TUERCA DE REMACHE O PERNO DE REMACHE Y COMBINACIÓN DE UNA TUERCA DE REMACHE O UN PERNO DE REMACHE CON UNA PARTE DE HOJA
METÁLICA
ANTECEDENTES La presente invención se refiere a una tuerca de remache que tiene una parte de cuerpo y una porción cilindrica de remache, teniendo la parte de cuerpo un cilindro roscado, dispuesto de manera central, una superficie de contacto en forma anular, coaxial al cilindro roscado en un plano perpendicular al eje longitudinal del cilindro roscado y una ranura anular axialmente alineada que se dispone radialmente al interior de la superficie de contacto en forma anular y radialmente exterior a la porción cilindrica de remache y que se une sobre el lado radialmente interior en la superficie exterior de la porción cilindrica de remache y proporcionándose salientes para seguridad contra la rotación en la región de la ranura anular. La invención se refiere además a un perno de remache y a la combinación de un perno de remache con una parte de hoja metálica. Las tuercas de remache del tipo inicialmente mencionado son muy conocidas en el campo de los elementos de conexión en la forma de las así llamadas tuercas RND de la compañía Profil Verbindunstechnik GmbH & Co.KG y se utilizan con frecuencia en la producción industrial de partes de hoja metálica, en particular, pero no exclusivamente, en el área de la fabricación de carrocerías. Tales tuercas de remache se protegen y describen en la Patente Europea EP 1116891. En la práctica, tales tuercas RND se unen normalmente en la parte de hoja metálica mediante el proceso de remache de orificios sujetadores de acuerdo con la Patente Europea 539793. Este método requiere que la parte de hoja metálica se proporcione primero con una porción elevada aproximadamente cónica, que la porción de remache de la tuerca de remache se guíe a través de un orificio en la porción cónica elevada y que la porción cónica elevada se presione plana al menos parcialmente con un rebordeo simultáneo sobre la porción de remache, mediante lo cual se une un substancial "sostén de estrangulador" entre la parte de hoja metálica y la tuerca de remache que soporta la seguridad contra la rotación mediante las salientes de extensión radial que proporcionan seguridad contra la rotación, las cuales puentean la ranura anular axialmente dirigida. En una vista lateral, estas salientes que proporcionan seguridad contra la rotación tienen una forma que corresponde a la de la ranura anular, teniendo ellas una altura máxima que corresponde aproximadamente a la profundidad máxima de la ranura anular. Ya que la ranura anular axial tiene una forma inclinada sobre el lado radialmente exterior y se presenta substancialmente como una superficie cónica que tiene un ángulo cónico incluido de aproximadamente 135°, la altura axial de las salientes que proporcionan seguridad contra la rotación se reduce a cero, yendo en la dirección de la superficie de contacto, de forma anular. Por lo tanto, la parte de hoja metálica no se corta por las salientes que proporcionan seguridad contra la rotación en la región de rebordeo sobre la porción de remache y el reborde de remache puede recibirse en el lado inferior cóncavo de la porción elevada, cónica, plana, parcialmente presionada. En el uso práctico de la parte de hoja metálica creada de esta manera, se une un componente adicional a la parte de hoja metálica en el lado del reborde de remache y se fija ahí mediante un tornillo que se atornilla en el cilindro de rosca que viene desde el lado del reborde de remache. En este aspecto, la parte de hoja metálica se sujeta fuertemente entre el componente y la superficie de soporte en forma anular, al apretar el tornillo y se crea así una conexión de tornillo de alta calidad entre la parte de hoja metálica y el componente . Una ventaja adicional de una tuerca de remache RND puede observarse en que puede ser utilizada con diferentes grosores de hoja metálica, sin una tuerca de remache respectiva que tenga una longitud separada de la porción de remache o sin que se requiera una forma de la ranura anular para cada grosor de la hoja metálica. La porción cónica elevada con frecuencia no se presiona completamente plana. Esto es perfectamente admisible e incluso deseable para algunas aplicaciones ya que la porción cónica elevada restante se carga en compresión en la situación atornillada y da como resultado una conexión de tornillo muy rígida que fácilmente absorbe las fuerzas cambiantes que se unen en operación. Sin embargo, tal ensamble de componentes crea la impresión de que el elemento no se remacha correctamente a la parte de hoja metálica, aunque esto generalmente no es cierto, sobre todo con láminas de metal relativamente delgadas, debido al redondeo del elemento, lo cual difícilmente puede evitarse por razones técnicas de fabricación, radialmente fuera de la superficie de soporte conformada anular, amplificado por la extensión cónica aún visible de la parte de hoja metálica. En la práctica, existen más aplicaciones posibles en las cuales el lado de reborde de remache de la parte de hoja metálica debe encontrarse en un plano en donde sea posible a fin de que una porción cónica elevada restante tenga que mantenerse tan pequeña como sea posible y en la cual cualquier cavidad anular radialmente presente fuera del reborde de remache y radialmente dentro de la superficie de soporte de hoja metálica en forma anular de la tuerca de remache, deba mantenerse tan pequeño como sea posible en su extensión radial. Sin embargo, esto es necesario para obtener una conexión de tornillo de alta resistencia con buena resistencia a desatornillarse y extraerse por presión, en particular con las partes delgadas de hoja metálica de, por ejemplo, 0.6 mm de grosor. Se desea además en algunas aplicaciones lograr una pequeña altura de construcción del ensamble de componentes que comprende la tuerca de remache y la parte de hoja metálica. SUMARIO DE LA INVENCIÓN El objeto de la presente invención es satisfacer las demandas antes mencionadas y proporcionar además un elemento de remache que se asiente en una manera plana sobre la superficie de hoja metálica, de manera independiente al grosor de la hoja metálica y en donde el reborde de remache no se proyecte más allá del lado inferior de la hoja metálica . Para satisfacer este objeto, se proporciona una tuerca de remache de la clase inicialmente mencionada, la cual se caracteriza en que la ranura anular tiene, vista en un plano de sección axial, un corte transversal en forma de U con una pared lateral radialmente exterior que se hace relativamente inclinada y tiene, en su punto de más pendiente, una inclinación hacia el eje longitudinal medio de la tuerca de remache de aproximadamente 45° hasta aproximadamente -20°, preferentemente desde aproximadamente 30° hasta aproximadamente 0o, y en que el volumen de la ranura anular se selecciona tal que el volumen de la región superior, doblada, respectiva, de la porción de remache sobre un rango de grosores de hoja metálica que se acopla al tamaño de rosca respectivo, tenga espacio dentro de la cavidad anular formada al conformar la parte de hoja metálica en la ranura anular del elemento y no se proyecte más allá del lado de la hoja metálica conformada, remota de la superficie de soporte conformada anular. La invención proporciona además un perno de remache de acuerdo con la reivindicación 21, que tiene un diseño correspondiente. Debido a la forma en corte transversal especial de la ranura anular y a la altura axial de las salientes que proporcionan seguridad contra la rotación, las cuales se seleccionan deliberadamente pequeñas, es posible producir una conexión de remache de alta calidad y simultáneamente un diseño sobre el lado de reborde de remache de la parte de hoja metálica, que es tan plano como sea posible. El rango de grosor de la hoja metálica acoplado al grosor de la hoja metálica respectivo se selecciona preferentemente como sigue: Rosca M6 ó 1/4 UNF - rango de grosor de la hoja metálica preferentemente de 0.5 mm a 2.5 mm, al menos 0.6 mm a 1.5 mm; Rosca M8 ó 5/16 UNF - rango de grosor de la hoja metálica preferentemente de 0.5 mm a 2.5 mm, al menos 0.6 mm a 1.5 mm; Rosca MIO ó 3/8 UNF - rango de grosor de la hoja metálica preferentemente de 1.0 mm a 3.0 mm, al menos 1.0 mm a 2.5 mm; Rosca M12 ó 7/16 UNF - rango de grosor de la hoja metálica preferentemente de 1.0 mm a 3.5 mm, al menos 1.0 mm a 2.5 mm. A partir de esto puede observarse que un rango substancial de grosor de la hoja metálica puede cubrirse por un diseño correcto de acuerdo con la invención de la tuerca de remache respectiva, que razonablemente toma en cuenta todos los grosores de hoja metálica que ocurren en la fabricación automotriz. La forma en sección transversal exacta de la ranura anular que tiene una sección transversal generalmente en forma de U, puede tener una de las siguientes formas transversales : a) una forma de U con la región base en un plano perpendicular al eje longitudinal medio de la tuerca de remache y con bordes redondeados en la región de la transición de la región base hacia las paredes laterales de la ranura anular, teniendo las esquinas redondeadas un radio relativamente pequeño, por ejemplo, en el rango entre un quinto y un décimo de la profundidad axial de la ranura anular;
b) una forma de U con la región base en un plano perpendicular al eje longitudinal medio de la tuerca de remache y con bordes redondeados en la región de la transición de la región base hacia las paredes laterales de la ranura anular, teniendo las esquinas redondeadas un radio relativamente pequeño, por ejemplo, en el rango entre dos tercios y un quinto de la profundidad axial de la ranura anular; c) una forma de U que tiene una región base curva con una forma aproximadamente circular que se extiende, sin embargo, sobre menos de 180°, por ejemplo, en el rango entre 180° y 150°, pasando dicha región base hacia la superficie de soporte en forma anular, ya sea directamente sobre un radio pequeño, por ejemplo, en el rango entre un quinto y un décimo de la profundidad axial máxima de la ranura anular, y uniéndose más o menos suavemente en la superficie cilindrica exterior de la porción de remache o pasando hacia la superficie de soporte conformada anular sobre una porción recta y un radio relativamente pequeño y uniéndose más o menor suavemente hacia la superficie cilindrica exterior; d) una forma de U que tiene una región base curva con una forma aproximadamente circular que se extiende, sin embargo, más de 180°, por ejemplo en el rango entre 180° y 210°, pasando dicha región base hacia la superficie de soporte en forma anular, ya sea directamente sobre un radio pequeño, por ejemplo, en el rango entre un quinto y un décimo de la profundidad axial máxima de la ranura anular, y uniéndose más o menos suavemente en la superficie cilindrica exterior de la porción de remache o pasando hacia la superficie de soporte conformada anular sobre una porción recta y un radio relativamente pequeño y uniéndose más o menos suavemente en la superficie cilindrica exterior; e) una forma en sección transversal que tiende hacia una forma V con un radio relativamente pequeño o un radio relativamente grande en la región base que tiene, por ejemplo, un tamaño menor de la mitad de la profundidad máxima de la ranura anular, teniendo el lado radialmente exterior a la ranura un ángulo de más pendiente que su lado radialmente interior; f) una forma de U que tiene un lado radialmente interior y un lado radialmente exterior que se extiende tanto al menos substancialmente paralelo al eje longitudinal medio como también se extiende sobre una longitud axial en el rango entre un décimo y dos tercios de la profundidad axial máxima de la ranura anular, y teniendo una región base con una forma en sección transversal que tiende hacia una forma en V con un radio relativamente pequeño o un radio relativamente grande en la región base que tiene, por ejemplo, un tamaño menor de un tercio de la profundidad máxima de la ranura anular, en donde fl) ya sea el radio radialmente exterior a la ranura tiene un ángulo de más pendiente que su lado radialmente interior, o f2) viceversa, o f3) ambos lados tienen al menos substancialmente el mismo ángulo; g) una forma de U similar a la de acuerdo con las características f) , fl) , f2) o f3) ; sin embargo, con solo uno del lado radialmente interior y del lado radialmente exterior extendiéndose al menos substancialmente paralelo al eje longitudinal medio y uniéndose el otro en forma inclinada, preferentemente sobre un radio relativamente pequeño, por ejemplo, en el rango entre un quinto y un vigésimo de la máxima profundidad axial de la ranura anular, hacia la superficie de soporte en forma anular o hacia la superficie cilindrica exterior de la porción de remache; h) una forma de U similar a la de acuerdo con la característica a) o la característica b) , sin embargo, con al menos uno del lado radialmente interior y el lado radialmente exterior a la forma en U, formando una muesca. Como puede observarse a partir de la lista anterior, la forma en U de la ranura anular puede seleccionarse dentro de límites relativamente establecidos de manera amplia. Sobre todo, parece importante que el diseño de la pared lateral radialmente exterior guarde los parámetros de la reivindicación 1. Entonces es posible satisfacer el objetivo de acuerdo con la invención, tomando en cuenta que las dimensiones restantes de la ranura anular se seleccionan de acuerdo con la enseñanza de acuerdo con la invención . Un ángulo entre el borde y la ranura de aproximadamente 45° hasta aproximadamente -20°, preferentemente desde aproximadamente 30 hasta 90° , es esencial para la sujeción directa deseada. La forma adicional de la ranura no es relevante a esta función. Sirve para la recepción de material de hoja metálica y remache residual y, por consiguiente, solo tiene que dimensionarse de manera ideal . La forma de la seguridad contra las características de rotación de igual modo no es necesariamente decisiva para el asentamiento de área de la tuerca en el hoja metálica o para el alcance de una superficie de atornillado plano sobre la sujeción de un componente adicional a un ensamble de componentes que comprende la tuerca de remache de acuerdo con la invención y una parte de hoja metálica a la cual se une la tuerca de remache; sin embargo, pueden seleccionarse de tal manera que aseguren el acoplamiento del volumen residual de la porción de remache al volumen de la cavidad anular en el reborde anular de la parte de hoja metálica después de su configuración en la ranura anular.
Los elementos de remache que tienen una ranura anular que tiene generalmente una sección transversal en forma de U, se conocen en sí de manera admitida en, por ejemplo, la FR-A-2792270 ó la US-A-3 , 213 , 91 . 5 En el elemento de acuerdo con la FR-A-2792270, la ranura solo sirve como un recipiente colector de desperdicios para el material de hoja metálica, desplazada por salientes axiales. La porción de remache rebordeada en la especificación francesa se proyecta más allá del lado 10 inferior de la parte de hoja metálica y no se alinea aproximadamente por área con éste, como se requiere en la materia sujeto de la solicitud. En la US-A-3 , 213 , 914 , la porción de remache no se dobla para formar un reborde de remache, pero se separa un 15 collar anular de la porción de remache para recibir la parte de hoja metálica en la ranura anular. Sin embargo, la herramienta que efectúa la separación del collar anular, requiere de una forma estable para este procedimiento, lo cual da como resultado un cavidad anular substancial en la 20 parte de hoja metálica radialmente fuera del collar anular. ¡ Esto significa que el objeto de acuerdo con la invención no j se satisface con respecto a un llenado de la cavidad anular
! de la parte de hoja metálica con la porción de remache
? rebordeada que se encuentra tan completa como es posible a
! 25 fin de que se logre el contacto completo del ensamble de componentes que comprende la tuerca de remache y la parte de hoja metálica con una parte de hoja metálica adicional y el sujetador directo deseado. En su lugar, el diseño de acuerdo con la US-A-3 , 213 , 914 necesita un enjuague estable que origina costos y requiere, por otro lado, que la tuerca de remache se haga innecesariamente grande . Con el diseño de la tuerca de remache de acuerdo con la invención, existe gran libertad en el diseño de la seguridad contra las características de rotación. Pueden tener uno de los siguientes diseños o una combinación de los mismos : a) salientes que proporcionan seguridad contra la rotación, que se extienden en una dirección radial sobre la región base de la ranura anular y tienen una altura axial que se suma a una fracción de la máxima profundidad axial de la ranura anular; b) salientes que proporcionan seguridad contra la rotación, que se extienden en una dirección radial en su lado remoto de la superficie base de la ranura en forma de U, es decir, se disponen en un plano radial que es perpendicular al eje longitudinal medio de la tuerca de remache; c) salientes que proporcionan seguridad contra la rotación, que se extienden en forma elevada a lo largo de la porción cilindrica de remache, d) salientes que proporcionan seguridad contra la rotación, que se extienden en forma elevada a lo largo de la porción cilindrica de remache y aproximadamente hasta la altura axial de la superficie de soporte en forma anular; e) salientes que proporcionan seguridad contra la rotación, que se extienden en forma elevada a lo largo de la porción cilindrica de remache y más allá de la altura axial de la superficie de soporte en forma anular; f) salientes que proporcionan seguridad contra la rotación, que se extienden en forma elevada a lo largo de la porción cilindrica de remache y más allá de la altura axial de la superficie de soporte conformada anular y que pasan directamente en frente de una porción redondeada en el extremo libre de la porción de remache; g) salientes que proporcionan seguridad contra la rotación, que se extienden en forma elevada a lo largo del lado radialmente exterior a la ranura anular; h) salientes que proporcionan seguridad contra la rotación, que se extienden en una dirección radial en la región base de la ranura anular y tienen una forma al menos substancialmente triangular en una vista lateral y so mayores en la región de la porción de remache que en la región del lado radialmente exterior a la ranura anular; i) salientes que proporcionan seguridad contra la rotación, que se extienden en una dirección radial en la región base de la ranura anular y tienen una forma al menos substancialmente triangular en una vista lateral y son mayores en la región del lado radialmente exterior a la ranura anular que en la región de la porción de remache; j) salientes que proporciona seguridad contra la rotación, que se extienden en una dirección radial en la región base de la ranura anular y tienen una forma al menos substancialmente cuadrangular en una vista lateral, cuyo lado remoto de la superficie base tiene una extensión inclinada y cuyo lado radialmente interior, dispuesto en la porción de remache, es mayor que su lado colocado en la región del lado radialmente exterior a la ranura anular; k) salientes que proporcionan seguridad contra la rotación, que se extienden en una dirección radial en la región base de la ranura anular y tienen una forma al menos substancialmente cuadrangular en una vista lateral, cuyo lado remoto de la superficie base tiene una extensión inclinada y cuyo lado colocado en la región del lado radialmente exterior a la ranura anular es mayor que su lado radialmente interior dispuesto en la porción de remache; 1) porciones elevadas que proporcionan seguridad contra la rotación en la región base de la ranura anular, la cual tiene un diseño aproximadamente en forma de estrella en la vista en planta con un orificio interior que une la porción cilindrica de remache, disponiéndose las puntas del diseño en forma de estrella en el lado radialmente exterior a la ranura anular; m) una cavidad que proporciona seguridad contra la rotación en la región base de la ranura anular, la cual tiene un diseño aproximadamente en forma de estrella en la vista en planta con un orificio interior que une la porción cilindrica de remache, disponiéndose las puntas del diseño en forma de estrella en el lado radialmente exterior a la ranura anular; n) un lado exterior estriado de la porción de remache; o) una superficie base de la ranura anular con un diseño correspondiente a una instalación dentada de la superficie de extremo; p) una extensión ondulada del lado radialmente exterior a la ranura anular, cuyas crestas y senos suavemente redondeados forman un seguro contra rotación; q) cavidades que se extienden radialmente en la superficie de soporte en forma anular, que preferentemente no se extienden sobre el ancho total de la misma y tienen su punto más bajo adyacente a la ranura anular y forman proyecciones con muescas en la pared lateral radialmente exterior a la ranura anular; r) cavidades que se extienden radialmente en la superficie de soporte en forma anular, que tienen una forma en sección transversal parcialmente cilindrica y se inclinan a fin de tener su punto más bajo adyacente a la ranura anular e interrumpir una forma anular de muesca de la pared lateral radialmente exterior a la ranura anular; s) porciones o cavidades elevados que se extienden de forma curva sobre o en la superficie base de la ranura anular, en donde, en el caso de seguridad discreta contra características de rotación en el lado radialmente interior de la ranura anular, es decir, en la superficie cilindrica exterior de la porción de remache, en la superficie base de la ranura anular o en el lado radialmente exterior a la ranura anular o en la superficie de soporte conformada anular, se alinean entre sí en la dirección radial o se desplazan entre sí angularmente con respecto al eje longitudinal medio o, en el caso de dos o más de las posibilidades mencionadas, se alinean parcialmente entre sí en la dirección radial y se desplazan parcialmente entre sí angularmente con respecto al eje longitudinal medio. Esta libertad de selección de la seguridad contra características de rotación también hace posible llevar a cabo un tipo de "ajuste fino" para adaptarse al volumen de la cavidad anular en la parte de hoja metálica para diferentes grosores de hoja metálica, incluso mejor que el volumen de la porción de remache doblada, es decir, del reborde de remache. Es favorable cuando la profundidad axial de la ranura anular corresponde aproximadamente al grosor radial de la porción cilindrica de remache. Es posible, mediante la invención y, en particular, mediante esta medida para asegurar, incluso sin el uso del proceso de remache de orificio de sujeción, que la ranura anular en forma de U se llene adecuadamente por la parte de hoja metálica así como también por la porción de remache rebordeada, a fin de que la parte de hoja metálica se comprima durante la formación del reborde de remache y así mismo también se produzca una tensión compresiva permanente en la parte de hoja metálica en la región alrededor de la raíz de la porción de remache, es decir, en la región en donde se une la porción de remache hacia la parte corporal de la tuerca de remache, a fin de que el sostén de estrangulador preferido surja aquí e incluso sin deformar la parte de hoja metálica en la región de la superficie de soporte de hoja metálica, de forma anular, de la tuerca de remache. En las modalidades prácticas de la tuerca de remache, las salientes que proporciona seguridad contra la rotación, que se extienden radialmente en la base de la ranura anular, pueden tener una altura axial en el rango entre 0.2 y 0.6 mm, pero preferentemente de un máximo de 0.7 veces el grosor de la hoja metálica proporcionado. Esta regla de dimensionamiento asegura que las salientes que proporcionan seguridad contra la rotación no corten a través de la parte de hoja metálica, pero que no obstante surja una conexión razonable, adaptada en forma, que siempre se mantenga en embrague adaptado en forma por la porción de remache rebordeada con objeto de producir así suficiente resistencia a la rotación. Es favorable en este aspecto si se proporcionan desde 4 hasta 24 salientes que proporcionen seguridad contra la rotación. Las salientes que proporcionan seguridad contra la rotación se disponen preferentemente de manera uniforme alrededor del eje longitudinal medio de la tuerca de remache. Se prefiere particularmente si la superficie base de la ranura anular en forma de U se dispone en un plano radial que sea perpendicular al eje longitudinal medio de la tuerca de remache. En esta modalidad, las salientes que proporcionan seguridad contra la rotación pueden extenderse en una dirección radial en su lado remoto de la superficie base de la ranura en forma de U, es decir, se disponen en un plano radial que es perpendicular al eje longitudinal medio de la tuerca de remache. Las tuercas de remache de acuerdo con la presente enseñanza son por regla circulares en vista en planta; sin embargo, pueden tener una forma diferente; por ejemplo, pueden ser poligonales, en particular, rectangulares o cuadradas. Con una forma rectangular o cuadrada, las tuercas de remache también pueden elaborarse de acuerdo con el método que se describe en la solicitud de patente Alemana 102005024220.0 o en la solicitud de patente interiorcional PCT/EP2006/004977 con el número de publicación O 2006/125634. El diámetro interior de la porción cilindrica de remache es ligeramente mayor que el diámetro exterior del cilindro roscado y se une hacia éste a través de un inicio de pasada roscado. Para lograr una pequeña altura construccional del ensamble de componentes que comprende la parte de hoja metálica y la tuerca de remache, es favorable si el lado de la superficie de extremo de la tuerca de remache, remota de la porción de remache, se dispone al menos substancialmente en un plano que es perpendicular al eje longitudinal medio de la tuerca de remache. Con salientes que proporcionan seguridad contra la rotación, que se extienden en forma elevada a lo largo de la porción cilindrica de remache, preferentemente pasan hacia fuera antes de la porción redondeada del lado exterior del extremo libre de la porción de remache. La combinación de una tuerca de remache de acuerdo con la enseñanza presente con una parte de hoja metálica, se caracteriza en que la parte de hoja metálica se proporciona en la región de la porción de remache con una porción elevada, la cual se adapta al menos substancialmente a la forma de la ranura en forma de U y tiene un cavidad anular que es similar a la forma de la ranura en su lado remoto de la ranura en forma de U, pero que es menor que la ranura en forma de U por aproximadamente el grosor de la hoja metálica y en que la porción de remache rebordeada se adapta por completo dentro de la cavidad y no se proyecta más allá del lado de la parte de hoja metálica, remota del cilindro roscado. La combinación de un perno de remache de acuerdo con la presente enseñanza, que tiene una parte de hoja metálica, se caracteriza de acuerdo con la reivindicación 25. El volumen de la cavidad en forma anular corresponde, al menos substancialmente , al volumen de la porción de remache rebordeada respectiva. En este aspecto, las salientes que proporcionan seguridad contra la rotación se embragan en una manera adaptada en forma en el material de hoja metálica, pero no cortan a través de éste. Es particularmente favorable que la unión de la tuerca de remache o del perno de remache a la parte de hoja metálica por una boquilla de remache con el presente diseño de la tuerca de remache o del perno de remache, tiene como resultado que el margen de la parte de hoja metálica de la región de la perforación a través de la cual se extienden las porciones de remache, se elabore en una forma similar a reborde o engrosada y el reborde de remache se proporciona en el lado orientada al cilindro roscado con un cavidad anular correspondiente que recibe el margen engrosado. Este diseño da como resultado un incremento en la seguridad contra la rotación y también en un incremento en la resistencia a la presión. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La invención se explicará con mayor detalle en lo sucesivo, con relación a una modalidad y a los dibujos, en los cuales se muestra: Figura 1A una representación en perspectiva de una tuerca de remache de acuerdo con la invención; Figura IB una vista en planta de la tuerca de remache de la Figura 1A correspondiente a la dirección de flecha IB; Figura 1C una representación parcialmente seccionada y vista lateral de la tuerca de remache de las Figuras 1A y IB, de acuerdo con el plano IC-IC de la Figura IB; Figura ID un dibujo detallado de la región Z de la representación de acuerdo con la Figura 1C; Figura 2A una representación parcialmente seccionada y una representación que muestra parcialmente una segunda vista de la tuerca de remache de las Figuras 1A-D de acuerdo con el plano 2A-A de la Figura IB; Figura 2B una vista seccionada de una parte de hoja metálica para usarse con la tuerca de remache de acuerdo con la Figura 2A; Figura 2C una vista lateral de una boquilla para usarse con la parte de hoja metálica de la Figura 2B y de la tuerca de remache de la Figura 2A para la formación del reborde de remache; Figura 2D una representación del ensamble de componentes que se une mediante el remache de la tuerca de remache de acuerdo con la Figura 2A y usando la parte de hoja metálica de acuerdo con la Figura 2B mientras se usa la boquilla de la Figura 2C, con la representación de la Figura 2D tomando lugar parcialmente en sección y parcialmente en una vista lateral; Figuras 2E, 2F dos diferentes representaciones agrandadas del detalle Z e incluso una vez (Figura 2E) en un punto en el cual no se proporciona saliente alguna que proporcione seguridad contra la rotación y una vez (Figura 2F) en un punto en donde el plano seccional se dispone a través de la saliente que proporciona seguridad contra la rotación; y Figuras 3A-D dibujos de acuerdo con los dibujos de las Figuras 1A-1D, pero de una tuerca de remache adicional, de acuerdo con la invención; Figura 4A una representación esquemática de la explicación del diseño de una ranura rectangular en corte transversal, con el propósito de la presente invención; Figura 4B una tabla que establece las abreviaturas usadas en el cálculo; Figura 4C una compilación tabular del resultado del cálculo para cuatro tamaños de rosca M6, M8, MIO y M12; Figuras 5A-5M diferentes posibles formas transversales para la ranura anular de un elemento de acuerdo con la invención; Figuras 6A, 6B - 16A, 16B la situación de ensamble para las formas de ranura de acuerdo con las Figuras 5A-5M para cada una de las láminas de metal, delgadas, respectivas, y cada una de las láminas de metal gruesas, es decir, la situación en la cual la tuerca de remache o el elemento de remache se remachan en la parte de hoja metálica respectiva; Figuras 17A-17D a 41A-41D diferentes ejemplos para posibles características de rotación contra seguridad, que pueden usarse con la tuerca de remache de acuerdo con la invención o con el perno de remache de acuerdo con la invención; Figuras 42A-42E el uso de la presente invención con una tuerca de remache, de auto punción; Figuras 43A-43G el uso de la presente invención con dos diferentes pernos de remache. Todas las Figuras antes mencionadas se dibujan a escala, pero agrandada, mostrándose solo una sección de la parte de hoja metálica y de la boquilla. Generalmente es un caso de la representación de elementos (tuercas de remache o pernos de remache) con una rosca M8. La excepción es la tuerca de remache de las Figuras 42A a 42E que tiene una rosca M6. Las otras dimensiones pueden derivarse de estas indicaciones según se requiera. DESCRIPCIÓN DETALLADA Haciendo primero referencia a las Figuras 1A a ID, muestran una tuerca de remache 10 que tiene una parte de cuerpo 12 y una porción cilindrica de remache 14, teniendo la parte de cuerpo un cilindro roscado dispuesto de manera central 16, una superficie de soporte conformada anular 18 coaxial al cilindro roscado en un plano 20, perpendicular al eje longitudinal 22 del cilindro roscado (simultáneamente el eje longitudinal medio de la tuerca de remache) y una ranura anular axialmente alineada 34, adaptada radialmente al interior de la superficie de soporte conformada anular 18 y radialmente exterior a la porción cilindrica de remache 14. La ranura anular 24 se une sobre el lado radialmente interior en la superficie exterior de la porción cilindrica de remache y se proporcionan salientes 42 que proporcionan seguridad contra la rotación en la región de la ranura anular 24. Como puede observarse, en particular, en la Figura 1C y Figura ID, la ranura anular 24 tiene, observada en un plano de sección axial IC, una sección transversal en forma de U con una pared lateral radialmente exterior 30 que se hace relativamente inclinada y tiene, en el punto de más pendiente 33, una inclinación a (Figura ID) hacia el eje longitudinal medio de la tuerca de remacha en el rango desde aproximadamente 45° hasta aproximadamente -20°, preferentemente desde aproximadamente 30° hasta aproximadamente 0o, en este caso de a = 15°. El punto más escalonado 22 puede formarse por un punto de inflexión o región de inflexión que, como en este ejemplo, se forma por dos radios que se unen mutuamente 34, 35, en la entrada de la ranura anular 24 y en la transición desde el lado radialmente exterior 30 de la ranura anular hacia su superficie base 36. La superficie base 36 de la ranura anular en forma de U se dispone preferentemente en un plano radial que es perpendicular al eje longitudinal medio 22 de la tuerca de remache paralela al plano 20. La designación "punto de inflexión" se aplica naturalmente al plano de sección que puede observarse en las Figuras 1C ó ID. Ya que existe un número infinito de posibles planos de sección alrededor del eje longitudinal medio 22, forman un número infinito de puntos de inflexión, individuales, correspondientes a una línea 38 que puede reconocerse claramente en la Figura ID. La superficie base 36 de la ranura anular 24 se une sobre un radio ulterior 40 en la superficie exterior 36 de la porción de remache 14. En este ejemplo, se presentan las salientes 42 que proporcionan seguridad contra la rotación, que se extienden en la dirección radial sobre la región base 36 de la ranura anular 24 y tienen una altura axial que represente una fracción de la máxima profundidad axial de la ranura anular 24. La profundidad axial de la ranura anular 24 corresponde aproximadamente al grosor radial de la porción cilindrica de remache. Es particularmente favorable cuando el volumen de la porción de remache rebordeada (14' en la Figura 2D) corresponde substancialmente al volumen de la cavidad anular 80 (Figura 2D) de la parte de hoja metálica presionada en la ranura anular e incluso cuando esto tiene el resultado de que el grosor axial de la porción de remache rebordeada 14 no corresponde a la profundidad axial de la ranura anular 14, es decir, a la separación entre la superficie base 36 de la ranura y el plano 20 en las Figuras 1C ó 2A. La altura axial de las salientes que proporcionan seguridad contra la rotación se dispone en el rango entre 0.2 y 0.6 m, pero no debe exceder aproximadamente 85% del grosor de la hoja metálica provisto. En este ejemplo, se presentan seis salientes 42 que proporcionan seguridad contra la rotación: sin embargo, esto no es crítico; por ejemplo, pueden proporcionarse desde 3 hasta 24 salientes 42 que proporcionan seguridad contra la rotación, sin restricción, las cuales se disponen preferentemente de manera uniforme alrededor del eje longitudinal medio 22 de la tuerca de remache. Las salientes 42 que proporcionan seguridad contra la rotación se extienden en su lado remoto desde la superficie base de la ranura en forma de U en una dirección radial, es decir, en un plano radial que es perpendicular al eje longitudinal medio 22 de la tuerca de remache. El diámetro interior Di de la porción cilindrica de remache (Figura 1) es ligeramente mayor que el diámetro exterior D2 del cilindro roscado y se une hacia éste a través de un inicio de pasada roscado 44. El lado de superficie de extremo 46 de la tuerca de remache, remota de la porción de remache 14 se dispone al menos substancialmente en un plano 48 que es perpendicular al eje longitudinal medio 22 de la tuerca de remache 10. Puede observarse claramente a partir de las Figuras, en particular de la Figura 1C, que la superficie de revestimiento 50 de la tuerca de remache 10 se une sobre dos superficies redondeadas 52 y 54 hacia la superficie de soporte de hoja metálica, de forma anular, 18 o el lado de superficie de extremo 46. Este tampoco es un caso de radios claros aquí, sino más bien de superficies que se unen por la fabricación del elemento por medio de un proceso de moldeo por impacto. Ya que también es posible, si el elemento se fabrica en una herramienta progresiva de acuerdo con la solicitud de PCT antes mencionada PCT/EP2006/125634 , en lugar de la forma circular de acuerdo con las Figuras abarcadas, tiene una forma rectangular con radios menores, estando presente solo en dos lados opuestos del elemento e incluso en la transición de estos lados hacia la superficie de soporte de hoja metálica correspondiente y hacia el lado de superficie de extremo correspondiente. Con un elemento rectangular o cuadrado o poligonal, la superficie de soporte de hoja metálica 18 es igualmente llamada de forma anular: tiene un límite interior circular y un límite poligonal o más cuadrado, exterior. Finalmente, la Figura 1C muestra que la porción de remache 14 tiene una porción redondeada 56 hacia fuera en su frente de extremo libre y hacia dentro una superficie cónica o también redondeada 58. La superficie cónica o redondeada, interior, es de ventaja en el proceso de remache que se describirá con mayor detalle en lo sucesivo en conexión con las Figuras 2A-2F. La tuerca de remache 10 de acuerdo con las Figuras 1A-1D puede observarse nuevamente en la Figura 2A, pero aquí parcialmente dividida y en una vista lateral de acuerdo con el plano IIA-IIA de la Figura IB. Una parte de hoja metálica 60 se localiza directamente debajo de ésta y se alinea con la misma con un realce 62 que es circular en vista en planta y se perfora para formar un orificio circular 64 con un margen de orificio 66. El orificio centralmente instalado 64 tiene un eje longitudinal medio que se alinea con el eje longitudinal medio 22 de la tuerca de remache 10. La forma del realce 62 corresponde al menos substancialmente a la forma interior de la ranura anular 24. El diámetro del orificio 64 se dimensiona de tal manera que corresponda al menos parcialmente al diámetro exterior de la porción cilindrica de remache 14 o sea posiblemente ligeramente menor o mayor que ésta. Si el orificio 64 se selecciona que sea algo menor de diámetro que la porción de remache 14, la superficie redondeada 56 en el frente de extremo libre de la porción de remache 14 tiene el resultado de que el orificio se tense ligeramente y se calibre cuando la tuerca de remache se empuje a través del orificio, lo cual es necesario para llevar a cabo el procedimiento de remache. Una boquilla 70 se localiza por debajo de la parte de hoja metálica 60 en la Figura 2C y tiene una proyección media 72 que se une sobre un radio cóncavo o un soporte 74 hacia una superficie circular 76 que se proyecta ligeramente, por ejemplo, por menos de 0.2 mm, por encima de la superficie de extremo libre 78 de la boquilla. La proyección conformada media 72 de la boquilla 70 se dimensiona de tal manera que coopere con la superficie cónica o la superficie redondeada 58 del extremo de frente de extremo libre de la porción de remache a fin de rodar o doblar la porción de remache radialmente hacia fuera en el proceso de remache para formar el reborde de remache 14' de acuerdo con la Figura 2D. Este proceso de remache puede llevarse a cabo, por ejemplo, en una manera conocida en sí en una prensa, en un bastidor en C o por un robot. El estado remachado de la tuerca de remache puede observarse claramente a partir de las Figuras adicionales 2D-2F. En el estado remachado, la parte de hoja metálica 60 se proporciona en la región de la porción de remache con una porción elevada 62' que se adapta al menos substancialmente a la forma de la ranura en forma de U 24. En su lado remoto de la ranura en forma de U, la parte de hoja metálica 60' tiene un cavidad anular 80 que es similar a la forma de la ranura, pero que es menor que la ranura anular en forma de U 24. La porción de remache rebordeada 14 se dispone completamente dentro de la cavidad anular 80 y no se proyecta más allá del lado de la parte de hoja metálica remota del cilindro roscado 16. El la superior de la parte de hoja metálica se dispone en el plano 20, fuera de la tuerca de remache, lo cual debe entenderse como una continuación del plano de la superficie de soporte de la hoja metálica de forma anular. Aparte de la tuerca de remache 10, la parte de hoja metálica puede tener fácilmente una forma especial que difiere del plano 20. Solamente es importante que la parte de hoja metálica se coloque en el plano 20 en una región limitada, radialmente fuera de la tuerca de remache 10. Pueden usarse láminas de metal de diferentes grosores con una modalidad de la tuerca de remache, por ejemplo, de tal manera que el grosor de la parte de hoja metálica 60 se encuentre en el rango entre 0.6 mm y 2.5 mm, preferentemente entre 0.6 mm y 1.5 mm. El volumen de la cavidad anular en forma de U 80 de la parte de hoja metálica corresponde al menos substancialmente al volumen de la porción de remache rebordeada . Puede observarse a partir de las Figuras 2E y 2F que las salientes 42 que proporcionan seguridad contra la rotación se embragan en una manera adaptada en forma desde arriba en el material de hoja metálica, pero no cortan a través de éste. Puede observarse además, a partir de las Figuras 2E y 2F que el margen 66' de la parte de hoja metálica 60 se hace en forma similar a un reborde o engrosada en la región de la perforación 64 a través de la cual se extiende la porción de remache 14 y que el reborde de remache 14' se proporciona con un cavidad anular correspondiente 82 en el lado orientada al cilindro roscado 16 que recibe el margen engrosado y éste. Las Figuras 3A-3D muestran una tuerca de remache adicional 10 de acuerdo con la invención, la cual es muy similar a la tuerca de remache de las Figuras 1A-1D o de las Figuras 2A-2F. Por esta razón, las características de la tuerca de remache de acuerdo con las Figuras 3A-3D, que coinciden con aquellas de las Figuras previas o que tienen la misma función, se proporcionan con la misma referencia numérica y se entiende que la descripción previa también aplica a estas características y no tienen que repetirse por separado . La principal diferencia entre la modalidad de acuerdo con las Figuras 3A-3D y la modalidad previa es que las salientes 42 que proporcionan seguridad contra la rotación no solo se presentan en la región de la superficie base 36 de la ranura anular 24, sino que también se extienden en forma elevada a lo largo de la porción cilindrica de remache, como se muestra en 42''. En este ejemplo, las salientes 42'' que proporcionan seguridad contra la rotación se extienden directamente hacia la porción redondeada 56 en el lado exterior del frente de extremo libre de la porción de remache 24. Sin embargo, es igualmente concebible elaborar las salientes 42'' que proporcionan seguridad contra la rotación de acuerdo con la solicitud Alemana no publicada 102006000918.5 del 5 de enero de 2006, cuya exposición forma parte de la exposición de la presente solicitud. Además, la región de las salientes 42 que proporciona seguridad contra la rotación, la cual se proporciona en la superficie base 36 de la ranura anular 24, puede omitirse a fin de que las salientes 42'' que proporcionan seguridad contra la rotación solo se proporcionen en la porción de remache 14. Con relación a las Figuras 4A y 4B, se muestra ahora en un enfoque la manera como la sección transversal de una ranura en forma de U rectangular puede calcularse para satisfacer la demanda de que el cavidad anular 80 siempre tenga un volumen para un rango de grosores de hoja metálica que sea capaz de recibir el volumen de la porción de remache rebordeada, reduciéndose el volumen de la porción de remache rebordeada a medida que se incrementa el grosor de la hoja metálica . La Figura 4A muestra en una forma esquemática el diseño del elemento en la región de la ranura anular y la tabla de acuerdo con la Figura 4B contiene la definición de las dimensiones del elemento que son de importancia para el diseño de la ranura rectangular. El procedimiento de cálculo es el siguiente: Resulta de condiciones geométricas preestablecidas: La amplitud de la superficie de soporte se calcula a partir de la presión superficial a ejercerse como un máximo por esta superficie en dependencia de la máxima fuerza de perno fijada de acuerdo con DIN.
R Pn« (2) a partir de consideraciones geométricas, también puede escribirse lo siguiente:
el máximo diámetro exterior permitido 0Nmaxi de la ranura puede hora derivarse de (2) y (3) :
El mínimo diámetro interior permitido 0Nmin es igual al diámetro exterior del remache:
La ranura debe recibir el remache sobre reborde de manera independiente al grosor de la hoja metálica. En una primer aproximación, el volumen de la porción de remache puede establecerse así equivalente a la de la ranura:
La profundidad de la ranura se vuelve de este modo: comprobación se realiza para grosores de hoj metálica comunes con relación a las circunstancias reales después del remache. La Tabla 4C muestra entonces la coincidencia entre el volumen de la cavidad anular "de la ranura residual" y el volumen calculado de la parte sobre reborde de la porción de remache "del remache residual" para diferentes grosores de hoja metálica. Puede observarse a partir de las tres últimas columnas de la Figura 4C que es posible adaptar el volumen respectivo del remache residual al volumen de la ranura residual para diferentes diámetros de rosca (columna a mano izquierda de la Figura 4C) . Debe señalarse en otro aspecto, con respecto a la tabla de la Figura 4C, que la columna "Fuerza de perno, max" da los valores de acuerdo con DIN para los pernos de tornillo con rosca métrica en los tamaños de 6 mm, 8 mm, 10 ratn y 12 mm. Puede observarse a partir de la columna adyacente "Presión superficial" que la presión superficial se encuentra dentro del rango normal. Todas las dimensiones se dan en mm y todos los volúmenes en mm3, la fuerza de perno en Newtons y la presión superficial en Newton/mm2. La tabla de acuerdo con la Figura 4C es obvia con respecto a los valores dados y no necesita ninguna explicación adicional. Sin embargo, este cálculo ignora el volumen de las características de seguridad contra la rotación proporcionado. Sin embargo, pueden incluirse en un cálculo 5 refinado y también pueden seleccionarse en parte de tal manera que tome lugar una mejor adaptación del volumen del remache residual respecto al volumen de la ranura residual para una pluralidad de grosores de hoja metálica. El cálculo arriba explicado naturalmente solo 10 aplica a una ranura anular 24 con una sección transversal estrictamente rectangular. Sin embargo, pueden hacerse fácilmente correcciones para cualquier radio presente o para formas transversales de la ranura anular que difieren de una sección transversal rectangular. 15 Ya se expresó arriba que la ranura anular 24 que generalmente tiene una sección transversal en forma de U permite diferentes libertades en la selección de la forma en sección transversal precisa. Las Figuras 5A-5M dan ejemplos para la selección específica de la forma en U. 20 En la descripción de las Figuras 5A a 5M y de las
I Figuras ulteriores hasta las Figuras 41A a 41D, se utilizan
'; las mismas referencias numéricas en conexión con las Figuras
! previas, pero los símbolos de referencia se proporcionan en
¦ parte en letra minúscula para distinción. Se entiende que la i 25 descripción previa también aplica a partes o características que tienen la misma referencia numérica con o sin referencia numérica, a menos que se establezca cualquier cosa diferente. Se proporciona nuevas características con nuevas referencias numéricas . La Figura 5A muestra un elemento 10a que es muy similar al elemento de la Figura 4A, pero tiene una forma inclinada de la parte corporal 12A. En la modalidad específica del elemento de la Figura 5A, la parte corporal 12a tiene una sección cilindrica 84 que tiene la superficie de soporte conformada anular 18a y que se une sobre un soporte anular 86 que se extiende en la dirección radial y sirve como un soporte de presión en la unión de la tuerca de remache en una sección cilindrica 88 de menor dimensión transversal en comparación con la sección cilindrica mencionada 84. En este aspecto, el cilindro roscado 16a se localiza parcialmente en la sección cilindrica desplazada 88 de menor dimensión transversal y parcialmente en la parte corporal 12a del elemento, pero no se extiende substancialmente más allá de la superficie base 36a de la ranura en forma de U 24a (lo cual también aplica en los elementos de las Figuras 1 a 3) . La forma en sección transversal de la ranura rectangular 24a de acuerdo con la Figura 5A se muestra a una escala grande en la Figura 5B. Puede observarse que aquí la ranura anular 24a tiene una forma de U y se presentan esas esquinas redondeadas 90a, 92a que tienen un radio relativamente pequeño, por ejemplo, de menos de un décimo de la profundidad axial (tN, Figura 4) de la ranura anular 24a. Por consiguiente, se presenta aquí una forma en sección transversal a la cual se aplica básicamente el cálculo que se explicó en conexión con las Figuras 4A-4C. Una alternativa a esto se muestra en la Figura 5C. Aquí, la ranura anular 24b tiene una forma de U con la región base en un plano perpendicular al eje longitudinal medio 22 de la tuerca de remache y con la esquina redondeada 90b, 92b en la región de la transición de la región base 36b hacia las paredes laterales de la ranura anular 24b, teniendo las esquinas redondeadas 90b, 92b un radio relativamente grande, por ejemplo, en el rango de entre dos tercios y un quinto de la profundidad axial (tN, Figura 4) de la ranura anular 24b. Ya que las esquinas redondeadas 90b, 92b tienen mayores radios en comparación con la Figura 5B, la región de la pared radialmente interior 32b y de la pared radialmente exterior 30b, que son paralelas al eje longitudinal medio 22 del elemento, es decir, tienen, en el punto de más pendiente, una inclinación hacia el eje longitudinal medio de la tuerca de remache de 0°, es mucho más corta que en la modalidad de acuerdo con la Figura 5B . En la Figura 5D, se muestra una forma en sección transversal alternativa adicional. Aquí, la ranura anular 24c tiene una forma en U, con una región base curva 36c con una forma aproximadamente circular que se extiende, sin embargo, sobre menos de 180°, por ejemplo, en el rango entre 180° y 150°, pasando dicha región base hacia la superficie de soporte conformada anular 18c ya sea directamente sobre un radio pequeño 94, por ejemplo, en el rango de entre un quinto y un décimo de la máxima profundidad axial de la ranura anular, y uniéndose más o menos suavemente en dentro de la superficie cilindrica exterior 26c de la porción de remache 14c o pasando hacia fuera hacia la superficie de soporte conformada anular sobre una porción recta (no mostrada) y un radio relativamente pequeño y uniéndose más o menos suavemente en la superficie cilindrica exterior. Ya que el ángulo es menor de 180°, la pared lateral exterior radial tiene un ángulo hacia el eje longitudinal medio de la tuerca de remache con un signo positivo. Alternativamente a esto, la ranura anular 24d puede tener una forma en U según se muestra en la Figura 5H, con una región base curva 36d con una forma aproximadamente circular que se extiende, sin embargo, sobre 180° o más, por ejemplo en el rango entre 180° y 210°, pasando dicha región base hacia fuera en la superficie de soporte conformada anular, ya sea directamente sobre un radio pequeño 94d, por ejemplo en el rango entre un quinto y un décimo de a máxima profundidad axial de la ranura anular, y uniéndose más o menos suavemente en la superficie cilindrica exterior de la porción de remacha o - como se muestra - pasando hacia fuera en la superficie de soporte conformada anular, sobre una porción recta 95 y un radio relativamente pequeño y uniéndose más o menos suavemente en la superficie cilindrica exterior 26d. Ya que el ángulo es mayor de 180° , la pared lateral exterior radial tiene un ángulo hacia el eje longitudinal medio de la tuerca de remache con un signo negativo. La forma de acuerdo con la Figura 5E puede considerarse como una alternativa adicional en donde la ranura anular tiene una forma en sección transversal que tiende hacia una forma en V con un radio relativamente pequeño o relativamente grande 96 en la región base que tiene un tamaño, por ejemplo, de menos de la mitad de la profundidad máxima (tN, Figura 4) de la ranura anular 24e, teniendo el lado radialmente exterior 97 de la ranura 24e un ángulo de más pendiente que su lado radialmente interior 98. También existe la posibilidad de, por así decirlo, combinar una forma de ranura de acuerdo con la Figura 5E con una ranura rectangular, mediante lo cual resulta la forma de la ranura de la Figura 5F. Aquí, la ranura anular tiene una forma de U, teniendo el lado radialmente exterior 97f de la ranura un ángulo de más pendiente que su lado radialmente interior 96f. Como posibles modificaciones adicionales (no mostradas) , el lado radialmente interior de la ranura puede tener un ángulo de más pendiente que el lado radialmente exterior o ambos lados pueden tener al menos substancialmente la misma inclinación. La superficie base de la ranura también puede tener, como se muestra en la Figura 5C, en lugar de una simple porción redondeada, una superficie 36g que se extiende en un plano que es perpendicular al eje longitudinal medio 22 del elemento. Las alternativas adicionales consisten, como se muestra en las Figuras 51 y 5K, en dar a la ranura anular 24i ó 24j una forma en U que sea similar a la forma en U de las Figuras F5 ó 5G, uniéndose sin embargo uno del lado radialmente interior 98j y del lado radialmente exterior 97j de la forma en U directamente hacia (excepto para un radio tal como 94i ó 94j) la superficie de soporte conformada anular 18k o hacia la superficie cilindrica 26j de la porción de remache 14j . Existe además la posibilidad, según se muestra en las Figuras 5K, 5L y 5M, de dar a la ranura anular 24k, 241 ó 24m una forma en U similar a la forma en U de las Figuras 5B ó 5C, formando, sin embargo, al menos uno del lado radialmente interior 231 ó 32m y del lado radialmente exterior 30k ó 30m de la forma en U, una muesca 99k, 991 ó 99m. En las Figuras 5K y 5M, la pared radialmente exterior correspondiente 30k ó 30m, en su punto de más pendiente, es decir, sobre la porción recta total de la pared radialmente exterior, tiene un ángulo hacia el eje longitudinal medio de la muesca de remache con un signo negativo, aquí con un ángulo de aproximadamente -15°. Las siguientes Figuras 6A, 6B e incluyendo hasta 16A, 16B muestran ahora, en cada caso para una lámina delgada de metal 60a y para una lámina gruesa de metal 60b, la manera como se forma la conexión de tuerca de remache/hoja metálica para cada una de las modalidades de las Figuras 5C a 5M. Estos dibujos se encuentran a escala y se dibujan en una escala de 4:1 a fin de que se encuentren todos los elementos M8. La forma de la ranura anular de las Figuras 5A y 5B corresponde casi de manera idéntica a la forma de la ranura anular en la Figura 4A a fin de que no se muestre una representación correspondiente para esta modalidad. Puede observarse a partir de las Figuras 6A, 6B hasta 16A, 16B que siempre es posible para ambas láminas de metal, delgada y gruesa, llevar a cabo el remache de tal manera que el reborde de remache 14b' - 14m' se coloque al menos sustancialmente alineado con el lado inferior 82 de la parte de hoja metálica 60a, 60b en la región de la superficie de soporte conformada anular o se asiente ligeramente por debajo de esta superficie de hoja metálica, permitiéndose una separación de aproximadamente 0.2 ram ya que tal separación entre el ensamble de componentes (no mostrado) y el componente atornillado (no mostrado) no es irritante en la situación atornillada, realmente sirve a la sujeción directa en la región de la superficie de contacto de forma anular. Puede observarse además a partir de estos ejemplos que la sujeción directa deseada siempre puede alcanzarse y que el reborde de remache siempre es capaz de sostener la parte de hoja metálica sujeta en la ranura en forma de U del elemento respectivo, en contacto ajustado contra cualquier característica de seguridad contra la rotación (no mostrada) . En estas Figuras, la asociación con las Figuras 5C a 5M es la siguiente: Figuras 6A, 6B Figura 5C Figuras 7A, 7B Figura 5D Figuras 8A, 8B Figura 5E Figuras 9A, 9B Figura 5F Figuras 10A, 10B Figura 5G Figuras HA, 11B Figura 5H Figuras 12A, 12B Figura 51 Figuras 13A, 13B Figura 5J Figuras 14A, 14B Figura 5K Figuras 15A, 15B Figura 5L Figuras 16A, 16B Figura 5M Las características de seguridad contra la rotación usadas pueden llevarse a cabo de las más diversas maneras. Los ejemplos de las características de seguridad contra la rotación pueden observarse en las Figuras adicionales 17A, 17B, 17C, 17D hasta 41A, 41B, 41C y 41D. En este aspecto, la representación A muestra para cada número de Figura una vista en planta de la tuerca de remache observada en la dirección de la porción de remache 14 y de la ranura anular 24; la representación B muestra, en el lado a mano derecha del eje longitudinal medio 22, la tuerca de remache 10 en una vista lateral y, en el lado a mano izquierda del eje longitudinal medio 22, una sección axial a través de la tuerca de remache; la representación C muestra una representación en perspectiva de la tuerca de remache en una vista desde el lado a mano derecha de la porción cilindrica de remache; y la representación D muestra una representación agrandada de la región de la ranura anular correspondiente a la región de la representación B mostrada con una estructura rectangular. Las Figuras 17A a 17D muestran un elemento con salientes 42 que proporcionan seguridad contra la rotación, que se extienden en una dirección radial sobre la región base 36 de la ranura anular 24 y tienen una altura axial que representa una fracción de la máxima profundidad axial de la ranura anular 24. Las Figuras 18A a 18D muestran un elemento similar a las Figuras 17A a 17D con salientes 42 que proporcionan seguridad contra la rotación, que se extienden en una dirección radial en su lado remoto desde la superficie base 36 de la ranura anular en forma de U y se disponen en un plano radial que es perpendicular al eje longitudinal medio 22 de la tuerca de remache. Además de esto, se proporcionan salientes 42a que proporcionan seguridad contra la rotación, que se disponen en un modo desplazado por ángulo alrededor del eje longitudinal 22 respecto a las salientes 42 que proporcionan seguridad contra la rotación y que se extienden en forma elevada a lo largo de la porción cilindrica de remache 14 e incluso aproximadamente hasta la altura axial de la superficie de soporte conformada anular 18. Sin embargo, las salientes 42 que proporcionan seguridad contra la rotación también pueden omitirse, como se muestra en las Figuras 20A a 20D, a fin de que solo se muestren las salientes 42a que proporcionan seguridad contra la rotación. En la modalidad de acuerdo con las Figuras 37A a 37D, se proporcionan salientes 42b que proporcionan seguridad contra la rotación, las cuales se extienden en forma elevada a lo largo de la porción cilindrica de remache 14 y más allá de la altura axial de la superficie de soporte en forma anular 18. Aquí, las salientes 42 que proporcionan seguridad contra la rotación y se disponen en un modo desplazado por ángulo, se proporcionan igualmente en la región de la superficie base 36. Las Figuras 41A a 41D muestran una instalación de las salientes 42, 42a que proporcionan seguridad contra la rotación, lo cual es muy similar a lo de las Figuras 37A a 37D, pero con la diferencia de que las salientes 42a que proporcionan seguridad contra la rotación se alinean aquí con las salientes 42 que proporcionan seguridad contra la rotación angularmente alrededor del eje longitudinal 22 y se elaboran en una pieza con ellas. De igual modo se extienden sobre la longitud total de la porción de remache 14 hasta la porción redondeada en el extremo de frente de extremo libre de la porción de remache 14. Las salientes 42, 42b que proporcionan seguridad contra la rotación tienen una forma de ángulo recto en una vista lateral. La modalidad de acuerdo con las Figuras 36A a 37D también tiene salientes 42b que proporcionan seguridad contra la rotación y que se extienden en forma elevada a lo largo de la porción cilindrica de remache 14 y más allá de la altura axial de la superficie de soporte en forma anular y pasan hacia fuera directamente antes de una porción redondeada 56 en el extremo libre de la porción de remache 14. Sin embargo, aquí no se proporcionan salientes que proporcionen seguridad contra la rotación en la región de la superficie base 36. Existe además la posibilidad, como se muestra en las Figuras 21A a 21D, de proporcionar salientes 42c que proporcionen seguridad contra la rotación, las cuales se extiendan en forma elevada a lo largo del lado radialmente exterior a la ranura anular 24, e incluso sin salientes que proporcionen seguridad contra la rotación en la región de la superficie base 36. También sería concebible, como se muestra en las Figuras 19A a 19D, complementar tales salientes 42 que proporcionan seguridad contra la rotación de acuerdo con las Figuras 21A a 21D con salientes 42 que proporcionan seguridad contra la rotación, que se proporcionan en la superficie base 36 y se disponen desplazadas de las salientes 42c que proporcionan seguridad contra la rotación angularmente alrededor del eje longitudinal 22. Además, como se muestra en las Figuras 22A a 22C, las salientes 42c que proporcionan seguridad contra la rotación se alinean angularmente con las salientes 42 que proporcionan seguridad contra la rotación y surgen entre sí, por ejemplo, de tal manera que las salientes individuales 42, 42c que proporcionan seguridad contra la rotación tengan una forma de ángulo recto sobre todo en una vista lateral . Otra forma de ángulo recto de las salientes que proporcionan seguridad contra la rotación se muestra en las Figuras 23A a 23D. Aquí, las salientes 42 que proporcionan seguridad contra la rotación se combinan en la región de la superficie base 36 de la ranura anular 24 con salientes 42a que proporcionan seguridad contra la rotación alineadas angularmente con las mismas, que se localizan en la porción de remache 14 para formar salientes que proporcionan seguridad contra la rotación que tienen una forma de ángulo recto . Las Figuras 25A a 25D muestran salientes 42d que proporcionan seguridad contra la rotación, que se extienden en la dirección radial en la región base 36 de la ranura anular 24 y tienen una forma al menos substancialmente triangular en una vista lateral. Son mayores en la región de la porción de remache 14 que en la región del lado radialmente exterior 30 de la ranura anular 24. También es posible la instalación contraria, es decir, como se muestra en las Figuras 26A a 26B, con salientes 42a que proporcionan seguridad contra la rotación, que s extienden en una dirección radial en la región base 36 de la ranura anular 24 y tienen una forma al menos substancialmente triangular en una vista lateral y son mayores en la región del lado radialmente exterior 30 de la ranura anular que en la región de la porción de remache 14. Una modificación adicional de las salientes 42b que proporcionan seguridad contra la rotación de acuerdo con las Figuras 25A a 25D también es posible, es decir, como se muestra en las Figuras 27A a 27B, con salientes 42f que proporcionan seguridad contra la rotación, que se extienden en una dirección radial en la región base de la ranura anular y tienen una forma al menos substancialmente cuadrangular en una vista lateral, cuyo lado remoto de la superficie base 36 tiene una extensión inclinada y muestra el lado radialmente interior dispuesto en la porción de remache 14 que es mayor que su lado colocado en la región del lado radialmente exterior 30 de la ranura anular 24. Esta instalación también puede modificarse, como se muestra en las Figuras 28A a 28D. Aquí, se proporcionan salientes 42g que proporcionan seguridad contra la rotación, que se extienden en una dirección radial en la región base 36 de la ranura anular 24 y tienen una forma al menos substancialmente cuadrangular en una vista lateral; cuyo lado remoto de la superficie base 36 tiene una extensión inclinada y cuyo lado colocado en la región del lado radialmente exterior 30 de la ranura anular es mayor que su lado radialmente interior dispuesto en la porción de remache. Sin embargo, la seguridad contra la rotación también puede llevarse a cabo, como se muestra en las Figuras 29A a 29D, por decir en la forma de una porción elevada 42h que proporciona seguridad contra la rotación en la región base de la ranura anular 24, la cual tiene un diseño aproximadamente en forma de estrella en una vista en planta con un orificio interior 100 adjunto a la porción cilindrica de remache 14, colocándose las puntas 102 del diseño en forma de estrella en el lado radialmente exterior 30 de la ranura anular 24. Los cavidades o bolsillos 104 se forman en la región de la superficie base 36a entre las puntas 102. El material de hoja metálica que se presiona en los bolsillos 104 colinda con las paredes laterales de los bolsillos y evita así la rotación de la tuerca de remache con relación a la parte de hoja metálica. Una cavidad 106 que proporciona seguridad contra la rotación puede proporcionarse, como se muestra en las Figuras 30A a 30D, en la región base 36 de la ranura anulara 14, que tiene un diseño aproximadamente en forma de estrella en una vista en planta, con un orificio interior 100a que es adjunto a la porción cilindrica de remache, colocándose las puntas 102A del diseño en forma de estrella en el lado radialmente exterior 30 de la ranura anular 14. Las porciones elevadas 108 se disponen aquí entre las puntas 102a cuyas paredes laterales, como en la modalidad de las Figuras 29A a 29D, evitan la rotación de la tuerca de remache con relación a la parte de hoja metálica. Además, de acuerdo con las Figuras 31A a 3ID, puede proporcionarse seguridad contra la rotación en la forma de un lado exterior estriado 42h de la porción de remache 14. De manera alternativa o adicional a esto, de acuerdo con las Figuras 32A a 32D, puede proporcionarse una superficie base 36 de la ranura anular 14 para este propósito con un diseño 42i correspondiente a una instalación dentada de frente extremo. Una extensión ondulada 110 del lado radialmente exterior a la ranura anular 14 también puede considerarse, como se muestra en las Figuras 33A a 33D, cuyos picos suavemente redondeados 112 y valles 114 forman una seguridad contra la rotación. Esta forma puede complementarse opcionalmente por características adicionales de seguridad contra la rotación, tal como las salientes 42a que proporcionan seguridad contra la rotación. También pueden omitirse tales salientes 42a que proporcionan seguridad contra la rotación, mediante lo cual resulta el diseño de acuerdo con las Figuras 34A a 34D. En la modalidad de acuerdo con las Figuras 35A a 35D, la seguridad contra la rotación se proporciona mediante cavidades de extensión radial 116 en la superficie de soporte conformada anular 18, que preferentemente no se extienden el ancho total de la misma y tienen su punto más bajo adyacente a la ranura anular 14 y forman proyecciones 118 con muescas 120 en la pared lateral radialmente exterior a la ranura anular . Alternativamente a esto, de acuerdo con las Figuras 38A a 38D, los cavidades de extensión radial 116a pueden proporcionarse en la superficie de soporte conformada anular 18, que tienen una forma en sección transversal parcialmente cilindrica y se inclinan a fin de tener su punto más bajo adyacente a la ranura anular 24 e interrumpen una figura anular de muesca 122 de la pared lateral radialmente exterior 30 de la ranura anular 24. Estas características de seguridad contra la rotación pueden complementarse por salientes 42 que proporcionen seguridad contra la rotación de acuerdo con las Figuras 38A a 38D o mediante salientes axiales 42b que proporcionan seguridad contra la rotación de acuerdo con las Figuras 39A a 39B o mediante salientes 42 y 42b que proporcionan seguridad contra la rotación de acuerdo con las Figuras 40A a 40D. De acuerdo con las Figuras 24A a 24D, pueden considerarse porciones elevadas de extensión curva, alternas, 124 y cavidades 126 sobre o en la superficie base 36 de la ranura anular 24. Sin embargo, también pueden proporcionarse solo porciones elevadas curvas 124 o solo cavidades curvos 126. En el caso de características discretas de seguridad contra la rotación tales como 42a, 42b, 42, 124, 126, 42c, 116a en el lado radialmente interior 32 de la ranura anular 24, es decir, en la superficie cilindrica exterior de la porción de remache 14, en la superficie base 36 de la ranura anular 24 o en el lado radial exterior 30 de la ranura anular o en la superficie de soporte conformada anular 18, pueden alinearse entre sí en la dirección radial o encontrarse en modo de desplazamiento por ángulo entre sí con respecto al eje longitudinal medio o, en el caso de dos o más de las posibilidades mencionadas, alinearse parcialmente entre sí en la dirección radial y encontrarse en modo de desplazamiento parcial por ángulo entre sí con respecto al eje longitudinal medio. Los ejemplos de esto pueden observarse en las Figuras 18A a 18D, 19A a 19D, 37A a 37D, 38A a 38D, 39A a 39D y 40A a 40D. También pueden considerarse naturalmente otras características de seguridad contra la rotación o combinaciones de las características de seguridad contra la rotación establecidas con otras características de seguridad contra la rotación. Las Figuras 42A a 42E muestran que la presente invención también puede usarse con una tuerca de remache en la forma de un así llamado elemento de revestimiento 10'', en donde la porción de remache 14'' se proporciona como un revestimiento alrededor de una sección perforara instalada al centro 130. El principio de tales tuercas de revestimiento se describe, por ejemplo, en la solicitud de PCT PCT/EP2003/007436 que se publicó como WO 2004/034520. Sin embargo, en combinación aquí con un elemento que tiene una superficie cónica de contacto y no en combinación con un elemento que tiene una ranura anular según se propone aquí . El principio del reborde sobre la porción de remache en forma de revestimiento 14'' es, sin embargo, el mismo, con la única diferencia de que en la presente modalidad el reborde de remache 14''', que se fabrica a partir de la porción de remache en forma de revestimiento 14'' viene aquí a descansar en un cavidad anular 80'' de la parte de hoja metálica 60a ó 60b (Figura 42D ó 42E) a fin de que se logre un lado inferior, plano, completo, en la región del reborde de remache, es decir, a superficie libre del reborde de remache se dispone alineada con el lado inferior 82'' de la parte de hoja metálica o se regresa posiblemente hasta 0.2 mm con respecto a esta superficie libre. La sección perforada 130 se proyecta de manera admitida a través de la parte de hoja metálica, peo esto puede ser ventajoso, por ejemplo, si el elemento debe tener una función de centrado. Es importante que, tomando en cuenta un orificio correspondiente en el componente adicional que se une al ensamble de componentes de acuerdo con las Figuras 42D a 42E, tome lugar la sujeción directa entre el componente adicional y la superficie de soporte en forma anular 18'' de la tuerca de remache y que surja una tensión por compresión en la parte de hoja metálica mediante la adaptación de los volúmenes de la cavidad anular 80 en la parte de hoja metálica y del volumen doblado del remache de reborde, como con todas las otras modalidades, lo cual da como resultado un sostén de estrangulador considerable entre la parte de hoja metálica y el elemento. La forma especial del reborde en la parte de hoja metálica a fin de que llene al menos substancialmente la ranura anular, puede llevarse a cabo en la introducción de auto-perforación del elemento, siempre y cuando la boquilla se diseñe de tal manera que se logre la situación de ensamble de acuerdo con las Figuras 42D ó 42E. Sin embargo, no es absolutamente necesario introducir el elemento en la parte de hoja metálica en una manera de auto-perforación de acuerdo con las Figuras 42A a 42C, sino que la hoja metálica puede más bien pre-realzarse y pre-perforarse como en las modalidades previas. En esta modalidad, en otro aspecto no es absolutamente necesario que se presente un cilindro roscado 16''. En su lugar, el elemento puede proporcionarse con una perforación pasante que después puede servir, por ejemplo, para la recepción de un tornillo formador de rosca o cortador de rosca o como un manguito de soporte para un eje giratorio. Con tal diseño, el lado inferior plano puede tener entonces ventajas especiales en la región del reborde de remache, por ejemplo, si el eje o matriz fueran parte de un sistema elevador de ventana en un automóvil. Para detalles de la manera en que se combina tal elemento con una parte de hoja metálica desde un aspecto técnico de fabricación, se hace referencia a la solicitud de PCT PCT/EP2003/007436 arriba mencionada. Una tuerca de remache adicional de esta clase se describe en la solicitud de PCT/EP02/03187 que tiene el número de publicación O 02/077468. El contenido de estas dos aplicaciones forma parte con la presente de la exposición de la presente solicitud para referencia. Debe expresarse en este punto que las características de las Figuras 42A a 42E que se proporcionan con referencias numéricas que corresponden a aquellas de las Figuras previas deben comprenderse precisamente de la misma manera, incluso si las referencias numéricas se proporcionan con una comilla o con múltiples comillas para la distinción de las modalidades. Es decir, la descripción previa también aplica a estas características incluso si se proporcionan con una comilla o con múltiples comillas. En otras palabras, la descripción de toda característica que tiene las mismas referencias numéricas de base también se aplica a la modalidad de acuerdo con las Figuras 42A a 42E. Lo mismo también aplica a las Figuras Adicionales 43A a 43G, habiéndose incrementado las referencias numéricas ahí usadas por la base numérica 200 a fin de obtener una distinción clara. Es decir, si el número 200 se resta de la referencia numérica respectiva, la descripción previa de la característica correspondiente también se aplica aquí, a menos que se haya establecido algo diferente. Refiriéndose a las Figuras 43A a 43G, se muestra aquí un elemento de perno 210'' que es muy similar al elemento 10'', pero tiene una parte de eje 332 con un cilindro roscado 216'' en lugar de un cilindro roscado interior 16' ' . Un elemento de esta clase se describe en la Patente Europea 539 743. En la Patente Europea 539 743, un cavidad anular de la ranura anular se presenta en el lado inferior del cabezal del perno o de la parte superior 212 e incluso en el lado a partir del cual se proyecta la parte del eje. La ranura anular en la Patente Europea 539 743, sin embargo, no se diseña a fin de que pudiera satisfacer el objetivo aquí establecido. Por otro lado, no existe razón de por qué la ranura anular en esta Patente Europea no deba diseñarse según se propone aquí . El perno de remache 210'' se proporciona con una parte de cuerpo 212'', una parte de eje 332 que tiene un cilindro roscado 216'' y una porción cilindrica de remache 214''. La parte de cuerpo 212' tiene una superficie de soporte conformada anular 218'' coaxial al cilindro roscado en un plano 220'' perpendicular al eje longitudinal 222'' del cilindro roscado y tiene una ranura anular axialmente alineada 224'' instalada radialmente al interior de la superficie de soporte conformada anular 218'' y radialmente exterior a la porción cilindrica de remache 214''. La ranura anular 224'' se une sobre el lado radialmente interior 232'' en la superficie exterior de la porción cilindrica de remache 214'', proporcionándose salientes 242'' que proporcionan seguridad contra la rotación en la región de la ranura anular 224''. El perno de remache se caracteriza en que la ranura anular 224'' tiene una sección transversal en forma de U considerada en su plano de sección axial con una pared lateral radialmente exterior 230'' que se hace relativamente inclinada y tiene, en su punto de más pendiente 233'' , una inclinación hacia el eje longitudinal medio del perno de remache en el rango desde aproximadamente 45° hasta aproximadamente -20°, preferentemente desde aproximadamente 30° hasta aproximadamente 0o, siendo el punto de más pendiente 233'' capaz de formarse por un punto de inflexión o rango de inflexión que se forma por dos radios que se unen mutuamente en la entrada de la ranura anular 224'' y en la transición a partir del lado radialmente exterior 30 de la ranura anular en su superficie base 236''. El perno de remache se caracteriza además en que las salientes 242'' que proporcionan seguridad contra la rotación, se extienden en una dirección radial sobre la región base 236'' de la ranura anular 224'' y tienen una altura axial que representa a una fracción de la máxima profundidad axial de la ranura anular 224'' y/o se extienden en una forma elevada a lo largo de la porción cilindrica de remache 214''. Además, el volumen de la ranura anular se selecciona de tal manera que el volumen de la región doblada respectiva 214'' de la porción de remache sobre un rango de grosores de hoja metálica que se adapten al tamaño de rosca respectivo, tengan espacio dentro de la cavidad anular 280'' formado al conformar la parte de hoja metálica 260a ó 260b en la ranura anular 224'' del elemento y no se proyecten más allá del lado 282'' de la hoja metálica conformada, remota a partir de la superficie de soporte en forma anular. Como puede observarse a partir de una comparación de las Figuras 43D a 43E, también es posible con el elemento de perno acomodar por completo la porción de remache rebordeada 214'' dentro el cavidad anular 218'' formado en el realce de la parte de hoja metálica a fin de que el lado inferior del reborde de remache 241'' permanezca en las Figuras 43D y 43E en alineación superficial con el lado inferior 282 de la parte de hoja metálica y cree así una superficie de atornillado plana. Sin embargo, también es posible modificar el elemento de perno de acuerdo con las Figuras 43A a 43E, e incluso como se muestra en las Figuras 43F o G. Aquí, la parte de eje 323a se proyecta lejos del lado de frente extremo de la parte de cuerpo 212' 'a que se encuentra alejado de la parte de hoja metálica 260a ó 260b y no del lado de porción de remache de la parte de cuerpo 212, como en la modalidad de acuerdo con las Figuras 43A a 43E. Esto significa que la parte de eje 332a se dispone en el lado opuesto de la parte de cuerpo 212'' de la porción cilindrica de remache 214''. Esta modalidad tiene la ventaja de que el lado de reborde de remache del elemento yace en alineación superficial con el lado inferior 282 de la parte de hoja metálica 260a ó 260b y esto puede ser ventajoso para algunas aplicaciones. Cualquier pequeña irregularidad que permanezca en la región del reborde de remache puede llenarse fácilmente con un material de relleno antes de cubrir con laca la parte de hoja metálica si este es el lado visible. El componente por atornillarse se une aquí al lado de frente extremo de la parte de cuerpo 212' 'a alejada de la parte de hoja metálica y se sujeta a la superficie de contacto 400 mediante una tuerca (no mostrada) que se atornilla en el cilindro roscado 216' 'a. Finalmente, se señala que en todas las modalidades todos los materiales pueden mencionarse como ejemplos del material de la sección y de los elementos funcionales elaborados de los mismos que logran los valores de resistencia de clase 8 de la norma ISO o mayor dentro de la estructura de trabajo de la configuración en frío, por ejemplo, una aleación 35B2 de acuerdo con DIN 1654. Los elementos de sujeción formados de esta manera son adecuados, entre otras cosas, para todos los materiales de acero comercial para partes manejables de hoja metálica y también para aluminio o sus aleaciones. Las aleaciones de aluminio, en particular aquellas con una elevada resistencia, también pueden usarse para la sección o para los elementos funcionales, por ejemplo, AlMg5. También pueden considerarse, por ejemplo, las secciones o elementos funcionales de aleaciones de magnesio de mayor resistencia, tales como AM50. En otras palabras, la presente invención tiene el concento subyacente de que la forma y el volumen de la ranura anular axial en el elemento de sujeción y la longitud y grosor radial de la porción cilindrica de remache se adaptan entre sí de tal manera que, sin tomar en cuenta que el grosor de la parte de hoja metálica se encuentre dentro de un rango amplio (tal como se establece en la reivindicación 2 para diferentes tamaños de tornillo) , con un contacto substancialmente menos completo de la parte de hoja metálica en la superficie de soporte conformada anular del elemento en la pared lateral radialmente exterior a la ranura anular axial del elemento y en la superficie base de la ranura anular axial del elemento, el volumen de la cavidad anular en la parte de hoja metálica en el lado de la parte de hoja metálica remota de la superficie de contacto de forma anular se configura en el reborde de remache en la pared lateral radialmente exterior a la ranura anular axial del elemento y en la superficie base de la ranura anular axial y que se reduce a medida que se incrementa el grosor de la hoja metálica, corresponde en gran medida a o es ligeramente mayor que el volumen de la porción de remache que se reduce de igual modo a medida que se incrementa el grosor de la parte de hoja metálica - ya que la amplitud radial de la cavidad anular y la longitud disponible de la región de la porción de remache a rebordearse disminuye a medida que se incrementa el grosor de la hoja metálica. Esto significa que el volumen de la porción de remache por rebordearse siempre puede recibirse en el volumen de la cavidad anular axial en la parte de hoja metálica, es decir, de la cavidad anular axial sobre el lado de la parte de hoja metálica remota de la superficie de contacto en forma anular - el lado inferior en las Figuras - de tal manera que el lado inferior correspondiente del reborde de remache se alinea con el lado inferior de la parte de hoja metálica en la región de la superficie de soporte conformada anular del elemento sujetador, es decir, se dispone en un plano o se regresa con respecto al lado inferior de la parte de hoja metálica e incluso por un máximo de aproximadamente 0.2 mm. El grosor de la parte de hoja metálica en la región del elemento sujetador, es decir, preferentemente en la región de la superficie de soporte conformada anular del elemento, del lado radialmente exterior a la ranura anular axial del elemento y de la superficie base de esta ranura anular axial, preferentemente corresponde al menos substancialmente al grosor de la parte de hoja metálica radialmente fuera del elemento sujetador, es decir, generalmente al grosor de la parte de hoja metálica de inicio. Aquí, preferentemente representa al menos substancialmente una diferencia de un máximo de +/- 15% del grosor, preferentemente de +/- 10% y particularmente preferentemente menos de +/-5% del grosor de la parte de hoja metálica radialmente fuera del elemento sujetador. En este aspecto, el límite del orificio en el realce de la parte de hoja metálica, es decir, su región marginal, preferentemente se extiende hasta directamente la porción cilindrica de remache sin volverse aquí substancialmente más delgada o más gruesa, permitiéndose una cierta adaptación a la forma de la transición de la región base de la ranura anular axial a su pared lateral radialmente interior. Sin embargo, no es absolutamente necesario que el grosor de la parte de hoja metálica permanezca constante en la región de la pared lateral radialmente exterior a la ranura anular axial y/o en la región base de esta ranura anular; ciertamente sería concebible que la una o la otra región se haga más gruesa o más delgada en la formación del realce en la parte de hoja metálica. Esto puede representar una posibilidad adicional de adaptar el volumen de cavidad anular en el lado inferior de la parte de hoja metálica al volumen de la región de la porción de remache por rebordearse a fin de que se satisfaga la demanda de que el lado inferior del reborde de remache se coloque en el mismo plano que el lado inferior de la parte de hoja metálica en la región de la superficie de contacto de forma anular o se regrese ligeramente con respecto a ésta para un amplio rango de grosores de hoja metálica. El ángulo respectivo de la pared lateral radialmente exterior a la ranura anular axial con respecto al eje longitudinal medio del elemento sujetador se selecciona preferentemente dentro del rango mencionado a fin de que cualquier cavidad anular abierto hacia abajo, posiblemente presente, en la parte de hoja metálica radialmente fuera del reborde de remache, sea lo más pequeña posible, mediante lo cual la dimensión radial del elemento sujetador y, por consiguiente, su peso y los costos de fabricación del elemento también puedan mantenerse tan pequeños como sea posible. Una superficie curva en el lado radialmente interior del reborde de remache en la región de su lado inferior es generalmente permisible, tomando en cuenta que el reborde de remache no se afloje en un grado inadmisible en este punto. Lista de Referencias Numéricas 10 tuerca de remache 12 parte de cuerpo 14 porción de remache 14 ' porción de remache rebordeada 16 cilindro roscado 18 superficie de soporte conformada anular 20 plano 22 eje longitudinal de la rosca 24 ranura anular axial 26 superficie exterior de la porción de remache 30 pared lateral exterior 32 pared lateral interior 33 punto de más pendiente 34 radio 35 radio 36 superficie base 38 tubería 40 radio 42 salientes que proporcionan seguridad contra la rotación
46 lado de frente extremo de la tuerca de remache remota de la porción de remache 48 plano DI diámetro interior de la porción de remache D2 dimensión exterior del cilindro roscado 52 superficie redondeada 54 superficie redondeada 56 porción redondeada al final de la porción de remache 14
58 superficie cónica o redondeada 60 parte de hoja metálica 62 realce 62' porción elevada de la parte de hoja metálica 64 orificio 66 margen de orificio 66' margen de la perforación 70 boquilla 72 proyección de la boquilla 74 soporte de la boquilla 76 superficie circular 78 superficie de frente extremo libre de la boquilla 80 cavidad anular 81 lado superior de la parte de hoja metálica 82 lado inferior de la parte de hoja metálica 83 cavidad anular del reborde de remache 84 sección cilindrica de la parte corporal 86 soporte anular/situación de opresión 88 sección cilindrica 90 esquina redondeada 92 esquina redondeada 94 radio 95 porción recta 96 radio 97 lado radialmente exterior a la ranura anular 98 lado radialmente interior de la ranura anular 99 muesca 100 orificio interior de la seguridad contra la rotación en forma de estrella 102 puntas de la seguridad contra la rotación en forma de
Estrella 104 cavidades o bolsillos 106 cavidades en forma de estrella 108 porciones elevadas 110 extensión ondulada de la ranura anular 112 picos 114 valles 116 cavidades 118 proyección 120 muesca 122 forma anular de muesca 124 porciones elevadas curvas 126 cavidades curvos 130 sección perforada 210 perno de remache 332 parte de eje 400 superficie de contacto