CN100347076C - 一种利用织物加工产品的方法及其该方法获得的产品 - Google Patents

Abstract

一种利用织物加工产品的方法，包括一个标记作业步骤，该标记作业步骤在一个三维网状部件(立体针织物)11上标记出与一块装饰布的连接位置，这个标记作业步骤位于将作为所述一块织物的立体针织物和作为另外一块织物的装饰布接合起来之前。因此，简化了织物材料的切割步骤，从而所述切割步骤的成本减小。此外，在切割织物材料时产生的边角料减小到几乎为零，从而可以提高所述织物材料的利用率。

Description

一种利用织物加工产品的方法及其该方法获得的产品

技术领域

本发明涉及一种利用织物加工产品的方法，及其该方法获得的产品。

背景技术

最近几年，利用轻而薄的三维结构织物(立体针织物)获得的缓冲结构能够提供高的缓冲性能，同时，还具有许多空气通道来提供出色的透气性。所述立体针织物(三维网状部件)制造成三维结构，这是通过将一对相对的地针织物用一些连接纱线将它们间隔开而实现的，这种立体针织物具有出色的透气性，身体压力分散性能，推斥弹性，等等。这种立体针织物用作各种座椅结构如汽车座椅的缓冲件。当这种立体针织物(一种三维网状部件)用作座椅结构的缓冲件时，可以采用图7A到图7E所示的方法。

首先，提供一个要被加工的立体针织物的织物材料100，该织物材料在针织完成之后通常为一个卷绕的卷，如图7A所示。因此，当加工的时候，织物材料从所述卷上退卷一个预定的长度，并且沿着织物材料的宽度方向切割，所述宽度方向垂直于织物的纵向方向。然后，切下来的织物被分成两片织物110和织物120，织物110用于座椅背面，织物120用于座垫。用于座椅背面的针织物110被沿着预定的轮廓线形状切割，相应地形成中心部分111，侧部112，和头枕113，等等，它们被拣选。对于座垫，也类似地沿着预定的轮廓线形状切割形成中心部121，侧部122，等等，它们被拣选。

例如，用于中心部111，121和用于侧部112，122的针织物——这些针织物在其两侧都要被连接起来——被切割成相应的预定轮廓形状加上用于连接的区域(接缝区域)。因此，当它们都被缝合时，首先将边缘对齐，然后沿着切割线的轮廓线将它们缝合到一起。然后，通过将内侧翻转到外侧，就形成一种三维产品，这种产品与一个预定的座椅架形状一致，如图7B到7E所示。

然而，在上述传统的方法中，当用于中心部分111，121，以及用于侧部112，122等等的织物片被接合起来时，由于都是沿着轮廓线形状缝合到一起，所以作为预处理，要被缝合到一起的中心部分111，121的切割线形状以及侧部112，122的切割线形状必须顺应预定的相应轮廓线形状，并且要遵循着所述轮廓线形状切割下来。因此，切割线形状很复杂，必须采用价格昂贵的切割机例如具有Thomson刀刃的切割机以及自动切割机。这种情况还使得切割和加工过程耗时多，成本高的问题。此外，由于被加工的织物材料在切割成一个大方块形等之后要根据轮廓线的预定形状切割，产生许多边角料，这就为加工所述织物材料提供了改进的空间。

发明内容

本发明正是针对上述问题作出的，本发明的一个目的就是提供一种利用织物加工产品的方法以及该方法获得的产品，本发明的方法使得切割步骤更加容易，能够降低加工成本，提高了用于加工的织物材料的利用率。

为了解决上述问题，进行认真研究之后，本发明集中注意力于下述方面，传统上，沿着预定轮廓线形状切割要被加工的织物的原因在于为了连接(缝纫)的方便，以及避免产生除了缝纫时所需最小的连接区域(连接接缝)之外的多余部分。本发明人想出了这样一个主意，即在所述产品中，使得除了连接区域之外的多余部分起到象起到缓冲作用的缓冲部分一样的积极功能，这样切割线的形状可以做得简单，从而解决了上述问题，完成了本发明的目的。另外，发明人已经发现，所述的主意尤其适用于采用立体针织物(三维网状部件)作为缓冲部件的产品上，因为当要被加工的织物为要被张紧到诸如座椅结构一样的框架结构上的立体针织物(三维网状部件)时，那么该立体针织物就不但产生下述作用，即所述多余部分的边缘在人体上产生的戳起感觉由于正面一侧上的立体针织物的缓冲功能而得以避免，而且张紧着立体针织物的框架部件的戳起感觉还可以由于层压在其上的多余部分而减小。

即，所述的本发明提供了一种利用织物加工产品的方法，该方法包括下述步骤：将一块织物和另外一块织物接合起来，这是通过在预定位置处将所述另外一块织物连接到所述一块织物上来进行；将接合起来的一块织物和另外一块织物的内侧翻出来以便隐藏它们的连接区域；其中，在所述一块织物与另外一块织物接合到一起之前，设置了一个标记作业步骤，该步骤在所述一块织物上标记出与另外一块织物的连接位置；其中所述被加工的一块织物和另外一块织物中的其中至少一块为三维网状部件，该三维网状部件通过将一块前地针织物和一块后地针织物构成的两层用连接纱线连接起来形成。

本发明还提供了一种利用织物加工产品的方法，包括下述步骤：将一块织物和另外一块织物接合起来，这是通过在预定位置处将所述另外一块织物连接到所述一块织物上来进行，所述的一块织物从一个用于加工的织物材料上切割下来被使用；将接合到一起的一块织物和另外一块织物的内侧翻出来以便隐藏它们的连接区域；其中将所述的一块织物从用于加工的织物材料上切割下来的工序仅仅包括下述一个切割步骤，即，沿着一个线形状在与另外一块织物的连接位置处的更靠外侧上切割所述一块织物，所述的线形状比沿着与所述另外一块织物相连接位置的轮廓线形状更简单；以及，其中在所述切割步骤之前或者之后设置了一个标记作业步骤，该步骤标记出另外一块织物的连接位置。

根据本发明的利用织物加工产品的方法，其中所述标记作业步骤包括一个步骤，该步骤为用印刷方法、缝纫方法、熔接方法、刺孔方法或者上述方法的两种或多种的任意组合，在所述一块织物上沿着与所述另外一块织物的连接位置作出连续的或局部的标记。

根据本发明的利用织物加工产品的方法，所述被加工的一块织物和另外一块织物中的其中至少一块为三维网状部件，该三维网状部件通过将一块前地针织物和一块后地针织物构成的两层用连接纱线连接起来形成。

本发明还提供了一种利用织物加工产品的方法，包括下述步骤：将一块织物与另外一块织物接合起来，这是通过在预定位置处将所述另外一块织物连接到所述一块织物上来进行，其中所述的一块织物通过从一个用于加工的织物材料上切割下来而被使用，其具有一个预定长度；将接合到一起的所述一块织物和另外一块织物的内侧翻出来以便隐藏它们的连接区域；其中将所述的一块织物从用于加工的织物材料上切割下来的工序仅仅包括下述一个切割步骤，即，在垂直于所述织物材料的纵向方向的一个方向上近似直线地切割所述一块织物，使得在与所述另外一块织物连接的位置处更外侧形成一个预定的尺寸；以及其中在所述切割步骤之前或者之后设置了一个标记作业步骤，该步骤标记出另外一块织物的连接位置。

根据本发明的利用织物加工产品的方法，其中所述标记作业步骤包括一个步骤，该步骤为用印刷方法、缝纫方法、熔接方法、刺孔方法或者上述方法的两种或多种的任意组合，在所述一块织物上沿着与所述另外一块织物的连接位置作出连续的或局部的标记。

根据本发明的利用织物加工产品的方法，所述被加工的一块织物和另外一块织物中的其中至少一块为三维网状部件，该三维网状部件通过将一块前地针织物和一块后地针织物构成的两层用连接纱线连接起来形成。

本发明还提供了一种利用织物的产品，其中所述产品通过下述步骤形成：在一个切割步骤以将一块织物从用于加工的织物材料上切割下来之前或之后，标记出与另外一块织物的连接位置；在所述切割步骤以将所述一块织物从用于加工的织物材料上切割下来的步骤中，沿着一个线形状在与另外一块织物的连接位置处的更靠外侧上处将所述的一块织物切割，所述的线形状比沿着与所述另外一块织物相连接位置的轮廓线形状更简单；通过将所述一块织物与另外一块织物在标记出的预定位置处连接起来而将所述两块织物接合起来；将接合到一起的所述一块织物和另外一块织物的内侧翻出来以便隐藏它们的连接区域。

本发明还提供了一种利用织物的产品，其中所述产品由下述步骤形成：在一个切割步骤以将一块织物从用于加工的织物材料上切割下来之前或之后，标记出与另外一块织物的连接位置；在将所述的一块织物从用于加工的织物材料上切割下来的所述切割步骤中，在大体上垂直于所述织物材料的纵向方向的一个方向上近似直线地切割所述一块织物，使得在与所述另外一块织物连接的位置处更外侧形成一个预定的尺寸；将所述一块织物与另外一块织物接合起来，这是通过在标记出的预定位置处将所述另外一块织物连接到所述一块织物上来进行，其中所述的一块织物通过从所述用于加工的织物材料上切割下来而被使用，其具有一个预定的长度；以及将接合到一起的所述一块织物和另外一块织物的内侧翻出来以便隐藏它们的连接区域。

本发明还提供了一种利用织物的产品，其中所述的产品通过将一块织物与另外一块织物进行下述加工而形成，即将所述另外一块织物与所述一块织物在预定位置处连接而将它们接合起来，并且将接合到一起的所述一块织物和另外一块织物的内侧翻出来以便隐藏它们的连接区域；其中至少所述的一块织物包括一个多余的部分，该多余的部分保留在所述连接区域的外侧，并且该多余部分充当一个缓冲部分。

本发明还提供了一种利用织物的产品，其中所述一块织物和另外一块织物中的至少一个为三维网状部件，该三维网状部件通过将一个前地针织物和一个后地针织物构成的两层用连接纱线连接起来而形成。

本发明还提供了一种利用织物的产品，其中所述产品用作座椅结构的缓冲部件。

附图说明

图1为一个用于解释本发明实施例加工方法中的切割步骤的视图；

图2A和图2B为用于解释根据上述实施例的将三维网状部件(立体针织物)接合到一个装饰布上的视图；

图3为一个外部透视图，示出由上述实施例获得的产品安装到汽车座椅框架部件上的状态。

图4A，4B，和4C为用于解释与本发明另外一个实施例相关的加工方法的一些视图。图4A示出了切割步骤。图4B和4C示出了用于座背的立体针织物被定位到用于座垫的立体针织物上的状态，其中图4B取自图4A中的剖线B-B，图4C取自图4A中的剖线B′-B′；

图5A，5B，和5C为用于解释与本发明又一个实施例相关的加工方法的一些视图。图5A示出了切割步骤。图5B和5C示出了用于座背的立体针织物被定位到用于座垫的立体针织物上的状态，其中图5B取自图5A中的剖线C-C，图5C取自图5A中的剖线C′-C′；

图6A，6B，和6C为用于解释与本发明又一个实施例相关的加工方法的一些视图。图6A示出了切割步骤。图6B和6C示出了用于座背的立体针织物被定位到用于座垫的立体针织物上的状态，其中图6B取自图6A中的剖线D-D，图6C取自图6A中的剖线D′-D′；以及

图7A，7B，7C，7D和7E为用于解释传统加工方法的视图。图7A示出了切割步骤，图7B示出了座背的定位步骤，图7C示出了座垫的定位步骤，图7D为沿着图7B中剖线A-A的剖视图，图7E为沿着图7C中的剖线B-B的剖视图。

具体实施方式

在下文中，将在附图示出的实施例基础上对本发明进行更加详细的描述。图1到图3为用来解释使用三维网状部件(立体针织物)的实施例的加工方法。顺便提及，在本发明实施例中，立体针织物由本发明的一块织物构成，与所述立体针织物相连的一块装饰布(trim cloth)由本发明的另外一块织物构成。如图1中所示，用于加工成立体针织物的织物材料10具有预定的长度和预定的宽度，它以一个沿着其纵向方向的卷绕卷的形式提供。

通过将前与后地针织物的两个层用连接纱线彼此连接起来而形成一种三维结构。作为所述立体针织物，例如，一个由前层和后层构成的地针织物由任何合成纤维或者天然纤维制成，所述合成纤维例如聚对本二甲酸丙二酯纤维，聚对本二甲酸乙二酯纤维，聚对本二甲酸丁二酯纤维，聚酰胺纤维，聚丙烯腈纤维，聚丙烯纤维等等，而所述天然纤维如棉、亚麻、羊毛等，所述连接纱线也用类似纤维制成。连接纱线优选用单丝纱制成。立体针织物用双针床拉舍尔针织机、双针床圆形针织机、具有V型针床的横机、类似公知的机器编织形成。然而，本发明可以采用的立体针织物(三维网状部件)的种类和类型并不局限于任何特定种类。

在本发明实施例中，成卷的织物材料10首先被拉出一个预定的长度。然后，例如，当其被用作座椅结构的缓冲部件时，切割成形成座背和座垫所需的长度。在这个切割步骤中，在本发明这种情形，织物材料10大体上直线地沿着垂直于织物材料10的纵向方向的方向切割(即，沿着织物材料10的宽度方向)。因此，在本发明实施例的切割步骤中，可以使用能够将织物材料10大体上直线切割的简单切割机。因而，形成要被加工的一块织物的立体针织物11被大体上切割成矩形。另外，通过融化方法来实施切割步骤，所述立体针织物11的边缘部分可以局部熔化。当立体针织物被使用时，为了防止构成该立体针织物的纱线或纤维的脱散，在其边缘部分上实施折叠处理或焊接处理通常是必要的。使用熔化方法能使得立体针织物的切割以及在边缘部分上防止脱散的焊接处理同时进行。

如图2A和图2B所示，装饰布21和22为另外一块织物，要被连接到作为所述一块织物的立体针织物11上。如上所述，由于立体针织物11仅仅被大体上切割成矩形，所以它的将要作为与装饰布21和22连接位置的缝合线(轮廓线)对于这个仅仅为矩形的织物来说还不清楚。迄今，由于其切割线遵循着缝合线(即所述的连接位置)预先形成，所以缝合或类似工序可以通过沿着所述切割线而容易地进行。然而，在本发明实施例这种情形中，形成切割线11a，而与将要作为连接位置的缝合线没有关系，如上文所述。

因此，就必须单独地形成要作为连接位置的缝合线。在本发明实施例中，进行标记作业以便给出在立体针织物上形成缝合线11b和11c的标记，所述立体针织物如上所述被由一个预定的装置切割成矩形。用来作出标记的方法是可以选择的，例如，印刷方法、缝纫方法、熔接方法(welding means)、刺孔方法等可以采用。所述印刷方法是用任何可选墨水、打印机等沿着缝纫线11b和11c印出标记。缝纫方法是采用缝纫机用例如与形成立体针织物11的纱线或纤维具有不同颜色的纱线等沿着缝合线11b和11c进行缝纫。熔接方法是通过振动熔接沿着缝合线11b和11c将立体针织物11变薄。通过这些方法形成的标记可以是沿着缝合线11b和11c的连续线或可以局部地形成(例如，虚线)。然而，当采用刺孔方法时，所述标记沿着缝合线11b和11c局部地形成。在印刷方法、缝纫方法、熔接方法(welding means)、刺孔方法中可以采用两种或更多种方法可选择地接合起来使用进行标记作业。

优选地是，上述标记作业中，将标示出缝合线11b和11c形成位置的坐标系或类似物存储到用于印刷方法、缝纫方法、熔接方法(weldingmeans)、刺孔方法的机器的控制部件中，使得标记作业可以自动地进行。从而，在本发明实施例中，尽管上述的标记作业是在切割织物材料10获得所述一块大体矩形的立体针织物11之后进行，但是也可以在切割形成矩形织物之前预先在织物材料10上进行标记作业。另外，在这种情形中，尽管能够通过印刷方法对针织完成之后的织物材料10进行标记作业，但是也可以在针织所述织物材料10时，仅仅在对应于缝合线11b和11c的部分用不同颜色的纱线或纤维编织而进行，从而标记作业可以与织物材料10编织的同时进行。

如图2A和图2B中所示，当作为连接位置的缝合线11b和11c被形成在作为所述一块织物的立体针织物11上时，位于作为另外一块织物的装饰布21和22端部处的接缝21a区域被向外折叠，所述的两块织物通过缝合或类似手段连接在一起。在所述立体针织物11和装饰布21和22接合到一起之后，为了将所述连接区域(接缝区域21a)隐藏起来，将两块织物的内部翻到外部，使得接缝区域21a位于使用时的背面一侧。然后，通过将其覆盖到一个框架部件上而使用由此形成的本发明实施例产品，这样就形成一个如图3所示的座椅。

根据本发明实施例，立体针织物11和装饰布21和22沿着由上述标记作业形成的连接位置(缝合线11b、11c)被缝合(连接)到一起。它们并不是象传统的方式那样以切割线作为连接起来的向导。因此，当用传统的方式进行加工时，当立体针织物11和装饰布21和22被接合到一起时，除了产生缝纫误差(连接误差)之外，还包括在切割时产生的切割误差作为加工误差。然而，当根据本发明实施例进行操作时，如上所述，由于所述切割步骤的进行与缝合线11b和11c没有任何关系，因此没有必要考虑这种切割误差。除此而外，正如本发明实施例中一样，当具有一个预定厚度的立体针织物(三维网状部件)11被切割时，因为该立体针织物11的弹性，所以在切割步骤时的偏差相当大，因此当利用立体针织物形成一个产品时，本发明尤其有效。

此外，如图1中所示，由于立体针织物11正好大体上被切割成矩形，这与传统方法沿着缝合线切割是不同的，所以就能在与传统方法中用于连接的边缘区域(接缝区域)相对应部分的外侧提供一个多余部分11d(参见图2B)。因此，当如上所述，将内部翻到外部以隐藏连接区域(接缝区域)21a时，多余部分11d就在正面一侧与所述立体针织物重叠，这样与多于部分对应的部分就变成双层。

这里，为切割线给出了一种防止脱散的手段来防止纱线或纤维从端部脱散下来，例如通过将边缘部分折叠回来来实现，无论是什么种类的织物都可以。例如，在立体针织物这种情形，由于形成立体针织物的纱线或纤维通过熔接其边缘部分而防止了脱散，所以边缘部分的刚性变得很高。因而，当多余部分11d如本发明实施例中那样处于与织物正面一侧的织物重叠状态时，如果所述织物较薄时，高刚性的边缘部分充当了戳起感觉(a feeling of hitting)的来源。然而，如本发明实施例那样，由立体针织物用作所述一块织物时，具有高刚性的边缘部分很少充当戳起感觉的来源，这是由于处于正面一侧的所述立体针织物的厚度(起到缓冲功能)。当立体针织物被用作座椅结构的缓冲部件时，由于所述立体针织物以吊床一样的状态被设置在框架部件上，所以就要求减小所述框架部件的戳起感觉。为了减小框架部件的戳起感觉，通常采取一些手段，将一个聚氨酯部件衬垫设置在位于框架部件的部分。相反，根据本发明实施例，通过在框架元件上设置了上文所述的多余部分11d，就能够将该多余部分充当一个缓冲部件来减小戳起的感觉，而不必使用聚氨酯部件或类似物。

如本发明实施例中所描述的那样，当立体针织物被用作座椅的缓冲部件时，被针织成卷的织物材料10的宽度所具有的长度为，大体上用一半的宽度就可以切割出用于座背或座垫所需尺寸的缓冲部件。因此，如图1，图2A和图2B所示，大约立体针织物11的一半被切割成大体上的矩形用于座背，而另外的一半用作座垫。然而，对于用作座背的立体针织物11e和用于座垫的立体针织物11f切开与否是可选择的。

例如，图1，图2A和图2B，尽管在两侧附近都设置了切口11g，但是用于座背的立体针织物11e和用于座背的立体针织物11f在中间部分附近并没有切割开，在将装饰布21和22通过上文所述方法相应地连接到立体针织物11e和11f上形成整体时，就将它们的内侧翻到外侧。用于座背的立体针织物和用于座垫的立体针织物沿着线11h和11h连接起来，所述的线11h和11h通过缝纫或振动熔接在用于座背的立体针织物11e和用于座背的立体针织物11f之间的边界附近标示出它们的连接位置。通过这种方法，边界的附近就形成一个圆筒状形状，从而这些部分可以与框架元件啮合在一起，并可以向后拉。

图4A，4B和图4C示出了一个将用于座背的立体针织物11e和用于座垫的立体针织物11f切割分开的例子，而图5A，5B，5C和图6A，6B，6C示出了其它如图1所示立体针织物没有切割分开的例子。

如图4A所示，当用于座背的立体针织物11e和用于座垫的立体针织物11f被切割开时，它们两个通过缝纫或类似手段(参见图4B和图4C)连接起来。如图5A中所示，当立体针织物在位于用于座背的立体针织物11e和用于座垫的立体针织物11f之间的边界处没有设置任何切口时，仅在两侧附近，两块织物边界处附近形成一个圆筒状形状(参见图5B和图5C)，从而其可以与所述框架元件啮合以将上述部分向后拉。如图6A中所示，能够在位于用于座背的立体针织物11e和用于座垫的立体针织物11f之间的边界附近，仅仅在大体上的中央部分处形成一个切口11j。在这种情形中，如图6B和图6C中所示，用于牵拉所述立体针织物的织物12通过缝纫、振动熔接或类似手段分开地设置在大体中央部分，以使得织物12向后伸出并被连接到任何框架部件上，从而立体针织物11e和11f可以被向后牵拉进入。

在所有情形中，根据本发明实施例，不论用于座背的立体针织物和用于座垫的立体针织物分割开与否，甚至在织物材料10的宽度方向上端部的端部边缘10a都可以被利用，因为它并没有被切掉，而到目前位置该端部边缘10a都一直是作为废料而切除，这样就提高了织物材料10的利用率。根据图7A，7B，7C，7D和7E所示的传统方法，尽管所述织物材料的利用率已经最高达到了大约70％到85％，而根据本发明实施例，所述的织物材料的利用率超过了90％。另外，在用作座椅结构缓冲部件的立体针织物中，正如本发明实施例中一样，仅仅一个部件，大体上为矩形形状的立体针织物11，被切割形成就足够了，所述矩形形状的立体针织物11包含用于座背的立体针织物11e和用于座垫的立体针织物11f；或者仅仅两个部件，用于座背的立体针织物11e和用于座垫的立体针织物11f，被切割形成就足够了。因此，与如图7A，7B，7C，7D和7E所示传统方法相比，切割步骤被大大简化。

另外，如图1，图5A，5B，5C，和图6A，6B，6C所示，当用于座背的立体针织物11e和用于座垫的立体针织物11f被整体使用而没有切割开时，由于需要连接起来的地方很少，所以进一步减小了切割成本，当其被用于汽车座椅和类似物时，构成所述立体针织物的连续纱线的断开不会发生，这种断开在受到冲击的时候是一个弱点。由此，能够防止发生强度上不连续，以及可以避免在所述弱点处的断裂。另外，对于冲击力(碰撞)的能量吸收也可以通过纱线的伸长得到改进。此外，与那种将它们切割开之后又连接起来的情形相比，这种方法可以减小由于缝纫而产生的尺寸变化，使得坐在其上或者骑在其上舒适感觉更加稳定。另外，由于在用于座背的立体针织物11e和用于座垫的立体针织物11f之间的边界附近，织物的构造是连续的，所以就不会发现刚性局部变高的地方。因而，在腰部下端处不存在与振动模式节点(a node of a vibrationmode)相对应的部分，这样能够吸收微小的振动，从而有助于在腰部周围提高对振动的吸收。另外，如图5B所示，当用于座背的立体针织物11e和用于座垫的立体针织物11f在它们的边界附近通过缝纫或振动熔接连接起来形成一个圆筒形状的袋部11k时，其脆性通过对位于缝纫位置或者熔接位置之间的间隔的各种调节而获得调整，使得在袋部11k内部可以安装一个空气囊。

毫无疑问，本发明并不局限于上述的实施例。尽管，在上述实施例中，一块三维网状部件(立体针织物)被用作所述的一块织物，而一块两维织物部件的装饰布被用作所述另外一块织物，但是两块织物都可以是三维织物部件(立体针织物)，或者两块织物都可以是两维织物部件(机织物、针织物、无纺织物、橡胶层等等)。然而，如上所述，本发明优选适用于三维网状部件(立体针织物)。另外，当利用两块或者更多块织物形成一个三维产品时，由于在进行三维加工的时候在角部、弯曲部或类似部位经常要产生折叠，所以需要切掉多余的织物部分以免在用两维织物这种情形中会产生这种加工折叠。然而，在用三维网状部件(立体针织物)这种情形中，由于加工产生的折叠可以通过地针织物线圈的变形、通过连接纱线的落差等而获得吸收，所以不需要切掉多余的织物部分。这就是为什么本发明适合于用三维网状部件(立体针织物)形成产品的原因。

另外，在上述的实施例中，采用了成卷的织物材料，并且在其宽度方向上大体上沿着直线切割。与传统的步骤相比较，切割步骤可以更加简化，这是通过在比沿着相应织物的连接位置处的轮廓线更靠外的一侧切割，以及沿着比轮廓线形状更简单的线形状切割来实现。因此，例如，就能够沿着一个比轮廓线更加大的曲线上切割。

另外，当其他部件诸如塑料部件、金属部件等被设置到根据本发明形成的产品上时(所述其它部件通过缝纫、振动熔接等手段而被安装上去以用来往框架部件或类似物上固定或者被安装用来作为附件等)，这些部件通过在要被固定的位置处进行标记作业而容易地安装。

本发明并不仅仅适用于座椅结构的缓冲部件，而且还适用于床或类似物上的缓冲部件。

本发明的利用织物加工产品的方法在所述一块织物和所述另外一块织物接合到一起之前设置了一个标记作业来标记出所述一块织物与所述另外一块织物的连接位置。从而，织物材料的切割步骤可以更加容易，切割的成本可以减小。另外，当切割织物材料时所产生的边角料几乎为零，这提高了织物的利用率。

此外，在本发明利用织物获得的产品中，彼此连接起来的织物中的至少一块具有多余的部分保留在两块织物之间连接区域的外侧，该多余部分被用作一个缓冲部分。因此，当本发明的产品形成时，不需要在产品形成之后沿着产品的轮廓线进行切割，这样就简化了切割步骤，从而获得成本更低的产品。

尽管本发明的优选实施例在一定程度上参照附图进行了描述，但是能够在上述教导下作出一些显而易见的改变和变化。本发明的范围由所附的权利要求书来确定。

Claims (12)

1、一种利用织物加工产品的方法，包括下述步骤：

将一块织物和另外一块织物接合起来，这是通过在预定位置处将所述另外一块织物连接到所述一块织物上来进行；

将接合起来的一块织物和另外一块织物的内侧翻出来以便隐藏它们的连接区域；

其中，在所述一块织物与另外一块织物接合到一起之前，设置了一个标记作业步骤，该步骤在所述一块织物上标记出与另外一块织物的连接位置；

其中所述被加工的一块织物和另外一块织物中的其中至少一块为三维网状部件，该三维网状部件通过将一块前地针织物和一块后地针织物构成的两层用连接纱线连接起来形成。

2、一种利用织物加工产品的方法，包括下述步骤；

将一块织物和另外一块织物接合起来，这是通过在预定位置处将所述另外一块织物连接到所述一块织物上来进行，所述的一块织物从一个用于加工的织物材料上切割下来被使用；

将接合到一起的一块织物和另外一块织物的内侧翻出来以便隐藏它们的连接区域；

其中将所述的一块织物从用于加工的织物材料上切割下来的工序仅仅包括下述一个切割步骤，即，沿着一个线形状在与另外一块织物的连接位置处的更靠外侧上切割所述一块织物，所述的线形状比沿着与所述另外一块织物相连接位置的轮廓线形状更简单；以及

其中在所述切割步骤之前或者之后设置了一个标记作业步骤，该步骤标记出另外一块织物的连接位置。

3、如权利要求2所述的利用织物加工产品的方法，其中所述标记作业步骤包括一个步骤，该步骤为用印刷方法、缝纫方法、熔接方法、刺孔方法或者上述方法的两种或多种的任意组合，在所述一块织物上沿着与所述另外一块织物的连接位置作出连续的或局部的标记。

4、如权利要求2所述的利用织物加工产品的方法，所述被加工的一块织物和另外一块织物中的其中至少一块为三维网状部件，该三维网状部件通过将一块前地针织物和一块后地针织物构成的两层用连接纱线连接起来形成。

5、一种利用织物加工产品的方法，包括下述步骤：

将一块织物与另外一块织物接合起来，这是通过在预定位置处将所述另外一块织物连接到所述一块织物上来进行，其中所述的一块织物通过从一个用于加工的织物材料上切割下来而被使用，其具有一个预定长度；

将接合到一起的所述一块织物和另外一块织物的内侧翻出来以便隐藏它们的连接区域；

其中将所述的一块织物从用于加工的织物材料上切割下来的工序仅仅包括下述一个切割步骤，即，在垂直于所述织物材料的纵向方向的一个方向上近似直线地切割所述一块织物，使得在与所述另外一块织物连接的位置处更外侧形成一个预定的尺寸；以及

其中在所述切割步骤之前或者之后设置了一个标记作业步骤，该步骤标记出另外一块织物的连接位置。

6、如权利要求5所述的利用织物加工产品的方法，其中所述标记作业步骤包括一个步骤，该步骤为用印刷方法、缝纫方法、熔接方法、刺孔方法或者上述方法的两种或多种的任意组合，在所述一块织物上沿着与所述另外一块织物的连接位置作出连续的或局部的标记。

7、如权利要求5所述的利用织物加工产品的方法，所述被加工的一块织物和另外一块织物中的其中至少一块为三维网状部件，该三维网状部件通过将一块前地针织物和一块后地针织物构成的两层用连接纱线连接起来形成。

8、一种利用织物的产品，其中所述产品通过下述步骤形成：

在一个切割步骤以将一块织物从用于加工的织物材料上切割下来之前或之后，标记出与另外一块织物的连接位置；

在所述切割步骤以将所述一块织物从用于加工的织物材料上切割下来的步骤中，沿着一个线形状在与另外一块织物的连接位置处的更靠外侧处将所述的一块织物切割，所述的线形状比沿着与所述另外一块织物相连接位置的轮廓线形状更简单；

通过将所述一块织物与另外一块织物在标记出的预定位置处连接起来而将所述两块织物接合起来；

将接合到一起的所述一块织物和另外一块织物的内侧翻出来以便隐藏它们的连接区域。

9、一种利用织物的产品，其中所述产品由下述步骤形成：

在一个切割步骤以将一块织物从用于加工的织物材料上切割下来之前或之后，标记出与另外一块织物的连接位置；

在将所述的一块织物从用于加工的织物材料上切割下来的所述切割步骤中，在垂直于所述织物材料的纵向方向的一个方向上近似直线地切割所述一块织物，使得在与所述另外一块织物连接的位置处更外侧形成一个预定的尺寸；

将所述一块织物与另外一块织物接合起来，这是通过在标记出的预定位置处将所述另外一块织物连接到所述一块织物上来进行，其中所述的一块织物通过从所述用于加工的织物材料上切割下来而被使用，其具有一个预定的长度；以及

将接合到一起的所述一块织物和另外一块织物的内侧翻出来以便隐藏它们的连接区域。

10、一种利用织物的产品，其中所述的产品通过将一块织物与另外一块织物进行下述加工而形成，即将所述另外一块织物与所述一块织物在预定位置处连接而将它们接合起来，并且将接合到一起的所述一块织物和另外一块织物的内侧翻出来以便隐藏它们的连接区域，

其中至少所述的一块织物包括一个多余的部分，该多余的部分保留在所述连接区域的外侧，并且该多余部分充当一个缓冲部分。

11、如权利要求10所述的利用织物的产品，其中所述一块织物和另外一块织物中的至少一个为三维网状部件，该三维网状部件通过将一个前地针织物和一个后地针织物构成的两层用连接纱线连接起来而形成。

12、如权利要求10所述的利用织物的产品，其中所述产品用作座椅结构的缓冲部件。

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