MX2008013780A

MX2008013780A - Proceso para preparar hidrocarburos liquidos.

Info

Publication number: MX2008013780A
Application number: MX2008013780A
Authority: MX
Inventors: Michael Joseph Bowe; David James West
Original assignee: Compactgtl Plc
Priority date: 2006-04-27
Filing date: 2007-04-17
Publication date: 2008-11-14
Also published as: CN101437751B; BRPI0710989A8; EA013560B1; KR20090013767A; AU2007245431B2; JP2009534516A; US7501456B2; TWI405718B; AU2007245431A1; CA2647525A1; DE602007002559D1; JP5048054B2; EP2010453A1; GB0608277D0; BRPI0710989B1; TW200811035A; NO20084485L; CN101437751A; WO2007125360A1; US20070254967A1

Abstract

Un proceso para convertir metano a hidrocarburos de peso molecular más ¿alto comprende (A) reformar (1) metano por reacción catalítica con vapor a temperatura elevada para generar monóxido de carbono e hidrógeno; (B) someter la mezcla de monóxido-de carbono e hidrógeno a una reacción de Fischer-Tropsch (2, 3) para generar uno o más hidrocarburos de peso molecular más alto y agua; y (C) extraer o remover uno o más oxigenados (4) del agua. Los oxigenados son cualquiera o ambos: al inicio del proceso, quemados catalíticamente para proporcionar calor para el paso (A), y reemplazados al menos en parte con metano de gas de cola del paso (B) cuando la temperatura alcanza o excede la temperatura de combustión del metano; y/o usado como un mejorador de combustible para el gas de cola del paso (B) para la provisión de calor en estado estacionario en el paso (A).

Description

PROCESO PAPA PREPARAR HIDROCARBUROS LIQUIDOS CAMPO DE LA INVENCION Esta invención se relaciona con un proceso para convertir metano a hidrocarburos líquidos.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION La WO 03/048034 describe un proceso en el cual, en una primera etapa, se hace reaccionar metano con vapor en un primer reactor catalítico para generar monóxido de carbono e hidrógeno ("gas de síntesis") en la llamada etapa de reformación, y en una segunda etapa, el gas de síntesis resultante es sometido a una reacción de Fischer-Tropsch en un segundo reactor catalítico para generar hidrocarburos de peso molecular más alto y que son usualmente líquidos a temperaturas ambiente. El resultado total es la conversión de gas metano a hidrocarburos líquidos, en consecuencia la conversión es algunas veces referida como gas a líquido ("GTL") . La conversión descrita anteriormente es de interés debido a que permite que el gas natural que se encuentra en los pozos de petróleo o gas convertido en hidrocarburos líquidos valiosos y útiles los cuales son más fáciles de transportar. La WO 03/048034 describe que la etapa de reformación es una reacción endotérmica para la cual puede proporcionarse calor por medio de la combustión de metano sobre un catalizador de paladio o platino. Sin embargo, el metano no se quema catalíticamente en al aire hasta que alcanza una temperatura de aproximadamente 400 °C. Por lo tanto, para comenzar la etapa de reformación, deben proporcionarse medios para elevar la temperatura del catalizador de combustión a aproximadamente 400°C o por encima antes de introducir el metano o gas natural en el reactor de reformación. De las posibilidades disponibles, el calentamiento eléctrico puede no ser practicable en una planta a escala comercial, y el uso de un quemador de conducto en el cual exista contacto directo entre la llama y el gas a ser calentado generaría agua la cual se condensaría sobre el catalizador frío y causaría daño potencial. La invención supera el problema en una forma sorprendente e inesperada empleando oxigenados generados en la etapa de reacción de Fischer-Tropsch de la conversión. Además, la invención hace uso de los oxigenados en operación en estado estacionario del proceso de combustión, es decir después de que la etapa de reformación ha comenzado satisfactoriamente.

LA INVENCION La invención proporciona en un aspecto un proceso para convertir metano a hidrocarburos de peso molecular más alto que comprende (A) reformar metano por reacción catalítica con vapor a temperatura elevada para generar monóxido de carbono e hidrógeno; (B) someter la mezcla de monóxido de carbono e hidrógeno a reacción de Fischer-Tropsch para generar uno o más hidrocarburos de peso molecular más alto y agua; (C) extraer o remover uno o más oxigenados del agua ; (D) quemar catalíticamente los oxigenados, para proporcionar por lo tanto calor para el paso (A) ; y (E) reemplazar al menos parte de los oxigenados en el paso (D) con metano cuando o después de que la temperatura de combustión alcance o exceda la temperatura de inicio de combustión catalítica del metano. El metano en el paso (E) es proporcionado típicamente en el gas natural al inicio del proceso, es decir, antes de que se genere un producto gaseoso del paso (B) , el llamado "gas de cola". Posteriormente, el metano en el paso (E) puede ser proporcionado en el gas de cola del paso (B) . Preferiblemente, los oxigenados del paso (D) también son usados como un mej orador de combustible en combinación con el gas de cola generado en el paso (B) (gases hidrocarbúricos de cadena corta e hidrógenos) para constituir el combustible para la provisión de calor en estado estacionario para el paso (A) . En un segundo aspecto, la invención proporciona un proceso para convertir metano a hidrocarburos de peso molecular más alto que comprende (A) reformar metano por reacción cata-lítica con vapor a temperatura elevada para generar monóxido de carbono e hidrógeno; (B) someter la mezcla de monóxido de carbono e hidrógeno a reacción de Fischer-Tropsch para generar uno o más hidrocarburos de peso molecular más alto y agua; (C) extraer o remover uno o más oxigenados del agua; y (F) usar oxigenados del paso (C) como un mejorador de combustible en combinación con gases hidrocarbúricos de cadena corta e hidrógeno ("gas de cola") generados en el paso (B) como el combustible para la provisión de calor en estado estacionario para el paso (A) . Preferiblemente, en el segundo aspecto, en el paso (F), los oxigenados del paso (C) son quemados catalíticamente para proporcionar el calor para el paso (A) (correspondiente al paso (D) del primer aspecto) ; y (G) ellos son reemplazados al menos en parte con metano cuando o después de que la temperatura de combustión catalítica alcanza o excede la temperatura de inicio de la combustión catalítica del metano (correspondiente al paso (E) del primer aspecto) . Esto permite que el proceso inicie, referido como "arranque". Deberá notarse que, en ambos aspectos, la provisión de calor para el paso (A) no necesariamente significa que todo el calor del paso (A) sea proporcionado en el paso (D) o el paso (F) . De este modo, solo parte del calor puede ser proporcionado. En ambos aspectos de la invención si y cuando sea apropiado, se prefiere que la combustión catalítica del paso (D) y el paso (F) tome lugar en el aire que, más preferiblemente, se precaliente indirectamente por intercambio de calor con fluido refrigerante usado en el paso (B) . Esta combustión catalítica toma lugar de manera heterogénea. "Oxigenado" significa un compuesto químico orgánico cuya estructura molecular contiene oxígeno además de carbono e hidrógeno. Como ejemplos de oxigenados en esta invención pueden mencionarse al metanol y etanol, los cuales predominan, y están presentes en cantidades en trazas, otros alcoholes, aldehidos y cetonas que tienen hasta nueve átomos de carbono por molécula. La WO 03/048034 menciona que el agua de la reacción de Fischer-Tropsch puede contener alcoholes y que los alcoholes, bajo ciertas circunstancias serán removidos para producir CO, C02 y H2.

No describe o sugiere su uso en el proceso de combustión.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION En el paso (C) , los oxigenados, típicamente o principalmente metanol, pueden ser removidos del agua destilándolos de la fase acuosa del producto de reacción de Fischer-Tropsch del paso (B) y bombeando éstos en forma líquida a un evaporador. Estos son entonces evaporados, por ejemplo por calentamiento indirecto usando el fluido refrigerante del paso (B) . De manera alternativa, los oxigenados pueden ser removidos del proceso de destilación directamente en forma de vapor y mantenidos en la fase de vapor hasta el proceso de combustión mediante el uso de tubería calentada por trazas, es decir, tubería calentada por una fuente de calor externa. En el paso (D) o (F), puede ser calentado indirectamente aire de combustión frío, vía un intercambiador de calor, usando un fluido refrigerante del paso (B) ; tras "arranque", el fluido refrigerante del paso (B) puede ser calentado por una primera caldera encendida con gas. El fluido refrigerante es calentado típicamente a aproximadamente 200°C por la exoterma de la reacción de Fischer-Tropsch (paso (B) ) o la caldera de arranque, de modo que tiene la capacidad de calentar el aire de combustión por encima del inicio de. la combustión catalítica o temperatura de "encendido" del metanol (~80°C) . Cuando el aire de combustión ha calentado el catalizador de combustión en el paso (D) por encima de 80°C, lo cual es alrededor de la temperatura de inicio para la combustión catalítica del metanol, se introduce vapor de metanol, como oxigenado, en combinación con aire de combustión precalentado . Por lo tanto se inicia la combustión catalítica del metanol. De esta manera, y debido a que el aire de combustión es calentado indirectamente, no se genera agua que pudiera condensarse sobre el catalizador o las paredes del reactor de combustión para el paso (D) cuando arranca el reactor de combustión desde frío. Deberá notarse que si fuera usado un calentador de conducto encendido directo para calentar inicialmente el aire de combustión, se condensaría vapor de agua/ácido carbónico sobre el catalizador frío produciendo condiciones corrosivas. Un ambiente corrosivo es evitado usando el calentamiento indirecto del aire de combustión. Una vez que la temperatura del catalizador de combustión ha alcanzado aproximadamente 80°C se introduce vapor de metanol con el aire de combustión y la combustión catalítica del metanol hace que la temperatura del catalizador aumente. Cuando ésta excede aproximadamente 400°C, la cual a la temperatura de inicio catalítico para la combustión del metano, el metano puede ser introducido y el uso de metanol reducido hasta que, eventualmente el uso de metano pueda reemplazar el uso de metanol. La US-A-5 595 833 describe, en la columna 10 en el contexto del arranque de la célula de combustible de oxido sólido, el uso de la oxidación parcial exotérmica de metanol para calentar un prerreformador , suministro de combustible hidrocarbúrico cuando el prerreformador alcanza una temperatura de aproximadamente 500°C, y terminación del suministro del metanol. Claramente, el proceso de esta invención requiere una fuente separada de oxigenado para ser iniciado. Posteriormente, el oxigenado se genera en el paso (B) y algo se almacena para propósitos de arranque futuros, y el oxigenado de la fuente separada se vuelve necesario. Después de que se ha generado y almacenado suficiente oxigenado (que contiene por ejemplo 50% en peso más de metanol), puede usarse la producción de oxigenado adicional de la reacción de Fischer-Tropsch (paso (B) ) como suplemento del combustible de combustión catalítica en estado estacionario, mejorando de este modo la eficiencia en la conversión de carbono. Sujeto al requerimiento anterior, el proceso tiene la ventaja de una necesidad limitada de almacenamiento de oxigenado e instalaciones de manejo puesto que el oxigenado producido en el proceso puede ser utilizado como combustible. De esta manera, el ambiente de operación mejora y el arranque del proceso se simplifica . En la modalidad preferida de la invención, el "gas de cola" del paso (B) , el cual puede por ejemplo incluir hidrocarburos que tengan de uno hasta ocho átomos de carbono por molécula como el metano, es típicamente alimentado al lado de combustión del reactor reformador usado en el paso (A) junto con aire de combustión precalentado caliente. Los oxigenados evaporados del paso (B) son usados como un combustible suplementario al gas de cola. De este modo se consume menos gas de cola en la combustión catalítica y más de éste puede ser usado como un combustible suplementario por ejemplo para accionar compresores de turbina de gas para alcanzar una presión adecuada para el paso (B) . Por lo tanto, se usa menos gas natural para accionar los compresores de turbina de gas dando lugar a una mejor eficiencia de conversión de carbono. Quemando los oxigenados y como se indicó anteriormente la eficiencia térmica total mejora y la necesidad de instalaciones de almacenamiento y manejo de oxigenado se reduce considerablemente. Una ventaja más de la invención es que el oxigenado (metanol, etc.) es un combustible bajo en azufre. Por lo tanto existe poco riesgo de envenenar el catalizador de combustión en la práctica de la invención.

DESCRIPCION PARTICULAR DE LA INVENCION BREVE DESCRIPCION DEL DIBUJO La invención será ahora descrita mejor y de manera más particular, por medio de un ejemplo únicamente, con referencia al dibujo acompañante en el cual: La figura 1 muestra un diagrama de flujo de un proceso de conversión de la invención. La invención es de relevancia para un proceso químico para convertir gas natural (principalmente metano) a hidrocarburos de cadena más larga. La primera etapa de este proceso implica la reformación de vapor, es decir la reacción del tipo: H20 +CH4 ? CO + 3H2 Esta reacción es endotérmica, y puede ser catalizada por un catalizador de rodio o platino/rodio en un primer canal de flujo de gas. El calor requerido para producir esta reacción es proporcionado por la combustión de un gas inflamable, la cual es exotérmica y puede ser catalizada por un catalizador de paladio en un segundo canal de flujo de gas adyacente. En ambos casos el catalizador es preferiblemente sobre un soporte de alúmina estabilizada la cual forma un recubrimiento de típicamente menos de 100 micrómetros de espesor sobre el sustrato metálico. La reacción de combustión puede tomar lugar a presión atmosférica, pero la reacción de reformación puede tomar lugar entre 2 y 5 atmósferas. El calor generado por la combustión seria conducido a través de la chapa de metal que separa los canales adyacentes. La mezcla de gas "síntesis" producida por la reformación de vapor/metano es entonces usada para efectuar una síntesis de Fischer-Tropsch para generar hidrocarburos en cadena más larga, es decir por la siguiente reacción. nCO + 2nH2 - (CH2)n + nH20 la cual es una reacción exotérmica que ocurre a una temperatura elevada, típicamente entre 190°C y 280°C y una presión elevada, típicamente entre 1.8 MPa y 4.0 MPa (valores absolutos), en presencia de un catalizador. Refiriéndose a la figura 1, se muestran los siguientes componentes de una planta : un reformador 1 para llevar a cabo el paso (A) de la invención en forma de un reactor catalítico compacto hecho de una pila de placas las cuales definen trayectorias de flujo para reacciones endotérmicas y exotérmicas las cuales están en buen contacto térmico, las cuales contienen catalizadores apropiados por ejemplo sobre hojas de metal corrugado. El reformador 1 tiene canales reformadores (no mostrados) que contienen un catalizador de reformación para la reacción de vapor y metano para formar monóxido de carbono e hidrógeno. El reformador 1 también tiene canales de combustión adyacentes (no mostrados) que contienen un catalizador de combustión para una reacción de combustión para generar calor para la reacción de reformación (paso (A) de la invención) . El catalizador de combustión puede incluir gamma-alúmina como un soporte, recubierta con una mezcla de paladio/platino; dos reactores de Fischer-Tropsch 2 y 3 para llevar a cabo el paso (B) de la invención. Los reactores 2 y 3 de Fischer-Tropsch, contienen cada uno un catalizador para la reacción de Fischer-Tropsch, y definen canales para el fluido refrigerante. El catalizador puede por ejemplo ser hierro, cobalto o magnetita fundida. Preferiblemente, este comprende un recubrimiento de gamma-alúmina de área superficial especifica de 140 a 230 m2g_1 con aproximadamente 10 a 40% en masa de cobalto, sobre la base de la masa de alúmina, y con menos de 10% en masa de la masa de cobalto de un promotor como el rutenio, platino o gadolinio, y un promotor de la basicidad como el óxido de lantano; una cámara separadora 4 para separar las tres fases de reactores de Fischer-Tropsch 2 y 3, es decir una fase acuosa, hidrocarburos en una fase oleosa y gas de cola en una fase gaseosa, y para estabilizar los hidrocarburos a presión atmosférica; y una columna de destilación 5 para separar oxigenados de la fase acuosa expedidos de la cámara separadora . Otros componentes de la planta se muestran en la figura 1 y serán referidos en la siguiente descripción de la operación del diagrama de flujo de la planta mostrada en la figura 1. Una mezcla de vapor y gas natural (principalmente metano) es alimentada en los canales reformadores del reformador 1 como es mostrado por la flecha a. Tras el arranque inicial, el "aire de combustión, precalentado a una temperatura superior a 100°C usando fluido refrigerante calentado de la caldera del reactor de Fischer-Tropsch 2 como se describe más adelante, se alimenta en los canales de combustión del reformador 1 como es mostrado por las flechas b inicialmente sin combustible, de modo que el reformador 1 pueda ser precalentado para evitar que el producto de combustión del agua se condense sobre las superficies frias y produzca condiciones corrosivas y para calentar el catalizador por encima de la temperatura de "encendido" para la combustión catalítica de metanol; entonces, después de alcanzar un precalentamiento suficiente, se alimenta a los canales de combustión en combinación con un vapor oxigenado (principalmente metanol) como es mostrado por las flechas c para el oxigenado. El metanol en el oxigenado se quema para generar calor por el vapor y metano reaccionen en una reacción de reformación para formar monóxido de carbono e hidrógeno ("gas de síntesis"). Cuando la reacción de reformación y la reacción de Fischer-Tropsch han iniciado, el gas de cola es introducido en un reformador 1, como un combustible de combustión, en combinación con aire y oxigenado como es mostrado por la flecha d de modo que la reacción de reformación pueda continuar. El componente de metano del gas de cola no puede quemarse catalíticamente hasta que la temperatura en los canales de combustión exceda 400°C. El gas de síntesis emerge de los canales reformadores del reformador 1 a una temperatura de aproximadamente 820°C como es ilustrado en la primera flecha e, y los gases de exhaustación emergen de los canales de combustión del reformador 1 como es mostrado por la flecha f_. El gas de síntesis se hace pasar a través de un fluido refrigerante 6 y el compresor 7, etapa en la cual su temperatura es de aproximadamente 150°C y su presión es de aproximadamente 20-40 bares nanométricos . El gas de síntesis se hace pasar entonces a través del precalentador 8 para elevar su temperatura hasta aproximadamente 210°C y entonces es alimentado en el primer reactor de Fischer-Tropsch 2. El flujo de gas de síntesis del reformador 1 al primer reactor.de Fischer-Tropsch 2 es mostrado por las flechas e. El primer reactor de Fischer-Tropsch 2 es enfriado por un fluido refrigerante cuya entrada y salida se muestran por las flechas 2 y h respectivamente. El fluido refrigerante caliente del primer reactor de Fischer-Tropsch 2 se hace pasar a través de un intercambiador de calor 13 para precalentar el aire que entra al reformador 1 como es mostrado por las flechas b como se describió anteriormente. Parte del gas de síntesis es convertido en el primer reactor de Fischer-Tropsch 2 a un producto que es predominantemente agua e hidrocarburos de cadena más larga. El producto emergente se hace pasar a través de un condensador 9 como el ilustrado por la flecha _i. El agua y los hidrocarburos de cadena más larga que se condensan salen entonces del condensador 9 como es mostrado por la flecha j_, y el gas de síntesis sin reaccionar sale del condensador 9 a una temperatura de aproximadamente 80 °C como es mostrado por la primera flecha k. El gas de síntesis sin reaccionar se hace pasar a un precalentador 10 para elevar su temperatura a aproximadamente 210°C y entonces al segundo reactor de Fischer-Tropsch como es mostrado por la flecha adicional k. El segundo reactor de Fischer-Tropsch 3 es enfriado por un fluido refrigerante cuya entrada y salida son mostradas por las flechas 1 y m respectivamente. El gas de síntesis es convertido a producto adicional, predominantemente agua e hidrocarburos de cadena más larga, en el segundo reactor de Fischer-Tropsch 3, el cual emerge del mismo como es mostrado por la flecha n para ser consolidado con el producto correspondiente que emerge del primer reactor de Fischer-Tropsch 2 como es mostrado por la flecha j_. El producto consolidado se hace pasar a través de un condensador 11 como el mostrado por la flecha o, donde emerge a una temperatura de aproximadamente 80°C para entrar a la cámara separadora 4, como es mostrado por la flecha adicional o, para formar tres fases: una fase acuosa, una fase oleosa y una fase gaseosa. La fase oleosa contiene hidrocarburos de peso molecular más alto potencialmente útil (por ejemplo, incluyendo hidrocarburos de C9 a C12 parafínicos) y es removida de la cámara separadora 4 como es mostrada por la flecha p. La fase gaseosa, referida como "gas de cola" contiene hidrógeno e hidrocarburos de peso molecular más bajo (predominantemente metano) y sale de la cámara separadora 4 como es mostrado por la flecha adicional d para proporcionar un combustible de combustión en combinación con oxigenado y aire, como se describió anteriormente, por la reacción de reformación.

La fase acuosa contiene agua y oxigenados (predominantemente metanol) y se hace pasar de la cámara separadora 4 a la columna de destilación 5 como es mostrado por las flechas q. Los oxigenados separados son evaporados y el agua de la cual han sido removidos los oxigenados sales de la columna de destilación 5 como es mostrado por la flecha r para ser usados para dar lugar al vapor para usar en la etapa de reformación. El oxigenado sale de la columna de destilación 5 como es mostrado por las flechas c para constituir un combustible de combustión en combinación con aire y posteriormente con el gas de cola, como se describió anteriormente, para la reacción de reformación. El oxigenado sale de la columna de destilación 5 y se hace pasar a través de un condensador 12; parte del oxigenado es reciclado como un reflujo a la columna de destilación 5 como es mostrado por las flechas s. Para comenzar la operación, necesita ser suministrada una fuente separada de oxigenado al reformador 1 como un combustible de combustión antes de que se genere oxigenado por la operación del proceso químico de dos etapas descrito anteriormente y se vuelva disponible para actuar como un combustible de combustión. En la práctica el oxigenado para usarse como un combustible (flecha c) después de ser condensado por el condensador _ 12 , puede ser enfriado aún más y almacenado en un tanque de almacenamiento (no mostrado) . Este tanque de almacenamiento deberá almacenar suficiente oxigenado para el procedimiento de arranque. Una vez que este tanque de almacenamiento esta lleno, el oxigenado producido posteriormente puede ser usado como combustible o como suplemento de combustible, como es indicado por la flecha c. Una ventaja más del uso de metanol es que éste puede ser suministrado como una solución acuosa, y cuando se evapore y sea suministrado al cabezal de inyección de combustible del reformador durante la operación normal el vapor puede ayudar a evitar la posible descomposición térmica del componente combustible de metano a temperaturas superiores a 800°C, y puede ayudar a suprimir la reacción de desprqporcionación de monóxido de carbono de Boudouard, es decir: 2C0 # C02 + Carbono la cual tiende a ser favorecida en un intervalo de temperatura de 300-700°C. Ambas de esas reacciones conducen a la deposición de carbono, y pueden ocurrir si el gas combustible es sometido a altas temperaturas en los cabezales de inyección de combustible (los cuales pueden estar dentro del reactor de reformación) . Además el vapor en el cabezal de combustible puede evitar esas reacciones.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Proceso para convertir metano a hidrocarburos de peso molecular más alto que comprende (A) reformar metano por reacción catalítica con vapor a temperatura elevada para generar monóxido de carbono e hidrógeno; (B) someter la mezcla de monóxido de carbono e hidrógeno a una reacción de Fischer-Tropsch para generar uno o más hidrocarburos de peso molecular más alto y agua; (C) extraer o remover uno o más oxigenados del agua; (D) quemar catalíticamente los oxigenados, para proporcionar por lo tanto calor para el paso (A) ; y (E) reemplazar al menos parte de los oxigenados en el paso (D) con metano cuando o después de que la temperatura de combustión catalítica alcance o exceda la temperatura de inicio de combustión catalítica del metano.
2. Proceso según la reivindicación 1, donde el metano en el paso '(E) es proporcionado en gas natural al arranque del proceso y es reemplazado sustancialmente al menos en parte por el metano proporcionado en los productos gaseosos del paso (B) .
3. Proceso según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, donde los oxigenados del paso (D) son también usados como un mej orador de combustible en combinación con gases hidrocarbúricos de cadena más corta e hidrógeno generados en el paso (B) como el combustible para la provisión de calor en estado estacionario para el paso (A) .
4. Proceso para convertir metano a hidrocarburos de peso molecular más alto que comprende (A) reformar metano por reacción catalítica con vapor a temperatura elevada para generar monóxido de carbono e hidrógeno; (B) someter la mezcla de monóxido de carbono e hidrógeno a una reacción de Fischer-Tropsch para generar uno o más hidrocarburos de peso molecular más alto y agua; (C) extraer o remover uno o más oxigenados del agua; y (F) usar oxigenados del paso (C) como un mejorador de combustible en combinación con gases hidrocarbúricos de cadena más corta e hidrógeno generados en el paso (B) como el combustible para la provisión de calor en estado estacionario para el paso (A) .
5. Proceso según la reivindicación 4, donde en el paso (F), los oxigenados del paso (C) son: quemados catalíticamente para proporcionar calor para el paso (A) ; y (G) reemplazar al menos en parte con metano cuando o después que la temperatura de la combustión catalítica alcanza o excede la temperatura de inicio de la combustión catalítica del metano.
6. Proceso según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, donde en el paso (D) o el paso (F) , la combustión toma lugar en aire precalentado indirectamente por intercambio de calor con el fluido refrigerante usado en el paso (B) .
7. Proceso según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, donde el metano en el paso (A) es proporcionado en gas natural.
8. Proceso según cualquiera de las reivindicaciones 1 a ·7, donde al menos parte del agua producida en el paso (B) es empleada para generar vapor para usarse en el paso (A) .
9. Proceso según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, donde los oxigenados comprenden predominantemente metanol .
10. Proceso según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde en el paso (D) o paso (F), los oxigenados son proporcionados para la combustión en forma de una solución acuosa.