MX2008011390A - Sustrato que comprende un apilamiento que tiene propiedades termicas. - Google Patents

Sustrato que comprende un apilamiento que tiene propiedades termicas.

Info

Publication number
MX2008011390A
MX2008011390A MX2008011390A MX2008011390A MX2008011390A MX 2008011390 A MX2008011390 A MX 2008011390A MX 2008011390 A MX2008011390 A MX 2008011390A MX 2008011390 A MX2008011390 A MX 2008011390A MX 2008011390 A MX2008011390 A MX 2008011390A
Authority
MX
Mexico
Prior art keywords
layer
substrate
smoothing
functional layer
coatings
Prior art date
Application number
MX2008011390A
Other languages
English (en)
Inventor
Eric Mattmann
Pascal Reutler
Eric Petitjean
Pierre Alain Gillet
Original Assignee
Saint Gobain
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=37496692&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=MX2008011390(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Saint Gobain filed Critical Saint Gobain
Publication of MX2008011390A publication Critical patent/MX2008011390A/es

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10174—Coatings of a metallic or dielectric material on a constituent layer of glass or polymer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10174—Coatings of a metallic or dielectric material on a constituent layer of glass or polymer
    • B32B17/1022—Metallic coatings
    • B32B17/10229—Metallic layers sandwiched by dielectric layers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
    • C03C17/3626—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer one layer at least containing a nitride, oxynitride, boronitride or carbonitride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
    • C03C17/3644—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer the metal being silver
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
    • C03C17/3652—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer the coating stack containing at least one sacrificial layer to protect the metal from oxidation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
    • C03C17/3657—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer the multilayer coating having optical properties
    • C03C17/366—Low-emissivity or solar control coatings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/34—Sputtering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
    • C03C17/3618—Coatings of type glass/inorganic compound/other inorganic layers, at least one layer being metallic
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
    • Y10T428/264—Up to 3 mils
    • Y10T428/265—1 mil or less

Abstract

La invención se refiere a un sustrato (10), especialmente a un sustrato de vidrio transparente, que se proporciona con un apilamiento de capas delgadas que comprenden una capa funcional (40) que tiene propiedades de reflexión de la radiación infrarroja y/o la radiación solar, y que es especialmente metálica con base de plata o de una aleación metálica que obtenga plata, y dos recubrimientos (20, 60), consistiendo los recubrimientos de una pluralidad de capas dieléctricas (24, 26; 64), de modo que la capa funcional (40) está arreglada entre los dos recubrimientos (20, 60), estando la capa funcional (40) arreglada sobre una capa humectante (30) que a su vez está arreglad directamente sobre un recubrimiento subyacente (20). El sustrato de la invención se caracteriza en que el recubrimiento subyacente (20) comprende al menos una capa dieléctrica (24) basada en nitruro, especialmente nitruro de silicio y/o nitruro de aluminio, y al menos una capa de alisado (26) no cristalizada de óxido mezclado, estando la capa de alisado (26) en contacto con la capa humetactante subyacente (30).

Description

SUSTRATO QUE COMPRENDE UN APILAMIENTO QUE TIENE PROPIEDADES TÉRMICAS La invención se refiere a sustratos transparentes, especialmente a aquellos hechos de material mineral rígido tal como vidrio, estando estos sustratos cubiertos con una capa múltiple de película delgada que comprende una capa funcional de tipo metálico que puede actuar sobre la radiación solar y/o la radiación infrarroja de longitud de onda grande.
La invención se refiere más particularmente al uso de tales sustratos para fabricar vidriado con aislamiento térmico y/o protección solar. Este vidriado puede ser diseñado para equipar tanto edificios como vehículos, especialmente con vistas a reducir la carga de aire acondicionado y/o evitar el sobrecalentamiento excesivo (vidriado llamado "vidriado de control solar") y/o reducir la cantidad de energía que se disipa hacia el exterior (vidriado llamado vidriado de "baja e", o de "baja emisividad") provocados por el uso más creciente que nunca de superficies vidriadas en edificios y en compartimientos de vehículos para pasajeros.
Este vidriado puede integrarse además en unidades vidriadas que tengan funcionalidades particulares, tales como, por ejemplo, ventanas calentadas o vidriado electrocrómico .
Un tipo de capas múltiples conocido para dar a los sustratos tales propiedades está compuesto de una capa metálica funcional que tiene propiedades de reflexión en la radiación infrarroja y/o solar, especialmente una capa funcional metálica con base de plata o de una aleación metálica que contenga plata.
Esta capa metálipa funcional se deposita en una forma cristalina en una capa humectante que también es cristalina y que promueve la orientación cristalina-adecuada de la capa metálica en ella depositada.
Esta capa funcional se coloca entre dos recubrimientos formados de material dieléctrico del tipo de óxido o nitruro metálicos. La capa múltiple generalmente se obtiene mediante una sucesión de operaciones de depositación que se realizan usando una técnica al vacio, tal como depositación electrónica, opcionalmente magnéticamente mejorada, o depositación electrónica por magnetrón. También pueden proporcionarse una, o incluso dos, películas muy delgadas, conocidas como "recubrimientos de bloqueo", que se coloca o colocan directamente por debajo, por encima o sobre cada lado de cada capa funcional metálica con base de plata - el recubrimiento subyacente como una cubierta de unión, nucleación y/o protección, para la protección durante un posible tratamiento con calor subsecuente a la depositacion, y el recubrimiento superyacente como un recubrimiento "sacrificial" o de protección a manera de evitar que la plata se dañe si una capa que se monta encima se deposita por depositacion electrónica en presencia de oxigeno o nitrógeno y/o si la capa múltiple se somete a un tratamiento con calor subsecuente a la depositacion.
Entonces, el uso de una capa amorfa con base de un óxido mezclado de zinc y estaño, que está directamente en contacto con el sustrato, por debajo de una capa humectante con base de óxido de zinc, se conoce de la Solicitud de Patente Europea No. EP 803 481.
Es claro que cuando una tal capa amorfa no se deposita directamente sobre el sustrato, sino que se inserta entre al menos una capa dieléctrica subyacente y una capa humectante, se hace posible modificar la interfaz entre la capa dieléctrica y la capa humectante localizada por .arriba, y por lo tanto mejorar de manera significativa la cristalización de la capa humectante y también la cristalización de la capa funcional metálica.
Se ha encontrado, sorprendentemente, que la integración de tal capa amorfa en el recubrimiento que es subyacente a la capa funcional y provista con al menos una capa dieléctrica basada en nitruro bajo esta capa amorfa, hace posible lograr una mejora deseada en la cristalización de las capas funcionales y por lo tanto la mejora deseada en la resistividad de toda la capa múltiple.
Por lo tanto, el objetivo de la invención es remediar los inconvenientes de la técnica anterior, desarrollando un nuevo tipo de capa múltiple que tenga capas funcionales del tipo de las arriba descritas, capa múltiple que tenga una resistividad mejorada, inferior a la de la capa múltiple similar con grosores equivalentes de las capas funcionales y los recubrimientos. Esta capa múltiple puede someterse o no a uno (o más) tratamientos por calor a alta temperatura del tipo de curvado, endurecimiento o templado, pero si se somete a uno (o más) de estos tratamientos, se conservarán su calidad óptica y su integridad mecánica.
Entonces, el tema de la invención, en su aceptación más amplia, es un sustrato, especialmente un sustrato de vidrio transparente, que se proporciona con una capa múltiple de película delgada que comprende una capa funcional que tiene propiedades de reflexión en la radiación infrarroja y/o solar, especialmente una capa funcional metálica con base de plata o de una aleación metálica que contenga plata, dos recubrimientos, estando estos recubrimientos compuestos de una pluralidad de capas dieléctricas, de manera que la capa funcional está colocada entre dos recubrimientos, siendo depositada la capa funcional sobre una capa humectante depositada por sí misma respectivamente directamente sobre un recubrimiento subyacente, caracterizado en que el recubrimiento subyacente comprende al menos una capa dieléctrica con base de nitruro, especialmente de nitruro de silicio y/o nitruro de aluminio, y al menos una capa de alisado no cristalina hecha de un óxido mezclado, estando la capa de alisado en contacto con la capa humectante superyacente.
Por lo tanto, la invención consiste en proporcionar una capa de alisado no cristalina por debajo de la capa humectante que es cristalina, para permitir el desarrollo adecuado de la capa funcional localizada en la parte superior de esta capa humectante, capa de alisado que está en contacto con la capa humectante de manera directa o vía un recubrimiento de bloqueo por debajo.
Se ha observado que en el caso en el cual el recubrimiento subyacente comprende al menos una cada dieléctrica con base de nitruro, especialmente de nitruro de silicio y/o nitruro de aluminio, el elegir una capa de alisado no cristalina hecha de un óxido mezclado puede hacer posible la obtención de buena resistividad de la capa múltiple y propiedades ópticas adecuadas para las expectativas acerca de si el sustrato se somete o no a un tratamiento por calor después de la depositación .
La invención aplica por lo tanto a los sustratos conocidos como sustratos "endurecidos o no endurecidos" hasta donde es posible, por ejemplo en la misma fachada de un edificio, para colocar uno junto al otro vidriados que integran sustratos endurecidos y sustratos no endurecidos, sin que sea posible distinguir uno del otro por simple observación visual del color en la reflexión y de la reflexión de la luz.
Dentro del significado de la presente invención, cuando se declara que una depositación de una capa o un recubrimiento (que comprende una o más capas) se realiza directamente por debajo o directamente sobre otro depósito, esto significa que no puede interponerse otra capa entre estos dos depósitos.
Las capas de alisado se dice que son "no cristalinas" en el sentido de que pueden ser completamente amorfas o parcialmente amorfas, y por lo tanto parcialmente cristalinas, pero no pueden ser completamente cristalinas a lo largo de todo su grosor. Pueden ser de naturaleza metálica cuando esta se basa en un óxido mixto (un óxido mixto es un óxido de al menos dos elementos) .
La apariencia cristalográfica de la capa de alisado es inevitablemente diferente a la de la capa humectante, dado que la capa de alisado no es cristalina, mientras que la capa humectante es, en su mayor parte, cristalina; por lo tanto no pueden ser confundidas desde este punto de vista.
La ventaja de esta capa de alisado es que hace posible obtener una interfaz con la capa humectante directamente superyacente , que no es muy rugosa. Esta baja rugosidad puede verse además con un microscopio de transmisión de electrones.
Además, la capa humectante tiene una mejor textura y, adicionalmente, tiene una orientación cristalográfica preferencial que es más pronunciada.
Por lo tanto cada capa de alisado está hecha de un material distinto, difiriendo ambos, desde un punto de vista cristalográfico y estequiométrico, de los de la capa humectante por debajo de la cual está directamente colocada .
La capa con base de nitruro del recubrimiento subyacente, que además comprende a la capa de alisado, está en contacto con el sustrato, directa o indirectamente, vía una capa de contacto, por ejemplo con base de óxido de titanio (Ti02) .
El índice de la capa con base de nitruro es, preferiblemente, menor a 2.2.
Preferiblemente, la capa de alisado es una capa de óxido mezclado con base en un óxido de uno o más de los siguientes metales: Sn, Si, Ti, Zr, Hf, Zn, Ga, In y más precisamente una capa de un óxido mezclado con base de zinc y estaño o una capa de un óxido mezclado de indio estaño (ITO) depositada a baja temperatura.
El índice de la capa de alisado es, preferiblemente, menor a 2.2.
Preferiblemente, además, la capa de alisado es una capa de óxido mezclado que tiene una cantidad no estequiométrica de oxígeno y aún más particularmente una capa de óxido mezclado subestequiométrica con base de zinc y estaño, dopada con antimonio (SnZnOx:Sb, siendo x un número) .
Además, la capa de alisado tiene preferiblemente un grosor geométrico de entre 0.1 y 30 nm y más preferiblemente de entre 0.2 y 10 nm.
En una variante preferida, al menos un recubrimiento de bloqueo se basa en Ni o en Ti o se basa en una aleación con base de Ni, y especialmente se basa en una aleación de NiCr.
Además, la capa humectante subyacente a la capa funcional está preferiblemente basada en óxido de zinc; esta capa humectante puede, en particular, estar basada en óxido de zinc dopado con aluminio.
El grosor geométrico de la capa humectante es preferiblemente de entre 2 y 30 nm y más preferiblemente de entre 3 y 20 nm.
El vidriado de acuerdo con la invención incorpora al menos el sustrato que porta a la capa múltiple de acuerdo con la invención, opcionalmente combinado con al menos un otro sustrato. Cada sustrato puede ser transparente o tintado. Al menos uno de los sustratos puede ser hecho especialmente de vidrio tintado grueso. La elección del tipo de coloración dependerá del nivel de transmisión de la luz y/o de la apariencia colorimétrica que se desea para el vidriado una vez que se ha completado su fabricación.
Por lo tanto, para el vidriado diseñado para equipar vehículos, algunos estándares dictan que los parabrisas deberían tener una transmisión de la luz TL de aproximadamente 75%, mientras que otros estándares imponen una transmisión de la luz TL de aproximadamente 65%; este nivel de transmisión no se requiere para las ventanas laterales o para el quemacocos, por ejemplo. El vidrio tintado que puede usarse es por ejemplo aquel que, para un grosor de 4 mm, tiene una TL de 65% a 95%, una transmisión de energía TE de 40% a 80%, una longitud de onda dominante en la transmisión de 470 nm a 525 nm, asociada con una pureza de transmisión de 0.4% a 6% bajo el iluminante D6s, lo que puede "resultar" en el sistema de colorimetria (L, a*, b*), en valores de a* y b* en la transmisión de entre -9 y 0 y de entre -8 y +2, respectivamente.
Para el vidriado diseñado para equipar edificios, el vidriado preferiblemente tiene una transmisión de la luz TL de al menos 75% o mayor en el caso de aplicaciones de "baja emisividad", y una transmisión de la luz TL de al menos 40% o mayor para aplicaciones de "control solar".
El vidriado de acuerdo con la invención puede tener una estructura laminada, especialmente una que combine al menos dos sustratos rígidos del tipo de vidrio con al menos una hoja de polímero termoplástico, de manera que se tenga una estructura del tipo: vidrio/capa múltiple de película delgada/hoj a ( s ) /vidrio . El polímero puede basarse especialmente en polivinil butiral (PVB), etileno vinil acetato (EVA) , polietileno tereftalato (PET) o cloruro de polivinilo (PVC) .
El vidriado también puede tener lo que se llama una estructura asimétrica de vidriado laminado, que combina un sustrato rígido del tipo de vidrio con al menos una hoja de polímero del tipo de poliuretano que tenga propiedades de absorción de la energía, opcionalmente combinada con otra capa de polímeros que tengan propiedades de "autocuración" . Para mayores detalles acerca de este tipo de vidriado, el lector puede referirse especialmente a las Patentes EP-0 132 198, EP-0 131 523, EP-0 389 354.
El vidriado puede tener por lo tanto una estructura del tipo de: vidrio/capa múltiple de película delgada/hoj a ( s ) de polímero.
El vidriado de acuerdo con la invención es capaz de ser sometido a un tratamiento con calor sin dañar la capa múltiple de película delgada. Por lo tanto, el vidriado es susceptible de ser curvado y/o endurecido.
El vidriado puede ser curvado y/o endurecido cuando consiste de un único sustrato, que se proporciona con la capa múltiple. Entonces se le conoce como vidriado "monolítico". Cuando el vidriado es curvado, especialmente con el propósito de hacer ventanas para vehículos, la capa múltiple de película delgada está preferiblemente sobre una cara al menos parcialmente no plana.
El vidriado también puede ser una unidad de vidriado múltiple, especialmente una unidad de vidriado doble, portando al menos el sustrato a la capa múltiple que se va a curvar y/o a endurecer. En una configuración de vidriado múltiple es preferible para la capa múltiple el estar colocada de manera que encare al espacio intermedio relleno de gas. En una estructura laminada, el sustrato que porta a la capa múltiple está preferiblemente en contacto con la hoja de polímero.
Cuando el vidriado es monolítico o está en la forma de vidriado múltiple del tipo de vidriado doble o vidriado laminado, al menos el sustrato que porta a la capa múltiple puede estar hecho de vidrio curvado o endurecido, siendo posible que este sustrato sea curvado o endurecido antes o después de que la capa múltiple ha sido depositada.
La invención también se refiere a un procedimiento para fabricar sustratos de acuerdo con la invención, que consiste en depositar la capa múltiple de película delgada en su sustrato mediante una técnica al vacío de la depositación electrónica, opcionalmente depositación electrónica del tipo de la magnéticamente mejorada, y después en realizar un tratamiento de calor del tipo de doblado, endurecido o templado sobre el sustrato cubierto, sin degradar su calidad óptica y/o mecánica.
Sin embargo, no se excluye que la primera capa o las primeras capas de la capa múltiple sean capaces de ser depositadas mediante otra técnica, por ejemplo mediante una técnica de descomposición térmica del tipo de pirólisis.
Los detalles y las representaciones ventajosas de la invención se harán aparentes a partir de los siguientes ejemplos no limitantes, que se ilustran mediante las figuras adjuntas: la Figura 1 ilustra el cambio, antes del tratamiento con calor, en la resistencia de la hoja de una capa múltiple que tiene una única capa funcional que se proporciona con un recubrimiento que tiene una única capa de bloqueo por encima, con y sin una capa de alisado, como una función del grosor de la capa dieléctrica colocada por debajo; la Figura 2 ilustra el cambio, después del tratamiento con calor, en la resistencia de la hoja de la misma capa múltiple que tiene una única capa funcional como en la Figura 1, con y sin capa de alisado, como una función del grosor de la capa dieléctrica colocada por debajo; la Figura 3 ilustra el cambio, antes del tratamiento con calor, en la resistencia de la hoja de una capa múltiple que tiene una única capa funcional que se proporciona con un recubrimiento que tiene una única capa de bloqueo por encima como una función del grosor de la capa de alisado; la Figura 4 ilustra el cambio, después del tratamiento, en la resistencia de la hoja de la misma capa múltiple que tiene una única capa funcional como en la Figura 3, como una función del grosor de la capa de alisado; - la Figura 5 ilustra una capa múltiple que tiene una única capa funcional de acuerdo con la invención, proporcionándose la capa funcional con un recubrimiento de bloqueo por encima pro no con un recubrimiento de bloqueo por debajo; - la Figura 6 ilustra una capa múltiple que tiene una única capa funcional de acuerdo con la invención, proporcionándose la capa funcional con un recubrimiento de bloqueo por debajo pero no con un recubrimiento de bloqueo por encima; y - la Figura 7 ilustra una capa múltiple que tiene una única capa funcional de acuerdo con la invención, proporcionándose la capa funcional con un recubrimiento de bloqueo por debajo y un recubrimiento de bloqueo por encima ; En las Figuras que ilustran las capas múltiples, los grosores de los diversos materiales no han sido dibujados estrictamente a escala, para hacerlos más fáciles de entender.
Además, en todos los ejemplos de abajo la capa múltiple de película delgada se deposita sobre un sustrato (10) hecho de vidrio de sosa-caliza que tiene un grosor de 2 mm.
En cada caso en el que se aplicó un tratamiento con calor al sustrato, este fue un tratamiento de templado durante alrededor de 5 minutos a una temperatura de alrededor de 660°C, seguido por enfriamiento al aire ambiental (alrededor de 20°C) .
El objetivo de las Figuras 1 a 4 es ilustrar la importancia de la presencia de una capa de alisado en una capa múltiple del tipo de la que se ilustra en la Figura 5, que muestra una capa múltiple de acuerdo con la invención.
Un ejemplo, numerado como 1, de una capa múltiple que tiene una única capa funcional de acuerdo con la invención, es del tipo: Sustrato /Si3N4 /SnZnOx : Sb/ZnO/Ag /Ti/ZnO /Si3N4 Variable/Variable/8 nm/10 nm/2 nm/8 nm/20 nm En las Figuras 1 y 2, las curvas (Cl y Cll) ilustran el cambio en la resistencia de la hoja (en ohms) de la capa múltiple como una función del grosor de la capa dieléctrica con base de nitruro de silicio (e Si3N4) en contacto con el sustrato, antes (ATC) y después (DTC) del tratamiento con calor, respectivamente, cuando la capa múltiple no se proporciona con una capa de alisado.
Las curvas (C2 y C12) ilustran el cambio en la resistencia de la hoja (en ohms) de la capa múltiple como una función del grosor de la capa dieléctrica con base de nitruro de silicio (e SÍ3N4 en contacto con el sustrato, antes y después del tratamiento con calor, respectivamente, cuando la capa múltiple se proporciona con una capa de alisado hecha de SnZnOx:Sb que tiene un grosor de 6 nm (x denota un número distinto de cero) .
Las curvas (C3 y C13) ilustran el cambio en la resistencia de la hoja (en ohms) de la capa múltiple como una función del grosor de la capa dieléctrica con base de nitruro de silicio (e SÍ3N4) en contacto con el sustrato, antes y después del tratamiento con calor, respectivamente, cuando la capa múltiple se proporciona con una capa de alisado con base de SnZnOx:Sb que tiene un grosor de 20 nm.
Como puede verse en estas Figuras 1 y 2, para el mismo grosor de la capa dieléctrica en contacto con el sustrato (por ejemplo, 20 nm) , la resistencia de la hoja de la capa múltiple siempre es inferior -por lo tanto, mejor-para las curvas (C2, C3, C12 y C13) cuando la capa múltiple comprende una capa de alisado con base de SnZnOx:Sb entre la capa dieléctrica con base de nitruro de silicio en contacto con el sustrato y la capa humectante con base de óxido de zinc, ZnO, subyacente a la capa funcional con base de plata, Ag, y la resistencia de la hoja de la capa múltiple es siempre inferior para una capa de alisado con grosor de 20 nm (curvas (C3 y C13) ) .
Se verificó que la capa de alisado hecha de óxido mezclado es amorfa a lo largo de todo su grosor, mientras' que la capa humectante y la capa funcional metálica son ambas cristalinas, a través de su grosor.
En consecuencia, la presencia de la capa de alisado mejora significativamente la resistencia de la hoja de la capa múltiple para un grosor comparable de la capa dieléctrica subyacente, y esta mejora es aún mayor cuando el grosor de la capa de alisado es grande.
En las Figuras 3 y 4, las curvas ilustran el cambio en la resistencia de la hoja (en ohms) de la capa múltiple como una función del grosor de la capa de alisado con base de óxido zinc y de estaño dopado con antimonio (e SnZnOx:Sb), antes (ATC) y después (DTC) del tratamiento con calor, respectivamente, cuando la capa múltiple se proporciona con una capa de 20 nm con base de nitruro de silicio, SÍ3N4, entre el sustrato y la capa con base de SnZnOx: Sb.
También se verificó que la capa de alisado hecha de óxido mezclado es amorfa a través de su grosor, mientras que la capa humectante y la capa funcional metálica son ambas cristalinas, a través de sus grosores.
Como puede verse en estas Figuras 3 y 4 también, la presencia de la capa de alisado mejora de manera significativa la resistencia de la hoja de la capa múltiple para una capa de alisado con un grosor de entre > 0 y 4 mm, y esta mejora es aún mayor cuando el grosor de la capa de alisado es grande.
Pueden hacerse observaciones similares con una capa múltiple que tenga una única capa funcional que se proporciona con un recubrimiento de bloqueo por debajo y sin un recubrimiento de bloqueo por encima o que se proporciona con un recubrimiento de bloqueo por debajo y con un recubrimiento de bloqueo por encima.
Se realizó otra serie de pruebas.
Se produjeron tres ejemplos, numerados como 2, 3 y 4, con base en la estructura de capa múltiple que tiene una única capa funcional que se ilustra en la Figura 5, en donde la capa funcional (40) se proporciona con un, recubrimiento de bloqueo por encima (45).
La Tabla 1 de abajo ilustra los grosores en nanómetros de cada una de las capas: TABLA 1 Las características de resistividad, óptica y de energía de estos ejemplos se dan en la Tabla 2 de abajo: TABLA 2 Por lo tanto, la resistividad de la capa múltiple tanto antes como después del tratamiento con calor del Ejemplo 4 de acuerdo con la invención, es todavía menor que los contraejemplos 3 y 2, respectivamente.
Además, la reflexión de la luz RL, la transmisión de la luz TL medida bajo el iluminante D6s y los colores en la reflexión a* y b* en el sistema LAB medidos bajo el iluminante D65 del lado de las capas, no varían de manera muy significativa entre los ejemplos de acuerdo con la invención y los correspondientes contraejemplos 3 y 2.
Comparando las características óptica y de energía antes del tratamiento con calor, con estas mismas características después del tratamiento con calor, no se observó degradación importante.
Se realizaron otras pruebas basadas en la estructura de capas múltiples que tiene una única capa funcional que se ilustra en la Figura 6, en la cual la capa funcional (40) se proporciona con un recubrimiento de bloqueo por encima (45) pero sin recubrimiento de bloqueo por debajo (35) .
Se realizaron otras pruebas con base en la estructura de capas múltiples que tiene una única capa funcional que se ilustra en la Figura 7, en la cual la capa funcional (40) se proporciona con un recubrimiento de bloqueo por debajo (35) y con un recubrimiento de bloqueo por encima ( 5) .
Todas estas pruebas condujeron a observaciones similares.
Además, se condujeron pruebas para medir la rugosidad de las capas.
La Tabla 3 de abajo ilustra la rugosidad medida por reflectometria de rayos X y expresada en nm (siendo la rugosidad del sustrato de alrededor de 0.4): TABLA 3 Como puede verse en esta Tabla, la rugosidad de la capa con base de nitruro de silicio, Si3N4, depositada sola sobre el vidrio, es alta, pero- la rugosidad final de una capa múltiple que comprende una capa basada en óxido de indio estaño, SnInOx (ITO) o una capa basada en un óxido mezclado de zinc estaño, SnZnOx:Sb, depositada sobre la capa con base de un nitruro de silicio, es menor. La capa humectante basada en un óxido mezclado hace posible por lo tanto mejorar la rugosidad de la interfaz en contacto con la capa humectante, reduciendo esta rugosidad.
La presente invención se ha descrito arriba a manera de ejemplo. Se entenderá que una persona experimentada en la técnica es capaz de producir varias formas alternativas de la invención sin apartarse con ello de la competencia de la Patente como se define en las reivindicaciones .

Claims (11)

REIVINDICACIONES
1. Sustrato, especialmente sustrato de vidrio transparente, que se proporciona con una capa múltiple de película delgada que comprende una capa funcional que tiene propiedades de reflexión en la radiación infrarroja y/o solar, especialmente una capa funcional metálica con base de plata o de una aleación metálica que contenga plata, y dos recubrimientos, estando los recubrimientos compuestos de una pluralidad de capas dieléctricas ,t de modo que la capa funcional está colocada entre dos recubrimientos, la capa funcional es depositada sobre una capa humectante, depositada esta misma respectivamente de manera directa sobre un recubrimiento subyacente, donde el recubrimiento subyacente comprende al menos una capa dieléctrica con base de nitruro, especialmente de nitruro de silicio y/o nitruro de aluminio, y ai menos una capa de alisado no cristalina hecha de un óxido mezclado, estando la capa de alisado en contacto con la capa humectante superyacente.
2. Sustrato de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado en que la capa de alisado es una capa de óxido mezclado basada en un óxido de uno o más de los siguientes metales: Sn, Si, Ti, Zr, Hf, Zn, Ga, In.
3. Sustrato de acuerdo con la reivindicación anterior, caracterizado en que la capa de alisado es una capa de un óxido mezclado con base de zinc y estaño, posiblemente dopado, o una capa de un óxido mezclado de indio estaño (ITO) depositada a baja temperatura.
4. Sustrato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado en que la capa de alisado es una capa de óxido que tiene una cantidad no estequiométrica de oxigeno.
5. Sustrato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado en que la capa de alisado tiene un grosor geométrico de entre 0.1 y 30 nnr y preferiblemente de entre 0.2 y 10 nm.
6. Sustrato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado en que la capa funcional se coloca directamente sobre al menos un recubrimiento de bloqueo subyacente y/o directamente por debajo de al menos un recubrimiento de bloqueo superyacente .
7. Sustrato de acuerdo con la reivindicación ^ anterior , caracterizado en que al menos un recubrimiento de bloqueo está basado en Ni o en Ti, o está basado en una aleación con base de Ni, y especialmente basado en una aleación de NiCr .
8. Sustrato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado en que la capa humectante subyacente a la capa funcional, está basada en óxido de zinc.
9. Unidad de vidriado que incorpora al menos un sustrato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, opcionalmente combinado con, al menos un otro sustrato.
10. Unidad de vidriado de acuerdo con la reivindicación anterior, montado en forma monolítica o como un vidriado múltiple del tipo de vidriado doble o vidriado laminado, caracterizado en que al menos el sustrato que porta a la capa múltiple está curvado o endurecido.
11. Procedimiento para fabricar el sustrato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, donde la capa múltiple de película delgada se deposita sobre el sustrato mediante una técnica al vacío del tipo de depositación electrónica, opcionalmente depositación electrónica con magnetrón, y luego se realiza sobre el sustrato un tratamiento por calor del tipo de curvado, endurecido o templado, sin degradar su calidad óptica y/o mecánica. RE SUMEN La invención se refiere a un sustrato (10), especialmente a un sustrato de vidrio transparente, que se proporciona con un apilamiento de capas delgadas que comprenden una capa funcional (40) que tiene propiedades de reflexión de la radiación infrarroja y/o la radiación solar, y que es especialmente metálica con base de plata o de una aleación metálica que contenga plata, y dos recubrimientos (20, 60), consistiendo los recubrimientos de una pluralidad de capas dieléctricas (24, 26; 64), de modo que la capa funcional (40) está arreglada entre los dos recubrimientos (20, 60) , estando la capa funcional (40) arreglada sobre una capa humectante (30) que a su vez está arreglada directamente sobre un recubrimiento subyacente (20) . El sustrato de la invención se caracteriza en que el o recubrimiento subyacente (20) comprende al menos una capa dieléctrica (24) basada en nitruro, especialmente nitruro de silicio y/o nitruro de aluminio, y al menos una capa de alisado (26) no cristalizada de óxido mezclado, estando la capa de alisado (26) en contacto con la capa humectante subyacente ( 30 ) .
MX2008011390A 2006-03-06 2007-03-06 Sustrato que comprende un apilamiento que tiene propiedades termicas. MX2008011390A (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0650771A FR2898123B1 (fr) 2006-03-06 2006-03-06 Substrat muni d'un empilement a proprietes thermiques
PCT/FR2007/050882 WO2007101964A1 (fr) 2006-03-06 2007-03-06 Substrat muni d'un empilement a proprietes thermiques

Publications (1)

Publication Number Publication Date
MX2008011390A true MX2008011390A (es) 2008-09-18

Family

ID=37496692

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
MX2008011390A MX2008011390A (es) 2006-03-06 2007-03-06 Sustrato que comprende un apilamiento que tiene propiedades termicas.

Country Status (16)

Country Link
US (2) US9919497B2 (es)
EP (1) EP1993965B1 (es)
JP (1) JP5129759B2 (es)
KR (1) KR101400417B1 (es)
CN (1) CN101395096B (es)
BR (1) BRPI0708389B1 (es)
CA (1) CA2644888C (es)
DK (1) DK1993965T3 (es)
EA (1) EA017695B1 (es)
ES (1) ES2683020T3 (es)
FR (1) FR2898123B1 (es)
MX (1) MX2008011390A (es)
PL (1) PL1993965T3 (es)
PT (1) PT1993965T (es)
TR (1) TR201810727T4 (es)
WO (1) WO2007101964A1 (es)

Families Citing this family (83)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2898123B1 (fr) * 2006-03-06 2008-12-05 Saint Gobain Substrat muni d'un empilement a proprietes thermiques
FR2911130B1 (fr) 2007-01-05 2009-11-27 Saint Gobain Procede de depot de couche mince et produit obtenu
GB0712447D0 (en) * 2007-06-27 2007-08-08 Pilkington Group Ltd Heat treatable coated glass pane
FR2919429B1 (fr) * 2007-07-27 2009-10-09 Saint Gobain Substrat de face avant de cellule photovoltaique et utilisation d'un substrat pour une face avant de cellule photovoltaique
FR2924231B1 (fr) * 2007-11-22 2010-05-28 Saint Gobain Substrat muni d'un empilement a proprietes thermiques
FR2924232B1 (fr) * 2007-11-22 2009-11-27 Saint Gobain Substrat muni d'un empilement a proprietes thermiques
EP2271879B1 (en) * 2007-12-21 2018-02-21 AGC Glass Europe Solar energy reflector
DE202008018513U1 (de) 2008-01-04 2014-10-31 Saint-Gobain Glass France Dispositif
FR2928147B1 (fr) * 2008-02-29 2011-04-01 Saint Gobain Substrat texture muni d'un empilement a proprietes thermiques
FR2928913B1 (fr) * 2008-03-18 2011-05-20 Saint Gobain Substrat muni d'un empilement a proprietes thermiques
FR2940272B1 (fr) 2008-12-22 2011-02-11 Saint Gobain Substrat muni d'un empilement a proprietes thermiques et a couche(s) absorbante(s)
FR2940271B1 (fr) 2008-12-22 2011-10-21 Saint Gobain Substrat muni d'un empilement a proprietes thermiques et a couche(s) absorbante(s)
FR2942794B1 (fr) * 2009-03-09 2011-02-18 Saint Gobain Substrat muni d'un empilement a proprietes thermiques comportant des couches a haut indice de refraction
WO2011004852A1 (ja) * 2009-07-08 2011-01-13 国立大学法人九州大学 コンポジット成形体及びシリカガラス、並びに、それらの製造方法
FR2949226B1 (fr) * 2009-08-21 2011-09-09 Saint Gobain Substrat muni d'un empilement a proprietes thermiques, en particulier pour realiser un vitrage chauffant.
GB201102724D0 (en) 2011-02-17 2011-03-30 Pilkington Group Ltd Heat treatable coated glass pane
FR2973946B1 (fr) * 2011-04-08 2013-03-22 Saint Gobain Dispositif électronique a couches
GB201106788D0 (en) 2011-04-21 2011-06-01 Pilkington Group Ltd Heat treatable coated glass pane
US9045363B2 (en) * 2011-12-27 2015-06-02 Intermolecular, Inc. Low-E panels with ternary metal oxide dielectric layer and method for forming the same
BR112014012695B1 (pt) 2012-01-10 2021-01-19 Saint-Gobain Glass France painel transparente, e, método para produzir o painel transparente
CN104025704B (zh) * 2012-01-10 2016-10-12 法国圣戈班玻璃厂 带有导电涂层的透明玻璃
US9919959B2 (en) 2012-05-31 2018-03-20 Guardian Glass, LLC Window with UV-treated low-E coating and method of making same
ES2609481T3 (es) 2012-07-04 2017-04-20 Saint-Gobain Glass France Dispositivo y procedimiento para el procesamiento por láser de sustratos de gran superficie utilizando al menos dos puentes
US9856692B2 (en) * 2012-12-28 2018-01-02 Nippon Sheet Glass Company, Limited Reduced pressure double glazed glass panel
EP2969990B1 (fr) * 2013-03-14 2017-02-01 AGC Glass Europe Vitrage comportant une couche de contrôle solaire
JP6234560B2 (ja) 2013-06-14 2017-11-22 サン−ゴバン グラス フランスＳａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ Ｇｌａｓｓ Ｆｒａｎｃｅ ３重断熱ガラス用のスペーサ
EP3008269B1 (de) 2013-06-14 2017-05-03 Saint-Gobain Glass France Abstandshalter für dreifachverglasungen
KR101768257B1 (ko) * 2013-09-02 2017-08-14 (주)엘지하우시스 저방사 코팅 및 이를 포함하는 창호용 건축 자재
FR3013043B1 (fr) * 2013-11-08 2015-11-20 Saint Gobain Substrat revetu d'un empilement a couches fonctionnelles presentant des proprietes mecaniques ameliorees
EP3080376A1 (de) 2013-12-12 2016-10-19 Saint-Gobain Glass France Abstandshalter für isolierverglasungen mit extrudiertem dichtprofil
EP3080377B1 (de) 2013-12-12 2023-09-27 Saint-Gobain Glass France Isolierverglasung mit verbesserter abdichtung
USD778461S1 (en) 2014-02-26 2017-02-07 Saint-Gobain Glass France Spacer bar for insulating glass panes
TR201815606T4 (tr) 2014-06-27 2018-11-21 Saint Gobain Mesafe parçasına sahip yalıtım cam kaplaması ve bunun imal edilmesi için yöntem ve ayrıca bunun bina cam kaplaması olarak kullanımı.
US10301868B2 (en) 2014-06-27 2019-05-28 Saint-Gobain Glass France Insulated glazing comprising a spacer, and production method
KR102056036B1 (ko) 2014-09-25 2019-12-13 쌩-고벵 글래스 프랑스 단열 글레이징 유닛용 스페이서
KR101865441B1 (ko) * 2014-09-29 2018-06-07 주식회사 엘지화학 발열체 및 이의 제조방법
FR3026404B1 (fr) * 2014-09-30 2016-11-25 Saint Gobain Substrat muni d'un empilement a proprietes thermiques et a couche intermediaire sous stoechiometrique
WO2016091647A1 (de) 2014-12-08 2016-06-16 Saint-Gobain Glass France Abstandshalter für isolierverglasungen
JP6395938B2 (ja) 2014-12-08 2018-09-26 サン−ゴバン グラス フランスＳａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ Ｇｌａｓｓ Ｆｒａｎｃｅ 複層ガラス用のスペーサ
DK3230544T3 (da) 2014-12-08 2019-05-13 Saint Gobain Isoleringsrude
FR3030494B1 (fr) * 2014-12-19 2021-09-03 Saint Gobain Vitrage de controle solaire ou bas emissif comprenant une couche de protection superieure
JP6421592B2 (ja) * 2014-12-26 2018-11-14 セントラル硝子株式会社 防火戸
MX2017011083A (es) 2015-03-02 2017-11-10 Saint Gobain Separador reforzado con fibra de vidrio para unidad de acristalamiento aislante.
US10370894B2 (en) 2015-04-22 2019-08-06 Saint-Gobain Glass France Method and device for producing a triple insulating glazing unit
EP3093423A1 (de) 2015-05-11 2016-11-16 Saint-Gobain Glass France Abstandshalter für isolierverglasungen
USD777345S1 (en) 2015-05-21 2017-01-24 Saint-Gobain Glass France Spacer bar
RU2608858C2 (ru) * 2015-06-17 2017-01-25 Открытое акционерное общество "Ракетно-космическая корпорация "Энергия" имени С.П. Королёва" (ОАО "РКК "Энергия") Стекло с оптически прозрачным защитным покрытием и способ его изготовления
RU2728399C2 (ru) * 2015-09-08 2020-07-29 Сэн-Гобэн Гласс Франс Остекление, включающее в себя пакет тонких слоев
FR3044657B1 (fr) * 2015-12-02 2017-12-15 Saint Gobain Substrat muni d'un empilement a proprietes thermiques comportant au moins une couche en oxyde de nickel.
FR3044658B1 (fr) * 2015-12-02 2017-12-15 Saint Gobain Substrat muni d'un empilement a proprietes thermiques comportant au moins une couche en oxyde de nickel.
FR3044656B1 (fr) * 2015-12-02 2017-12-15 Saint Gobain Substrat muni d'un empilement a proprietes thermiques comportant au moins une couche en oxyde de nickel.
CN114265251A (zh) 2016-04-19 2022-04-01 Sage电致变色显示有限公司 包括透明导电氧化物层和汇流条的电致变色装置和其形成方法
EP3464774B1 (de) 2016-05-31 2020-06-24 Saint-Gobain Glass France Isolierverglasung mit erhöhter durchbruchhemmung
FR3056580B1 (fr) * 2016-09-26 2021-02-12 Saint Gobain Substrat revetu d'un revetement bas-emissif
CN111051978B (zh) 2017-09-12 2023-04-18 Sage电致变色显示有限公司 非发光可变透射设备及其形成方法
FR3074091B1 (fr) 2017-11-30 2019-11-15 Saint-Gobain Glass France Vitrage fonctionnel muni d'un film protecteur permanent
HUE056728T2 (hu) 2017-12-07 2022-03-28 Saint Gobain Membránnal és kapillárissal rendelkezõ nyomáskiegyenlítõ testet tartalmazó szigetelõ üvegezés
WO2019174914A1 (de) 2018-03-13 2019-09-19 Saint-Gobain Glass France Adapterplatte für eine isolierverglasung
WO2019174913A1 (de) 2018-03-13 2019-09-19 Saint-Gobain Glass France Abstandhalter für isolierverglasungen
GB201805065D0 (en) 2018-03-28 2018-05-09 Pilkington Group Ltd Coated glass pane
US10822270B2 (en) 2018-08-01 2020-11-03 Guardian Glass, LLC Coated article including ultra-fast laser treated silver-inclusive layer in low-emissivity thin film coating, and/or method of making the same
JP7114810B2 (ja) 2018-11-08 2022-08-08 サン－ゴバン グラス フランス 二重のスペーサーを備えている絶縁グレージング
EP3702572A1 (de) 2019-02-27 2020-09-02 Saint-Gobain Glass France Isolierverglasung mit elektrochromem funktionselement und infrarotreflektierender beschichtung
EP3938609A1 (de) 2019-03-13 2022-01-19 Saint-Gobain Glass France Isolierverglasung mit verbesserter positionierung des abstandhalters sowie verfahren zu deren herstellung
JP7331128B2 (ja) 2019-03-29 2023-08-22 サン－ゴバン グラス フランス アンテナペイン
EP3798402A1 (de) 2019-09-27 2021-03-31 Saint-Gobain Glass France Isolierglaseinheit mit kleiner mittlerer scheibe
FR3101278B1 (fr) * 2019-09-30 2023-11-24 Saint Gobain Vitrage feuillete a basse transmission lumineuse et haute selectivite
GB201916515D0 (en) * 2019-11-13 2019-12-25 Pilkington Group Ltd Coated glass substrate
DE202021003981U1 (de) 2020-02-07 2022-03-21 Saint-Gobain Glass France Scheibenanordnung mit kapazitivem Schaltbereich
CN115643818A (zh) 2020-02-07 2023-01-24 法国圣戈班玻璃厂 具有电容性开关区域的玻璃板装置
CN114126861A (zh) 2020-04-15 2022-03-01 法国圣戈班玻璃厂 带有传感器切换面的玻璃装置
EP4214049A1 (de) 2020-09-18 2023-07-26 Sage Electrochromics, Inc. Scheibe mit funktionselement mit elektrisch schaltbaren optischen eigenschaften und muster für hochfrequenz-transmission
DE202021004211U1 (de) 2020-11-30 2023-02-02 Saint-Gobain Glass France Gebogene Scheibe mit Funktionsschicht
CN115803299A (zh) 2020-12-16 2023-03-14 法国圣戈班玻璃厂 具有基于金属的功能层的装配玻璃
DE202021004291U1 (de) 2020-12-21 2023-07-06 Saint-Gobain Glass France Verglasung mit Lichtquelle
FR3119619B1 (fr) 2021-02-10 2023-10-27 Saint Gobain Substrat transparent revetu d’un empilement de couches minces
CN115701281A (zh) 2021-05-26 2023-02-07 法国圣戈班玻璃厂 具有金属基涂层和边缘保护层的装配玻璃
EP4347253A1 (de) 2021-05-26 2024-04-10 Saint-Gobain Glass France Fahrzeugverglasung mit metallbasierter beschichtung und gefärbtem randbereich
WO2023016757A1 (de) 2021-08-10 2023-02-16 Saint-Gobain Glass France Beheizbare fahrzeugverglasung
CN117769501A (zh) 2021-09-29 2024-03-26 法国圣戈班玻璃厂 用于驾驶员辅助系统的装置
FR3137084A1 (fr) 2022-06-23 2023-12-29 Saint-Gobain Glass France Article verrier transparent pour compartiment froid et vitrage multiple incorporant ledit article.
WO2023247871A1 (fr) 2022-06-23 2023-12-28 Saint-Gobain Glass France Article verrier transparent pour compartiment froid et vitrage multiple incorporant ledit article
WO2024068173A1 (de) 2022-09-26 2024-04-04 Saint-Gobain Glass France Fahrzeugverglasung und anordnung für ein fahrerassistenzsystem

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5268208A (en) * 1991-07-01 1993-12-07 Ford Motor Company Plasma enhanced chemical vapor deposition of oxide film stack
FR2728559B1 (fr) * 1994-12-23 1997-01-31 Saint Gobain Vitrage Substrats en verre revetus d'un empilement de couches minces a proprietes de reflexion dans l'infrarouge et/ou dans le domaine du rayonnement solaire
GB9508543D0 (en) 1995-04-27 1995-06-14 Glaverbel Coated substrate having high luminous transmission, low solar factor and neutral aspect in reflection
DE19541937C1 (de) * 1995-11-10 1996-11-28 Ver Glaswerke Gmbh Wärmedämmendes Schichtsystem mit niedriger Emissivität, hoher Transmission und neutraler Ansicht in Reflexion und Transmission
US5821001A (en) * 1996-04-25 1998-10-13 Ppg Industries, Inc. Coated articles
DE19719542C1 (de) * 1997-05-09 1998-11-19 Ver Glaswerke Gmbh Low-E-Schichtsystem für transparente Substrate
FR2784985B1 (fr) * 1998-10-22 2001-09-21 Saint Gobain Vitrage Substrat transparent muni d'un empilement de couches minces
DE19848751C1 (de) * 1998-10-22 1999-12-16 Ver Glaswerke Gmbh Schichtsystem für transparente Substrate
FR2784984B1 (fr) * 1998-10-22 2001-10-26 Saint Gobain Vitrage Substrat transparent muni d'un empilement de couches minces
US6699585B2 (en) * 1998-12-18 2004-03-02 Asahi Glass Company, Limited Glazing panel
ES2228152T3 (es) * 1998-12-18 2005-04-01 Glaverbel Panel de acristalamiento.
US20050106397A1 (en) * 1999-05-18 2005-05-19 Krisko Annette J. Carbon based soil resistant coatings for glass surfaces
JP3477148B2 (ja) 1999-12-02 2003-12-10 カーディナル・シージー・カンパニー 耐曇り性透明フィルム積層体
FR2821349A1 (fr) * 2000-04-26 2002-08-30 Saint Gobain Vitrage Substrat transparent comportant des elements metalliques et utilisation d'un tel substrat
US20030049464A1 (en) * 2001-09-04 2003-03-13 Afg Industries, Inc. Double silver low-emissivity and solar control coatings
US6830817B2 (en) * 2001-12-21 2004-12-14 Guardian Industries Corp. Low-e coating with high visible transmission
ATE316517T1 (de) 2002-03-01 2006-02-15 Cardinal Cg Co Dünnfilmbeschichtung mit einer niob-titan-lage
FR2856627B1 (fr) * 2003-06-26 2006-08-11 Saint Gobain Substrat transparent muni d'un revetement avec proprietes de resistance mecanique
US7217460B2 (en) 2004-03-11 2007-05-15 Guardian Industries Corp. Coated article with low-E coating including tin oxide interlayer
US7419725B2 (en) * 2004-09-01 2008-09-02 Guardian Industries Corp. Coated article with low-E coating including IR reflecting layer(s) and corresponding method
US7291251B2 (en) * 2004-10-19 2007-11-06 Centre Luxembourgeois De Recherches Pour Le Verre Et La Ceramique S.A. (C.R.V.C.) Method of making coated article with IR reflecting layer(s) using krypton gas
US20060141265A1 (en) * 2004-12-28 2006-06-29 Russo David A Solar control coated glass composition with reduced haze
GB0600425D0 (en) 2006-01-11 2006-02-15 Pilkington Plc Heat treatable coated glass pane
FR2898123B1 (fr) * 2006-03-06 2008-12-05 Saint Gobain Substrat muni d'un empilement a proprietes thermiques

Also Published As

Publication number Publication date
KR20080101935A (ko) 2008-11-21
PL1993965T3 (pl) 2018-10-31
CN101395096B (zh) 2014-07-23
FR2898123B1 (fr) 2008-12-05
EP1993965A1 (fr) 2008-11-26
EA200870318A1 (ru) 2009-02-27
FR2898123A1 (fr) 2007-09-07
US20180141314A1 (en) 2018-05-24
JP2009528932A (ja) 2009-08-13
BRPI0708389B1 (pt) 2017-12-26
EP1993965B1 (fr) 2018-05-16
KR101400417B1 (ko) 2014-05-26
DK1993965T3 (en) 2018-08-27
JP5129759B2 (ja) 2013-01-30
BRPI0708389A2 (pt) 2011-05-24
US9919497B2 (en) 2018-03-20
CA2644888C (fr) 2015-06-16
CN101395096A (zh) 2009-03-25
WO2007101964A1 (fr) 2007-09-13
US20090197077A1 (en) 2009-08-06
PT1993965T (pt) 2018-10-10
CA2644888A1 (fr) 2007-09-13
TR201810727T4 (tr) 2018-08-27
EA017695B1 (ru) 2013-02-28
ES2683020T3 (es) 2018-09-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MX2008011390A (es) Sustrato que comprende un apilamiento que tiene propiedades termicas.
US8420207B2 (en) Substrate comprising a stack having thermal properties
US9708215B2 (en) Substrate provided with a multilayer coating having thermal properties, which includes high-refractive-index layers
EP1476300B9 (en) Solar control coating
JP5798040B2 (ja) 熱特性を有する多層コーティングと吸収層とを備えた基材
US20110070417A1 (en) Substrate provided with a stack having thermal properties
JP4310872B2 (ja) ガラス積層体、機能性透明物品およびその製造方法
US20090176086A1 (en) Substrate Which is Equipped with a Stack Having Thermal Properties
US20110268941A1 (en) Process for manufacturing substrates provided with a multilayer having thermal properties,in particular for producing heated glazing units
WO2014191474A2 (en) Low-emissivity and anti-solar glazing
JP2015519275A (ja) 太陽光制御グレージング
KR20150058385A (ko) 열적 특성을 갖는 스택 및 흡수 층이 제공된 기판
EP2038231B1 (en) Glass article having a zinc oxide coating and method for making same
KR20170016891A (ko) 박막 코팅이 제공된 태양 보호 글레이징
WO2023126901A1 (en) Solar coated laminate with complex shape and method of manufacture
EP3728157A1 (en) Coated substrates

Legal Events

Date Code Title Description
FG Grant or registration