MX2007014853A - Dispersiones de bitumen de agua en aceite y metodos para producir composicionews para pavimentacion a partir de las mismas. - Google Patents

Dispersiones de bitumen de agua en aceite y metodos para producir composicionews para pavimentacion a partir de las mismas.

Info

Publication number
MX2007014853A
MX2007014853A MX2007014853A MX2007014853A MX2007014853A MX 2007014853 A MX2007014853 A MX 2007014853A MX 2007014853 A MX2007014853 A MX 2007014853A MX 2007014853 A MX2007014853 A MX 2007014853A MX 2007014853 A MX2007014853 A MX 2007014853A
Authority
MX
Mexico
Prior art keywords
group
member selected
acid
alkyl
bitumen
Prior art date
Application number
MX2007014853A
Other languages
English (en)
Other versions
MX281443B (es
Inventor
Everett Crews
Tom Girardeau
Iain Jack
Original Assignee
Meadwestvaco Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=38541836&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=MX2007014853(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Meadwestvaco Corp filed Critical Meadwestvaco Corp
Publication of MX2007014853A publication Critical patent/MX2007014853A/es
Publication of MX281443B publication Critical patent/MX281443B/es

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
    • C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/26—Bituminous materials, e.g. tar, pitch
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/02—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L95/00—Compositions of bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch
    • C08L95/005—Aqueous compositions, e.g. emulsions
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C5/00—Pavings made of prefabricated single units
    • E01C5/12—Pavings made of prefabricated single units made of units with bituminous binders or from bituminous material, e.g. asphalt mats
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C7/00—Coherent pavings made in situ
    • E01C7/08—Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders
    • E01C7/18—Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders of road-metal and bituminous binders
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/0075—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for road construction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2395/00—Bituminous materials, e.g. asphalt, tar or pitch
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/0008—Organic ingredients according to more than one of the "one dot" groups of C08K5/01 - C08K5/59
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L21/00—Compositions of unspecified rubbers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
    • Y02A30/30—Adapting or protecting infrastructure or their operation in transportation, e.g. on roads, waterways or railways
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock
    • Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Colloid Chemistry (AREA)

Abstract

La presente invencion se relaciona a composiciones bituminosas adecuadas para el uso en aplicaciones para pavimentacion que contienen dispersion de bitumen de agua en aceite en bitumen de grado de pavimentacion tal como de grado de penetracion, de grado de viscosidad y/o variedades de grado de penetracion que estan sustancialmente libres de solventes volatiles y hechas al controlar la reologia interfacial dependiente de temperatura a traves del uso de surfactantes seleccionados. Las composiciones para pavimentacion de la invencion son adecuadas para el uso en la construccion de pavimentos de trafico alto, que llevan carga, en un intervalo de temperatura inferior que aquel requerido para las composiciones para pavimentacion bituminosas de mezcla en caliente convencionales, aun con compactacion similar o superior a la propiedad de densidades y por lo menos proporcion de curado igual.

Description

DISPERSIONES DE BITUMEN DE AGUA EN ACEITE Y MÉTODOS PARA PRODUCIR COMPOSICIONES PARA PAVIMENTACIÓN A PARTIR DE LAS MISMAS ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La composición para pavimentación bituminosa de mezcla en caliente consiste principalmente de agregado y aglutinante de bitumen hecho generalmente al mezclar el agregado y aglutinante de bitumen precalentado en equipo de mezclado ya sea en lotes o continuo. Previo al mezclado, el agregado se calienta a temperaturas que exceden 150°C para remover cuantitativamente la humedad tanto de la superficie como la confinada en los poros. El bitumen se calienta a temperaturas que exceden típicamente 143°C para disminuir la viscosidad del producto y hacerlo adecuado para bombearlo a través del equipo de transferencia de líquido convencional. La composición para pavimentación resultante tiene típicamente una temperatura que excede 143°C en la salida del equipo de mezclado. Esta composición para pavimentación de temperatura alta es referida típicamente por aquellos expertos en la técnica como asfalto de mezcla en caliente ("HMA") . Temperaturas elevadas son necesarias en la producción de la composición para pavimentación de HMA para asegurar el secado completo del agregado y la fluidez del HMA adecuada para ser procesado fácilmente a través de el equipo de transferencia de planta para pavimentación de asfalto de mezcla en caliente tal como la vagoneta, banda, o transportadores de tablillas utilizados en los sistemas de almacenamiento de silos. Adicionalmente, la composición para pavimentación de HMA se produce a temperaturas que exceden 143°C para asegurar que ésta se puede descargar uniformemente de los camiones de carga; se procesa fácilmente a través de equipo pavimentador de asfalto; y se compacta a densidades deseadas bajo fuerza compresiva del equipo de compactación convencional, estático, vibratorio u oscilatorio de acero neumático . Los aglutinantes de bitumen comúnmente utilizados en las aplicaciones para pavimentación bituminosas de endurecimiento rápido, medio, y lento son emulsiones de aceite en agua que exhiben viscosidades y características de flujo adecuadas para bombear, mezclar, y rociar. Para las emulsiones de aceite en agua, la fase de bitumen o de aceite se dispersa como gotitas estabilizadas en una fase continua de agua . Para las composiciones para pavimentación utilizadas en la construcción de pavimentos que llevan carga, no es práctico utilizar una emulsión de bitumen de aceite en agua que contenga más de 75% en peso de bitumen basado en el peso de la emulsión total. La emulsión de- bitumen que contiene tal contenido de bitumen alto tiene propiedades de manejo y transferencia inaceptables. Adícionalmente, la elevación de las temperaturas para facilitar el manejo no es una opción debido a que la fase en agua de tal emulsión de aceite en agua se evaporaría dando por resultado incrementos adicionales en la viscosidad. En contraste a la emulsión de bitumen de aceite en agua, la dispersión de bitumen de agua en aceite se caracteriza como gotitas de agua dispersadas en una fase de aceite continua de bitumen. La interface entre las fases en agua polares y de bitumen no polares en la dispersión del bitumen de agua en aceite se puede estabilizar mediante el uso de agentes activos de superficie. Típicamente, la fase en agua dispersada comprende menos que 20% en peso basado en el peso de la dispersión de bitumen de agua en aceite. La patente norteamericana No. 5,256,195 divulga un aglutinante de bitumen para la composición para pavimentación bituminosa que consiste de una emulsión de bitumen convencional de tipo aniónico o catiónico y un aditivo rompedor que comprende la dispersión de bitumen de agua en aceite. El aditivo rompedor se mezcla en la emulsión convencional poco antes del uso del bitumen para controlar el rompimiento de la emulsión de bitumen de tal manera que se retarda pero una vez rápida ésta se inicia. Después de un tiempo de retardo corto que se define por la cantidad y composición del aditivo, la emulsión de bitumen se rompe y desarrolla rápidamente una buena habilidad para unirse al material de piedra. La cantidad del aditivo rompedor generalmente es de aproximadamente 1-15% preferiblemente 2-4%, en peso basado en el peso de la emulsión de bitumen terminada. La dispersión de agua en aceite utilizada en el aditivo rompedor comprende principalmente aceites de viscosidad baja tales como aceites minerales y los similares y/o bitumen de baja viscosidad tal como el flujo de bitumen. Como resultado, el uso de tal aditivo rompedor de dispersión de agua en aceite en la composición para pavimentación reduce la resistencia compresiva temprana del pavimento compactado. Las dosificaciones de materias primas cortadoras, tan pocas como 0.1% en peso de la emulsión, frecuentemente disminuyen la resistencia compresiva del pavimento compactado hasta tal tiempo ya que la materia prima cortadora se haya evaporado en la atmósfera. La resistencia compresiva disminuida puede dar por resultado la deformación bajo el tráfico. Por lo tanto, las emulsiones que contienen tal aditivo rompedor de dispersión de agua en aceite no son adecuadas para el uso en las composiciones para pavimentación para la construcción de pavimentos que llevan carga. Las composiciones para pavimentación bituminosas que contienen la dispersión de agua en aceite del bitumen del grado de pavimentación (ya sea bitúmenes de grado de desempeño especificados por el Programa de Búsqueda de Autopistas Estratégico, bitúmenes de grado de viscosidad, o bitúmenes de grado de penetración) exhiben viscosidad que previene el flujo a temperaturas abajo del punto de ebullición del agua. Las propiedades de manejo y transferencia pobres de tal dispersión de viscosidad alta previenen su uso en la producción de composiciones bituminosas para la construcción de pavimentos que llevan carga utilizando equipo de producción y de construcción de asfalto de mezcla en caliente convencional. Los controles de ingeniería de planta y equipo de transferencia de líquido no son compatibles con el uso de tales composiciones de viscosidad alta. Las dispersiones de bitumen de agua en aceite hechas con el bitumen de grado de pavimentación convencional se deben producir en un recipiente a presión para prohibir una evaporación del agua. Típicamente, el bitumen de grado de pavimentación se debe calentar a aproximadamente 135°C para asegurar su fluidez suficiente para un procesamiento apropiado en el equipo de molienda coloidal convencional. La combinación de 80 partes de bitumen a 135°C con 20 partes de agua da por resultado una dispersión de bitumen de agua en aceite que tiene una temperatura que excede 135°C. Sin contrapresión, ocurre la ebullición del agua . Para dirigirse a la dificultad de procesamiento debido a la viscosidad alta, el bitumen de grado de pavimentación se prediluye típicamente con solventes compatibles con bitumen tales como diesel, nafta, gasolina, queroseno, biodiesel, aceites de desecho, y otros diluyentes compatibles con bitumen adecuados. La predilución del bitumen reduce la temperatura requerida de la fase de bitumen durante la producción de la dispersión de agua en aceite, así como previene una ebullición potencial del producto terminado. Sin embargo, el uso de los solventes compatibles con bitumen u otros diluyentes tiene consecuencias indeseables. Los vapores fugitivos en el solvente/diluyente poseen peligros para la salud de los trabajadores y problemas de contaminantes en el aire debido a la emisión volátil. El solvente/diluyente puede lixiviarse en los suelos y los suministros de agua subterránea, deteriorando la calidad del agua y el suelo. Por otra parte, el residuo de solvente/diluyente puede permanecer el bitumen de la estructura de pavimento terminada, causando una reducción significante en la rigidez del pavimento. La reducción en la rigidez, a su vez, conduce a la deformación en la estructura del pavimento bajo una carga de tráfico. Así, la aplicación de tal composición para pavimentación que contiene el residuo de solvente/diluyente se limita principalmente a autopistas para las rutas rurales y/o de volumen de tráfico bajo. Las composiciones para pavimentación bituminosas de mezcla en caliente hechas a partir de bitumen de grado de pavimentación y diseñadas para pavimentos que llevan carga de tráfico alto, se producen normalmente al mezclar el bitumen no emulsificado licuado con el agregado precalentado a temperaturas elevadas usualmente arriba de 150°C. Antes del mezclado, el bitumen no emulsificado se licúa al calentar a temperaturas muy por arriba de su punto de fusión, y el agregado se precalienta en un horno de rotación a temperaturas extremadamente altas para sacar toda el agua absorbida dentro del mismo. La composición para pavimentación de mezcla en caliente terminada que contiene el aglutinante de agregado y de bitumen debe estar sustancialmente libre de agua para asegurar que la composición para pavimentación no muestre sensibilidad a la humedad una vez que se transporta, se tiende y se compacta. Además, las composiciones para pavimentación de mezcla en caliente se deben producir, tender, y compactar a la temperatura arriba de 150°C, puesto que su compatibilidad depende sobre la temperatura. El manejo, colocación y compactación de la composición llega a ser extremadamente difícil y las densidades de diseño (huecos de aire) no se pueden lograr, si una temperatura de la composición para pavimentación de mezcla en caliente está abajo de 100°C. No lograr alcanzar las densidades de diseño da por resultado la deformación o formación de surcos de la capa de pavimento en las rutas de las llantas del tráfico vehicular. Adicionalmente, no lograr alcanzar la densidad de diseño puede producir un pavimento demasiado poroso susceptible a la intrusión de humedad y el deterioro relacionado a la humedad. Por lo tanto, en la construcción de los pavimentos que llevan carga existe una necesidad por una composición para pavimentación bituminosa hecha de bitumen de grado de pavimentación (ya sea bitúmenes de grado de desempeño especificados por el programa de búsqueda de autopistas estratégico, bitúmenes de grado de viscosidad, o bitúmenes de grado de penetración) que se pueden producir utilizando el equipo de producción convencional, así como procesados y transferidos fácilmente. Además, en la construcción de los pavimentos que llevan carga existe una necesidad por una composición para pavimentación bituminosa hecha de bitumen de grado de pavimentación que está sustancialmente libre de solvente/diluyente volátil para minimizar, sino completamente eliminar, una emisión de compuestos volátiles y/o la cantidad de residuo del componente volátil dejada en el pavimento terminado. Adicionalmente, en la construcción de pavimentos que llevan carga existe una necesidad por una composición para pavimentación bituminosa que se pueda transferir y aplicar en un intervalo de temperatura inferior que la temperatura típicamente alta requerida para la composición para pavimentación de mezcla en caliente. Es un objetivo de la presente invención proporcionar dispersiones de bitumen de agua en aceite novedosas, adecuadas para el uso en los pavimentos que llevan carga. Es otro objetivo de la invención proporcionar composiciones para pavimentación bituminosas para pavimentos que llevan carga que contienen dispersiones de bitumen de agua en aceite de bitumen de grado de pavimentación tal como variedades de penetración, de grado de viscosidad y/o de grado de penetración que tienen reología interfacial controlable y/o dependiente de temperatura. Es todavía otro objetivo de la presente invención proporcionar composiciones para pavimentación bituminosas para pavimentos que llevan carga que contienen dispersiones de bitumen de agua en aceite de bitumen de grado de pavimentación tal como variedades de grado de penetración, de grado de viscosidad y/o de grado de penetración que está sustancialmente libre de solventes volátiles. Es un objetivo adicional de la invención proporcionar composiciones para pavimentación bituminosas para pavimentos que llevan carga que contiene dispersiones de bitumen de agua en aceite de bitumen de grado de pavimentación, es decir variedades de grado de penetración, de grado de viscosidad y/o grado de penetración que se puedan producir utilizando el equipo de producción convencional tal como métodos de mezclado en línea que involucran operaciones unitarias mecánicas estáticas y/o dinámicas en plantas de mezclado de asfalto fijas y/o móvil de las variedades en lotes, continuas y/o dobles. El término "móvil" incluye, pero no se limita a, equipos utilizados en operaciones in situ y en el lugar. Todavía es un objetivo adicional de la presente invención proporcionar composiciones para pavimentación bituminosas que exhiban recubrimiento de agregado sustancialmente completo y compactibilidad a densidades requeridas en el campo, así como de rápidos desarrollos de resistencia que lleva carga. Otros objetivos, características y ventajas de la presente invención serán expuestas en parte en la descripción que sigue, y en parte serán obvios a partir de la descripción o se pueden aprender por la práctica de la invención. BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona a composiciones bituminosas adecuadas para el uso en las aplicaciones para pavimentación que contienen dispersión de bitumen de agua en aceite de bitumen de grado de pavimentación tal como variedades de grado de penetración, de grado de viscosidad y/o grado de penetración que está sustancialmente libre de solventes volátiles, hechos al controlar la reología interfacial dependiente de temperatura a través del uso de surfactantes seleccionados. Las dispersiones de bitumen de agua en aceite de las composiciones para pavimentación de la invención contienen surfactantes que tienen atributos estructurales que imparten viscosidad interfacial baja, efecto Marangoni bajo, y solubilidad de bitumen interfacial alta en un intervalo de temperatura de aproximadamente 60 °C a aproximadamente 120°C, para mejorar la estabilidad interfacial y la reología de las dispersiones. Las composiciones para la pavimentación de la invención han mejorado el control de la estabilidad y reología interfacial en una temperatura más alta que aquella de las tecnologías de mezclado en frío ambientales, pero una temperatura más baja que aquella de las reologías de mezcla en caliente; de esta manera proporcionando desarrollo de densificación mejorada y resistencia acelerada en el estado compactado cuando se utiliza para el pavimento de carretera que lleva carga. Las dispersiones de bitumen de agua en aceite de la invención hechas a partir de bitumen de grado de pavimentación, es decir bitumen de grado de desempeño, el bitumen de grado de viscosidad y el bitumen de grado de penetración comúnmente utilizados en al producción de pavimentos que llevan carga y/o de tráfico alto, está sustancialmente libre de solvente (es decir, menos que 4% de solvente) y exhiben reología interfacial controlable, dependiente de temperatura y agregado completamente recubierto en un intervalo de temperaturas de aproximadamente 60°C a aproximadamente 120°C. Consecuentemente, las composiciones para pavimentación bituminosas de la invención son adecuadas para la construcción de pavimentos que llevan carga con compactación mejorada a densidades similares superiores a aquellas logradas en las composiciones para pavimentación bituminosas de mezcla en caliente convencionales. La proporción de curado de las composiciones bituminosas de la invención es más alta que aquella de las composiciones para pavimentación basadas en la emulsión de bitumen de mezcla en frío, y por lo menos igual a aquella de las composiciones para pavimentación bituminosas de mezcla en caliente. Adicionalmente, las composiciones bituminosas de la invención utilizadas en la construcción de pavimento en un intervalo de temperaturas de aproximadamente 60°C a aproximadamente 120°C desarrollan resistencia adhesiva y propiedades de resistencia que llevan carga en intervalos comparables de aquellos de las composiciones para pavimentación bituminosas de mezcla en caliente, y en proporciones más rápidas que aquellas de las composiciones para pavimentación bituminosas de mezcla en frío. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La FIG. 1 es una ilustración esquemática de derivados de etoxitrimetilenamina del surfactante de amina graso de C-12 a C-24 de la estructura (I); la FIG. 2 es una ilustración esquemática de derivados de propoxitrimetilenamina de surfactante de amina graso de C-12 a C-24 de la estructura (II); la FIG. 3 es una ilustración esquemática del surfactante de dialquil amina de C-12 a C-24 alifático de la estructura (III); la FIG. 4 es una ilustración esquemática del surfactante de amina cuaternario de C-12 a C-24 alifático de la estructura (IV), la FIG. 5 es una ilustración esquemática del surfactante de amina cuaternario de C-12 a C-24 alifático de la estructura (V) , la FIG. 6 es una gráfica de curva de energía de 0.45 que muestra la gradación de los materiales utilizados en los Ejemplos 4-6; y la FIG. 7 es un dibujo esquemático de la unidad de mezclado en línea, estática utilizada para conducir los experimentos de la presente invención. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Las presentes invenciones ahora serán descritas más completamente después en la presente, pero no todas las modalidades de la invención se muestran. En realidad, estas invenciones se pueden incorporar en muchas formas diferentes y no deben ser consideradas como limitativas a las modalidades expuestas en la presente; más bien, estas modalidades se proporcionan de modo que esta descripción cumplirá los requerimientos legales aplicables. Los términos "bitumen" o "bituminoso" en la presente invención se refieren al bitumen que ocurre naturalmente y el bitumen modificado. También son conocidos como "asfalto". Las composiciones bituminosas de la presente invención adecuadas como composiciones para pavimentación para pavimento que lleva carga y/o pavimentos de tráfico alto comprenden dispersión de bitumen de agua en aceite y agregado. Va a ser entendido que el "agregado" en la presente invención también incluye pavimento de asfalto regenerado (RAP) . La dispersión de bitumen de agua en aceite está libre de solvente y contiene bitumen, agua, y un surfactante o combinación de surfactantes que tienen atributos estructurales que impartes viscosidad interfacial baja, efecto de Marangoni bajo, y solubilidad de bitumen interfacial alta en un intervalo de temperatura de aproximadamente 60°C a aproximadamente 120°C para mejorar la estabilidad y reología interfacial de las dispersiones. Cualquier bitumen conocido que cumpla las especificaciones de grado de desempeño, de grado de viscosidad o de grado de penetración se puede utilizar en la presente invención. Agregados adecuados para el uso en la presente invención tienen propiedades que cumplen las especificaciones establecidas por las autoridades de transportación apropiadas como adecuadas para el uso en la construcción de pavimentos que llevan carga. En una modalidad de la presente invención, la composición para pavimentación bituminosa comprende: (i) dispersión de bitumen de agua en aceite en una cantidad de aproximadamente 2% a aproximadamente 10% en peso total de la composición bituminosa, en donde la dispersión de agua en aceite comprende: (a) bitumen en una cantidad de aproximadamente 75% a aproximadamente 95% en peso total de la dispersión, (b) paquete de surfactante que tiene una tensión interfacial entre el bitumen y el agua de menor que 40 dinas/cm en una temperatura de 26°C y en una concentración acuosa de menor que 0.1% en peso, en una cantidad de aproximadamente 0.05% a aproximadamente 2% en peso total de la dispersión, (c) agua en una cantidad para completar la dispersión ; y (ii) agregado y/o pavimento de asfalto regenerado en una cantidad de aproximadamente 90% a aproximadamente 98% en peso total de la composición bituminosa. En una modalidad de la presente invención, la composición para pavimentación bituminosa comprende: (i) dispersión de bitumen de agua en aceite en una cantidad de aproximadamente 2% a aproximadamente % en peso total de la composición bituminosa, en donde la dispersión de agua en aceite comprende: (a) bitumen en una cantidad de aproximadamente 85% a aproximadamente 95% en peso total de la dispersión, (b) paquete de surfactante que tiene una tensión interfacial entre el bitumen y el agua de menor que 40 dinas/cm en una temperatura de 26°C y en una concentración acuosa de menor que 0.1% en peso, en una cantidad de aproximadamente 0.05% a aproximadamente 2% en peso total de la dispersión, (c) agua en una cantidad para completar la dispersión; y (ü) agregado y/o pavimento de asfalto regenerado en una cantidad de aproximadamente 90% a aproximadamente 98% en peso total de la composición bituminosa. En una modalidad de la presente invención, la composición para pavimentación bituminosa comprende: (i) dispersión de bitumen de agua en aceite en una cantidad de aproximadamente 2% a aproximadamente 10% en peso total de la composición bituminosa, en donde la dispersión de agua en aceite comprende: (a) bitumen en una cantidad de aproximadamente 75% a aproximadamente 95% en peso total de la dispersión, (b) paquete de surfactante que tiene una tensión interfacial entre el bitumen y el agua de menor que 40 dinas/cm en una temperatura de 26°C y en una concentración acuosa de menor que 0.1% en peso, en una cantidad de aproximadamente 0.08% a aproximadamente 0.5% en peso total de la dispersión, (c) agua en una cantidad para completar la dispersión; y (iii) agregado y/o pavimento de asfalto regenerado en una cantidad de aproximadamente 90% a aproximadamente 98% en peso total de la composición bituminosa. En una modalidad de la presente invención, la composición para pavimentación bituminosa comprende: (i) dispersión de bitumen de agua en aceite en una cantidad de aproximadamente 2% a aproximadamente % en peso total de la composición bituminosa, en donde la dispersión de agua en aceite comprende: (a) bitumen en una cantidad de aproximadamente 75% a aproximadamente 95% en peso total de la dispersión, (b) paquete de surfactante que tiene una tensión interfacial entre el bitumen y el agua de menor que 40 dinas/cm en una temperatura de 26°C y en una concentración acuosa de menor que 0.1% en peso, en una cantidad de aproximadamente 0.1% a aproximadamente 0.75% en peso total de la dispersión, y (c) agua en una cantidad para completar la dispersión; y (ii) agregado y/o pavimento de asfalto regenerado en una cantidad de aproximadamente 90% a aproximadamente 98% en peso total de la composición bituminosa. Bitumen Los bitúmenes adecuados para el uso en la presente invención pueden ser bitumen, bitumen modificado, y combinaciones de los mismos. Como se utiliza en la presente, el "bitumen" y "bitumen modificado" son aquellos que exhiben propiedades reológicas que son apropiadas para aplicaciones para pavimentación bajo condiciones climáticas específica, tales como aquellos que conforman las especificaciones aglutinantes de pavimento del Programa de Búsqueda de Autopistas Estratégico (SHRP). Además, los bitúmenes pueden conformar especificaciones de bitúmenes de grado de viscosidad y/o de grado de penetración. Los bitúmenes adecuados para el uso en la presente invención incluyen, pero no se limitan a, bitúmenes que ocurren naturalmente tales como asfalto de laca, gilsonita y derivados de gilsonita; bitúmenes derivados de petróleo crudo; resinas de petróleo obtenidas a partir de un proceso de craqueo; alquitrán mineral; y combinaciones de los mismos. Adicionalmente, los bitúmenes adecuados para el uso en la presente invención pueden contener caucho en trocitos reciclado de llantas recicladas. Va a ser entendido que el bitumen o bituminoso también se puede conocer como asfalto. Bitúmenes modificados para la presente invención pueden comprender cualquiera de los aditivos conocidos en la producción de bitumen modificado que tienen propiedades que cumplen los estándares de grado de desempeño. Estos aditivos pueden incluir, pero no se limitan a, cauchos naturales, cauchos sintéticos, plastómeros, resinas termoplásticas, resinas de termoendurecimiento, elastómeros, y combinaciones de los mismos. Ejemplos de estos aditivos incluyen, pero no se limitan a, estireno-butadieno-estireno (SBS), estireno-butadieno-caucho (SBR), poliisopreno, polibutileno, caucho de butadieno-estireno, polímero vinílico, etilen acetato de vinilo, derivado de etilen acetato de vinilo y los similares. En una modalidad de la presente invención, el bitumen modificado comprende por lo menos un aditivo seleccionado del grupo que consiste de estireno-butadieno-estireno; estireno-butadieno-caucho; reticulador que contiene azufre; modificador de ácido tal como ácido de aceite de resina, alquitrán de aceite de resina y derivado de ácido fosfórico; y combinaciones de los mismos. Está muy adentro de la habilidad de un experto producir bitumen modificado que contiene los aditivos notados. Donde se desea, el bitumen modificado puede comprender aditivos adicionales tradicionalmente empleados en la producción de emulsiones de bitumen para ajustar las características de las composiciones para pavimentación bituminosas terminadas. Tales aditivos adicionales incluyen, pero no se limitan a, látex de estireno-butadieno-caucho; látex de poliisopreno; sal, modificador de ácido tal como ácido polifosfórico, aceite de resina crudo, ácidos de aceite de resina destilados, alquitrán de aceite de resina y derivados de los mismos; modificador de cera tal como cera Montan, ceras de abejas y ceras de Fisher-Tropsch; y combinaciones de las mismas. Surfactante Surfactantes utilizados en la presente invención pueden ser tipos aniónicos, tipos amfotéricos, tipos catiónicos, tipos no iónicos y combinaciones de los mismos. Surfactantes aniónicos adecuados incluyen, pero no se limitan a, lo siguiente: ácido graso de C-12 a C-24 saturado; ácido graso de C-12 a C-24 insaturado; ácido graso de C-12 a C-24 insaturado modificado con ácido acrílico, anhídrido maleico, ácido fumárico, dieno o dienofilo; ácido de colofonia; ácido de colofonia modificado con ácido acrílico, anhídrido maleico, ácido fumárico, dieno o dienofilo; polímero resinoso natural; resina Vinsol; resina quebracho; tanino; polímero lignoso tal como lignina de aceite de resina y la similar; ácido poliacrílico; derivado de poliacrilato; sulfonato de alquilo; sulfonato de alquilbencilo; sulfato de alquilo; fosfonato de alquilo; fosfato de alquilo; resina fenólica y combinaciones de las mismas . Como se utiliza en la presente, el término "surfactantes aniónicos" incluye los compuestos notados en lo anterior y sus derivados. Estos incluyen, pero no se limitan a, complejo, producto de adición, y producto de condensación formado mediante una reacción de (i) por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de polímero resinoso natural, resina Vinsol, resina quebracho, taninos y lignina; y (ii) por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de ácido graso de C10-C24 saturado, ácido graso de C10-C24 insaturado, y ácido graso de C10-C24 insaturado modificado con por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de ácido acrílico, anhídrido maleico, ácido fumárico, dienos y dienofilo.
Derivados de sulfato, sulfonato, fosfato o fosfonato de los compuestos mencionados en lo anterior son adecuados para el uso en la presente invención que incluyen, pero no se limitan a, aquello de lignina, polímero resinoso natural, resina Vinsol, resina quebracho, y tanino. Sulfato, sulfonato, fosfato, o derivados de fosfonato del complejo, producto de adición, o producto de condensación formados mediante una reacción de (i) por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de polímero resinoso natural, resina Vinsol, resina quebracho, y taninos y lignina; y (ii) por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de ácido graso de series C10-C24 saturado, ácido graso de C10-C24 insaturado, y ácido graso de C10-C24 insaturado modificado con por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de ácido acrílico, anhídrido maleico, ácido fumárico, dieno y dienofilo también se pueden utilizar en la presente invención. Como se utiliza en la presente el término "surfactantes amfotéricos" incluye surfactantes tanto monoamfotéricos como poliamfotéricos . Surfactantes amfotéricos adecuados para el uso en la presente invención pueden ser productos obtenidos al (i) modificar ácidos grasos de C-12 a C-24 con por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de ácido acrílico, anhídrido maleico, ácido fumárico, dieno y dienofilo; y luego (ii) hacer reaccionar los productos modificados resultantes con por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de polietilen poliamina, alquil amido propil haluro metil carboxilato betaína de C-12 a C-24 de litio, alquil amidopropil haluro metil carboxilato betaínas de m C-12 a C-24 de sodio, alquil amidopropil haluro metil carboxilato betaínas de C-12 a C-24 de potasio, alquil amidopropil haluro fosfato betaínas de C-12 a C-24 de litio, alquil amidopropil haluro fosfato betaínas de C-12 a C-24 de sodio, alquil amidopropil haluro fosfato betaínas de C-12 a C-24 de potasio, alquil amidopropil haluro sulfato betaínas de litio, alquil amidopropil haluro sulfato betaínas de C-12 a C-24 de sodio, y alquil amidopropil haluro sulfato betaínas de C-12 a C-24 de potasio. Surfactantes catiónicos adecuados para el uso en la presente invención pueden incluir, pero no se limitan a, lo siguiente: imidoaminas grasas derivadas de (i) modificar ácidos grasos de C-12 a C-24 con por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de ácido acrílico, anhídrido maleico, ácido fumárico dieno y dienofilo, y luego (ii) hacer reaccionar los productos modificados resultantes con polialquilen poliaminas; amidoaminas grasas derivadas de (i) modificar ácidos grasos de C-12 a C-24 con por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de ácido acrílico, anhídrido maleico, ácido fumárico, dieno y dienofilo, y luego (ii) hacer reaccionar los productos modificados resultantes con por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de polialquilen poliaminas, alquilmonoaminas de C-12 a C-24 saturadas, alquilmonoaminas de C-12 a C-24 insaturadas, alquil polipropilen poliaminas de C-12 a C-24 saturadas, alquil polipropilen poliaminas de C-12 a C-24 insaturadas; derivados de polioxietileno hechos al modificar alquil mono aminas de C-12 a C-24 saturadas con por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de óxido de etileno y óxido de propileno; derivados de polioxietileno hechos al modificar alquilmonoaminas de C-12 a C-24 insaturadas con por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de óxido de etileno y óxido de propileno; derivados de polioxietileno hechos al modificar alquil polipropilen poliaminas de C-12 a C-24 saturadas con por lo menos un miembro seleccionado que consiste de óxido de etileno y óxido de propileno; derivados de polioxietileno hechos al modificar alquil polipropilen poliaminas de C-12 a C-24 insaturadas con por lo menos un miembro seleccionado de un grupo que consiste de óxido de etileno y óxido de propileno; alquil aril monoaminas de C-12 a C-24 saturadas; alquil aril monoaminas de C-12 a C-24 insaturadas ; alquil aril polipropilen poliaminas de C-12 a C-24 saturadas; alquil aril polipropilen poliaminas de C-12 a C-24 insaturadas; aminas cuaternarias de C-12 a C-24 saturadas; C-12 a C-24; aminas cuaternarias de C-12 a C-24 insaturadas; derivados de aminas de taninos; derivados de amina de resinas fenólicas; derivados de amina de ligninas; poliacrilatos modificados con amina; y combinaciones de los mismos. En una modalidad de la presente invención, el emulsificante catiónico puede comprender un miembro seleccionado del grupo que consiste de alquil monoaminas de C-12 a C-24 saturadas, alquil monoaminas de C-12 a C-24 insaturadas, alquil polipropilen poliaminas de C-12 a C-24 saturadas, alquil polipropilen poliaminas de C-12 a C-24 insaturadas y combinaciones de las mismas. En una modalidad de la presente invención, el emulsificante catiónico puede ser una mezcla de por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de alquil monoaminas de C-12 a C-24 saturadas e insaturadas, y por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de alquil polipropilen poliaminas de C-12 a C-24 saturadas e insaturadas . Como se utiliza en la presente, el término "surfactantes catiónicos" incluye los compuestos notados en lo anterior y sus derivados. Surfactantes no iónicos que son adecuados para el uso en la presente invención incluyen, pero no se limitan a, lo siguiente: óxido de alquilaril polietileno y derivados de óxido de polipropileno; derivados de óxido de polietileno de alcanoles ramificados, lineales y cíclicos, esteres de sorbitan, derivados de mono- y polisacáridos; derivados de óxido de polipropileno de alcanoles ramificados, alcanoles lineales, alcanoles cíclicos, esteres de sorbitan, derivados de monosacárido y derivados de polisacárido; estabilizadores de proteína tales como caseína y albúmina; derivados de polietoxilados de surfactantes aniónicos, amfotéricos, y catiónicos mencionados en lo anterior; derivados polipropoxilados de los surfactantes aniónicos, amfotéricos, y catiónicos mencionados en lo anterior; y estabilizadores mecánicos tales como filosilicato de bentonita y arcillas de montmorilonita . En una modalidad de la presente invención, el surfactante puede ser surfactantes no iónicos que incluyen, pero no se limitan a, polisacáridos de alquilo; alcoxilados de alquilfenol tales como etoxilados de alquilfenol, propoxilados de alquilfenol, etoxilados de dialquilfenol, y propoxilados de dialquilfenol; etoxilados de alcohol graso tal como etoxilado de ácidos graso saturado e insaturado que tiene estructura lineal, ramificada o cíclica; propoxilado de ácido graso saturado o insaturado que tiene estructura lineal, ramificada o cíclica; etoxilados de ácido escinoleico o aceite de ricino; y propoxilados de ácido escinoleico o aceite de ricino.
En una modalidad de la presente invención, el surfactante puede comprender unos surfactantes no iónicos que incluyen, pero no se limitan a, copolímeros de bloqueo de polietileno- polipropileno; copolímeros de bloqueo de hidroxipoli (oxietileno) poli (oxipropileno) poli (oxietileno) ; 1, 2-propilenglicol etoxilado y propoxilado; y copolímeros de bloqueo sintéticos de óxido de etileno y óxido de propileno que tienen pesos moleculares que 300 g/mol. En una modalidad de la presente invención, el surfactante puede ser surfactante basado no en sebo o no en resina líquida que incluye, pero no se limita a, etoxilados de alcohol decílico; etoxilado de aceite de ricino; etoxilado de alcohol ceto-oleilico; alcanolamida etoxilada; etoxilados de alcohol graso; etoxilado de dinonil fenol; etoxilado de nonil fenol; etoxilado de éster de sorbitan; sulfato de éter de alquilo; sulfosuccinamato de monoalquilo; sulfato de éter de alquil fenol; sulfato de alcohol graso; sulfosuccinato de dialquilo; fosfonato de éter de alquilo; fosfato de éter de alquil fenol; sulfonato de alquil naftaleno; sulfonato de a-olefina; ácidos alquil bencen sulfónico y sal; alquil amfo (di) acetato; alquil betaína; alquil polisacárido; etoxilado de alquilamina; óxido de amina; combinaciones de los mismos. Oligómeros, co-oligómeros, ter-oligómeros, tetra-oligómeros, ' polímeros, copolímeros, terpolímeros, o tetrapolímero de ácido acrílico, ácido alquilacrílico, o esteres de alquilo de ácido acrílico, esteres de alquilo de ácido alquilacrílico, esteres de hidroxialquilo de ácido acrílico, esteres de hidroxialquilo de ácidos alquilacrílicos, acrilamida, alquilacrilamida, N-alquil acrilamida, N,N-dialquil acrilamida, N-hidroxialquilacrilamida, N, N-dihidroxialquilacrilamida, estireno, alquilestireno, eteno, propeno, alquenos de orden superiores, dienos, alcohol alílico, polialquenos polihidroxilados, etileno halogenado, propileno halogenado, y/o alquilidenos halogenados son adecuados para el uso como surfactantes en la presente invención. Además, el litio, sodio, potasio, magnesio, calcio, amonio, o sales de alquilamonio de los polímeros anteriormente mencionados se pueden utilizar como surfactantes en la presente invención. Ejemplos de dienos adecuados para el uso en la presente invención incluyen, pero no se limitan a, butadieno, ciclopentadieno e isopreno. En una modalidad de la presente invención, el surfactante puede comprender sal obtenida mediante la reacción de (i) por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de haluros de hidrógeno tal como ácido clorhídrico; ácidos carboxílicos tales como ácido acético, ácido propiónico, ácido butírico, ácido oxálico, ácido maleico, ácido fumárico, y ácido cítrico; ácido fosfórico; y (ii) por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de oligómeros, co-oligómeros, ter-oligó'meros, tetra-oligómeros, homopolímeros, copolímeros, terpolímeros, y tetrapolímeros de ácido acrílico, ácido alquilacrílico, esteres de alquilo de ácido acrílico, éster de alquilo de ácido alquilacrílico, éster de hidroxialquilo de ácido acrílico, éster de hidroxialquilo de ácido alquilacrílico, acrilamida, alquilacrilamida, N-alquil acrilamida, N,N-dialquil acrilamida, N-hidroxialquilacrilamida, N,N-dihidroxialquilacrilamida, estireno, alquilestireno, etano, propeno, alqueno de orden superior, dieno, propeno hidroxilado, polialquilenos polihidroxilado, etileno halogenado, propileno halogenado, y/o alquilideno halogenado. Ejemplos de dienos adecuado para el uso en la presente invención incluyen, pero no se limitan a, butadieno, ciclopentadieno e isopreno. En una modalidad de la presente invención, el surfactante puede comprender un miembro seleccionado del grupo que consiste de etilenaminas oligoméricas, polipropilenaminas oligoméricas, hexametilen diamina, bis-hexametilen diamina, aziridina oligomérica, poliaziridina, polietilen poliaminas, polipropilen poliaminas, polietilen/polipropilen poliaminas, a polialquilen poliaminas de orden superiores tal como los residuos de destilación de la manufactura de polialquilen poliamina.
En una modalidad de la presente invención, el surfactante puede ser sal obtenida mediante la reacción de (i) por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de haluros de hidrógeno tal como ácido clorhídrico; ácidos carboxílicos tales como ácido acético, ácido propiónico, ácido butírico, ácido oxálico, ácido maleico, ácido fumárico, y ácido cítrico; ácido fosfórico; y (ii) por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de etilenaminas oligoméricas, polipropilenaminas oligoméricas, hexametilendiamina, bis-hexametilendiamina, aziridina oligomérica, poliaziridina, polietilen poliaminas, polipropilen poliaminas, polietilen/polipropilen poliaminas, y polialquilen poliaminas de orden superior tal como los residuos de destilación de la manufactura de polialquilen poliamina. En una modalidad de la presente invención el surfactante puede comprender condensados monoetoxilados, polietoxilados, monopropilados, o polipropilados de etilenaminas, oligoméricas, polipropilenaminas oligoméricas, hexametilen diamina, bis-hexametilen diamina, polietilen poliaminas, polipropilen poliaminas, y/o polialquilen poliaminas de orden superior tales como los residuos de destilación de la manufactura de polialquilen poliamina. En una modalidad de la presente invención, el surfactante puede comprender sal obtenida mediante la reacción de (i) por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de haluros de hidrógeno tal como ácido clorhídrico; ácido carboxílico tales como ácido acético, ácido propiónico, ácido butírico, ácido oxálico, ácido maleico, ácido fumárico, y ácido cítrico; ácido fosfórico; y (ii) por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de policondensados monoetoxilados, polietoxilados, monopropilados de etilenaminas oligoméricas, polipropilenaminas oligoméricas, hexametilen diamina, bis-hexametilen diamina, polietilen poliaminas, polipropilen poliaminas, y/o polialquilen poliaminas de orden superiores tales como los residuos de destilación de la manufactura de polialquilen poliamina. En una modalidad de la presente invención, el surfactante puede comprender hidroxialquilamina tal como hidroxialquilamina, hidroxietil amina, hidroxietil poliamina, hidroxipropil polietilen amina, hidroxipropil amina, hidroxipropil polipropilen amina y combinaciones de las mismas . En una modalidad de la presente invención, el surfactante puede comprender sal obtenida mediante la reacción de (i) por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de haluros de hidrógeno tale como ácido clorhídrico; ácidos carboxílicos tales como ácidos acético, ácido propionico, ácido butírico, ácido oxálico, ácido maleico, ácido fumárico, y ácido cítrico; ácido fosfórico; y (ii) hidroxialquil amina tal como hidroxietil amina, hidroxietil poliamina, hidroxipropil polietilen amina, hidroxipropil amina, hidroxipropil polipropilen amina, y combinaciones de las mismas. En una modalidad de la presente invención, el surfactante puede comprender ácidos grasos diméricos de C-36 o ácidos grasos triméricos de C-54. En una modalidad de la presente invención, el surfactante puede comprender productos de condensación poliméricos formados mediante la reacción de ácidos grasos diméricos de C-36 con por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de etilenaminas oligoméricas, polietilen poliaminas, propilaminas oligoméricas, polipropilen poliaminas, y polialquilen poliaminas de orden superior tal como los residuos de destilación de la manufactura de polialquilen poliamina. En una modalidad de la presente invención, el surfactante puede comprender sal obtenida mediante la reacción de (i) por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de haluros de hidrógeno tal como ácido clorhídrico; ácidos carboxílicos tales como ácido acético, ácido propiónico, ácido butírico, ácido oxálico, ácido maleico, ácido fumárico, y ácido cítrico; y ácido fosfórico; y (ii) por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de productos de condensación poliméricos formados mediante una reacción de ácido graso dimérico de C-36 con por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de etileneaminas oligoméricas, polietilen poliaminas, propilaminas oligoméricas, polipropilen poliaminas, y polialquilen poliaminas de orden superior tales como los residuos de destilación de la manufactura de polialquilen poliamina . En una modalidad de la presente invención, el surfactante puede productos de condensación poliméricos formados mediante una reacción de ácidos grasos triméricos de C-54 con por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de etilenaminas oligoméricas, polietilen poliaminas, propilaminas oligoméricas, polipropilen poliaminas, y polialquilen poliaminas de orden superior tales como los residuos de destilación de la manufactura de polialquilen poliamina . En una modalidad de la presente invención, el surfactante puede comprender sal obtenida mediante la reacción de (i) por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de haluros de hidrógeno tal como ácido clorhídrico; ácidos carboxílicos tales como ácido acético, ácido propiónico, ácido butírico, ácido oxálico, ácido maleico, ácido fumárico, y ácido cítrico; y ácido fosfórico; y (ii) producto de condensación polimérico formado mediante una reacción de ácidos grasos triméricos de C-54 con por lo menos seleccionado del grupo que consiste de productos de etileneaminas oligoméricas, polietilen poliaminas, propilaminas oligoméricas, polipropilen poliaminas, y polialquilen poliaminas de orden superior tales como los residuos de destilación de la manufactura de polialquilen poliamina. En una modalidad de la presente invención, el surfactante puede comprender un miembro seleccionado del grupo que consiste de ácido hidroxiesteárico, oligómero de ácido hidroxiesteárico y ácido hidroxiesteárico polimérico. En una modalidad de la presente invención, el surfactante puede comprender un miembro seleccionado del grupo que consiste de productos de condensación poliméricos formados mediante una reacción de (i) por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de etilenaminas, propilen aminas, etilen/propilen aminas, etileneaminas oligoméricas, polietilen poliaminas, propilen amina oligomérica y polialquilen poliaminas de orden superior tal como los residuos de destilación de la manufactura de polialquilen poliamina; y (ii) por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de ácido hidroxiesteárico, oligómeros de ácido hidroxiesteárico y ácido hidroxiesteárico polimérico. En una modalidad de la presente invención, el surfactante puede comprender productos de condensación poliméricos formados mediante una reacción de base de ácido de Lewis tal como hidróxido de litio, hidróxido de sodio, hidróxido de potasio; y por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de ácido hidroxiesteárico, oligómeros de ácido hidroxiesteárico, y ácido hidroxiesteárico polimérico. En una modalidad de la presente invención, el surfactante puede comprender derivados de etoxitrimetilenamina de aminas grasas de C-12 a C-24 de la estructura (I), como se muestra en la Figura 1 en donde R es porciones de C-12 a C-24 alifáticas; la suma de x e y es mayor o igual a dos; y a y b son mayor que o igual a cero. Las porciones de C-12 a C-24 alifáticas pueden ser saturadas o insaturadas que tiene estructura lineal, ramificada o cíclica . En una modalidad de la presente invención, el surfactante puede comprender un miembro seleccionado del grupo que consiste de sal obtenida mediante una reacción de (i) por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de haluros de hidrógeno tal como ácido clorhídrico; ácidos carboxílicos tales como ácido acético, ácido propiónico, ácido butírico, ácido oxálico, ácido maleico, ácido fumárico, y ácido cítrico; ácido fosfórico; y (ii) por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de derivado de etoxitrimetilenamina de aminas grasas de C-12 a C-24 de la estructura (I) .
En una modalidad de la presente invención, el surfactante puede comprender derivados de propoxitrimetilenamina de aminas grasas de C-12 a C-24 de estructura (II), como se muestra en la Figura 2 en donde R es porciones de C-12 a C-24 alifáticas; la suma de x e y es mayor o igual a dos; y a y b son mayor que o igual a cero; las porciones de C-12 a C-24 alifáticas pueden ser saturadas o insaturadas que tiene estructura lineal, ramificada o cíclica . En una modalidad de la presente invención, el surfactante puede comprender sal obtenida mediante una reacción de (i) por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de haluros de hidrógeno tal como ácido clorhídrico; ácidos carboxílicos tales como ácido acético, ácido propiónico, ácido butírico, ácido oxálico, ácido maleico, ácido fumárico, y ácido cítrico; ácido fosfórico; y (ii) por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de derivado de propoxitrimetilenamina de aminas grasas de C-12 a C-24 de la estructura (II). En una modalidad de la presente invención, el surfactante puede comprender un miembro seleccionado del grupo que consiste de dialquil aminas de C-12 a C-24 alifáticas saturadas que tienen estructura lineal, ramificada o cíclica; y dialquil aminas de C-12 a C-24 alifáticas insaturadas que tienen estructura línea, ramificada o cíclica de estructura (III), como se muestra en la Figura 3 en donde R1 y R2 pueden ser lo mismo o diferentes; y cada uno puede ser porciones de C-12 a C-24 alifáticas saturadas o insaturadas que tienen estructura lineal, ramificad o cíclica. En una modalidad de la presente invención, el surfactante puede comprender sal obtenida mediante una reacción de (i) por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de haluros de hidrógeno tal como ácido clorhídrico; ácidos carboxílicos tales como ácido acético, ácido propiónico, ácido butírico, ácido oxálico, ácido maleico, ácido fumárico, y ácido cítrico; ácido fosfórico; y (ii) por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de derivado de dialquil aminas de C-12 a C-24 alifáticas saturadas e insaturadas de estructura (III). En una modalidad de la presente invención, el surfactante puede comprender derivados de de amina cuaternaria de por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de alquilaminas de C-12 a C-24 alifática saturadas lineales, ramificadas o cíclicas; y alquilaminas de C-12 a C-24 alifáticas saturadas, lineales, ramificadas o cíclicas de estructura (IV), como se muestra en la Figura 4 en donde R1 y R2 pueden ser lo mismo o diferentes porciones de C-12 a C-24 alifáticas lineales, ramificadas y cíclicas saturadas e insaturadas, y R3 y R4 pueden ser porciones de metilo u otros homólogos de orden superior de porciones alifáticas lineales, ramificadas o cíclicas saturadas o insaturada . En una modalidad de la presente invención, el surfactante puede comprender sal obtenida mediante una reacción de (i) por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de haluros de hidrógeno tal como ácido clorhídrico; ácidos carboxílicos tales como ácido acético, ácido propiónico, ácido butírico, ácido oxálico, ácido maleico, ácido fumárico, y ácido cítrico; ácido fosfórico; y (ii) por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de derivado de amina cuaternaria de alquil aminas de C-12 a C-24 alifáticas saturadas e insaturadas de estructura (IV) . En una modalidad de la presente invención, el surfactante puede comprender derivados de amina cuaternaria de por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de alquilamina de C-12 a C-24 alifática lineal, ramificada o cíclica saturada; y alquilamina de C-12 a C-24 alifática, lineal, ramificada o cíclica saturada de la estructura (V) , como se muestra en la Figura 5 en donde R1 y R pueden ser lo mismo o diferentes porciones de C-12 a C-24 alifáticas lineales, ramificadas y cíclicas saturadas e insaturadas, y R3 y R4 son porciones de etoxi o propoxi y combinaciones de las mismas. En una modalidad de la presente invención, el surfactante puede comprender sal obtenida mediante una reacción de (i) por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de haluros de hidrógeno tal como ácido clorhídrico; ácidos carboxílicos tales como ácido acético, ácido propiónico, ácido butírico, ácido oxálico, ácido maleico, ácido fumárico, y ácido cítrico; ácido fosfórico; y (ii) por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de derivado de amina cuaternaria de alquil aminas de C-12 a C-24 alifáticas saturadas e insaturadas de la estructura (V) . En una modalidad de la presente invención, el surfactante puede comprender bis-amida formada mediante una reacción de polialquilen poliaminas y aducto obtenidos al modificar por lo menos un miembro seleccionado del consiste de ácido graso de C-12 a C-24 alifático lineal, ramificado o cíclico saturado; y ácidos grasos de C-12 a C-24 alifáticos, lineales, ramificados o cíclicos saturados con por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de ácido acrílico, anhídrido maleico, ácido fumárico, dieno y dienofilo. En una modalidad de la presente invención, el surfactante puede comprender sal obtenida mediante una reacción de (i) por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de haluros de hidrógeno tal como ácido clorhídrico; ácidos carboxílicos tales como ácido acético, ácido propiónico, ácido butírico, ácido oxálico, ácido maleico, ácido fumárico, y ácido cítrico; ácido fosfórico; y (ii) bis-amida formada mediante una reacción de polialquilen poliamina y aducto obtenidos al modificar por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de ácido graso de C-12 a C-24 alifático lineal, ramificado o cíclico saturado; ácidos grasos de C-12 a C-24 alifáticos, lineales, ramificados, cíclicos saturados con por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de ácido acrílico, anhídrido maleico, ácido fumárico, dieno y dienofilo. En una modalidad de la presente invención, el surfactante puede comprender dialquilarilamina . En una modalidad de la presente invención, el surfactante puede comprender sal obtenida mediante una reacción de dialquilarilamina y por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de haluros de hidrógeno tal como ácido clorhídrico; ácidos carboxílicos tales como ácido acético, ácido propiónico, ácido butírico, ácido oxálico, ácido maleico, ácido fumárico, y ácido cítrico; ácido fosfórico. Surfactantes adecuados para el uso en la presente invención tienen estabilidad de esfuerzo cortante de temperatura alta necesaria para el mezclado y compactación subsecuente de las composiciones bituminosas, como tensión interfacial entre la película de bitumen y el agregado para que una unión de adhesivo fuerte se mantenga y el daño de agua al pavimento se prevenga. Formulaciones surfactantes se eligen para controlar las propiedades de dispersión tales como viscosidad interfacial, efecto Marangoni, y solubilidades de bitumen interfacial en la temperatura elevada de la presente invención (es decir, 50°C a aproximadamente 120°C) y concurrentemente en dosificaciones de surfactantes bajas. Las dosificaciones de surfactante del mismo modo se eligen para impartir las propiedades interfaciales objetivas en la emulsión terminada. Las dosificaciones de surfactante altas se evitan debido a que son costosas. Además, las dosificaciones de surfactante alta contribuyen a proporciones bajas de desarrollo de resistencia compresiva, e incrementan la sensibilidad de la humedad del pavimento terminado. En una modalidad, el surfactante utilizado en la dispersión de agua en aceite tensión interfacial entre bitumen y el agua de menor que 40 dinas/cm a 26°C y en una concentración acuosa de menor que 0.1% en peso. En una modalidad, el surfactante una tensión interfacial entre el bitumen y el agua de menor que 30 dinas/cm a 26°C y en una concentración acuosa de menor que 0.1% en peso . En una modalidad, el surfactante tiene una tensión interfacial entre el bitumen y el agua de menor que 20 dinas/cm a -26°C y en una concentración acuosa de menor que 0.1% en peso . En una modalidad, el surfactante tiene una tensión interfacial entre el bitumen y el agua de menor que 10 dinas/cm a 26°C y en una concentración acuosa de menor que 0.1% en peso . En una modalidad, el surfactante tiene una tensión interfacial entre el bitumen y el agua de menor que 5 dinas/cm a 26°C y en una concentración acuosa de menor que 0.1% en peso . La dispersión de bitumen de agua en aceite de la presente invención puede ser libre de solvente. Los problemas ambientales han dirigido la reducción, hasta la eliminación, de solventes orgánicos de las emulsiones de bitumen de pavimentación. Sin embargo, por razones tecnológicas la eliminación total no ha sido disponible en todas las aplicaciones para pavimentación antes de la disponibilidad de la presente invención. En ciertos distritos el término "libre de solvente" se define por incluir una porción menor que solventes orgánicos. Por ejemplo, "libre de solvente" en un tiempo ha sido definido en el estado de Pennsylvania por incluir hasta 4% de solventes orgánicos. Para los propósitos de esta invención, por lo tanto, donde se desea la dispersión de agua en bitumen puede contener por lo menos un solvente (tal como nafta, queroseno, diesel, flujo y los similares) en un nivel menor que aquel necesitado para facilitar ya sea: 1) el mezclado de la composición bituminosa a temperatura ambiente para producir el agregado completamente recubierto, o 2) la compactación de la composición bituminosa, a temperatura ambiente. En una modalidad, el nivel de solvente en la invención de la dispersión de bitumen de agua en aceite es menor que aproximadamente 1% en peso total de la dispersión. Como se utiliza en la presente, el término "temperaturas ambientes" significa una temperatura ambiental menor que aproximadamente 40°C. Agregado El agregado utilizado en los materiales para pavimentación y construcción de carreteras, rehabilitación de carreteras, reparación de carreteras y mantenimiento de carreteras se derivan de fuentes naturales y sintéticas. Va a ser entendido que el "agregado" en la presente invención también incluye pavimento de asfalto regenerado (RAP) . Como en cualquier proceso de construcción los agregados se seleccionan para las aplicaciones para pavimentación de asfalto basadas sobre un número de criterios, que incluyen propiedades físicas, compatibilidad con el bitumen a ser utilizado en el proceso de construcción, disponibilidad y habilidad para proporcionar un pavimento terminado que cumpla las especificación de desempeño de la capa de pavimento para el tráfico proyectado sobre la vida de diseño del proyecto entre las propiedades del agregado que son la clave para la construcción de carreteras exitosa es la gradación que la cual se refiere al por ciento de partículas de agregado de un tamaño dado para la mayoría de pavimento de asfalto que llevan carga, son comunes tres gradaciones: de grado denso, de grado de espacio y de grado abierto. El agregado de grado denso exhibe el área de superficie mineral más grande por unidad de agregado. El agregado de grado abierto consiste grandemente de una piedra de tamaño grande, sola (por ejemplo aproximadamente 0.375 pulgadas a aproximadamente 1.0 pulgadas) con niveles muy bajos (típicamente menor que aproximadamente 2% del agregado total) de productos finos (material menor que 0.25 pulgadas) o rellenador (material mineral menor que 0.075 mm) . El agregado de grado de espacio cae entre las clases de grado denso y de grado abierto. El material de pavimento de asfalto regenerado (RAP) refleja generalmente la gradación del pavimento a partir del cual el material regenerado es obtenido. Si el pavimento original es una mezcla de grado denso, el RAP generalmente también será de grado denso, aunque la fracción rellenadora de RAP se observa generalmente que es inferior que los límites de diseño de las especificaciones del agregado de origen. Cualquier agregado que se emplee tradicionalmente en la producción de composiciones para pavimentación bituminosas es adecuado par el uso en la presente invención. estos incluyen, pero no se limitan a, agregado de grado denso, agregado de grado de espacio, agregado de grado abierto, asfalto de matriz de piedra, pavimento de asfalto regenerado, guijarros de tejado reclamados y mezclas de los mismos. El agregado que no se seca completamente también se puede emplear en la presente invención. Composición para Pavimentación Bituminosa La dispersión de bitumen de agua en aceite de la invención se puede producir en la misma instalación como la composición para la pavimentación bituminosa. La dispersión de la invención se puede producir utilizando varias técnicas de mezclado. Estas incluyen, pero no se limitan a, mezclar el bitumen y el agua utilizando los siguientes tipos de equipo de mezclado: moliendas coloidales de esfuerzo cortante alto, mezcladores en línea estáticos, mezcladores de esfuerzo cortante alto, y dispositivo de boquilla de esfuerzo cortante alto. Además, la dispersión se puede producir al inyectar directamente agua en una corriente de proceso de bitumen en tal que el esfuerzo cortante generado de la inyección de agua dispersa suficientemente y mezcla gotitas de agua en la corriente de bitumen y proporciona la dispersión de bitumen. La inyección de agua en la corriente de proceso de bitumen se puede realizar a través del proceso de inversión de fase tal como catastrófica o de otra manera. La dispersión de bitumen de agua en aceite se puede producir en un intervalo de temperatura de aproximadamente 80°C a aproximadamente 95°C utilizando tal proceso de mezclado, y después de la producción se inyecta en la cámara de mezclado, donde se mezcla con el agregado que tiene un intervalo de temperatura de aproximadamente 60°C a aproximadamente 140°C para producir la composición para pavimentación bituminosa que tiene un intervalo de temperatura de aproximadamente 60°C a aproximadamente 140°C. En una modalidad de la presente invención, la composición para pavimentación bituminosa se produce en un intervalo de temperatura de aproximadamente 50 °C a aproximadamente 120 °C mediante un proceso que comprende una etapa de mezclar: (i) la dispersión de bitumen de agua en aceite, que tiene una temperatura de aproximadamente 75°C a aproximadamente 95°C, en una cantidad de aproximadamente 2% a aproximadamente 10% en peso total de la composición bituminosa; y (ii) el agregado y/o el pavimento de asfalto regenerado, que tiene una temperatura de aproximadamente 60°C a aproximadamente 140°C, en una cantidad de aproximadamente 90% a aproximadamente 98% en peso total de la composición bituminosa. En otra modalidad, las composiciones bituminosas se producen mediante el proceso mencionado en lo anterior en una temperatura en el intervalo de aproximadamente 55°C a aproximadamente 120 °C. Todavía en otra modalidad, las composiciones bituminosa se producen mediante el proceso mencionado en lo anterior en una temperatura en el intervalo de aproximadamente 60°C a aproximadamente 95°C. En otra modalidad, las composiciones bituminosa se producen mediante el proceso mencionado en lo anterior al utilizar la dispersión de bitumen de agua en aceite en (i) que tiene una temperatura en el intervalo de aproximadamente 85°C a aproximadamente 95°C. En otra modalidad, las composiciones bituminosa se producen mediante el proceso mencionado en lo anterior al utilizar el agregado y/o el pavimento de asfalto regenerado en (ii) que tiene una temperatura en el intervalo de aproximadamente 60°C a aproximadamente 120°C. La composición bituminosa de la invención puede incluir aditivos introducidos con la alimentación del agregado. Ejemplos de tales aditivos incluyen, pero no se limitan a, aditivos minerales tales como cal y cemento; y aditivos fibrosos tales como celulosa, vidrio y fibras de polímero. Adicionalmente, el material de pavimento de asfalto regenerado se puede utilizar como aditivo. En una modalidad, la composición bituminosa de la invención se aplica a la superficie a ser pavimentada en un intervalo de temperatura de aproximadamente 0°C a aproximadamente 120°C. En otra modalidad, la composición bituminosa de la invención se aplica a la superficie a ser pavimentada en un intervalo de temperatura de aproximadamente 85°C a aproximadamente 100°C. Todavía en otra modalidades, la composición bituminosa de la invención se aplica a la superficie a ser pavimentada en un intervalo de temperatura de Y aproximadamente 85 °C a aproximadamente 95 °C. Una vez aplicada a la superficie a ser pavimentada, las composiciones bituminosas de la invención se pueden compactar como se desee utilizando cualquiera de los métodos de compactación conocidos en las aplicaciones para la pavimentación . En una modalidad, la composición bituminosa aplicada se compacta a un contenido y hueco de aire comparable aquel de las composiciones de pavimento de mezcla en caliente hechas en temperaturas que exceden 140°C y que tienen grabación de agregado sustancialmente equivalente y contenido de bitumen. En una modalidad, la composición bituminosa aplicada se compacta para desarrollar resistencia que lleva carga en una proporción comparable a aquella de las composiciones de pavimento de mezcla en caliente hechas en temperaturas que exceden 140°C y que tienen gradación de agregado sustancialmente equivalente y contenido de bitumen. El método de la presente invención es adecuado para el uso en aplicaciones para pavimentación de capa de elevación delgada. Las capas de elevación delgadas es una técnica para pavimentación de mantenimiento que involucra tradicionalmente la colocación de una elevación delgada de una composición bituminosa producida de acuerdo a los procedimientos de mezcla en caliente estándares a temperaturas que exceden normalmente 165°C y se aplican a temperaturas correspondientes en el campo para una superficie de pavimento dañada, existente. La tecnología de elevación delgada actual que utiliza composiciones bituminosas de mezcla en caliente sufre comúnmente de dos deficiencias mayores. La primera, la composición bituminosa caliente tiende a enfriarse rápidamente, haciendo difícil extenderse (es decir, esparcirse) a temperaturas ambientes sobre la superficie de pavimento existente necesitada de reparación. Este enfriamiento rápido de la elevación delgada hecha de material bituminoso caliente también puede dar por resultado compactación relativamente pobre. Los problemas que surgen en la construcción (por ejemplo, extensión, esparcimiento y compactación) debido al enfriamiento rápido se pueden agravar cuando los bitúmenes modificados con polímeros se utilizan. Los bitúmenes modificados con polímero tienen viscosidades más altas que los bitúmenes no modificados a una temperatura dada. Así, las composiciones bituminosas de mezcla en caliente (mezcla con agregado) hechas con bitúmenes modificados con polímero son más viscosas que las composiciones bituminosas equivalentes hechas con bitumen no modificado en una temperatura de construcción dada. Como resultado de la viscosidad inventada y resistencia para fluir, una composición bituminosa de elevación delgada hecha con bitumen modificado con polímero exhibe aun problemas más grandes en el manejo y la construcción. Donde se desean, los métodos y composiciones bituminosas de la presente invención se pueden emplear en la producción de bloques para pavimentación bituminosos. En esta tecnología, la dispersión de bitumen de agua en aceite y el agregado se mezclan para formar una composición bituminosa que se vacía en moldes, se compacta, y se deja curar. Los bloques curados (o ladrillos) se utilizan para construir pavimentos. En una modalidad, la composición bituminosa de la invención se vacía en el molde y se compacta en un intervalo de temperatura de aproximadamente 50°C a aproximadamente 120°C. En otra modalidad, la composición bituminosa de la invención se vacía en el molde y se compacta en un intervalo de temperatura de aproximadamente 80°C a aproximadamente 100°C. Debido a la compactación aumentada (que conduce a densidad más alta y resistencia más alta) y a las proporciones de curado aceleradas (que conducen a proporciones de producción incrementadas y economía de manufactura mejorada) exhibidas por las composiciones bituminosas de la presente invención, los métodos y campos composiciones bituminosas de la presente invención ofrecen mejoras sobre la construcción de estos bloque utilizando' composiciones para la pavimentación de mezcla en frío tradicionales. Donde se desean, los métodos y dispersiones de ' bitumen de la presente invención se pueden utilizar en la producción in situ de composiciones bituminosas. Tales operaciones in situ incluyen operaciones de reciclado en el sitio tal como el reciclado en el lugar en caliente donde un pavimento deteriorado, envejecido se puede calentar con una variedad de unidades calentadoras portátiles, escarificar y recombinar con material de bitumen para crear una composición para pavimentación rejuvenecida. La composición para pavimentación rejuvenecida se extiende sobre el ancho de la línea de tráfico y se compacta para crear una superficie de rodaje de pavimento rejuvenecido. En una modalidad, la composición bituminosa de la invención se puede mantener en un intervalo de aproximadamente 50°C a aproximadamente 120°C durante el período de tiempo entre la producción y las composiciones bituminosas y su uso en las aplicaciones para pavimentación.
En otra modalidad, la composición bituminosa de la invención se puede mantener en un intervalo de temperatura de aproximadamente 80°C a aproximadamente 100°C. La composición bituminosa de la invención se puede mantener en estas temperaturas en sistemas cerrados (tales como pilas de materiales relativamente grandes, silos de almacenamiento, vehículos de transporte cubiertos, y los similares) para prevenir la evaporación de la humedad. Métodos y equipo conocidos para mezclar la dispersión de bitumen y agregado que son estacionarios o móviles se pueden utilizar en la producción de la composiciones para pavimentación bituminosas de la invención, tales como amasadoras de variedad de lotes, tambor o continua. El término "móvil" incluye, pero no se limita a, equipos utilizados en operaciones in situ y en el lugar. Las amasadoras imparte esfuerzo cortante alto a las dispersión ya que esta se muele con el agregado grueso y/o RAP, materiales finos, y rellenador. En estos mezcladores de esfuerzo cortante alto, el agregado y/o RAP (que se calienta en el mezclador de tambor o de lotes a las temperaturas de proceso especificadas) voltea hacia abajo el tambor inclinado mientras que la dispersión de bitumen se rocía sobre el agregado caliente y/o RAP, dando el agregado y/o RAP tratado con la dispersión que se voltea hacia abajo a través del mezclador de tambor. La pared interior de la mayoría de los mezcladores de tambor están revestidos con aspas que atrapan repetidamente la mezcla, la levantan hacia arriba conforme el tambor roto, y la depositan nuevamente al fondo del tambor. Las plantas de tambor y de lotes son capaces de rendimiento de muchos cientos de toneladas de material para pavimentación por hora. Típicamente, la emulsión de bitumen que tiene el paquete de emulsificante/surfactante tradicional se hace gruesa bajo esfuerzo mecánico impartido al mezclar la emulsión con el agregado a temperaturas elevadas. Por lo tanto, su eficiencia en el recubrimiento de agregado se reduce y la viscosidad de la composición bituminosa que hace la misma se incrementa. Conforme la viscosidad de la composición bituminosa se incrementa, la densificación de la composición para la pavimentación durante la compactación se deteriora, dando por resultado un número de problemas de pavimento tales como formación de surcos, formación de baches, y desintegración. Mientras que el uso de las dosificaciones de surfactante altas puede mitigar este engrosamiento, tales dosificaciones también pueden retardar el desarrollo de la resistencia compresiva y produce el resultado indeseable. El uso de los paquetes de surfactante en la presente invención imparten propiedades reológicas de alta temperatura a la dispersión de agua en bitumen y estabilizan la dispersión contra en engrosamiento. La reología interfacial de la gotitas de agua en fases dispersa en las dispersiones de bitumen de la presente invención se controla mediante la estructura y química del paquete de surfactante. La estructura y química del surfactante afectan la energía requerida para dispersar el surfactante de la interfase. La estructura y química del surfactante determina la estabilidad del esfuerzo cortante de la dispersión de bitumen de agua en aceite contra la ruptura bajo condiciones de esfuerzo cortante de temperatura alta, tal como aquellas exhibidas durante el mezclado de las dispersiones y el agregado en las temperaturas ambientales anteriores. La estructura y empaquetamiento del surfactante afectan la fluidez o viscosidad interfacial. Además, la elección apropiada de la estructura de surfactante afecta la magnitud del efecto sobre la viscosidad interfacial. Los siguientes ejemplos se proporcionan para ilustrar adicionalmente la presente invención y no van a ser considerados como limitativos de la invención de ninguna manera . En los siguientes ejemplos, las composiciones bituminosas de las dispersiones de bitumen y agregado se mezclaron ya sea con un mezclador de cubeta automatizado o a mano. Las mezclas de la dispersión de bitumen y el agregado se compactaron después de la preparación mientras que las mezclas estuvieron a temperaturas de producción. Un compactador giratorio del Programa de Búsqueda de Autopistas Estratégico (SHRP) (comercialmente disponible de Pine Instruments) se utilizó para compactar las composiciones bituminosas en comprimidos en un ángulo giratorio en 1.25° y usan presión dinámica de 600 kPa utilizando 30 giros., Inmediatamente después de la compactación, los comprimidos de la composición bituminosa se curaron a 25°C en un horno. Después del curado, los comprimidos se evaluaron para resistencia compresiva (es decir, estabilidad Marshall) . Un estabilómetro, comercialmente disponible de Pine Instruments, se utilizó para medir la resistencia compresiva de las muestras compactadas. El agregado utilizado en los Ejemplos 1 - 3 fue granito triturado que conforma a las especificaciones de gradación y propiedad para una mezcla para pavimentación nominal de 1/2-pulgada, de grado denso comúnmente utilizada para la producción de capas de rodadura de pavimento. Todas las muestras de agregado se secaron con horno a 110°C antes del uso para remover la humedad. EJEMPLO 1 El asfalto utilizado fue asfalto de grado de desempeño, PG67-22. Sin embargo, otros asfaltos de grado de viscosidad, de grado de penetración y de grado de desempeño también fueron adecuados para el uso en la producción de la dispersión en agua en aceite de la invención. El agregado utilizado fue agregado de grado denso que cumple con las especificaciones de calidad y desempeño de agregados Superpave . Las composiciones bituminosas se prepararon mediante el siguiente procedimiento: A 15 partes de surfactante de alquil poliamina que contiene agua en pH 2.5 y una temperatura de 85°C se adicionaron 85 partes de bitumen PG 64-22 precalentado a 135°C. El bitumen se adicionó lentamente para que la temperatura de la dispersión de agua en bitumen resultante se mantuviera abajo de 100°C. Aproximadamente 70 partes de la dispersión de agua en bitumen se adicionaron a aproximadamente 1000 partes del agregado de granito de grado denso cumpliendo las especificaciones de gradación y propiedad para el agregado para pavimentación de capa de rodadura nominal de 1/2 pulgadas, y la mezcla se calentó a 120°C. La composición se mezcló 60 segundos para producir composiciones bituminosas que contienen aproximadamente 5.6% de bitumen en peso total del agregado clasificado. Las composiciones de bitumen resultantes que tienen un intervalo de temperatura de aproximadamente 80°C a aproximadamente 95°C se adicionaron. A un molde de compactación giratorio de 100-mm de diámetro, que había sido precalentado a 80°C-95°C. Las composiciones de bitumen luego se compactaron utilizando 30 giros de un compactador giratorio SHRP Pine a 600 kPa de presión y un ángulo de giro de 1.25°. Las composiciones bituminosas compactadas luego se colocaron en un horno a 25°C y se dejaron curar durante 24 horas. Después del curado, las propiedades físicas y de desempeño de las composiciones bituminosas compactadas y curadas se midieron. Las propiedades de resistencia fueron aquellas esperadas para una composición para pavimentación de asfalto de mezcla en caliente idénticamente formulada. EJEMPLO 2 - 4 El asfalto utilizado en los Ejemplos 2 - 4 fue asfalto de grado de desempeño, PG67-22. Sin embargo, otros asfaltos de grado de viscosidad, de grado de penetración y de grado de desempeño también fueron adecuados para el uso en la producción de la dispersión en agua en aceite de la invención. El agregado utilizado En los Ejemplos 2 - 4 fue agregado de grado denso que cumple con las especificaciones de calidad y desempeño de agregado Superpave. Los ejemplos 2 y 3 utilizaron homogeneizadores de esfuerzo cortante alto. Los homogeneizadores de esfuerzo cortante alto se pueden equipar con cabezas de corte para una producción de dispersiones de bitumen de agua en aceite a presiones y temperaturas atmosféricas abajo de 100°C. Se empleo una velocidad de 16,000 rpm con la cabeza de corte aserrada utilizada en estos experimentos. Puestos que estos experimentos se condujeron a presión atmosférica, las temperaturas de la dispersión se mantuvieron en niveles que prohibirían la vaporización del agua de la dispersión. Típicamente, estas temperaturas fueron de aproximadamente 94°C a aproximadamente 100° C. El uso de un sistema cerrado clasificado de presión para el mezclado permitiría el uso de temperaturas de dispersión más altas bajo presión sin ninguna pérdida de vapor de agua. El contenido de bitumen objetivo de la dispersión de bitumen de agua en aceite producida en los Ejemplos 2 y 3 fueron aproximadamente 80-90% en peso de la dispersión de bitumen de agua en aceite terminada. Las soluciones de surfactante se hicieron al disolver el paquete de emulsificante apropiado en agua y al ajustar a varios niveles el pH . Las dosificaciones y emulsificantes en la soluciones de surfactante se ajustaron tal que su contenido en la dispersión terminada sería aproximadamente 0.1 - 0.5%. Otras dosificaciones son apropiadas como son otros paquetes emulsificantes. El pH de la solución se ajustó mediante la adición de ácido clorhídrico concentrado. Las soluciones surfactantes se calentaron a aproximadamente 85°C antes de su uso para la producción de la dispersión de bitumen de agua en aceite. El procedimiento en los Ejemplos 2 y 3 involucraron las etapas siguientes: el bitumen se adicionó a un recipiente de metal asegurado a un pedestal de anillo y se calentó sobre una placa caliente a la temperatura objetivo de aproximadamente 94 °C a aproximadamente 100° C. El bitumen calentado se agitó en un mezclador de esfuerzo cortante alto con cabeza de corte aserrada a 16,000 rpm y se adicionó la solución de surfactante. La dispersión de agua en aceite resultante se muestreo para el contenido de bitumen, y luego se adicionó al agregado de grado de pavimentación de grado denso que tiene una temperatura de aproximadamente 60°C a aproximadamente 120°C. EJEMPLO 2: El paquete de emulsificante fue una mezcla de uno o más condensados de polietilen poliamina amidoamina de ácido graso modificado, y uno o más miembros de polipropilen poliaminas grasa de cadena larga. Los miembros de estas clases se discutieron en la solicitud de PCT No. PCT/US2005/002916. Para hacer la dosificación emulsificante total final aproximadamente 0.3% en peso de la dispersión en agua en aceite terminada, la concentración del emulsificante en la solución de surfactante fue de aproximadamente 1.5%. Por ejemplo, 20 gramos de la solución de surfactante calentada contendría aproximadamente 0.3 gramos del paquete de emulsificante. Así, 100 gramos de la dispersión de agua en aceite fue comprendida de aproximadamente 19.7 gramos de agua, 80 gramos de bitumen, y 0.3 gramos del paquete de emulsificante /surfactante anterior. La solución de surfactante se ajustó al pH de aproximadamente 2.0 mediante la adición de ácido clorhídrico concentrado, y se calentó a 185°C antes de la adición al bitumen bajo esfuerzo cortante. Una vez que la cantidad requerida de la solución de surfactante se adicionó al bitumen cortado, el mezclador de esfuerzo cortante alto se apagó . La composición para pavimentación bituminosa de mezcla en caliente se hizo, como en la producción de laboratorio de asfalto de mezcla en caliente convencional, al adicionar la dispersión de bitumen de agua en aceite al agregado precalentado en un mezclador de cubeta. Por ejemplo, 60 gramos de la dispersión de agua en aceite se adicionaron a 1000 gramos del agregado precalentado. La activación del mezclador de cubeta permitió el recubrimiento del agregado mediante la dispersión de bitumen de agua en aceite. La mezcla resultante tuvo una temperatura de aproximadamente 60°C a aproximadamente 82°C. La mezcla resultante fue adecuada para la producción de muestras de mezcla calientes compactados. EJEMPLO 3: Un paquete químico DE emulsificante que contiene solamente condensado de polietilen poliamina amidoamina de ácido graso se utilizó para hacer una solución de surfactante como en el Ejemplo 1. La solución de surfactante que resulta de este paquete de emulsificante también se ajustó al pH 2 con ácido clorhídrico. La producción de la dispersión de agua en aceite se logró o como en el Ejemplo 2 al adicionar la solución de surfactante que tiene una temperatura de aproximadamente 85°C al bitumen PG67-22 que tiene una temperatura de aproximadamente 94 °C bajo mezclado en el mezclador de esfuerzo cortante alto. Para hacer la composición para la pavimentación de asfalto caliente, 60 gramos de la dispersión de bitumen de agua en aceite resultante se adicionó al agregado precalentado con el mezclado en un mezclador de cubeta de un galón, convencional. La mezcla resultante no fue adecuada para producir muestras de mezcla caliente compactadas ya que el recubrimiento del agregado fue incompleto. Las composiciones para pavimentación de grado denso deben exhibir recubrimiento de agregado completo. EJEMPLO 4: Un mezclador en línea, de tubo, estático, 316-SS, se fijó por la vía de una unión T a los lados exteriores de las bombas de surfactante y bitumen separados. Las soluciones de surfactante se trataron como aquellas descritas en lo anterior en los Ejemplos 2 y 3 y se co-alimentaron con asfalto caliente al mezclador en línea. Las líneas de alimentación de surfactante y asfalto, así como el mezclador en línea se rastrearon con calor para mantener las temperaturas elevadas. Una dispersión de agua en aceite metaestable se descargó desde el lado exterior del mezclador en línea. La dispersión de agua en aceite metaestable resultante se alimentó directamente a un mezclador de cubeta que contiene el agregado precalentado para producir una composición para pavimentación de asfalto caliente. EJEMPLOS 5-7 El agregado utilizado en los Ejemplos 5-7 fue piedra caliza triturada que tiene una gradación mostrada en la TABLA 1 TABLA 1 Gradación de Piedra Caliza Triturada Los materiales utilizados en estos ejemplos incluyen un bitumen de Venezuela que tiene gradación Superpave de PG64-22 y un agregado de piedra caliza triturada que tiene un Tamaño de Agregado Máximo Nominal de 3/8 pulgadas (NMAS) seguido por la gradación dada en la Tabla I y la gráfica de curva de energía de 0.45 mostrada en la Figura 6.
Las dispersiones de bitumen de agua en aceite en estos experimentos se crearon utilizando una unidad de mezclado en línea, estática mostrada en el dibujo esquemático de la Figura 7. Las soluciones de surfactante que consisten de un paquete de surfactante disuelto en agua se prepararon y se ajustaron al pH de aproximadamente 2-3. El paquete de surfactante en la solución de surfactante fue una mezcla de aproximadamente 1:1:2 partes respectivamente de alquil monoamina, alquil propilen poliamina y un condensado de polietilen poliamina de ácido graso de aceite de resina fortificado a través de la reacción de condensación Diels- Alder. El paquete de surfactante comprendió aproximadamente 3-10% de la solución de surfactante. TABLA II a. Densidad como un por ciento de Gmm (gravedad específica de mezclado máxima) .
En los EJEMPLOS 5 - 7, la solución de surfactante y bitumen se alimentaron utilizando los sistemas de bombeo y de suministro separado al mezclador en línea estático en una relación de 15:85, 10:90, y 5:95, respectivamente. Así, la dispersión de bitumen de agua en aceite resultante comprendió aproximadamente 85-95% de bitumen aproximadamente 5-15% de agua, junto con el paquete de surfactante y el ácido mineral para el ajuste del pH . El paquete de surfactante en todos los tres experimentos fue 0.5% en peso de la dispersión del bitumen de agua en aceite terminada. En estos ejemplos, la dispersión de bitumen de agua en aceite resultante se descargó directamente a una unidad de mezclado del mezclador de cubeta mecánico (bien conocido en la industria de mezclado en asfalto) que contuvo el agregado precalentado a la temperatura indicada en la TABLA II. Las mezclas preparadas en la unidad de mezclado se transfirieron a los moldes de compactación y se compactaron utilizando el compactador giratorio SHRP Pine, con N-inicial, N-diseño y N-max igual a 8, 100, y 160 giros, respectivamente. Las densidades de las mezclas compactadas se midieron como estuvieron las resistencias una N-max. Los Ejemplos 5 y 6 difirieron en la temperatura de inicio del agregado y las temperaturas de mezclado resultantes. En el Ejemplo 5, la temperatura de agregado fue 80°C con una temperatura de mezcla resultante de 85°C. En el Ejemplo 6, la temperatura del agregado fue 120 °C, con una temperatura de mezcla resultante de 107°C. Las propiedades volumétricas (densidades) y los valores de TSR de las composiciones para pavimentación hechas con las dispersiones de bitumen de agua en aceite fueron comparables a las propiedades de las composiciones para pavimentación del control de asfalto de mezcla en caliente (HMA) , que se hizo por la vía de los procedimientos convencionales. EJEMPLO 7 El Ejemplo 7 utilizó las mismas condiciones de formulación y proceso como el Ejemplo 4. Sin embargo, en el Ejemplo 7, el látex de estireno-butadieno comúnmente utilizado en la industria para pavimentación bituminosa se adicionó a la solución de surfactante en la cantidad indicada en la TABLA II, dando la dispersión de bitumen de agua en aceite contenida en el bitumen modificado con polímero. Las propiedades volumétricas fueron nuevamente comparables a aquellas del control del asfalto de mezcla en cali-ente (HMA) . Va a ser entendido que la descripción anterior se relaciona a las modalidades que son ejemplares y explicativas solamente y no son restrictivas de la invención. Cualquiera de los cambios y modificaciones se pueden hacer en la presente como será evidente para aquellos expertos en la técnica. Tales variaciones van a ser consideradas dentro del alcance de la invención como se define en las reivindicaciones siguientes.

Claims (147)

  1. REIVINDICACIONES 1. Composición bituminosa, caracterizada porque comprende : (a) dispersión de bitumen de agua en aceite en una cantidad de aproximadamente 2% a aproximadamente 10% en peso total de la composición bituminosa, en donde la dispersión comprende : (i) bitumen en una cantidad de , aproximadamente 75% a aproximadamente 95% en peso total de la dispersión de bitumen, (ii) paquete de surfactante que tiene una tensión interfacial entre el bitumen y el agua de menor que 40 dinas/cm en una temperatura de 26°C y en una concentración acuosa de menor que 0.1% en peso, en una cantidad de aproximadamente 0.05% a aproximadamente 2% en peso total de la dispersión de bitumen, (ii) agua en una cantidad para completar la dispersión; y (b) agregado y/o pavimento de asfalto regenerado en una cantidad de aproximadamente 90% a aproximadamente 98% en peso total de la composición bituminosa.
  2. 2. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la cantidad del bitumen es de aproximadamente 85% a aproximadamente 95% en peso total de la dispersión de bitumen.
  3. 3. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la cantidad del paquete de surfactante es de aproximadamente 0.08% a aproximadamente 0.5% en peso total de la dispersión de bitumen .
  4. 4. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la cantidad del paquete de surfactante es de aproximadamente 0.1% a aproximadamente 0.75% en peso total de la dispersión de bitumen .
  5. 5. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el bitumen comprende por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de bitumen que ocurre naturalmente, bitumen derivado de petróleo crudo, resina de petróleo obtenida a partir de un proceso de craqueo; alquitrán mineral, bitumen modificado con polímero, bitumen cauchotoso, bitumen cauchotoso que contiene material de llanta reciclada, bitumen modificado con ácido, bitumen modificado con cera y combinaciones de los mismos.
  6. 6. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el bitumen que ocurre naturalmente comprende por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de asfalto de laca, derivado de asfalto de laca, gilsonita, derivado de gilsonita y combinaciones de los mismos. t
  7. 7. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el bitumen comprende por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de bitumen no modificado, bitumen modificado y combinaciones de los mismos.
  8. 8. La composición de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque el bitumen modificado comprende por lo menos un aditivo seleccionado del grupo que consiste de caucho natural, caucho sintético, plastómero, resina termoplástica, resina de termoendurecimiento, elastómero y combinaciones de las mismas.
  9. 9. La composición de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque el bitumen modificado comprende por lo menos un aditivo seleccionado del grupo que consiste de estireno-butadieno-estireno, estireno-butadieno-caucho; poliisopreno, polibutadieno, caucho de butadieno-estireno, polímero de vinilo, etilen acetato de vinilo, derivado de etilen acetato de vinilo, reticulador que contiene azufre, sal, modificador de ácido, modificador de cera y combinaciones de los mismos.
  10. 10. La composición de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque el modificador de ácido comprende por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de ácido de aceite de resina, aceite de resina destilado, aceite de resina crudo, alquitrán de aceite de resina, derivado de ácido fosfórico de ácidos de aceite de resina, derivado de ácido fosfórico de alquitrán de aceite de resina, ácido polifosfórico y combinaciones de los mismos.
  11. 11. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el paquete de surfactante comprende un miembro seleccionado del grupo que consiste de surfactante aniónico, surfactante catiónico, surfactante amfotérico, surfactante no iónico y combinaciones de los mismos.
  12. 12. La composición de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque el surfactante aniónico comprende un miembro seleccionado del grupo que consiste de ácidos grasos de C-12 a C-24 saturados; ácidos grasos de C-12 a C-24 insaturados; ácidos grasos de C-12 a C-24 insaturados modificados con por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de ácido acrílico, anhídrido maleico, ácido fumárico, dieno y dienofilo; ácidos de colofonia; ácidos de colofonia modificados con por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de ácido acrílico, anhídrido maleico, ácido fumárico, dieno y dienofilo; polímeros resinosos naturales; resinas Vinsol; resinas quebracho; taninos; polímeros lignosos; ácido poliacrílico; derivados de poliacrilato; alquil sulfonatos; alquil bencil sulfonatos; alquil sulfatos; alquil fosfonatos; alquil fosfatos; resinas fenólicas; y combinaciones de las mimas .
  13. 13. La composición de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque el surfactante aniónico comprende un miembro seleccionado del grupo que consiste de complejos, productos de adición, y productos de condensación formados mediante una reacción de (i) por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de polímero resinoso natural, resina Vinsol, resina quebracho, taninos y lignina; y (ii) por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de ácidos grasos de C-10 a C-24 saturados; ácidos grasos de C-10 a C-24 insaturados y ácidos grasos de C-10 a C-24 insaturados modificados con por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste ácido acrílico, anhídrido maleico, ácido fumárico, dienos y dienofilos .
  14. 14. La composición de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque el surfactante aniónico comprende por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de sulfato, sulfonato, fosfato y derivado de fosfonato de por lo menos un compuesto seleccionado del grupo que consiste de lignina, polímeros resinosos naturales, resinas Vinsol, resinas quebracho y taninos.
  15. 15. La composición de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque el surfactante aniónico comprende por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de sulfato, sulfonato, fosfato, y derivado de fosfato de un miembro seleccionado del grupo que consiste de complejos, productos de adición, y productos de condensación formados mediante una reacción de (i) por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de polímero resinoso natural, resina Vinsol, resina quebracho, taninos y lignina; y (ii) por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de ácidos grasos de C-10 a C-24 saturados; ácidos grasos de C-10 a C-24 insaturados y ácidos grasos de C-10 a C-24 insaturados modificados con por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste ácido acrílico, anhídrido maleico, ácido fumárico, dienos y dienofilo.
  16. 16. La composición de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque el surfactante amfotérico comprende por lo menos un producto obtenido al (i) modificar ácido grado de C-12 a C-24 con por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de ácido acrílico, anhídrido maleico, ácido fumárico, dienos y dienofilo; y luego (ii) hacer reaccionar el producto modificado resultante con por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de polietilen poliaminas, alquil amidopropil haluro metil carboxilato betaína de C-12 a C-24 de litio, alquil amidopropil haluro metil carboxilato betaínas de C-12 a C-24 de sodio, alquil amidopropil haluro metil carboxilato betaínas de C-12 a C-24 de potasio, alquil amidopropil haluro fosfato betaínas de C-12 a C-24 de litio, alquil amidopropil haluro fosfato betaínas de C-12 a C-24 de sodio, alquil amidopropil haluro fosfato betaínas de C-12 a C-24 de potasio, alquil amidopropil haluro sulfato betaínas de C-12 a C-24 de litio, alquil amidopropil haluro sulfato betaínas de C-12 a C-24 de sodio y alquil amidopropil haluro sulfato betaínas de C-12 a C-24 de potasio.
  17. 17. La composición de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque el surfactante catiónico comprende por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de imidoaminas grasas derivadas de (i) modificar ácidos grasos de C-12 a C-24 con por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de ácido acrílico, anhídrido maleico, ácido fumárico, dienos y dienofilo, y luego (ii) hacer reaccionar los productos modificados resultantes con polialquilen poliaminas; amidoaminas grasas derivadas de (i) modificar ácidos grasos de C-12 a C-24 con por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de ácido acrílico, anhídrido maleico, ácido fumárico, dienos y dienofilo; y luego (ii) hacer reaccionar los productos modificados resultantes con por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de polialquilenpoliaminas, alquil monoaminas de C-12 a C-24 saturadas, alquil monoaminas de C-12 a C-24 insaturadas, alquil polipropilen poliaminas de C-12 a C-24 saturadas, alquil polipropilen poliaminas de C-12 a C-24 insaturadas; derivados de polioxietileno hechos al modificar alquil monoaminas de C-12 a C-24 saturadas con por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de oxido de etileno y óxido de propileno; derivados de polioxietileno hechos al modificar alquil monoaminas de C-12 a C-24 insaturadas con por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de óxido de etileno y óxido de propileno; derivados de polioxietileno hechos al modificar alquil polipropilenaminas de C-12 a C-24 saturadas con por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de óxido de etileno y óxido de propileno; derivados de polioxietileno hechos al modificar alquil polipropilen poliaminas de C-12 a C-24 insaturadas con por lo menos un miembro seleccionado que consiste de óxido de etileno y óxido de propileno; alquil aril monoaminas de C-12 a C-24 saturadas; alquil aril monoaminas de C-12 a C-24 insaturadas; alquil aril polipropilen poliaminas de C-12 a C-24 saturadas; alquil aril polipropilen poliaminas de C-12 a C-24 insaturada; aminas cuaternarias de C-12 a C-24 saturadas; aminas cuaternarias de C-12 a C-24 insaturadas; derivados de amina de taninos; derivados de amina de resinas fenólicas; derivados de amina de ligninas; poliacrilatos modificados con amina; y combinaciones de los mismos.
  18. 18. La composición de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque el surfactante catiónico comprende por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de alquil monoaminas de C-12 a C-24 saturadas, alquil monoaminas de C-12 a C-24 insaturadas, alquil polipropilenpoliaminas de C-12 a C-24 saturadas, alquil polipropilenpoliaminas de C-12 a C-24 insaturadas y combinaciones de las mimas.
  19. 19. La composición de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque el surfactante catiónico es una mezcla de por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de alquil monoaminas de C-12 a C-24 saturadas e insaturadas y por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de alquil polipropilenpoliaminas de C-12 a C-24 saturadas e insaturadas .
  20. 20. La composición de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque el surfactante no iónico comprende por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de deriva de óxido alquil aril polietileno de alcanol; derivado de óxido de polipropileno de alcanol; derivado de óxido de polietileno de alcanol; derivado de óxido de polipropileno de alcanol, en donde el alcanol tiene estructura ramificada, lineal o cíclica; surfactante polietoxilado; surfactante polipropoxilado; esteres de sorbitan, derivados de monosacárido y derivados de polisacárido; estabilizador de proteína; estabilizadores mecánicos; y combinaciones de los mismos.
  21. 21. La composición de conformidad con la reivindicación 20, caracterizada porque el estabilizador de proteína comprende por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de caseína, albúmina y combinaciones de las mimas.
  22. 22. La composición de conformidad con la reivindicación 20, caracterizada porque los estabilizadores mecánicos ' comprenden por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de bentonita de filosilicato, arcilla de montmorilonita, y combinaciones de las mismas.
  23. 23. La composición de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque el surfactante no iónico comprende por lo menos un miembro seleccionado del * grupo que consiste de alquil polisacárido; alcoxilado de alquilfenol; etoxilado de alcohol graso; propoxilado de ácido graso saturado; propoxilado de ácido graso insaturado; etoxilado de ácido escinoleico; etoxilado de aceite de ricino; propoxilado de ácido escinoleico; propoxilado de aceite de ricino, en donde el etoxilado tiene estructura lineal, ramificada o cíclica, y el propoxilado tiene estructura lineal, ramificada o cíclica.
  24. 24. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el paquete de surfactante comprende por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de copolímero de bloqueo de polietileno-polipropileno; copolímeros de bloqueo de hidroxipoli (oxietileno) poli (oxipropileno) poli (oxietileno) ; 1, 2-propilenglicol etoxilado; 1, 2-propilenglicol propoxilado; y copolímero de bloqueo sintético de óxido de etileno y óxido de propileno que tienen pesos moleculares que 300 g/mol.
  25. 25. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el paquete de surfactante comprende por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de etoxilados de alcohol decílico; etoxilado de aceite de ricino; etoxilado de alcohol ceto-oleilico; alcanolamida etoxilada; etoxilados de alcohol graso; etoxilado de dinonil fenol; etoxilado de nonil fenol; etoxilado de éster de sorbitan; sulfato de alquiléter; sulfosuccinamato de monoalquilo; sulfato de éter de alquil fenol; sulfato de alcohol graso; sulfosuccinato de dialquilo; fosfonato de éter de alquilo; fosfato de éter de alquil fenol; sulfonato de alquil naftaleno; sulfonato de a-olefina; ácidos alquilbencen sulfónicos y sal; alquil amfo (di ) acetato; alquil betaína; alquil polisacárido; etoxilado de alquilamina; óxido de amina; y combinaciones de los mismos.
  26. 26. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el paquete de surfactante comprende por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de oligómero, co-oligómero, ter-oligómero, tetra-oligómero, polímero, copolímero, terpolímero, o tetrapolímero de por lo menos un monómero seleccionado del grupo que consiste de ácido acrílico, ácido alquilacrílico, éster de alquilo de ácido acrílico, éster de alquilo de ácido alquilacrílico, éster de hidroxialquilo de ácido acrílico, éster de hidroxialquilo de ácido alquilacrílico, acrilamida, alquilacrilamida, N-alquil acrilamida, N,N-dialquil acrilamida, N-hidroxialquilacrilamida, N, N-dihidroxialquilacrilamida, estireno, alquilestireno, eteno, propeno, alquenos de orden superior, dieno, propeno hidroxilado, polialquileno polihidroxilado, etileno halogenado, propileno halogenado, y alquilideno halogenado.
  27. 27. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el paquete de surfactante comprende por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de litio, sodio, potasio, magnesio, calcio, amonio, y sales de alquilamonio de lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de oligómeros, co-oligómeros, ter-oligómeros, tetra-oligómeros, homopolímeros, copolímeros, terpolímeros, y tetrapolímeros de por lo menos un monómero seleccionado del grupo que consiste de ácido acrílico, ácido alquilacrílico, éster de alquilo de ácido acrílico, éster de alquilo de ácido alquilacrílico, éster de hidroxialquilo de ácido acrílico, éster de hidroxialquilo de ácido alquilacrílico, acrilamida, alquilacrilamida, N-alquil acrilamida, N,N-dialquil acrilamida, N-hidroxialquilacrilamida, N,N-dihidroxialquilacrilamida, estireno, alquilestireno, eteno, propeno, alqueno de orden superior, dieno, propeno hidroxilado, polialquileno polihidroxilado, etileno halogenado, propileno halogenado y alquilideno halogenado.
  28. 28. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el paquete de surfactante comprende sal obtenida mediante una reacción de (i) por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de haluro de hidrógeno, ácido carboxílico y ácido fosfórico; y (ii) por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de oligómeros, co-oligómeros, ter-oligómeros, tetra-oligómeros, homopolímeros, copolímeros, terpolímeros, y tetrapolímeros de por lo menos un monómero seleccionado del grupo que consiste de ácido acrílico, ácido alquilacrílico, éster de alquilo de ácido acrílico, éster de alquilo de ácido alquilacrílico, éster de hidroxialquilo de ácido acrílico, éster de hidroxialquilo de ácido alquilacrílico, acrilamida, alquilacrilamida, N-alquil acrilamida, N,N-dialquil acrilamida, N-hidroxialquilacrilamida, N, N-dihidroxialquilacrilamida, estireno, alquilestireno, eteno, propeno, alqueno de orden superior, dieno, propeno hidroxilado, polialquileno polihidroxilado, etileno halogenado, propileno halogenado y alquilideno halogenado.
  29. 29. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el paquete de surfactante comprende por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de etilenamina oligomérica, polipropilenamina oligomérica, hexametilendiamina, bis-hexametilendiamina, polietilen poliamina, polipropilen poliamina, polietilen/polipropilen poliamina, residuo de destilación de la manufactura de polialquilen poliamina y polialquilen poliamina de orden superior.
  30. 30. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el paquete de surfactante comprende sal obtenida mediante una reacción e (i) por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de haluro de hidrógeno, ácido carboxílico y ácido fosfórico; y (ii) por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de etilenamina oligomérica, polipropilenamina oligomérica, hexametilen diamina, bis- hexametilen diamina, polietilen poliamina, polipropilen poliamina, polietilen/polipropilen poliamina, residuo de destilación de la manufactura de polialquilen poliamina, y polialquilen poliamina de orden superior.
  31. 31. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el paquete de surfactante comprende por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de condensado monoetoxilado, polietoxilado, monopropilado y polipropilado de por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de etilenamina oligomérica, polipropilenamina oligomérica, hexametilen diamina, bis-hexametilen diamina, aziridina oligomérica, poliaziridina, polietilen poliamina, polipropilen poliamina, polietilen/polipropilen poliamina, residuo de destilación de la manufactura de polialquilen poliamina y polialquilen poliamina de orden superior.
  32. 32. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el paquete de surfactante comprende sal obtenida mediante una reacción de (i) por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de haluro de hidrógeno ácido carboxílico y ácido fosfórico; y (ii) por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de condensados monoetoxilados, polietoxilados, monopropilados y polipropilados de por lo menos un compuesto seleccionado del grupo que consiste de etilenamina oligomérica, polipropilenamina oligomérica, hexametilen diamina, bis-hexametilen diamina, aziridina oligomérica, poliaziridina, polietilen poliamina, polipropilen poliamina, polietilen/polipropilen poliamina, residuo de destilación de la manufactura de polialquilen poliamina y polialquilen poliamina de orden superior.
  33. 33. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el paquete de surfactante comprende homólogo de hidroxialquilamina.
  34. 34. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el paquete de surfactante comprende sal obtenida mediante una reacción de (i) homólogo de hidroxialquilamina y (ii) por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de haluro de hidrógeno, ácido carboxílico y ácido fosfórico.
  35. 35. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el paquete de surfactante comprende por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de ácido graso dimérico de C-36 y ácido graso trimérico de C-54.
  36. 36. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el paquete de surfactante comprende el producto de condensación polimérico de ácido graso dimérico de C-36 y por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de etilenamina oligomérica, polietilen poliamina, propilamina oligomérica, polipropilen poliamina, el residuo de destilación de la manufactura de polialquilen poliamina y polialquilen poliamina de orden superior.
  37. 37. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el paquete de surfactante comprende al obtenida mediante una reacción de (i) por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de haluro de hidrógeno, ácido carboxílico, y ácido fosfórico; y (ii) por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste del producto de condensación polimérico de ácido graso dimérico de C-36 y por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de etilenamina oligomérica, polietilen poliamina, propilamina oligomérica, polipropilen poliamina, el residuo de destilación de la manufactura de polialquilen poliamina y polialquilen poliamina de orden superior.
  38. 38. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el paquete de surfactante comprende el producto de condensación polimérico de ácidos grasos triméricos de C-54 y por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de etilenamina oligomérica, polietilen poliamina, propilamina oligomérica, polipropilen poliamina, el residuo de destilación de la manufactura de polialquilen poliamina y polialquilen poliamina de orden superior.
  39. 39. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el paquete de surfactante comprende sal obtenida mediante una reacción de (i) por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de haluro de hidrógeno, ácido carboxílico, y ácido fosfórico; y (ii) por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste del producto de condensación polimérico de ácido graso trimérico de C-54 y por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de etilenamina oligomérica, polietilen poliamina, propilamina oligomérica, polipropilen poliamina, el residuo de destilación de la manufactura de polialquilen poliamina y polialquilen poliamina de orden superior.
  40. 40. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el paquete de surfactante comprende por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de ácido hidroxiesteárico, oligómero de ácido hidroxiesteárico y ácido hidroxiesteárico polimérico.
  41. 41. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el paquete de surfactante comprende producto de condensación polimérico formado mediante una reacción de (i) por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de etilenamina, polipropilenamina, etilen/polipropilen amina, etilenamina oligomérica, polietilen poliamina, propilen amina oligomérica, residuo de destilación de la manufactura de polialquilen poliamina y polialquilen poliamina de orden superior; y (ii) por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de ácido hidroxiesteárico, oligómero de ácido hidroxiesteárico y ácido hidroxiesteárico polimérico.
  42. 42. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el paquete de surfactante comprende el producto de condensación polimérico de (i) por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de ácido hidroxiesteárico, oligómeros de ácido hidroxiesteárico y ácido hidroxiesteárico polimérico; (ii) por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de hidróxido de litio, hidróxido de sodio, hidróxido de potasio y base de ácido Lewis.
  43. 43. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el paquete de surfactante comprende derivados de etoxitrimetilenamina de aminas grasas de C-12 a C-24 de la estructura (I) (CH2CH2-O)?—(CH2-CH2-CH2-NHVCH2-CH2-CH2-NH2 / R-N \ (CH2CH2-O)y — (CH2-CH2-CH2-NHVCH2-CH2-CH2-NH2 en donde R = C-12 a C-24 alifático saturado o insaturado que tiene estructura lineal, ramificada o cíclica; x + y > 2 ; y a, b > 0 .
  44. 44. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el paquete de surfactante comprende el producto de condensación polimérico de (i) por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de ácido hidroxiesteárico, oligómeros de ácido hidroxiesteárico, y ácido hidroxiesteárico polimérico, y (ii) por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de derivados de etoxitrimetilenamina de aminas grasas de C-12 a C-24 de la estructura (I) .
  45. 45. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el paquete de surfactante comprende derivados de propoxitrimetilenamina de aminas grasas de C-12 a C-24 de la estructura (II) CH3 (CH2CH2-O)x—(CH2-CH2-CH2-NHVCH2-CH2-CH2-NH2 / R-N \ (CH2CH2-O)y — (CH2-CH2-CH2-NH)b-CH2-CH2-CH2-NH2 CH, en donde R = C-12 a C-24 alifático saturado o insaturado que tiene estructura lineal, ramificada o cíclica; x + y > 2 ; y a, b > 0 .
  46. 46. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el paquete de surfactante comprende el producto de condensación polimérico de (i) por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de ácido hidroxiesteárico, oligómeros de ácido hidroxiesteárico, y ácido hidroxiesteárico polimérico, y (ii) por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de derivados de propoxitrimetilenamina de aminas grasas de C-12 a C-24 de la estructura (II) .
  47. 47. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el paquete de surfactante comprende dialquilamina alifática de la estructura (III) R' \ N-H / R2 en donde R1, R2 = porciones de C-12 a C-24 saturadas o insaturadas que tienen estructura lineal, ramificada o cíclica;
  48. 48. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el paquete de surfactante comprende sal obtenida mediante la reacción de (i) por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de haluro de hidrógeno, ácido carboxílico, y ácido fosfórico; y (ii) por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de alquilamina de C-12 a C-24 alifática saturada e insaturada de la estructura (III).
  49. 49. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el paquete de surfactante comprende amina cuaternaria de la estructura (IV) R3 R" en donde R1, R2 = porciones de C-12 a C-24 alifáticas saturadas o insaturadas que tienen estructura lineal, ramificada o cíclica; y R3, R4 = homólogo de orden de metilo o superior de porciones de C-12 a C-24 alifáticas saturadas o insaturadas que tienen estructura lineal, ramificada o cíclica.
  50. 50. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el paquete de surfactante comprende sal obtenida mediante la reacción de (i) por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de haluro de hidrógeno, ácido carboxílico, y ácido fosfórico; y (ii) por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de amina cuaternaria de alquilo de C-12 a C-24 alifática insaturada e insaturada de la estructura (IV).
  51. 51. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el paquete de surfactante comprende amina cuaternaria de la estructura (V) R1 R2 en donde R1, R2 = porciones de C-12 a C-24 saturadas o insaturadas que tienen estructura lineal, ramificada o cíclica; R3, R4 = porciones de etoxi, porciones de propoxi o combinaciones de las mismas.
  52. 52. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el paquete de surfactante comprende sal obtenida mediante la reacción de (i) por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de haluro de hidrógeno, ácido carboxílico, y ácido fosfórico; y (ii) por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de amina cuaternaria de alquilo de C-12 a C-24 alifática saturada e insaturada de la estructura (V) .
  53. 53. La composición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada porque el paquete de surfactante comprende bis-amina formada mediante una reacción de polialquilen poliaminas y aducto obtenidos al modificar por lo menos un miembro seleccionado del consiste de ácido graso de C-12 a C-24 alifático saturado y ácidos grasos de C-12 a C-24 alifáticos insaturados con por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de ácido acrílico, anhídrido maleico, ácido fumárico, dieno y dienofilo, en donde el ácido graso de C-12 a C-24 tiene estructura lineal, ramificada o cíclica.
  54. 54. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el paquete de surfactante comprende sal obtenida mediante la reacción de (i) por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de haluro de hidrógeno, ácido carboxílico, y ácido fosfórico; y (ii) por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de bis-amida formada mediante una reacción de polialquilenpoliamina y aducto obtenidos al modificar por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de ácido graso de C-12 a C-24 alifático saturado y ácido grado de C-12 a C-24 alifáticos insaturados con por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de ácido acrílico, anhídrido maleico, ácido fumárico, dieno y dienofilo, en donde el ácido graso de C-12 a C-24 tiene estructura lineal, ramificada o cíclica.
  55. 55. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el paquete de surfactante comprende dialquilarilamina.
  56. 56. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el paquete de surfactante comprende sal obtenida mediante la reacción de por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de haluro de hidrógeno, ácido carboxílico, y ácido fosfórico; - y dialquilarilamina.
  57. 57. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el paquete de surfactante tiene una tensión interfacial entre el bitumen y el agua de menor que 40 dinas/cm en una temperatura de 26°C y una concentración acuosa de menor que 0.1% en peso.
  58. 58. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el paquete de surfactante tiene una tensión interfacial entre el bitumen y el agua de menor que 30 dinas/cm en una temperatura de 26°C y una concentración acuosa de menor que 0.1% en peso.
  59. 59. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el paquete de surfactante tiene una tensión interfacial entre el bitumen y el agua de menor que 20 dinas/cm en una temperatura de 26°C y una concentración acuosa de menor que 0.1% en peso.
  60. 60. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el paquete de surfactante tiene una tensión interfacial entre el bitumen y el agua de menor que 10 dinas/cm en una temperatura de 26°C y una concentración acuosa de menor que 0.1% en peso.
  61. 61. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el paquete de surfactante tiene una tensión interfacial entre el bitumen y el agua de menor que 5 dinas/cm en una temperatura de 26°C y una concentración acuosa de menor que 0.1% en peso.
  62. 62. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la dispersión de bitumen de agua en aceite comprende solvente orgánico en una cantidad de menor que o igual a 4% en peso en peso total de la dispersión.
  63. 63. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la dispersión de bitumen de agua en aceite comprende solvente orgánico en una cantidad de menor que o igual a 1% en peso en peso total de la dispersión.
  64. 64. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el agregado comprende por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de agregado denso, agregado de grado de espacio, agregado de grado abierto, agregado de matriz de piedra, material para la pavimentación de asfalto regenerado, guijarros de tejado regenerados y combinaciones de los mismos.
  65. 65. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque además comprende el aditivo para aumentar la procesabilidad o mejorar el desempeño .
  66. 66. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la dispersión del bitumen de agua en aceite se produce utilizando el proceso de mezclado de esfuerzo cortante alto que comprende por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de dispersión de molienda coloidal de esfuerzo cortante alto, dispersión de mezclador estático de esfuerzo cortante alto, dispersión de rotomezclador de esfuerzo cortante alto, dispersión de esfuerzo cortante alto por la vía de la inyección del agua en una corriente de proceso de bitumen a través del proceso de inversión de fase y combinaciones de los mismos.
  67. 67. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada por su aplicación a una superficie que se pavimenta en una temperatura en un intervalo de aproximadamente 0°C a aproximadamente 120°C.
  68. 68. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada por su aplicación a una superficie que se pavimenta en una temperatura en un intervalo de aproximadamente 85°C a aproximadamente 100°C.
  69. 69. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada por su aplicación a una superficie que se pavimenta en una temperatura en un intervalo de aproximadamente 85°C a aproximadamente 95°C.
  70. 70. Una capa de elevación delgada para aplicaciones para pavimentación, caracterizada porque comprende la composición bituminosa de conformidad con la reivindicación 1.
  71. 71. Un bloque para pavimentación bituminoso, caracterizada porque comprende la composición bituminosa de conformidad con la reivindicación 1.
  72. 72. Un método para producir una composición bituminosa, caracterizada porque comprende las etapas de: (A) preparar la dispersión bituminosa de agua en aceite que comprende: (i) bitumen en una cantidad de aproximadamente 75% a aproximadamente 95% en peso total de la dispersión de bitumen, (ii) paquete de surfactante que tiene una tensión interfacial entre el bitumen y el agua de menor que 40 dinas/cm a una temperatura de 26°C en una concentración acuosa de menor que 0.1% en peso, en una cantidad de aproximadamente 0.05% a aproximadamente 2% en peso total de la dispersión de bitumen, y (iii) agua en una cantidad para completar la dispersión; y (B) producir la composición bituminosa que tiene una temperatura de aproximadamente 50°C a aproximadamente 120°C al mezclar: (i) la dispersión de bitumen de agua en aceite de la etapa (A) , que tiene una temperatura de ' aproximadamente 75% a aproximadamente 95%, en una cantidad de aproximadamente 2% a aproximadamente 10% en peso total de la composición bituminosa, y (ii) agregado y/o pavimento de asfalto' regenerado, que tiene una temperatura de aproximadamente 60°C a aproximadamente 140°C, en una cantidad de aproximadamente 90% a aproximadamente 98% en peso total de la composición bituminosa.
  73. 73. El método de conformidad con la reivindicación ' 72, caracterizado porque la composición bituminosa producida ' tiene una temperatura en el intervalo de aproximadamente 55°C a aproximadamente 120°C.
  74. 74. El método de conformidad con la reivindicación 72, caracterizado porque la composición bituminosa producida tiene una temperatura en el intervalo de aproximadamente 60°C a aproximadamente 95°C.
  75. 75. El método de conformidad con la reivindicación 72, caracterizado porque la dispersión de bitumen de agua en aceite de la etapa (B) (i) tiene una temperatura en el intervalo de aproximadamente 85°C a aproximadamente 95°C.
  76. 76. El método de conformidad con la reivindicación 72, caracterizado porque el agregado y el pavimento de asfalto regenerado de la etapa (B) (ii) tiene una temperatura en el intervalo de aproximadamente 60°C a aproximadamente 120°C.
  77. 77. El método de conformidad con la reivindicación 72, caracterizado porque la dispersión bituminosa de agua en aceite se suministra después de la producción directamente en por lo menos una unidad de mezclado de asfalto estacionaria o móvil en donde la unidad de mezclado comprende por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de mezcladores de tambor, mezcladores en lotes amasadores, mezcladores dobles, y combinaciones de los mismos, y en donde la unidad de mezclado móvil comprende el equipo utilizado en operaciones in situ o en el lugar.
  78. 78. Una carretera pavimentada que comprende por lo menos una capa de una composición bituminosa, caracterizada porque la composición bituminosa comprende: (a) dispersión de bitumen de agua en aceite en una cantidad de aproximadamente 2% a aproximadamente 10% en peso total de la composición bituminosa, en donde la dispersión comprende: (i) bitumen, en una cantidad de aproximadamente 75% a aproximadamente 95% en peso total de la dispersión de bitumen, (ii) paquete de surfactante que tiene una tensión interfacial entre el bitumen y el agua de menor que 40 dinas/cm en una temperatura de 26°C y en una concentración acuosa de menor que 0.1% en peso, en una cantidad de aproximadamente 0.05% a aproximadamente 2% en peso total de la dispersión de bitumen, (iii) agua en una cantidad para completar la dispersión; y (b) agregado y/o pavimento de asfalto regenerado en una cantidad de aproximadamente 90% a aproximadamente 98% en peso total de la composición bituminosa.
  79. 79. La carretera pavimentada de conformidad con la reivindicación 78, caracterizada porque la cantidad del bitumen en la dispersión es de aproximadamente 85% a aproximadamente 95% en peso total de la dispersión de bitumen.
  80. 80. La carretera pavimentada de conformidad con la reivindicación 78, caracterizada porque una cantidad del paquete de surfactante en la dispersión es de aproximadamente 0.08% a aproximadamente 0.5% en peso total de la dispersión de bitumen.
  81. .81. La carretera pavimentada de conformidad con la reivindicación 78, caracterizada porque una cantidad del paquete de surfactante en la dispersión es de aproximadamente 0.1% a aproximadamente 0.75% en peso total de la dispersión de bitumen.
  82. 82. La carretera pavimentada de conformidad con la reivindicación 78, caracterizada porque el bitumen comprende por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de bitumen que ocurre naturalmente, bitumen derivado de petróleo crudo, resinas de petróleo obtenidas a partir de un proceso de craqueo; alquitrán mineral, bitumen modificado con polímero, bitumen cauchotoso, bitumen cauchotoso que contiene material de llanta recicladas, bitumen modificado con ácido, bitumen modificado con cera y combinaciones de los mismos.
  83. 83. La carretera pavimentada de conformidad con la reivindicación 82, caracterizada porque el bitumen que ocurre naturalmente comprende por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de asfalto de laca, derivado de asfalto de laca, gilsonita, derivado de gilsonita y combinaciones de los mismos.
  84. 84. La carretera pavimentada de conformidad con la reivindicación 78, caracterizada porque el bitumen comprende por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de bitumen no modificado, bitumen modificado y combinaciones de los mismos.
  85. 85. La carretera pavimentada de conformidad con la reivindicación 84, caracterizada porque el bitumen modificado comprende por lo menos un aditivo seleccionado del grupo que consiste de caucho natural, caucho sintético, plastómero, resina termoplástica, resina de termoendurecimiento, elastómero y combinaciones de las mismas.
  86. 86. La carretera pavimentada de conformidad con la reivindicación 84, caracterizada porque el bitumen modificado comprende por lo menos un aditivo seleccionado del grupo que consiste de estireno-butadieno-estireno, estireno-butadieno-caucho; poliisopreno, polibutadieno, caucho de butadieno-estireno, polímero de vinilo, etilen acetato de vinilo, derivado de etilen acetato de vinilo, reticulador que contiene azufre, sales, modificador de ácido, modificador de cera y combinaciones de los mismos.
  87. 87. La carretera pavimentada de conformidad con la reivindicación 86, caracterizada porque el modificador de ácido comprende por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de ácido de aceite de resina, aceite de resina destilado, aceite de resina crudo, alquitrán de aceite de resina, derivado de ácido fosfórico de ácidos de aceite de resina, derivado de ácido fosfórico de alquitrán de aceite de resina, ácido polifosfórico y combinaciones de los mismos.
  88. 88. La carretera pavimentada de conformidad con la reivindicación 78, caracterizada porque el paquete de surfactante comprende un miembro seleccionado del grupo que consiste de surfactante aniónico, surfactante catiónico, surfactante amfotérico, surfactante no iónico y combinaciones de los mismos.
  89. 89. La carretera pavimentada de conformidad con la reivindicación 88, caracterizada porque el surfactante aniónico comprende un miembro seleccionado del grupo que consiste de ácidos grasos de C-12 a C-24 saturados; ácidos grasos de C-12 a C-24 insaturados; ácidos grasos de C-12 a C-24 insaturados modificados con por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de ácido acrílico, anhídrido maleico, ácido fumárico, dieno y dienofilo; ácidos de colofonia; ácidos de colofonia modificados con por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de ácido acrílico, anhídrido maleico, ácido fumárico, dieno y dienofilo; polímeros resinosos naturales; resinas Vinsol; resinas quebracho; taninos; polímeros lignosos; ácido poliacrílico; derivados de poliacrilato; alquil sulfonatos; alquil bencil sulfonatos; alquil sulfatos; alquil fosfonatos; alquil fosfatos; resinas fenólicas; y combinaciones de las mimas .
  90. 90. La carretera pavimentada de conformidad con la reivindicación 88, caracterizada porque el surfactante aniónico comprende un miembro seleccionado del grupo que consiste de complejos, productos de adición, y productos de condensación formados mediante una reacción de (i) por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de polímero resinoso natural, resina Vinsol, resina quebracho, taninos y lignina; y (ii) por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de ácidos grasos de C-10 a C-24 saturados; ácidos grasos de C-10 a C-24 insaturados y ácidos grasos de C-10 a C-24 insaturados modificados con por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste ácido acrílico, anhídrido maleico, ácido fumárico, dienos y dienofilos.
  91. 91. La carretera pavimentada de conformidad con la reivindicación 88, caracterizada porque el surfactante aniónico comprende por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de sulfato, sulfonato, fosfato y derivado de fosfonato de por lo menos un compuesto seleccionado del grupo que consiste de lignina, polímeros resinosos naturales, resinas Vinsol, resinas quebracho y taninos.
  92. 92. La carretera pavimentada de conformidad con la reivindicación 88, caracterizada porque el surfactante aniónico comprende por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de sulfato, sulfonato, fosfato, y derivado de fosfato de un miembro seleccionado del grupo que consiste de complejos, productos de adición, y productos de condensación formados mediante una reacción de (i) por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de polímero resinoso natural, resina Vinsol, resina quebracho, taninos y lignina; y (ii) por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de ácidos grasos de C-10 a C-24 saturados; ácidos grasos de C-10 a C-24 insaturados y ácidos grasos de C-10 a C-24 insaturados modificados con por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste ácido acrílico, anhídrido maleico, ácido fumárico, dienos y dienofilo .
  93. 93. La carretera pavimentada de conformidad con la reivindicación 88, caracterizada porque el surfactante amfotérico comprende por lo menos un producto obtenido al (i) modificar ácido grado de C-12 a C-24 con por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de ácido acrílico, anhídrido maleico, ácido fumárico, dienos y dienofilo; y luego (ii) hacer reaccionar el producto modificado resultante con por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de polietilen poliaminas, alquil amidopropil haluro metil carboxilato betaína de C-12 a C-24 de litio, alquil amidopropil haluro metil carboxilato betaínas de C-12 a C-24 de sodio, alquil amidopropil haluro metil carboxilato betaínas de C-12 a C-24 de potasio, alquil amidopropil haluro fosfato betaínas de C-12 a C-24 de litio, alquil amidopropil haluro fosfato betaínas de C-12 a C-24 de sodio, alquil amidopropil haluro fosfato betaínas de C-12 a C-24 de potasio, alquil amidopropil haluro sulfato betaínas de C-12 a C-24 de litio, alquil amidopropil haluro sulfato betaínas de C-12 a C-24 -de sodio y alquil amidopropil haluro sulfato betaínas de C-12 a C-24 de potasio.
  94. 94. La carretera pavimentada de conformidad con la reivindicación 88, caracterizada porque el surfactante catiónico comprende por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de imidoaminas grasas derivadas de (i) modificar ácidos grasos de C-12 a C-24 con por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de ácido acrílico, anhídrido maleico, ácido fumárico, dienos y dienofilo, y luego (ii) hacer reaccionar los productos modificados resultantes con polialquilen poliaminas; amidoaminas grasas derivadas de (i) modificar ácidos grasos de C-12 a C-24 con por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de ácido acrílico, anhídrido maleico, ácido fumárico, dienos y dienofilo; y luego (ii) hacer reaccionar los productos modificados resultantes con por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de polialquilenpoliaminas, alquil monoaminas de C-12 a C-24 saturadas, alquil monoaminas de C-12 a C-24 insaturadas, alquil polipropilen poliaminas de C-12 a C-24 saturadas, alquil polipropilen poliaminas de C-12 a C-24 insaturadas; derivados de polioxietileno hechos al modificar alquil monoaminas de C-12 a C-24 saturadas con por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de oxido de etileno y óxido de propileno; derivados de polioxietileno hechos al modificar alquil monoaminas de C-12 a C-24 insaturadas con por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de óxido de etileno y óxido de propileno; derivados de polioxietileno hechos al modificar alquil polipropilenaminas de C-12 a C-24 saturadas con por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de óxido de etileno y óxido de propileno; derivados de polioxietileno hechos al modificar alquil polipropilen poliaminas de C-12 a C-24 insaturadas con por lo menos un miembro seleccionado que consiste de óxido de etileno y óxido de propileno; alquil aril monoaminas de C-12 a C-24 saturadas; alquil aril monoaminas de C-12 a C-24 insaturadas; alquil aril polipropilen poliaminas de C-12 a C-24 saturadas; alquil aril polipropilen poliaminas de C-12 a C-24 insaturada; aminas cuaternarias de C-12 a C-24 saturadas; aminas cuaternarias de C-12 a C-24 insaturadas; derivados de amina de taninos; derivados de amina de resinas fenólicas; derivados de amina de ligninas; poliacrilatos modificados con amina; y combinaciones de los mismos.
  95. 95. La carretera pavimentada de conformidad con la reivindicación 88, caracterizada porque el surfactante catiónico comprende por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de alquil monoaminas de C-12 a C-24 saturadas, alquil monoaminas de C-12 a C-24 insaturadas, alquil polipropilenpoliaminas de C-12 a C-24 saturadas, alquil polipropilenpoliaminas de C-12 a C-24 insaturadas y combinaciones de las mimas.
  96. 96. La carretera pavimentada de conformidad con la reivindicación 88, caracterizada porque el surfactante catiónico es una mezcla de por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de alquil monoaminas de C-12 a C-24 saturadas e insaturadas y por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de alquil polipropilenpoliaminas de C-12 a C-24 saturadas e insaturadas .
  97. 97. La carretera pavimentada de conformidad con la reivindicación 88, caracterizada porque el surfactante no iónico comprende por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de deriva de óxido alquil aril polietileno de alcanol; derivado de óxido de polipropileno de alcanol; derivado de óxido de polietileno de alcanol; derivado de óxido de polipropileno de alcanol, en donde el alcanol tiene estructura ramificada, lineal o cíclica; surfactante polietoxilado; surfactante polipropoxilado; esteres de sorbitan, derivados de monosacárido y derivados de polisacárido; estabilizador de proteína; estabilizadores mecánicos; y combinaciones de los mismos.
  98. 98. La carretera pavimentada de conformidad con la reivindicación 97, caracterizada porque el estabilizador de proteína comprende por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de caseína, albúmina y combinaciones de las mimas.
  99. 99. La carretera pavimentada de conformidad con la reivindicación 97, caracterizada porque los estabilizadores mecánicos comprenden por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de bentonita de filosilicato, arcilla de montmorilonita, y combinaciones de las mismas.
  100. 100. La carretera pavimentada de conformidad con la reivindicación 88, caracterizada porque el surfactante no iónico comprende por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de alquil polisacárido; alcoxilado de alquilfenol; etoxilado de alcohol graso; propoxilado de ácido graso saturado; propoxilado de ácido graso insaturado; etoxilado de ácido escinoleico; etoxilado de aceite de ricino; propoxilado de ácido escinoleico; propoxilado de aceite de ricino, en donde el etoxilado tiene estructura lineal, ramificada o cíclica, y el propoxilado tiene estructura lineal, ramificada o cíclica.
  101. 101. La carretera pavimentada de conformidad con la reivindicación 78, caracterizada porque el paquete de surfactante comprende por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de copolímero de bloqueo de polietileno-polipropileno; copolímeros de bloqueo de hidroxipoli (oxietileno) poli (oxipropileno) poli (oxietileno) ; 1, 2-propilenglicol etoxilado; 1, 2-propilenglicol propoxilado; y copolímero de bloqueo sintético de óxido de etileno y óxido de propileno que tienen pesos moleculares que 300 g/mol.
  102. 102. La carretera pavimentada de conformidad con la reivindicación 78, caracterizada porque el paquete de surfactante comprende por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de etoxilados de alcohol decílico; etoxilado de aceite de ricino; etoxilado de alcohol ceto-oleilico; alcanolamida etoxilada; etoxilados de alcohol graso; etoxilado de dinonil fenol; etoxilado de nonil fenol; etoxilado de éster de sorbitan; sulfato de alquiléter; sulfosuccinamato de monoalquilo; sulfato de éter de alquil fenol; sulfato de alcohol graso; sulfosuccinato de dialquilo; fosfonato de éter de alquilo; fosfato de éter de alquil fenol; sulfonato de alquil naftaleno; sulfonato de a-olefina; ácidos alquilbencen sulfónicos y sal; alquil amfo (di) acetato; alquil betaína; alquil polisacárido; etoxilado de alquilamina; óxido de amina; y combinaciones de los mismos.
  103. 103. La carretera pavimentada de conformidad con la reivindicación 78, caracterizada porque el paquete de surfactante comprende por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de oligómero, co-oligómero, ter-oligómero, tetra-oligómero, polímero, copolímero, terpolímero, o tetrapolímero de por lo menos un monómero seleccionado del grupo que consiste de ácido acrílico, ácido alquilacrílico, éster de alquilo de ácido acrílico, éster de alquilo de ácido alquilacrílico, éster de hidroxialquilo de ácido acrílico, éster de hidroxialquilo de ácido alquilacrílico, acrilamida, alquilacrilamida, N-alquil acrilamida, N,N-dialquil acrilamida, N-hidroxialquilacrilamida, N, N-dihidroxialquilacrilamida, estireno, alquilestireno, eteno, propeno, alquenos de orden superior, dieno, propeno hidroxilado, polialquileno polihidroxilado, etileno halogenado, propileno halogenado, y alquilideno halogenado.
  104. 104. La carretera pavimentada de conformidad con la reivindicación 78, caracterizada porque el paquete de surfactante comprende por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de litio, sodio, potasio, magnesio, calcio, amonio, y sales de alquilamonio de lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de oligómeros, co-oligómeros, ter-oligómeros, tetra-oligómeros, homopolímeros, copolímeros, terpolímeros, y tetrapolímeros de por lo menos un monómero seleccionado del grupo que consiste de ácido acrílico, ácido alquilacrílico, éster de alquilo de ácido acrílico, éster de alquilo de ácido alquilacrílico, éster de hidroxialquilo de ácido acrílico, éster de hidroxialquilo de ácido alquilacrílico, acrilamida, alquilacrilamida, N-alquil acrilamida, N,N-dialquil acrilamida, N-hidroxialquilacrilamida, N,N-dihidroxialquilacrilamida, estireno, alquilestireno, eteno, propeno, alqueno de orden superior, dieno, propeno , hidroxilado, polialquileno polihidroxilado, etileno halogenado, propileno halogenado y alquilideno halogenado.
  105. 105. La carretera pavimentada de conformidad con la reivindicación 78, caracterizada porque el paquete de surfactante comprende sal obtenida mediante una reacción de I (i) por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de haluro de hidrógeno, ácido carboxílico y ácido fosfórico; y (ii) por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de oligómeros, co-oligómeros, ter-oligómeros, tetra-oligómeros, homopolímeros, copolímeros, terpolímeros, y tetrapolímeros de por lo menos un monómero seleccionado del grupo que consiste de ácido acrílico, ácido alquilacrílico, éster de alquilo de ácido acrílico, éster de alquilo de ácido alquilacrílico, éster de hidroxialquilo de ácido acrílico, éster de hidroxialquilo de ácido alquilacrílico, acrilamida, alquilacrilamida, N-alquil acrilamida, N,N-dialquil acrilamida, N-hidroxialquilacrilamida, N, N-dihidroxialquilacrilamida, estireno, alquilestireno, eteno, propeno, alqueno de orden superior, dieno, propeno hidroxilado, polialquileno polihidroxilado, etileno halogenado, propileno halogenado y , alquilideno halogenado.
  106. 106. La carretera pavimentada de conformidad con la reivindicación 78, caracterizada porque el paquete de surfactante comprende por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de etilenamina oligomérica, polipropilenamina oligomérica, hexametilendiamina, bis-hexametilendiamina, polietilen poliamina, polipropilen poliamina, polietilen/polipropilen poliamina, residuo de destilación de la manufactura de polialquilen poliamina y polialquilen poliamina de orden superior.
  107. 107. La carretera pavimentada de conformidad con la reivindicación 78, caracterizada porque el paquete de surfactante comprende sal obtenida mediante una reacción e (i) por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de haluro de hidrógeno, ácido carboxílico y ácido fosfórico; y (ii) por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de etilenamina oligomérica, polipropilenamina oligomérica, hexametilen diamina, bis-hexametilen diamina, polietilen poliamina, polipropilen poliamina, polietilen/polipropilen poliamina, residuo de destilación de la manufactura de polialquilen poliamina, y polialquilen poliamina de orden superior.
  108. 108. La carretera pavimentada de conformidad con la reivindicación 78, caracterizada porque el paquete de surfactante comprende por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de condensado monoetoxilado, polietoxilado, monopropilado y polipropilado de por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de etilenamina oligomérica, polipropilenamina oligomérica, hexametilen diamina, bis-hexametilen diamina, aziridina oligomérica, poliaziridina, polietilen poliamina, polipropilen poliamina, polietilen/polipropilen poliamina, residuo de destilación de la manufactura de polialquilen poliamina y polialquilen poliamina de orden superior.
  109. 109. La carretera pavimentada de conformidad con la reivindicación 78, caracterizada porque el paquete de surfactante comprende sal obtenida mediante una reacción de (i) por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de haluro de hidrógeno ácido carboxílico y ácido fosfórico; y (ii) por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de condensados monoetoxilados, polietoxilados, monopropilados y polipropilados de por lo menos un compuesto seleccionado del grupo que consiste de etilenamina oligomérica, polipropilenamina oligomérica, hexametilen diamina, bis-hexametilen diamina, aziridina oligomérica, poliaziridina, polietilen poliamina, polipropilen poliamina, polietilen/polipropilen poliamina, residuo de destilación de la manufactura de polialquilen poliamina y polialquilen poliamina de orden superior.
  110. 110. La carretera pavimentada de conformidad con la reivindicación 78, caracterizada porque el paquete de surfactante comprende homólogo de hidroxialquilamina.
  111. 111. La carretera pavimentada de conformidad con la reivindicación 78, caracterizada porque el paquete de surfactante comprende sal obtenida mediante una reacción de (i) homólogo de hidroxialquilamina y (ii) por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de haluro de hidrógeno, ácido carboxílico y ácido fosfórico.
  112. 112. La carretera pavimentada de conformidad con la reivindicación 78, caracterizada porque el paquete de surfactante comprende por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de ácido graso dimérico de C-36 y ácido graso trimérico de C-54.
  113. 113. La carretera pavimentada de conformidad con la reivindicación 78, caracterizada porque el paquete de surfactante comprende el producto de condensación polimérico de ácido graso dimérico de C-36 y por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de etilenamina oligomérica, polietilen poliamina, propilamina oligomérica, polipropilen poliamina, el residuo de destilación de la manufactura de polialquilen poliamina y polialquilen poliamina de orden superior.
  114. 114. La carretera pavimentada de conformidad con la reivindicación 78, caracterizada porque el paquete de surfactante comprende al obtenida mediante una reacción de (i) por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de haluro de hidrógeno, ácido carboxílico, y ácido fosfórico; y (ii) por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste del producto de condensación polimérico de ácido graso dimérico de C-36 y por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de etilenamina oligomérica, polietilen poliamina, propilamina oligomérica, polipropilen poliamina, el residuo de destilación de la manufactura de polialquilen poliamina y polialquilen poliamina de orden superior.
  115. 115. La carretera pavimentada de conformidad con la reivindicación 78, caracterizada porque el paquete de surfactante comprende el producto de condensación polimérico de ácidos grasos triméricos de C-54 y por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de etilenamina oligomérica, polietilen poliamina, propilamina oligomérica, polipropilen poliamina, el residuo de destilación de la manufactura de polialquilen poliamina y polialquilen poliamina de orden superior.
  116. 116. La carretera pavimentada de conformidad con la reivindicación 78, caracterizada porque el paquete de surfactante comprende sal obtenida mediante una reacción de (i) por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de haluro de hidrógeno, ácido carboxílico, y ácido fosfórico; y (ii) por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste del producto de condensación polimérico de ácido graso trimérico de C-54 y por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de etilenamina oligomérica, polietilen poliamina, propilamina oligomérica, polipropilen poliamina, el residuo de destilación de la manufactura de polialquilen poliamina y polialquilen poliamina de orden superior.
  117. 117. La carretera pavimentada de conformidad con la reivindicación 78, caracterizada porque el paquete de surfactante comprende por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de ácido hidroxiesteárico, oligómero de ácido hidroxiesteárico y ácido hidroxiesteárico polimérico .
  118. 118. La carretera pavimentada de conformidad con la reivindicación 78, caracterizada porque el paquete de surfactante comprende producto de condensación polimérico formado mediante una reacción de (i) por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de etilenamina, polipropilenamina, etilen/polipropilen amina, etilenamina oligomérica, polietilen poliamina, propilen amina oligomérica, residuo de destilación de la manufactura de polialquilen poliamina y polialquilen poliamina de orden superior; y (ii) por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de ácido hidroxiesteárico, oligómero de ácido hidroxiesteárico y ácido hidroxiesteárico polimérico.
  119. 119. La carretera pavimentada de conformidad con la reivindicación 78, caracterizada porque el paquete de surfactante comprende el producto de condensación polimérico de (i) por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de ácido hidroxiesteárico, oligómeros de ácido hidroxiesteárico y ácido hidroxiesteárico polimérico; (ii) por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de hidróxido de litio, hidróxido de sodio, hidróxido de potasio y base de ácido Lewis.
  120. 120. La carretera pavimentada de conformidad con la reivindicación 78, caracterizada porque el paquete de surfactante comprende derivados de etoxitrimetilenamina de aminas grasas de C-12 a C-24 de la estructura (I) (CH2CH2-O) —(CH2-CH2-CH2-NH)a-CH2-CH2-CH2-NH2 / R-N \ (CH2CH2-O)y — (CH2-CH2-CH2-NH)b-CH2-CH2-CH2-NH2 en donde R = C-12 a C-24 alifático saturado o insaturado que tiene estructura lineal, ramificada o cíclica; x + y > 2; y a, b > 0 .
  121. 121. La carretera pavimentada de conformidad con la reivindicación 78, caracterizada porque el paquete de surfactante comprende el producto de condensación polimérico de (i) por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de ácido hidroxiesteárico, oligómeros de ácido hidroxiesteárico, y ácido hidroxiesteárico polimérico, y (ii) por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de derivados de etoxitrimetilenamina de aminas grasas de C-12 a C-24 de la estructura (I) .
  122. 122. La carretera pavimentada de conformidad con la reivindicación 78, caracterizada porque el paquete de surfactante comprende derivados de propoxitrimetilenamina de aminas grasas de C-12 a C-24 de la estructura (II) CH3 (CH2CH2-O) —(CH2-CH2-CH2-NH):?-CH2-CH2-CH2-NH2 / R-N \ (CH2CH2-O)y — (CH2-CH2-CH2-NHVCH2-CH2-CH2-NH2 CHi en donde R = C-12 a C-24 alifático saturado o insaturado que tiene estructura lineal, ramificada o cíclica; x + y > 2 ; y a, b > 0 .
  123. 123. La carretera pavimentada de conformidad con la reivindicación 78, caracterizada porque el paquete de surfactante comprende el producto de condensación polimérico de (i) por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de ácido hidroxiesteárico, oligómeros de ácido hidroxiesteárico, y ácido hidroxiesteárico polimérico, y (ii) por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de derivados de propoxitrimetilenamina de aminas grasas de C-12 a C-24 de la estructura (II) .
  124. 124. La carretera pavimentada de conformidad con la reivindicación 78, caracterizada porque el paquete de surfactante comprende dialquilamina alifática de la estructura (III) R' \ N-H / R2 en donde R1, R2 = porciones de C-12 a C-24 saturadas o insaturadas que tienen estructura lineal, ramificada o cíclica;
  125. 125. La carretera pavimentada de conformidad con la reivindicación 78, caracterizada porque el paquete de surfactante comprende sal obtenida mediante la reacción de (i) por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de haluro de hidrógeno, ácido carboxílico, y ácido fosfórico; y (ii) por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de alquilamina de C-12 a C-24 alifática saturada e insaturada de la estructura (III) •
  126. 126. La carretera pavimentada de conformidad con la reivindicación 78, caracterizada porque el paquete de surfactante comprende amina cuaternaria de la estructura (IV) en donde R1, R2 = porciones de C-12 a C-24 alifáticas saturadas o insaturadas que tienen estructura lineal, ramificada o cíclica; y R3, R4 = homólogo de orden de metilo o superior de porciones1 de C-12 a C-24 alifáticas saturadas o insaturadas que tienen estructura lineal, ramificada o cíclica.
  127. 127. La carretera pavimentada de conformidad con la reivindicación 78, caracterizada porque el paquete de surfactante comprende sal obtenida mediante la reacción de (i) por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de haluro de hidrógeno, ácido carboxílico, y ácido fosfórico; y (ii) por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de amina cuaternaria de alquilo de C-12 a C-24 alifática insaturada e insaturada de la estructura (IV).
  128. 128. La carretera pavimentada de conformidad con la reivindicación 78, caracterizada porque el paquete de surfactante comprende amina cuaternaria de la estructura (V) en donde R1, R2 = porciones de C-12 a C-24 saturadas o insaturadas que tienen estructura lineal, ramificada o cíclica; R3, R4 = porciones de etoxi, porciones de propoxi o combinaciones de las mismas.
  129. 129. La carretera pavimentada de conformidad con la reivindicación 78, caracterizada porque el paquete de surfactante comprende sal obtenida mediante la reacción de (i) por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de haluro de hidrógeno, ácido carboxílico, y ácido fosfórico; y (ii) por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de amina cuaternaria de alquilo de C-12 a C-24 alifática saturada e insaturada de la estructura (V) .
  130. 130. La carretera pavimentada de conformidad con la reivindicación 78, caracterizada porque el paquete de surfactante comprende bis-amina formada mediante una reacción de polialquilen poliaminas y aducto obtenidos al modificar por lo menos un miembro seleccionado del consiste de ácido graso de C-12 a C-24 alifático saturado y ácidos grasos de C-12 a C-24 alifáticos insaturados con por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de ácido acrílico, anhídrido maleico, ácido fumárico, dieno y dienofilo, en donde el ácido graso de C-12 a C-24 tiene estructura lineal, ramificada o cíclica.
  131. 131. La carretera pavimentada de conformidad con la reivindicación 78, caracterizada porque el paquete de surfactante comprende sal obtenida mediante la reacción de (i) por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de haluro de hidrógeno, ácido carboxílico, y ácido fosfórico; y (ii) por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de bis-amida formada mediante una reacción de polialquilenpoliamina y aducto obtenidos al modificar por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de ácido graso de C-12 a C-24 alifático saturado y ácido grado de C-12 a C-24 alifáticos insaturados con por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de ácido acrílico, anhídrido maleico, ácido fumárico, dieno y dienofilo, en donde el ácido graso de C-12 a C-24 tiene estructura lineal, ramificada o cíclica.
  132. 132. La carretera pavimentada de conformidad con la reivindicación 78, caracterizada porque el paquete de surfactante comprende dialquilarilamina.
  133. 133. La carretera pavimentada de conformidad con la reivindicación 78, caracterizada porque el paquete de surfactante comprende sal obtenida mediante la reacción de por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de haluro de hidrógeno, ácido carboxílico, y ácido fosfórico; y dialquilarilamina.
  134. 134. La carretera pavimentada de conformidad con la reivindicación 78, caracterizada porque el paquete de surfactante tiene una tensión interfacial entre el bitumen y el agua de menor que 40 dinas/cm en una temperatura de 26°C y una concentración acuosa de menor que 0.1% en peso.
  135. 135. La carretera pavimentada de conformidad con la reivindicación 78, caracterizada porque el paquete de surfactante tiene una tensión interfacial entre el bitumen y el agua de menor que 30 dinas/cm en una temperatura de 26°C y una concentración acuosa de menor que 0.1% en peso.
  136. 136. La carretera pavimentada de conformidad con la reivindicación 78, caracterizada porque el paquete de surfactante tiene una tensión interfacial entre el bitumen y el agua de menor que 20 dinas/cm en una temperatura de 26°C y una concentración acuosa de menor que 0.1% en peso.
  137. 137. La carretera pavimentada de conformidad con la reivindicación 78, caracterizada porque el paquete de surfactante tiene una tensión interfacial entre el bitumen y el agua de menor que 10 dinas/cm en una temperatura de 26°C y una concentración acuosa de menor que 0.1% en peso.
  138. 138. La carretera pavimentada de conformidad con la reivindicación 78, caracterizada porque el paquete de surfactante tiene una tensión interfacial entre el bitumen y el agua de menor que 5 dinas/cm en una temperatura de 26°C y una concentración acuosa de menor que 0.1% en peso.
  139. 139. La carretera pavimentada de conformidad con la reivindicación 78, caracterizada porque la dispersión de bitumen de agua en aceite comprende solvente orgánico en una cantidad de menor que o igual a 4% en peso en peso total de la dispersión.
  140. 140. La carretera pavimentada de conformidad con la reivindicación 78, caracterizada porque la dispersión de bitumen de agua en aceite comprende solvente orgánico en una cantidad de menor que o igual a 1% en peso en peso total de la dispersión.
  141. 141. La carretera pavimentada de conformidad con la reivindicación 78, caracterizada porque el agregado comprende por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de agregado denso, agregado de grado de espacio, agregado de grado abierto, agregado de matriz de piedra, material para la pavimentación de asfalto regenerado, guijarros de tejado regenerados y combinaciones de los mismos.
  142. 142. La carretera pavimentada de conformidad con la reivindicación 78, caracterizada porque además comprende el aditivo para aumentar la procesabilidad o mejorar el desempeño de la composición.
  143. 143. La carretera pavimentada de conformidad con la reivindicación 78, caracterizada porque la dispersión del bitumen de agua en aceite se produce utilizando el proceso de mezclado de esfuerzo cortante alto que comprende por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de dispersión de molienda coloidal de esfuerzo cortante alto, dispersión de mezclador estático de esfuerzo cortante alto, dispersión de rotomezclador de esfuerzo cortante alto, dispersión de esfuerzo cortante alto por la vía de la inyección del agua en una corriente de proceso de bitumen a través del proceso de inversión de fase y combinaciones de los mismos.
  144. 144. La carretera pavimentada de conformidad con la reivindicación 78, caracterizada por su aplicación a una superficie que se pavimenta en una temperatura en un intervalo de aproximadamente 0°C a aproximadamente 120°C.
  145. 145. La carretera pavimentada de conformidad con la reivindicación 78, caracterizada por su aplicación a una superficie que se pavimenta en una temperatura en un intervalo de aproximadamente 85°C a aproximadamente 100°C.
  146. 146. La carretera pavimentada de conformidad con la reivindicación 78, caracterizada por su aplicación a una superficie que se pavimenta en una temperatura en un intervalo de aproximadamente 85°C a aproximadamente 95°C.
  147. 147. La carretera pavimentada de conformidad con la reivindicación 78, caracterizada porque durante la preparación de la composición bituminosa, la dispersión de bitumen de agua en aceite tiene una temperatura en un intervalo de aproximadamente 75°C a aproximadamente 95°C, y el agregado y/o el pavimento de asfalto regenerado tiene una temperatura en un intervalo de aproximadamente 60°C a aproximadamente 140°C.
MX2007014853A 2006-03-28 2007-03-26 Dispersiones de bitumen de agua en aceite y metodos para producir composicionews para pavimentacion a partir de las mismas. MX281443B (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/391,146 US7297204B2 (en) 2004-02-18 2006-03-28 Water-in-oil bituminous dispersions and methods for producing paving compositions from the same
PCT/US2007/064897 WO2007112335A2 (en) 2006-03-28 2007-03-26 Water-in-oil bitumen dispersions and methods for producing paving compositions from the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
MX2007014853A true MX2007014853A (es) 2008-02-14
MX281443B MX281443B (es) 2010-11-26

Family

ID=38541836

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
MX2007014853A MX281443B (es) 2006-03-28 2007-03-26 Dispersiones de bitumen de agua en aceite y metodos para producir composicionews para pavimentacion a partir de las mismas.

Country Status (15)

Country Link
US (2) US7297204B2 (es)
EP (4) EP2913365A1 (es)
JP (1) JP4748818B2 (es)
CN (2) CN101321814B (es)
AT (1) ATE479727T1 (es)
AU (2) AU2007230689B2 (es)
BR (1) BRPI0702862B1 (es)
CA (2) CA2609860C (es)
DE (1) DE602007008810D1 (es)
DK (1) DK1915420T3 (es)
ES (1) ES2352594T3 (es)
MX (1) MX281443B (es)
PL (1) PL1915420T3 (es)
WO (1) WO2007112335A2 (es)
ZA (1) ZA200709624B (es)

Families Citing this family (103)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7833338B2 (en) * 2004-02-18 2010-11-16 Meadwestvaco Packaging Systems, Llc Method for producing bitumen compositions
US7297204B2 (en) * 2004-02-18 2007-11-20 Meadwestvaco Corporation Water-in-oil bituminous dispersions and methods for producing paving compositions from the same
PL2221345T3 (pl) * 2004-02-18 2017-03-31 Meadwestvaco Corporation Sposób wytwarzania kompozycji bitumicznych
FR2869910B1 (fr) * 2004-05-04 2006-07-14 Appia Emulsion aqueuse bitumineuse
CA2606755C (en) * 2005-05-02 2013-08-27 Innophos, Inc. Modified asphalt binder material using crumb rubber and methods of manufacturing a modified asphalt binder
KR20240056621A (ko) 2005-07-26 2024-04-30 크나우프 인설레이션, 인크. 접착제 및 이들로 만들어진 물질
US8454739B2 (en) * 2005-09-12 2013-06-04 Alm Holding Co. Bituminous paving composition and process for bituminous paving
US8454740B2 (en) * 2005-09-12 2013-06-04 Alm Holding Co. Bituminous paving composition and process for bituminous paving
WO2007118111A1 (en) 2006-04-07 2007-10-18 Basf Se Electrically neutral dispersions and method of preparing same
FR2901801B1 (fr) * 2006-06-06 2009-06-12 Ceca Sa Sa Produits bitumineux et emulsions aqueuses a base de produits bitumineux et leurs utilisations
CN101668713B (zh) 2007-01-25 2012-11-07 可耐福保温材料有限公司 矿物纤维板
US9828287B2 (en) 2007-01-25 2017-11-28 Knauf Insulation, Inc. Binders and materials made therewith
BRPI0721232B1 (pt) 2007-01-25 2023-01-24 Knauf Insulation Limited Placa de madeira compósita
EP2137223B1 (en) 2007-04-13 2019-02-27 Knauf Insulation GmbH Composite maillard-resole binders
AU2008280128C1 (en) 2007-07-26 2015-05-14 Akzo Nobel N.V. Adhesion and cohesion modifiers for asphalt
GB0715100D0 (en) 2007-08-03 2007-09-12 Knauf Insulation Ltd Binders
US7815725B2 (en) 2007-09-07 2010-10-19 Alm Holding Co. Warm asphalt binder compositions containing lubricating agents
EP2055758A1 (en) * 2007-10-31 2009-05-06 S.A. Imperbel N.V. A bituminous glue.
WO2009058033A1 (en) * 2007-10-31 2009-05-07 Downer Edi Works Limited Bitumen supply and grading method and apparatus
EP2062943A1 (en) * 2007-11-14 2009-05-27 Akzo Nobel N.V. Asphalt modifiers for "warm mix" applications including adhesion promoter
PL2093274T3 (pl) 2008-02-20 2011-12-30 Ceca Sa Kompozycje bitumiczne
MX2010009223A (es) * 2008-02-22 2010-09-28 Alm Holding Company Procesamiento de mezclas bituminosas para pavimentar a temperaturas reducidas.
FR2930253B1 (fr) * 2008-04-18 2011-10-28 Total France Enrobes bitumineux a froid.
US8084521B2 (en) * 2008-04-30 2011-12-27 Wright Advanced Asphalt Systems System and method for the pre-treatment of rubber-modified asphalt cement, and emulsions thereof
MX2008006540A (es) * 2008-05-21 2009-11-23 Francisco Andres Alfonsin Pym Metodo de reciclaje de residuos aceitosos para elaborar pavimento modificado tipo seco de usos multiples.
BRPI0916631B1 (pt) * 2008-08-05 2019-09-24 A.L.M Holding Company Métodos para a reciclagem a frio “in situ” empregando aditivo de lubrificação e asfalto espumado
EP2166039A1 (en) 2008-09-19 2010-03-24 Ceca S.A. Preparation process of asphalt mixtures
WO2010036341A1 (en) 2008-09-24 2010-04-01 Wright Asphalt Products Company System and method for high throughput preparation of rubber-modified asphalt cements
MX2011003487A (es) * 2008-10-01 2011-04-28 A L M Holding Company Emulsiones estables para producir asfalto modificado con polimero.
DK2208768T3 (da) * 2009-01-16 2013-06-17 Imperbel N V Sa Bituminøs koldlim
MX2011007428A (es) * 2009-02-19 2011-08-15 Meadwestvaco Corp Metodo para producir composiciones de pavimento bituminoso.
US20100222469A1 (en) * 2009-02-27 2010-09-02 Semmaterials, L.P. A crack resistant layer with good binder fracture energy properties and method of selecting same
EA020055B1 (ru) * 2009-04-07 2014-08-29 Д.С.И. - Димона Силика Индастриз Лтд. Композиция для улучшения стабильности и эксплуатационных характеристик асфальтобетонных смесей и уменьшения их влияния на окружающую среду
MX2012000173A (es) * 2009-06-19 2012-02-28 Innophos Inc Pavimento de aslfalto recuperado que contiene aglutinante modificado con acido polifosforico.
FR2947826B1 (fr) 2009-07-08 2012-04-20 Ceca Sa Melange d'additifs pour la preparation d'enrobes
FR2948944B1 (fr) 2009-08-04 2012-10-05 Ceca Sa Supramolecular polymer-containing bituminous composition
WO2011015946A2 (en) 2009-08-07 2011-02-10 Knauf Insulation Molasses binder
FR2949232B1 (fr) 2009-08-18 2011-10-28 Ceca Sa Composition bitumineuse contenant un polymer supramoleculaire
US8198350B2 (en) * 2010-02-11 2012-06-12 Icl Performance Products, Lp Polymer-modified asphalt with a crosslinking agent and methods of preparing
EP3922655A1 (en) 2010-05-07 2021-12-15 Knauf Insulation Carbohydrate polyamine binders and materials made therewith
WO2011138459A1 (en) 2010-05-07 2011-11-10 Knauf Insulation Carbohydrate binders and materials made therewith
EP2388296A1 (en) * 2010-05-18 2011-11-23 Sorigué, S.A. Composite material for road, process for obtaining it, bituminous mixture contained therein and its use
CA2801546C (en) 2010-06-07 2018-07-10 Knauf Insulation Fiber products having temperature control additives
US8859649B2 (en) 2010-07-26 2014-10-14 Zydex Industries Asphalt compositions including a disperion of microgels dipersed in an oil
US8722771B2 (en) 2010-11-03 2014-05-13 Saudi Arabian Oil Company Sulfur modified asphalt for warm mix applications
BR112013018477A2 (pt) 2011-04-13 2016-10-18 Quimigel Indústria E Comércio Ltda composições de misturas asfálticas mornas, processo para obter as mesmas, uso das mesmas em superfícies
CA2834816C (en) 2011-05-07 2020-05-12 Knauf Insulation Liquid high solids binder composition
WO2012160555A1 (en) * 2011-05-24 2012-11-29 Dsi - Dimona Silica Industries Ltd. Process for recycling asphalt mixes
WO2012175586A1 (en) * 2011-06-24 2012-12-27 Akzo Nobel Chemicals International B.V. Additives for bitumen containing compositions
FR2981347B1 (fr) * 2011-10-12 2015-10-16 Ceca Sa Additif pour enrobes contenant des produits bitumineux recycles
US8789773B2 (en) 2011-11-01 2014-07-29 Crown Iron Works Company Recycling process for discarded roof shingles
WO2013093626A2 (en) * 2011-12-21 2013-06-27 Rhodia Operations Amine adducts, derivatives thereof, methods for making such adducts and derivatives, and methods for using such adducts and derivatives
US9469786B2 (en) 2012-02-03 2016-10-18 Basf Se Compositions comprising asphalt and electrically neutral copolymer dispersions
US8721215B2 (en) 2012-02-07 2014-05-13 Saudi Arabian Oil Company Asphalt compositions with sulfur modified polyvinyl acetate (PVAc)
GB201206193D0 (en) 2012-04-05 2012-05-23 Knauf Insulation Ltd Binders and associated products
WO2014001384A1 (en) * 2012-06-26 2014-01-03 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Asphalt composition
GB201214734D0 (en) 2012-08-17 2012-10-03 Knauf Insulation Ltd Wood board and process for its production
WO2014086777A2 (en) 2012-12-05 2014-06-12 Knauf Insulation Binder
US10584247B2 (en) 2012-12-28 2020-03-10 Honeywell International Inc. Methods for reducing asphalt pavement thickness
NL2010586C2 (en) * 2013-04-08 2014-10-09 Konink Bam Groep Nv Mastic composition for asphalt mixtures and process for making such a mastic composition.
US20180072888A1 (en) * 2013-09-20 2018-03-15 Dennis D. Krivohlavek And Lucindy June Krivohlavek Revocable Family Trust Mix in place mixing grade emulsion for asphalt or bitumen applications
US9856377B1 (en) 2013-09-20 2018-01-02 Dennis D. Krivohlavek And Lucindy June Krivohlavek Revocable Family Trust Mix in place mixing grade emulsion for asphalt or bitumen applications
CN104559231B (zh) * 2013-10-22 2018-07-20 中国石油化工股份有限公司 一种硫磺乳化沥青及其制备方法
CN104559249B (zh) * 2013-10-22 2017-06-20 中国石油化工股份有限公司 一种阴离子‑非离子复合型沥青温拌剂及其制备方法
CN104559248B (zh) * 2013-10-22 2017-02-22 中国石油化工股份有限公司 一种阳离子型沥青温拌剂及其制备方法
CN104556781B (zh) * 2013-10-22 2018-06-15 中国石油化工股份有限公司 一种非离子型沥青温拌剂及其制备方法
CN104559243A (zh) * 2013-10-22 2015-04-29 中国石油化工股份有限公司 一种硫磺沥青及混合料的制备方法
CN104559236B (zh) * 2013-10-22 2018-01-16 中国石油化工股份有限公司 一种乳化沥青及其制备方法
CN103601956B (zh) * 2013-11-25 2015-08-05 抚顺市望花演武化工厂 一种道路原料、防水卷材用环保型改性高分子沥青树脂的生产方法
MX2016010192A (es) 2014-02-07 2017-01-09 Knauf Insulation Inc Articulos no curados con estabilidad en almacen mejorada.
GB201408909D0 (en) 2014-05-20 2014-07-02 Knauf Insulation Ltd Binders
US9518183B2 (en) * 2014-07-31 2016-12-13 Gregory Cole Pot hole filler composition and method of making same
KR101740910B1 (ko) * 2015-03-23 2017-05-29 신명탑건설(주) 포장 보수용 아스팔트 콘크리트 조성물
GB201517867D0 (en) 2015-10-09 2015-11-25 Knauf Insulation Ltd Wood particle boards
GB201610063D0 (en) 2016-06-09 2016-07-27 Knauf Insulation Ltd Binders
FR3056609B1 (fr) 2016-09-26 2018-09-14 Eurovia Procede d'indentation d'un echangeur thermique recyclable a haute cadence dans une infrastructure terrestre
GB201701569D0 (en) 2017-01-31 2017-03-15 Knauf Insulation Ltd Improved binder compositions and uses thereof
CN106904871A (zh) * 2017-02-15 2017-06-30 上海浦东路桥建设股份有限公司 排水再生沥青混合料及其配合比设计方法
FR3065222B1 (fr) 2017-04-18 2019-06-21 Eurovia Produits asphaltiques ayant des proprietes de maniabilite ameliorees
FR3067370B1 (fr) 2017-06-07 2019-07-26 Eurovia Procede de fabrication d'un revetement de voiries comprenant un dispositif pour echangeur de chaleur
WO2019133432A1 (en) 2017-12-28 2019-07-04 Ecolab Usa Inc. Surfactant compositions and uses as inverters
GB201804907D0 (en) 2018-03-27 2018-05-09 Knauf Insulation Ltd Composite products
GB201804908D0 (en) 2018-03-27 2018-05-09 Knauf Insulation Ltd Binder compositions and uses thereof
CA3104333A1 (en) * 2018-07-02 2020-01-09 Heritage Research Group Composition and method for treating an asphalt pavement with a void-filling asphalt emulsion
CN108840612B (zh) * 2018-07-25 2020-11-10 北京通途技术有限公司 一种高粘结性高强度路面修补材料的制备方法
WO2020069150A1 (en) 2018-09-27 2020-04-02 Ecolab Usa Inc. Asphaltene-inhibiting aromatic polymer compositions
CN109486181A (zh) * 2018-11-22 2019-03-19 江苏利德尔新材料科技有限公司 一种抗静电高阻燃mc尼龙复合材料的制备方法
US11814506B2 (en) 2019-07-02 2023-11-14 Marathon Petroleum Company Lp Modified asphalts with enhanced rheological properties and associated methods
CN110746838A (zh) * 2019-10-08 2020-02-04 曾坤宁 一种高稳型沥青隔离剂
US11607654B2 (en) 2019-12-30 2023-03-21 Marathon Petroleum Company Lp Methods and systems for in-line mixing of hydrocarbon liquids
US10990114B1 (en) 2019-12-30 2021-04-27 Marathon Petroleum Company Lp Methods and systems for inline mixing of hydrocarbon liquids
CA3104319C (en) 2019-12-30 2023-01-24 Marathon Petroleum Company Lp Methods and systems for spillback control of in-line mixing of hydrocarbon liquids
US11559774B2 (en) 2019-12-30 2023-01-24 Marathon Petroleum Company Lp Methods and systems for operating a pump at an efficiency point
CR20230001A (es) * 2020-05-26 2023-06-01 Asfalto Liquido Tecnologia Extrema Altex Sa Acondicionador para mezcla asfáltica, mezcla de pavimentación asfáltica acondicionada, sus procesos de preparación, sus usos en superficies de pavimentación, superficies pavimentadas y sistema para preparar un acondicionador para mezcla asfáltica
CN111690152B (zh) * 2020-07-08 2023-03-24 中铁四局集团有限公司 一种橡胶改性沥青胶乳及其制备方法和应用
KR102395274B1 (ko) * 2021-02-04 2022-05-09 주식회사 오일스톤 다환방향족탄화수소 및 이산화탄소의 배출저감용 중온 순환아스콘 첨가제 및 이를 이용한 중온 순환 아스팔트 혼합물
US11578836B2 (en) 2021-03-16 2023-02-14 Marathon Petroleum Company Lp Scalable greenhouse gas capture systems and methods
US11655940B2 (en) 2021-03-16 2023-05-23 Marathon Petroleum Company Lp Systems and methods for transporting fuel and carbon dioxide in a dual fluid vessel
US11447877B1 (en) 2021-08-26 2022-09-20 Marathon Petroleum Company Lp Assemblies and methods for monitoring cathodic protection of structures
CN114772980B (zh) * 2022-04-21 2023-06-23 天津市交通运输基础设施养护集团有限公司 一种高黏冷拌冷铺精薄罩面沥青混凝土及其制备方法
US11686070B1 (en) 2022-05-04 2023-06-27 Marathon Petroleum Company Lp Systems, methods, and controllers to enhance heavy equipment warning
CN115806422A (zh) * 2022-12-15 2023-03-17 天津新展高速公路有限公司 一种半柔性抗车辙路面材料及其制备方法
US12006014B1 (en) 2023-02-18 2024-06-11 Marathon Petroleum Company Lp Exhaust vent hoods for marine vessels and related methods

Family Cites Families (46)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2508430A (en) * 1949-02-17 1950-05-23 California Research Corp Bitumen-treating agent
US3520709A (en) * 1966-09-06 1970-07-14 Grefco Adhesives for porous structures
US4523957A (en) * 1980-08-14 1985-06-18 Chevron Research Company Open-graded asphalt emulsion mixes
US4478642A (en) * 1983-06-20 1984-10-23 Westvaco Corporation Amphoterics as emulsifiers for bituminous emulsions
JPS60168759A (ja) 1984-02-13 1985-09-02 Toa Doro Kogyo Kk 油中水滴型瀝青乳剤
US4692350A (en) 1984-12-12 1987-09-08 Mobil Oil Corporation Asphalt coating method
US4597799A (en) * 1985-02-21 1986-07-01 Westvaco Corporation Cationic bituminous emulsions and emulsion aggregate slurries
JPS63248854A (ja) * 1987-04-03 1988-10-17 Masatoshi Fujita 硬化性アスフアルト組成物
US4789402A (en) * 1987-04-10 1988-12-06 The Lubrizol Corporation Mannich reaction product as asphalt antistripping agent
US5085704A (en) * 1989-03-14 1992-02-04 Westvaco Corporation Accelerators for cationic aqueous bituminous emulsion-aggregate slurries
US5849070A (en) * 1990-04-18 1998-12-15 Colas S.A. Compound binder, process for obtaining it and its application in highway surfacings
JP2987916B2 (ja) * 1990-10-24 1999-12-06 ジェイエスアール株式会社 アスファルト改質剤およびアスファルト組成物
DK0491107T3 (da) 1990-12-19 1995-01-02 Nyn S Petroleum Ab Bitumenemulsion, fremgangsmåde til dens fremstilling, separationsadditiv til anvendelse deri og anvendelsen af nævnte bitumenemulsion
GB2255291A (en) 1991-05-03 1992-11-04 Exxon Research Engineering Co Bitumen emulsions.
JPH06116333A (ja) * 1992-10-02 1994-04-26 Elf Atochem Japan Kk 改良された舗装用アスファルト組成物
JP3274216B2 (ja) * 1993-03-31 2002-04-15 三井化学株式会社 半剛性舗装方法
JPH0868024A (ja) * 1994-08-26 1996-03-12 Kao Corp 排水性又は透水性機能を有する舗装体の機能を保持する方法
US5743950A (en) * 1995-01-12 1998-04-28 Shell Oil Company Process for preparing an asphalt composition
WO1997013808A1 (en) * 1995-10-09 1997-04-17 Kao Corporation Liquid amine compound and bituminous emulsifier produced using same
JP3438065B2 (ja) * 1998-01-27 2003-08-18 独立行政法人港湾空港技術研究所 空港舗装用舗装構造とその構築方法
JP2918876B1 (ja) * 1998-03-09 1999-07-12 株式会社近代化成 舗装用材料
US6143812A (en) * 1998-08-25 2000-11-07 Wacker Silicones Corporation Asphalt release agents and use thereof
JP4053189B2 (ja) * 1999-06-24 2008-02-27 東邦化学工業株式会社 常温型舗装材料の製造法
RU2194062C2 (ru) 1999-10-05 2002-12-10 Научно-производственный центр "Инвента" Битумная эмульсия обратного типа
NO311140B1 (no) * 2000-02-25 2001-10-15 Kolo Veidekke As Prosess og system for produksjon av en lunken skumblandingsasfalt, samt anvendelse av denne
JP3798230B2 (ja) * 2000-07-06 2006-07-19 花王株式会社 アスファルト乳化分散剤
US20020058734A1 (en) * 2000-09-01 2002-05-16 Harlan C. Wayne Asphalt emulsion
JP2002138412A (ja) * 2000-10-27 2002-05-14 Nichireki Co Ltd 車道舗装の補修方法
JP2002138413A (ja) * 2000-10-27 2002-05-14 Nichireki Co Ltd 歩道舗装の補修方法
JP4115184B2 (ja) * 2001-07-18 2008-07-09 旭化成ケミカルズ株式会社 アスファルト組成物
FI20011776A (fi) 2001-09-07 2003-03-08 Tieliikelaitos Menetelmä liikenneväylän rakennekerroksen valmistamiseksi ja komposiittimassa
JP3996790B2 (ja) * 2002-02-19 2007-10-24 旭化成ケミカルズ株式会社 アスファルト組成物
JP2003277613A (ja) * 2002-03-22 2003-10-02 Kao Corp アスファルト改質剤の製造方法
CN1395024A (zh) * 2002-08-19 2003-02-05 石油大学(华东) 稠油乳状液转相调剖堵水
NO20034089L (no) 2002-09-16 2004-03-17 Shell Int Research Fremgangsmate for fremstilling av asfalt
US20040197312A1 (en) 2003-04-02 2004-10-07 Marina Moskalenko Cytokine-expressing cellular vaccine combinations
US7114843B2 (en) 2003-07-21 2006-10-03 Htp Est Method of manufacturing a bituminous coated aggregate mix
US7455476B2 (en) * 2003-12-18 2008-11-25 Kmc Enterprises, Inc. Method of reconstructing a bituminous-surfaced pavement
US7833338B2 (en) * 2004-02-18 2010-11-16 Meadwestvaco Packaging Systems, Llc Method for producing bitumen compositions
PL2221345T3 (pl) * 2004-02-18 2017-03-31 Meadwestvaco Corporation Sposób wytwarzania kompozycji bitumicznych
US7297204B2 (en) 2004-02-18 2007-11-20 Meadwestvaco Corporation Water-in-oil bituminous dispersions and methods for producing paving compositions from the same
JP2006022159A (ja) * 2004-07-06 2006-01-26 Kao Corp 改質アスファルト添加剤
FR2883882B1 (fr) 2005-04-05 2007-05-25 Ceca S A Sa Additifs pour produits bitumineux, produits bitumineux les contenant et leurs utilisations
FR2884264B1 (fr) * 2005-04-08 2015-05-15 Appia Procede pour fabriquer un enrobe bitumineux
US8454739B2 (en) 2005-09-12 2013-06-04 Alm Holding Co. Bituminous paving composition and process for bituminous paving
US8454740B2 (en) * 2005-09-12 2013-06-04 Alm Holding Co. Bituminous paving composition and process for bituminous paving

Also Published As

Publication number Publication date
EP2441804B1 (en) 2014-12-03
AU2007230689A1 (en) 2007-10-04
CN101857396B (zh) 2016-05-18
US20070082983A1 (en) 2007-04-12
WO2007112335A3 (en) 2008-01-03
BRPI0702862A (pt) 2008-05-27
CA2609860C (en) 2011-12-06
ZA200709624B (en) 2009-05-27
AU2010241217A1 (en) 2010-11-25
EP2913365A1 (en) 2015-09-02
EP2251379B1 (en) 2015-01-21
PL1915420T3 (pl) 2011-04-29
US20080194738A1 (en) 2008-08-14
EP1915420B1 (en) 2010-09-01
AU2010241217B2 (en) 2013-01-10
CN101321814B (zh) 2011-06-29
JP2009531565A (ja) 2009-09-03
ES2352594T3 (es) 2011-02-21
EP1915420B9 (en) 2011-01-19
CA2702151A1 (en) 2007-10-04
WO2007112335A2 (en) 2007-10-04
CA2609860A1 (en) 2007-10-04
US7951857B2 (en) 2011-05-31
CN101321814A (zh) 2008-12-10
AU2007230689B2 (en) 2010-09-23
CA2702151C (en) 2014-01-21
DE602007008810D1 (de) 2010-10-14
EP2441804A1 (en) 2012-04-18
EP1915420A4 (en) 2009-03-04
BRPI0702862B1 (pt) 2018-05-29
EP1915420A2 (en) 2008-04-30
ATE479727T1 (de) 2010-09-15
US7297204B2 (en) 2007-11-20
CN101857396A (zh) 2010-10-13
EP2251379A1 (en) 2010-11-17
DK1915420T3 (da) 2011-01-03
JP4748818B2 (ja) 2011-08-17
MX281443B (es) 2010-11-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2609860C (en) Water-in-oil bitumen dispersions and methods for producing paving compositions from the same
CA2684495C (en) Method for producing bitumen compositions
AU2013202839B2 (en) Water-in-oil bitumen dispersions and methods for producing paving compositions from the same
US9139733B2 (en) Cold mix asphalt aggregate paving material
US7993442B2 (en) Method for producing bituminous paving compositions
US3297617A (en) Coating slurry containing aggregate and aqueous emulsion of petroleumderived hydrocarbon resin
WO2001018122A1 (en) Polymer-modified asphalt emulsion

Legal Events

Date Code Title Description
FG Grant or registration