HU224414B1 - Bevonatos üvegtábla, és eljárás annak előállítására - Google Patents
Bevonatos üvegtábla, és eljárás annak előállítására Download PDFInfo
- Publication number
- HU224414B1 HU224414B1 HU0104538A HUP0104538A HU224414B1 HU 224414 B1 HU224414 B1 HU 224414B1 HU 0104538 A HU0104538 A HU 0104538A HU P0104538 A HUP0104538 A HU P0104538A HU 224414 B1 HU224414 B1 HU 224414B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- heat
- glass pane
- layer
- treatable
- aluminum nitride
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 97
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 49
- PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M copper(1+);methylsulfanylmethane;bromide Chemical compound Br[Cu].CSC PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 31
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 67
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 18
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 5
- 230000003667 anti-reflective effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 84
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 56
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 22
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 16
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 11
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 11
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 10
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 10
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 9
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 9
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 9
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 9
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 9
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 9
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 8
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 8
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 7
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 7
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 6
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 6
- 229910006404 SnO 2 Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 5
- 229910001316 Ag alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- -1 SiOxCy Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 4
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 4
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 4
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 3
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 3
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910020286 SiOxNy Inorganic materials 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- NDVLTYZPCACLMA-UHFFFAOYSA-N silver oxide Chemical compound [O-2].[Ag+].[Ag+] NDVLTYZPCACLMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001029 thermal curing Methods 0.000 description 2
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 1
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000007791 dehumidification Methods 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000004313 glare Effects 0.000 description 1
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 1
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910003437 indium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- PJXISJQVUVHSOJ-UHFFFAOYSA-N indium(iii) oxide Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[In+3].[In+3] PJXISJQVUVHSOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001755 magnetron sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229910001120 nichrome Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001000 nickel titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 150000003377 silicon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001923 silver oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- HUAUNKAZQWMVFY-UHFFFAOYSA-M sodium;oxocalcium;hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+].[Ca]=O HUAUNKAZQWMVFY-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 1
- 238000007738 vacuum evaporation Methods 0.000 description 1
- RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N zinc;oxygen(2-) Chemical group [O-2].[Zn+2] RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
- C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
- C03C17/3618—Coatings of type glass/inorganic compound/other inorganic layers, at least one layer being metallic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
- C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
- C03C17/3626—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer one layer at least containing a nitride, oxynitride, boronitride or carbonitride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
- C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
- C03C17/3639—Multilayers containing at least two functional metal layers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
- C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
- C03C17/3642—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer the multilayer coating containing a metal layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
- C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
- C03C17/3644—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer the metal being silver
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
- C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
- C03C17/3647—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer in combination with other metals, silver being more than 50%
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
- C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
- C03C17/3652—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer the coating stack containing at least one sacrificial layer to protect the metal from oxidation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
- C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
- C03C17/3657—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer the multilayer coating having optical properties
- C03C17/366—Low-emissivity or solar control coatings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
- C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
- C03C17/3681—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer the multilayer coating being used in glazing, e.g. windows or windscreens
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Aiming, Guidance, Guns With A Light Source, Armor, Camouflage, And Targets (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
A találmány tárgya üvegtábla, elsősorban, de nem kizárólagnapsugárzás-szabályozó üvegtábla, amely sorban legalább a következőkettartalmazza: üveghordozót, alsó fényvisszaverődés-gátló réteget, amelylegalább egy alumínium-nitrid-tartalmú réteget tartalmaz, infravörös-visszaverő réteget és felső fényvisszaverődés-gátló réteget. Atalálmányt az jellemzi, hogy a hőkezelés legalább 2,5%-kal növeli azüvegtábla TL-értékét. Az alumínium-nitrid-tartalmú réteg vastagságanagyobb, mint 4 nm és kisebb, mint 19,5 nm. Különböző kivitelialakokban a bevonatsorozat további, egymástól elválasztott infravörös-visszaverő rétegeket tartalmazhat. A fényvisszaverődés-gátló rétegekmindegyike tartalmazhat alumínium-nitridet. Az üvegtábla különösenalkalmas hőkezelésre, és jól hasznosítható a járműszélvédőkben. Atalálmány kiterjed egy eljárásra is, amely lényegébenhomályosságmentes, hőkezelt, bevonatréteget hordozó, napsugárzás-szabályozó üvegtábla előállítására szolgál.
Description
A találmány tárgyát bevonatos üvegtáblák, elsősorban, de nem kizárólag napsugárzás-szabályozó üvegtáblák képezik, amelyek napsugárzás-szabályozó szűrő alkalmazását követően hőkezelésre vannak szánva.
Az EP 233003A számú szabadalmi leírás olyan üvegtáblát ismertet, amely katódporlasztással felvitt optikai szűrőt hordoz, és szerkezete a következő: üveghordozó/SnO2 alsó dielektrikum/első fémtartalmú gát Al, Ti, Zn, Zr vagy Ta felhasználásával/Ag/második fémtartalmú gát Al, Ti, Zn, Zr vagy Ta felhasználásával/SnO2 felső dielektrikum. Az optikai szűrőt úgy tervezték, hogy a spektrum infravörös részéből beérkező sugárzás jelentős részét ne engedje át, míg a spektrum látható részéből beérkező sugárzás jelentős részét engedje át. Ily módon a szűrő úgy csökkenti a beérkező napfény fűtőhatását, hogy közben az üvegen jól át lehet látni, és különösen jól alkalmazható autók szélvédőjében.
Az ilyen típusú szerkezetben az Ag-réteg visszaveri a beeső infravörös sugárzást. Ennek a szerepnek a betöltése érdekében fémezüstként kell fenntartani, nem ezüst-oxidként, és a szomszédos rétegek nem szennyezhetik. Az Ag-réteget közrefogó dielektrikumrétegek csökkentik a spektrum látható részének visszaverődését, amelyet az Ag különben előidézne. A második gát megakadályozza az Ag-réteg oxidációját, amikor a felső SnO2 dielektrikumréteget oxidálóatmoszférában katódporlasztással felviszik; ez a gát legalább részben oxidálódik az eljárás során. Az első gát legfontosabb szerepe, hogy megakadályozza az ezüstréteg oxidációját az üvegtábla bevonatának hőkezelése során (például a hajlítás és/vagy temperálás során) azzal, hogy saját maga oxidálódik, és nem engedi, hogy az oxigén az ezüstréteghez jusson. A gát hőkezelés alatti oxidációja így növeli az üvegtábla TL-értékét.
Az EP 792847A számú szabadalmi leírás olyan hőkezelhető, napsugárzás-szabályozó üvegtáblát ismertet, amely ugyanezen az elven alapszik, és szerkezete a következő: üveghordozó/ZnO dielektrikum/Zngát/Ag/Zn-gát/ZnO dielektrikum/Zn-gát/Ag/Zn-gát/ZnO dielektrikum. Az egyes Ag-rétegek alá azért vittek fel Ζπ-gátakat, hogy teljesen oxidálódjanak a hőkezelés alatt, és megvédjék az Ag-rétegeket az oxidációtól. Amint a szakmában jól ismert, az a szerkezet, amelyben két, egymástól elválasztott Ag-réteg van egyetlen Ag-réteg helyett, növeli a szűrő szelektivitását.
Az EP 718250A számú szabadalmi leírás olyan réteg használatát ismerteti, amely az ilyen típusú szűrősorozat legkülső dielektrikumrétegének legalább részeként gátat vet az oxigéndiffúziónak. Az ilyen rétegnek legalább 10 nm, előnyösen 20 nm vastagsággal kell rendelkeznie, hogy hatékony gátat képezzen, és szilíciumvegyületet, SiO2-ot, SiOxCy-t, SiOxNy-t, nitrideket, például Si3N4-et vagy ΑΙΝ-et, karbidokat, például SiC-ot, TiC-ot, CrC-ot és TaC-ot tartalmazhat.
A jelen találmány egyik kiviteli alakja az 1. igénypont szerint definiált üvegtábla.
A leírásban a „hőkezelhető üvegtábla” azt jelenti, hogy a bevonatsorozatot hordozó üvegtábla úgy van kialakítva, hogy anélkül vethessük alá hajlítási és/vagy termikus temperálási és/vagy termikus keményítési műveletnek és/vagy más hőkezelési eljárásnak, hogy az ily módon kezelt üvegtábla homályossága (haze) meghaladná a 0,5-et, előnyösen anélkül, hogy a homályosság meghaladná a 0,3-et. A „lényegében homályosságmentes, hőkezelt üvegtábla” kifejezés a leírásban olyan, bevonatsorozatot hordozó üvegtáblát jelent, amelyet meghajlítottunk és/vagy termikusán temperáltunk és/vagy termikusán keményítettünk és/vagy más hőkezelési eljárásnak vetettünk alá a bevonatsorozat felvitele után, és a homályossága nem haladja meg a 0,5-et, előnyösen nem haladja meg a 0,3-et. Az ilyen hőkezelési eljárás azt tartalmazhatja, hogy a bevonatsorozatot hordozó üveget 560 °C-nál magasabb hőmérsékletre, például 560-700 °C közötti hőmérsékletre melegítjük, vagy ilyen hőmérsékletnek tesszük ki az atmoszférában. Más ilyen hőkezelési eljárás lehet egy kerámia- vagy zománcanyag szinterelése, egy kettős üvegezésű egység vákuumlezárása és egy nedvesen képzett, kis fényvisszaverésű bevonat vagy egy vakításmentes bevonat frittelése. A hőkezelési eljárást, különösen akkor, ha ez hajlítás és/vagy termikus temperálás és/vagy termikus keményítési művelet, legalább 600 °C-on legalább 10, 12 vagy 15 percig, legalább 620 °C-on legalább 10, 12 vagy 15 percig, vagy legalább 640 °C-on legalább 10, 12 vagy 15 percig hajthatjuk végre.
A bevonatrétegek felvitelére bármilyen alkalmas eljárást vagy eljáráskombinációt használhatunk. Ilyen például a párologtatás (termikus vagy elektronsugaras), a folyadékpirolízis, a kémiai gőzlecsapás, a vákuumpárologtatás és a katódporlasztás, elsősorban a magnetronos katódporlasztás; az utóbbi különösen előnyös. A bevonatsorozat különböző rétegeit különböző módszerekkel vihetjük fel.
Az alumínium-nitrid lehet tiszta AIN, lényegében tiszta AIN, szennyezéseket tartalmazó Al, vagy egy vagy több adalékot, például krómot és/vagy szilíciumot és/vagy titánt tartalmazó AIN, amely adalékok növelhetik az anyag kémiai tartósságát. Az alumínium-nitrid kb. 97 tömeg% ΑΙΝ-et tartalmazhat. Hasonlóképpen tartalmazhat oxinitridet, karbonitridet vagy oxikarbonitridet. Az alumínium-nitridet felvihetjük egy target nitrogénatmoszférában végzett katódporlasztásával. A nitridet ugyancsak felvihetjük egy target olyan atmoszférában végzett katódporlasztásával, amely argon és nitrogén keveréke. A target például 6061, 6066 vagy 4032 ötvözet lehet.
Az alsó fényvisszaverődés-gátló rétegben az alumínium-nitrid feltehetően nemcsak az oxigénnek, hanem a nátriumionoknak és más olyan ionoknak is hatékonyan útját állja, amelyek az üvegből a bevonatsorozatba diffundálhatnak, és az optikai és az elektromos tulajdonságok romlásához vezethetnek különösen akkor, ha az üvegtáblát hőkezelésnek vetjük alá.
Ismeretes, hogy a SiO2 és az AI2O3 hatékonyan gátolja a nátriumionok diffúzióját a katódporlasztással előállított bevonatrétegben. Azonkívül, hogy a katódporlasztásos felvitel könnyebb, gyorsabb és olcsóbb, feltehető, hogy az alumínium-nitrid mint az alsó dielekt2
HU 224 414 Β1 rikumréteg része, mind a nátriumionok, mind az oxigén diffúzióját hatékonyan gátolja. Feltehető továbbá, hogy az alumínium-nitrid kisebb geometriai vastagság esetén képez hatékony diffúziós gátat, mint amekkorát az ismert anyagok esetén kell alkalmazni. Az üvegből kiinduló ion- és oxigéndiffúzió tekintetében jó termikus ellenállást érhetünk el a bevonatrétegen, ha egy 4 nm-nél nagyobb, például kb. 5 nm geometriai vastagságú alumínium-nitridet alkalmazunk az alsó fényvisszaverődés-gátló rétegnek legalább a részeként, különösen akkor, ha a bevonatsorozat tartalmaz olyan gátréteget is, például fém- vagy szuboxidgátréteget, amely az infravörös-visszaverő réteg alatt van. Ha az infravörös-visszaverő réteg alatt nincs ilyen gátréteg, az üvegből kiinduló ion- és oxigéndiffúzió tekintetében úgy érhetünk el jó termikus ellenállást a bevonatrétegen, hogy egy 5 nm-nél nagyobb, előnyösen 8-9 nm-nél nagyobb, például kb. 10 nm geometriai vastagságú alumínium-nitridet alkalmazunk az alsó fényvisszaverődés-gátló rétegnek legalább a részeként. Egy alumínium-nitrid-réteg akkor is előnyös tulajdonságokhoz vezethet, ha 19,5 nm-nél vékonyabb.
A bevonatréteg tartalmazhat olyan gátréteget, amely az infravörös-visszaverő réteg fölött van és/vagy egy gátréteget, amely az infravörös-visszaverő réteg alatt van. Ezek a gátak tartalmazhatnak egy vagy több fémet, és például fém-oxidok, fém-szuboxidok vagy fémek formájában kerülhetnek felvitelre.
Az, hogy az üveghordozóból kiinduló ion- és oxigéndiffúziót viszonylag vékony réteg gátolja, a bevonatsorozat többi rétegéhez használható anyagok és vastagságok szempontjából nagy rugalmasságot tesz lehetővé.
Ha az alumínium-nitrid és az infravörös-visszaverő anyag (különösen akkor, ha ez ezüst vagy ezüstötvözet) közé fém-oxid-réteget helyezünk el, az alumínium-nitrid hőstabilizáló tulajdonságait olyan közbülső anyaggal kombinálhatjuk, amely kedvez az infravörös-visszaverő anyag kristályosodásának, hogy az infravörös-visszaverő tulajdonságokat egyensúlyba hozzuk a bevonatsorozat homályosságával különösen akkor, ha a bevonatot hőkezelésnek vetjük alá. Ilyen előnyös oxid a cink és az alumínium kevert oxidja, előnyösen kb. 0,1-0,2, különösen 0,1-0,15 ΑΙ/Zn atomarány esetén. Ennek egyik lehetséges magyarázata az lehet, hogy az Al jelenléte a cink-oxid-szerkezetben csökkentheti a kristályszemcse-növekedést a kevert oxidrétegben.
A hőkezelés növelheti az üvegtábla TL-jét. A szabályozott TL-növekedés előnyös lehet, mert ennek révén a TL elegendően nagy lehet ahhoz, hogy az üvegtáblát például járműszélvédőben használhassuk. A hőkezelés során a TL-növekedés abszolút értékben például nagyobb lehet, mint kb. 2,5, 3, 5, 8 vagy 10%. Ezenkívül a hőkezelés csökkentheti az üvegtábla emissziós tényezőjét.
Mivel viszonylag vékony alumínium-nitrid-réteg is hatékony a hőstabilitás kialakításában, az ilyen oxidból viszonylag vastag réteg alkalmazható.
Mind a Si3N4, mind az AIN közönséges katódporlasztásos felvitele tovább tart, mint azoké az oxidoké, amelyeket az ilyen bevonatokban hagyományosan használnak, például a ZnO-é, SnO2-é. Az, hogy viszonylag vékony alumínium-nitrid-réteggel is jó hőstabilitást valósíthatunk meg, megkönnyíti tehát az ilyen réteg mint korlátozó tényező felvitelét a felviteli eljárásban.
Az alumínium-nitrid katódporlasztásos felvitele olcsóbb is, mint például a Si3N4-é, és nem igényel olyan adalékolási vagy szabályozási óvintézkedéseket, mint a Si3N4 felvitele.
A fényvisszaverődés-gátló rétegek, különösen a felső fényvisszaverődés-gátló réteg optikai vastagsága kritikus szerepet játszik az üvegtábla színének meghatározásában. Ha egy fényvisszaverődés-gátló réteg egy része oxidálódik - például az üvegtábla hőkezelése során -, különösen a Si3N4 (törésmutató kb. 2) esetén az optikai vastagság módosulhat, mivel a Si3N4 SO2-dá oxidálódhat (törésmutató 1,45). Ha a fényvisszaverődés-gátló réteg alumínium-nitridet tartalmaz, amelynek a törésmutatója kb. 1,7, és ennek egy része AI2O3-dá oxidálódik (törésmutató kb. 1,7), a réteg optikai vastagsága elhanyagolható mértékben változik.
Az infravörös-visszaverő anyag ezüst vagy ezüstötvözet lehet, például olyan ezüstötvözet, amely a Pd, az Au és a Cu közül egyet vagy többet tartalmaz további anyagként. Ez a további anyag az ezüstötvözetben az ezüst és a további fém összes mennyiségére vonatkoztatva 0,3-10%, előnyösen 0,3-5%, még előnyösebben, különösen akkor, ha a további anyag Pd, 0,3-2% atomarányban lehet jelen.
A fényvisszaverődés-gátló rétegek közül egy vagy több tartalmazhat oxidot, nitridet, karbidot vagy ezek keverékét. A fényvisszaverődés-gátló réteg például a következőt tartalmazhatja:
- a Zn, Ti, Sn, Si, Al, Ta vagy Zr közül egynek vagy többnek az oxidját; olyan cink-oxidot, amely Al-ot, Ga-ot, Si-ot vagy Sn-t tartalmaz, vagy olyan indium-oxidot, amely Sn-t tartalmaz;
- a Si, Al és B közül egynek vagy többnek a nitridjét, vagy a Zr vagy a Ti nitridjének a fent említett nitridek egyikével képzett keverékét (beleértve a kettős nitridet);
- kettős vegyületet, ilyen például a SiOxCy, SiOxNy, SiAIxNy vagy SiAIxOyNz.
A fényvisszaverődés-gátló réteg lehet egyszeres réteg, vagy két vagy több különböző összetételű réteget is tartalmazhat. Egy cink-oxid, előnyösen egy olyan cink-oxid, amely az Sn, Cr, Sí, B, Mg, In, Ga közül legalább egyet és előnyösen Al-ot és/vagy Ti-t tartalmaz, különösen előnyös, mert ezeknek az anyagoknak az alkalmazása elősegítheti egy szomszédos, nagymértékben kristályos infravörös-visszaverő réteg stabil képződését.
A találmány egy másik kiviteli alakja az 5. igénypont szerint definiált üvegtábla.
Az, hogy a hatékony termikus gát létrehozásához olyan alumínium-nitrid-réteget használhatunk, amelynek a vastagsága 10 nm-nél kisebb, jelentős rugalmasságot teremt a felső fényvisszaverődés-gátló réteg teljes szerkezetének kiválasztásában. Az alumínium-nitri3
HU 224 414 Β1 det tartalmazó réteg vastagsága kb. 8,5 nm lehet; ez kompromisszumot teremt a jó termikus ellenállás és a vastagság között. Az alumínium-nitridet tartalmazó réteg vastagsága nagyobb vagy egyenlő lehet, mint kb. 5, 6 vagy 8 nm; vastagsága kisebb vagy egyenlő lehet, mint kb. 8,5, 9 vagy 10 nm.
A jelen találmány tárgya továbbá eljárás üvegtábla előállítására a 16. igénypont definíciója szerint. Az eljárással olyan hőkezelt üvegtáblát készíthetünk, amelynek homályossága kisebb, mint kb. 0,5, előnyösen kisebb, mint kb. 0,3, és például építészeti, jármű- és ipari alkalmazásokban használható.
A jelen találmány példáit most az 1. ábrára hivatkozva ismertetjük, amely egy üvegtábla keresztmetszete a hajlítási és temperálási művelet előtt (a szemléltetés megkönnyítésére az üvegtábla és a bevonatrétegek relatív vastagsága nem méretarányos).
1. példa te 1. ábra kettős Ag-réteges, hőkezelhető bevonatréteget mutat, amelyet magnetronos katódporlasztással vittünk fel egy üveghordozóra, és a következő szekvenciális szerkezettel rendelkezik:
| Hivatko- zási szám | Geometriai vastagság | Atom- arány | |
| Üveghordozó | 10 | 2 mm | |
| Alsó dielektrikum benne: AIN ZnAIOx | 11 12 13 | 6 nm 25 nm | AI/Zn=0,1 |
| ZnAIOy alsó gát | 14 | 1 nm | AI/Zn=0,1 |
| Ag | 15 | 10 nm | |
| ZnAIOy felső gát | 16 | 1,2 nm | AI/Zn=0,1 |
| Középső dielektrikum benne: ZnAIOx | 17 | 75 nm | AI/Zn=0,1 |
| ZnAIOy alsó gát | 18 | 0,7 nm | AI/Zn=0,1 |
| Ag | 19 | 10 nm | |
| ZnAIOy felső gát | 20 | 1,7 nm | AI/Zn=0,1 |
| Felső dielektrikum benne: ZnAIOx AIN | 22 23 | 18,5 nm 8,5 nm | AI/Zn=0,1 |
Itt a ZnAIOx Zn-et és Al-ot tartalmazó kevert oxid, amelyet ebben a példában olyan target reaktív katódporlasztásával vittünk fel oxigén jelenlétében, amely Zn és Al ötvözete vagy keveréke. A ZnAlOy-gátakat hasonlóan vittük fel olyan target katódporlasztásával, amely Zn és Al ötvözete vagy keveréke, argonban gazdag, oxigént tartalmazó atmoszférában, hogy ne teljesen oxidált gátat állítsunk elő.
Hasonlóan, kevert ZnAIOx oxidréteget képezhetünk olyan target katódporlasztásával, amely cink-oxid és alumínium-oxid keveréke, különösen argongázban vagy argonban gazdag, oxigént tartalmazó atmoszférában.
Ha a gátrétegek ugyanazokat az anyagokat tartalmazzák, mint a kevert oxidréteg, különösen a szomszédos kevert oxidréteg, könnyebbé válhat a targetek kezelése és a felviteli körülmények szabályozása, valamint jó tapadás érhető el a rétegek között, és így a bevonatsorozat jó mechanikai tartósságra tehet szert.
Az alsó, középső és felső ZnAIOx dielektrikumrétegekben az oxidációs állapot nem szükségképpen azonos. Hasonlóan, az egyes ZnAlOy-gátakban sem kell az oxidációs állapotnak azonosnak lennie. Ugyanígy az ΑΙ/Zn aránynak sem kell ugyanannak lennie az összes rétegben; például a gátrétegek ΑΙ/Zn aránya eltérhet a fényvisszaverődés-gátló dielektrikumrétegek ΑΙ/Zn arányától, és a fényvisszaverődés-gátló dielektrikumrétegek ΑΙ/Zn aránya is eltérhet egymástól.
Mindegyik felső gát védi az alatta levő ezüstréteget az oxidációtól, miközben a felette lévő ZnAIOx oxidréteget katódporlasztással felvisszük. Miközben ezek a gátrétegek tovább oxidálódhatnak a fölöttük levő oxidrétegek felvitelekor, ezeknek a gátaknak egy része előnyösen olyan oxid formájában marad meg, amely nincs teljesen oxidálva, hogy gátat képezzen az üvegtábla későbbi hőkezelése során.
Az itt ismertetett üvegtáblát laminált járműszélvédőbe szántuk, és a következő tulajdonságokkal rendelkezik:
| Tulajdonság | Hőkezelés előtt1 | Hőkezelés után2 |
| TL (a szabványos színmérő fényforrás) | 63% | 76% |
| TE (System Moon 2) | 38% | 42% |
| Homályosság | 0,1 | 0,25 |
| a* | -20 (bevonatos oldal) | -6 (külső) |
| b* | +3 (bevonatos oldal) | -12 (külső) |
| RE (System Moon 2) | 31% (bevonatos oldal) | 33% (külső) |
1 Monolitbevonatos üvegtáblán mérve a hőkezelés előtt.
2 650 °C-os, 10 perces hőkezelés, majd hajlítás és temperálás, valamint 2 mm átlátszó üveglappal és 0,76 mm átlátszó PVB-vel való laminálás után mérve.
A hőkezelés hatására előnyösen az összes gátréteg lényegében teljesen oxidálódik úgy, hogy a bevonatsorozat szerkezete a hőkezelés után a következő:
| Hivat- kozási szám | Geometriai vastagság | Atomarány | |
| Üveg hordozó | 10 | 2 mm | |
| Alsó dielektrikum | 11 |
HU 224 414 Β1
Táblázat (folytatás)
| Hivat- kozási szám | Geometriai vastagság | Atomarány | |
| benne: AIN (részben oxidálódott) | 12 | 6 nm | |
| ZnAIOx | 13 | 25 nm | AI/Zn=0,1 |
| ZnAIOx (oxidált alsó gát) | 14 | 1-1,6 nm | AI/Zn=0,1 |
| Ag | 15 | 10 nm | |
| ZnAIOx (oxidált felső gát) | 16 | 1,2-2 nm | AI/Zn=0,1 |
| Középső dielektrikum benne: ZnAIOx | 17 | 75 nm | AI/Zn=0,1 |
| ZnAIOx (oxidált alsó gát) | 18 | 0,7-1,2 nm | AI/Zn=0,1 |
| Ag | 19 | 10 nm | |
| ZnAIOx (oxidált felső gát) | 20 | 1,7-2,8 nm | AI/Zn=0,1 |
| Felső dielektrikum | |||
| benne: ZnAIOx | 22 | 18,5 nm | AI/Zn=0,1 |
| AIN (részben oxidált) | 23 | 8,5 nm |
Az AIN- (részben oxidált) rétegek AIN és AI2O3 keveréket tartalmazhatnak, mivel az AIN részben oxidálódik a hőkezelés során. A gátrétegek nem oxidálódnak teljesen szükségképpen, és vastagságuk bizonyos fokig az oxidáció mértékétől függ.
2. példa
A 2. példa hasonló az 1. példához azzal a különbséggel, hogy a bevonatsorozat alsó gátjait kihagytuk. A példa szerinti bevonatsorozat és tulajdonságok a következők:
| Hivatko- zást szám | Geometriai vastagság | Atom- arány | |
| Üveghordozó | 10 | 2 mm | |
| Alsó dielektrikum benne: AIN | 11 12 | 10 nm | |
| ZnAIOx | 13 | 20 nm | AI/Zn=0,1 |
| Ag | 15 | 10 nm | |
| ZnAI felső gát | 16 | 1 nm | AI/Zn=0,1 |
| Középső dielektrikum benne: ZnAIOx | 17 | 75 nm | AI/Zn=0,1 |
| Ag | 19 | 10 nm | |
| ZnAI felső gát | 20 | 1,5 nm | AI/Zn=0,1 |
| Felső dielektrikum benne: ZnAIOx | 22 | 18,5 nm | AI/Zn=0,1 |
| AIN | 23 | 8,5 nm |
Itt a ZnAIOx Zn-et és Al-ot tartalmazó kevert oxid, amelyet ebben a példában olyan target reaktív katódporlasztásával vittünk fel oxigén jelenlétében, amely Zn és Al ötvözete vagy keveréke. A ZnAI-gátakat hasonlóan vittük fel lényegében közömbös, oxigénmentes atmoszférában olyan target katódporlasztásával, amely Zn és Al ötvözete vagy keveréke.
A 16 és 20 felső gátak legalább egy része oxidálódik a felettük levő oxidrétegek felvitelekor. Ezeknek a gátaknak egy része azonban előnyösen fémes alakban vagy legalább olyan oxid formájában marad meg, amely nincs teljesen oxidálva, hogy az üvegtábla későbbi hőkezelésekor gátként viselkedjen.
Ezt az üvegtáblát laminált járműszélvédőbe szántuk, és a következő tulajdonságokkal rendelkezik:
| Tulajdonság | Hőkezelés előtt1 | -- —— Hőkezelés után2 |
| TL (a szabványos színmérő fényforrás) | 70% | 77% |
| TE (System Moon 2) | 41% | 43% |
| Homályosság | 0,1 | 0,2 |
| a* | -17 (bevonatos oldal) | -5 (külső) |
| b* | +8 (bevonatos oldal) | -9 (külső) |
| RE (System Moon 2) | 33% (bevonatos oldal) | 34% (külső) |
1 Monolitbevonatos üvegtáblán mérve a hőkezelés előtt.
2 625 °C-os, 14 perces hőkezelés, majd hajlítás és temperálás, valamint 2 mm átlátszó üveglappal és 0,76 mm átlátszó PVB-vel való laminálás után mérve.
A hőkezelés hatására előnyösen az összes gátréteg lényegében teljesen oxidálódik úgy, hogy a bevonatsorozat szerkezete a hőkezelés után a következő:
Bevonatsorozat a hőkezelés után
| Hivat- kozási szám | Geometriai vastagság | Atomarány | |
| Üveghordozó | 10 | 2 mm | |
| Alsó dielektrikum | 11 | ||
| benne: AIN (részben oxidálódott) | 12 | 10 nm | |
| ZnAIOx | 13 | 20 nm | AI/Zn=0,1 |
| Ag | 15 | 10 nm | |
| ZnAIOx (oxidált felső gát) | 16 | 1,2-2,0 nm | AI/Zn=0,1 |
| Középső dielektrikum benne: ZnAIOx | 17 | 75 nm | AI/Zn=0,1 |
HU 224 414 Β1
Táblázat (folytatás)
| Hivat- kozási szám | Geometriai vastagság | Atomarány | |
| Ag | 19 | 10 nm | |
| ZnAIOx (oxidált felső gát) | 20 | 1,7-3,0 nm | AI/Zn=0,1 |
| Felső dielektrikum benne: ZnAIOx AIN (részben oxidált) | 22 23 | 18,5 nm 8,5 nm | AI/Zn=0,1 |
3. példa
A 3. példa hasonló a 2. példához. A példa szerinti bevonatsorozat és tulajdonságok a következők:
| Hivat- kozási szám | Geometriai vastagság | Atomarány | |
| Üveghordozó | 10 | 2 mm | |
| Alsó dielektrikum benne: AINx ZnAIOx | 11 12 13 | 11 nm 24 nm | AI/Zn=0,14 |
| Ag | 15 | 10 nm | |
| ZnAI felső gát | 16 | 1,2 nm | AI/Zn=0,14 |
| Középső dielektrikum benne: ZnAIOx | 17 | 75 nm | AI/Zn=0,14 |
| Ag | 19 | 10 nm | |
| ZnAI felső gát | 20 | 1,8 nm | AI/Zn=0,14 |
| Felső dielektrikum benne: ZnAIOx AINx | 22 23 | 18 nm 8,5 nm | AI/Zn=0,14 |
A 16 és 20 felső gátak legalább egy része oxidálódik a felettük levő oxidrétegek felvitelekor. Ezeknek a gátaknak egy része azonban előnyösen fémes alakban vagy legalább olyan oxid formájában marad meg, amely nincs teljesen oxidálva, hogy az üvegtábla későbbi hőkezelésekor gátként viselkedjen.
Ezt az üvegtáblát laminált járműszélvédőbe szántuk, és a következő tulajdonságokkal rendelkezik:
| Tulajdonság | Hőkezelés előtt1 | Hőkezelés után2 |
| TL (a szabványos színmérő fényforrás) | 76% | |
| TE (System Moon 2) | 43% | |
| Homályosság | 0,23 | |
| a* | -10 (bevonatos oldal) | |
| b* |
| Tulajdonság | Hőkezelés előtt1 | Hőkezelés után2 |
| RE (System Moon 2) | 32% (külső) |
1 Monolitbevonatos üvegtáblán mérve a hőkezelés előtt.
2 645 °C-os, 14 perces hőkezelés, majd hajlitás és temperálás, valamint 2 mm átlátszó üveglappal és 0,76 mm átlátszó PVB-vel való laminálás után mérve.
4. példa
A 4. példa hasonló a 2. példához. A példa szerinti bevonatsorozat és tulajdonságok a következők:
| Hivat- kozási szám | Geometriai vastagság | Atom- arány | |
| Üveghordozó | 10 | 2 mm | |
| Alsó dielektrikum benne: AINx ZnAIOx | 11 12 13 | 10 nm 22 nm | AI/Zn=0,14 |
| Ag | 15 | 10 nm | |
| ZnAI felső gát | 16 | 1,2 nm | AI/Zn=0,14 |
| Középső dielektrikum benne: ZnAIOx | 17 | 80 nm | AI/Zn=0,14 |
| Ag | 19 | 10 nm | |
| ZnAI felső gát | 20 | 1,8 nm | AI/Zn=0,14 |
| Felső dielektrikum benne: ZnAIOx AINx | 22 23 | 18 nm 8,5 nm | AI/Zn=0,14 |
A 16 és 20 felső gátak legalább egy része oxidálódik a felettük levő oxidrétegek felvitelekor. Ezeknek a gátaknak egy része azonban előnyösen fémes alakban vagy legalább olyan oxid formájában marad meg, amely nincs teljesen oxidálva, hogy az üvegtábla későbbi hőkezelésekor gátként viselkedjen.
Ezt az üvegtáblát laminált járműszélvédőbe szántuk, és a következő tulajdonságokkal rendelkezik:
| Tulajdonság | Hőkezelés után2 |
| TL (a szabványos színmérő fényforrás) | 75,5% |
| TE (System Moon 2) | 43,4% |
| Homályosság | 0,21 |
| a* | |
| b* | |
| RE (System Moon 2) | 31,5% (külső) |
2 645 °C-os, 14 perces hajlításos és temperálásos hőkezelés, valamint 2 mm átlátszó üveglappal és 0,76 mm átlátszó PVB-vel való laminálás után mérve.
HU 224 414B1
5. példa
Az 5. példa hasonló a 2. példához. A példa szerinti bevonatsorozat és tulajdonságok a következők:
| Hivat- kozási szám | Geometriai vastagság | Atomarány j | |
| Üveghordozó | 10 | 2 mm | |
| Alsó dielektrikum benne: AINx ZnAIOx | 11 12 13 | 10 nm 22 nm | AI/Zn=0,05 |
| Ag-Pd | 15 | 10 nm | Pd/Ag=0,005 |
| ZnAI felső gát | 16 | 1,2 nm | AI/Zn=0,05 |
| Középső dielektrikum benne: ZnAIOx | 17 | 80 nm | AI/Zn=0,05 |
| Ag-Pd | 19 | 10 nm | Pd/Ag=0,005 |
| ZnAI felső gát | 20 | 1,8 nm | AI/Zn=0,05 |
| Felső dielektrikum benne: ZnAIOx AINx | 22 23 | 18 nm 8,5 nm | AI/Zn=0,05 |
A 16 és 20 felső gátak legalább egy része oxidáló- 25 dik a felettük levő oxidrétegek felvitelekor. Ezeknek a gátaknak egy része azonban előnyösen fémes alakban vagy legalább olyan oxid formájában marad meg, amely nincs teljesen oxidálva, hogy az üvegtábla későbbi hőkezelésekor gátként viselkedjen. 30
Ezt az üvegtáblát laminált járműszélvédőbe szántuk, és a következő tulajdonságokkal rendelkezik:
| Tulajdonság | Hőkezelés után2 |
| TL (a szabványos színmérő fényforrás) | 75,2% |
| TE (System Moon 2) | 42,9% |
| Homályosság | 0,24 |
| a* | |
| b* | |
| RE (System Moon 2) | 31,4% (külső) |
2 645 °C-os, 14 perces, hajlításos és temperálásos hőkezelés,
A találmánytól való eltérés nélkül további rétegek vezethetők be a sorozatosan elrendezett rétegek fölé, alá vagy közé, ha kívánatos.
A megvalósítható előnyös optikai tulajdonságokon kívül mindegyik példa olyan bevonatréteget állít elő, amelyet elektromosan fűthetünk - például - az elektromosan fűtött autószélvédőben, hogy pára- és/vagy fagymentesítést hajtsunk végre a megfelelően elhelyezett elektromos csatlakozások beépítésével.
A példák színkoordinátái különösen alkalmasak autószélvédők céljára, mivel visszatükrözött fényben az üveg semleges vagy kissé kékes vagy kissé zöldes színben jelenik meg, ha a szélvédőt megdöntve szerelik fel az autóban. Más alkalmazásokban, például az építészeti alkalmazásokban, amint a szakmában ismert, a dielektrikumrétegek és/vagy az ezüstréteg(ek) vastagságának változtatásával állíthatjuk be.
Az üvegtábla TL-jét a kívánt alkalmazásnak megfelelően állíthatjuk be. Például:
- ha az üvegtáblát szélvédőként kívánjuk használni az európai piacon, a TL-t 75%-nál nagyobbra választhatjuk (az európai szabályozásnak megfelelően);
- ha az üvegtáblát szélvédőként kívánjuk használni az amerikai egyesült államokbeli piacon, a TL-t 70%-nál nagyobbra választhatjuk (az amerikai egyesült államokbeli szabályozásnak megfelelően);
- ha az üvegtáblát a jármű első oldalablakaként akarjuk használni, a TL-t 70%-nál nagyobbra választhatjuk (az európai szabályozásnak megfelelően);
- ha az üvegtáblát a jármű hátsó oldalablakaként vagy hátsó ablakaként akarjuk használni, a TL-t kb. 30-70% közöttire választhatjuk.
A TL-t úgy állíthatjuk be ezekre az értékekre, hogy például:
- megfelelő vastagságú rétegeket alkalmazunk a bevonatsorozatban, és ez különösen a dielektrikumrétegek és/vagy az infravörös-visszaverő rétegek) vastagságára vonatkozik;
- a bevonatsorozatot színezett üveghordozóval kombináljuk;
- a bevonatsorozatot színezett PVB-vel vagy más laminálóanyagokkal kombináljuk.
Magyarázatok
Ha a kontextus nem jelzi másképp, a leírásban az alábbi kifejezések jelentése a következő:
valamint 2 mm átlátszó üveglappal és 0,76 mm átlátszó PVB-vel való laminálás után mérve.
| a* | színkoordináta a ClELab skála szerint mérve, normális beesés mellett | |
| Ag | ezüst | |
| Al | alumínium | |
| AI2O3 | alumínium-oxid | |
| AIN | alumínium-nitrid | |
| b* | színkoordináta a ClELab skála szerint mérve, normális beesés mellett |
HU 224 414 Β1
Táblázat (folytatás)
| Bi | bizmut | |
| Cr | króm | |
| Homályosság | az áteresztett fénynek az a százaléka, amely a mintán áthaladva a beeső fénytől az előreszórással tér el, az ASTM (1988-ban újra jóváhagyott) D 1003-61 meghatározásának megfelelően mérve | |
| Hf | hafnium | |
| Infravörös-visszaverő anyag | olyan anyag, amelynek a reflexiós tényezője nagyobb, mint a nátronmész üveg reflexiós tényezője a 780 nm és 50 mikrométer közötti hullámhossztartományban | |
| Na | nátrium | |
| Nb | nióbium | |
| NiCr | nikkelt és krómot tartalmazó ötvözet vagy keverék | |
| NiTi | nikkelt és titánt tartalmazó ötvözet vagy keverék | |
| RE | energia-visszaverődés | az a (látható és nem látható) energiaáram, amely egy hordozóról visszaverődik, a beeső energiaáram százalékában |
| Sb | antimon | |
| Szelektivitás | a fényáteresztés és a naptényező aránya, vagyis TL/TE | |
| SiO2 | szilícium-dioxid | |
| Si3N4 | szilícium-nitrid | |
| SnO2 | ón-dioxid | |
| Ta | tantál | |
| TE | energiaáteresztés | az a (látható és nem látható) energiaáram, amelyet egy hordozó átereszt, a beeső energiaáram százalékában |
| Ti | titán | |
| TL | fényáteresztés | az a fényáram, amelyet egy hordozó átereszt, a beeső fényáram százalékában |
| Zn | cink | |
| ZnAI | cinket és alumíniumot tartalmazó ötvözet vagy keverék | |
| ZnAIOx | cinket és alumíniumot tartalmazó kevert oxid | |
| ZnAIOy | cinket és alumíniumot tartalmazó, részben oxidált keverék | |
| ZnO | cink-oxid | |
| ZnTi | cinket és titánt tartalmazó ötvözet vagy keverék | |
| ZnTiOx | cinket és titánt tartalmazó kevert oxid | |
| ZnTiOy | cinket és titánt tartalmazó, részben oxidált keverék | |
| Zr | cirkónium |
SZABADALMI IGÉNYPONTOK
Claims (16)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Hőkezelhető vagy lényegében homályosságmentes, hőkezelt üvegtábla, amely olyan bevonatsorozatot hordoz, mely sorban legalább a következőket tartalmazza:55 üveghordozót, alsó fényvisszaverődés-gátló réteget, amely legalább egy alumínium-nitrid-tartalmú réteget tartalmaz, infravörös-visszaverő réteget és felső fényvisszaverődés-gátló réteget,HU 224 414 Β1 azzal jellemezve, hogy a hőkezelhető üvegtábla hőkezelése, melynek során lényegében homályosságmentes, hőkezelt üvegtábla keletkezik, legalább 2,5%-kal növeli az üvegtábla TL-értékét.
- 2. Az 1. igénypont szerinti hőkezelhető vagy lényegében homályosságmentes, hőkezelt üvegtábla, amely sorban legalább a következőket tartalmazza: üveghordozót, alsó fényvisszaverődés-gátló réteget, amely legalább egy alumínium-nitrid-tartalmú réteget tartalmaz, infravörös-visszaverő réteget, középső fényvisszaverődés-gátló réteget, infravörös-visszaverő réteget és felső fényvisszaverődés-gátló réteget, azzal jellemezve, hogy a hőkezelhető üvegtábla hőkezelése, melynek során lényegében homályosságmentes, hőkezelt üvegtábla keletkezik, legalább 2,5%-kal növeli az üvegtábla TL-értékét.
- 3. Az 1. vagy a 2. igénypont szerinti hőkezelhető vagy lényegében homályosságmentes, hőkezelt üvegtábla, azzal jellemezve, hogy annak a legalább egy rétegnek a geometriai vastagsága, amely alumínium-nitridet tartalmaz, nagyobb, mint 4 nm.
- 4. Az előző igénypontok bármelyike szerinti hőkezelhető vagy lényegében homályosságmentes, hőkezelt üvegtábla, azzal jellemezve, hogy annak a legalább egy rétegnek a geometriai vastagsága, amely alumíníum-nítridet tartalmaz, kisebb, mint 19,5 nm.
- 5. Hőkezelhető vagy lényegében homályosságmentes, hőkezelt üvegtábla, amely olyan napsugárzás-szabályozó bevonatsorozatot hordoz, mely sorban legalább a következőket tartalmazza:üveghordozót, alsó fényvisszaverődés-gátló réteget, infravörös-visszaverő réteget és felső fényvisszaverődés-gátló réteget, azzal jellemezve, hogy a felső fényvisszaverődés-gátló réteg legalább egy olyan aluminium-nitridet tartalmazó réteget tartalmaz, amelynek a geometriai vastagsága kisebb, mint 10 nm.
- 6. Az előző igénypontok bármelyike szerinti hőkezelhető vagy lényegében homályosságmentes, hőkezelt üvegtábla, azzal jellemezve, hogy az alsó fényvisszaverődés-gátló réteg és a felső fényvisszaverődés-gátló réteg mindegyike legalább egy alumínium-nitridet tartalmazó réteget tartalmaz.
- 7. Az előző igénypontok bármelyike szerinti hőkezelhető vagy lényegében homályosságmentes, hőkezelt üvegtábla, azzal jellemezve, hogy mindegyik fényvisszaverődés-gátló réteg legalább egy alumínium-nitridet tartalmazó réteget tartalmaz.
- 8. Az előző igénypontok bármelyike szerinti hőkezelhető vagy lényegében homályosságmentes, hőkezelt üvegtábla, azzal jellemezve, hogy az alsó fényvisszaverődés-gátló réteg tartalmaz egy, a hordozóval szomszédos, aluminium-nitridet tartalmazó első réteget és egy fém-oxidot tartalmazó felső réteget.
- 9. Az előző igénypontok bármelyike szerinti hőkezelhető vagy lényegében homályosságmentes, hőkezelt üvegtábla, azzal jellemezve, hogy a felső fényvisszaverődés-gátló réteg tartalmaz egy első fém-oxid-réteget és egy felső, aluminium-nitridet tartalmazó réteget.
- 10. A 8. vagy 9. igénypont szerinti hőkezelhető vagy lényegében homályosságmentes, hőkezelt üvegtábla, azzal jellemezve, hogy a fém-oxid-réteg cink és alumínium kevert oxidjának rétege.
- 11. A 10. igénypont szerinti hőkezelhető vagy lényegében homályosságmentes, hőkezelt üvegtábla, azzal jellemezve, hogy a cink és alumínium kevert oxidjának ΑΙ/Zn atomaránya nagyobb vagy egyenlő, mint 0,05, és kisebb vagy egyenlő, mint 0,25.
- 12. Az előző igénypontok bármelyike szerinti hőkezelhető vagy lényegében homályosságmentes, hőkezelt üvegtábla, azzal jellemezve, hogy a hőkezelhető üvegtábla hőkezelése, melynek során lényegében homályosságmentes, hőkezelt üvegtábla keletkezik, több mint 5%-kal növeli az üvegtábla TL-értékét.
- 13. Az előző igénypontok bármelyike szerinti hőkezelhető vagy lényegében homályosságmentes, hőkezelt üvegtábla, azzal jellemezve, hogy a hőkezelhető üvegtábla hőkezelése, melynek során lényegében homályosságmentes, hőkezelt üvegtábla keletkezik, legalább 7%-kal növeli az üvegtábla TL-értékét.
- 14. Az előző igénypontok bármelyike szerinti hőkezelhető vagy lényegében homályosságmentes, hőkezelt üvegtábla, azzal jellemezve, hogy az alumínium-nitrid lényegében tiszta AIN.
- 15. Az 1-13. igénypontok bármelyike szerinti hőkezelhető vagy lényegében homályosságmentes, hőkezelt üvegtábla, azzal jellemezve, hogy az alumínium-nitrid legalább 90 tömeg%, előnyösen legalább 95 tömeg% ΑΙΝ-et tartalmaz.
- 16. Eljárás olyan üvegtábla előállítására, amelynek homályossága kisebb, mint kb. 0,5, azzal jellemezve, hogy az előző igénypontok bármelyike szerinti üvegtáblát az egyik lépésben legalább 570 °C-on hőkezelési eljárásnak vetjük alá.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP98204319 | 1998-12-18 | ||
| PCT/EP1999/010072 WO2000037379A1 (en) | 1998-12-18 | 1999-12-15 | Glazing panel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP0104538A2 HUP0104538A2 (en) | 2002-11-28 |
| HU224414B1 true HU224414B1 (hu) | 2005-08-29 |
Family
ID=8234492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0104538A HU224414B1 (hu) | 1998-12-18 | 1999-12-15 | Bevonatos üvegtábla, és eljárás annak előállítására |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6340529B1 (hu) |
| EP (1) | EP1154963B1 (hu) |
| JP (1) | JP4359981B2 (hu) |
| AT (1) | ATE275105T1 (hu) |
| CZ (1) | CZ20012219A3 (hu) |
| DE (1) | DE69919904T2 (hu) |
| ES (1) | ES2228151T3 (hu) |
| HU (1) | HU224414B1 (hu) |
| PL (1) | PL201781B1 (hu) |
| SK (1) | SK8352001A3 (hu) |
| WO (1) | WO2000037379A1 (hu) |
Families Citing this family (44)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050096288A1 (en) * | 1997-06-13 | 2005-05-05 | Aragene, Inc. | Lipoproteins as nucleic acid vectors |
| US6610410B2 (en) | 1998-12-18 | 2003-08-26 | Asahi Glass Company, Limited | Glazing panel |
| US6699585B2 (en) | 1998-12-18 | 2004-03-02 | Asahi Glass Company, Limited | Glazing panel |
| US6887575B2 (en) * | 2001-10-17 | 2005-05-03 | Guardian Industries Corp. | Heat treatable coated article with zinc oxide inclusive contact layer(s) |
| US7344782B2 (en) * | 2000-07-10 | 2008-03-18 | Guardian Industries Corp. | Coated article with low-E coating including IR reflecting layer(s) and corresponding method |
| US7879448B2 (en) * | 2000-07-11 | 2011-02-01 | Guardian Industires Corp. | Coated article with low-E coating including IR reflecting layer(s) and corresponding method |
| US7462398B2 (en) * | 2004-02-27 | 2008-12-09 | Centre Luxembourgeois De Recherches Pour Le Verre Et La Ceramique S.A. (C.R.V.C.) | Coated article with zinc oxide over IR reflecting layer and corresponding method |
| US6576349B2 (en) * | 2000-07-10 | 2003-06-10 | Guardian Industries Corp. | Heat treatable low-E coated articles and methods of making same |
| US6445503B1 (en) * | 2000-07-10 | 2002-09-03 | Guardian Industries Corp. | High durable, low-E, heat treatable layer coating system |
| US20030049464A1 (en) | 2001-09-04 | 2003-03-13 | Afg Industries, Inc. | Double silver low-emissivity and solar control coatings |
| US6602608B2 (en) * | 2001-11-09 | 2003-08-05 | Guardian Industries, Corp. | Coated article with improved barrier layer structure and method of making the same |
| US6586102B1 (en) * | 2001-11-30 | 2003-07-01 | Guardian Industries Corp. | Coated article with anti-reflective layer(s) system |
| US6830817B2 (en) | 2001-12-21 | 2004-12-14 | Guardian Industries Corp. | Low-e coating with high visible transmission |
| US7087309B2 (en) * | 2003-08-22 | 2006-08-08 | Centre Luxembourgeois De Recherches Pour Le Verre Et La Ceramique S.A. (C.R.V.C.) | Coated article with tin oxide, silicon nitride and/or zinc oxide under IR reflecting layer and corresponding method |
| US7133197B2 (en) * | 2004-02-23 | 2006-11-07 | Jds Uniphase Corporation | Metal-dielectric coating for image sensor lids |
| US7081302B2 (en) * | 2004-02-27 | 2006-07-25 | Centre Luxembourgeois De Recherches Pour Le Verre Et La Ceramique S.A. (C.R.V.C.) | Coated article with low-E coating including tin oxide interlayer |
| US7393584B2 (en) * | 2005-01-14 | 2008-07-01 | Solutia Incorporated | Multiple layer laminate with moisture barrier |
| EP1881893B1 (en) * | 2005-05-12 | 2018-07-11 | AGC Flat Glass North America, Inc. | Low emissivity coating with low solar heat gain coefficient, enhanced chemical and mechanical properties and method of making the same |
| SE530464C2 (sv) * | 2005-08-02 | 2008-06-17 | Sunstrip Ab | Nickel-aluminiumoxid-belagd solabsorbator |
| US20070071983A1 (en) * | 2005-09-23 | 2007-03-29 | Solutia, Inc. | Multiple layer glazing bilayer |
| US7339728B2 (en) * | 2005-10-11 | 2008-03-04 | Cardinal Cg Company | Low-emissivity coatings having high visible transmission and low solar heat gain coefficient |
| US7342716B2 (en) * | 2005-10-11 | 2008-03-11 | Cardinal Cg Company | Multiple cavity low-emissivity coatings |
| US7572511B2 (en) * | 2005-10-11 | 2009-08-11 | Cardinal Cg Company | High infrared reflection coatings |
| GB0600425D0 (en) * | 2006-01-11 | 2006-02-15 | Pilkington Plc | Heat treatable coated glass pane |
| US8132426B2 (en) | 2007-01-29 | 2012-03-13 | Guardian Industries Corp. | Method of making heat treated coated article using diamond-like carbon (DLC) coating and protective film |
| GB0712447D0 (en) | 2007-06-27 | 2007-08-08 | Pilkington Group Ltd | Heat treatable coated glass pane |
| US7901781B2 (en) * | 2007-11-23 | 2011-03-08 | Agc Flat Glass North America, Inc. | Low emissivity coating with low solar heat gain coefficient, enhanced chemical and mechanical properties and method of making the same |
| JP5197418B2 (ja) | 2008-08-26 | 2013-05-15 | 三菱電機株式会社 | 反射防止膜及びその製造方法、並びに表示装置 |
| GB0823501D0 (en) | 2008-12-24 | 2009-01-28 | Pilkington Group Ltd | Heat treatable coated glass pane |
| WO2011088330A2 (en) | 2010-01-16 | 2011-07-21 | Cardinal Cg Company | High quality emission control coatings, emission control glazings, and production methods |
| US10000411B2 (en) | 2010-01-16 | 2018-06-19 | Cardinal Cg Company | Insulating glass unit transparent conductivity and low emissivity coating technology |
| US10060180B2 (en) | 2010-01-16 | 2018-08-28 | Cardinal Cg Company | Flash-treated indium tin oxide coatings, production methods, and insulating glass unit transparent conductive coating technology |
| US9862640B2 (en) | 2010-01-16 | 2018-01-09 | Cardinal Cg Company | Tin oxide overcoat indium tin oxide coatings, coated glazings, and production methods |
| US10000965B2 (en) | 2010-01-16 | 2018-06-19 | Cardinal Cg Company | Insulating glass unit transparent conductive coating technology |
| US11155493B2 (en) | 2010-01-16 | 2021-10-26 | Cardinal Cg Company | Alloy oxide overcoat indium tin oxide coatings, coated glazings, and production methods |
| US8557391B2 (en) | 2011-02-24 | 2013-10-15 | Guardian Industries Corp. | Coated article including low-emissivity coating, insulating glass unit including coated article, and/or methods of making the same |
| US8679633B2 (en) | 2011-03-03 | 2014-03-25 | Guardian Industries Corp. | Barrier layers comprising NI-inclusive alloys and/or other metallic alloys, double barrier layers, coated articles including double barrier layers, and methods of making the same |
| US8679634B2 (en) | 2011-03-03 | 2014-03-25 | Guardian Industries Corp. | Functional layers comprising Ni-inclusive ternary alloys and methods of making the same |
| US8709604B2 (en) | 2011-03-03 | 2014-04-29 | Guardian Industries Corp. | Barrier layers comprising Ni-inclusive ternary alloys, coated articles including barrier layers, and methods of making the same |
| US8790783B2 (en) | 2011-03-03 | 2014-07-29 | Guardian Industries Corp. | Barrier layers comprising Ni and/or Ti, coated articles including barrier layers, and methods of making the same |
| BE1020331A4 (fr) * | 2011-11-29 | 2013-08-06 | Agc Glass Europe | Vitrage de contrôle solaire. |
| TWI549811B (zh) * | 2013-07-23 | 2016-09-21 | 大立光電股份有限公司 | 紅外線濾光元件 |
| WO2016171620A1 (en) * | 2015-04-20 | 2016-10-27 | Agency For Science, Technology And Research | A multilayer coating |
| US11028012B2 (en) | 2018-10-31 | 2021-06-08 | Cardinal Cg Company | Low solar heat gain coatings, laminated glass assemblies, and methods of producing same |
Family Cites Families (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4822120A (en) | 1974-08-16 | 1989-04-18 | Massachusetts Institute Of Technology | Transparent heat-mirror |
| NO157212C (no) | 1982-09-21 | 1988-02-10 | Pilkington Brothers Plc | Fremgangsmaate for fremstilling av belegg med lav emisjonsevne. |
| US4716086A (en) | 1984-12-19 | 1987-12-29 | Ppg Industries, Inc. | Protective overcoat for low emissivity coated article |
| US4786563A (en) | 1985-12-23 | 1988-11-22 | Ppg Industries, Inc. | Protective coating for low emissivity coated articles |
| ES2000241T3 (es) * | 1986-01-29 | 1995-04-01 | Pilkington Plc | Vidrio revestido. |
| DE3782417T2 (de) | 1986-08-20 | 1993-04-08 | Libbey Owens Ford Co | Solarbauteil aus glas und verfahren zu seiner herstellung. |
| US4859532A (en) | 1986-11-27 | 1989-08-22 | Asahi Glass Company Ltd. | Transparent laminated product |
| US4806220A (en) | 1986-12-29 | 1989-02-21 | Ppg Industries, Inc. | Method of making low emissivity film for high temperature processing |
| US4898790A (en) | 1986-12-29 | 1990-02-06 | Ppg Industries, Inc. | Low emissivity film for high temperature processing |
| US4834857A (en) | 1988-04-01 | 1989-05-30 | Ppg Industries, Inc. | Neutral sputtered films of metal alloy oxides |
| US4902580A (en) | 1988-04-01 | 1990-02-20 | Ppg Industries, Inc. | Neutral reflecting coated articles with sputtered multilayer films of metal oxides |
| US4898789A (en) | 1988-04-04 | 1990-02-06 | Ppg Industries, Inc. | Low emissivity film for automotive heat load reduction |
| DE3940748A1 (de) | 1989-12-09 | 1991-06-13 | Ver Glaswerke Gmbh | Elektrisch beheizbare autoglasscheibe aus verbundglas |
| SG43266A1 (en) * | 1990-07-05 | 1997-10-17 | Asahi Glass Co Ltd | A low emissivity film |
| US5532062A (en) | 1990-07-05 | 1996-07-02 | Asahi Glass Company Ltd. | Low emissivity film |
| SG45418A1 (en) | 1991-10-30 | 1998-01-16 | Asahi Glass Co Ltd | Method of making a heat treated coated glass |
| US5993617A (en) | 1991-12-26 | 1999-11-30 | Asahi Glass Company Ltd. | Functional product |
| CA2120875C (en) * | 1993-04-28 | 1999-07-06 | The Boc Group, Inc. | Durable low-emissivity solar control thin film coating |
| DE4324576C1 (de) | 1993-07-22 | 1995-01-26 | Ver Glaswerke Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer mit einer Mehrfachschicht versehenen Glasscheibe |
| MX9605356A (es) * | 1994-05-03 | 1997-12-31 | Cardinal Ig Co | Articulo transparente que tiene pelicula de nitruro de silicio protectora. |
| FI96579C (fi) * | 1994-11-14 | 1996-07-25 | Instrumentarium Oy | Menetelmä vaarallisen alipaineen muodostumisen estämiseksi hengitysjärjestelmässä |
| FR2728559B1 (fr) * | 1994-12-23 | 1997-01-31 | Saint Gobain Vitrage | Substrats en verre revetus d'un empilement de couches minces a proprietes de reflexion dans l'infrarouge et/ou dans le domaine du rayonnement solaire |
| FR2734811B1 (fr) * | 1995-06-01 | 1997-07-04 | Saint Gobain Vitrage | Substrats transparents revetus d'un empilement de couches minces a proprietes de reflexion dans l'infrarouge et/ou dans le domaine du rayonnement solaire |
| DE19520843A1 (de) * | 1995-06-08 | 1996-12-12 | Leybold Ag | Scheibe aus durchscheinendem Werkstoff sowie Verfahren zu ihrer Herstellung |
| CA2179853C (en) | 1995-06-26 | 2007-05-22 | Susumu Suzuki | Laminate |
| DE19541937C1 (de) | 1995-11-10 | 1996-11-28 | Ver Glaswerke Gmbh | Wärmedämmendes Schichtsystem mit niedriger Emissivität, hoher Transmission und neutraler Ansicht in Reflexion und Transmission |
| IT1293394B1 (it) * | 1996-07-25 | 1999-03-01 | Glaverbel | Substrati rivestiti di metallo |
| US6040939A (en) * | 1998-06-16 | 2000-03-21 | Turkiye Sise Ve Cam Fabrikalari A.S. | Anti-solar and low emissivity functioning multi-layer coatings on transparent substrates |
-
1999
- 1999-12-15 HU HU0104538A patent/HU224414B1/hu active IP Right Grant
- 1999-12-15 CZ CZ20012219A patent/CZ20012219A3/cs unknown
- 1999-12-15 AT AT99964596T patent/ATE275105T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-12-15 PL PL349337A patent/PL201781B1/pl unknown
- 1999-12-15 WO PCT/EP1999/010072 patent/WO2000037379A1/en active IP Right Grant
- 1999-12-15 DE DE69919904T patent/DE69919904T2/de not_active Revoked
- 1999-12-15 SK SK835-2001A patent/SK8352001A3/sk unknown
- 1999-12-15 ES ES99964596T patent/ES2228151T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-15 EP EP99964596A patent/EP1154963B1/en not_active Revoked
- 1999-12-17 JP JP35930499A patent/JP4359981B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-12-20 US US09/466,785 patent/US6340529B1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1154963B1 (en) | 2004-09-01 |
| HUP0104538A2 (en) | 2002-11-28 |
| DE69919904D1 (de) | 2004-10-07 |
| ATE275105T1 (de) | 2004-09-15 |
| EP1154963A1 (en) | 2001-11-21 |
| JP4359981B2 (ja) | 2009-11-11 |
| DE69919904T2 (de) | 2005-09-01 |
| PL349337A1 (en) | 2002-07-15 |
| PL201781B1 (pl) | 2009-05-29 |
| CZ20012219A3 (cs) | 2002-02-13 |
| JP2000229379A (ja) | 2000-08-22 |
| WO2000037379A1 (en) | 2000-06-29 |
| ES2228151T3 (es) | 2005-04-01 |
| US6340529B1 (en) | 2002-01-22 |
| SK8352001A3 (en) | 2001-11-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU224414B1 (hu) | Bevonatos üvegtábla, és eljárás annak előállítására | |
| EP1154965B1 (en) | Glazing panel | |
| HU224415B1 (hu) | Bevonatos üvegtábla, és eljárás annak előállítására | |
| US6610410B2 (en) | Glazing panel | |
| EP2010459B1 (en) | Coated glass pane | |
| US6699585B2 (en) | Glazing panel | |
| EP1147066B1 (en) | Glazing panel | |
| WO2000037378A1 (en) | Glazing panel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HFG4 | Patent granted, date of granting |
Effective date: 20050714 |