ES2228151T3 - Panel de acristalamiento. - Google Patents
Panel de acristalamiento.Info
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Abstract
Un panel de acristalamiento tratable térmicamente o sustancialmente libre de turbidez, tratado térmicamente y provisto de un apilamiento de revestimiento que comprende en secuencia al menos: un substrato de vidrio una capa base antirreflectante que comprende al menos una capa que comprende un nitruro de aluminio una capa reflectora de infrarrojos, y una capa superior antirreflectante caracterizado porque el tratamiento térmico del panel de acristalamiento tratable térmicamente para formar un panel de acristalamiento tratado térmicamente y sustancialmente libre de turbidez ocasiona un aumento del valor de TL del panel de acristalamiento de al menos 2, 5%.
Description
Panel de acristalamiento.
La presente invención se refiere a paneles de
acristalamiento y particularmente, pero no exclusivamente, a
paneles de acristalamiento de control solar destinados a someterse
a un tratamiento térmico tras la aplicación de un filtro de control
solar.
En el documento EP 233003A se describe un panel
de acristalamiento provisto de un filtro óptico recubierto mediante
pulverización iónica, que tiene la siguiente estructura: substrato
de vidrio / dieléctrico base de SnO_{2} / primera barrera
metálica de Al, Ti, Zn, Zr o Ta / Ag / segunda barrera metálica de
Al, Ti, Zn, Zr o Ta / dieléctrico superior de SnO_{2}. El filtro
óptico está diseñado para bloquear una parte considerable de la
radiación incidente en la parte infrarroja del espectro, al mismo
tiempo que permite el paso de una parte considerable de la
radiación incidente en la parte visible del espectro. De este modo,
el filtro actúa para reducir el efecto de calentamiento de la luz
solar incidente al mismo tiempo que permite una buena visibilidad a
través del acristalamiento y es particularmente adecuado para
parabrisas de automóviles.
En este tipo de estructura, la capa de Ag actúa
para reflejar la radiación infrarroja incidente; con el fin de
cumplir esta función debe mantenerse como plata metálica en lugar
de como óxido de plata y no debe contaminarse por las capas
adyacentes. Las capas dieléctricas entre las que se intercala la
capa de Ag sirven para reducir la reflexión de la parte visible del
espectro que de otro modo provocaría la capa de Ag. La segunda
barrera sirve para evitar la oxidación de la capa de Ag durante la
pulverización fónica de la capa dieléctrica de SnO_{2} situada
por encima en una atmósfera oxidante; esta barrera se oxida al
menos parcialmente durante este procedimiento. La función principal
de la primera barrera consiste en evitar la oxidación de la capa de
plata durante el tratamiento térmico del revestimiento (por ejemplo,
durante el doblado y/o el templado) del panel de acristalamiento
mediante su oxidación en lugar de permitir el paso de oxígeno a la
capa de Ag. Esta oxidación de la barrera durante el tratamiento
térmico provoca un aumento de TL del panel de acristalamiento.
En el documento EP 792847A se describe un panel
de acristalamiento de control solar tratable térmicamente, que está
basado en el mismo principio y tiene la siguiente estructura:
substrato de vidrio / dieléctrico de ZnO / barrera de Zn / Ag /
barrera de Zn / dieléctrico de ZnO / barrera de Zn / Ag / barrera de
Zn / dieléctrico de ZnO. Las barreras de Zn colocadas bajo cada una
de las capas de Ag tienen el propósito de ser oxidadas
completamente durante el tratamiento térmico y de servir para
proteger las capas de Ag de la oxidación. Igualmente conocidas en
la técnica, la estructura que tiene dos capas de Ag espaciadas en
lugar de una única capa de Ag aumenta la selectividad del
filtro.
En el documento EP 718250A se describe el uso de
una capa que proporciona una barrera frente a la difusión de
oxígeno como al menos una parte de la capa dieléctrica más externa
en este tipo de apilamiento de filtro. Una de tales capas debe
tener un espesor de al menos 100 \ring{A} y preferentemente al
menos 200 \ring{A} con el fin de formar una barrera eficaz y
puede comprender un compuesto de silicona SiO_{2}, SiOxCy, SiOxNy,
nitruros como Si_{3}N_{4} o AlN, carburos como SiC, TiC, CrC y
TaC.
Según un aspecto, la presente invención
proporciona un panel de acristalamiento tal como se define en la
reivindicación 1.
La expresión "panel de acristalamiento tratable
térmicamente" tal como se usa en la presente invención,
significa que el panel de acristalamiento provisto de un
apilamiento de revestimiento está adaptado para someterse a una
operación de doblado y/o temple térmico y/o endurecimiento térmico
y/o otro procedimiento de tratamiento térmico sin que la turbidez
del panel de acristalamiento tratado de esta manera supere 0,5 y
preferiblemente sin que la turbidez supere 0,3. El término "panel
de acristalamiento tratado térmicamente, sustancialmente sin
turbidez" tal como se usa en la presente invención, significa un
panel de acristalamiento provisto de un apilamiento de
revestimiento ha sido doblado y/o templado térmicamente y/o
endurecido térmicamente y/u sometido a otro procedimiento de
tratamiento térmico tras la deposición del apilamiento de
revestimiento y que tiene una turbidez que no supera 0,5 y que
preferiblemente no supere 0,3. Tales procedimientos de tratamiento
térmico pueden llevar aparejado el calentamiento o la exposición del
acristalamiento provisto del apilamiento de revestimiento a una
temperatura superior a aproximadamente 560ºC, por ejemplo, entre
560ºC y 700ºC en la atmósfera. Otros de estos procedimientos de
tratamiento térmico pueden ser la sinterización de un material
cerámico o de esmalte, sellado en vacío de una unidad de
acristalamiento doble y la calcinación de un revestimiento poco
reflexivo revestido en húmedo o un revestimiento contra el
deslumbramiento. El procedimiento de tratamiento térmico,
especialmente cuando éste es una operación de doblado y/o temple
térmico y/o endurecimiento térmico, puede llevarse a cabo a una
temperatura de al menos 600ºC durante al menos 10 minutos, 12
minutos o 15 minutos, al menos 620ºC durante al menos 10 minutos,
12 minutos o 15 minutos, o al menos 640ºC durante al menos 10
minutos, 12 minutos o 15 minutos.
Se puede usar cualquier procedimiento o
combinación de procedimientos adecuados para depositar las capas de
revestimiento. Por ejemplo, evaporación (térmica o por haz de
electrones), pirólisis líquida, deposición química de vapor,
deposición en vacío y pulverización iónica, particularmente
pulverización magnetrónica, siendo ésta particularmente preferida.
Se pueden depositar diferentes capas del apilamiento de
revestimiento usando técnicas diferentes.
El nitruro de aluminio puede ser AlN puro, AlN
sustancialmente puro, un AlN que contenga impurezas o un AlN que
contenga uno o más impurificadores, por ejemplo, cromo y/o silicio
y/o titanio, que pueden mejorar la durabilidad química del
material. El nitruro de aluminio puede contener aproximadamente 97%
en peso de AlN puro. Otra posibilidad es que contenga un
oxinitruro, un carbonitruro o un oxicarbonitruro. El nitruro de
aluminio puede depositarse pulverizando un objetivo en una
atmósfera de nitrógeno. Otra posibilidad es que se deposite
pulverizando un objetivo en una atmósfera que sea una mezcla de
argón y nitrógeno. El objetivo puede ser, por ejemplo, aleación
6061, aleación 6066 o aleación 4032.
Se cree que un nitruro de aluminio en la capa
base antirreflectante resulta eficaz para bloquear no sólo el
oxígeno sino también los iones de sodio y otros iones que pueden
difundirse desde el vidrio al apilamiento de revestimiento y
ocasionar un deterioro de las propiedades ópticas y eléctricas,
particularmente si el panel de acristalamiento se somete a
tratamiento térmico.
Se sabe que el SiO_{2 } y el Al_{2}O_{3}
constituyen barreras eficaces frente a la difusión de iones de
sodio en apilamientos de revestimiento pulverizados. Además de ser
más fáciles, más rápidos y más rentables de depositar mediante
pulverización, se cree que un nitruro de aluminio como parte de la
capa dieléctrica base proporciona una barrera eficaz frente a la
difusión tanto de iones de sodio como de oxígeno. Además, se cree
que un nitruro de aluminio puede proporcionar una barrera eficaz
frente a la difusión a espesores geométricos más pequeños que los
necesarios usando materiales conocidos. Por ejemplo, se puede
conferir al apilamiento de revestimiento una buena resistencia
térmica con respecto a la difusión de iones y oxígeno desde el
substrato de vidrio mediante la disposición de un nitruro de
aluminio que tenga un espesor geométrico mayor de 40 \ring{A},
por ejemplo aproximadamente 50 \ring{A} como al menos una parte
de la capa base antirreflectante, particularmente si el apilamiento
de revestimiento incluye además una capa barrera, por ejemplo una
capa barrera de metal o subóxido, situada bajo la capa reflectora de
infrarrojos. En ausencia de tal capa barrera situada bajo la capa
reflectora de infrarrojos, se puede conferir al apilamiento de
revestimiento una buena resistencia térmica con respecto a la
difusión de iones y oxígeno desde el substrato de vidrio mediante
la disposición de un nitruro de aluminio que tenga un espesor
geométrico mayor de 50 \ring{A}, preferentemente mayor de 80
\ring{A} o 90 \ring{A}, por ejemplo aproximadamente 100
\ring{A}, como al menos una parte de la capa base
antirreflectante. Una capa de nitruro de aluminio puede conferir
unas propiedades ventajosas incluso si su espesor es menor de 195
\ring{A}.
El apilamiento de revestimiento puede comprender
una capa barrera por encima de la capa reflectora de infrarrojos
y/o una capa barrera situada bajo la capa reflectora de
infrarrojos. Tales barreras pueden contener uno o más metales y
pueden depositarse, por ejemplo, como óxidos de metal, como
subóxidos de metal o como metales.
La capacidad de bloquear la difusión de iones y
oxígeno desde el substrato de vidrio con una capa relativamente
delgada proporciona una gran flexibilidad en los materiales y el
espesor que se pueden usar para las otras capas del apilamiento de
revestimiento.
Proporcionando una capa de óxido de metal entre
el nitruro de aluminio y el material reflector de infrarrojos
(particularmente cuando éste es plata o una aleación de plata) se
pueden combinar las propiedades de estabilidad térmica del nitruro
de aluminio con un material interpuesto que favorezca la
cristalización del material reflector de infrarrojos a fin de
equilibrar las propiedades reflectoras de infrarrojos con la
turbidez del apilamiento de revestimiento, particularmente cuando
se somete a tratamiento térmico. Uno de los preferidos de tales
óxidos es un óxido mixto de cinc y aluminio, preferentemente con
una relación atómica Al/Zn de aproximadamente 0,1 a 0,2,
especialmente de 0,1 a 0,15. Una posible explicación para esto puede
ser que la presencia de Al en la estructura de óxido de cinc puede
reducir el crecimiento de los granos de cristal en la capa de óxido
mixto.
El tratamiento térmico puede provocar un aumento
de la TL del panel de acristalamiento. Un aumento controlado en la
TL puede resultar ventajoso para asegurar que la TL sea
suficientemente alta para que el panel de acristalamiento se pueda
usar, por ejemplo, en el parabrisas de un vehículo. La TL puede
aumentar en términos absolutos durante el tratamiento térmico en,
por ejemplo, más de aproximadamente 2,5%, más de aproximadamente
3%, más de aproximadamente 5%, más de aproximadamente 8% o más de
aproximadamente 10%. El tratamiento térmico puede provocar también
una disminución en la emisividad del panel de acristalamiento.
La eficacia de una capa relativamente delgada de
la capa de nitruro mixto que comprende aluminio para conferir
estabilidad térmica permite el uso de una capa relativamente gruesa
de tal óxido.
Tanto el Si_{3}N_{4} como el AlN tardan más
en depositarse mediante técnicas comunes de pulverización que los
óxidos usados tradicionalmente en tales revestimientos, por ejemplo
ZnO, SnO_{2}. La capacidad para proporcionar una buena
estabilidad térmica con una capa relativamente delgada de un
nitruro de aluminio simplifica así la deposición de tal capa como
factor limitante en el procedimiento de deposición.
Un nitruro de aluminio es también más rentable de
depositar mediante pulverización que, por ejemplo, Si_{3}N_{4}
y no requiere las precauciones de control o de impurificación
requeridas para depositar Si_{3}N_{4}.
El espesor óptico de las capas antirreflectantes
y particularmente el de la capa antirreflectante superior es un
factor crítico para determinar el color del panel de
acristalamiento. Si se oxida una parte de una capa antirreflectante,
por ejemplo durante el tratamiento térmico del panel de
acristalamiento, entonces, particularmente con Si_{3}N_{4}
(índice de refracción de aproximadamente 2), se puede modificar el
espesor óptico puesto que el Si_{3}N_{4} puede oxidarse para
dar SiO_{2} (índice de refracción de aproximadamente 1,45). En la
capa antirreflectante que comprende un nitruro de aluminio que
tiene un índice de refracción de aproximadamente 1,7, la oxidación
de una parte de éste para dar Al_{2}O_{3} (índice de refracción
de aproximadamente 1,7) tendrá un efecto insignificante sobre el
espesor óptico de la capa.
El material reflector de infrarrojos puede ser
plata o una aleación de plata, por ejemplo una aleación de plata
que contenga uno o más de entre Pd, Au y Cu como material añadido.
Tal material añadido puede estar presente en la aleación de plata
en una relación atómica basada en la cantidad total de plata y de
metal añadido de 0,3 a 10%, preferentemente de 0,3 a 5% y más
particularmente, especialmente cuando el material añadido es Pd, de
0,3 a 2%.
Una o más de las capas antirreflectantes puede
comprender un óxido, un nitruro, un carburo o una mezcla de los
mismos. Por ejemplo, la capa antirreflectante puede comprender:
- \text{*}
- un óxido de uno o más de entre: Zn, Ti, Sn, Si, Al, Ta o Zr; un óxido de cinc que contenga Al, Ga, Si o Sn o un óxido de indio que contenga Sn;
- \text{*}
- un nitruro de uno o más de entre Si, Al y B o una mezcla (incluido un nitruro doble) de un nitruro de Zr o Ti con uno de los nitruros mencionados anteriormente;
- \text{*}
- un compuesto doble, por ejemplo, SiOxCy, SiOxNy, SiAlxNy o SiAlxOyNz.
La capa antirreflectante puede ser una única capa
o puede comprender dos o más capas que tengan diferentes
composiciones. Se prefiere particularmente un óxido de cinc,
preferentemente un óxido de cinc que contenga al menos uno de
entre: Sn, Cr, Si, B, Mg, In, Ga y preferentemente Al y/o Ti,
puesto que el uso de estos materiales puede facilitar la formación
estable de una capa adyacente reflectora de infrarrojos con una alta
cristalinidad.
Según otro aspecto, la presente invención
proporciona un panel de acristalamiento tal como se describe en la
reivindicación 5.
La capacidad para usar una capa de nitruro de
aluminio que tiene un espesor inferior a 100 \ring{A} para
proporcionar una barrera térmica eficaz proporciona una
flexibilidad considerable en la elección de la estructura global de
la capa antirreflectante superior. La capa que comprende un nitruro
de aluminio puede tener un espesor de aproximadamente 85
\ring{A}; esto proporciona un compromiso entre una resistencia
térmica y un espesor buenos. La capa que comprende un nitruro de
aluminio puede tener un espesor mayor o igual a aproximadamente 50
\ring{A}, 60 \ring{A} o 80 \ring{A}; su espesor puede ser
menor o igual a aproximadamente 85 \ring{A}, 90 \ring{A} o 95
\ring{A}.
Según otro aspecto más, la presente invención
proporciona un procedimiento para fabricar un panel de
acristalamiento tal como se define en la reivindicación 16. Esto
proporciona un panel de acristalamiento tratado térmicamente que
tiene una turbidez inferior a aproximadamente 0,5 y preferentemente
inferior a aproximadamente 0,3, adecuado para su uso, por ejemplo,
en aplicaciones arquitectónicas, industriales y para vehículos.
Ahora se describirán ejemplos de la presente
invención en referencia a la fig. 1, que es una sección transversal
a través de un panel de acristalamiento antes de una operación de
doblado o temple (para facilitar la representación, los espesores
relativos del panel de acristalamiento y las capas de revestimiento
no se muestran a escala).
La fig. 1 muestra una capa de revestimiento de
doble capa de Ag, tratable térmicamente, depositada sobre un
substrato de vidrio mediante pulverización magnetrónica y que tiene
la siguiente estructura secuencial:
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
(Tabla pasa a página
siguiente)
en la que el ZnAlOx es un óxido
mixto que contiene Zn y Al depositados en este ejemplo mediante la
pulverización reactiva de un objetivo que sea una aleación o mezcla
de Zn y Al en presencia de oxígeno. Las barreras de ZnAlOy se
depositan de forma similar mediante la pulverización de un objetivo
que sea una aleación o mezcla de Zn y Al en una atmósfera que
contenga oxígeno rico en argón para depositar una barrera que no se
oxide
completamente.
Otra posibilidad consiste en que la capa de óxido
mixto ZnAlOx se forme mediante la pulverización de un objetivo que
sea una mezcla de óxido de cinc y un óxido de Al, particularmente
en gas argón o en una atmósfera rica en argón que contenga
oxígeno.
En las capas barrera que comprenden los mismos
materiales que la capa de óxido mixto, particularmente la capa de
óxido mixto adyacente, esto puede facilitar la gestión de los
objetivos y el control de las condiciones de deposición y puede
proporcionar una buena adhesión entre las capas y, así, una buena
durabilidad mecánica del apilamiento de revestimiento.
El estado de oxidación en cada una de las capas
dieléctricas de ZnAlOx base, central y superior no ha ser
necesariamente el mismo. De forma similar, no es necesario que el
estado de oxidación en cada una de las barreras de ZnAlOy sea el
mismo. Igualmente, no es necesario que la relación Al/Zn sea la
misma para todas las capas; por ejemplo, las capas barrera pueden
tener una relación Al/Zn diferente a la de las capas dieléctricas
antirreflectantes y las capas dieléctricas antirreflectantes pueden
tener diferentes relaciones Al/Zn entre ellas.
Cada barrera situada por encima protege su capa
de plata situada por debajo de la oxidación durante la deposición
por pulverización fónica de su capa de óxido ZnAlOx situada por
encima. Al mismo tiempo que puede darse una mayor oxidación de
estas capas barrera durante la deposición de sus capas de óxido
situadas por encima, una parte de estas barreras permanece
preferentemente en forma de un óxido que no se oxida completamente
para proporcionar una barrera para el posterior tratamiento térmico
del panel de acristalamiento.
El propósito de este panel de acristalamiento
particular consiste en su incorporación en el parabrisas laminado
de un vehículo y presenta las siguientes propiedades:
\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{ Nota 1: Medido para un panel de acristalamiento monolítico con revestimiento antes del tratamiento térmico.\cr Nota 2: Medido después del tratamiento térmico a 650º durante 10 minutos seguido de doblado y temple, y la-\cr minación con una hoja de vidrio transparente de 2 mm y pvb transparente de 0,76 mm.\cr}
El tratamiento térmico ocasiona preferentemente
la oxidación prácticamente completa de todas las capas barrera de
tal forma que la estructura del apilamiento de revestimiento tras el
tratamiento térmico es:
Las capas de AlN (parcialmente oxidadas) pueden
comprender una mezcla de AlN y Al_{2}O_{3}, oxidándose
parcialmente el AlN durante el procedimiento de tratamiento
térmico. Las capas barrera no se oxidan por completo necesariamente
y su espesor dependerá hasta cierto punto de su grado de
oxidación.
El ejemplo 2 es similar al ejemplo 1, a excepción
de que se omitieron las barreras del apilamiento de revestimiento
situadas por debajo. Abajo se exponen los apilamientos de
revestimiento y las propiedades del ejemplo:
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
en la que el ZnAlOx es un óxido
mixto que contiene Zn y Al depositados en este ejemplo mediante la
pulverización reactiva de un objetivo que sea una aleación o mezcla
de Zn y Al en presencia de oxígeno. Las barreras de ZnAl se
depositan de forma similar mediante la pulverización de un objetivo
que sea una aleación o mezcla de Zn y Al en una atmósfera
sustancialmente inerte y libre de
oxigeno.
Al menos una parte de las barreras situadas por
encima 16, 20 se oxida durante la deposición de las capas de óxido
situadas por encima de éstas. Sin embargo, una parte de estas
barreras permanece preferentemente en forma metálica, o al menos en
forma de un óxido que no se oxida por completo para proporcionar
una barrera para el posterior tratamiento térmico del panel de
acristalamiento.
El propósito de este panel de acristalamiento
particular consiste en su incorporación en el parabrisas laminado
de un vehículo y presenta las siguientes propiedades:
\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{ Nota 1: Medido para un panel de acristalamiento monolítico con revestimiento antes del tratamiento térmico.\cr Nota 2: Medido después del tratamiento térmico a 625ºC durante 14 minutos seguido de doblado y temple, y la-\cr minación con una hoja de vidrio transparente de 2 mm y pvb transparente de 0,76 mm.\cr}
El tratamiento térmico ocasiona preferentemente
la oxidación completa de todas las capas barrera de tal forma que la
estructura del apilamiento de revestimiento tras el tratamiento
térmico es:
El ejemplo 3 es similar al ejemplo 2. Abajo se
exponen los apilamientos de revestimiento y las propiedades del
ejemplo:
Al menos una parte de las barreras situadas por
encima 16, 20 se oxida durante la deposición de las capas de óxido
situadas por encima de éstas. Sin embargo, una parte de estas
barreras permanece preferentemente en forma metálica, o al menos en
forma de un óxido que no se oxida por completo para proporcionar
una barrera para el posterior tratamiento térmico del panel de
acristalamiento.
El propósito de este panel de acristalamiento
particular consiste en su incorporación en el parabrisas laminado
de un vehículo y presenta las siguientes propiedades.
\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{ Nota 1: Medido para un panel de acristalamiento monolítico con revestimiento antes del tratamiento térmico.\cr Nota 2: Medido después del tratamiento térmico a 645ºC durante 14 minutos seguido de doblado y temple, y la-\cr minación con una hoja de vidrio transparente de 2 mm y pvb transparente de 0,76 mm.\cr}
El ejemplo 4 es similar al ejemplo 2. Abajo se
exponen tos apilamientos de revestimiento y las propiedades del
ejemplo:
Al menos una parte de las barreras situadas por
encima 16, 20 se oxida durante la deposición de las capas de óxido
situadas por encima de éstas. Sin embargo, una parte de estas
barreras permanece preferentemente en forma metálica, o al menos en
forma de un óxido que no se oxida por completo para proporcionar
una barrera para el posterior tratamiento térmico del panel de
acristalamiento.
El propósito de este panel de acristalamiento
particular consiste en su incorporación en el parabrisas laminado
de un vehículo y presenta las siguientes propiedades.
\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{ Nota 2: Medido después del tratamiento térmico a 645ºC durante 14 minutos con doblado y temple, y lami-\cr nación con una hoja de vidrio transparente de 2 mm y pvb transparente de 0,76 mm.\cr}
El ejemplo 5 es similar al ejemplo 2. Abajo se
exponen los apilamientos de revestimiento y las propiedades del
ejemplo:
Al menos una parte de las barreras situadas por
encima 16, 20 se oxida durante la deposición de las capas de óxido
situadas por encima de éstas. Sin embargo, una parte de estas
barreras permanece preferentemente en forma metálica, o al menos en
forma de un óxido que no se oxida por completo para proporcionar
una barrera para el posterior tratamiento térmico del panel de
acristalamiento.
El propósito de este panel de acristalamiento
particular consiste en su incorporación en el parabrisas laminado
de un vehículo y presenta las siguientes propiedades.
\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{ Nota 2: Medido después del tratamiento térmico a 645ºC durante 14 minutos con doblado y temple, y la-\cr minación con una hoja de vidrio transparente de 2 mm y pvb transparente de 0,76 mm.\cr}
Si se desea, se pueden introducir otras capas por
encima, por debajo o en medio de la disposición de apilamiento de
la película sin alejarse de la invención.
Además de las ventajosas propiedades ópticas que
se pueden obtener, cada ejemplo proporciona una capa de
revestimiento que puede calentarse eléctricamente, por ejemplo, en
un parabrisas de automóvil calentado eléctricamente para
proporcionar una función de desempañado y/o desescarchado añadiendo
conectores eléctricos colocados adecuadamente.
Las coordenadas de color de los ejemplos son
particularmente adecuadas para los parabrisas de automóviles puesto
que dan una apariencia neutra o ligeramente azul o ligeramente
verde en el reflejo cuando el parabrisas se monta en un ángulo
determinado en el cuerpo del automóvil. Para otras aplicaciones, por
ejemplo aplicaciones arquitectónicas, el color en el reflejo puede
ajustarse tal como es conocido en la técnica, mediante el ajuste de
los espesores de las capas dieléctricas y/o la(s)
capa(s) de plata.
El TL del panel de acristalamiento se puede
ajustar para adecuarse a la aplicación deseada. Por ejemplo
- \text{*}
- si el panel de acristalamiento se va a usar como parabrisas para el mercado europeo, se puede seleccionar un TL mayor de 75% (tal como exige la normativa europea).
- \text{*}
- si el panel de acristalamiento se va a usar como parabrisas para el mercado de EE.UU., se puede seleccionar un TL mayor de 70% (tal como exige la normativa de EE.UU.).
- \text{*}
- si el panel de acristalamiento se va a usar como luz lateral delantera de un vehículo, se puede seleccionar un TL mayor de 70% (tal como exige la normativa europea).
- \text{*}
- si el panel de acristalamiento se va a usar como luz lateral trasera o como una ventana trasera de un vehículo, se puede seleccionar un TL entre 30% y 70%.
Tal ajuste del TL se puede lograr, por
ejemplo,
- \text{*}
- adaptando los espesores de las capas del apilamiento de revestimiento, en particular los espesores de las capas dieléctricas y/o de la(s) capa(s) reflectora(s) de infrarrojos.
- \text{*}
- combinando el apilamiento de revestimiento con un substrato de vidrio tintado.
- \text{*}
- combinando el apilamiento de revestimiento con un substrato de pvb tintado u otros materiales de laminación.
A menos que el contexto indique lo contrario, los
términos recogidos en la siguiente lista tienen los siguientes
significados en esta memoria descriptiva.
Claims (16)
1. Un panel de acristalamiento tratable
térmicamente o sustancialmente libre de turbidez, tratado
térmicamente y provisto de un apilamiento de revestimiento que
comprende en secuencia al menos:
- un substrato de vidrio
- una capa base antirreflectante que comprende al menos una capa que comprende un nitruro de aluminio
- una capa reflectora de infrarrojos, y
- una capa superior antirreflectante
caracterizado porque el tratamiento
térmico del panel de acristalamiento tratable térmicamente para
formar un panel de acristalamiento tratado térmicamente y
sustancialmente libre de turbidez ocasiona un aumento del valor de
TL del panel de acristalamiento de al menos 2,5%.
2. Un panel de acristalamiento tratable
térmicamente o sustancialmente libre de turbidez tratado
térmicamente según la reivindicación 1 que comprende en secuencia
al menos:
- un substrato de vidrio
- una capa base antirreflectante que comprende al menos una capa que comprende un nitruro de aluminio
- una capa reflectora de infrarrojos
- una capa central antirreflectante
- una capa reflectora de infrarrojos
- una capa superior antirreflectante
caracterizado porque el tratamiento
térmico del panel de acristalamiento tratable térmicamente para
formar un panel de acristalamiento tratado térmicamente y
sustancialmente libre de turbidez ocasiona un aumento del valor de
TL del panel de acristalamiento de al menos 2,5%.
3. Un panel de acristalamiento tratable
térmicamente o sustancialmente libre de turbidez, tratado
térmicamente según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en el
que al menos una capa que comprende un nitruro de aluminio tiene un
espesor geométrico mayor de 40 \ring{A}.
4. Un panel de acristalamiento tratable
térmicamente o sustancialmente libre de turbidez tratado
térmicamente según cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
en el que al menos una capa que comprende un nitruro de aluminio
tiene un espesor geométrico menor de 195 \ring{A}.
5. Un panel de acristalamiento tratable
térmicamente o sustancialmente libre de turbidez, tratado
térmicamente y provisto de un apilamiento de revestimiento de
control solar que comprende en secuencia al menos:
- un substrato de vidrio
- una capa base antirreflectante
- una capa reflectora de infrarrojos, y
- una capa superior antirreflectante
caracterizado porque la capa superior
antirreflectante comprende al menos una capa que comprende un
nitruro de aluminio que tiene un espesor geométrico menor de 100
\ring{A}.
6. Un panel de acristalamiento tratable
térmicamente o sustancialmente libre de turbidez, tratado
térmicamente, según cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
en el que la capa base antirreflectante y la capa superior
antirreflectante comprenden cada una al menos una capa que comprende
un nitruro de aluminio.
7. Un panel de acristalamiento tratable
térmicamente o sustancialmente libre de turbidez, tratado
térmicamente, según cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
en el que cada capa antirreflectante comprende al menos una capa
que comprende un nitruro de aluminio.
8. Un panel de acristalamiento tratable
térmicamente o sustancialmente libre de turbidez, tratado
térmicamente, según cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
en el que la capa base antirreflectante comprende una primera capa
adyacente al substrato que comprende un nitruro de aluminio, y una
capa situada por encima que comprende un óxido metálico.
9. Un panel de acristalamiento tratable
térmicamente o sustancialmente libre de turbidez, tratado
térmicamente, según cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
en el que la capa superior antirreflectante comprende una primera
capa de óxido metálico y una capa situada por encima que comprende
un nitruro de aluminio.
10. Un panel de acristalamiento tratable
térmicamente o sustancialmente libre de turbidez, tratado
térmicamente, según la reivindicación 8 o la reivindicación 9, en
el que la capa de óxido metálico es una capa de óxido mixto de cinc
y aluminio.
11. Un panel de acristalamiento tratable
térmicamente o sustancialmente libre de turbidez, tratado
térmicamente, según la reivindicación 10, en el que el óxido mixto
de cinc y aluminio tiene una relación atómica Al/Zn mayor o igual a
0,05 y menor o igual a 0,25.
12. Un panel de acristalamiento tratable
térmicamente o sustancialmente libre de turbidez, tratado
térmicamente, según cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
en el que el tratamiento térmico del panel de acristalamiento
tratable térmicamente para formar el panel de acristalamiento
tratado térmicamente y sustancialmente libre de turbidez provoca un
aumento del valor de TL del panel de acristalamiento mayor de
5%.
13. Un panel de acristalamiento tratable
térmicamente o sustancialmente libre de turbidez, tratado
térmicamente, según cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
en el que el tratamiento térmico del panel de acristalamiento
tratable térmicamente para formar el panel de acristalamiento
tratado térmicamente y sustancialmente libre de turbidez provoca un
aumento del valor de TL del panel de acristalamiento de al menos
7%.
14. Un panel de acristalamiento tratable
térmicamente o sustancialmente libre de turbidez, tratado
térmicamente, según una cualquiera de las reivindicaciones
precedentes, en el que el nitruro de aluminio es sustancialmente
AlN puro.
15. Un panel de acristalamiento tratable
térmicamente o sustancialmente libre de turbidez, tratado
térmicamente, según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13,
en el que el nitruro de aluminio contiene al menos 90% y
preferentemente al menos 95% en peso de AlN puro.
16. Un procedimiento para fabricar un panel de
acristalamiento que tenga una turbidez menor de aproximadamente 0,5
que comprende la etapa del sometimiento de un panel de
acristalamiento según cualquiera de las reivindicaciones
precedentes a un procedimiento de tratamiento térmico a al menos
570ºC.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP98204319 | 1998-12-18 | ||
EP98204319 | 1998-12-18 |
Publications (1)
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