MX2008013066A - Dispositivo encolador. - Google Patents
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Abstract
La invención se relaciona con un dispositivo encolador que comprende al menos un rodillo (4) de cola que puede ser propulsado en forma rotatorio sobre su eje de rodillo y que comprende al menos un elemento (3) encolador y distribuidor para producir una aplicación de cola en una superficie envolvente cilíndrica circular del rodillo de cola, envolviendo la superficie envolvente el eje del rodillo en forma concéntrica.
Description
DISPOSITIVO ENCOLADOR DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
La invención se relaciona con un dispositivo encolador según el concepto general de la reivindicación 1. Los dispositivos encoladores para uso en máquinas etiquetadoras , v. gr., unidades etiquetadoras de este tipo de máquinas son conocidos en las modalidades más variadas y consisten usualmente en esencia de un elemento encolador y distribuidor en forma de listón, y de un rodillo de cola que puede ser accionado de manera que rote por su eje y que se desplaza en esto junto a una toma de cola de un elemento encolador y distribuidor, de manera que se produce en el rodillo de cola con la colaboración de un raspador de cola una aplicación uniforme de cola que es transferida a continuación a las etiquetas por encolar, y a saber, directamente o indirectamente mediante el encolar de paletas de etiquetas con qué las etiquetas son extraídas de un depósito de etiquetas. El objetivo de la invención es señalar un dispositivo encolador que garantiza una aplicación de cola particularmente uniforme e independiente de la potencia de la máquina etiquetadora y/o de la unidad etiquetadora . Para lograr este objetivo un dispositivo encolador está configurado según la reivindicación 1, 2 o 3.
Una particularidad de la invención consiste en que la entrega de la cola del elemento encolador y distribuidor es una cámara de cola que está formada en una superficie de apoyo que se apoya en el rodillo de cola del elemento encolador y distribuidor y que está cerrada en esta superficie de apoyo por el rodillo de cola. Entre otros aspectos, la aplicación de cola uniforme intencionado es garantizado por el volumen de cola alojado en la cámara de cola. En otra modalidad preferida de la invención el elemento encolador y distribuidor posee una cámara de tampón de cola que está conectada a la toma de cola y que sirve para alojar un determinado volumen de cola. Mediante esta cámara de tampón se garantiza también, entre otras facetas, una aplicación de cola uniforme e independiente de la potencia de la máquina etiquetadora, respectivamente, de la unidad etiquetadora, y a saber en particular también en el caso de una alimentación pulsante de cola, a guisa de ejemplo, mediante una bomba de cola configurada como bomba de émbolo . Según otra modalidad preferida de la invención se prevé un rebosadero en la unión entre una conexión para alimentar la cola y la aplicación de la cola, de manera que, v. gr., un volumen de cola alimentado a través de esta conexión puede seleccionarse un poco mayor que el volumen
de cola alimentada efectivamente al rodillo de cola. También con esto se logra, entre otras facetas, una aplicación de la cola uniforme e independiente de la potencia de la máquina etiquetadora, respectivamente, la unidad etiquetadora. Perfeccionamientos de la invención son objeto de las reivindicaciones subordinadas. La invención se explica con detalle a continuación mediante las figuras 1 a 5 en un ejemplo de realización. Se muestra: Fig. 1 en una representación esquemática el elemento encolador y el rodillo de cola de un dispositivo encolador para etiquetas, junto con un cilindro de transferencia de etiquetas (v. gr. un cilindro de vacio) de una unidad etiquetadora, no representada en sus demás aspectos, de una máquina etiquetadora; Fig. 2 en representación esquemática el elemento encolador y distribuidor; Fig. 3 una vista más detallada desde arriba al elemento encolador y distribuidor; Fig. 4 el elemento encolador y distribuidor en una representación de perspectiva; Fig. 5 en una representación aumentada el extremo superior del elemento encolador y distribuidor estando retirada la tapa que cierra la cámara de tampón de cola. En las figuras 1 es un dispositivo encolador de
una unidad etiquetadora de una máquina no representada para etiquetar botellas o envases similares. El dispositivo encolador consiste de manera en si conocida de un elemento 3 encolador y distribuidor esencialmente en forma de listón y del rodillo 4 de cola propulsada en forma rotatoria por un eje vertical de rodillo junto al cual las etiquetas 2 que deben ser provistas con la cola para etiquetas en su cara posterior y sujetas en la circunferencia de un cilindro 5 transportador de etiquetas (cilindro de vacio) o paletas de etiquetas por encolar, tal como lo conoce el experto. El elemento 3 encolador y distribuidor posee una caja 3.1 orientada con su extensión longitudinal en paralelo al eje del rodillo 1 de cola en qué se prevé, entre otros elementos, un dispositivo 6 calentador y que forma una superficie 7 de apoyo en un lado longitudinal en la que el rodillo 4 de cola se apoya herméticamente o casi herméticamente en cada caso con una parte de su circunferencia periférica en forma de cilindro circular. La superficie 7 de apoyo está abombada para ello según la superficie de circunferencia en forma de cilindro circular del rodillo 4 de cola. En la superficie 7 de apoyo la caja 3.1 está provista con una entalladura alargada que está orientada con su eje también en paralelo o casi en paralelo con el eje de rodillo del rodillo 4 de cola y que forma una
cámara 8 de cola, y a saber, teniendo un piso cerrado y una superficie 10 de circunferencia cerrada. En la superficie 7 de apoyo la cámara 8 de cola está cerrada, respectivamente, cubierta por el rodillo 4 de cola. En el interior de la caja 3.1 está formado además un canal 11 de cola que se extiende en la dirección del eje longitudinal de la caja 3.1 en forma de listón, está cerrado en el lado inferior de la caja 3.1 y desemboca a través de una multiplicidad de aberturas o perforaciones 12 en la cámara 8 de cola. El extremo superior del canal 11 de cola desemboca en una cámara 13 de tampón de cola, y a saber en el piso de esta cámara, misma que está provista en su parte superior con un rebosadero 14 que desemboca en un canal 15 rebosadero y de salida de cola que se extiende también en dirección del eje longitudinal de la caja 3.1 en forma de listón . En la parte superior de la caja 3.1 se prevé además una conexión 16 que sirve para la alimentación de la cola y que desemboca arriba en la cámara 13 de tampón de cola. Según muestra en particular la figura 3, el elemento 3 encolador y distribuidor, respectivamente, la caja 3.1, son fijadas en un soporte 17 que está previsto en la máquina etiquetadora no representada, respectivamente en la unidad etiquetadora no representada. El soporte 17 está
configurado de manera tal que el elemento 3 encolador y distribuidor puede pivotarse para alejarlo completamente, a guisa de ejemplo, para fines de limpieza y mantenimiento, de manera que en el estado pivotado el rodillo 4 de cola y el elemento 3 encolador y distribuidor mismo son libremente accesibles. El soporte 17 está configurado además de manera tal que el elemento 3 encolador y distribuidor se ciñe exactamente con la superficie 7 de apoyo abombada en el rodillo 4 de cola, y a saber bajo la presión de al menos un resorte 18 de presión. Lateralmente de la superficie 7 de apoyo está previsto además en la caja 3.1 un rascador 19 a manera de espátula. Este es formado, por ejemplo, mediante una chapa elástica que está bajo precarga durante la operación y que sirve para eliminar restos de cola o restos de etiquetas en el rodillo de cola antes de aplicar cola de nuevo. El rasgador 19 está previsto para ello en la dirección A de rotación del rodillo 4 de cola antes de la superficie 7 de apoyo y la cámara 8 de cola. En la caja 3.1 está previsto lateralmente de la superficie 7 de apoyo, pero en dirección A de rotación del rodillo 4 de cola, a continüación de la cámara de cola, un raspador 20 de cola también en forma de espátula que sirve para distribuir y rasgar la cola aplicada en el rodillo 4 de cola y que permite ajusfar el espesor de la aplicación
de cola en la superficie envolvente del rodillo 4 de cola, y a saber, mediante ajuste de el intersticio entre el raspador 20 de cola y el rodillo 4 de cola ajustando correspondientemente el elemento 3 encolador y distribuidor. El raspador 20 de cola está formado, a guisa de ejemplo, también por una chapa elástica. Durante la operación del dispositivo 1 encolador se transporta a través de una bomba de cola no representada de una tina 21 de cola constantemente cola a la conexión 16, a través de la cual la cámara 8 de cola, las aberturas 12, el canal 11 de cola y también la cámara 13 de tampón de cola son llenados completamente con cola. Cola excedente, ya no aceptada en la cámara 13 de tampón de cola llega a través del rebosadero 14 al canal 15 de rebosadero de cola y de allí de vuelta a la tina 21 de cola. Para permitir una alimentación de la cola libre de burbujas a la cámara 8 de cola y la cámara 13 de tampón de cola, asi como también la salida de la cola excedente al canal 15 de rebosadero, se prevé en la parte superior de la cámara 13 de tampón de cola una ventilación 22, y a saber en la modalidad representada directamente encima del rebosadero 14. La cámara 8 de cola está llena durante la operación en su altura completa con cola, de manera que el rodillo 4 de cola que pasa junto al lado abierto de la cámara 8 de cola es provisto con una aplicación de cola en
toda su anchura que corresponde a la dimensión longitudinal de la cámara 8 de cola. La cantidad de cola alimentada por la conexión 16 es, a guisa de ejemplo, ligeramente mayor que el volumen de cola entregado al rodillo 4 de cola, de manera que una parte de la cola alimentada fluye de regreso pasando por el rebosadero 14 y el canal 15 de rebosadero a la tina 21 de cola y garantiza, de esta manera, que siempre existe un volumen suficiente de cola en el elemento 3 aplicador y distribuidor de cola. Gracias al volumen de la cámara 8 de cola, en particular, sin embargo, por el volumen de tampón de la cámara 13 de tampón de cola queda garantizada una aplicación de cola uniforme en el rodillo 4 de cola, independiente en particular también de la potencia y las fluctuaciones de la potencia de la máquina etiquetadora (envases etiquetados por unidad de tiempo) , no obstante la alimentación pulsante de la cola en la conexión 16 mediante la bomba de cola, configurada -a guisa de ejemplo- como bomba de émbolo. Las figuras 3-5 muestran el elemento 3 encolador y distribuidor una vez más detalladamente. Según se aprecia en estas figuras la caja 3.1 está formada por un bloque de un material apropiado, por ejemplo de metal, en qué se ha aplicado mediante mecanización una entalladura que forma la cámara 8 de cola, las aberturas o perforaciones 12, el
canal 11 de cola, la cámara 13 de tampón de cola, el rebosadero 14 y el canal 15 de rebosadero. La cámara 13 de tampón de cola formada por una entalladura en la parte frontal superior del bloque 23 está cerrada por una tapa 24 en la que se prevé entre otros elementos la conexión 16 y el canal 22 de ventilación. El rebosadero 14 es en esto una expansión lateral de la entalladura que forma la cámara 13 de tampón de cola, en la que (la expansión) desemboca el canal 15 de rebosadero. La invención se ha descrito precedentemente en un ejemplo de realización. Se entiende que una gran cantidad de cambios y modificaciones son posibles sin que la idea inventiva fundamental sea abandonada a causa de ello. Lista de símbolos de referencia 1 Dispositivo encolador 2 Etiqueta 3 Elemento encolador y distribuidor 3.1 Caj a 4 Rodillo de cola 5 Cilindro de transporte de etiquetas 6 Dispositivo de calentamiento 7 Superficie de apoyo 8 Cámara de cola 9 Piso de la cámara de cola 10 Superficie envolvente de la cámara de cola
11 Canal de cola 12 Perforación 13 Cámara de tampón de cola 14 Rebosadero 15 Canal de rebosadero 16 Conexión 17 Soporte 18 Resorte de presión 19 Rasgador 20 Raspador de cola 21 Tina de cola 22 Ventilación 23 Bloque de caja 24 Tapa A Dirección de rotación del rodillo 4 de cola
Claims (16)
1. Dispositivo encolador comprendiendo al menos un rodillo de cola que es propulsable en forma rotatoria por su eje de rodillo y al menos un elemento encolador y distribuidor comprendiendo una toma de cola que está en comunicación con una conexión para alimentar la cola para la producción de una aplicación de cola en una superficie envolvente en forma de cilindro circular del rodillo de cola que encierra concéntricamente el eje de rodillo y es desplazado junto a la toma de cola, caracterizado porque la toma de cola es formada por una cámara de cola que comprende el elemento encolador y distribuidor en la región de una superficie de apoyo que se apoya en la superficie envolvente del rodillo de cola y que está cerrada en su lado orientado hacia el rodillo de cola por la superficie envolvente del rodillo de cola.
2. Dispositivo encolador comprendiendo al menos un rodillo de cola que es propulsable en forma rotatoria por su eje de rodillo y al menos un elemento encolador y distribuidor comprendiendo una toma de cola que está en comunicación con una conexión para alimentar la cola para la producción de una aplicación de cola en una superficie envolvente en forma de cilindro circular del rodillo de cola que encierra concéntricamente el eje de rodillo y es desplazado junto a la toma de cola, caracterizado por una cámara de tampón de cola que está comunicada con la toma de cola al rodillo de cola para alojar un volumen de tampón de cola .
3. Dispositivo encolador comprendiendo al menos un rodillo de cola que es propulsable en forma rotatoria por su eje de rodillo y al menos un elemento encolador y distribuidor comprendiendo una toma de cola que está en comunicación con una conexión para alimentar la cola para la producción de una aplicación de cola en una superficie envolvente en forma de cilindro circular del rodillo de cola que encierra concéntricamente el eje de rodillo y es desplazado junto a la toma de cola, caracterizado por un rebosadero formado entre la conexión para alimentar la cola y la toma de cola para alejar una cantidad de cola excedente, no aplicada al rodillo de cola, a un canal de rebosadero, preferentemente a un rebosadero que lleva a un depósito de cola que alimenta el dispositivo encolador.
4. Dispositivo encolador según la reivindicación 2 o 3, caracterizado porque la toma de cola es formada por una cámara de cola que comprende el elemento encolador y distribuidor en la región de una superficie de apoyo que se apoya en la superficie envolvente del rodillo de cola y porque el lado orientado hacia el rodillo de cola está cerrado mediante la superficie envolvente del rodillo de cola .
5. Dispositivo encolador según la reivindicación 1 o 3, caracterizado por una cámara de tampón de cola comunicada con la toma de cola al rodillo de cola para alojar un volumen de tampón de cola.
6. Dispositivo encolador según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por un rebosadero formado entre la conexión para alimentar la cola y la toma de cola para extraer una cantidad de cola no aplicada en el rodillo de cola a un canal de rebosadero, que lleva preferentemente a un depósito de cola que abastece el dispositivo encolador.
7. Dispositivo encolador según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque una abertura de ventilación o un canal de ventilación están previstos en la cámara de tampón de cola y/o en el rebosadero .
8. Dispositivo encolador según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la cámara de tampón de cola está prevista en la unión entre la conexión para alimentar la cola y la toma de cola al rodillo de cola.
9. Dispositivo encolador según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el rebosadero está formado en la cámara de tampón.
10. Dispositivo encolador según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la cámara de tampón de cola está formada por una entalladura en una caja o en un bloque que forma esta caja, y porque el rebosadero está formado por una expansión de la entalladura que forma la cámara de tampón de cola en la región marginal superior de esta entalladura.
11. Dispositivo encolador según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la conexión para alimentar la cola desemboca en la cámara de tampón de cola, preferentemente en la parte superior de esta cámara.
12. Dispositivo encolador según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la cámara de cola está formada como cámara alargada y está orientada con su extensión longitudinal paralelamente o aproximadamente en paralelo al eje de rodillo del rodillo de cola.
13. Dispositivo encolador según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por un canal de cola que comunica la cámara de cola con la cámara de tampón de cola.
14. Dispositivo encolador según la reivindicación 13, caracterizado porque el canal de cola desemboca en el piso de la cámara de tampón de cola de esta cámara.
15. Dispositivo encolador según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la cámara de cola está comunicada a través de varias aberturas o perforaciones con el canal de cola.
16. Dispositivo encolador según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por una calefacción en el elemento encolador o distribuidor.
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