COLCHÓN CON PANEL CORONADO
Antecedentes de la Invención La fabricación de colchones emplea típicamente cubrir el interior resistente de resorte con una cubierta de tela que proporcione una gran parte de la comodidad y del aspecto del producto de colchón. Tales cubiertas de tela se hacen comúnmente de material acolchado formado cosiendo patrones en las telas de múltiples capas formadas de una capa de material del forro, de una o más capas de material de relleno grueso y de una capa externa de material de revestimiento o tela gruesa. Las cubiertas de tela acolchadas se forman lo más frecuentemente posible en las máquinas de coser con aguja que cosen las capas de material junto con los patrones cosidos que contribuyen a las características ornamentales del producto de colchón. Las capas de material llegan a ser comprimidas a lo largo de las líneas de hilo de rosca cosidas en las capas. El contraste entre las capas sin comprimir de material y la línea de puntada mellada forman una superficie desigual en la cubierta de tela del colchón. La operación de acolchado por las máquinas de coser también proporciona el ensamble funcional del material que forma la cubierta de colchón acolchada. Aunque las máquinas de coser sean generalmente confiables, las agujas de las máquinas de coser repiten el recorrido con varias capas de material para coser las capas entre sí y pueden romperse con el uso. Esto puede dañar, no
sólo la máquina de coser, sino también los materiales que están siendo acolchados entre sí. Por otra parte, una máquina de coser puede funcionar incorrectamente de varias maneras mientras que cose, tales como por atasco mecánico debido a que la tela o el hilo accidentalmente se atoran en una parte móvil. Por consiguiente, hay una necesidad en la técnica de paneles lisos de colchón y de las cubiertas de colchón formados sin ser acolchados. Breve Descripción de la Invención Los sistemas y los métodos descritos aquí incluyen colchones mejorados y cubiertas de tela mejoradas para proporcionar los colchones que tienen superficies lisas. Además, la invención abarca los métodos para fabricar las cubiertas de colchón no-acolchadas y para la fabricación de los colchones que emplean las cubiertas de colchón no-acolchadas. Los sistemas y los métodos descritos aquí incluyen los paneles del colchón que pueden ser manufacturados independientemente de la construcción del núcleo interna, y puesto sobre el núcleo interna que se sujetará en el lugar como superficie para dormir del colchón. Opcionalmente, los paneles del colchón pueden incluir una capa de material ignífugo, que se puede agregar como capa de material o eso se puede incorporar en una o más de las capas, tales como una capa de relleno, en el panel del colchón.
Según una modalidad de la invención, un colchón abarca un núcleo de resortes internos y un panel del colchón que tiene una superficie superior substancialmente lisa o uniforme. En ciertas
modalidades, los aumentos en grosor del panel del colchón del borde a una porción central, opcionalmente con un ángulo substancialmente uniforme. El panel se puede componer de una capa de tela, una capa de relleno, y una capa de forro. El panel puede incluir una capa adicional, tal como una capa acolchada, una capa de espuma, o una capa hidrófuga. Las capas de material se pueden ensamblar conjuntamente en uno o más bordes del panel. Las capas de material se pueden ensamblar en un borde cosiendo, por ejemplo, por costura de refuerzo en cruz o zigzag. Las capas de material se pueden también ensamblar en un borde pegando, sujetando con grapa, atando, derritiendo o con cualquier otra técnica de ensamble mecánico o químico, por ejemplo por medio de anillos, broches de presión, ojales, o pegamento. Los bordes del panel se pueden cubrir con una tira de tela. Las capas de material también pueden ser consolidadas en una lámina pegando, derritiendo, o usando sujetadores del lazo y del gancho. Según otra modalidad de la invención, un panel de colchón puede ser fabricado proporcionando una capa de la tela, una capa de relleno, y una capa del forro, sobreponiendo o traslapando la tela, el relleno y las capas de soporte para formar un perímetro común, y ensamblar el perímetro de la tela, relleno y las capas de soporte. En una modalidad, la capa de tela puede tener una sección de labio angulosa. En otra modalidad, la capa de relleno puede ser un cojín de espuma que aumenta en grosor de un borde a una porción central a un ángulo substancialmente uniforme.
Según otra modalidad, un panel del colchón puede ser fabricado proporcionando una capa de la tela, una capa de relleno, y una capa de forro, cortando las capas de la tela, de relleno y del forro para formar un perímetro, y ensamblar el perímetro de la tela, relleno y las capas de soporte. Según otra modalidad de la invención, un reborde se fija al panel. Los precedentes y otros objetos, características, y ventajas de la invención llegarán a ser más evidentes a partir de la siguiente descripción y de las reivindicaciones. Breve Descripción de los Dibujos Varios sistemas, métodos, dispositivos, características y ventajas ilustrativos de la invención son descritos adelante en referencia a los dibujos anexos, que pueden no estar dibujados a escala y en cuáles las partes iguales se indican con las mismas referencias. La figura 1A representa las capas de una modalidad del panel de colchón para un colchón según la invención. La figura 1B es una vista en perspectiva de una modalidad montada del panel del colchón según la invención. La figura 1C es una vista transversal estallada de un borde de un modalidad del panel de colchón ensamblado según la invención. La figura 2A representa una vista en perspectiva de otra modalidad del panel de colchón ensamblado según la invención. La figura 2B es una vista en sección transversal estallada de
un borde de un panel de colchón ensamblado de la figura 2A La figura 3. representa una vista en sección transversal de una modalidad de un colchón con resortes internos según la invención. La figura 4 presenta una vista en corte separado de un colchón según la invención; y La figura 5 muestra más detalladamente una sección del panel, con una porción retirada para mostrar los componentes internos. Descripción Detallada de la Invención Para proporcionar un entendimiento total de la invención, ciertas prácticas y modalidades ilustrativas serán ahora descritas, incluyendo un colchón que tiene una cubierta de tela mejorada con una superficie lisa para dormir opcional, y los métodos para fabricar las cubiertas de colchón no acolchadas y para la fabricación de colchones que emplean cubiertas de colchón no-acolchadas. Sin embargo, alguien con experiencia en la técnica entenderá que los sistemas y los métodos descritos aquí se pueden adaptar y modificar y aplicar en otros usos y que tales adiciones, modificaciones y aplicaciones no se saldrán del alcance de la invención. Refiriéndonos ahora a las figuras, en las cuales los números similares designan elementos similares a través de las diferentes imágenes, las figuras 1 - 5 ilustran varias modalidades de la invención. La figura 1A muestra varias capas de material antes del ensamble en un panel de colchón. La capa de tela 10 es la capa
superior y puede ser cualquier lámina del material deseado, tal como algodón, lino, fibras sintéticas o una mezcla de ellas. La capa superior 10 puede ser una lamina plana de tela o puede ser una lamina substancialmente plana de tela con un labio anguloso (no mostrado) formado en cada borde de la capa superior 10. Un labio puede ser formado cortando una cuña de la tela de cada esquina de la capa superior 10 que rodea el borde y une las secciones de corte de la capa superior 10 entre sí. El labio puede ser de aproximadamente de 0.5 pulgadas a aproximadamente de 7 pulgadas en longitud (1.27 a 17,8 cm). Cuando un colchón está montado, la capa superior 10 es una superficie externa del colchón. La capa de relleno 20 es la capa que amortigua y se puede formar de cualquier material acolchado, tal como espuma, relleno de algodón, gel, látex, espuma viscoelástica u otros materiales de relleno conocidos y/o una combinación de materiales de acolchado. La capa de relleno 20 puede tener de aproximadamente 0.25 pulgadas a aproximadamente 5 pulgadas de altura (0.63 a 12.75 cm), preferiblemente de aproximadamente 1 pulgada a aproximadamente 4 pulgadas (2.54 cm a 10.16 cm). En una modalidad preferida, la capa de relleno puede ser una espuma con substancialmente 3 pulgadas de altura con un ILD de 12 y una densidad de 1.2. Sin embargo, en otras modalidades, el ILD puede ser diferente en esta modalidad preferida y la densidad y el ILD pueden variar según el uso. En ciertas modalidades la densidad puede extenderse de aproximadamente 1.0 a aproximadamente 5.0 y el ILD puede variar
de, por ejemplo, aproximadamente 10 a aproximadamente 40 ILD. Otros valores pueden también ser utilizados sin salirse del alcance de la invención. La capa de relleno 20 puede tener una superficie superior substancialmente plana, lisa o puede tener una superficie superior texturizada o modelada. En algunas modalidades, la sección central de la capa de relleno puede tener una altura uniforme y disminuir a un ángulo uniforme hacia sus bordes. La capa de relleno 20 puede tener zonas múltiples, incluyendo una zona lumbar y una zona del hombro. Por ejemplo, en una modalidad, el panel tiene una capa de relleno 20 de espuma que incluye una capa de material del gel que se forme dentro de la capa de espuma y que se extienda a partir de un lado del colchón al otro lado, proporcionando una zona del material de gel en un área lumbar donde un usuario durmiendo se colocaría. El número de zonas y la localización de las zonas pueden variar según el uso. Una capa resistente al fuego 24 puede colocarse entre la capa de relleno 20 y la capa de tela 10. En la modalidad representada, la capa resistente al fuego 24 incluye una tela de barrera 24 que se puede incorporar en la estructura del panel entre la capa de tela 10 y la capa de relleno 20, como se muestra. Sin embargo, en las otras modalidades^ la capa resistente al fuego puede ser una envoltura en forma de calcetín que se ajusta sobre y alrededor de la capa de relleno para proteger todos los lados de la capa de relleno 20 contra el calor, el fuego y la llama. Opcionalmente, la tela de barrera contra el fuego 24 se puede
también fijar a una de las capas, por ejemplo, la capa superior 10, con un pegamento. La tela de barrera contra el fuego 24, cuando es utilizada como el material de forro, puede reducir perceptiblemente el riesgo de incendios debido a las características materiales de la tela de barrera contra el fuego 24 que obstaculizará la propagación de un fuego al cuerpo del colchón. Para mayor protección contra los incendios, la tela de barrera contra el fuego 24 se puede también colocar directamente bajo la costura de refuerzo en la esquina. El panel ejemplar del colchón representado en la figura 1 incluye un a capa que bloquea al fuego como por ejemplo, Fireguard® LWB, vendido por los productos industriales de Chiquola industrial producís, LLC, Honea Path, SC, USA, que se pueden incluir opcionalmente en los paneles del colchón y las fronteras. El material ignífugo en otra modalidad puede ser fibra KEVLAR™ y de PET (poliéster), aunque otros materiales convenientes puedan ser empleados y el material real empleado dependerá de los detalles del uso, incluyendo el tipo del colchón (por ejemplo bobina abierta, bobina embolsada, espuma, agua, y/o aire), tamaño del colchón, costos de los materiales y otros factores. En una modalidad opcional ejemplar, la capa resistente al fuego 24 representada se forma de fibras de KEVLAR™ y de PET que se forman en una capa de tela. En una práctica la capa de tela es formada mezclando y ensamblando las fibras por medio de un pegamento o un aglutinante. En otras modalidades, la capa 24 puede ser una capa de tela formada por un tejido de fibras de
KEVLAR™ y de PET. Todavía otras técnicas se pueden utilizar para formar la capa 24 y cualquier técnica conveniente para formar la capa 24 puede ser empleada. La capa 24 mostrada en la figura 1A puede incluir las fibras de KEVLAR, pero en otras modalidades otros materiales convenientes pueden ser empleados. Tales materiales adicionales pueden ser otros materiales ignífugos, o algunas veces llamados como materiales resistentes al fuego o retardantes del fuego, y pueden incluir los materiales ignífugos disponibles en el comercio. Estos materiales se pueden categorizar en cuatro grupos generales incluyendo los materiales inorgánicos, los materiales organofosforosos, los materiales orgánicos halogenados (halogenados típicamente con cloro o más popularmente con bromo) y los compuestos basados en nitrógeno. Los materiales disponibles en el comercio se venden debajo las marcas registradas NOMEX, KEVLAR, INDURA y otros. Otros materiales incluyen el hilado equilibrado resistente al fuego tal como se describe en la patente norteamericana 5.540.980. Los materiales pueden abarcar capas, o fibras incorporadas en una capa, siendo las fibras, fibra picada, fibra apiladas, hilos hilados, y/o el filamentos continuo. El tipo de fibra o de capa usada dependerá del uso. En otras modalidades, la capa ignífuga puede ser una capa de material tratado, tal como algodón o poliuretano, en donde el tratamiento proporciona un grado de resistencia a la flama. Los papeles resistentes o retardantes al fuego también pueden ser empleados. Todavía otros materiales ignífugos
pueden ser empleados sin salirse del alcance de la invención. La capa del forro 30 puede formarse de cualquier lámina deseada de material, tal como fibras naturales tales como de algodón o lino, aluminio, fibra de vidrio, fibras sintéticas o una mezcla de ellos. En una modalidad preferida, la capa de forro 30 puede ser un material no-tejido de polipropileno con un peso de aproximadamente 0.3 a aproximadamente 3.0 onzas por yarda cuadrada. La resistencia al rasgado y la flexibilidad son preocupaciones primarias por la capa de forro 30. En otra modalidad preferida, la capa del forro se forma de un material ignífugo. Pueden incorporarse capas adicionales acolchadas, aislantes, hidrófugas, o resistentes al fuego. Las diferentes capas pueden ser laminadas entre sí, unidas con pegamento o combinadas de otra manera para formar una sola lámina de material. El tamaño de las laminas formadas puede variar según el uso, pero en ciertas modalidades, las láminas pueden ser dimensionadas de la forma convencional para la fabricación de colchones, que es típicamente aproximadamente 88 pulgadas (2.23 m) de ancho. La figura IB representa un panel de colchón 40 ensamblado en donde los bordes 40A del panel de colchón 40 se cosen con las puntadas de revestimiento 50. Los bordes 40a del panel de colchón 40 son comprimidos por las puntadas de. revestimiento 50 y tienen altura de aproximadamente 0.25 pulgadas a aproximadamente 1.0 pulgadas (0.63 a 2.54 cm). El centro 40b del panel de colchón 40 no es comprimido por medio de acolchando o costura y tiene una altura
de aproximadamente 1.0 pulgadas a aproximadamente 4 pulgadas (2.54 a 10.1 cm), preferiblemente aproximadamente 3 pulgadas (7.8 cm). La figura 1C representa una vista transversal estallada de un borde de panel de colchón 40 ensamblado de la figura 1B. Las puntadas de revestimiento 50 ensamblan la capa superior 10, la capa de relleno 20 y la capa de forro 30. El borde 40a es comprime entre sí por medio de puntadas de revestimiento 50. El panel de colchón 40 se amplía en altura hacia la sección central del panel de colchón 40 pues la sección central del panel de colchón 40 no es limitada por ninguna costura. Se apreciará que las figuras 1A, 1B y 1C representan juntas otro aspecto de la invención, que incluye un método para fabricar un colchón que tiene un panel coronado sin acolchado. Según se representa antes los paneles pueden formarse según las indicaciones de figura 1A a partir de una pluralidad de capas de materiales que se dispongan en un reborde 7 y que sean opcionalmente cubiertas cosidos para ser ensamblados en el o los bordes. La costura de revestimiento es un método preferido para ensamblar las capas, pero en otras modalidades y prácticas, las capas se pueden ensamblar por otros procesos de costura, por el uso del pegamento, afianzando con abrazadera o por combinaciones de los mismos. Además, en otras prácticas y modalidades los bordes periféricos de las capas pueden ser ensamblados y opcionalmente otras porciones o secciones de las capas pueden también ser
ensambladas. Esto puede incluir el centro del panel, o una sección de la frontera del panel, dando de tal modo un aspecto de acolchado a lo largo del borde del panel. Una vez que se ensamblan las capas, el reborde 7 se asegura típicamente al núcleo interno del colchón para asegurar el panel en su lugar. El reborde 7 puede tener dimensionas tales que el flanco 21 de la tela se extienda sobre las capas interiores cuando esté asentada dentro del reborde. En una modalidad por ejemplo, y solamente por ejemplo, las capas 10, 20, 24 y 30, cuando están ensambladas es aproximadamente de media a una pulgada de grosor. Este grosor puede variar como varían los materiales usados para las capas, el grueso de las diversas capas varía y ya que el número de capas puede variar también. El reborde 7 puede coserse, pegarse o asegurarse de otra manera al núcleo interno. Además, en otras modalidades opcionales, el reborde puede estar ausente del panel y las capas unidas se pueden asegurar directamente al núcleo interno. El panel formado así se puede disponer sobre un núcleo o un cuerpo del colchón y asegurado a este. Múltiples paneles se pueden aplicar al núcleo del colchón, para cubrir la superficie superior, las superficies laterales y la parte inferior. El número de lados cubiertos puede variar y aquellos con experiencia en la técnica pueden elegir que lados desean cubrir con los paneles manufacturados. Los paneles del colchón se pueden fijar al núcleo del colchón mediante grapas anulares, pegamento, anillos plásticos, costuras y sus combinaciones. Otros sistemas para fijar los paneles al colchón
pueden emplearse sin salirse del alcance de esta solicitud. Aquellos con experiencia en la técnica apreciarán que las técnicas de fabricación que se describieron aquí producen menos desechos y menos gasto de material que métodos de manufactura por acolchado actuales. Además, la fabricación sin acolchado puede producir un apresto constante del panel y paneles de más alta calidad, puede ser de fabricación más sencilla y puede requerir menor inversión de capital. La figura 2A representa una segunda modalidad de un panel del colchón según la invención. El panel de colchón 60 tiene una capa superior 62, una capa de relleno (no mostrada), una capa de forro (no mostrada), y un reborde 67. La capa superior 62, la capa de relleno, capa de refuerzo y el reborde 67 son ensamblados en un borde del panel de colchón 60 mediante puntadas de revestimiento 65. Según se muestra más claramente en la figura 2B, el panel de colchón 60 está coronado, por ejemplo, la porción central 62a de la capa superior 62 tiene una altura mayor que en el borde 63 y la altura de los aumentos del panel de colchón 60 del borde 63 a la porción central 62a a un ángulo substancialmente uniforme. El panel en esta modalidad tiene un marco formado alrededor del perímetro del panel 60 y formado por un borde periférico de espuma. El borde periférico del marco de espuma se puede coser a las otras capas en el panel 60 y coser opcionalmente para asegurar el panel 60 al núcleo interno del colchón. En otras modalidades, el borde periférico del marco puede omitirse del panel y una capa de la tela o del otro
material se puede colocar sobre el borde periférico de la sección de gel y la costura puede pasar directamente a través del gel para asegurar a las otras capas y opcionalmente al núcleo interno del colchón. En esta modalidad alternativa, una capa resistente al fuego se puede también proporcionar dentro del panel 60 incorporando en una o más de las capas de tela, capa de relleno o capa de soporte, un material inflamable, tal como fibras resistentes al fuego halogenadas, o formando una de estas capas de un material que proporcione resistencia de fuego o retarde las llamas. Opcionalmente, una capa resistente al fuego separada se puede proporcionar dentro del panel 60. Un reborde, como se utiliza en el sector de la construcción de colchones, es una tira de material, generalmente no tejido, de aproximadamente 4 a 6 pulgadas (10 a 15 cm) de ancho que se cose a la superficie inferior de un panel del colchón. Después del ensamble de un colchón, el reborde en el panel del colchón se acorta o se fija de otra manera a los lados del núcleo del resorte o del colchón de espuma para sostener el panel del colchón en el lugar concerniente al núcleo del colchón. La capa superior 62 se forma a partir de cinco secciones de tela. La sección central 62a se fija en un primer borde a la sección de labio 62b, un segundo borde a la sección de labio 62c, un tercer borde a la sección de labio 62d, y un cuarto borde a la sección de labio 62e. Un lado de cada sección del labio se ensambla al lado
limitante la otra sección del labio, por ejemplo, un lado de la sección de labio 62b se ensambla al lado limitante a la sección de labio 62c, para formar la capa superior 62 con las secciones de labio 62b, 62c, 62d, y 62e. En otra modalidad, la capa superior puede ser formada cortando formas de cuña en cada esquina de una lámina de tela y ensamblando los bordes limitantes cortados entre sí. Las secciones de labio 62b, 62c, 62d, y 62e forman un ángulo hacia abajo de la sección central 62a hacia los bordes de la capa superior 62. Las secciones de labio 62b, 62c, 62d, y 62e puede influenciar la forma ampliada del panel de colchón 60. Como se describe anteriormente con respecto a figura 1C, los bordes del panel de colchón 60 son comprimidos juntos por las puntadas de revestimiento 65 y se amplían en altura hacia el centro no-acolchado del panel de colchón 60. Las secciones de labio 62b, 62c, 62d, y 62e puede delimitar la capa de relleno del panel de colchón 60 que se amplíe al ángulo de las secciones de labio 62b, 62c, 62d, y 62e más que en la tasa libre del material de la capa de relleno. La longitud de las secciones de bordes externos 62b y 62d es substancialmente igual a la longitud de bordes externos de las secciones 62c y 62e. Los anchos de las secciones de labio 62b, 62c, 62d, y 62e pueden ser anchos uniformes o diferentes. Por ejemplo, la sección de labio 62b puede tener un ancho de aproximadamente 2 pulgadas (5 cm), las secciones 62c y de labio 62e pueden tener un ancho de aproximadamente 4 pulgadas (10 cm) y la sección de labio
62d puede tener un ancho de aproximadamente 5 pulgadas (13.54 cm). La figura 2B es una vista transversal estallada de un borde de un panel de colchón montado de la figura 2A. Las puntadas de revestimiento 65 unen la capa superior 62, capa de relleno 68, la capa de refuerzo 69, y el reborde 67. El borde 63 es comprimido por medo de las puntadas de revestimiento 65. El panel de colchón 60 se amplía en altura del borde 63 hacia la sección central 62a del panel de colchón 60 con el ángulo de la sección de labio 62d. La sección de labio 62d evita que la capa de relleno 68 se expanda de manera curva según lo representado en figura 1C. El ángulo formado por la sección de labios 62d y la capa de forro 69 puede ser de aproximadamente 10 grados a aproximadamente 70 grados, preferiblemente de aproximadamente 25 grados a aproximadamente 45 grados. En algunas modalidades, la capa de relleno puede tener una altura uniforme a través de su superficie, así cuando es comprimida por costura, se expande contra y es restringida por una capa superior. Sin embargo, en otras modalidades, la sección central de la capa de relleno puede tener una altura uniforme y disminuir hacia sus bordes. En esas modalidades, la capa superior no restringe substancialmente la extensión de la capa de relleno. La figura 3 muestra una vista transversal de una modalidad de colchón con resortes internos según una modalidad de la invención. El colchón 70 muestra un núcleo de colchón con resortes internos
90 con paneles superior coronado, inferior y laterales, sin embargo, un colchón se puede formar con uno o más paneles convencionales de colchón. El panel superior del colchón se forma con la capa superior 71, la capa de relleno 72, y de la capa de forro 73. El panel inferior del colchón se forma con la capa superior 77, la capa de relleno 78, y de la capa de forro 79. Similarmente, el panel derecho del colchón se forma con la capa superior 74, la capa de relleno 75, y de la capa de forro 76. El panel del colchón del lado izquierdo se forma de la capa superior 80, de la capa de relleno 81, y de la capa de forro 82. Algunos o los todos los paneles pueden incluir una capa opcional de material inflamable. Alternativamente, el núcleo del colchón 90se puede cubrir por una envoltura resistente al fuego, y los paneles colocados alrededor del núcleo envuelto. El borde 85 une el panel superior del colchón al panel derecho del colchón. El borde 86 une el panel derecho del colchón al panel inferior del colchón. El borde 87 une el panel inferior del colchón al panel del colchón del lado izquierdo. Al unir el panel superior al panel o los paneles laterales de borde puede ser realizado por medio de la máquina encintadora de bordes u otro sistema o método conveniente. El borde 88 une el panel superior del colchón al panel del colchón del lado izquierdo. Los paneles laterales delanteros y traseros no se muestran. Los bordes 85, 86, 87, y 88 se pueden cubrir con una tira de tela para dar un efecto estético. Típicamente, el colchón 70 tendrá un solo panel lateral de la frontera que se dimensione para envolverse alrededor de la periferia completa del
colchón 70. Sin embargo, también pueden ser utilizados los paneles laterales múltiples de la frontera. Se entenderá que durante la fabricación del colchón 70, el panel superior y el panel del extremo lateral se pueden seleccionar de un número de paneles disponibles, de tal modo se procura que los paneles usados puedan ser cambiados fácilmente durante la fabricación. Así, los paneles con capas resistentes al fuego se pueden substituir por paneles sin tales capas, y los paneles con soporte dividido en zonas, o material de gel, se puede también utilizar o substituir fácilmente durante el ensamblaje. Además, el colchón 70 puede utilizar un panel lateral construido según los sistemas y los métodos descritos aquí, con un panel lateral perforado construido usando técnicas convencionales. Las figuras 4 y 5 muestran un colchón según los sistemas y los métodos descritos aquí. Particularmente, la figura 4 representa un colchón 90 que tiene un panel superior no acolchado 92, mostrando una sección recortada que expone la capa interna de espuma 94 y una sección de gel 98 que forma una zona de soporte próxima a donde estaría localizada la zona lumbar del usuario, y una segunda zona 100 colocada debajo de la zona lumbar. Específicamente, la figura 4 muestra el colchón 90 con una sección de la capa superior 92 de la tela cortada y reemplazada por una película plástica clara permitiendo que las capas internas del panel sean vistas. La capa de espuma 94 incluye una zona del material de gel 98 que se extiende de un lado del colchón al otro. La figura 5 ilustra que el borde periférico 102 del panel fue ensamblado por la acción de una
máquina del borde de la cinta al panel lateral de la frontera. La figura 5 también muestra que el borde del marco del panel de espuma que se cose a las otras capas (no mostradas) del panel 90. El panel 90 entonces se asegura al núcleo interno del colchón, tampoco mostrado. Los paneles del colchón se pueden fijar al núcleo del colchón por las grapas anulares. El engrapado con anillos son los medios convencionales de fijar la tela o el relleno a una construcción con resortes internos, aunque puedan ser utilizados otros medios mecánicos o adhesivos. Debe también entenderse que la espuma, los resortes plásticos, u otro material resistente, se podrían también utilizar como substituto para las construcciones de resortes internos de meta. Por lo tanto, es evidente que se provee un panel del colchón que proporciona una superficie expuesta substancialmente lisa. Por otra parte, el panel del colchón puede tener un efecto coronado y se entiende que proporciona una vida más larga y más durable que los paneles tradicionales. Mientras que esta invención se ha descrito en detalle específico haciendo referencia a las modalidades descritas, se entenderá que muchas variaciones y modificaciones se pueden efectuar dentro del espíritu y alcance de la invención según lo descrito en las reivindicaciones anexas. Por ejemplo, el colchón puede incluir un núcleo de espuma, o una combinación de espuma y de resortes. El colchón puede ser unilateral o bilateral. Por lo tanto,
los expertos en la materia sabrán o podrán comprobar usando la experimentación rutinaria, que existen muchos equivalentes a las modalidades y prácticas descritas aquí. Por consiguiente, se entenderá que la invención no debe ser limitada a las modalidades descritas aquí, pero debe entenderse a partir de las siguientes reivindicaciones, que deben ser interpretadas tan ampliamente como lo permita la ley.