TAPÓN DISTRIBUIDOR CON PICO PERFORADOR P RA SER FIJADO EN UN ENVASE
CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a un envase, en especial una ampolleta de material sintético con una porción de cuello que se conecta al cuerpo del envase en el cual puede enroscarse una primera parte de tapa y que presenta una segunda parte de tapa, que se extiende cuando menos parcialmente entre la primera parte de tapa y la porción de cuello y cuando menos un dispositivo de abertura con cuando menos un orificio para abrir el cuerpo del envase, dispositivo de abertura gue puede cerrarse con la primera parte de tapa. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Por el documento DE 42 32 305 Cl se conoce una tapa para envases en especial botellas, también con forma de ampolleta, las cuales se producen de plástico por un proceso de formado por soplado, rellenadas en el molde, las cuales presentan un cuello en el cual se coloca la tapa, en donde la tapa presenta una sección receptora con una parte formada de una sola pieza con forma de goteo. Aquí el documento de patente mencionado como solución conocida para botellas de ese tipo cuyo cuello provisto con una rosca externa en su extremo libre está cerrada con un tapón
formado integralmente en el cuello, en el cual un tapa enroscada sobre el cuello está provista con una espiga colocada centralmente con la cual puede perforarse la sección de cierre. Después de perforar la sección de cierre se retira la tapa, entonces puede expulsarse el líquido que se encuentra en la botella a través del orificio formado. Sin embargo aquí se ha mostrado que en el caso de una cuerda en el cuello de la botella y/o en la tapa, la cual no esté formada de manera óptima, o también en el caso de gue la espiga no esté formada óptimamente, puede presentarse que el orificio producido con la espiga se extienda oblicuamente en relación al eje longitudinal o que después de extraer una cantidad parcial y subsecuentemente volver a enroscar la tapa, se produzca un segundo orificio, lo que tiene como consecuencia que el líquido salga en varios puntos en una dirección diferente al eje longitudinal, lo que es evidentemente un problema. Así la patente propone que la sección de la tapa conformada como gotero se utilice para expulsar el contenido líquido de la botella en vez del orificio formado por el cuello de botella, lo que permite un uso sin problemas. Por el documento DE 195 80 104 Ti se conoce una solución del tipo en cuestión con un envase cerrado de forma hermética al aire, el cual está provisto con una tapa en la cual una espiga provista en la tapa sirve para
perforar una membrana en la sección de cuello del envase. La espiga hueca forma un tipo de accesorio que define una trayectoria de salida, para de esa manera asegurar una expulsión regulada. Para esto la espiga perfora la espiga la membrana y después de retirar una primera, la espiga es retraída en la membrana por medio de la segunda parte de tapa, y de tal forma que forman un orificio distribuidor o expendedor para el envase. La primera sección de tapa entonces puede servir otra vez para cerrar el orificio distribuidor o expendedor del cuerpo del envase. La producción de las soluciones ya conocidas pueden considerarse moderadamente laboriosas y por esto caras. SUMARIO DE LA INVENCION A partir de ese estado de la técnica, la invención se propone la tarea de mejorar ese estado de la técnica, al mejorar el manejo práctico y simultáneamente facilitar la producción. Una tarea de ese tipo la resuelve en su totalidad un envase con las características de la reivindicación 1. Ya que de acuerdo con una parte característica de la reivindicación 1 por medio de un proceso de enroscado de una primera parte de tapa esta conduce a la segunda parte de tapa de tal forma que el dispositivo de abertura libera el orificio del cuerpo del envase, de tal forma que después de
desenroscar la primera parte de tapa su sección de cierre abre el orificio 'del dispositivo de abertura y porque la segunda parte de tapa permanece en el cuello de la botella, puede acoplarse con la llamada porción de goteo formada por la segunda parte de tapa con la porción de cuello y apoyarse sobre esta, pudiéndose retirar, en especial desenroscar, la primera parte de tapa para liberar el orificio en el cuerpo del envase. Dependiendo del tipo de uso y dependiendo de los deseos del cliente de esta manera pueden realizarse dos variantes de abertura con Solo un envase. Así existe por un lado la posibilidad de un envase de acuerdo con la invención con un llamado dispositivo de tapa abierto, esto es la primera parte de tapa se desenrosca parcialmente, por ejemplo hasta la mitad de la cuerda del cuerpo del envase, de tal forma que el usuario primero tiene que girar la primera parte de tapa hacia abajo a lo largo de la rosca para entonces abrir regularmente el cuerpo del envase por medio de un dispositivo de abertura en forma de un espiga. Aquí la segunda parte de la tapa permanece en la sección de cuello y la tapa superior en forma de la primera parte de tapa se girará en la dirección contraria a la dirección de enroscado hasta
ahora utilizada, para liberar el orificio para extraer el medio del envase, por otro lado el envase puede entregarse ya abierto, esto es la primera parte de tapa está completamente atornillada; la segunda parte de tapa esta fijada de forma definida en la porción de cuello y el dispositivo de abertura (espiga) ya ha perforado el cuerpo del envase para producir el orificio. El usuario del envase debe ahora solo enroscar o hacer girar la primera parte de tapa para poder utilizar el contenido del envase por ejemplo en forma de gotas para los ojos. De acuerdo con esto con solo un dispositivo pueden realizarse dos diferentes tipos de posibilidades de extracción específicas para el cliente. Gracias al sistema de accionamiento posible para ambas soluciones se excluyen ampliamente las fallas y aun cuando el envase de acuerdo con la invención en comparación con las soluciones conocidas, presenta más componentes funcionales en especial en forma de dos partes de tapa, siendo la segunda parte de tapa un componente integral de la primera parte de tapa y que la cubre en la posición cerrada del orificio, en general el envase de acuerdo con la invención puede producirse de manera sencilla y económica, produciéndose el cuerpo del envase en
especial en un procedimiento de formado por soplado, llenado y cerrado, que se conoce en la técnica bajo la marca "bottelpack®", y las partes de la tapa preferentemente se producen en un procedimiento de inyección. En una forma de realización especialmente preferido del envase de acuerdo con la invención se provee que el elemento conductor de la primera parte de tapa, que se introducen en la segunda parte de tapa, que permiten un movimiento conjunto y que después del acoplamiento de la segunda parte de tapa en la porción de cuello la parte de fijación está enganchada en la otra dirección y que la primera parte de tapa se libera durante su procedimiento de desenroscado. Con esto se asegura un funcionamiento seguro durante el uso y las trayectorias de movimiento axial de las partes de tapa entre sí se miden de tal forma, que se produce un acoplamiento seguro de la segunda parte de tapa con el cuerpo del envase, de tal forma que la primera parte de tapa puede destapar el orificio del envase sin obstáculos. Preferentemente aquí además se prevé que para anclar la segunda parte de tapa a la porción de cuello del cuerpo del envase este presenta una zona de agarre que en se adelgaza internamente en forma de un
escalón, en esa zona después de pasar por el escalón una parte de agarre preferentemente en forma de una abrazadera de agarre, que agarra a la segunda parte de tapa . En una forma de realización especialmente preferida del envase de acuerdo con la invención, se provee que la primera parte de tapa presenta una parte de fijación, que hace posible el proceso de enroscado en la dirección de acción de la primera parte de tapa y en la otra dirección de acción permanece en el envase y destapa la primera parte de tapa, de tal forma que a través de la parte de fijación se logra otra unión definida a las partes del cuerpo del envase, lo que ayuda a evitar que penetren cuerpos extraños. La parte de fijación permite al operador utilizarse de forma segura el sistema formado por las partes de tapa. Preferentemente aquí se prevé que la pieza de fijación sea un cuerpo de fijación de forma anular que presenta un medio de encastre elástico que se extiende hacia adentro, que en la dirección de acción cubre a los medios de encastre correspondientes al envase, y en la otra dirección de acción se enganchan con estos. Aquí preferentemente además se prevé que la primera parte de esta tapa en su lado libre
adyacente al cuerpo del envase presente una porción de fijación y está unida con la porción de fijación a través de una zona de separación fácilmente desprendible. De esta manera en el caso de un proceso de destape del orificio del envase sobre la primera parte de tapa permanece la porción de fijación anular sobre el cuerpo del envase y la primera parte de tapa puede separarse de la porción de fijación ejerciendo una reducida fuerza. Con el envase de acuerdo con la invención con una sola conformación constructiva pueden cubrirse dos formas de uso, de hecho la forma de expulsión en la cual el dispositivo de abertura de la parte de tapa ya ha destapado el orificio del cuerpo del envase, o también se prevé que el orificio aun no esté completamente accesible. Otras modalidades ventajosas del envase de acuerdo con la invención son el objetivo de las reivindicaciones dependientes . BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS A continuación se describe detalladamente el envase de acuerdo con la invención con la ayuda de un ejemplo de realización de acuerdo con el dibujo. Mostrando en representación principal y no a escala Las figuras 1 a 3 una vista parcial,
parcialmente en corte de la parte superior del envase de acuerdo con la invención en diferentes posiciones de uso; La figura 4 una vista inferior en perspectiva de la primera parte de tapa con la porción de fijación según el uso de acuerdo con las figuras 1 a 3; Las figuras 5 y 6 una vista en perspectiva de diferentes formas de realización de la segunda parte de tapa, una vez con la cubierta exterior cerrada, otra vez provisto con perforaciones. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La zona superior del envase representado en la figura 1 se produce en especial por medio de un procedimiento de moldeo por soplado y se rellena y se cierra encontrándose aun en el molde. En especial el envase está formado de material sintético, en forma de ampolleta, pero el dispositivo de abertura que se describirá adelante puede utilizarse para envases producidos de otra forma. En un cuerpo del envase designado con 10 se une hacia arriba una porción de cuello 12, en el cual puede enroscarse la primera parte de tapa 14. La parte de tapa 14 se representa en la figura 4 en una vista inferior en perspectiva. En el cuerpo del envase 10 puede introducirse un
fluido no descrito, por ejemplo en forma de un líquido de acción medicinal en forma de gotas para los ojos o similares. En vez de líquidos también pueden introducirse en el cuerpo del envase sustancias activas pastosas o gaseosas, por ejemplo con el procedimiento de moldeo por soplado antes mencionado que se conoce en la técnica bajo la marca "bottelpack®" . Junto a la primera parte de tapa 14 está provista una segunda parte de tapa 16, que se extiende en dirección axial 18 del recipiente cuando menos parcialmente entre la primera parte de tapa 14 y la porción de cuello 12. En el lado adyacente a la porción de cuello 12 la segunda parte de tapa 15 presenta un dispositivo de apertura 20, con un orificio en forma de canal 22, que atraviesa completamente la segunda parte de tapa 16 en dirección coaxial al eje longitudinal 17 y desemboca al ambiente a través de un ensanchamiento 24 en forma de embudo (ver figura 3) . El orificio 22 como lo muestra en la representación de la figura 1, puede cerrarse con la primera parte de tapa 14, estando provisto un reborde de cierre 26 que se extiende cónicamente, que está colocado coaxial de forma coaxial al eje longitudinal 18 del envase, que en la
posición de cierre de acuerdo con la figura 1 cierra el orificio 22 en forma de canal, ya que el reborde de cierre 26 se introduce en el ensanchamiento 24 en forma de embudo de la segunda parte de tapa 16. En el lado contrario a su ensanchamiento 24 desemboca el orificio en forma de canal 22 en una zona periférica 28, que por un lado está limitado por el extremo frontal libre 30 de la porción de cuello 12 así como la superficie de cubierta interna de la segunda parte de tapa 16. Así un pico 32 cónico en forma de espiga del dispositivo de abertura 20, se introduce en el especio periférico 28. El lado frontal libre 30 de la porción de cuello 12 es parte constitutiva de cuando menos una calota parcialmente convexa 34, que limita el espacio periférico 28 hacia abajo, en donde la calota 34 visto en dirección a la figura 1 se extiende cónicamente y desemboca en una zona cilindrica 36, la cual con un escalón se transforma en una zona de penetración cilindrica 38, que otra vez desemboca a través de una pieza de conexión ensanchada en dirección hacia una tramo roscado 40 en la porción de cuello 12. En la modalidad de acuerdo con la figura 1, que corresponde al estado de suministro del envase y que representa al envase en una primera aplicación,
la primera parte de tapa 14 se acopla a lo largo del tramo roscado 40 cuando menos con una rosca interna 42. El acoplamiento roscado es tal que en la posición inicial mostrada en la figura 1 la punta del pico 32 aun no se encuentra en contacto con el lado frontal cerrado 30 de la porción de cuello 12. El cierre frontal del cuello del envase 12 puede producirse con el material sintético del propio envase o puede estar formado como una membrana de cierre no descrita detalladamente, que forma el lado frontal 30 del cuello de envase 12. En su extremo contrario desemboca la primera parte de tapa 14, lo que se muestra en especial en la figura 4, en una parte de fijación anular 44, que en una dirección efectiva 46 (ver flechas en la figura 4) permite el proceso de enroscado de la primera parte de tapa 14 sobre la rosca exterior de la sección de cuello 12 a lo lago del tramo roscado 40 y en una dirección efectiva 48 contraria (ver flechas en la figura 4) permanece encastrado en el cuerpo del envase 10, y la primera parte de tapa 14 puede soltarse de la parte de fijación a lo largo de una zona de desprendimiento 50 formado linealmente. Como muestra además la figura 4, la zona de desprendimiento consiste de una estructura lineal en
forma de recoveco, en la cual se reduce el grosor de pared limitante entre la parte de fijación 44 está formado como un cuerpo de fijación anular, que presenta medios de encastre retraídos hacia adentro 52 (ver figura 4) que en la dirección efectiva 46 se traslapan con los correspondientes medios de encastre 54 del cuerpo del envase 10 (ver figura 1) y se enganchan con esto en la otra dirección efectiva 48. Para esto los medios de encastre elásticos 52 consisten de hojas elásticas en forma de lengüetas en el lado periférico interno de la pieza de fijación 44 y los medios de encastre 54 correspondientes en el envase están formados por flancos en forma de espigas, las cuales se extienden desde la porción de cuello 12 hasta la zona de transferencia hasta el lado superior del cuerpo de envase 10. Los medios de encastre correspondientes 54 pueden estar provistos en un número reducido como medios de encastre 52, por ejemplo en un arreglo por pares en una posición diametralmente opuesta, comparable con la representación de acuerdo con la figura 1. Si ahora se enrosca la parte de tapa 14 en la primera dirección efectiva 46 y en dirección de las manecillas del reloj hacia la posición abierta de acuerdo con la figura 2, en la cual la primera parte
de tapa 14 arrastra a la segunda parte de tapa 16 de tal forma que el lado frontal libre 30 de la parte de cuello 12 es atravesado por el pico en forma de espiga 32, de tal forma que así se produce una trayectoria conductora de fluido entre el interior del cuerpo del envase 10 y la primera parte de tapa aun colocada 14. El movimiento de enroscado dirigido de la primera parte de la tapa 14 se utiliza la trayectoria libre del tramo roscado 40 y la primera parte de tapa 14 se enrosca completamente sobre la rosca externa de la porción de cuello 12 y la parte de fijación anular 44 de acuerdo con la representación de la figura 2 se encuentra en un acoplamiento volumétrico con las partes de encastre 54 correspondientes en la porción de cuello 12. Para el movimiento de arrastre correspondiente la primera parte de tapa 14 presenta cuando menos un par de elementos portadores 56 que se encuentran diametralmente uno frente la otro (ver figura 2), que se introducen en las correspondientes escotaduras en forma de triángulo 58 en la segunda parte de tapa 16 y de esa manera permiten el arrastre. Tanto el reborde en forma de aleta de cada uno de los elementos portadores 56, como también el correspondiente contorno triangular visto en sección
transversal de una escotadura 58 se selecciona de tal forma que es posible el movimiento de arrastre giratorio hacia abajo durante un proceso de enroscado; pero en el sentido contrario del movimiento de enroscado la primera parte de tapa 14 puede soltarse de la segunda parte de tapa 16 con lo cual puede extraerse sin problemas el elemento portador 56 de las escotaduras de tracción 58. De acuerdo con esto los ángulos de flanco sen la dirección de enroscado son menos agudos que los ángulos de flancos vecinos, que están asignados al movimiento de desenroscado de la primera parte de tapa 14. Si la primera parte de tapa 14 se enrosca en otra dirección efectiva 48 y esto es en la sección contraría a las manecillas del reloj a lo largo del tramo roscado 40, la pieza de fijación se engancha en el cuello del recipiente 12 y la zona de separación 50 de pared delgada se vence con la consecuencia de que la primera parte de la tapa 14 se separa completamente del envase, de tal forma que se presenta la situación de acuerdo con la representación de la figura 3, en la cual la segunda parte de tapa 16 así como la parte de fijación 44 permanecen en el cuerpo del envase 10 y la primera
parte de tapa 14 no representada detalladamente ha sido recientemente retirada. Para asegurarse de que la segunda parte de tapa 16 permanezca en la porción de cuello 12, durante el movimiento de enroscado partiendo de la representación de la figura 1 a la de la figura 2 los arcos de acoplamiento 60 provistos en la segunda parte de tapa 16 acoplan esta parte de capa con la zona de penetración 38 de diámetro reducido en la porción de cuello 12. Debido a la conformación en forma de gancho permite esto una cierta elasticidad de resorte de la segunda parte de tapa 16 en su zona inferior, de tal forma que gracias al ensanchamiento cónico de la porción de cuello 12 en esta zona los arcos de acoplamiento 60 se mueven por encima de la zona de acoplamiento 36 pueden utilizarse como zonas de penetración en la porción de cuello 12 para el proceso de acoplamiento posterior en la zona de acoplamiento inferior. Con el enroscado de la primera parte de tapa 14 entonces también se libera el ensanchamiento en forma de embudo 24 y el medio almacenado en el cuerpo del envase 10 está disponible para un proceso de extracción. A continuación por medio del correspondiente enroscado de la primera parte de tapa 14 se produce una situación de acuerdo con la figura 2, en la cual el
interior del cuerpo de envase 10 queda cerrado herméticamente . De acuerdo con la representación de acuerdo con las figuras 5 y 6 allí se representan vistas en perspectiva de la segunda parte de tapa 16. En la representación de acuerdo con la figura 5 la parte de tapa 16 presenta una superficie periférica cerrada y se puede observar la parte inferior de los arcos de acoplamiento individuales 50. En la modalidad de acuerdo con la figura 6 la cubierta exterior de la segunda parte de tapa 16 se muestra interrumpida con ranuras rectangulares individuales 62. Esto tiene la ventaja que se mejora la elasticidad de acoplamiento de los arcos 50, de tal forma que estos con la aplicación reducida de fuerza durante el proceso de enroscado para la primera parte de tapa 14 pueden llegar a la zona de penetración 38. Como esto se muestra en la representación a la derecha visto en la dirección de visión de la figura 5, el pico 32 presenta varios orificios de paso individuales 64, que aseguran una mejora extracción. Preferentemente sin embargo el dispositivo de abertura 20 en forma de espiga presenta varias perforaciones colocadas a la mitad que destapan el paso entre el envase y el orificio de salida 22. Preferentemente se proveen
tres perforaciones o agujeros de ese tipo en una colocación excéntrica en la espiga perforadora, para no debilitar la zona de penetración de la espiga para abrir el cuerpo del envase 10. En especial con una pluralidad de orificios 64 de paso es posible una descarga en forma de rocío, siempre que el cuerpo de envase 10 sea suficientemente elástico que una presión aplicada manualmente permita que el medio almacenado sea transferido a la segunda parte de tapa 16 que tiene forma de zona de rociado. Para poder realizar fácilmente de forma manual los diferentes procesos de enroscado en ambas direcciones efectivas 46, 48 y para en especial poder realizar la separación en la zona de separación 50 con la aplicación de fuerzas reducidas, la periferia cilindrica de la primer aparte de tapa 14 tiene una manija en forma de una zona corrugada 66 (ver figura 4) . En una presentación de acuerdo con la figura 1 aun no se ha realizado la penetración al interior del reciente. Básicamente también es posible el seleccionar una presentación de acuerdo con la figura 2, en la cual la segunda parte de tapa 16 ya ha abierto el envase. Gracias al tramo roscado 40 que ya ha sido descrito, así como en vista de la zona de
fijación de la parte de fijación 44 en la zona de transferencia entre la porción de cuello 12 y el cuerpo del envase 10 se logra así una separación hermética del medio con el ambiente, así que también pueden cumplirse con elevados requisitos de esterilidad.