JP2018167821A - 上敷きマット及び上敷きマットの生産方法 - Google Patents

Abstract

【課題】パイル糸がほつれることを防止しつつ、意匠性の低下を防止することができる上敷きマット及び上敷きマットの生産方法を提供する。【解決手段】上面にパイル糸を備えた第一基布と、第一基布の下面側に設けられた第二基布と、第一基布及び第二基布の端部をロックするロック糸と、第二基布の下面側からロック糸を絡げて第一基布及び第二基布を縫合する第一縫製糸と、ロック糸と第一縫製糸とを少なくとも前記第一基布及び前記第二基布いずれかの端部、又は第一基布の上面側で絡げる第二縫製糸と、を有することを特徴とする。【選択図】 図２

Description

本発明は、上敷きマット及び上敷きマットの生産方法に関する。

例えば、自動車の床敷設材の上に敷かれる上敷きマットは、外周の端部をオーバーロック加工されたものが知られている。このオーバーロック加工は、上敷きマットの端部のパイル糸がほつれることを防止し、外観の見栄えを向上させることを目的として行われている。

特許第４６１４６６５号公報

しかしながら、オーバーロック糸は太いものが用いられることが多いため、従来のオーバーロック加工を行った上敷きマットは、上面のオーバーロック糸が見える幅が広く、自動車の床敷設材の上に敷かれた場合に、オーバーロック糸が目立ってしまうという問題があった。このように、オーバーロック糸が見える幅が広い上敷きマットは、自動車の床敷設材との一体感が損なわれ、高級感を醸し出すことができずに、意匠性が低下してしまうことがあった。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、パイル糸がほつれることを防止しつつ、オーバーロック糸が見える幅を小さくして目立たなくすることにより、意匠性の低下を防止することができる上敷きマット及び上敷きマットの生産方法を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の一実施形態にかかる上敷きマットは、上面にパイル糸を備えた第一基布と、前記第一基布の下面側に設けられた第二基布と、前記第一基布及び前記第二基布の端部をロックするロック糸と、前記第二基布の下面側から前記ロック糸を絡げて前記第一基布及び前記第二基布を縫合する第一縫製糸と、前記ロック糸と前記第一縫製糸とを少なくとも前記第一基布及び前記第二基布いずれかの端部、又は前記第一基布の上面側で絡げる第二縫製糸と、を有することを特徴とする。

また、本発明の一実施形態にかかる上敷きマットの生産方法は、上面にパイル糸を備えた第一基布と、前記第一基布の下面側に設けられた第二基布との端部をロックするロック糸を、前記第二基布の下面側から第一縫製糸により絡げて、前記第一基布及び前記第二基布を縫合する工程と、前記ロック糸と前記第一縫製糸とを少なくとも前記第一基布及び前記第二基布いずれかの端部、又は前記第一基布の上面側で第二縫製糸により絡げる工程と、を含むことを特徴とする。

本発明によれば、パイル糸がほつれることを防止しつつ、意匠性の低下を防止することができるという効果を奏する。

一実施形態にかかる上敷きマットの構成例を模式的に示す図である。 一実施形態にかかる上敷きマットのオーバーロックを模式的に示す図である。 一実施形態にかかる上敷きマットのオーバーロックの実施例を上方から写した写真である。 一実施形態にかかる上敷きマットのオーバーロックの実施例を側方から写した写真である。 一実施形態にかかる上敷きマットの生産方法を例示するフローチャートである。 比較例の上敷きマットのオーバーロックを模式的に示す図である。 （ａ）は、一実施形態にかかる上敷きマットのオーバーロックを上方から写した写真である。（ｂ）は、比較例の上敷きマットのオーバーロックを上方から写した写真である。

以下に、図面を用いて上敷きマットの一実施形態を詳細に説明する。
図１は、一実施形態にかかる上敷きマット１の構成例を模式的に示す図である。上敷きマット１は、例えば自動車床敷設材上に敷かれて使用される。また、上敷きマット１には、耐久性、遮水性、遮音性、吸音性、風貫通性及びすべり防止などの機能の少なくともいずれかが付与されている。なお、上敷きマット１は、自動車内で使用されるものに限定されることなく、例えば住居用のタフテッドカーペットであってもよい。

図１に示すように、上敷きマット１は、上面にパイル糸１０を備えた第一基布１２の下面に第二基布１４が接着材１６により接着されることによって構成されている。また、上敷きマット１は、端部（例えば周縁部）にオーバーロック２が施されている。ここでは、上敷きマット１が、パイル糸１０、第一基布１２、第二基布１４、接着材１６及びオーバーロック２を有する場合を例に説明するが、第一基布１２及び第二基布１４は、接着材１６が用いられることなく、直接貼り合わされてもよい。

パイル糸１０は、例えばポリプロピレン又はナイロンの繊維などによって形成されており、カットパイル又はループパイルとして第一基布１２の上面全体に設けられている。パイル糸１０は、第一基布１２に植え付けられて固定されてもよいし、第一基布１２にニードリングされて接着材１６により固定されてもよい。

第一基布１２は、例えばポリエステル繊維からなる不織布などであり、パイル糸１０を上方に向けて支持する。第二基布１４は、例えばポリエステル繊維からなる不織布、又はゴムを主成分とする部材などである。そして、第二基布１４は、接着材１６によって第一基布１２の下面に接着される。上述したように、第二基布１４は、接着材１６が用いられることなく、第一基布１２に直接貼り合わされてもよい。接着材１６は、例えばスチレンブタジエンラテックスであり、第一基布１２の下面にスプレー塗布されて、第一基布１２と第二基布１４とを接着させる。

オーバーロック２は、例えばロック糸（オーバーロック糸）２０、第一縫製糸２２、及び第二縫製糸２４を用いるオーバーロックミシン（図示せず）によって上敷きマット１の端部に施されている。そして、オーバーロック２は、上敷きマット１の端部に位置するパイル糸１０を巻き込んで上敷きマット１の端部を包むようにロックし、パイル糸１０がほつれることを防止する。ロック糸２０は、第一基布１２及び第二基布１４を貫通する第一縫製糸２２、及び第二縫製糸２４によって固定されている。

ここで、図１及び図２を用いてオーバーロック２の構成について詳述する。
図２は、一実施形態にかかる上敷きマット１のオーバーロック２を模式的に示す図である。なお、図２においては、上敷きマット１のオーバーロック２を構成する各糸が絡げられている位置が模式的に示されている。

ロック糸２０は、例えばポリプロピレン又はナイロンなどを素材として製造されており、上敷きマット１の端部を保護する太さと強度を備えている。ロック糸２０は、図示しないオーバーロックミシンによって上敷きマット１の端部を包み込むように第一基布１２の上面側又は端部（側面）と、第二基布１４の下面側とを往復させられる。ロック糸２０は、２本にされてもよい。

そして、ロック糸２０は、上敷きマット１の端部に位置するパイル糸１０の一部を巻き込むように包み、上敷きマット１の端部をロックする。ロック糸２０は、包み込んだパイル糸１０、並びに第一基布１２及び第二基布１４の端部の体積が小さくなるように、張力（テンション）が強められている。

第一縫製糸２２は、例えばポリエチレンなどを素材として製造されている。第一縫製糸２２は、オーバーロックミシンの針先が第二基布１４の下面側から上方へ引き上げられるときに、ロック糸２０を第二基布１４の下面側で絡げて固定する。そして、第一縫製糸２２は、オーバーロックミシンの針先が第一基布１２の上面側に上げられることによってパイル糸１０側に引き上げられ、第二縫製糸２４によってロック糸２０とともに絡げられる。その後、第一縫製糸２２は、オーバーロックミシンの針先が第一基布１２の上面側から刺されて下方へ下げられることにより、第二基布１４の下面側に戻される。このように、第一縫製糸２２は、第一基布１２と第二基布１４とを縫合する。

第二縫製糸２４は、例えばポリエチレンなどを素材として製造されている。第二縫製糸２４は、オーバーロックミシンによってロック糸２０と第一縫製糸２２とを少なくとも第一基布１２及び第二基布１４いずれかの端部、又は第一基布１２の端部近傍上面側で絡げる。

第一縫製糸２２及び第二縫製糸２４は、第二縫製糸２４がロック糸２０及び第一縫製糸２２を絡げる位置Ａ（図１）が、例えば第一基布１２及び第二基布１４の端部となるようにそれぞれ張力がかけられている。第二縫製糸２４がロック糸２０及び第一縫製糸２２を絡げる位置Ａは、第一基布１２の上面側に設定されてもよい。ここで、第一縫製糸２２の張力は、第二縫製糸２４の張力よりも低くなるように設定されている。なお、第一縫製糸２２及び第二縫製糸２４は、パイル糸１０及び第一基布１２（表皮の原反）、第二基布１４（裏面材）の材質、並びに目付量に応じて張力が調整されてもよい。

そして、ロック糸２０が第一縫製糸２２及び第二縫製糸２４とともに例えば第一基布１２及び第二基布１４の端部をロックし、ロックされた幅Ｅ１が４ｍｍ以下となるようにされている。幅Ｅ１は、２ｍｍ以下にされてもよい。なお、上敷きマット１は、幅Ｅ１が４ｍｍ以下である領域が外周の一部のみに施されてもよい。

また、ロック糸２０、第一縫製糸２２及び第二縫製糸２４の張力は、上敷きマット１の厚さ、材質、層数及びパイル糸１０の長さなどに応じて異なるように調整されてもよい。さらに、ロック糸２０、第一縫製糸２２及び第二縫製糸２４は、上敷きマット１の使用用途に応じて、任意の化学繊維や天然繊維が用いられてもよい。

図３は、一実施形態にかかる上敷きマット１のオーバーロック２の実施例を上方から写した写真である。図４は、一実施形態にかかる上敷きマット１のオーバーロック２の実施例を側方から写した写真である。図３，４に示すように、第二縫製糸２４がロック糸２０及び第一縫製糸２２を絡げる位置Ａは、ロック糸２０、第一縫製糸２２及び第二縫製糸２４にかけられる張力の調整により、上敷きマット１の側面（略真横）にされてもよい。

このように、第二縫製糸２４がロック糸２０及び第一縫製糸２２を絡げる位置Ａが上敷きマット１の側面に設定されると、上敷きマット１の上面にパイル糸１０が備えられている領域の端部から第二縫製糸２４までの幅Ｅ１がより狭められる。また、第二縫製糸２４は、より強度の高い素材からなるものに変えられてもよい。例えば、第二縫製糸２４は、芯部に強度を向上させる素材が用いられたものであってもよい。

次に、上敷きマット１の生産方法について説明する。
図５は、一実施形態にかかる上敷きマット１の生産方法を例示するフローチャートである。図５に示すように、ステップＳ１００において、パイル糸１０を備えた第一基布１２の下面に接着材１６を塗布し、第一基布１２と第二基布１４を接着させる。第一基布１２及び第二基布１４は、接着材１６が用いられることなく、直接貼り合わされてもよい。上敷きマット１の形状を変える場合には、裁断等を行う。

ステップＳ１０２において、上敷きマット１の端部のパイル糸１０を例えば斜めに切断し、オーバーロック２が巻き込んで包むパイル糸１０の総量を削減する。つまり、ロック糸２０が包むパイル糸１０の単位面積当たりの量は、第一基布１２が上方に向けて支持するパイル糸１０の単位面積当たりの量よりも少ない。

ただし、パイル糸１０の長さが所定の長さよりも短い場合などには、オーバーロック２が包み込むパイル糸１０の体積が小さくなるため、ステップＳ１０２の処理を行わないようにされてもよい。例えば、パイル糸１０の長さが４ｍｍ以下である場合には、ステップＳ１０２の処理を行わないようにされてもよい。また、治具などによりパイル糸１０を避けさせてオーバーロック２を施す場合にも、オーバーロック２が包み込むパイル糸１０の体積が小さくなるため、ステップＳ１０２の処理を行わないようにされてもよい。

ステップＳ１０４において、ロック糸２０、第一縫製糸２２及び第二縫製糸２４の張力を、オーバーロックミシンを用いてそれぞれ設定する。

ステップＳ１０６において、ロック糸２０を第二基布１４の下面側から第一縫製糸２２により絡げて第一基布１２と第二基布１４を縫合する。

ステップＳ１０８において、ロック糸２０と第一縫製糸２２とを第一基布１２及び第二基布１４の端部（又は第一基布１２の上面側）で第二縫製糸２４により絡げる。

ステップＳ１１０において、上敷きマット１の外周の全てのオーバーロックが完了したか否かを判定する。外周の全てのオーバーロックが完了していない場合には、ステップＳ１０６の処理に戻り、オーバーロックを施す工程を繰り返す。外周の全てのオーバーロックが完了している場合には、処理を終了する。

次に、オーバーロックの比較例について説明する。
図６は、比較例の上敷きマット１ａ（図７参照）のオーバーロック２ａを模式的に示す図である。なお、図６においては、比較例の上敷きマット１ａのオーバーロック２ａを構成する各糸が絡げられている位置が模式的に示されている。また、図６に示した構成のうち、図２に示した構成と実質的に同一のものには、同一の符号が付してある。

比較例のオーバーロック２ａにおいて、ロック糸２０は、図示しないオーバーロックミシンによって上敷きマット１ａの端部を包み込むように第一基布１２の上面側と第二基布１４の下面側とを往復させられる。

そして、ロック糸２０は、上敷きマット１ａの端部に位置するパイル糸１０の一部を巻き込むように包み、上敷きマット１ａの端部をロックする。

第一縫製糸２２は、オーバーロックミシンの針先が第一基布１２の上面側から刺されて下方へ下げられることにより、ロック糸２０を第一基布１２の上面側で絡げて固定する。そして、第一縫製糸２２は、オーバーロックミシンの針先が第二基布１４の下面側に下げられることによって引き下げられ、第二縫製糸２４によってロック糸２０とともに絡げられる。その後、第一縫製糸２２は、オーバーロックミシンの針先が第二基布１４の下面側から上方へ引き上げられることにより、第一基布１２の上面側に戻される。このように、第一縫製糸２２は、第一基布１２と第二基布１４とを縫合する。

第二縫製糸２４は、オーバーロックミシンによってロック糸２０と第一縫製糸２２とを第二基布１４の下面側で絡げる。

第一基布１２の上面側で第一縫製糸２２によって固定されているロック糸２０は、オーバーロックを施すために太くされている。そして、上敷きマット１ａのオーバーロック２ａが施された端部から、上方に向けて第一基布１２に支持されているパイル糸１０の端部までの幅Ｅ２は、６ｍｍ〜１０ｍｍ程度となっている。

図７（ａ）は、一実施形態にかかる上敷きマット１のオーバーロック２を上方から写した写真である。図７（ｂ）は、比較例の上敷きマット１ａのオーバーロック２ａを上方から写した写真である。

図７（ａ）に示すように、一実施形態にかかる上敷きマット１のオーバーロック２は、上方から見た幅が２〜４ｍｍとされており、上敷きマット１において目立たないようになっている。

一方、図７（ｂ）に示すように、比較例のオーバーロック２ａは、上方から見える幅が６ｍｍ〜１０ｍｍとなっており、オーバーロック２ａが目立ってしまって見栄えが悪くなり、意匠性が低下することがある。

以上説明したように、一実施形態にかかる上敷きマット１は、第二基布１４の下面側からロック糸２０を絡げて第一基布１２及び第二基布１４を縫合する第一縫製糸２２と、ロック糸２０と第一縫製糸２２とを少なくとも第一基布１２及び第二基布１４いずれかの端部、又は第一基布１２の上面側で絡げる第二縫製糸２４とを有するので、パイル糸１０がほつれることを防止しつつ、意匠性の低下を防止することができる。つまり、一実施形態にかかる上敷きマット１は、オーバーロック２の上面側の見える部分を小さくし、カーペット面を広く見せることができる。また、上敷きマット１は、自動車の床敷設材の上に敷かれたときに、床敷設材との一体感を容易に出すことを可能にする。

また、上敷きマットの生産方法には、以下のような特徴が含まれていてもよい。

第一縫製糸及び第二縫製糸の少なくともいずれかは、当該上敷きマットの厚さに応じて異なる張力がかけられていることを特徴とする。

また、パイル糸を切断又は避けさせることにより、ロック糸が包むパイル糸の量を削減させる工程をさらに含むことを特徴とする。

１，１ａ・・・上敷きマット、２，２ａ・・・オーバーロック、１０・・・パイル糸、１２・・・第一基布、１４・・・第二基布、１６・・・接着材、２０・・・ロック糸、２２・・・第一縫製糸、２４・・・第二縫製糸、Ｅ１，Ｅ２・・・幅

Claims (5)

1. 上面にパイル糸を備えた第一基布と、
   前記第一基布の下面側に設けられた第二基布と、
   前記第一基布及び前記第二基布の端部をロックするロック糸と、
   前記第二基布の下面側から前記ロック糸を絡げて前記第一基布及び前記第二基布を縫合する第一縫製糸と、
   前記ロック糸と前記第一縫製糸とを少なくとも前記第一基布及び前記第二基布いずれかの端部、又は前記第一基布の上面側で絡げる第二縫製糸と、
   を有することを特徴とする上敷きマット。
2. 前記ロック糸が前記第一縫製糸及び前記第二縫製糸とともに前記第一基布及び前記第二基布の端部をロックする幅が４ｍｍ以下であること
   を特徴とする請求項１に記載の上敷きマット。
3. 前記第一縫製糸は、
   前記第二縫製糸よりも弱い張力がかけられていること
   を特徴とする請求項１又は２に記載の上敷きマット。
4. 前記第一縫製糸及び前記第二縫製糸とともに前記ロック糸が包む前記パイル糸の単位面積当たりの量は、前記第一基布が備える前記パイル糸の単位面積当たりの量よりも少ないこと
   を特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の上敷きマット。
5. 上面にパイル糸を備えた第一基布と、前記第一基布の下面側に設けられた第二基布との端部をロックするロック糸を、前記第二基布の下面側から第一縫製糸により絡げて、前記第一基布及び前記第二基布を縫合する工程と、
   前記ロック糸と前記第一縫製糸とを少なくとも前記第一基布及び前記第二基布いずれかの端部、又は前記第一基布の上面側で第二縫製糸により絡げる工程と、
   を含むことを特徴とする上敷きマットの生産方法。