de revestimiento por pulverización induciendo internamente la desintegración del fluido. Los dispositivos de revestimiento por pulverización son utilizados para aplicar un revestimiento por pulverización a una amplia variedad de tipos y materiales de productos, tales como madera y metal. Los fluidos de revestimiento por pulverización utilizados para cada aplicación industrial diferente pueden tener muchas características diferentes de fluido y propiedades de revestimiento deseadas. Por ejemplo, los fluidos/ tintes de recubrimiento de madera son generalmente fluidos viscosos, los cuales pueden tener partículas/ligamentos importantes a través de los fluidos/tintes. Los dispositivos de revestimiento por pulverización existentes, tales como pistolas pulverizadores de atomización de aire, con frecuencia no pueden desintegrar las partículas/ligamentos anteriores. El revestimiento por pulverización resultante tiene una apariencia inconsistente de forma indeseable, la cual puede caracterizarse por incrustados y varias inconsistencias en las texturas, colores, y apariencia global. Las pistolas pulverizadores de atomización que operan a presiones de aire relativamente bajas, como por debajo de los 10 psi, las inconsistencias del revestimiento anteriores son particularmente aparentes.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCIÓN De conformidad con ciertas modalidades, un sistema incluye un dispositivo pulverizador que tiene una trayectoria de líquido que conduce a la salida del líquido, una trayectoria del aire que conduce a una salida de aire dirigido hacia una región por pulverización corriente abajo a la salida del líquido, y un ensamble dispuesto en la trayectoria del líquido adyacente a la salida de líquido. El ensamble incluye un inyector sin rosca que generalmente ajusta en un manguito de una manera concéntrica sin roscas. El ensamble también incluye un pasaje generalmente anular entre el inyector sin rosca y el manguito y un pasaje acoplado con el pasaje generalmente anular. El pasaje generalmente anular también tiene un área transversal seccionada que alternativamente incrementa y disminuye en una dirección longitudinal a lo largo de la trayectoria del líquido.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS *· Lo anterior y otras ventajas y características de la invención serán aparentes hasta leer la siguiente descripción detallada y hasta referirse a los dibujos en donde: La figura 1 es un diagrama que ilustra un sistema de revestimiento por pulverización de manera ejemplar de conformidad con ciertas modalidades de la presente técnica; La figura 2 es un diagrama de flujo que ilustra un proceso de revestimiento por pulverización de manera ejemplar de conformidad con ciertas modalidades de la presente técnica; La figura 3 es una vista lateral transversal seccionada de un dispositivo de revestimiento por pulverización de manera ejemplar de conformidad con ciertas modalidades de la presente técnica; La figura 4 es una vista transversal seccionada parcial de un ensamble del extremo del aspersor del dispositivo de revestimiento por pulverización de la figura 3 de conformidad con ciertas modalidades de la presente técnica; La figura 5 es una vista transversal seccionada de un ensamble del extremo del fluido de entrega ejemplar del ensamble del extremo del aspersor de la figura 4 de conformidad con ciertas modalidades de la técnica presente; La figura 6 es una vista transversal seccionada de un inyector alternativo de un ensamble del extremo del fluido de entrega de la figura 5 que tiene una pluralidad de canales de fluidos helicoidales de conformidad con ciertas modalidades de la presente técnica; La figura 7 es una vista frontal del inyector alternativo de la figura 6 de conformidad con ciertas modalidades de la presente técnica; La figura 8 es una vista lateral transversal seccionada de un dispositivo de revestimiento por pulverización que tiene un ensamble del extremo del aspersor de conformidad con ciertas modalidades de la presente técnica; La figura 9 es una vista lateral transversal seccionada parcial del dispositivo de revestimiento por pulverización de la figura 8, ilustrando además el ensamble del extremo del aspersor alternativo con un ensamble de entrega del extremo de fluido de conformidad con ciertas modalidades de la presente técnica; La figura 10 es una vista lateral transversal seccionada parcial de un ensamble de extremo de fluido de entrega alternativo del ensamble del extremo del aspersor de la figura 9 de conformidad con ciertas modalidades de la presente técnica; La figura 1 1 es una vista de un extremo transversal seccionado de un inyector ejemplar dispuesto dentro de un manguito del ensamble de entrega de un extremo del fluido de las figuras 8-10 de conformidad con ciertas modalidades de la presente técnica; La figura 12 es una vista de un extremo transversal seccionado del inyector de la figura 1 1 de conformidad con ciertas modalidades de la presente técnica; La figura 13 es una vista lateral del inyector como se ilustró en las figuras 8-12 de conformidad con ciertas modalidades de la presente técnica; y La figura 14 es una vista lateral transversal seccionada que muestra piezas separadas del ensamble de entrega del extremo de fluido de la figura 10 de conformidad con ciertas modalidades de la presente técnica.

DESCRIPCIÓN DETALLADA Como se discutirá en detalle más adelante, la presente técnica proporciona una pulverización refinada para revestir así como otras aplicaciones por pulverización para internamente inducir la desintegración del fluido que pasa a través de un dispositivo de revestimiento por pulverización. La desintegración interna se logra pasando el fluido a través de uno o más pasajes geométricos variables, los cuales pueden comprender virajes, expansiones o contracciones abruptas, u otras trayectorias de flujo inducidas por mezcla. Por ejemplo, ciertas modalidades del dispositivo de revestimiento por pulverización pueden tener un ensamble del extremo de entrega de fluido, el cual tiene un manguito dispuesto sobre un inyector para formar una trayectoria de flujo convergente. Esa trayectoria de flujo convergente se extiende a una salida de formación por pulverización del dispositivo de revestimiento por pulverización. Así, la trayectoria de flujo convergente acelera el flujo del fluido, mejorando así la atomización del fluido en la salida de formación por pulverización. Por ejemplo, la velocidad incrementada de fluido puede inducir un derramamiento en el vórtice, una automatización de fluid, una distribución por goteo y una uniformidad, etc. Además, algunas modalidades del ensamble del extremo de entrega del fluido tienen canales helicoidales para introducir a rotación del fluido existente en la salida de formación por pulverización del dispositivo de revestimiento por pulverización. Así, la pulverización exhibe un movimiento voraginoso, el cual además mejora la pulverización. Por ejemplo, el inyector y/o el manguito pueden tener una pluralidad de canales helicoidales, los cuales pueden tener una variedad de ángulos, tamaños y etc. La técnica actual también puede optimizar la desintegración y automatización del fluido anterior variando las velocidades de fluido, el grado de convergencia y rotación, y otras características del dispositivo de revestimiento por pulverización. La figura 1 es un diagrama de flujo que ilustra un sistema de revestimiento por pulverización ejemplar 10, el cual comprende un dispositivo de revestimiento por pulverización 12 para aplicar un revestimiento deseado a un blanco objetivo 14. El dispositivo de revestimiento por pulverización ilustrado 12 puede comprender un atomizador de aire, un atomizador rotatorio, un atomizador electrostático, o cualquier otro mecanismo de formación por pulverización adecuado. Como se discutirá en detalle más adelante con referencia a las figuras 4-7, el dispositivo de revestimiento por pulverización 12 también tiene un ensamble del extremo de la entrega de fluido 204 de conformidad con ciertas modalidades de la técnica actual. El dispositivo de revestimiento por pulverización 12 puede ser acoplado a una variedad de sistemas de abastecimiento y de control, como un abastecimiento de fluido 16, un abastecimiento de aire 18, y un sistema de control 20. El sistema de control 20 facilita el control del fluido y el abastecimiento del aire 16 y 18 para asegurar que el dispositivo de revestimiento por pulverización 12 proporciona un revestimiento por pulverización de calidad aceptable en el blanco objetivo 14. Por ejemplo, el sistema de control 20 puede incluir un controlador de automatización 22, un controlador de colocación 24, un controlador de abastecimiento de fluido 26, un controlador de abastecimiento de aire 28, un sistema de cómputo 30, y una interfaz del usuario 32. El sistema de control 20 también puede ser acoplado a uno o más mecanismos de colocación 34 y 36. Por ejemplo, el mecanismo de colocación 34 facilita el movimiento del blanco objetivo 14 con respecto al dispositivo de revestimiento por pulverización 12. El mecanismo de colocación 36 es acoplado al dispositivo de revestimiento por pulverización 12. de modo tal que el dispositivo de revestimiento por pulverización 12 pueda ser movido con respecto al blanco objetivo 14. Por ejemplo, el sistema de control 20 puede incluir un controlador de automatización 22, un controlador de posición 24, un controlador de abastecimiento de fluido 26, un controlador de abastecimiento 28, un sistema de cómputo 30, y una interfaz del usuario 32. El sistema de control 20 también pude ser acoplado a uno o a más mecanismos de colocación 34 y 36. Por ejemplo, el mecanismo de colocación 34 facilita el movimiento del blanco objetivo 14 con respecto al dispositivo de revestimiento por pulverización 12. El mecanismo de colocación 36 es acoplado al dispositivo de revestimiento por pulverización 12, de modo tal que el dispositivo de revestimiento por pulverización 12 pueda ser movido con respecto al blanco objetivo 14. También, el sistema 10 puede incluir una pluralidad de dispositivos de revestimiento por pulverización 12 acoplados para colocar los mecanismos 36, proporcionando así una cobertura mejorada del blanco objetivo 14. Como consecuencia, el sistema de revestimiento por pulverización 10 puede proporcionar una mezcla de fluido de revestimiento controlado por computadora, índices de fluido de aire y de fluido, y patrones de pulverización/ cobertura sobre el objetivo. Dependiendo de la aplicación en particular, los mecanismos de colocación 34 y 36 pueden incluir un brazo robótico, cinturones transportadores, y otros mecanismos de colocación adecuados. La figura 2 es un diagrama de flujo de un proceso de revestimiento por pulverización ejemplar 100 para aplicar un revestimiento por pulverización deseado al blanco objetivo 14. Como se ilustró, el proceso 100 procede Identificando el blanco objetivo 14 para la aplicación del fluido deseado (bloque 100). El proceso 100 entonces procede seleccionando el fluido deseado 40 para la aplicación a la superficie de pulverización del objetivo 14 (bloque 104). Un usuario puede entonces proceder a configurar el dispositivo de revestimiento por pulverización 12 para el blanco objetivo identificado 14 y el fluido seleccionado 40 (bloque 106). A medida que el usuario acopla el dispositivo de revestimiento por pulverización 12, el proceso 100 entonces procede a crear una pulverización atomizada del fluido seleccionado 40 (bloque 108). El usuario puede entonces aplicar una capa de aspersión atomizada sobre la superficie deseada del blanco objetivo 14 (bloque 1 10). El proceso 100 entonces procede a curar/ secar el revestimiento aplicado sobre la superficie deseada (bloque 1 12). Si un revestimiento adicional del fluido seleccionado 40 es deseado por el usuario en el bloque de búsqueda 114, entonces el proceso 100 procede a través de los bloques 108, 110 y 112 para proporcionar otro revestimiento del fluido seleccionado 40. Si el usuario no desea un revestimiento adicional del fluido seleccionado del bloque de búsqueda 114, entonces el proceso 100 proviene del bloque de búsqueda 1 16 para determinar si un revestimiento de un nuevo fluido es deseado por el usuario. Si el usuario desea un revestimiento de un nuevo fluido en un bloque de búsqueda 116, entonces el proceso 100 procede a través de los bloques 104-1 14 utilizando un nuevo fluido seleccionado para el revestimiento por pulverización. Si el usuario no desea un revestimiento de un nuevo fluido en un bloque de búsqueda 1 16, entonces el proceso 100 termina en el bloque 118. La figura 3 es una vista lateral transversal seccionada que ilustra una modalidad ejemplar de un dispositivo de revestimiento por pulverización 12 comprende un ensamble de punta para el aspersor 200 acoplado a un cuerpo 202. El ensamble de punta para el aspersor 200 incluye un ensamble para una punta de entrega de fluido 204, el cual puede ser insertado de manera removible en un receptáculo 206 del cuerpo 202. Por ejemplo, una pluralidad de tipos diferentes de dispositivos de revestimiento por pulverización pueden ser configurados para recibir y utilizar el ensamble para la punta de entrega de fluido 204. El ensamble de la punta de pulverización 200 también incluye un ensamble de formación por pulverización 208 acoplado al ensamble para la punta de entrega de fluido 204. El ensamble de formación por pulverización 208 puede incluir una variedad de mecanismos de formación por pulverización, como son los mecanismos de atomización electrostática, de rotación y por aire. Sin embargo, el ensamble de por pulverización ilustrado 208 comprende un obturador de atomización de aire 210, el cual es asegurado de manera removible al cuerpo 202 a través de una tuerca de retención 212. El obturador de atomización de aire 210 incluye una variedad de orificios de atomización, como el orificio de atomización central 214 dispuesto sobre la salida de la punta para fluido 216 a partir del ensamble para la punta de entrega de fluido 204. El obturador de atomización por aire 210 también puede tener uno o más orificios configurados por pulverización, como los orificios configurados por pulverización 218, 220, 222 y 224, los cuales fuerzan la pulverización para formar un patrón de pulverización deseado (por ejemplo; una pulverización lisa). El ensamble de formación por pulverización 208 también puede comprender una variedad de otros mecanismos de atomización para proporcionar un patrón de atomización deseado y una distribución por goteo.

El cuerpo 202 del dispositivo de revestimiento por pulverización 12 incluye una variedad de controles y de mecanismos de abastecimiento para el ensamble de punta de pulverización 200. Como se ilustró, el cuerpo 202 incluye un ensamble para entrega de fluido 226 que tiene un pasaje de fluido 228 que se extiende a partir de un acoplamiento 230 con entrada para fluido para el ensamble de punta de entrega de fluido 204. El ensamble para entrega de fluido 226 también comprende un ensamble para válvula de fluido 232 para controlar el flujo de fluido a través del pasaje de fluido 228 al ensamble de punta de entrega de fluido 204. El ensamble para válvula de fluido 232 ilustrado tiene una válvula de aguja 234 que se extiende de manera móvil a través del cuerpo 202 entre el ensamble de punta de entrega de fluido 204 y el ajustador de la válvula de fluido 236. El ajustador de la válvula de fluido 236 es ajustable de manera giratoria contra un resorte 238 dispuesto entre una sección 240 de la válvula de aguja 234 y una porción interna 242 del ajustador de la válvula de fluido 236. La válvula de aguja 234 está también acoplada a un disparador 244, de tal forma que la válvula de aguja 234 pueda ser movida de manera interna hacia fuera del ensamble para la punta de entrega de fluido 204 a medida que el disparador 244 es rotado en sentido contrario a las manecillas del reloj sobre una unión pivotante 246. Sin embargo, cualquier ensamble para válvula abierta hacia fuera o hacia adentro de manera adecuada puede ser utilizado dentro del alcance de la técnica actual. El ensamble de la válvula para fluido 232 puede incluir una variedad de ensambles para sellos y para empaques, como el ensamble empacador 248, dispuesto entre la válvula de aguja 234 y 202. El ensamble para abastecimiento de aire 250 es también dispuesto en el cuerpo 202 para facilitar la atomización en el ensamble de formación por pulverización 208. El ensamble de abastecimiento de aire ilustrado 250 se extiende a partir del acoplamiento de entrada de aire 252 al obturador de atomización de aire 210 a través de los pasajes 254 y 256. El ensamble de abastecimiento de aire 250 también incluye una variedad de ensambles para sellos, ensambles para válvulas de aire, y ajustadores de la válvula de aire para mantener y regular la presión del aire y el flujo a través del dispositivo de revestimiento por pulverización 12. Por ejemplo, el ensamble de abastecimiento de aire ilustrado 250 incluye un ensamble para válvula de aire 258 acoplada al disparador 244, de manera tal que la rotación del disparador 244 sobre la unión pivotante 246 abra el ensamble de la válvula de aire 258 para permitir que el aire fluya a partir del pasaje de aire 254 pasaje de aire 256. El ensamble de abastecimiento de aire 150 también incluye un ajustador para la válvula de aire 260 acoplado a una aguja 262, de manera que la aguja 262 sea movible a través de la rotación del ajustador de la válvula de aire 260 para regular el flujo de aire en el obturador de automatización de aire 210. Como se ilustró, el obturador 244 es acoplado tanto al ensamble de la válvula de fluido 232 y al ensamble de la válvula de aire 258, de manera que el fluido y el aire simultáneamente fluyan al ensamble de punta para la pulverización 200 mientras el disparador 244 es jalado hacia una manija del cuerpo 202. Una vez acoplado, el dispositivo de revestimiento por pulverización 12 produce una pulverización atomizada con un patrón de pulverización deseado y una distribución por goteo. Nuevamente, el dispositivo de revestimiento por pulverización ilustrado 12 es sólo un dispositivo ejemplar de la presente técnica. Cualquier tipo adecuado o configuración de un dispositivo de pulverización puede beneficiarse a partir de la mezcla única de fluido, rompimiento de partículas, y aspectos de la atomización refinada de la presente técnica. La figura 4 es una vista parcial transversal seccionada de un ensamble de punta de pulverización 200 del dispositivo de revestimiento por pulverización 12 de la figura 3 de conformidad con ciertas modalidades de la técnica presente. Como se ilustra, la aguja 262 del ensamble de abastecimiento de aire 250 y la válvula de aguja 234 del ensamble de la válvula de fluido 232 están ambas abiertas, de manera que el aire y el fluido pasen a través del ensamble para la punta de pulverización 200 como se indicó a través de las flechas. Girando primero hacia el ensamble de abastecimiento de aire 250, el aire fluye a través del pasaje de aire 256 sobre la aguja 262 como se indicó por la flecha 270. El aire entonces fluye a partir del cuerpo 202 y hacia un pasaje de aire central 271 en el obturador de atomización de aire 210, como se indicó por las flechas 274. El pasaje de aire central 272 entonces se divide en pasajes de aire internos y externos 276 y 278, para que el aire fluya como se indicó a través de las flechas 280 y 282, respectivamente. Los pasajes externos 276 entonces se conectan con los orificios de conformación para pulverización 218, 220, 222 y 224, de manera que el aire fluya hacia adentro a un eje longitudinal 284 del ensamble de punta de pulverización 200. Estos flujos de aire configurados por pulverización son ilustrados por las flechas 286, 288, 290 y 292. Los pasajes internos 278 rodean el ensamble de punta de entrega de fluido 204 y se extienden a los orificios de atomización centrales 214, los cuales son colocados de manera adyacente a la salida de la punta para fluido 216 del ensamble de punta de entrega de fluido 204. Estos orificios de atomización central 214 expulsan flujos de atomización de aire hacia adentro del eje longitudinal 284, como se indicó a través de las flechas 294. Estos flujos de aire 286, 288, 290, 292 y 294 todos están dirigidos hacia un flujo de fluido 344 expulsados a partir de la salida para punta de fluido 216 del ensamble de punta de entrega de fluido 204. En operación, estos flujos de aire 286, 288, 290, 292 y 294 facilitan la atomización del fluido para formar una atomización y, también, configurar la atomización hacia el patrón deseado (por ejemplo, plano, regular, oval, etc). Volviendo al flujo de fluido en el ensamble de punta por pulverización 200, el ensamble de punta de entrega de fluido 204 incluye una envoltura o manguito anular 300 dispuestos sobre un miembro central o inyector 302, como se ilustró en las figuras 4 y 5. El inyector ilustrado 302 incluye un pasaje de fluido central o cámara preliminar 304, la cual guía a uno o más pasajes restringidos u orificios de abastecimiento 306. Estos orificios de abastecimiento 306 pueden tener una variedad de geometrías, ángulos, números y configuraciones (por ejemplo: simétricos o no simétricos) para ajustar la velocidad, dirección e índice de flujo del fluido que fluye a través del ensamble de punta de entrega de fluido 204. Por ejemplo, en ciertas modalidades, el inyector 302 puede incluir seis orificios de abastecimiento 306 dispuestos simétricamente sobre el eje longitudinal 284 del ensamble de punta de pulverización 200. En operación, cuando la válvula de aguja 234 esté abierta, un flujo deseado (por ejemplo, pintura) fluye a través de una pasaje de fluido 228 sobre la válvula de aguja 234 del ensamble de válvula de fluido 232, como se indicó por flechas 308. El fluido entonces fluye hacia un pasaje del flujo central o hacia la cámara preliminar 304 del inyector 302, como se indicó a través de las fechas 310. Como se indicó a través de la flecha 312, los orificios de abastecimiento 306 dirigen entonces el flujo de fluido a partir de la cámara preliminar 304 hacia la cámara secundaria o garganta 314. La garganta ilustrada 314 de las figuras 4 y 5 está dispuesta entre el manguito 300 y el inyector 302. En la modalidad ilustrada, la geometría de la garganta 314 substancialmente separa y converge hacia la salida de la punta de fluido 216 del ensamble de punta de entrega de fluido 204. En operación, estas trayectorias de flujo separadas y de convergencia inducen la mezcla de fluido y la separan antes de la atomización de aire primaria a través de los orificios de aire 214, 218, 220, 222, y 224 del obturador de atomización de aire 210. Por ejemplo, los pasajes de flujo separados y de convergencia sucesivos pueden inducir cambios de velocidad en el flujo de fluido, induciendo así la mezcla de fluido, turbulencia, y separación de partículas en el fluido. En la modalidad ¡lustrada de las figuras 4 y 5, las geometrías de separación y de convergencia de la garganta 314 son definidas por el inyector 302 y a través del manguito 300. El manguito ilustrado 300 define los límites externos de la garganta 314. Por ejemplo, el manguito ilustrado 300 incluye un primer interior anular 316, un segundo interior anular 318, y un interior convergente 320 que es angulado hacia adentro a partir del primer interior anular 316 al segundo interior anular 318. Así, el primer interior anular 316 tiene un diámetro relativamente más largo que el segundo interior anular 318. En las modalidades alternativas, uno o más interiores del manguito 316, 318, y 320 pueden tener una geometría circular (por ejemplo, cuadrada, poligonal, etc). Además, algunas modalidades de los interiores del manguito 316, 318 y 320 pueden tener una geometría no anular, como una pluralidad de pasajes separados en vez de una geometría anular simple. El inyector ilustrado 302 define los límites internos de la garganta 314. Como se ilustró, una porción posterior o sección de la punta 322 de del inyector 302 que incluye una sección anular 324, una sección anular de separación o una porción de punta cónica 326, y una sección anular convergente 328 que se extiende a partir de la sección anular 324 280 a la porción de la punta cónica 326. En otras palabras, con referencia al eje longitudinal 284, la sección anular 324 tiene un diámetro substancialmente constante, la porción de la punta cónica 326 es angulada hacia fuera a partir del eje longitudinal 284 hacia la salida de la punta de fluido 216, y la sección anular convergente 328 es angulada hacia adentro a partir de la sección anular 324 a la porción de punta cónica 326. Nuevamente, otras modalidades de la sección de la punta 322 del inyector 302 pueden tener una variedad de secciones anguladas hacia fuera, anguladas hacia adentro o constantes, las cuales definen los límites internos de la garganta 314. Como se ensamblo en las figuras 4 y 5, el manguito 300 y el inyector 302 tienen interiores de manguito 316, el 320, y 318 rodean las secciones del inyector 324, 328, y 326, definiendo así el pasaje anular 330, substancialmente los pasajes restringidos/ no restringidos 332 y 334, y un pasaje anular progresivamente convergente 336, respectivamente. En otras palabras, el pasaje anular 330 tiene un área de flujo relativamente constante, la cual en ciertas modalidades pueden ser relativamente más grandes que el área de flujo de la cámara preliminar 304. A su vez, el pasaje restringido 332 converge abruptamente o disminuye el área de flujo donde el extremo principal de la sección del inyector 328 reúne el extremo de rastreo del interior del manguito 320. Después, la sección del inyector 328 se expande o incrementa el área de flujo con respecto al interior del manguito 318. Finalmente la sección del inyector 326 contrae o disminuye el área de flujo con respecto al interior del manguito 318. Como un beneficio de estas áreas de flujo que incrementan o disminuyen, el ensamble de la punta de entrega de fluido 204 causa una disminución e incremento en la velocidad del flujo de fluido y, también, hay cambios abruptos y graduales en las direcciones del flujo de fluido. Por lo tanto, el ensamble para la punta de entrega de fluido 214 mejora la mezcla de fluido y la separación de fluido (por ejemplo, fluidos más viscosos o particulares), y pueden inducir un flujo turbulento. Con respecto al flujo de fluido a través de la garganta 314, las flechas ilustradas 338, 340, y 342 indican trayectorias del flujo de fluido a través de las cuales el pasaje anular 330, a través de los pasajes substancialmente restringidos/ no restringidos 332 y 334, y a través del pasaje anular progresivamente convergente 336, respectivamente. En la salida de la punta de fluido 216, el flujo fluye hacia fuera para formar una lámina o cono de fluido como se indica por la flecha 344. Simultáneamente, los flujos de aire 286, 288, 290, 292 y 294 del obturador de aire 210 coinciden con la lámina de fluido o cono 344. atomizando así el fluido y configurando una formación por pulverización. Además, como se ilustró en la figura 5, una punta 346 del inyector 302 se extiende más allá de la salida de la punta de fluido 216 a través de una distancia 348, la cual ventajosamente induce el desbordamiento del vórtice para mejorar además la separación del fluido y la atomización. Además, en la salida de la punta de flujo 216, la velocidad de fluido incrementada atribuida al pasaje anular progresivamente convergente 336 de la garganta 314 además incrementa la velocidad diferencial entre el fluido de salida 344 y el aire ambiental. Esta velocidad incrementada además mejora el derramamiento del vórtice y, también, reduce substancialmente el fluido de retroceso hacia el ensamble de punta de entrega de fluido 204. Las figuras 6 y 7 ilustran el inyector 302 que tiene una sección para punta alternativa 350 que tienen una pluralidad de canales de fluido helicoidales 352 de conformidad con ciertas modalidades de la presente técnica. Como se ilustró, los canales de fluido helicoidales 352 están dispuestos sobre una sección para punta cónica 326. En operación, estos canales de fluido helicoidales 352 inducen un movimiento de rotación o un flujo de fluido voraginoso del transcurso del flujo de fluido de aceleración/ convergencia a través del pasaje anular de convergencia 336. Cuando el ensamble de la punta de entrega de fluido 204 saca este fluido a la salida de la punta de fluido 216 (ver figuras 4 y 5), estos canales de fluido helicoidales 352 causan la pulverización para mostrar el movimiento voraginoso o de rotación, mejorando así la atomización de fluido, mezcla y distribución por goteo así como la uniformidad. Estos canales de fluido helicoidal 352 pueden tener algún ángulo adecuado, geometría, configuración, y orientación dentro del alcance de la técnica actual. Por ejemplo, algunas modalidades de los canales de fluido helicoidales 352 pueden incluir cuatro, seis, ocho o diez canales simétricos, los cuales pueden tener un ángulo de 15, 30, 45 o 60 grados. La figura 7 es una vista frontal de una modalidad de la sección del inyector 350 de la figura 6 que tiene ocho de los canales de fluido helicoidal 352, en donde los canales 352 tienen una sección transversal rectangular.

Además, ciertas modalidades de los canales de fluido helicoidales pueden extenderse a lo largo de otras secciones 324 y 328 de la sección de la punta del inyector 350. Además, las modalidades alternativas pueden tener canales helicoidales dispuestos en uno o más de los interiores del manguito 316, 318, y 320. La figura 8 es una vista lateral transversal seccionada que ilustra una modalidad ejemplar del dispositivo de revestimiento por pulverización 12. Como se ilustró, el dispositivo de revestimiento por pulverización 12 comprende un ensamble de punta por pulverización 404, el cual puede ser insertado de manera removible hacia un receptáculo 406 del cuerpo 402. Por ejemplo, una pluralidad de tipos diferentes de dispositivos de revestimiento por pulverización pueden ser configurados para recibir y utilizar el ensamble de punta de entrega de fluido 404. Como se discutirá en detalle más adelante, el ensamble de punta de entrega de fluido ilustrado 404 substancialmente mejora la concentricidad entre las partes (por ejemplo, un manguito 500 y un inyector 502), proporcionando así un flujo anular substancialmente simétrico que mejora la uniformidad de la pulverización formando corriente abajo a partir del dispositivo de revestimiento por pulverización 12. Por ejemplo, como se discutirá más adelante con referencia a las figuras 9-14, el manguito 500 y el inyector 502 pueden ser presionados para ajustarse juntos sin roscas, reduciendo así o generalmente eliminando la posibilidad de una relación asimétrica o no concéntrica entre el manguito 500 y el inyector 502. En otras palabras, el inyector 502 puede ser descrito sin rosca o sin roscado para ser montado al manguito 502 u otros componentes. Así, el inyector 502 puede ser asegurado únicamente presionando la unión de ajuste dentro del manguito 500. En la modalidad ilustrada, el inyector 502 también puede estar contenido completamente dentro de los límites del manguito 500. En otras palabras, el inyector 502 tal vez no se extienda longitudinalmente fuera del manguito 500. Además, como se discutirá más adelante, el inyector 502 puede incluir pasajes angulados u orificios de abastecimiento 506 para facilitar que el fluido interno se mezcle, desintegre y arremoline. Finalmente, el ensamble de punta por pulverización ilustrado 400 puede utilizar menos aire para atomizar el flujo de fluido generalmente cónico o anular que sale a partir del ensamble de punta de entrega de fluido 404. El ensamble de punta por pulverización 400 también incluye un ensamble de formación por pulverización 408 acoplado al ensamble de punta de entrega de fluido 404. El ensamble de formación por pulverización 408 puede incluir una variedad de mecanismos de formación por pulverización, como son los mecanismos de atomización electrostáticos, de rotación y de aire. Sin embargo, el ensamble de formación por pulverización ilustrado 408 comprende un obturador 410 de atomización de aire, el cual es asegurado de manera removible al cuerpo 402 a través de una tuerca de retención 412. El obturador de atomización de aire 410 incluye una variedad de orificios de atomización de aire, como los orificios de atomización central 414 dispuestos sobre una salida de una punta de fluido 416 a partir del ensamble de punta de entrega de fluido 404. El obturador de atomización de aire 410 también puede tener uno o más orificios configurados para pulverización, como los orificios configurados para pulverización 418, 420 y 422, los cuales fuerzan la pulverizaciónpara formar un patrón por pulverización deseado (por ejemplo, una pulverización lisa). El ensamble de formación por pulverización 408 también puede comprender una variedad de otros mecanismos de atomización para proporcionar un patrón de pulverización deseado y una distribución por goteo. El cuerpo 402 del dispositivo de revestimiento por pulverización 12 incluye una variedad de controles y abastece a los mecanismos para el ensamble de punta por pulverización 400. Como se ilustró, el cuerpo 402 incluye un ensamble para entrega de fluido 426 que tiene una trayectoria para fluido 428 que se extiende a partir de un acoplamiento interno de fluido 430 hacia el ensamble de punta de entrega de fluido 404.

El ensamble para entrega de fluido 426 también comprende un ensamble de válvula para fluido 432 para controlar el flujo de fluido a través del pasaje de fluido 428 y para el ensamble de punta de entrega de fluido 404. El ensamble de la válvula para fluido 432 tiene una válvula de aguja 434 que se extiende de manera móvil a través del cuerpo 402 entre el ensamble de punta de entrega de fluido 404 y el ajustador de la válvula para fluido 436. El ajustador de la válvula para fluido 436 es ajustable de manera rotatoria contra un resorte 438 dispuesto entre la sección posterior 440 de la válvula de aguja 434 y la porción interna 442 del ajustador para válvula de fluido 436. La válvula de aguja 434 es también acoplada a un disparador 444, de manera que la válvula de aguja 434 pueda ser movida hacia adentro aparte del ensamble de punta de entrega de fluido 404 mientras que el disparador 444 es rotado en sentido contrario a las manecillas del reloj sobre una unión pivotante 446. Sin embargo, cualquier ensamble adecuado para válvula abrible hacia fuera o hacia adentro puede ser utilizado dentro del alcance de la presente técnica. El ensamble para válvula de fluido 432 también puede incluir una variedad de ensambles para sello y para paquetes, como el ensamble para paquete 448, dispuestos entre Ja válvula de aguja 434 y el cuerpo 402. Un ensamble de abastecimiento de aire 450 está también dispuesto en el cuerpo 402 para facilitar la atomización en el ensamble de formación por pulverización 408. El ensamble de abastecimiento de aire ilustrado 450 se extiende a partir de un acoplado para entrada de aire 452 al obturador 410 de atomización de aire a través de los pasajes de aire 454 y 456. El ensamble de abastecimiento de aire 450 también incluye una variedad de ensambles para sello, ensambles para válvula de aire, y ajustadores para válvulas de aire para mantener y regular la presión de aire y el flujo a través del dispositivo de revestimiento por pulverización 12. Por ejemplo, el ensamble para abastecimiento de aire ilustrado 450 incluye un ensamble para válvula de aire 458 acoplado al disparador 444, de manera que la rotación del disparador 444 sobre la unión pivotante 446 abra el ensamble de la válvula de aire 458 para permitir que el aire fluya a partir del pasaje de aire 454 al pasaje de aire 456. En la modalidad ilustrada, el ensamble de la válvula de aire 458 está dispuesto concéntricamente sobre una porción del ensamble de la válvula de fluido 432. El ensamble de abastecimiento de aire 450 también incluye un ajustador para la válvula de aire 460 acoplado a la aguja 462, de manera que la aguja 462 sea movible a través de la rotación del ajustador para válvula de aire 460 para regular el flujo del aire al obturador de atomización de aire 410. Como se ilustró, el disparador 444 se acopla a ambos ensambles para válvula de fluido 432 y el ensamble para válvula de aire 458, de manera que el fluido y el aire simultáneamente fluyan al ensamble de punta por pulverización 400 mientras el disparador 444 es jalado hacia la manija 464 del cuerpo 402. Una vez que están acoplados, el dispositivo de revestimiento por pulverización 12 produce una pulverización atomizada con un patrón de pulverización deseado y una distribución por goteo. Nuevamente, el dispositivo de revestimiento por pulverización ilustrado 12 es solamente un dispositivo ejemplar de la técnica actual. Cualquier tipo adecuado o configuración de un dispositivo de pulverización puede beneficiarse a partir de una mezcla de fluido única, una desintegración de partículas, y aspectos de atomización refinados de la técnica presente. La figura 9 es una vista transversal seccionada parcial del ensamble de punta de pulverización 400 del dispositivo de revestimiento por pulverización 12 de la figura 8 de conformidad con ciertas modalidades de la técnica presente. Como se ilustró, la aguja 462 del ensamble de abastecimiento de aire 450 y la válvula de aguja 434 del ensamble de la válvula de fluido 432 están ambos abiertos, de manera que el aire y el fluido pasen a través del ensamble de punta de pulverización 400 como se indicó a través de las flechas. Volviendo primero al ensamble de abastecimiento de aire 450, el aire fluye a través del pasaje del aire 456 sobre la aguja 462 como se indicó a través de la flecha 470. El aire entonces fluye a partir del cuerpo 402 y hacia el pasaje central del aire 472 en el obturador de atomización de aire 410, como se indicó por las flechas 474. El pasaje central de aire 472 entonces se divide entre los pasajes de aire internos y externos 476 y 478, de modo tal que el aire fluya como se indicó por las flechas 480 y 482, respectivamente. Los pasajes externos 476 entonces se conectan con los orificios configurados para pulverización 418, 420, y 422, de manera que el aire fluya hacia adentro aproximadamente a un eje longitudinal 484 del ensamble de punta de pulverización 400. Estos flujos de aire configurados son ilustrados por las flechas 486, 488 y 490. Los pasajes internos 478 alrededor del ensamble de punta de entrega de fluido 404 y se extiende hacia los orificios de atomización central 414, las cuales son colocadas de manera adyacente a la salida de la punta para fluido 416 del ensamble de punta de entrega de fluido 404. Estos orificios de atomización central 414 sacan los flujos de atomización de aire en una dirección generalmente paralela con respecto al eje longitudinal 484, como se indicó por las flechas 494. Sin embargo, los flujos de atomización de aire de los orificios 414 pueden extenderse en una dirección generalmente angulada hacia fuera con respecto al eje longitudinal 48 en algunas modalidades. Estos flujos de aire 486, 488, 490 y 494 todos están dirigidos hacia un flujo de fluido expulsado a partir de la salida de la punta para fluido 416 del ensamble de punta de entrega de fluido 404. En operación, estos flujos de aire 486, 488, 490 y 494 facilitan la atomización de fluido para formar una pulverización y, también, configurar la pulverización hacia un patrón deseado (por ejemplo, liso, rectangular, oval, etc.). Volviendo al flujo de fluido en el ensamble de punta de pulverización 400, el ensamble de punta de entrega de fluido 404 incluye una envoltura anular o manguito 500 dispuesto sobre un miembro central o inyector 502. Como se discutirá en detalle más adelante, el manguito 500 y el inyector 502 pueden ser acoplados juntos sin ningún roscado, por ejemplo, presionando los ajustes o dirigiendo el inyector 502 hacia el manguito 500 en una configuración generalmente concéntrica. Nuevamente, el inyector 502 puede ser descrito como un inyector sin rosca o un inyector sin roscado. El inyector 502 también puede ser por lo menos substancial o totalmente contenida dentro de los límites del manguito 500. Además, la envoltura anular ilustrada o el manguito 500 y el miembro central o el inyector 402 están ambos dispuestos parcialmente sobre o concéntricamente alrededor de una porción de un miembro anular interno o boquilla 503. Por ejemplo, el manguito 500 puede ser roscado en la boquilla 503 o, de manera alternativa, presionar el ajuste, seguro o generalmente desprendible a la boquilla 503. Así, el manguito 500 y el inyector 502 son removibles a partir de la boquilla 503 para mantenimiento, reemplazo, servicio etc. Dado el tamaño relativamente pequeño del manguito 500 y del inyector 502, esta remoción es particularmente útil porque la boquilla 503 y muchas otras partes más largas pueden permanecer en el dispositivo 12 mientras el manguito 500 y el inyector 502 están en servicio o son reemplazados. El inyector ilustrado 502 incluye un pasaje central o receptáculo 504, el cual guía a uno o más pasajes restringidos u orificios de abastecimiento 506 (por ejemplo, cuatro orificios) dispuestos en el inyector 502. Más específicamente, los orificios de abastecimiento 506 y las trayectorias de fluido 514 pueden ser acopladas por fluido juntas a través de un espacio intermedio o una abertura 518 entre el inyector 502 y la porción de la punta 512 de la boquilla 503. Por lo tanto, el fluido fluye a través de las trayectorias de fluido 514, a través de la abertura anular 518, a través de los orificios de abastecimiento 506, y hacia una garganta o generalmente una cámara anular 520, como se indica por las flechas 522. El fluido entonces fluye a través de una cámara generalmente anular 520 a partir de los orificios de abastecimiento 506 hacia la salida de fluido de la punta 416, como se indica a través de las flechas 524. Finalmente, las descargas de fluido a partir de la cámara generalmente anular 520 del ensamble de punta de entrega de fluido 404, como se indicó por la flecha 530. Como se discutirá más adelante con detalle, la garganta ilustrada o la cámara generalmente anular 520 de la figura 9 tiene una geometría variable entre el manguito 500 y el inyector 502. En la modalidad ilustrada, la geometría de la garganta 520 substancialmente se desvía y converge hacia la salida de la punta de fluido 416 del ensamble de punta de entrega de fluido 404. En operación, estas trayectorias del flujo de desviación y convergencia inducen a que se mezcle el fluido y se desintegre antes de la atomización de aire primaria a través de los orificios de aire 414, 418, 420 y 422 del obturador de atomización de aire 410. Por ejemplo, los pasajes de flujo de desviación y de convergencia pueden inducir los cambios en la velocidad en el flujo de fluido, induciendo así la mezcla del fluido, turbulencia, y desintegración de partículas en el fluido. La figura 10 es una vista transversal seccionada de una modalidad del ensamble de punta de entrega de fluido 404 como se ilustró en las figuras 8 y 9, además ilustra las geometrías, interfaces, y patrones de flujo en general entre la envoltura anular o manguito 500, el miembro central o inyector 502, y la punta 503. Como se ilustró, la punta 503 incluye una porción de acople posterior 540, una porción intermedia 542, trayectorias de aire 544 dispuestas en la porción intermedia 542, un miembro anular sobresaliente o porción de brida 546, un ahuecado 548 dispuesto en la porción de brida 546, una porción frontal sobresaliente o una cabeza de boquilla convergente 550, y la porción de punta 512. El cabezal de la boquilla convergente 550 también incluye un exterior roscado 552, un exterior ahusado o superficie de interfaz cónica 554, un extremo anular 556, y una superficie generalmente cilindrica 558 de la porción de la punta 512. Además, el interior de la boquilla 502 incluye un primer interior o un pasaje generalmente cilindrico 560, un segundo interior o una válvula para interfaz ahusada o cónica 562, y un tercer interior o una cámara de distribución generalmente cilindrica 564. Como se discutió anteriormente, la boquilla 503 también incluye unos pasajes laterales o radiales 514 que se extienden hacia fuera a partir de la cámara de distribución de fluido 464 dentro de la porción de la punta 512. En la modalidad ilustrada, el manguito 500 y el inyector 502 son acoplados con otros y las porciones de la boquilla 503. Específicamente, el manguito 500 es acoplado roscada y acuñadamente al cabezal de la boquilla de convergencia 550 de la boquilla 503. El inyector 502 está dispuesto sobre la porción de la punta 512 de la boquilla 503 y generalmente se ajusta de una manera concéntrica, simétrica o centrada con el manguito 500. Como se ilustró en la figura 10, el manguito 500 incluye un primer interior o interfaz de boquilla roscado 564, un segundo interior o una superficie interna generalmente ahusada 566, y un tercer interior o pasaje generalmente cilindrico 568. La modalidad ilustrada, el manguito 500 puede ser acoplados a la punta 503 roscando la interfaz de la boquilla roscada 564 sobre el exterior roscado 552 del cabezal de la boquilla de convergencia 550. Eventualmente, el acoplamiento por roscado entre el manguito 500 y la boquilla 503 fuerza a la superficie interna ahusada 566 del manguito 500 para acoplar acuñadamente la superficie de la interfaz cónica 554 del cabezal de boquilla convergente 550. En ciertas modalidades, el inyector 502 puede ser insertado antes o después del ensamble del manguito 500 con la boquilla 503. El inyector ilustrado 502 incluye un primer exterior o superficie externa generalmente cilindrica 570, un segundo exterior o superficie externa de convergencia 572, y una tercera superficie externa exterior o divergente 574. Además, la superficie externa cilindrica ilustrada 570 puede incluir uno o más ahuecados o ranuras 576 dispuestos a través de los orificios de abastecimiento 506 y que guían a la superficie externa convergente 572. En la modalidad ilustrada, las ranuras 576 también guía a una porción de brida anual generalmente completa 578 en el primer extremo o en el lado interno 580 del inyector 502. Además, el inyector 502 puede ser presionado para ajustar el pasaje cilindrico 568 del manguito 500 sin ningún roscado. De esta manera, el inyector 502 es generalmente centrado dentro del manguito 500, creando así pasajes de flujo substanciales o completamente simétricas entre el inyector 502 y la envoltura anular o manguito 500. En otras palabras, el manguito 500 y el inyector 502 son generalmente acoplados juntos sin ninguna excentricidad causadas por el acoplamiento de rotación entre los roscados macho y hembra. Nuevamente, el inyector 502 puede ser presionada para ajustarse longitudinalmente en la envoltura anular o manguito 500 antes o después de acoplar el manguito 500 en la boquilla 503. Como puede apreciarse, el acoplamiento por roscado entre la boquilla 503 y el manguito 500 transporta el inyector 502 permitiendo un fácil acceso, remoción, servicio, mantenimiento y embalaje del manguito 500 y el inyector 502 separado de la boquilla 503 y otros componentes grandes o complejos. En la modalidad ilustrada de la figura 10, las geometrías internas y externas del manguito 500, el inyector 502, y la punta 503 definen una pluralidad de pasajes contraídos, pasajes convergentes, y pasajes separados configurados para incrementar la mezcla de fluido, desintegración y turbulencia general antes de que el fluido sea expulsado como se indicó por las flechas 530. De esta manera, el fluido se vuelve más uniforme, por ejemplo, desintegrando las partículas, aglomerados, u otras características indeseables del fluido (por ejemplo, pintura o material de revestimiento). Por ejemplo, la boquilla 503 generalmente contrae o converge el flujo del fluido a través de la válvula para interfaz cónica 562 guiando desde el pasaje cilindrico 560 hacia la cámara de distribución de fluido 564 como se indicó por las flechas 582. La boquilla 503 entonces contrae además el flujo de fluido a partir de la cámara de distribución de fluido 564 hacia los pasajes 514. Nuevamente, los pasajes 514 están orientados en una dirección ordinariamente externa generalmente radial con respecto al eje 484. En ciertas modalidades, los pasajes 514 pueden ser anguladas en una dirección generalmente corriente abajo o, alternativamente, una dirección generalmente corriente arriba con respecto al eje 484. Además, algunas modalidades de los pasajes 514 pueden ser radialmente anguladas u orientadas en una dirección radial que es contrarrestada a partir del eje 484 para crear un flujo que forma remolinos. En otras palabras, cada una de los pasajes 514 puede tener un eje que es angulado y contrarrestado con respecto a la longitud de la dirección o eje 484 a lo largo de la trayectoria del líquido, de manera que el eje de cada pasaje 514 no se intercepte con la dirección de la longitud o eje 484. En general, los pasajes ilustrados 514 restringen el flujo en una dirección generalmente diagonal par facilitar la mezcla del fluido, desintegración y turbulencia en general del fluido antes de que salga del ensamble de punta de entrega de fluido 404. En la modalidad ilustrada, la superficie generalmente cilindrica 558 de la porción de la punta 512 de la boquilla 503 tiene un radio generalmente más pequeño o diámetro que el receptáculo 504 del inyector 502, creando así la abertura anular 518 como se discutirá más adelante en detalle. Como resultado, el fluido entra en la cámara de distribución del fluido 564 como se indicó por la flecha 510, radialmente hacia fuera a través de los pasajes 514 en la porción de la punta 512, y después anularmente a través de la abertura anular 518 entre la porción de la punta 512 y el receptáculo 504 en una dirección generalmente longitudinal con respecto al eje 484. El fluido entonces fluye angularmente hacia fuera a través de los orificios de abastecimiento 506 a partir del receptáculo 504 a las ranuras 576 en el inyector 502 como se ilustra con las flechas 522. A su vez, el fluido fluye a través de la longitud de las ranuras 576, generalmente anular a través de la garganta o la cámara anular 520 entre el manguito 500 y el inyector 502 como se indicó a través de las flechas 524, y anularmente hacia fuera a partir del ensamble de punta de entrega de fluido 404 como se indicó por las flechas 530. En la modalidad ilustrada, el flujo de fluido a través de los orificios de abastecimiento 506 puede ser generalmente angulado en una dirección corriente abajo con respecto al eje 484 como se indicó con las flechas 522. Además, como se discutirá con mayor detalle más adelante, los orificios de abastecimiento 506 pueden dirigir el flujo de fluido en una dirección radial generalmente angulada o una orientación radial que es contrarrestada a partir del eje 484 para inducir un flujo que forma remolinos dentro de la cámara generalmente anular 520. Las ranuras 576 pueden incluir una pluralidad de ranuras axiales separadas, como son cuatro ranuras axiales dispuestas a través de cuatro orificios de abastecimiento 506. Sin embargo, algunas modalidades de las ranuras 576 pueden incluir un ahuecado configurado cilindrico o anular o una ranura dispuesta sobre la circunferencia del inyector 502. Además la corriente abajo, la superficie externa de convergencia 572 y el pasaje anular generalmente divergente y el pasaje cilindrico 568 definen un pasaje anular generalmente divergente 584 que se extiende corriente abajo desde las ranuras 576. Así, el flujo del fluido puede expandirse circunferencialmente mientras el inyector 502 cambia de ranuras discretas 576 (por ejemplo cuatro ranuras) para una geometría anular completa entre la superficie externa de convergencia 572 y el pasaje cilindrico 568. Además, el flujo del fluido puede expandirse en una dirección corriente abajo debido a la superficie externa de convergencia 572 del inyector 502, el cual generalmente se desvía con respecto al pasaje cilindrico que le rodea 568 del manguito 500. Subsecuentemente, la superficie externa apartada 574 y el pasaje cilindrico 568 define un pasaje anular generalmente de convergencia 586 que guía a la salida de la punta para fluido 416. En otras palabras, el pasaje anular generalmente convergente 586 causa que el flujo de fluido converja de una manera generalmente anular en una dirección corriente abajo hacia la salida de la punta para fluido 416. La salida de la punta para fluido ilustrada 416 puede tener una salida para fluido anular o con forma generalmente de anillo, la cual crea un patrón de pulverización cónico o ahusado generalmente ahuecado como se indicó a través de las flechas 530. A medida que el fluido fluye a través de varios pasajes en el ensamble de punta de entrega de fluido 404, el pasaje divergente 584 generalmente causa una disminución en la velocidad de fluido, en donde el pasaje de convergencia 586 causa un incremento en la velocidad de fluido. Los diferentes pasajes restringidos, como los pasajes 514, la brecha anular 518, los orificios de abastecimiento 506, y los ahuecados o ranuras 576 también pueden causar un incremento en la velocidad del fluido debido al área transversal seccionada restringida de varios pasajes. De esta manera, el ensamble de punta de entrega de fluido 404 puede substancialmente mejorar la mezcla de fluido, la desintegración de partículas, y la turbulencia en general del flujo de fluido dentro del ensamble de punta de entrega de fluido 404 antes de salir para formar una pulverización, como se indicó a través de las flechas 530. La figura 11 es una vista extrema transversal seccionada de una modalidad del manguito 500 dispuesto concéntricamente sobre el inyector 502 y la porción de punta 512 en el ensamble de punta de entrega de fluido 404 como se ilustró en la figura 10. En la modalidad ilustrada, el ensamble de punta de entrega de fluido 404 incluye un grupo de cuatro orificios de abastecimiento 506 que se extienden a través del inyector 502 a partir de la abertura anular 518 a un grupo de cuatro pasajes axiales separados circunferencialmente de manera correspondiente 590. Específicamente, los pasajes axiales ilustrados 590 son definidos por el espacio entre el pasaje cilindrico 568 en el manguito 500 y las ranuras 576 a lo largo de la superficie externa cilindrica 570 del inyector 502. Como se discutió anteriormente, estas cuatro pasajes 590 se extienden axial o longitudinalmente a lo largo del eje 484 entre el inyector 502 y el manguito 500. En otras modalidades, el inyector 502 puede incluir otro número de orificios de abastecimiento 506 y corresponden a las ranuras 576, como 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, o más, definiendo así un número correspondiente de pasajes axiales 590. Además, el inyector 502 incluye un grupo de nervaduras dispuestas circunferencialmente o segmentos axiales 592 entre los pasajes axiales respectivos 590. En otras palabras, los segmentos axiales 592 generalmente sobresalen o se extienden radialmente hacia fuera a un radio mayor o diámetro con respecto a las ranuras correspondientes 576 a lo largo del inyector 502. Estos segmentos axiales 592 generalmente tienen una superficie cilindrica que concuerda con el pasaje cilindrico 568 del manguito 500. Nuevamente, como se mencionó anteriormente, los segmentos axiales 592 pueden ser generalmente presionados para ajusfarlos dentro del pasaje cilindrico 568 del manguito 500, asegurando así el inyector 502 en la posición concéntrica o centrada axialmente dentro del manguito 500. Como se ¡lustró además en la figura 1 1 , el receptáculo 504 del inyector 502 tiene una geometría interior generalmente cilindrica, la cual es ligeramente más larga que la superficie generalmente cilindrica 558 de la porción del inyector 512. De esta manera, el receptáculo 504 y la porción para punta 512 definen la abertura anular 518 para permitir que el fluido fluya a partir de los pasajes 514 en la porción para punta 512 a los orificios de abastecimiento 506 en el inyector 502. La figura 12 es una vista de extremo transversal seccionada de un inyector 502 separado del manguito 500 y la boquilla 503 como se ilustró en la figura 11 , además ilustra la geometría de los orificios de abastecimiento 506 que se extienden a partir del receptáculo 504 a las ranuras 576. En la modalidad ilustrada, los orificios de abastecimiento 506 están orientados en una dirección radial o generalmente hacia fuera con respecto al eje central 484 como se indicó a través de las flechas 522. Como se mencionó anteriormente, los orificios de abastecimiento 506 son también contrarrestados por el eje 484 a través de una distancia 594, induciendo así un movimiento que forma remolinos o un movimiento generalmente de rotación en,el flujo de fluido como se indicó a través de las flechas 596. Además del flujo que forma remolinos ilustrado 596, los orificios de abastecimiento 506 pueden ser dirigidos a una dirección angular generalmente corriente abajo como se indicó a través de las flechas 522 en las figuras 9 y 10. Así, los orificios de abastecimiento506 pueden inducir tanto un movimiento corriente abajo como corriente arriba en el flujo de fluido así como en el movimiento que forma remolinos como se indicó a través de las flechas 522 y 596. De esta manera, el flujo del fluido puede inicialmente seguir un patrón de flujo helicoidal o generalmente de giro en espiral a través de la cámara anular 520 entre el manguito 500 y el inyector 502 con referencia a la figura 10. Además del único patrón de flujo discutido anteriormente, el flujo de giro en espiral 596 y el patrón de flujo helicoidal o potencialmente de giro en espiral pueden además incrementar la mezcla del fluido, desintegración de partículas, y la turbulencia general del flujo de fluido dentro del ensamble de punta de entrega de fluido 404 antes de su salida como se indica a través de las flechas 530 en las figuras 9 y 10. La figura 13 es una vista lateral de una modalidad del inyector separado a partir del manguito 500 y la boquilla 503 como se ilustró en las figuras 10 y 1 1 , además se ¡lustra el grupo de cuatro ahuecados o ranuras 576 a través de los orificios de abastecimiento 506. Como se ilustró, cada ranura 576 tiene un perímetro generalmente rectangular 598 que rodea el orificio de abastecimiento respectivo 506. Además, el perímetro rectangular 598 de cada ranura 576 generalmente comienza en la porción de brida anular 578 y se extiende a la superficie externa de convergencia 572. Como se trató anteriormente, la superficie externa cilindrica 570 generalmente se extiende a partir del lado interno 580 del inyector 502 al comienzo de la superficie externa de convergencia 572 en el espacio que rodea los perímetros rectangulares 598 de las ranuras 576. Así, la superficie generalmente cilindrica 570 se extiende a lo largo de una porción substancial de la longitud del inyector 502 entre el lado interno 580 y el lado externo 600. De esta manera, la superficie externa 570 puede generalmente asegurar un centrado adecuado de todo el inyector 502 hasta presionar el ajuste del inyector 502 en el manguito 500. En la modalidad ilustrada, el inyector 502 incluye una sola superficie externa de convergencia 572 y una sola superficie externa divergente 574. Sin embargo, en otras modalidades, el inyector 502 puede incluir una pluralidad de superficie externas de convergencia y divergencia. Por ejemplo, la superficie externa del inyector 502 puede alternativamente converger y desviarse de una manera generalmente zigzagueante para formar superficies cónicas alternativas a lo largo de la longitud del inyector 502. De esta manera, el inyector 502 puede además incrementar la mezcla de fluido, la desintegración interna de partículas, y la turbulencia general del flujo de fluido antes de salir del ensamble de punta de entrega de fluido 404. La figura 14 es una vista transversal seccionada que muestra las piezas separadas de una modalidad del ensamble de punta de entrega de fluido 404 como se ilustró en la figura 10, además de ilustrar el manguito 500, el inyector 502, y una porción de la boquilla 503 muestra las piezas separadas de una a otra. Como se discutió en detalle anteriormente, el manguito 500 puede ser acoplado a la boquilla 503 acoplando la interfaz de la boquilla roscada 564 con el exterior roscado correspondiente 552. Además, el inyector 502 puede ser presionado por ajuste o generalmente insertado dentro del manguito 500 sin ningún acoplamiento por roscado entre el manguito 500 y el inyector 502. De esta manera, el inyector 502 se vuelve substancial y completamente centrado dentro del manguito 500 con respecto al eje 484. En otras palabras, la posición del inyector 502 no está fuera del centro por ninguna de las particularidades de. los roscados entre el manguito 500 y el inyector 502. Nuevamente, en algunas modalidades, el inyector 502 puede estar dispuesto concéntricamente dentro del manguito 500 antes de acoplarse al manguito 500 con la boquilla 503. En otras modalidades, el inyector 502 puede ser parcialmente insertado en el manguito 500, y luego impulsado totalmente hacia el pasaje cilindrico 568 roscando el manguito 500 en la boquilla 503. En otras palabras, el inyector 502 puede comprimirse entre el manguito 500 y la boquilla 503, de manera que el acoplamiento roscado entre el manguito 500 y la boquilla 502 progresivamente impulse la longitud del inyector 502 hacia el manguito 500. En consecuencia, el pasaje cilindrico 568 del manguito 500 puede generalmente converger en una dirección corriente abajo a partir de un primer extremo o lado interno 602 hacia un segundo extremo o lado externo 604 del manguito 500. Con referencia a las figuras 8 y 14, el manguito 500 y el inyector 502 tienen una geometría generalmente pequeña con respecto al ensamble de punta de pulverización 400 y todo el dispositivo de revestimiento por pulverización 12. Así, la geometría relativamente pequeña de estos componentes 500 y 502 puede substancialmente reducir los costos de reemplazo del manguito 500 y del inyector 502 debido al desgaste por el paso del fluido a través del ensamble de punta de entrega de fluido 404. Además, la geometría relativamente pequeña del manguito 500 y del inyector 502 permite un fácil acceso, reemplazo, servicio o reparación en caso de desgaste o daño, en comparación con el desmonte de una porción más grande del ensamble de punta de pulverización 400 y el dispositivo de revestimiento por pulverización global 12. Mientras la invención puede ser susceptible a varias modificaciones y formas alternativas, modalidades específicas han sido mostradas por medio de ejemplos en los dibujos y han sido descritos en detalle en el presente. Sin embargo, debe entenderse que la invención no tiene la intención de limitar las formas particulares divulgadas. Más bien, la invención es la que cubre todas las modificaciones, equivalentes y alternativas que caen dentro del espíritu y alcance de la invención como se definió a través de las siguientes reivindicaciones anexas.

Claims (14)

REIVINDICACIONES

1. Un sistema, que comprende: un dispositivo de pulverización (12), que comprende: una trayectoria de líquido que conduce hacia una salida de líquido (416); una trayectoria de aire que conduce hacia una salida de aire (414, 418, 420, 422) dirigidas hacia una región de pulverización corriente abajo de la salida de líquido (416); y un ensamble (400) dispuesto en la trayectoria del líquido adyacente a la salida del líquido (416), caracterizado porque el ensamble incluye un inyector sin rosca (502) que generalmente se ajusta en un manguito (500) de una manera concéntrica sin rosca, el ensamble (400) incluye un pasaje generalmente anular (520) entre el inyector sin rosca (502) y el manguito (500) y un pasaje acoplado con el pasaje generalmente anular (520), y el pasaje generalmente anular (520) tiene un área transversal que se incrementa (584) o disminuye (586) de manera alternada en una dirección de longitud a lo largo de la trayectoria del líquido.

2. El sistema de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el área transversal tiene una forma anular simétrica atribuida por lo menos en parte para el ajuste del inyector sin rosca (502) en el manguito (500) sin roscado.

3. El sistema de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el pasaje se extiende a través de una porción del inyector sin rosca (502), y el pasaje comprende un pasaje central (504) y un pasaje angulado (506) que conduce desde el pasaje central (504) al pasaje generalmente anular (520).

4. El sistema de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque el pasaje angulado (506) está configurado para inducir un flujo que forma remolinos en el pasaje generalmente anular (520).

5. El sistema de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque además comprende una boquilla (503) acoplada al manguito (500) corriente arriba desde la salida del líquido (416).

6. El sistema de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque además comprende un miembro de válvula (434) que abre y cierra contra una porción interna de la boquilla (503).

7. El sistema de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el inyector sin rosca (502) está dispuesta en por lo menos en su mayor parte o en su totalidad dentro del interior del manguito (500).

8. Un dispositivo de pulverización (12), que comprende: una punta para pulverización de líquido, que comprende: un inyector (502) que tiene una porción generalmente cilindrica (570), una primer porción generalmente cónica (572), y una segunda porción generalmente cónica (574); y un manguito (500) que tiene un pasaje generalmente cilindrico (568), caracterizado porque la porción generalmente cilindrica (570) es encajada a presión en el pasaje generalmente cilindrico (568), la primera porción generalmente cónica (572) y el pasaje generalmente cilindrico (568) definen un pasaje anular divergente (584), la segunda porción generalmente cónica (574) y el pasaje generalmente cilindrico (568) definen un pasaje anular convergente (586), y el inyector (502) y el manguito (500) definen una salida de líquido generalmente anular (416), en donde el inyector (502) esta contenido por lo menos substancialmente dentro de los límites del manguito (500).

9. El dispositivo de pulverización (12) de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque un pasaje (506) que se extiende a través de la porción generalmente cilindrica (570), en donde el pasaje (506) está angulado en una dirección configurada para inducir el flujo que forma remolinos en el pasaje anular divergente (584) y el pasaje anular convergente (586).

10. El dispositivo de pulverización (12) de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque el inyector (502) incluye un primer pasaje central (504) acoplado a un primer pasaje externo (506).

11. El dispositivo de de pulverización (12) de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque comprende una boquilla (503) que incluye un segundo pasaje central (564) acoplado a un segundo pasaje externo (514) dispuesto en una porción de la punta (512), en donde la porción de punta (512) está dispuesta en el primer pasaje central (504).

12. El dispositivo de pulverización (12) de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizado además porque el primer pasaje central (504) y la porción de la punta (512) definen un pasaje generalmente anular entre el primer pasaje externo (506) y el segundo pasaje externo (514).

13. Un método caracterizado porque comprende: encajar a presión un inyector (502) de manera concéntrica dentro de un manguito (500) sin rosca para definir un pasaje anular simétrico (520) entre el inyector (502) y el manguito (500), en donde el pasaje anular simétrico (520) tiene un área transversal que se incrementa (584) y disminuye(586) alternadamente en una dirección a lo largo del eje longitudinal (484) del inyector (502) y el manguito (500); y ensamblar el inyector (502) y el manguito (500) en una cabeza de un dispositivo de pulverización (12).

14. El método de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque el inyector (502) comprende un pasaje angulado (506) extendiéndose al pasaje anular simétrico (520) para inducir un flujo que forma remolinos en el pasaje anular simétrico (520).