ES2228152T3

ES2228152T3 - Panel de acristalamiento.

Info

Publication number: ES2228152T3
Application number: ES99964597T
Authority: ES
Inventors: Nobutaka Asahi Glass Company Ltd AOMINE; Daniel Decroupet; Junichi Asahi Glass Company Ltd EBISAWA; Kazuyoshi Asahi Glass Company Ltd NODA; Satoshi Asahi Glass Company Ltd TAKEDA
Original assignee: Glaverbel Belgium SA
Current assignee: AGC Glass Europe SA
Priority date: 1998-12-18
Filing date: 1999-12-15
Publication date: 2005-04-01
Anticipated expiration: 2019-12-15
Also published as: ATE276211T1; EP1150928B1; WO2000037382A1; PL348235A1; US6472072B1; EP1150928A1; DE69920278D1; CZ20012222A3; SK285852B6; JP4385460B2; SK8382001A3; HUP0104642A2; JP2000229377A; HU224415B1; PL199520B1; DE69920278T2

Abstract

Un panel de acristalamiento provisto de un apilamiento de revestimiento que comprende en secuencia al menos: un substrato de vidrio una capa base antirreflectante una capa reflectora de infrarrojos, y una capa superior antirreflectante caracterizado porque al menos la capa base antirreflectante comprende al menos una capa de nitruro mixto que consiste en una mezcla de Al y al menos un material adicional X, en la que la relación atómica X/Al es mayor o igual a 0, 05 y menor o igual a 6 y en la que X es uno o más de los materiales seleccionados entre el grupo formado por los elementos de los grupos 3a, 4a, 5a, 4bd 5b, 6b, 7b, 8 de la tabla periódica, y porque dicha capa de nitruro mixto tiene un espesor geométrico menor de 195 A.

Description

Panel de acristalamiento.

La presente invención se refiere a paneles de acristalamiento y particularmente, pero no exclusivamente, a paneles de acristalamiento de control solar destinados a someterse a un tratamiento térmico tras la aplicación de un filtro de control solar.

En el documento EP 233003A se describe un panel de acristalamiento provisto de un filtro óptico recubierto mediante pulverización iónica, que tiene la siguiente estructura: substrato de vidrio / dieléctrico base de SnO_{2} / primera barrera metálica de Al, Ti, Zn, Zr o Ta / Ag / segunda barrera metálica de Al, Ti, Zn, Zr o Ta / dieléctrico superior de SnO_{2} . El filtro óptico está diseñado para bloquear una parte considerable de la radiación incidente en la parte infrarroja del espectro, al mismo tiempo que permite el paso de una parte considerable de la radiación incidente en la parte visible del espectro. De este modo, el filtro actúa para reducir el efecto de calentamiento de la luz solar incidente al mismo tiempo que permite una buena visibilidad a través del acristalamiento y es particularmente adecuado para parabrisas de automóviles.

En este tipo de estructura, la capa de Ag actúa para reflejar la radiación infrarroja incidente; con el fin de cumplir esta función debe mantenerse como plata metálica en lugar de como óxido de plata y no debe contaminarse por las capas adyacentes. Las capas dieléctricas entre las que se intercala la capa de Ag sirven para reducir la reflexión de la parte visible del espectro que de otro modo provocaría la capa de Ag. La segunda barrera sirve para evitar la oxidación de la capa de Ag durante la pulverización fónica de la capa dieléctrica de SnO_{2} situada por encima en una atmósfera oxidante; esta barrera se oxida al menos parcialmente durante este procedimiento. La función principal de la primera barrera consiste en evitar la oxidación de la capa de plata durante el tratamiento térmico del revestimiento (por ejemplo, durante el doblado y/o el templado) del panel de acristalamiento mediante su oxidación en lugar de permitir el paso de oxígeno a la capa de Ag. Esta oxidación de la barrera durante el tratamiento térmico provoca un aumento de TL del panel de acristalamiento.

En el documento EP 792847A se describe un panel de acristalamiento de control solar tratable térmicamente, que está basado en el mismo principio y tiene la siguiente estructura: substrato de vidrio / dieléctrico de ZnO / barrera de Zn / Ag / barrera de Zn / dieléctrico de ZnO / barrera de Zn / Ag / barrera de Zn / dieléctrico de ZnO. Las barreras de Zn colocadas bajo cada una de las capas de Ag tienen el propósito de ser oxidadas completamente durante el tratamiento térmico y de servir para proteger las capas de Ag de la oxidación. Igualmente conocidas en la técnica, la estructura que tiene dos capas de Ag espaciadas en lugar de una única capa de Ag aumenta la selectividad del filtro.

En el documento EP 718250A se describe el uso de una capa que proporciona una barrera frente a la difusión de oxígeno como al menos una parte de la capa dieléctrica más externa en este tipo de apilamiento de filtro. Una de tales capas debe tener un espesor de al menos 100 \ring{A} y preferentemente al menos 200 \ring{A} con el fin de formar una barrera eficaz y puede comprender un compuesto de silicona SiO_{2}, SiOxCy, SiOxNy, nitruros como Si_{3}N_{4} o AlN, carburos como SiC, TiC, CrC y TaC.

En el documento EP279550A se describen objetivos mixtos de Al/Si para la pulverización iónica que contienen de 6 a 18% en peso de Si para proporcionar un revestimiento protector duro o resistente a la corrosión para un apilamiento de revestimiento.

Según aspectos individuales, la presente invención proporciona paneles de acristalamiento tal como se definen en la reivindicación 1, la reivindicación 2, la reivindicación 3 y la reivindicación 4.

Se puede usar cualquier procedimiento o combinación de procedimientos adecuados para depositar las capas de revestimiento. Por ejemplo, evaporación (térmica o por haz de electrones), pirólisis líquida, deposición química de vapor, deposición en vacío y pulverización iónica, particularmente pulverización magnetrónica, siendo ésta particularmente preferida. Se pueden depositar diferentes capas del apilamiento de revestimiento usando técnicas diferentes.

La capa de nitruro mixto que comprende aluminio puede contener un nitruro "puro", un oxinitruro, un carbonitruro o un oxicarbonitruro. La capa de nitruro mixto que comprende aluminio puede depositarse pulverizando un objetivo en una atmósfera de nitrógeno. Otra posibilidad es que se deposite pulverizando un objetivo en una atmósfera que sea una mezcla de argón y nitrógeno.

El uso de un nitruro mixto que comprende aluminio en lugar de AlN puro o sin impurificar puede usarse para conferir al apilamiento de revestimiento una buena resistencia a la oxidación y/o a la humedad. Este resulta ser el caso particularmente cuando el nitruro mixto que comprende aluminio forma parte de una capa superior antirreflectante, particularmente cuando forma la capa expuesta.

Se cree que una capa de nitruro mixto que comprende aluminio en la capa base antirreflectante resulta eficaz para bloquear no sólo el oxígeno sino también los iones de sodio y otros iones que pueden difundirse desde el vidrio al apilamiento de revestimiento y provocar un deterioro de las propiedades ópticas y eléctricas, particularmente si el panel de acristalamiento se somete a tratamiento térmico.

Se pueden obtener resultados particularmente buenos cuando el material adicional X es uno o más de los materiales seleccionados entre el grupo que comprende: Si, Zr, Hf, Ti, Nb y B, particularmente Si o Si y Zr. En la capó de nitruro mixto que comprende Al y Si, la relación atómica Si/Al puede ser de aproximadamente 0,2 a 4, especialmente de 0,4 a 3,5. En la capa de nitruro mixto que comprende Al, Si y Zr, las relaciones atómicas pueden ser: Si/Al de aproximadamente 0,5 y Zr/Al de aproximadamente 0,2.

Se sabe que el SiO_{2} y el Al_{2}O_{3} constituyen barreras eficaces frente a la difusión de iones de sodio en apilamientos de revestimiento pulverizadas. Además de ser más fáciles, más rápidos y más rentables de depositar mediante pulverización, se cree que una capa de nitruro mixto que comprende aluminio como parte de la capa dieléctrica base proporciona una barrera eficaz frente a la difusión tanto de iones de sodio como de oxígeno. Además, se cree que la capa de nitruro mixto que comprende aluminio puede proporcionar una barrera eficaz frente a la difusión a espesores geométricos más pequeños que la necesaria usando materiales conocidos. Por ejemplo, se puede conferir al apilamiento de revestimiento una buena resistencia térmica con respecto a la difusión de iones y oxígeno desde el substrato de vidrio mediante la disposición de la capa de nitruro mixto que comprende aluminio y que tiene un espesor geométrico mayor de 30 \ring{A}, por ejemplo mayor que o aproximadamente 50 \ring{A}, 80 \ring{A} o 90 \ring{A}, como al menos una parte de la capa base antirreflectante, particularmente si el apilamiento de revestimiento incluye además una capa barrera, por ejemplo una capa barrera de metal o subóxido, situada bajo la capa reflectora de infrarrojos. Incluso en ausencia de tal capa barrera situada bajo la capa reflectora de infrarrojos, se puede conferir al apilamiento de revestimiento una buena resistencia térmica con respecto a la difusión de iones y oxígeno desde el substrato de vidrio mediante la disposición de la capa de nitruro mixto que comprende aluminio y que tiene un espesor geométrico mayor de 30 \ring{A}, preferiblemente mayor de 50 \ring{A}, 80 \ring{A} o 90 \ring{A}, por ejemplo aproximadamente 100 \ring{A}, como al menos una parte de la capa base antirreflectante. La capa de nitruro mixto que comprende aluminio puede conferir unas propiedades ventajosas incluso si su espesor es menor de 195 \ring{A}.

La capacidad de bloquear la difusión de iones y oxígeno desde el substrato de vidrio con una capa relativamente delgada proporciona una gran flexibilidad en los materiales y el espesor que se pueden usar para las otras capas del apilamiento de revestimiento.

Tanto el Si_{3}N_{4} como el AlN tardan más en depositarse mediante técnicas comunes de pulverización que los óxidos usados tradicionalmente en tales revestimientos, por ejemplo ZnO, SnO_{2} . La capacidad para proporcionar una buena estabilidad térmica con una capa relativamente delgada de una capa de nitruro mixto que comprende aluminio simplifica así la deposición de tal capa como factor limitante en el procedimiento de deposición.

El espesor óptico de las capas antirreflectantes y particularmente el de la capa antirreflectante superior es un factor crítico para determinar el color del panel de acristalamiento. Si se oxida una parte de una capa antirreflectante, por ejemplo durante el tratamiento térmico del panel de acristalamiento, entonces, particularmente con Si_{3}N_{4} (índice de refracción de aproximadamente 2), se puede modificar el espesor óptico puesto que el Si_{3}N_{4} puede oxidarse para dar SiO_{2} (índice de refracción de aproximadamente 1,45). En la capa antirreflectante que comprende una capa de nitruro mixto que comprende aluminio, cuyo nitruro tiene un índice de refracción de aproximadamente 1,7, la oxidación de una parte de éste para dar Al_{2}O_{3} (índice de refracción de aproximadamente 1,7) tendrá un menor efecto sobre el espesor óptico de la capa.

La capacidad para usar una capa de nitruro mixto que comprende aluminio y que tiene un espesor inferior a 100 \ring{A} para proporcionar una barrera térmica eficaz proporciona una flexibilidad considerable en la elección de la estructura global de la capa antirreflectante superior. La capa que comprende una capa de nitruro mixto que comprende aluminio puede tener un espesor de aproximadamente 85 \ring{A}; esto proporciona una combinación de una resistencia térmica y un espesor buenos. La capa que comprende una capa de nitruro mixto que comprende aluminio puede tener un espesor mayor o igual a aproximadamente 50 \ring{A}, 60 \ring{A} o 80 \ring{A}; su espesor puede ser menor o igual a aproximadamente 85 \ring{A}, 90 \ring{A} o 95 \ring{A}.

Las relaciones atómicas X/Al preferidas definidas en las reivindicaciones pueden proporcionar una buena combinación de resistencia térmica y durabilidad química para el apilamiento de revestimiento, particularmente cuando el material adicional X es Si, Zr o Si y Zr. La relación atómica X/Al puede estar entre 0,2 y 5, especialmente entre 0,4 y 3,5 o entre 0,4 y 2,5. Resulta particularmente sorprendente la posibilidad de proporcionar una buena combinación de resistencia térmica y durabilidad química usando una capa de un nitruro básicamente de Al y Si como parte de la capa antirreflectante superior que tiene una relación atómica Si/Al mayor o igual a 0,45; las enseñanzas anteriores de la técnica sugieren que este no sería el caso. La relación atómica X/Al puede ser mayor o igual a 0,1, 0,2, 0,4, 0,45, 0,5, 0,7; 1, 1,5 ó 2; puede ser menor o igual a 6, 5,5, 5, 4,5, 4, 3,5, 3, 2,5 ó 2.

El material reflector de infrarrojos puede ser plata o una aleación de plata, por ejemplo una aleación de plata que contenga uno o más de entre Pd, Au y Cu como material adicional. Tal material adicional puede estar presente en la aleación de plata en una relación atómica basada en la cantidad total de plata y metal añadido de 0,3 a 10%, preferentemente de 0,3 a 5% y más particularmente, especialmente cuando el material adicional es Pd, de 0,3 a 2%.

Una o más de las capas antirreflectantes puede comprender un óxido, un nitruro, un carburo o una mezcla de los mismos. Por ejemplo, la capa antirreflectante puede comprender.

\text{*}: un óxido de uno o más de entre Zn, Ti, Sn, Si, Al, Ta o Zr; un óxido de zinc que contenga Al, Ga, Si o Sn o un óxido de indio que contenga Sn;

\text{*}: un nitruro de uno o más de entre Si, Al y B o una mezcla (incluido un nitruro doble) de un nitruro de Zr o Ti con uno de los nitruros mencionados anteriormente;

\text{*}: un compuesto doble, por ejemplo, SiOxCy, SiOxNy, SiAlxNy o SiAlxOyNz.

La capa antirreflectante puede ser una única capa o puede comprender dos o más capas que tengan diferentes composiciones. Se prefiere particularmente un óxido de zinc, preferentemente un óxido de zinc que contenga al menos uno de entre Sn, Cr, Si, B, Mg, In, Ga y preferentemente Al y/o Ti puesto que el uso de estos materiales puede facilitar la formación estable de una capa adyacente reflectora de infrarrojos con una alta cristalinidad.

El apilamiento de revestimiento puede comprender una capa barrera situada por encima de la capa reflectora de infrarrojos y/o una capa barrera situada bajo la capa reflectora de infrarrojos. Tales barreras pueden contener uno o más metales y pueden depositarse, por ejemplo, como óxidos de metal, como subóxidos de metal o como metales.

Proporcionando una capa de óxido de metal entre la capa de nitruro mixto que comprende aluminio y el material reflector de infrarrojos (particularmente cuando éste es plata o una aleación de plata) se pueden combinar las propiedades de estabilidad térmica de la capa de nitruro mixto que comprende aluminio con un material interpuesto que favorezca la cristalización del material reflector de infrarrojos a fin de equilibrar las propiedades reflectoras de infrarrojos con la turbidez del apilamiento de revestimiento, particularmente cuando se somete a tratamiento térmico. Uno de los preferidos de tales óxidos es un óxido mixto de zinc y aluminio, preferentemente con una relación atómica Al/Zn de aproximadamente 0,1. Una posible explicación para esto puede ser que la presencia de Al en la estructura de óxido de zinc puede reducir el crecimiento de los granos de cristal en la capa de óxido mixto.

La eficacia de una capa relativamente delgada de la capa de nitruro mixto que comprende aluminio para conferir estabilidad térmica permite el uso de una capa relativamente gruesa de tal óxido.

La expresión "panel de acristalamiento tratable térmicamente" tal como se usa en la presente invención, significa que el panel de acristalamiento provisto de un apilamiento de revestimiento está adaptado para someterse a una operación de doblado y/o temple térmico y/o endurecimiento térmico y/o otro procedimiento de tratamiento térmico sin que la turbidez del panel de acristalamiento tratado de esta manera supere 0,5 y preferiblemente sin que la turbidez supere 0,3. El término "panel de acristalamiento tratado térmicamente, sustancialmente sin turbidez" tal como se usa en la presente invención, significa un panel de acristalamiento provisto de un apilamiento de revestimiento que está adaptado para someterse a una operación de doblado y/o temple térmico y/o endurecimiento térmico y/u otro procedimiento de tratamiento térmico tras la deposición del apilamiento de revestimiento y tiene una turbidez que no supere 0,5 y que preferiblemente no supere 0,3. Tales procedimientos de tratamiento térmico pueden llevar aparejado el calentamiento o la exposición del acristalamiento provisto del apilamiento de revestimiento a una temperatura superior a aproximadamente 560°C, por ejemplo, entre 560°C y 700°C en la atmósfera. Otros de estos procedimientos de tratamiento térmico pueden ser la sinterización de un material cerámico o de esmalte, sellado en vacío de una unidad de acristalamiento doble y la calcinación de un revestimiento poco reflexivo revestido en húmedo o un revestimiento contra el deslumbramiento. El procedimiento de tratamiento térmico, especialmente cuando éste es una operación de doblado y/o temple térmico y/o endurecimiento térmico, puede llevarse a cabo a una temperatura de al menos 600°C durante al menos 10 minutos, 12 minutos o 15 minutos, al menos 620°C durante al menos 10 minutos, 12 minutos o 15 minutos, o al menos 640°C durante al menos 10 minutos, 12 minutos o 15 minutos.

El tratamiento térmico puede provocar un aumento de la TL del panel de acristalamiento. Tal aumento en la TL puede resultar ventajoso para asegurar que la TL sea suficientemente afta para que el panel de acristalamiento se pueda usar en el parabrisas de un vehículo. La TL puede aumentar en términos absolutos durante el tratamiento térmico en, por ejemplo, más de aproximadamente 2,5%, más de aproximadamente 3%, más de aproximadamente 5%, más de aproximadamente 8% o más de aproximadamente 10%.

Según otro aspecto más, la presente invención proporciona un procedimiento para fabricar un panel de acristalamiento tal como se define en la reivindicación 21. Esto proporciona un panel de acristalamiento tratado térmicamente que tiene una turbidez inferior a aproximadamente 0,5 y preferentemente inferior a aproximadamente 0,3, adecuado para su uso, por ejemplo, en aplicaciones arquitectónicas, industriales y para vehículos.

Ahora se describirán ejemplos de la presente invención en referencia a la fig. 1, que es una sección transversal a través de un panel de acristalamiento antes de una operación de doblado o temple (para facilitar la representación, los espesores relativos del panel de acristalamiento y las capas de revestimiento no se muestran a escala).

Ejemplo 1

La fig. 1 muestra una capa de revestimiento de doble capa de Ag, tratable térmicamente, depositada sobre un substrato de vidrio mediante pulverización magnetrónica y que tiene la siguiente estructura secuencial:

1

El AlSixNy es un nitruro mixto que contiene Al y Si depositados en este ejemplo mediante la pulverización reactiva de un objetivo mixto que contiene Al y Si en presencia de nitrógeno y argón.

El ZnAlOx es un óxido mixto que contiene Zn y Al depositados en este ejemplo mediante la pulverización reactiva de un objetivo que sea una aleación o mezcla de Zn y Al en presencia de oxígeno. Las barreras de ZnAlOy se depositan de forma similar mediante la pulverización de un objetivo que sea una aleación o mezcla de Zn y Al en una atmósfera que contenga oxígeno rico en argón para depositar una barrera que no se oxide completamente.

Otra posibilidad consiste en que la capa de óxido mixto ZnAlOx se forme mediante la pulverización de un objetivo que sea una mezcla de óxido de zinc y un óxido de Al, particularmente en gas argón o en una atmósfera que contenga oxígeno rico en argón.

En las capas barrera que comprenden los mismos materiales que la capa de óxido mixto, particularmente la capa de óxido mixto adyacente, esto puede facilitar la gestión de los objetivos y el control de las condiciones de deposición y puede proporcionar una buena adhesión entre las capas y, así, una buena durabilidad mecánica del apilamiento de revestimiento.

El estado de oxidación en cada una de las capas dieléctricas de ZnAlOx base, central y superior no ha ser necesariamente el mismo. De forma similar, no es necesario que el estado de oxidación en cada una de las barreras de ZnAlOy sea el mismo. Igualmente, no es necesario que la relación Al/Zn sea la misma para todas las capas; por ejemplo, las capas barrera pueden tener una relación Al/Zn diferente a la de las capas dieléctricas antirreflectantes y las capas dieléctricas antirreflectantes pueden tener diferentes relaciones Al/Zn entre ellas.

Cada barrera situada por encima protege la capa de plata situada por debajo de la oxidación durante la deposición por pulverización fónica de la capa de óxido ZnAlOx situada por encima. Al mismo tiempo que puede darse una mayor oxidación de estas capas barrera durante la deposición de las capas de óxido situadas por encima, una parte de estas barreras permanece preferentemente en forma de un óxido que no se oxida completamente para proporcionar una barrera para el posterior tratamiento térmico del panel de acristalamiento.

El propósito de este panel de acristalamiento particular consiste en su incorporación en el parabrisas laminado de un vehículo y presenta las siguientes propiedades:

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2

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El tratamiento térmico ocasiona preferentemente la oxidación prácticamente completa de todas las capas barrera de tal forma que la estructura del apilamiento de revestimiento tras el tratamiento es:

3

Las capas de AlSixNy (parcialmente oxidadas) pueden comprender una mezcla de AlN, Si_{3}N_{4}, Al_{2}O_{3} y SiO_{2}, oxidándose parcialmente el AlSixNy durante el procedimiento de tratamiento térmico. Las capas barrera no se oxidan por completo necesariamente y su espesor dependerá hasta cierto punto de su grado de oxidación.

Ejemplo 2

El ejemplo 2 es similar al ejemplo 1, a excepción de que se omitieron las barreras del apilamiento de revestimiento situadas por debajo. Abajo se exponen los apilamientos de revestimiento y las propiedades del ejemplo:

5

Al menos una parte de las barreras situadas por encima 16, 20 se oxida durante la deposición de las capas de óxido situadas por encima de éstas. Sin embargo, una parte de estas barreras permanece preferentemente en forma metálica, o al menos en forma de un óxido que no se oxida por completo para proporcionar una barrera para el posterior tratamiento térmico del panel de acristalamiento.

6

El tratamiento térmico ocasiona preferentemente la oxidación completa de todas las capas barrera de tal forma que la estructura del apilamiento de revestimiento tras el tratamiento térmico es:

7

8

Ejemplo 3

Abajo se expone el apilamiento de revestimiento del ejemplo 3:

9

Las muestras que tienen este apilamiento de revestimiento se almacenaron durante siete días, almacenándose algunas muestras en una atmósfera seca y otras en una atmósfera húmeda a 40°C con una humedad relativa del 90%. Las muestras se sometieron posteriormente a un tratamiento térmico con una temperatura máxima de 630°C para simular el doblado del vidrio. Los resultados se exponen abajo, midiéndose las propiedades ópticas justo antes y justo después del tratamiento térmico:

11

Ejemplo 4

(Ejemplo comparativo)

Para el ejemplo 4 se usó el apilamiento de revestimiento del ejemplo 3, a excepción de que las capas de AlSixNy se sustituyeron por nitruro de aluminio AlN sin impurificar. Los resultados:

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12

Los ejemplos 3 y 4 muestran la mejora de la resistencia a atmósferas extremadamente húmedas del nitruro mixto que comprende aluminio (que contiene silicio en este caso) cuando se compara con AlN "puro".

En el ejemplo 4 se observa una turbidez particularmente inaceptable tras el tratamiento térmico después de su almacenamiento en una atmósfera húmeda.

Ejemplos 5 a 8

Abajo se expone el apilamiento de revestimiento de los ejemplos 5 a 8:

13

En estos ejemplos, las propiedades del acristalamiento se midieron antes del tratamiento térmico y después del tratamiento térmico con una temperatura máxima de 630°C para simular el doblado del vidrio para diferentes espesores de las capas dieléctricas superiores. Los resultados se exponen abajo:

La composición de las capas dieléctricas superiores en estos ejemplos fue:

14

y los resultados fueron:

15

Ejemplos 9 a 12

El apilamiento de revestimiento de los ejemplos 9 a 12 se expone abajo:

16

La composición de la capa de nitruro en la capa dieléctrica base y la capa dieléctrica superior en estos ejemplos fue:

18

Usando estos ejemplos, se llevaron a cabo ensayos comparativos almacenando las muestras en condiciones secas y en las condiciones húmedas de los ejemplos anteriores y sometiendo posteriormente las muestras a un tratamiento térmico a 630°C. Los resultados se exponen abajo:

19

21

Estos ejemplos ilustran el uso de capas de AlSixNy mixtas como parte de la capa dieléctrica base y la capa dieléctrica superior y la comparación con AlN "puro". También ilustran que el uso de AlSixNy resulta particularmente ventajoso cuando se usa en la capa dieléctrica base, especialmente cuando el panel de acristalamiento se almacena en una atmósfera extremadamente húmeda.

Si se desea, se pueden introducir otras capas por encima, por debajo o en medio de la disposición de apilamiento de la película sin alejarse de la invención.

Además de las ventajosas propiedades ópticas que se pueden obtener, cada ejemplo proporciona una capa de revestimiento que puede calentarse eléctricamente, por ejemplo, en un parabrisas de automóvil calentado eléctricamente para proporcionar una función de desempañado y/o desescarchado añadiendo conectores eléctricos colocados adecuadamente.

Las coordenadas de color de los ejemplos son particularmente adecuadas para los parabrisas de automóviles puesto que dan una apariencia neutra o ligeramente azul o ligeramente verde en el reflejo cuando el parabrisas se monta en un ángulo determinado en el cuerpo del automóvil. Para otras aplicaciones, por ejemplo aplicaciones arquitectónicas, el color en el reflejo puede ajustarse tal como es conocido en la técnica, mediante el ajuste de los espesores de las capas dieléctricas y/o la(s) capa(s) reflectora(s) de infrarrojos.

El TL del panel de acristalamiento se puede ajustar para adecuarse a la aplicación deseada. Por ejemplo

\text{*}: si el panel de acristalamiento se va a usar como parabrisas para el mercado europeo, se puede seleccionar un TL mayor de 75% (tal como exige la normativa europea).

\text{*}: si el panel de acristalamiento se va a usar como parabrisas para el mercado de EE.UU., se puede seleccionar un TL mayor de 70% (tal como exige la normativa de EE.UU.).

\text{*}: si el panel de acristalamiento se va a usar como luz lateral delantera de un vehículo, se puede seleccionar un TL mayor de 70% (tal como exige la normativa europea).

\text{*}: si el panel de acristalamiento se va a usar como luz lateral trasera o como una ventana trasera de un vehículo, se puede seleccionar un TL entre 30% y 70%.

Tal ajuste del TL se puede lograr, por ejemplo,

\text{*}: adaptando los espesores de las capas del apilamiento de revestimiento, en particular los espesores de las capas dieléctricas y/o de la(s) capa(s) reflectora(s) de infrarrojos.

\text{*}: combinando el apilamiento de revestimiento con un substrato de vidrio tintado, por ejemplo, a fin de aumentar la selectividad.

\text{*}: combinando el apilamiento de revestimiento con un substrato de pvb tintado u otra capa de laminación.

Glosario

A menos que el contexto indique lo contrario, los términos recogidos en la siguiente lista tienen los siguientes significados en esta memoria descriptiva:

22

23

24

Los símbolos químicos que no se hallan presentes en esta tabla se usan de acuerdo con la tabla periódica de los elementos.

Claims

1. Un panel de acristalamiento provisto de un apilamiento de revestimiento que comprende en secuencia al menos:

: un substrato de vidrio

: una capa base antirreflectante

: una capa reflectora de infrarrojos, y

: una capa superior antirreflectante

caracterizado porque al menos la capa base antirreflectante comprende al menos una capa de nitruro mixto que consiste en una mezcla de Al y al menos un material adicional X, en la que la relación atómica X/Al es mayor o igual a 0,05 y menor o igual a 6 y en la que X es uno o más de los materiales seleccionados entre el grupo formado por los elementos de los grupos 3a, 4a, 5a, 4b, 5b, 6b, 7b, 8 de la tabla periódica, y porque dicha capa de nitruro mixto tiene un espesor geométrico menor de 195 \ring{A}.

2. Un panel de acristalamiento provisto de un apilamiento de revestimiento que comprende en secuencia al menos:

: un substrato de vidrio

: una capa base antirreflectante

: una capa reflectora de infrarrojos, y

: una capa superior antirreflectante

caracterizado porque al menos la capa superior antirreflectante comprende al menos una capa de nitruro mixto que consiste en una mezcla de Al y al menos un material adicional X, en la que la relación atómica X/Al es mayor o igual a 0,05 y en la que X es uno o más de los materiales seleccionados entre el grupo formado por: B, Ga, In, TI, C, Ge, Sn, Pb, P, As, Sb, Bi, Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo, W, Mn, Tc, Re, Fe, Co, Ni, Ru, Rh, Pd, Os, Ir, Pt, una combinación de dos o más de estos elementos, una combinación de Si con uno o más de estos elementos.

3. Un panel de acristalamiento provisto de un apilamiento de revestimiento que comprende en secuencia al menos:

: un substrato de vidrio

: una capa base antirreflectante

: una capa reflectora de infrarrojos, y

: una capa superior antirreflectante

caracterizado porque al menos la capa superior antirreflectante comprende al menos una capa de nitruro mixto que consiste en una mezcla de Al y al menos un material adicional X, en la que la relación atómica X/Al es mayor o igual a 0,45 y menor o igual a 6 y en la que X es uno o más de los materiales seleccionados entre el grupo formado por los elementos de los grupos 3a, 4a, 5a, 4b, 5b, 6b, 7b, 8 de la tabla periódica.

4. Un panel de acristalamiento tratable térmicamente o sustancialmente libre de turbidez, tratado térmicamente y provisto de un apilamiento de revestimiento que comprende en secuencia al menos:

: un substrato de vidrio

: una capa base antirreflectante

: una capa reflectora de infrarrojos, y

: una capa superior antirreflectante

caracterizado porque al menos la capa superior antirreflectante comprende al menos una capa de nitruro mixto que consiste en una mezcla de Al y al menos un material adicional X, en la que la relación atómica X/Al es mayor o igual a 0,05 y menor o igual a 6 y en la que X es uno o más de los materiales seleccionados entre el grupo formado por los elementos de los grupos 3a, 4a, 5a, 4b, 5b, 6b, 7b, 8 de la tabla periódica.

5. Un panel de acristalamiento según una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, en el que al menos una capa de nitruro mixto que forma al menos parte de la capa superior antirreflectante tiene un espesor geométrico menor de 100 \ring{A}.

6. Un panel de acristalamiento según cualquiera de las reivindicaciones precedentes que comprende en secuencia al menos:

: un substrato de vidrio

: una capa base antirreflectante

: una capa reflectora de infrarrojos

: una capa central antirreflectante

: una capa reflectora de infrarrojos

: una capa superior antirreflectante.

7. Un panel de acristalamiento según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que X es uno o más de los materiales seleccionados entre el grupo que comprende Si, Zr, Hf, Ti, Nb y B.

8. Un panel de acristalamiento según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el panel de acristalamiento es un panel de acristalamiento tratable térmicamente o sustancialmente libre de turbidez, tratado térmicamente.

9. Un panel de acristalamiento según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la capa de nitruro mixto tiene un espesor geométrico mayor o igual a 30 \ring{A}.

10. Un panel de acristalamiento según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la capa de nitruro mixto tiene un espesor geométrico menor de 195 \ring{A}.

11. Un panel de acristalamiento según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que cada capa antirreflectante base y la capa antirreflectante superior comprende al menos una capa de nitruro mixto que consiste en una mezcla de Al y al menos un material adicional X, en la que la relación atómica X/Al es mayor o igual a 0,05 y en la que X es uno o más de los materiales seleccionados entre el grupo formado por los elementos de los grupos 3a, 4a, 5a, 4b, 5b, 6b, 7b, 8 de la tabla periódica.

12. Un panel de acristalamiento según una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 8, en el que la capa antirreflectante central comprende al menos una capa de nitruro mixto que consiste en una mezcla de Al y al menos un material adicional X, en la que la relación atómica X/Al es mayor o igual a 0,05 y en la que X es uno o más de los materiales seleccionados entre el grupo formado por los elementos de los grupos 3a, 4a, 5a, 4b, 5b, 6b, 7b, 8 de la tabla
periódica.

13. Un panel de acristalamiento según la reivindicación 2, en el que la relación atómica X/Al de la capa de nitruro mixto está dentro del intervalo de 0,05 a 20.

14. Un panel de acristalamiento según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la relación atómica X/Al de la capa de nitruro mixto está dentro del intervalo de 0,2 a 4.

15. Un panel de acristalamiento según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la relación atómica X/Al de la capa de nitruro mixto está dentro del intervalo de 0,4 a 3,5.

16. Un panel de acristalamiento según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la capa antirreflectante base comprende una capa adyacente al substrato que comprende la capa de nitruro mixto, y una capa situada por encima que comprende una capa de óxido mixto que comprende un óxido que consiste en una mezcla de Zn y al menos un material adicional X, en la que la relación atómica X/Zn es mayor o igual a 0,03 y en la que X es uno o más de los materiales seleccionados entre el grupo formado por los elementos de los grupos 2a, 3a, 5a, 4b, 5b, 6b de la tabla periódica.

17. Un panel de acristalamiento según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la capa antirreflectante superior comprende una capa de óxido mixto que comprende un óxido que consiste en una mezcla de Zn y al menos un material adicional X, en la que la relación atómica X/Zn es mayor o igual a 0,03 y en la que X es uno o más de los materiales seleccionados entre el grupo formado por los elementos de los grupos 2a, 3a, 5a, 4b, 5b, 6b de la tabla periódica, y una capa situada por encima que comprende la capa de nitruro mixto.

18. Un panel de acristalamiento según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el panel de acristalamiento es un panel de acristalamiento tratable térmicamente o sustancialmente libre de turbidez, tratado térmicamente y en el que el tratamiento térmico del panel de acristalamiento tratable térmicamente para formar el panel de acristalamiento tratado térmicamente y sustancialmente libre de turbidez provoca un aumento del valor de TL del panel de acristalamiento de al menos 2,5%.

19. Un panel de acristalamiento según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la capa reflectora de infrarrojos comprende una aleación de plata y un material adicional seleccionado entre en el grupo formado por Pd, Au, Cu y mezclas de los mismos, estando el material adicional presente en la aleación de plata en la relación atómica basada en la cantidad total de plata y de material adicional de 0,3 a 10%.

20. Un panel de acristalamiento según la reivindicación 19, en el que la capa reflectora de infrarrojos comprende una aleación de plata y Pd, estando el Pd presente en la aleación de plata en la relación atómica basada en la cantidad total de plata y de Pd de 0,3 a 2%.

21. Un procedimiento para fabricar un panel de acristalamiento que tenga una turbidez menor de aproximadamente 0,5 que comprende la etapa del sometimiento de un panel de acristalamiento según cualquiera de las reivindicaciones precedentes a un procedimiento de tratamiento térmico a al menos 570°C.